KR20200017861A - Paper package and method for manufacturing the same - Google Patents

Paper package and method for manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
KR20200017861A
KR20200017861A KR1020180093337A KR20180093337A KR20200017861A KR 20200017861 A KR20200017861 A KR 20200017861A KR 1020180093337 A KR1020180093337 A KR 1020180093337A KR 20180093337 A KR20180093337 A KR 20180093337A KR 20200017861 A KR20200017861 A KR 20200017861A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
diameter
body portion
paper container
cover
present
Prior art date
Application number
KR1020180093337A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
채훈식
Original Assignee
채훈식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 채훈식 filed Critical 채훈식
Priority to KR1020180093337A priority Critical patent/KR20200017861A/en
Publication of KR20200017861A publication Critical patent/KR20200017861A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B65D3/04—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape essentially cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/10—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by form of integral or permanently secured end closure
    • B65D3/16—Discs without flanges engaging a groove in the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/28—Other details of walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Provided is a paper container and a manufacturing method thereof, which solves the problem which the conventional paper container requires two or more pipe units having different diameters for manufacturing it. To this end, provided is the paper container which comprises: a pipe-shaped body unit with an inner circumferential surface having a certain first diameter; and a pipe-shaped cover unit with an inner circumferential surface having the first diameter. Provided is the paper container having a stepped pulley on an upper side of the body unit and an insertion surface with an outer circumferential surface having the first diameter, which is inserted into the cover unit. According to the present invention, provided is the paper container which has the body unit and the cover unit combined as one body, thereby reducing raw materials required for manufacturing the paper container. In addition, the manufacturing process for the paper container is simplified, thereby increasing the efficiency and making it easier to secure a space inside the paper container. Furthermore, the combination of the body unit and the cover unit becomes stronger.

Description

종이 용기 및 그 제조 방법{PAPER PACKAGE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}PAPER PACKAGE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

본 발명은 종이로 제작된 물품 수납 용기에 관한 것이다. 상세하게, 본 발명은 지관으로 제작된 원통형 물품 수납 용기에 관한 것이다.The present invention relates to an article storage container made of paper. Specifically, the present invention relates to a cylindrical article storage container made of a paper tube.

식품이나 기타 물품을 포장하기 위해 지관으로 제작된 종이 용기가 널리 사용되고 있다. 종이 용기는 물품 수납을 위한 몸체부 및 밀봉을 위한 덮개부를 포함하는데, 종래의 종이 용기는 몸체부 및 덮개부의 결합을 위한 삽입면을 형성하기 위하여, 덮개부의 내주면 직경과 같은 외주면 직경을 갖는 지관이 이용되었다.Paper containers made of paper tubes are widely used to package food and other items. The paper container includes a body portion for storing an article and a lid portion for sealing. In the conventional paper container, a paper tube having an outer circumferential diameter equal to the inner circumferential surface diameter of the lid portion is formed so as to form an insertion surface for coupling the body portion and the lid portion. Was used.

선행문헌1은 적층이 가능한 종이 용기에 관한 것으로, 덮개부와 몸체부를 각각 다른 종류의 지관으로부터 형성함으로써 결합이 가능하도록 구비하고 있다. 이 경우 몸체부와 덮개부의 외주면 직경이 일치하지 않게 되므로, 사용자에게 일체로서 보이지 못하게 된다.Prior art document 1 relates to a paper container that can be laminated, and is provided to enable bonding by forming a lid portion and a body portion from different kinds of branch tubes. In this case, since the diameters of the outer circumferential surfaces of the body portion and the cover portion do not coincide, they are not visible to the user as one body.

선행문헌2는 두종류의 물품을 수납할 수 있는 종이 용기에 관한 것으로, 몸체부 및 덮개부를 형성하기 위한 지관과 삽입면을 형성하기 위한 지관을 각각 다른 종류의 지관으로 구비하여 개시하고 있다. 이 경우는 몸체부 및 덮개부가 결합되었을 경우 일체로서 보이기는 하지만, 삽입면을 구비하기 위하여 다른 종류의 지관이 사용되었으므로, 서로 다른 종류의 지관이 필요하다. 또한, 지관간에 접합 공정이 요구되므로, 제작 공정이 복잡해지는 문제가 있다.Prior art document 2 relates to a paper container capable of storing two kinds of articles, and discloses a paper tube for forming a body portion and a lid portion, and a paper tube for forming an insertion surface as a different type of paper tube. In this case, although the body part and the cover part are combined as one body, different kinds of paper tubes are used to provide the insertion surface, and therefore different types of paper tubes are required. Moreover, since a joining process is required between branch pipes, there exists a problem that a manufacturing process becomes complicated.

대한민국 공개실용신안 20-2009-0009750 (2009.09.29. 공개)Republic of Korea public utility model 20-2009-0009750 (released September 29, 2009) 대한민국 등록실용신안 제20-0313399호 (2003.05.02. 등록)Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0313399 (registered May 2, 2003)

본 발명의 기술적 과제는 몸체부 및 덮개부가 결합되었을 때 일체로서 보이는 종이 용기를 제공하는 것이다.The technical problem of the present invention is to provide a paper container which appears as an integral part when the body part and the cover part are combined.

본 발명의 다른 기술적 과제는 몸체부 및 덮개부를 결합시키기 위한 삽입면을 형성하기 위해서 다른 종류의 지관을 사용하지 않는 것이다.Another technical problem of the present invention is not to use another kind of branch pipe to form an insertion surface for joining the body portion and the cover portion.

상기한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 내주면이 소정의 제 1 직경을 갖는 관 형상의 몸체부 및 내주면이 상기 제 1 직경을 갖는 관 형상의 덮개부를 포함하되, 상기 몸체부의 상측은 단차가 형성되어 외주면이 상기 제 1 직경을 갖는 삽입면이 형성되고, 상기 삽입면이 상기 덮개부에 삽입되는 것을 특징으로 하는 종이 용기를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention includes a tubular body portion having an inner circumferential surface having a predetermined first diameter and a tubular cover portion having an inner circumferential surface having the first diameter, wherein a step is formed at an upper side of the body portion. An insertion surface having an outer circumferential surface having the first diameter is formed, and the insertion surface is inserted into the lid part.

본 발명에 따르면, 몸체부 및 덮개부가 일체로서 보이는 종이 용기가 제공된다.According to the present invention, there is provided a paper container in which the body portion and the lid portion are seen as one.

또한 본 발명에 따르면, 종이 용기를 제조하는데 있어 원료가 절감된다.In addition, according to the present invention, raw materials are saved in manufacturing a paper container.

또한 본 발명에 따르면, 종이 용기의 제조 공정이 단순해짐으로써 효율성이 높아진다.Further, according to the present invention, the efficiency is increased by simplifying the manufacturing process of the paper container.

또한 본 발명에 따르면, 종이 용기 내부의 공간 확보가 용이하다.In addition, according to the present invention, it is easy to secure the space inside the paper container.

또한 본 발명에 따르면, 몸체부 및 덮개부의 결합이 견고해진다.In addition, according to the present invention, the body portion and the cover portion are securely coupled.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 용기를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 몸체부 및 덮개부의 결합상태를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 몸체부 및 덮개부를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 몸체부 및 덮개부의 결합상태를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 몸체부 및 덮개부의 결합부위를 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1 걸림부 및 제 1 원판부를 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제 2 걸림부 및 제 2 원판부를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 용기의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 용기의 제조 방법 중 수형부 삽입 단계를 나타낸 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 용기의 제조 방법 중 삽입면 형성 단계를 나타낸 단면도이다.1 is a perspective view showing a paper container according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a coupling state of the body portion and the cover portion according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a body portion and a cover portion according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a coupling state of the body portion and the cover portion according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is an enlarged cross-sectional view showing the coupling portion of the body portion and the cover portion according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a first locking portion and a first disc portion according to an embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view illustrating a second locking part and a second disc part according to an embodiment of the present invention.
8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a paper container according to an embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view showing a male portion insertion step of the manufacturing method of the paper container according to an embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view showing the insertion surface forming step of the manufacturing method of the paper container according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한 도면에서 본 발명을 명확하게 개시하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In addition, in order to clearly describe the present invention, parts not related to the present invention are omitted, and the same or similar reference numerals in the drawings represent the same or similar components.

본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.The objects and effects of the present invention may be naturally understood or more apparent from the following description, and the objects and effects of the present invention are not limited only by the following description.

본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 본 발명을 상세히 설명하기에 앞서, "상측"은 각 도면상에서 대상물의 위쪽 방향을 의미하고, “하측”은 각 도면상에서 대상물의 아래쪽 방향을 의미한다.The objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. In describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the known technology related to the present invention may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. Prior to describing the present invention in detail, "upper" means an upward direction of an object on each drawing, and "lower" means a downward direction of an object on each drawing.

이하, 도 1 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 용기를 상세히 설명한다.Hereinafter, a paper container according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 7.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 용기를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a paper container according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따르면, 종이 용기는 내주면이 소정의 제 1 직경(d1)을 갖는 관 형상의 몸체부(100) 및 덮개부(200)를 포함한다. 상세하게, 몸체부(100) 및 덮개부(200) 내부 공간에 물건이 수납되고, 몸체부(100) 및 덮개부(200)가 결합됨으로써 물건이 종이 용기에 밀봉된다. 이 때, 몸체부(100) 및 덮개부(200)가 동일한 관부로부터 커팅되어 제작될 수 있다. 이 경우, 몸체부(100) 및 덮개부(200)가 결합되었을 때, 외주면의 직경도 일치하므로, 종이 용기가 일체로서 보이는 효과가 있다. 또한, 종이 용기의 제작에 한가지 직경의 관부만 요구되므로, 원료의 확보가 용이해지는 효과가 있다.According to the present invention, the paper container includes a tubular body portion 100 and a lid portion 200 having an inner circumferential surface having a predetermined first diameter d1. In detail, the object is accommodated in the inner space of the body part 100 and the cover part 200, and the object is sealed in the paper container by combining the body part 100 and the cover part 200. At this time, the body portion 100 and the cover portion 200 may be produced by cutting from the same pipe portion. In this case, when the body part 100 and the cover part 200 are combined, the diameters of the outer circumferential surfaces also match, so that the paper container is seen as one. In addition, since only one diameter pipe part is required for the production of the paper container, there is an effect that the securing of the raw material is easy.

한편, 몸체부(100) 및 덮개부(200)의 결합을 위해 삽입면(110)이 구비될 수 있다. 상세하게, 몸체부(100)의 상측은 단차가 형성되어 외주면이 상기 제 1 직경(d1)을 갖는 삽입면(110)이 구비되고, 상기 삽입면(110)이 상기 덮개부(200)에 삽입됨으로써 몸체부(100) 및 덮개부(200)가 결합된다. 이 때, 상기 삽입면(110)은 상기 몸체부(100)의 상단이 압축 성형됨으로써 구비될 수 있다. 기존의 종이 용기는 삽입면(110)을 형성하기 위하여 외주면의 직경이 상기 제 1 직경(d1)을 갖는 관부가 추가로 필요하다. 하지만 본 발명에 따르면, 몸체부(100)의 상단이 압축 성형됨으로써 삽입면(110)이 형성되기 때문에, 별도의 관부가 필요하지 않아 원료 절감의 효과가 있다. 상세하게, 삽입면(110)을 별도의 관부를 이용하여 형성할 경우, 몸체부(100)의 외부를 형성하는 관부와 삽입면(110)을 형성하는 관부가 겹쳐지도록 구비되어야 하므로, 겹치는 부분만큼 낭비가 된다. 반면, 본 발명에 따르면 삽입면(110)이 몸체부(100)의 상단 일부가 성형되어 구비되므로 낭비가 없어진다. 아울러, 몸체부(100)와 삽입면(110)의 접착과정도 필요하지 않으므로 공정이 단순해지며, 몸체부(100)가 한 겹의 관부로만 구비되므로 몸체부(100) 내부의 공간 확보가 용이한 효과가 있다.On the other hand, the insertion surface 110 may be provided for coupling the body portion 100 and the cover portion 200. In detail, the upper side of the body portion 100 is provided with a step is formed, the outer peripheral surface is provided with an insertion surface 110 having the first diameter (d1), the insertion surface 110 is inserted into the cover portion 200 By doing so, the body part 100 and the cover part 200 are combined. At this time, the insertion surface 110 may be provided by compression molding the upper end of the body portion (100). Existing paper containers, in order to form the insertion surface 110, the diameter of the outer peripheral surface having the first diameter (d1) is additionally required. However, according to the present invention, since the insertion surface 110 is formed by compression molding the upper end of the body portion 100, there is no need for a separate pipe portion has the effect of reducing the raw material. In detail, when the insertion surface 110 is formed using a separate pipe portion, the pipe portion forming the outside of the body portion 100 and the pipe portion forming the insertion surface 110 should be provided to overlap, so as to overlap It is a waste. On the other hand, according to the present invention, since the insertion surface 110 is formed by forming a part of the upper end of the body portion 100, there is no waste. In addition, since the bonding process between the body portion 100 and the insertion surface 110 is not necessary, the process is simplified, and the body portion 100 is provided with only one layer of pipe, so that the space inside the body portion 100 is easily secured. There is one effect.

또한, 상기 압축 성형의 과정에서 주름부(111)가 형성될 수 있다. 상기 주름부(111)에 의해 몸체부(100) 및 덮개부(200)의 결합면의 마찰력이 증가하고, 이로 인해 몸체부(100) 및 덮개부(200)의 결합이 견고해지는 효과가 있다.In addition, the wrinkle part 111 may be formed in the compression molding process. The frictional force of the coupling surface of the body portion 100 and the cover portion 200 is increased by the pleats 111, and thus, the coupling between the body portion 100 and the cover portion 200 is firm.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 몸체부(100) 및 덮개부(200)의 결합상태를 나타낸 사시도이다. 몸체부(100) 및 덮개부(200)의 외주면이 동일한 직경으로 구비됨으로써, 결합되었을 때 일체로서 보이는 효과가 있다.Figure 2 is a perspective view showing a coupling state of the body portion 100 and the cover portion 200 according to an embodiment of the present invention. Since the outer circumferential surfaces of the body portion 100 and the cover portion 200 are provided with the same diameter, there is an effect that looks integral when combined.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 몸체부(100) 및 덮개부(200)를 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the body portion 100 and the cover portion 200 according to an embodiment of the present invention.

몸체부(100) 및 덮개부(200)는 내주면이 상기 제 1 직경(d1)을 갖고, 삽입면(110)은 외주면이 상기 제 1 직경(d1)을 가짐으로써, 몸체부(100) 및 덮개부(200)가 결합될 수 있다.The body part 100 and the cover part 200 have an inner circumferential surface having the first diameter d1, and an insertion surface 110 has an outer circumferential surface having the first diameter d1, thereby providing a body part 100 and a cover. The unit 200 may be combined.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 몸체부(100) 및 덮개부(200)의 결합상태를 나타낸 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a coupling state of the body portion 100 and the cover portion 200 according to an embodiment of the present invention.

삽입면(110)이 덮개부(200)의 내부로 삽입됨으로써, 몸체부(100)와 덮개부(200)가 결합된다. 원형 점선으로 표시한 부분은 몸체부(100) 및 덮개부(200)의 결합부위로서, 도 5에서 확대하여 나타내었다.The insertion surface 110 is inserted into the cover part 200, whereby the body part 100 and the cover part 200 are coupled to each other. The portion indicated by the dotted dotted line is a coupling portion of the body portion 100 and the cover portion 200, and is shown in an enlarged manner in FIG.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 몸체부(100) 및 덮개부(200)의 결합부위를 확대하여 나타낸 단면도이다.Figure 5 is an enlarged cross-sectional view showing the coupling portion of the body portion 100 and the cover portion 200 according to an embodiment of the present invention.

삽입면(110)의 외주면 및 덮개부(200)의 내주면이 동일한 상기 제 1 직경(d1)으로 구비됨으로써, 접촉 마찰로 인해 몸체부(100) 및 덮개부(200)가 안정적으로 결합될 수 있다.Since the outer circumferential surface of the insertion surface 110 and the inner circumferential surface of the cover part 200 are provided with the same first diameter d1, the body part 100 and the cover part 200 may be stably coupled due to contact friction. .

한편, 종이 용기에 물품이 수납되기 위해서는 몸체부(100)의 하단 및 덮개부(200)의 상단이 밀폐되어야 한다. 이를 위해, 본 발명에서는 제 1 걸림부(120), 제 1 원판부(130), 제 2 걸림부(220) 및 제 2 원판부(230)가 구비된다.On the other hand, in order to receive the article in the paper container, the lower end of the body portion 100 and the upper end of the lid portion 200 should be sealed. To this end, in the present invention, the first locking portion 120, the first disc portion 130, the second locking portion 220 and the second disc portion 230 is provided.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1 걸림부(120) 및 제 1 원판부(130)를 나타낸 단면도이다. 상세하게, 몸체부(100)의 하단이 내측 방향으로 컬링되어 제 1 걸림부(120)가 구비되고, 몸체부(100)의 내측에 위치되어 외주면이 상기 제 1 직경(d1)을 가지며 상기 제 1 걸림부(120)에 의해 지지되는 제 1 원판부(130)가 구비된다. 6 is a cross-sectional view showing the first locking portion 120 and the first disc portion 130 according to an embodiment of the present invention. In detail, the lower end of the body part 100 is curled inwardly and provided with a first locking part 120, and is positioned inside the body part 100 so that an outer circumferential surface has the first diameter d1 and The first disc portion 130 supported by the first locking portion 120 is provided.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제 2 걸림부(220) 및 제 2 원판부(230)를 나타낸 단면도이다. 상세하게, 덮개부(200)의 상단이 내측 방향으로 컬링되어 제 2 걸림부(220)가 구비되고, 덮개부(200)의 내측에 위치되어 외주면이 상기 제 1 직경(d1)을 가지며 상기 제 2 걸림부(220)에 의해 지지되는 제 2 원판부(230)가 구비된다.7 is a cross-sectional view showing the second locking portion 220 and the second disc portion 230 according to an embodiment of the present invention. In detail, an upper end of the cover part 200 is curled in an inward direction, and a second locking part 220 is provided, and an inner circumferential surface of the cover part 200 is positioned inside the cover part 200 to have the first diameter d1. The second disc portion 230 supported by the second locking portion 220 is provided.

제 1 걸림부(120)가 구비됨으로써, 제 1 원판부(130)가 몸체부(100)에 안정적으로 결합될 수 있다. 마찬가지로 제 2 걸림부(220)가 구비됨으로써, 제 2 원판부(230)가 덮개부(200)에 안정적으로 결합될 수 있다.By having the first catching part 120, the first disc part 130 may be stably coupled to the body part 100. Similarly, since the second locking part 220 is provided, the second disc part 230 may be stably coupled to the cover part 200.

여기서, 제 1 원판부(130) 및 제 2 원판부(230)는 제 1 직경(d1)을 갖는 것으로 설명하였으나, 제 1 원판부(130) 및 제 2 원판부(230)는 각각 제 1 걸림부(120) 및 제 2 걸림부(220)에 안착되되, 안착된 위치에 고정되어 유지될 수 있도록 몸체부(100) 및 덮개부(200)의 내지름인 제 1 직경(d1)보다 크게 구비되어 몸체부(100) 및 덮개부(200)의 내주면과 마찰력으로 인해 고정되도록 하는 것이 바람직하다.Here, the first disc part 130 and the second disc part 230 have been described as having a first diameter d1, but the first disc part 130 and the second disc part 230 are respectively hooked. Seated on the portion 120 and the second locking portion 220, provided to be larger than the first diameter (d1) of the body portion 100 and the lid portion 200 to be fixed and maintained in the seated position It is preferable to be fixed due to the friction between the inner peripheral surface of the body portion 100 and the cover portion 200.

이하, 도 8 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 용기의 제조 방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a paper container according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 8 to 10.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 용기의 제조 방법을 나타낸 순서도이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 용기의 제조 방법은, 내주면이 소정의 제 1 직경(d1)을 갖는 관부를 커팅해 몸체부(100) 및 덮개부(200)를 형성하는 단계(S100), 상기 몸체부(100)의 상측 방향에서 내부로 상기 제 1 직경(d1)보다 작은 소정의 제 2 직경(d2)을 갖는 원통의 수형부(300)를 삽입하는 단계(S110), 상기 몸체부(100)의 외측에서 상기 수형부(300) 방향으로 상기 몸체부(100)를 가압해 상기 몸체부(100)에 단차를 형성함으로써 외주면이 상기 제 1 직경(d)을 갖는 삽입면(110)을 형성하는 단계(S120), 상기 몸체부(100) 내측에 상기 제 1 직경(d1)을 갖는 제 1 원판부(130)를 삽입시키는 단계(S130), 상기 몸체부(100)의 하단을 내측 방향으로 컬링해 제 1 걸림부(120)를 형성하는 단계(S140), 상기 덮개부(200) 내측에 상기 제 1 직경을 갖는 제 2 원판부(230)를 삽입시키는 단계(S150) 및 상기 덮개부(200)의 상단을 내측 방향으로 컬링해 제 2 걸림부(220)를 형성하는 단계(S160)를 포함한다.8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a paper container according to an embodiment of the present invention. Method of manufacturing a paper container according to an embodiment of the present invention, the step of forming a body portion 100 and the cover portion 200 by cutting the tube portion having an inner circumferential surface having a first diameter d1 (S100), Inserting a cylindrical male portion 300 having a predetermined second diameter (d2) smaller than the first diameter (d1) in the upper direction of the body portion 100 (S110), the body portion ( Pressing the body portion 100 in the direction of the male portion 300 from the outside of the 100 to form a step in the body portion 100, the outer peripheral surface of the insertion surface 110 having the first diameter (d) Forming step (S120), inserting the first disc portion 130 having the first diameter (d1) inside the body portion 100 (S130), the lower end of the body portion 100 in the inner direction Curling to form a first catching part 120 (S140), inserting a second disc part 230 having the first diameter inside the cover part 200 (S150), and And a step (S160) that by curling the upper end of the group cover portion 200 inwardly to form a second engagement portion 220. The

내주면이 소정의 제 1 직경(d1)을 갖는 관부를 커팅해 몸체부(100) 및 덮개부(200)를 형성하는 단계(S100)는, 관부를 각각 소정의 길이로 커팅하여 몸체부(100) 및 덮개부(200)를 형성하는 단계이다. 몸체부(100)의 길이 및 덮개부(200)의 길이는 수납하고자 하는 물품의 크기 또는 종이 용기의 사용 용도에 따라 정해진다.In the step S100 of forming a body part 100 and a cover part 200 by cutting a pipe part having an inner circumferential surface with a predetermined first diameter d1, the pipe part is cut into a predetermined length and the body part 100 is cut. And forming the cover part 200. The length of the body portion 100 and the length of the cover portion 200 is determined according to the size of the article to be stored or the intended use of the paper container.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 용기의 제조 방법 중, 상기 몸체부(100)의 상측 방향에서 내부로 상기 제 1 직경(d1)보다 작은 소정의 제 2 직경(d2)을 갖는 원통의 수형부(300)를 삽입하는 단계(S110)를 나타낸 단면도이다. 이 단계는 압축 성형에 사용될 수형부(300)를 삽입하여 압축 성형을 준비하는 단계이다. 이 때, 상기 제 2 직경(d2)은 압축 성형으로 형성될 삽입면(110)의 내주면 직경이 된다. 이 경우, 상기 제 2 직경(d2)에 삽입면(110)의 두께만큼 더한 값이 상기 제 1 직경(d1)이 되어야 하므로, 압축 성형에 의한 몸체부(100)의 두께 변형율을 고려하여 상기 제 2 직경(d2)이 계산되어야 한다.9 is a cylinder having a predetermined second diameter (d2) smaller than the first diameter (d1) in the upper direction of the body portion 100 in the manufacturing method of the paper container according to an embodiment of the present invention. A cross-sectional view showing a step (S110) of inserting the male portion 300 of the. This step is to prepare the compression molding by inserting the male portion 300 to be used for compression molding. At this time, the second diameter (d2) is the diameter of the inner peripheral surface of the insertion surface 110 to be formed by compression molding. In this case, since the value added by the thickness of the insertion surface 110 to the second diameter (d2) should be the first diameter (d1), in consideration of the thickness deformation rate of the body portion 100 by compression molding 2 The diameter d2 should be calculated.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 종이 용기의 제조 방법 중, 상기 몸체부(100)의 외측에서 상기 수형부(300) 방향으로 상기 몸체부(100)를 가압해 상기 몸체부(100)에 단차를 형성함으로써 외주면이 상기 제 1 직경(d)을 갖는 삽입면(110)을 형성하는 단계(S120)를 나타내는 단면도이다. 이 단계는 몸체부(100)의 압축 성형을 통해 삽입면(110)을 형성하는 단계이다. 상세하게, 몸체부(100)의 상단에 삽입면(110)이 형성될 부위를 외측에서 가압부(400)가 상기 수형부(300) 방향으로 가압한다. 한편, 상기 수형부(300)는 몸체부(100)의 내부에서 상기 가압에 대응하여 몸체부(100)의 압축 변형을 지지함으로써, 삽입면(110)의 외주면은 상기 제 1 직경(d1)을 갖고, 삽입면(110)의 내주면은 상기 제 2 직경(d2)을 갖게 된다. 아울러, 삽입면(110)에는 압축에 의한 주름부(111)가 형성된다. 주름부(111)가 구비됨으로써, 몸체부(100) 및 덮개부(200)의 결합이 견고해지는 효과가 있다.10 is a method of manufacturing a paper container according to an embodiment of the present invention, the body portion 100 by pressing the body portion 100 toward the male portion 300 from the outside of the body portion 100 It is sectional drawing which shows the step (S120) of forming the insertion surface 110 which has the said 1st diameter d by the outer peripheral surface by forming a level | step. This step is to form the insertion surface 110 through compression molding of the body portion 100. In detail, the pressing portion 400 is pressed in the direction of the male portion 300 from the outside of the portion where the insertion surface 110 is to be formed on the top of the body portion 100. On the other hand, the male part 300 supports the compressive deformation of the body part 100 in response to the pressure in the body portion 100, the outer peripheral surface of the insertion surface 110 is the first diameter (d1) The inner circumferential surface of the insertion surface 110 has the second diameter d2. In addition, the insertion surface 110 is formed with a wrinkle portion 111 by compression. By providing the wrinkles 111, there is an effect that the coupling between the body portion 100 and the cover portion 200 is firm.

상기 몸체부(100) 내측에 상기 제 1 직경(d1)을 갖는 제 1 원판부(130)를 삽입시키는 단계(S130)는, 상기 몸체부(100)의 하단을 밀폐시키기 위한 구성인 상기 제 1 원판부(130)를 몸체부(100) 내부에 위치시키는 단계이다.The step S130 of inserting the first disc part 130 having the first diameter d1 into the body part 100 may be configured to seal a lower end of the body part 100. Positioning the disc portion 130 in the body portion 100.

상기 몸체부(100)의 하단을 내측 방향으로 컬링해 제 1 걸림부(120)를 형성하는 단계(S140)는, 상기 제 1 원판부(130)를 몸체부(100) 내부에 고정시키기 위해 제 1 걸림부(120)가 형성되는 단계이다. 상세하게, 몸체부(100)의 하단을 내측 방향으로 컬링하여 제 1 걸림부(120)가 형성되고, 상기 제 1 원판부(130)가 상기 제 1 걸림부(120)에 의해 지지된다.Curing the lower end of the body portion 100 inwardly to form a first locking portion 120 (S140), to fix the first disc portion 130 to the body portion 100 The first locking part 120 is formed. In detail, the first locking portion 120 is formed by curling the lower end of the body portion 100 in the inward direction, and the first disc portion 130 is supported by the first locking portion 120.

상기 덮개부(200) 내측에 상기 제 1 직경을 갖는 제 2 원판부(230)를 삽입시키는 단계(S150)는, 상기 덮개부(200)의 상단을 밀폐시키기 위한 구성인 상기 제 2 원판부(230)를 덮개부(200) 내부에 위치시키는 단계이다.Inserting the second disc portion 230 having the first diameter inside the cover portion 200 (S150), the second disc portion that is configured to seal the upper end of the cover portion 200 ( 230 is a step of positioning the inside of the cover 200.

상기 덮개부(200)의 상단을 내측 방향으로 컬링해 제 2 걸림부(220)를 형성하는 단계(S160)는, 상기 제 2 원판부(230)를 덮개부(200) 내부에 고정시키기 위해 제 2 걸림부(220)가 형성되는 단계이다. 상세하게, 덮개부(200)의 상단을 내측 방향으로 컬링하여 제 2 걸림부(220)가 형성되고, 상기 제 2 원판부(230)가 상기 제 2 걸림부(220)에 의해 지지된다.Curing the upper end of the cover part 200 in the inward direction to form the second locking part 220 (S160), the second disc portion 230 to fix the inside of the cover part 200 2, the locking part 220 is formed. In detail, a second locking portion 220 is formed by curling an upper end of the lid 200 in an inward direction, and the second disc portion 230 is supported by the second locking portion 220.

상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적으로 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 상기의 청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.Preferred embodiments of the present invention described above are disclosed for purposes of illustration, and those skilled in the art will be able to make various modifications, changes, and additions within the spirit and scope of the present invention. Should be considered to be within the scope of the above claims.

본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서, 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로, 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.As those skilled in the art to which the present invention pertains, various permutations, modifications, and changes are possible without departing from the technical spirit of the present invention. It is not limited by.

d1: 제 1 직경 d2: 제 2 직경
100: 몸체부 200: 덮개부
110: 삽입면 111: 주름부
120: 제 1 걸림부 130: 제 1 원판부
220: 제 2 걸림부 230: 제 2 원판부
300: 수형부 400: 가압부d1: first diameter d2: second diameter
100: body portion 200: cover portion
110: insertion surface 111: wrinkles
120: first locking portion 130: first disc portion
220: second locking portion 230: second disc portion
300: male portion 400: pressing portion

Claims (5)

내주면이 소정의 제 1 직경(d1)을 갖는 관 형상의 몸체부(100); 및
내주면이 상기 제 1 직경(d1)을 갖는 관 형상의 덮개부(200);를 포함하되,
상기 몸체부(100)의 상측은 단차가 형성되어 외주면이 상기 제 1 직경(d1)을 갖는 삽입면(110)이 형성되고,
상기 삽입면(110)이 상기 덮개부(200)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 종이 용기.
A tubular body portion 100 having an inner circumferential surface having a predetermined first diameter d1; And
Includes; the inner peripheral surface of the tubular cover portion 200 having the first diameter (d1);
The upper side of the body portion 100 is a step is formed, the outer peripheral surface is formed with an insertion surface 110 having the first diameter (d1),
The paper container, characterized in that the insertion surface 110 is inserted into the cover portion (200).
제 1 항에 있어서,
상기 삽입면(110)은 압축 성형을 통해 형성되고,
상기 압축 성형으로 인해 상기 삽입면(110)의 외주면에 주름부(111)가 형성되며,
상기 주름부(111)로 인해 상기 덮개부(200)가 상기 삽입면(110)에서 이탈하지 않는 것을 특징으로 하는 종이 용기.
The method of claim 1,
The insertion surface 110 is formed through compression molding,
Due to the compression molding, wrinkles 111 are formed on the outer circumferential surface of the insertion surface 110,
Paper container, characterized in that the cover portion 200 is not separated from the insertion surface 110 due to the wrinkle portion (111).
제 1 항에 있어서,
상기 몸체부(100)의 하단이 내측 방향으로 컬링되는 제 1 걸림부(120);
상기 몸체부(100)의 내측에 위치되어 외주면이 상기 제 1 직경(d1)을 갖고 상기 제 1 걸림부(120)에 의해 지지되는 제 1 원판부(130);
상기 덮개부(200)의 상단이 내측 방향으로 컬링되는 제 2 걸림부(220); 및
상기 덮개부(200)의 내측에 위치되어 외주면이 상기 제 1 직경(d1)을 갖고 상기 제 2 걸림부(220)에 의해 지지되는 제 2 원판부(230);를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 용기.
The method of claim 1,
A first catching part 120 in which a lower end of the body part 100 is curled in an inward direction;
A first disc portion 130 positioned inside the body portion 100 and having an outer circumferential surface thereof having the first diameter d1 and supported by the first catching portion 120;
A second catching part 220 in which an upper end of the cover part 200 is curled in an inward direction; And
And a second disc portion 230 positioned inside the lid portion 200 and having an outer circumferential surface thereof having the first diameter d1 and supported by the second catching portion 220. Vessel.
내주면이 소정의 제 1 직경(d1)을 갖는 관부를 커팅해 몸체부(100) 및 덮개부(200)를 형성하는 단계(S100);
상기 몸체부(100)의 상측 방향에서 내부로 상기 제 1 직경(d1)보다 작은 소정의 제 2 직경(d2)을 갖는 원통의 수형부(300)를 삽입하는 단계(S110);
상기 몸체부(100)의 외측에서 상기 수형부(300) 방향으로 상기 몸체부(100)를 가압해 상기 몸체부(100)에 단차를 형성함으로써 외주면이 상기 제 1 직경(d)을 갖는 삽입면(110)을 형성하는 단계(S120);
상기 몸체부(100) 내측에 상기 제 1 직경(d1)을 갖는 제 1 원판부(130)를 삽입시키는 단계(S130);
상기 몸체부(100)의 하단을 내측 방향으로 컬링해 제 1 걸림부(120)를 형성하는 단계(S140);
상기 덮개부(200) 내측에 상기 제 1 직경을 갖는 제 2 원판부(230)를 삽입시키는 단계(S150); 및
상기 덮개부(200)의 상단을 내측 방향으로 컬링해 제 2 걸림부(220)를 형성하는 단계(S160);를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 용기 제조 방법.
Cutting a pipe having an inner circumferential surface with a predetermined first diameter d1 to form a body part 100 and a cover part 200 (S100);
Inserting a cylindrical male portion (300) having a predetermined second diameter (d2) smaller than the first diameter (d1) into an upper direction of the body portion (100) (S110);
An insertion surface having an outer circumferential surface having the first diameter d by pressing the body portion 100 toward the male portion 300 from the outside of the body portion 100 to form a step in the body portion 100. Forming a step (S120);
Inserting a first disc portion 130 having the first diameter d1 into the body portion 100 (S130);
Forming a first catching part 120 by curling a lower end of the body part 100 in an inward direction (S140);
Inserting a second disc part 230 having the first diameter inside the cover part 200 (S150); And
And a step (S160) of curling an upper end of the cover part in an inward direction to form a second locking part (220).
제 4 항에 있어서,
상기 몸체부(100)의 외측에서 상기 수형부(300) 방향으로 상기 몸체부(100)를 가압해 상기 몸체부(100)에 단차를 형성함으로써 외주면이 상기 제 1 직경(d1)을 갖는 삽입면(110)을 형성하는 단계(S120)에서,
상기 삽입면(110)의 외주면에 상기 덮개부와의 마찰을 발생시키는 주름부(111)가 형성되는 것을 특징으로 하는 종이 용기 제조 방법.
The method of claim 4, wherein
Pressing the body portion 100 in the direction of the male portion 300 in the outer side of the body portion 100 to form a step in the body portion 100 by inserting the outer peripheral surface having the first diameter (d1) In step S120 of forming 110,
Paper container manufacturing method characterized in that the outer surface of the insertion surface 110, the wrinkle portion 111 is generated to generate friction with the cover portion.
KR1020180093337A 2018-08-09 2018-08-09 Paper package and method for manufacturing the same KR20200017861A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180093337A KR20200017861A (en) 2018-08-09 2018-08-09 Paper package and method for manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180093337A KR20200017861A (en) 2018-08-09 2018-08-09 Paper package and method for manufacturing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20200017861A true KR20200017861A (en) 2020-02-19

Family

ID=69670267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180093337A KR20200017861A (en) 2018-08-09 2018-08-09 Paper package and method for manufacturing the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20200017861A (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200313399Y1 (en) 2003-01-25 2003-05-16 박하령 Packaging containers using paper tubes.
KR20090009750U (en) 2008-03-24 2009-09-29 이동혁 Paper packing box

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200313399Y1 (en) 2003-01-25 2003-05-16 박하령 Packaging containers using paper tubes.
KR20090009750U (en) 2008-03-24 2009-09-29 이동혁 Paper packing box

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10294008B2 (en) Container having sidewall with ring-shaped shaping
US9440410B2 (en) Cardboard container
US9316357B2 (en) Pressure vessel
TWI518007B (en) Becher aus einem papiermaterial und verfahren zum herstellen eines bechers aus papiermaterial
SE544857C2 (en) Sealed package and method of making such a sealed package
JP5138502B2 (en) Synthetic resin containers capable of compressive deformation
CN105173304B (en) cup and method for manufacturing cup
GB1561235A (en) Closure of containers
JP2011073789A (en) Bottle plug structure
JP6596835B2 (en) Paper cup molding method
KR20200017861A (en) Paper package and method for manufacturing the same
JP4358004B2 (en) Insulated composite container
WO2020016411A1 (en) A biodegradable, closable container, a method of making such a container, and a biodegradable closable container kit
KR100792097B1 (en) Heat insulated cup
JP2009166078A (en) Method of providing double structure flange on cup-shaped container, and forming die
US2089185A (en) Flexible container
KR102194813B1 (en) Cup cover
US816338A (en) Paper box or container.
KR200485378Y1 (en) Container for food
JP2006315689A (en) Paper container
US20140319009A1 (en) Reinforced nestable container
JP2014148319A (en) Paper container for microwave oven
JPWO2016013254A1 (en) Container and container manufacturing method
KR102508423B1 (en) Paper bottle
JP2008188777A (en) In-mold labelled container

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application