KR20200020386A - Rotating angle adjuster for mask-manufactured roller unit - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a rotary angle control device of a mask manufacturing roller unit, which is capable of varying an angle of a cutting roller. The rotary angle control device comprises: a molding roller unit (10); a cutting roller unit (30); a molding roller (11); first and second driving sprockets (14, 15); an upper roller support means; a driving chain (40); a driven chain (41); a driven sprocket (35); and a table (101).

Description

마스크 제조롤러유닛의 회전각도 조절장치{Rotating angle adjuster for mask-manufactured roller unit}Rotating angle adjuster for mask-manufactured roller unit

본 발명은 마스크 제조롤러유닛의 회전각도 조절장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 모터로부터 동력을 전달받아 회전하는 전방측 성형롤러와 이 성형롤러와 종동체인으로 연결되는 후방측 절단롤러가 설치되는 마스크 제조롤러유닛에 있어서, 상기 성형롤러와 절단롤러 사이에 감겨지는 종동체인을 체인누름기로 누를 수 있도록 함으로써, 체인누름기에 의해 눌려지는 종동체인의 롤러부가 절단롤러와 동일축 상에 설치되는 종동스프라켓의 톱니부를 눌러줌에 따라 톱니부가 눌리는 만큼 종동스프라켓과 동일축 상에 설치되는 절단롤러의 각도가 가변될 수 있도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to an apparatus for adjusting the rotation angle of a mask manufacturing roller unit, and more particularly, a mask in which a front side forming roller which rotates by receiving power from a motor and a rear side cutting roller connected to the forming roller and the driven chain are installed. In the production roller unit, the driven chain wound between the forming roller and the cutting roller can be pressed by a chain presser, whereby the roller portion of the driven chain pressed by the chain presser is installed on the same axis as the cutting roller. As the tooth part is pressed as the tooth part is pressed, the angle of the cutting roller installed on the same axis as the driven sprocket can be varied.

일반적으로 부직포 마스크를 제조할 때는 다단의 롤러 사이를 여러 겹의 부직포원단을 통과시키면서 접고, 패턴압착부를 성형 압착하고, 패턴압착부의 외곽을 절단하여 부직포마스크를 제작한다.Generally, when manufacturing a nonwoven fabric mask, folding a plurality of layers of nonwoven fabric while passing through several layers of nonwoven fabric, forming and pressing the pattern press, and cutting the outer portion of the pattern press to produce a nonwoven fabric mask.

도 5의 (가)는 원통형으로 형성된 성형롤러(11)의 외부면이 평면적으로 보이도록 전개된 상태로 도시한 것으로 성형롤러 외부면(11a)에 패턴성형부(12)가 돌출되게 형성된 것이고, 도 5의 (나)는 원통형으로 형성된 절단롤러의 외주면 외부면이 평면적으로 보이도록 전개된 상태로 도시한 것으로 절단롤러 외부면(32a)에 칼날부(31)가 돌출되게 형성된 것이다.5 (a) is a state in which the outer surface of the forming roller 11 formed in a cylindrical shape is shown to be flat, and the pattern forming part 12 is formed to protrude on the forming roller outer surface 11a. Figure 5 (b) is a state in which the outer surface of the outer peripheral surface of the cutting roller formed in a cylindrical shape is shown to be in a flat state is formed so that the blade portion 31 protrudes on the cutting roller outer surface (32a).

도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 패턴성형부(12)는 여러 겹의 부직포 원단을 눌러서 마스크 모양에 맞게 융착하는 것이고, 칼날부(31)는 패턴성형부(12)에 의해 형성된 패턴압착부(4)의 외곽을 절단하여 마스크를 완성하게 하는 것이다.As shown in FIGS. 5 and 6, the pattern forming part 12 is press-bonded to a mask shape by pressing a plurality of layers of nonwoven fabrics, and the blade part 31 is a pattern pressing part formed by the pattern forming part 12 ( Cut the outline of 4) to complete the mask.

종래의 마스크를 제작하는 기계장치에도 도 1, 2 및 도 6에서와 같이 성형롤러부(10)와 절단롤러부(30)가 구비되어 성형롤러부(10)에서 여러 겹으로 겹쳐져서 진입하는 부직포 원단을 마스크의 모양이 형성되도록 마스크 모양에 맞게 융착하여 패턴압착부(4)를 형성하게 되고, 절단롤러부(30)에서는 패턴압착부(4)의 외곽에 패턴압착부(4)와 간격을 두고 절단하여 마스크를 완성하게 되며, 칼날부(31)에 의해 절단되는 부분을 절단선(5)이라고 칭한다.1, 2 and 6 also has a forming roller portion 10 and a cutting roller portion 30 as in the conventional apparatus for manufacturing a mask non-woven fabric overlapping multiple layers in the forming roller portion 10 The fabric is fused to match the shape of the mask so that the shape of the mask is formed, thereby forming the pattern compression part 4. In the cutting roller part 30, the pattern compression part 4 is spaced apart from the pattern compression part 4. The mask is cut to complete the mask, and a portion cut by the blade part 31 is called a cutting line 5.

종래와 같은 마스크를 제작하는 기계장치에서 부직포 마스크를 제작할 때, 작업장의 온도나 습도에 의해 마스크 제작에 사용되는 부직포원단이 신축하거나, 성형롤러부(10)와 절단롤러부(30)를 감아서 연결하고 있는 종동체인(41)이 이완되거나 긴장되는 등의 기계적인 변형에 의해 성형롤러부(10)의 성형롤러와 절단롤러부(30)의 절단롤러의 각도가 틀어지는 현상이 발생하게 된다.When manufacturing a nonwoven mask in a conventional apparatus for manufacturing a mask, the nonwoven fabric used for manufacturing the mask is stretched or wound around the forming roller part 10 and the cutting roller part 30 by the temperature or humidity of the workplace. The phenomenon that the angle between the forming roller of the forming roller part 10 and the cutting roller of the cutting roller part 30 is distorted due to mechanical deformation such as the following driven chain 41 is relaxed or tensioned.

위와 같은 부직포원단의 신축이나 기계적인 변형이 발생하면 패턴성형부(12)의 중심과 칼날부(31)의 중심이 일치하지 않게 되며, 그로인하여 도 6의 (나)와 같이 마스크 양 끝단의 여백이 동일하지 않고 도면상 좌측의 여백(B1)이 우측의 여백(B2) 보다 넓은 불량이 발생되는 문제가 있다.When stretching or mechanical deformation of the nonwoven fabric as described above occurs, the center of the pattern forming part 12 and the center of the blade part 31 do not coincide, and thus the margins of both ends of the mask as shown in (b) of FIG. This is not the same, and there is a problem in which a defect in which the left margin B1 is wider than the right margin B2 in the drawing occurs.

도 6의 (가)는 좌우 여백(C1,C2)이 동일한 정품을 도시한 것이며, 상기 여백이란 패턴압착부(4)의 외곽과 절단선(5) 사이의 간격을 칭한 것이다.6 (a) shows genuine products having the same left and right margins C1 and C2, and the margin refers to the distance between the outer edge of the pattern crimping unit 4 and the cutting line 5.

도 6의 (나)와 같이 좌우측 여백(B1,B2)이 다른 불량이 발생하는 경우에 종래 마스크 제작기계에서는 도 8에서와 같이 종동축(33)에 설치되는 종동스프라켓(35)과 구동축(13)에 설치되는 제2구동스프라켓(15)에 파워록설치홈(110)을 각각 형성한 뒤에 종동 및 구동축(33,13)의 외주연과 파워록설치홈(110)의 내주면 사이에 공지된 파워록(105)을 설치하였다. In the case of a defect in which the left and right margins B1 and B2 differ from each other as shown in FIG. 6B, in the conventional mask manufacturing machine, the driven sprocket 35 and the drive shaft 13 installed on the driven shaft 33 as shown in FIG. 8. After the power lock installation grooves 110 are formed in the second drive sprockets 15 to be installed, respectively, the power is known between the outer periphery of the driven and drive shafts 33 and 13 and the inner circumferential surface of the power lock installation grooves 110. The lock 105 was installed.

상기 파워록(105)은 내륜(106)과 외륜(107)을 링형태로 형성하되, 일측이 방사방향으로 절개되어 신축이 가능하며, 내외륜(106,107)의 내측 전후방이 테이퍼져서 단면이 산형으로 각각 형성되고, 내외륜(106,107) 사이의 전후방에는 내외륜(106,107)의 경사진 부분과 대면하는 경사부를 구비한 전후방 경사압착구(108)가 체결볼트(109)에 의해 설치되어 있다.The power lock 105 has an inner ring 106 and an outer ring 107 formed in a ring shape, one side of which is cut in the radial direction to allow expansion and contraction, and the inner and outer rings of the inner and outer rings 106 and 107 are tapered so that the cross section is in a mountain shape. Respectively formed between the inner and outer rings 106 and 107, the front and rear inclined pressure fittings 108 provided with inclined portions facing the inclined portions of the inner and outer rings 106 and 107 are provided by the fastening bolts 109.

따라서, 체결볼트(109)를 조이면 전후방측 경사압착구(108)가 가까워지면서 내외륜(106,107) 사이의 전후방으로 쐐기 형태로 압입되면서 내외륜(106,107) 사이의 두께(높이)가 두꺼워지는 구조로써, 내외륜(106,107) 사이의 두께(높이)가 두꺼워지면 종동 및 구동축(33,13)의 외주연과 파워록설치홈(110)의 내주면 사이에 파워록(105)이 꽉 끼어서 종동 및 구동축(33,13)과 종동 및 제2구동스프라켓(35,15)이 견고하게 고정 결합되는 것이다.Accordingly, when the fastening bolt 109 is tightened, the front and rear inclined pressing holes 108 are in close contact with each other in the wedge shape between the inner and outer rings 106 and 107, and the thickness (height) between the inner and outer rings 106 and 107 becomes thick. When the thickness (height) between the inner and outer rings 106 and 107 becomes thick, the power lock 105 is tightly sandwiched between the outer circumference of the driven and drive shafts 33 and 13 and the inner circumferential surface of the power lock installation groove 110, thereby driving the driven and driven shaft ( 33, 13) and the driven and the second drive sprocket (35, 15) is to be firmly fixed.

이와 같은 상황에서 도 6의 (나)와 같은 좌우 여백(B1,B2)이 다른 불량이 발생할 경우에는 먼저, 마스크 제작기계의 가동을 완전 정지시킨 상태에서 파워록설치홈(110)의 체결볼트(109)를 풀어서 파워록(105)의 두께가 낮아지게 하면, 즉, 내외륜(106,107)의 두께가 낮아지면 종동 및 구동축(33,13)의 외주연과 파워록설치홈(110)의 내주면 사이에 삽입된 파워록(105)이 느슨한 상태가 된다.In such a situation, if the other bad left and right margins (B1, B2) as shown in Figure 6 (b) occurs first, the fastening bolt of the power lock installation groove 110 in a state in which the operation of the mask manufacturing machine completely stopped ( When 109 is released to lower the thickness of the power lock 105, that is, when the thickness of the inner and outer rings 106 and 107 is lowered, between the outer circumference of the driven and drive shafts 33 and 13 and the inner circumferential surface of the power lock installation groove 110. The power lock 105 inserted into the valve is in a loose state.

이렇게 파워록설치홈(110)에 끼워진 파워록(105)의 끼움상태가 느슨해지면 작업자가 종동 및 제2구동스프라켓(35,15)을 손으로 돌려서 종동 및 제2구동스프라켓(35,15)의 틀어진 각도를 맞추는 수정작업을 실행하는데, 이 수정작업은 고도로 숙련된 작업자만이 수정작업이 가능하며 수정작업 시간이 많이 소요되는 문제가 있었다.When the fitted state of the power lock 105 inserted into the power lock installation groove 110 is loosened, the operator rotates the driven and second drive sprockets 35 and 15 by hand so that the driven and second drive sprockets 35 and 15 are rotated. The corrective operation is performed to match the wrong angle, which is a problem that only highly skilled workers can modify and take a long time.

위와 같은 수정작업을 하는 동안 기계를 정지시켜야 하므로 생산성이 저하되는 실질적인 문제가 있었다.Since the machine must be stopped while making the above modifications, there was a practical problem that the productivity was lowered.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 성형롤러와 절단롤러 사이에 감겨지는 종동체인을 체인누름기로 누를 수 있도록 함으로써, 체인누름기에 의해 종동체인이 눌려질 때, 눌려지는 종동체인과 종동스프라켓과의 접촉각이 줄어들면서 종동체인의 롤러부가 종동스프라켓의 톱니부를 눌러줌에 따라 톱니부가 눌리는 만큼 종동스프라켓과 동일축 상에 설치되는 절단롤러의 각도가 가변될 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.The present invention is to solve the above problems, by pressing the driven chain wound between the forming roller and the cutting roller with a chain presser, when the driven chain is pressed by the chain presser, the driven chain and the driven sprocket is pressed The technical problem is that the angle of the cutting roller installed on the same axis as the driven sprocket is variable as the teeth are pressed as the roller part of the driven chain presses the teeth of the driven sprocket as the contact angle with the reduced.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 테이블의 상측에 간격을 두고 설치되는 양측 축지지대에 성형롤러부와 절단롤러부가 전후방향으로 간격을 두고 설치되고;The present invention for achieving the above object, the forming roller portion and the cutting roller portion is provided on both side shaft support which is provided at intervals on the upper side of the table at intervals in the front and rear directions;

상기 성형롤러부는 외주면에 패턴성형부가 돌출 형성된 성형롤러와 제1,2구동스프라켓이 구동축에 설치되며, 성형롤러가 양측 축지지대 사이의 롤러설치공간에 삽입되게 구동축이 축지지대에 회전 지지되게 설치되고, 성형롤러의 상부에는 상부롤러 지지수단이 설치되고;The shaping roller is provided with a shaping roller having a pattern shaping portion protruding from the outer circumferential surface and first and second driving sprockets on the drive shaft, and the shaving roller is rotatably supported on the shaft support such that the shaping roller is inserted into the roller installation space between both shaft supports. On top of the forming roller, the upper roller support means is installed;

상기 절단롤러부는 외주면에 칼날부가 돌출 형성된 절단롤러와 , 하부기어, 종동스프라켓이 종동축에 설치되며, 절단롤러가 양측 축지지대 사이의 롤러설치공간에 삽입되게 종동축이 축지지대에 회전 지지되게 설치되고, 절단롤러의 상부에는 하부기어와 맞물리는 상부기어 및 절단롤러와 대응하는 상부지지롤러가 회전축에 설치되며 이 회전축이 양측 축지지대에 회전 지지되게 설치되며;The cutting roller is a cutting roller with a blade protruding on the outer circumferential surface, the lower gear, the driven sprocket is installed on the driven shaft, the driven shaft is installed so that the driven shaft is rotationally supported on the shaft support so that the cutting roller is inserted into the roller installation space between the two shaft support An upper gear engaged with the lower gear and an upper support roller corresponding to the cutting roller are installed on the rotating shaft, and the rotating shaft is rotatably supported on both shaft supports;

상기 제1구동스프라켓에는 모터로부터 동력을 전달받는 구동체인이 감겨지게 설치되고, 제2구동스프라켓와 종동스프라켓에는 종동체인이 감겨지게 설치되며; A drive chain receiving power from a motor is wound around the first drive sprocket, and a driven chain is wound around the second drive sprocket and the driven sprocket;

상기 제2구동스프라켓과 종동스프라켓 사이의 테이블 상에는 종동체인을 눌러주는 체인누름기가 설치되는 구성이 포함되는 것을 특징으로 한다.On the table between the second driving sprocket and the driven sprocket is characterized in that the configuration is provided with a chain presser for pressing the driven chain.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 마스크 제조롤러유닛의 회전각도 조절장치는, 종동체인을 체인누름기로 누를 때 서로 간격을 두고 있던 종동체인의 롤러부가 종동스프라켓의 톱니부를 누르는 만큼 종동스프라켓이 자동적으로 각도가 변경됨에 따라 절단롤러에 대한 각도조절을 비숙련자라도 단 시간내에 간편하게 맞출 수 있는 매우 실용적인 효과가 있는 것이다.As described above, the rotation angle adjusting device of the mask manufacturing roller unit according to the present invention automatically rotates the driven sprockets as much as the rollers of the driven chains which are spaced from each other when the driven chains press the teeth of the driven sprockets. As the change of the cutting roller has a very practical effect that can be easily adjusted within a short time to adjust the angle to the cutting roller.

또한, 본 발명은 마스크 제조장치의 가동을 중지하지 않고 가동하는 동안에 절단롤러의 각도조절을 나사식으로 간편하게 실행함에 따라 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.In addition, the present invention has the effect of greatly improving the productivity by simply performing a screw-type adjustment of the cutting roller during operation without stopping the operation of the mask manufacturing apparatus.

도 1은 본 발명에 따른 마스크제조 롤러유닛을 나타내는 평면도.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 마스크제조 롤러유닛을 나타내는 사시도.
도 4의 (가)(나)는 본 발명의 작용관계를 나타내는 측면도.
도 5의 (가)(나)는 본 발명에 포함되는 성형롤러와 절단롤러의 외부면을 전개 도시한 전개도.
도 6의 (가)(나)는 본 발명에서 제작되는 마스크의 성형과정을 나타내는 표면도.
도 7은 본 발명에 포함되는 체인누름기의 분해사시도.
도 8은 종래 마스크 제작기계의 종동 및 제2구동스프라켓에 파워록이 설치된 상태를 나타내는 측단면도. 1 is a plan view showing a mask manufacturing roller unit according to the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
Figure 3 is a perspective view showing a mask manufacturing roller unit according to the present invention.
Figure 4 (a) (b) is a side view showing the working relationship of the present invention.
Figure 5 (a) (b) is a development view showing the outer surface of the forming roller and the cutting roller included in the present invention.
6 (a) (b) is a surface view showing the molding process of the mask produced in the present invention.
Figure 7 is an exploded perspective view of the chain presser included in the present invention.
Figure 8 is a side cross-sectional view showing a state in which the power lock is installed on the driven and the second drive sprocket of the conventional mask making machine.

이하, 본 발명에 따른 마스크 제조롤러유닛의 회전각도 조절장치에 대하여 첨부된 도면 도 1 내지 도 7을 참고하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, Figures 1 to 7 with respect to the rotation angle control device of the mask manufacturing roller unit according to the present invention.

본 발명에 의한 마스크제조 롤러유닛(100)은, 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 테이블(101)의 상측에 간격을 두고 설치되는 양측 축지지대(102)에 성형롤러부(10)와 절단롤러부(30)가 전후방향으로 간격을 두고 설치된다.The mask manufacturing roller unit 100 according to the present invention, as shown in Figures 1 to 3, the forming roller unit 10 and the cutting rollers on both side shaft support 102 is provided at intervals above the table 101. The part 30 is provided at intervals in the front-back direction.

상기 성형롤러부(10)는 외주면에 패턴성형부(12)가 돌출 형성된 성형롤러(11)와 제1,2구동스프라켓(14,15)이 구동축(13)에 설치되며, 성형롤러(11)가 양측 축지지대(102) 사이의 롤러설치공간(104)에 삽입되게 구동축(13)이 축지지대(102)에 회전 지지되게 설치된다.The shaping roller 10 has a shaping roller 11 having a pattern shaping portion 12 protruding from its outer circumferential surface and first and second driving sprockets 14, 15 installed on a drive shaft 13, and shaping roller 11. The drive shaft 13 is installed to be rotatably supported on the shaft support 102 so that the shaft is inserted into the roller installation space 104 between the both shaft support 102.

그리고, 성형롤러(11)의 상부에는 진동장치(미도시)의 신호에 의해 진동하는 진동자 혼(Horn:16)이 설치되나, 진동자 혼(16) 대신에 상부롤러를 설치하여 성형롤러(11)와 상부롤러의 사이로 부직포원단(1)이 통과하도록 하는 것도 무방하며, 상기 진동자 혼(16)과 상부롤러를 상부롤러지지수단이라고 통칭할 수 있다.And, the upper part of the forming roller 11 is provided with a vibrator horn (Horn: 16) that vibrates by a signal from a vibrator (not shown), but instead of the vibrator horn 16, an upper roller is installed to form the forming roller 11. The nonwoven fabric 1 may pass between the upper roller and the upper roller, and the vibrator horn 16 and the upper roller may be collectively referred to as upper roller supporting means.

상기 절단롤러부(30)는 외주면에 칼날부(31)가 돌출 형성된 절단롤러(32)와 하부기어(34), 종동스프라켓(35)이 종동축(33)에 설치되며, 절단롤러(32)가 양측 축지지대(102) 사이의 롤러설치공간(104)에 삽입되게 종동축(33)이 축지지대(102)에 회전 지지되게 설치되고, 절단롤러(32)의 상부에는 하부기어(34)와 맞물리는 상부기어(37) 및 절단롤러(32)와 대응하는 상부지지롤러(38)가 회전축(36)에 설치되며, 이 회전축(36)이 양측 축지지대(102)에 회전 지지되게 설치되어 있다.The cutting roller part 30 is a cutting roller 32 and the lower gear 34, the driven sprocket 35 is formed on the driven shaft 33, the blade 31 is protruded on the outer peripheral surface, the cutting roller 32 The driven shaft 33 is rotatably supported on the shaft support 102 so that the shaft is inserted into the roller installation space 104 between the two shaft supports 102, and the lower gear 34 and the upper portion of the cutting roller 32. An interlocking upper gear 37 and an upper support roller 38 corresponding to the cutting roller 32 are provided on the rotary shaft 36, and the rotary shaft 36 is rotatably supported on both shaft supports 102. .

성형롤러(11)와 절단롤러(32)를 전개된 상태로 도시한 도 5의 (가)(나)에서 보는 바와 같이 성형롤러 외주면(11a)에 돌출 형성된 패턴성형부(12)는 상하로 겹쳐진 부직포원단(1)을 소정의 모양으로 융착하는 것이며, 절단롤러 외부면(32a)에 돌출 형성된 칼날부(31)는 상기 패턴성형부(12) 외부 둘레와 간격을 두고 테두리형태로 감싸도록 패턴성형부(12)의 둘레보다 크게 형성된다.As shown in (a) of FIG. 5 showing the forming roller 11 and the cutting roller 32 in an unfolded state, the pattern forming portions 12 protruding from the outer peripheral surface 11a of the forming roller are vertically overlapped. The nonwoven fabric 1 is fused in a predetermined shape, and the blade portion 31 protruding from the outer surface of the cutting roller 32a is pattern-formed so as to surround the pattern forming portion 12 at intervals with an outer circumference. It is formed larger than the circumference of the part 12.

이때, 패턴성형부(12)의 중심부와 칼날부(31)의 중심부가 일치되어야 도 6의 (가)에서 보는 바와 같이 좌우 여백(C1,C2)이 동일한 정품을 생산할 수 있는 것이다.At this time, the center portion of the pattern forming portion 12 and the center portion of the blade portion 31 must match, as shown in (a) of FIG. 6, the left and right margins C1 and C2 may produce the same genuine product.

도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 상기 제1구동스프라켓(14)에는 모터로부터 동력을 전달받는 구동체인(40)이 감겨지게 설치되고, 제2구동스프라켓(15)과 종동스프라켓(35)에는 종동체인(41)이 감겨지게 설치되며, 제2구동스프라켓(15)과 종동스프라켓(35) 사이의 테이블(101) 상에는 종동체인(41)을 눌러주는 체인누름기(50)가 설치된다.As shown in FIGS. 1 to 3, the drive chain 40 receiving power from the motor is wound around the first drive sprocket 14, and the second drive sprocket 15 and the driven sprocket 35 are vertically mounted. The body chain 41 is installed to be wound, and a chain presser 50 for pressing the driven chain 41 is installed on the table 101 between the second driving sprocket 15 and the driven sprocket 35.

상기 체인누름기(50)는 도 2, 3 및 도 7에서 보는 바와 같이 테이블(101)에 수직 설치되는 것으로 상하방향으로 가이드홈(51)이 형성되며 상측에 스템(64)의 목부(63)가 걸려 공회전하게 하는 걸림부(52)가 형성된 수직지지대(53)와, 가이드홈(51)에 승하강되게 설치되는 것으로 상부에 나사홀(54)이 상하방향으로 형성되고 몸체 중간부와 하부에 장공(55) 및 하부통공(56)이 형성된 승하강대(57)와, 회전볼트(58)에 끼워진 상태로 장공(55)과 하부통공(56) 전면에 회전자유롭게 설치되는 상부누름스프라켓(59)과 하부받침스프라켓(60), 상부에 회전핸들(61)이 구비되고 하부에 나사홀(54)에 체결되는 나사부(62)가 설치되며, 나사부(62) 상부에 걸림부(52)의 하부에 걸려 공회전하는 목부(63)를 형성한 스템(64)을 포함한다.The chain presser 50 is installed vertically to the table 101 as shown in Figures 2, 3 and 7 is formed with a guide groove 51 in the vertical direction and the neck portion 63 of the stem 64 on the upper side. The vertical support 53 and the guide groove 51 are formed to be raised and lowered so that the engaging portion 52 is formed to engage the idle rotation, the screw hole 54 is formed in the upper and lower directions, and the middle and lower portions of the body An elevating platform 57 having a long hole 55 and a lower through hole 56 formed therein, and an upper press sprocket 59 installed freely on the front of the long hole 55 and the lower through hole 56 while being fitted to the rotating bolt 58. And a lower support sprocket 60, a rotating handle 61 is provided at the upper part, and a screw part 62 is installed at the lower part and fastened to the screw hole 54, and is provided at the lower part of the locking part 52 at the upper part of the screw part 62. And a stem 64 which forms a hanging neck 63.

도면 부호중 미설명 부호 "3"은 마스크본체, "103"은 축단부지지대이다. Reference numeral 3 in the reference numerals denotes the mask body, and 103 denotes the shaft end support.

상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 작용관계를 도 1 내지 도 7을 참고하여 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 1 to 7 the operational relationship of the present invention configured as described above are as follows.

본 발명에 의한 마스크제조 롤러유닛(100)이 설치된 부직포 마스크 제작기계(미도시)를 이용하여 부직포 마스크 제작을 하고자 하는 경우에는, 마스크 제작기계의 선단부측에 설치된 여러 개의 보빈에서 여러 겹의 부직포원단(1)이 풀려나오면서 마스크의 형태에 맞게 접어지고 부분적으로 절단되면서 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 성형롤러부(10) 측으로 이송된다.When manufacturing a nonwoven mask using a nonwoven fabric mask manufacturing machine (not shown) provided with a mask manufacturing roller unit 100 according to the present invention, a plurality of layers of nonwoven fabric are fabricated from a plurality of bobbins installed on the tip side of the mask manufacturing machine. As it is released (1) is folded in accordance with the shape of the mask and partly cut as shown in Figures 1 to 3 is conveyed to the forming roller unit 10 side.

상기 부직포원단(1)이 보빈에서 풀려나오면서 성형롤러부(10)와 절단롤러부(30)를 통과하는데, 이렇게 절단롤러부(30)를 통과한 부직포원단(1)의 전방측은 마스크 제작기계의 후방측에 설치된 폐소재 감김롤러에 감기는 힘에 의해 이동하게 되는데, 상기 폐소재는 부직포원단(1)에서 마스크(2)가 제작되는 절단선(5)을 연속적으로 따내어서 길이방향으로 남아 폐기하게 되는 것을 칭하는 것이다.The nonwoven fabric 1 passes through the forming roller part 10 and the cutting roller part 30 while being released from the bobbin, and thus the front side of the nonwoven fabric 1 passing through the cutting roller part 30 is a mask manufacturing machine. The waste material is moved by a winding force on the waste material winding roller installed at the rear side, and the waste material is continuously removed from the nonwoven fabric 1 by cutting the cutting line 5 on which the mask 2 is made and left in the longitudinal direction. It is to be called.

위와 같이 성형롤러부(10)와 절단롤러부(30)를 통과하는 부직포원단(1)은 성형롤러부(10)의 진동자 혼(16)과 성형롤러(11) 사이를 통과하고, 뒤이어 절단롤러부(30) 측의 상부지지롤러(38)와 절단롤러(32) 사이를 통과하는데, 상기 폐소재가 당기는 힘에 성형롤러부(10)와 절단롤러부(30)가 모터의 동력을 전달받아 구동하는 구동력이 더해져서 부직포원단(1)이 후방측으로 정확하게 이동하게 되는 것이다.As described above, the nonwoven fabric fabric 1 passing through the forming roller section 10 and the cutting roller section 30 passes between the vibrator horn 16 and the forming roller 11 of the forming roller section 10, followed by the cutting roller. Passed between the upper support roller 38 and the cutting roller 32 on the side 30, the forming roller unit 10 and the cutting roller unit 30 receives the power of the motor to the force pulled by the waste material. The driving force is added to the nonwoven fabric fabric 1 is to move accurately to the rear side.

상기 모터의 동력을 전달하는 구동체인(40)에 의해 성형롤러(11)가 설치된 구동축(13)이 회전하게 되고, 이 구동축(13)에는 제2구동스프라켓(15)도 함께 설치되며 이 제2구동스프라켓(15)과 절단롤러부(30) 측의 종동스프라켓(35)이 종동체인(41)으로 연결되어서 구동축(13)과 종동축(33)이 동일하게 회전하게 된다.The drive shaft 13 in which the forming roller 11 is installed is rotated by the drive chain 40 which transmits the power of the motor, and the second drive sprocket 15 is also installed on the drive shaft 13. The drive sprocket 15 and the driven sprocket 35 on the side of the cutting roller 30 are connected by the driven chain 41 so that the drive shaft 13 and the driven shaft 33 rotate in the same manner.

위와 같이 성형롤러부(10)와 절단롤러부(30)가 회전할 때, 성형롤러부(10)에 포함하는 성형롤러(11)의 외주면에는 패턴성형부(12)가 돌출되게 형성되고, 그 성형롤러(11)의 상부에는 진동자 혼(16)이 설치되어 있으며, 진동자 혼(16)이 별도의 초음파 진동장치에 의해 미세하게 고속으로 진동하므로 진동자 혼(16)과 성형롤러(11)의 패턴성형부(12) 사이에서 열이 발생하면서 패턴성형부(12)의 모양대로 진동자 혼(16)과 성형롤러(11)의 사이를 통과하는 부직포원단(1)이 융착된다.As described above, when the forming roller part 10 and the cutting roller part 30 rotate, the pattern forming part 12 protrudes from the outer circumferential surface of the forming roller 11 included in the forming roller part 10. The vibrator horn 16 is installed on the upper part of the forming roller 11, and the vibrator horn 16 vibrates finely at high speed by a separate ultrasonic vibrator so that the pattern of the vibrator horn 16 and the forming roller 11 While the heat is generated between the molding parts 12, the nonwoven fabric 1 passing through the vibrator horn 16 and the forming roller 11 is fused in the shape of the pattern molding part 12.

이러한 부직포원단(1)은 진동자 혼(16)과 성형롤러(11)의 사이를 통과하고 성형롤러(11)가 회전되므로 성형롤러(11)의 외주면에 돌출형성된 패턴성형부(12)의 모양대로 도 5, 6에서와 같이 패턴압착부(4)가 형성되며, 패턴압착부(4)가 형성된 부직포원단(1)이 후방측으로 이동하면서 절단롤러부(30)의 상부지지롤러(38)와 절단롤러(32) 사이를 통과할 때, 절단롤러(32)의 외부면에 형성된 칼날부(31)에 의해 패턴압착부(4)의 외곽에 절단선(5)이 형성되면서 그 절단선(5) 부분이 절단되어 부직포마스크(2)를 완성하게 된다.Since the nonwoven fabric 1 passes between the vibrator horn 16 and the forming roller 11 and the forming roller 11 is rotated, as the shape of the pattern forming portion 12 protruding on the outer circumferential surface of the forming roller 11. As shown in FIGS. 5 and 6, the pattern pressing portion 4 is formed, and the nonwoven fabric 1 having the pattern pressing portion 4 is moved to the rear side and cut with the upper support roller 38 of the cutting roller portion 30. When passing between the rollers 32, the cutting line 5 is formed on the outer side of the pattern crimping portion 4 by the blade portion 31 formed on the outer surface of the cutting roller 32, the cutting line 5 The part is cut to complete the nonwoven fabric mask 2.

이때, 성형롤러(11)와 절단롤러(32)는 일정한 간격을 유지하고 있으나, 작업현장의 온도, 습기에 의해 마스크 제작에 사용되는 부직포원단이 신축하거나, 성형롤러부(10)의 제2구동스프라켓(15)과 절단롤러부(30)의 종동스프라켓(35)에 감겨서 연결하고 있는 종동체인(41)이 이완되거나 긴장되는 등의 기계적인 변형에 의해 성형롤러(11)와 절단롤러(32)의 각도가 틀어지는 현상이 발생하게 된다.At this time, the forming roller 11 and the cutting roller 32 is maintained at a constant interval, but the nonwoven fabric used for making the mask is stretched or the second drive of the forming roller unit 10 by the temperature and humidity of the work site The forming roller 11 and the cutting roller are formed by a mechanical deformation such as the driven chain 41 wound around the sprocket 15 and the driven roller sprocket 35 of the cutting roller part 30 by being relaxed or tensioned. A phenomenon in which the angle of 32) is distorted occurs.

위와 같은 부직포원단의 신축이나 기계적인 변형이 발생하면, 패턴성형부(12)와 (31)의 중심이 일치하지 않아서 도 6의 (나)와 같이 마스크 양 끝단의 여백(B1,B2)이 동일하지 않고 도면상 좌측의 여백(B1)이 우측의 여백(B2) 보다 넓은 불량이 발생되는 문제가 있다.When stretching or mechanical deformation of the nonwoven fabric as described above occurs, the centers of the pattern forming parts 12 and 31 do not coincide, so that the margins B1 and B2 of both ends of the mask are the same as shown in FIG. There is a problem that a defect in which the left margin B1 in the drawing is wider than the right margin B2 occurs.

이런 상황이 발생하면 본 발명의 특징부가 되는 마스크제조 롤러유닛(100)의 회전각도 조절장치를 이용하여 도 6의 (가)와 같이 패턴압착부(4)와 절단선(5)의 중심이 일치되어 좌우 여백(C1,C2)이 동일하도록 회전각도 조절작업(종래 설명에서는 수정작업으로 설명하였음)을 실행해야 한다.When this situation occurs, the center of the pattern crimping portion 4 and the cutting line 5 coincide with each other using the rotation angle adjusting device of the mask manufacturing roller unit 100 which is a feature of the present invention. Therefore, the rotation angle adjustment operation (described previously as a correction operation) should be performed so that the left and right margins C1 and C2 are the same.

본 발명에서의 회전각도 조절작업은 도 1, 2와 같이 제2구동스프라켓(15)과 종동스프라켓(35)의 사이에 종동체인(41)이 감겨진 상태에서 체인누름기(50)로서 종동체인(41)을 아래로 누르거나 위로 올리면, 종동체인(41)과 종동스프라켓(35)의 접촉각도가 변경되면서 종동스프라켓(35)의 각도가 변경되고, 그 종동스프라켓(35)과 절단롤러(32)가 동일한 종동축(33)에 설치되어서 절단롤러(32)의 각도가 변경되게 되는 것이다.In the present invention, the rotation angle adjustment operation is performed as a chain presser 50 in a state in which the driven chain 41 is wound between the second driving sprocket 15 and the driven sprocket 35 as shown in FIGS. 1 and 2. Pressing the body chain 41 down or up, the angle of the driven sprocket 35 is changed while the contact angle of the driven chain 41 and the driven sprocket 35 is changed, and the driven sprocket 35 and the cutting The roller 32 is installed on the same driven shaft 33 so that the angle of the cutting roller 32 is changed.

이때, 종동체인(41)이 아래로 눌리거나 위로 올라갈 때 종동스프라켓(35)만 각도가 변경되고 제2구동스프라켓(15)의 각도가 변경되지 않는데, 그 이유는 도 1에서 보는 바와 같이 제2구동스프라켓(15)에는 모터의 동력을 전달하는 구동체인(40)이 도면상 우측방향에서 제1구동스프라켓(14)에 감겨지고, 동일한 구동축(13)에 설치된 제2구동스프라켓(15)에는 도면상 좌측방향으로 종동체인(41)이 감겨져서 종동체인(41)이 눌리거나 상측으로 들리는 경우에도 제2구동스프라켓(15)은 회전하지 않게 되는 것이다.At this time, when the driven chain 41 is pushed down or raised up, only the driven sprocket 35 is changed in angle and the angle of the second driving sprocket 15 is not changed, as shown in FIG. In the second drive sprocket 15, the drive chain 40 for transmitting the power of the motor is wound around the first drive sprocket 14 in the right direction in the drawing, and the second drive sprocket 15 installed in the same drive shaft 13 In the drawing, the driven chain 41 is wound in the left direction so that the second drive sprocket 15 does not rotate even when the driven chain 41 is pressed or lifted upward.

이제 절단롤러(32)의 각도가 변경되는 것에 대한 작용관계에 대하여 설명하기로 한다.Now, the working relationship with respect to the change of the angle of the cutting roller 32 will be described.

도 2 및 도 4, 7에서 보는 바와 같이 체인누름기(50)의 회전핸들(61)을 회전시켜서 승하강대(57)가 하강하게 하는데, 도 4의 (가)에서 같이 종동체인(41)이 수평한 상태에서 승하강대(57)가 도 4의 (나)와 같이 하강하면 상부누름스프라켓(59)과 하부받침스프라켓(60)이 동일한 간격으로 하강하면서 수평한 상태의 종동체인(41)의 상부를 하측으로 눌러 "D"와 같이 경사지게 내려가게 된다.As shown in FIGS. 2 and 4 and 7, the lifting handle 57 is lowered by rotating the rotary handle 61 of the chain presser 50, as shown in FIG. 4A, as the driven chain 41. In this horizontal state, when the lifting platform 57 descends as shown in (b) of FIG. 4, the upper press sprocket 59 and the lower support sprocket 60 descend at the same interval, and the driven chain 41 in the horizontal state is lowered. Pressing the upper part of the lower side will be inclined down like "D".

종동체인(41)이 수평상태일 때 상부측 롤러홈(35a) 삽입된 종동체인(41)의 롤러부(41a:E)가 롤러홈(35a)에 접촉되지 않고 허공에 뜬 상태이나, 상부측 종동체인(41)이 "D"와 같이 경사지게 내려갈 때, 상기 롤러부(41a:E)가 톱니부(35b)를 눌러주어 톱니부(35b)가 눌리는 만큼 종동스프라켓(35)이 도 4의 "F"와 같이 소정의 각도만큼 회전하여 각도조절이 된다.When the driven chain 41 is in a horizontal state, the roller portions 41a: E of the driven chain 41 into which the upper roller groove 35a is inserted are not in contact with the roller groove 35a and float in the air. When the upper side driven chain 41 descends inclined like "D", the driven sprocket 35 is depressed as much as the toothed portion 35b is pressed by the roller portions 41a: E pressing the toothed portion 35b. As shown in "F" of 4, the angle is adjusted by rotating by a predetermined angle.

위와 같이 롤러부(41a:E)가 톱니부(35b)를 누르기 위하여 상부누름스프라켓(59)이 하강할 때, 그 하측의 하부받침스프라켓(60)도 승하강대(57)와 함께 하강하면서 상부누름스프라켓(59)의 하측부터 하부받침스프라켓(60)의 상부까지의 종동체인(41)이 절단롤러(32)의 도면 상 좌측부분을 감은 상태로 "D"와 같이 각도가 아래로 내려가는데, 이는 스패너로 볼트나 너트를 클램핑하여 돌리는 것과 같은 형태로 절단롤러(32)를 소정의 각도만큼 회전시키는 것이다.When the upper press sprocket 59 descends to press the teeth 35b as described above, the lower press sprocket 60 also lowers along with the lifting platform 57 while pressing the upper portion. The angle of the follower chain 41 from the lower side of the sprocket 59 to the upper portion of the lower support sprocket 60 is wound down as shown by "D" while the left side of the cutting roller 32 is wound around the drawing. This is to rotate the cutting roller 32 by a predetermined angle in a form such as turning by clamping the bolt or nut with a spanner.

상기 절단롤러부(30)에서 상부측 회전축(36)에 설치된 상부기어(37)와 하부측 종동축(33)에 설치되는 하부기어(34)는 서로 맞물려서 종동스프라켓(35)에 전달되는 회전력으로 상부지지롤러(38)를 회전시키게 하는 것이다.In the cutting roller part 30, the upper gear 37 installed on the upper side rotating shaft 36 and the lower gear 34 installed on the lower side driven shaft 33 are engaged with each other by a rotational force transmitted to the driven sprocket 35. The upper support roller 38 is to rotate.

이렇게 절단롤러(32)가 "D"와 같이 회전할 때 종동축(33)에 종동스프라켓(35)이 절단롤러(32)와 함께 설치되어서 절단롤러(32)도 종동스프라켓(35)이 회전한 각도만큼 회전하게 되어 도 6의 (나)에서와 같이 좌우 여백(B1,B2)이 다른 경우에 위와 같은 회전각도 조절작업을 거쳐서 도 6의 (가)와 같이 좌우여백(C1,C2)을 동일하게 맞출 수 있는 것이다.Thus, when the cutting roller 32 rotates as "D", the driven sprocket 35 is installed on the driven shaft 33 together with the cutting roller 32, so that the driven roller 32 also rotates the driven sprocket 35. If the left and right margins (B1, B2) are different as shown in (b) of FIG. 6, the left and right margins (C1, C2) are the same as shown in (a) of FIG. It can be matched.

위에서는 상부누름스프라켓(59)을 하강시켜서 종동스프라켓(35)이 도면상 우측 방향으로 회전 하강하는 경우에 대하여 설명하였는데, 반대로 종동스프라켓(35)을 도면상 좌측 방향으로 회전 상승시키고자 하는 경우에는 위의 경우와 반대로 승하강대(57)를 상승시키면 되는 것이다.In the above, the case in which the driven sprocket 35 is rotated and lowered in the right direction in the drawing by lowering the upper press sprocket 59 has been described. On the contrary, in the case where the driven sprocket 35 is to be rotated in the left direction in the drawing, Contrary to the above case, the elevating platform 57 is to be raised.

위에서 본 발명에 대하여 설명할 때 마스크 제작기계에서 전방측의 성형롤러(11)에서 성형한 패턴압착부(4)에 후방측 절단롤러(32)에서 절단 작업하는 절단선(5)의 중심이 일치하도록 하는 것으로 설명하였으나, 이러한 구조는 인쇄장치에서 전방측 롤러에서 인쇄되는 중심과 후방측에서 인쇄되는 다른 모양이나 다른 색상을 인쇄할 때 그 중심을 일치시키는 장치에도 적용이 가능한 것임을 밝혀둔다.When the present invention is described above, the center of the cutting line 5 cut by the rear side cutting roller 32 coincides with the pattern pressing portion 4 formed by the front side forming roller 11 in the mask making machine. Although described as being to be made, it is clear that such a structure is applicable to a device for matching the center when printing a different shape or color printed on the center of the front roller and the back side in the printing apparatus.

도 2 및 도 7에 도시된 체인누름기(50)는 회전핸들(61)을 돌릴 때 목부(63)가 수직지지대(53)의 걸림부(52)에 걸린 상태로 제자리에서 공회전하고, 그 목부(63)의 하방에 설치된 나사부(62)가 승하강대(57)의 나사홀(54)에 체결되며, 승하강대(57)가 수직지지대(53)의 가이드홈(51)에 승하강되게 설치되어서 회전핸들(61)을 돌리는 방향에 따라 승하강대(57)가 승하강되게 되는 것이다.The chain presser 50 shown in FIGS. 2 and 7 rotates in place while the neck 63 is caught by the locking portion 52 of the vertical support 53 when the rotary handle 61 is turned, and the neck The screw portion 62 installed below the 63 is fastened to the screw hole 54 of the elevating platform 57, and the elevating platform 57 is installed to be elevated in the guide groove 51 of the vertical support 53. The lifting platform 57 is to be raised and lowered according to the direction of turning the rotary handle 61.

그리고, 상기 승하강대(57)에는 상부누름스프라켓(59)과 하부받침스프라켓(60)이 핀형태의 회전볼트(58)에 의해 상하높이를 조절할 수 있으면서 회전되게 설치되어서 도 3과 같이 종동체인(41)의 상하부를 오르내리게 할 수 있으며, 상부누름스프라켓(59)과 하부받침스프라켓(60)의 상하 간격을 조절할 수 있도록 한 것은 성형롤러(11)와 절단롤러(32)의 크기에 대응되도록 한 것이다.In addition, the lifting platform 57 is installed by the upper pressing sprocket 59 and the lower support sprocket 60 is rotated while being able to adjust the height of the upper and lower by the rotating bolt 58 of the pin shape, as shown in Figure 3 The upper and lower portions of the 41 may be moved up and down, and the upper and lower portions of the upper pressing sprocket 59 and the lower support sprocket 60 may be adjusted to correspond to the sizes of the forming roller 11 and the cutting roller 32. It is.

1 : 부직포원단 2 : 부직포마스크 3 : 마스크본체
4 : 패턴압착부 5 : 절단선 10 : 성형롤러부
11 : 성형롤러 12 : 패턴성형부 13 : 구동축
14 : 제1구동스프라켓 15 : 제2구동스프라켓 16 : 진동자 혼
30 : 절단롤러부 31 : 칼날부 32 : 절단롤러
33 : 종동축 34 : 하부기어 35 : 종동스프라켓
36 : 회전축 37 : 상부기어 38 : 상부지지롤러
40 : 구동체인 41 : 종동체인 50 : 체인누름기
51 : 가이드홈 52 : 걸림부 53 : 수직지지대
54 : 나사홀 55 : 장공 56 : 하부통공
57 : 승하강대 58 : 회전볼트 59 : 상부누름스프라켓
60 : 하부받침스프라켓 61 : 회전핸들 62 : 나사부
63 : 목부 64 : 스템 100 : 마스크제조 롤러유닛
101 : 테이블 102 : 축지지대 103 : 축단부지지대
104 : 롤러설치공간 105 : 파워록 106 : 내륜
107 : 외륜 108 : 경사압착구 109 : 체결볼트
110 : 파워록설치홈1 nonwoven fabric 2 nonwoven fabric mask 3 mask body
4 pattern pressing part 5 cutting line 10 forming roller part
11 molding roller 12 pattern molding portion 13 drive shaft
14: first drive sprocket 15: second drive sprocket 16: vibrator horn
30: cutting roller portion 31: blade portion 32: cutting roller
33: driven shaft 34: lower gear 35: driven sprocket
36: rotating shaft 37: upper gear 38: upper support roller
40: drive chain 41: driven chain 50: chain press
51: guide groove 52: locking portion 53: vertical support
54: screw hole 55: long hole 56: lower hole
57: lifting platform 58: rotating bolt 59: upper pressing sprocket
60: lower support sprocket 61: rotary handle 62: screw portion
63: neck 64: stem 100: mask manufacturing roller unit
101: table 102: shaft support 103: shaft end support
104: roller installation space 105: power lock 106: inner ring
107: outer ring 108: inclined pressure port 109: fastening bolt
110: power lock installation groove

Claims (2)

테이블(101)의 상측에 간격을 두고 설치되는 양측 축지지대(102)에 성형롤러부(10)와 절단롤러부(30)가 전후방향으로 간격을 두고 설치되고;
상기 성형롤러부(10)는 외주면에 패턴성형부(12)가 돌출 형성된 성형롤러(11)와 제1,2구동스프라켓(14,15)이 구동축(13)에 설치되며, 성형롤러(11)가 양측 축지지대(102) 사이의 롤러설치공간(104)에 삽입되게 구동축(13)이 축지지대(102)에 회전 지지되게 설치되고, 성형롤러(11)의 상부에는 상부롤러 지지수단이 설치되고;
상기 절단롤러부(30)는 외주면에 칼날부(31)가 돌출 형성된 절단롤러(32)와 , 하부기어(34), 종동스프라켓(35)이 종동축(33)에 설치되며, 절단롤러(32)가 양측 축지지대(102) 사이의 롤러설치공간(104)에 삽입되게 종동축(33)이 축지지대(102)에 회전 지지되게 설치되고, 절단롤러(32)의 상부에는 하부기어(34)와 맞물리는 상부기어(37) 및 절단롤러(32)와 대응하는 상부지지롤러(38)가 회전축(36)에 설치되며 이 회전축(36)이 양측 축지지대(102)에 회전 지지되게 설치되며;
상기 제1구동스프라켓(14)에는 모터로부터 동력을 전달받는 구동체인(40)이 감겨지게 설치되고, 제2구동스프라켓(15)와 종동스프라켓(35)에는 종동체인(41)이 감겨지게 설치되며;
상기 제2구동스프라켓(15)과 종동스프라켓(35) 사이의 테이블(101) 상에는 종동체인(41)을 눌러주는 체인누름기(50)가 설치되는 구성이 포함되는 것을 특징으로 하는 마스크 제조롤러유닛의 회전각도 조절장치.The forming roller part 10 and the cutting roller part 30 are provided in the front-back direction at the both-axis supporters 102 provided at the interval above the table 101 at intervals;
The shaping roller 10 has a shaping roller 11 having a pattern shaping portion 12 protruding from its outer circumferential surface and first and second driving sprockets 14, 15 installed on a drive shaft 13, and shaping roller 11. The drive shaft 13 is installed to be rotatably supported on the shaft support 102 so that is inserted into the roller installation space 104 between the two shaft support 102, the upper roller support means is installed on the upper part of the forming roller 11 ;
The cutting roller portion 30 is a cutting roller 32 and the lower gear 34, the driven sprocket 35 is formed on the driven shaft 33, the cutting roller 32 protruding the blade portion 31 on the outer peripheral surface, the cutting roller 32 ) Is driven so that the driven shaft 33 is rotatably supported on the shaft support 102, the lower gear 34 on the upper side of the cutting roller (32) is inserted into the roller installation space 104 between the two shaft support (102). An upper gear 37 and an upper support roller 38 corresponding to the cutting roller 32 are installed on the rotation shaft 36, and the rotation shaft 36 is rotatably supported on both shaft supports 102;
The drive chain 40 receiving power from the motor is wound around the first drive sprocket 14, and the driven chain 41 is wound around the second drive sprocket 15 and the driven sprocket 35. Become;
On the table 101 between the second driving sprocket 15 and the driven sprocket 35, a mask manufacturing roller, characterized in that the configuration is provided with a chain presser 50 for pressing the driven chain 41 is installed. Rotation angle control unit. 제 1항에 있어서, 상기 체인누름기(50)는 테이블(101)에 수직 설치되는 것으로 상하방향으로 가이드홈(51)이 형성되며 상측에 스템의 목부가 걸려 공회전하게 하는 걸림부(52)가 형성된 수직지지대(53)와;
가이드홈(51)에 승하강되게 설치되는 것으로 상부에 나사홀(54)이 상하로 형성되고 몸체 중간부와 하부에 상부누름스프라켓(59)과 하부받침스프라켓(60)이 회전자유롭게 설치되는 승하강대(57)와;
상부에 회전핸들(61)이 구비되고 하부에 나사홀(54)에 체결되는 나사부(62)가 설치되며, 나사부(62) 상부에 걸림부(52) 하부에 걸려 공회전하는 목부(63)를 형성한 스템(64)이 포함되는 것을 특징으로 하는 마스크 제조롤러유닛의 회전각도 조절장치.According to claim 1, wherein the chain presser 50 is vertically installed on the table 101 is formed with a guide groove 51 in the vertical direction and the engaging portion 52 for hanging the neck of the stem on the upper side is idle A vertical support 53 formed;
The lifting table is installed in the guide groove 51 to move up and down, and the screw hole 54 is formed on the upper and lower sides, and the upper and lower sprockets 59 and the lower support sprocket 60 are installed freely on the middle and the lower part of the body. 57;
Rotating handle 61 is provided at the upper portion and a screw portion 62 is installed at the lower portion and is fastened to the screw hole 54. A neck portion 63 is formed on the upper portion of the screw portion 62 and caught by the lower portion of the catching portion 52. Rotation angle adjusting device of the mask manufacturing roller unit, characterized in that one stem (64) is included.
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