KR20200016079A - 제빙용 증발기 및 제빙용 증발기 제조방법 - Google Patents

제빙용 증발기 및 제빙용 증발기 제조방법 Download PDF

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이권재
용민철
김재만
이현우
김진민
허성환
이경민
예병효
김청래
정웅
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Abstract

제빙용 증발기 및 제빙용 증발기 제조방법을 개시한다.
본 발명의 일실시예에 따른 제빙용 증발기는 제1증발기형성부재; 및 상기 제1증발기형성부재와의 사이에서 냉매가 유동하는 냉매유로가 형성되도록 상기 제1증발기형성부재에 연결되는 제2증발기형성부재; 를 포함할 수 있다.

Description

제빙용 증발기 및 제빙용 증발기 제조방법{ICE MAKING EVAPORATOR AND METHOD FOR MANUFACTURING ICE MAKING EVAPORATOR}
본 발명은 얼음을 만드는 제빙용 증발기 및 제빙용 증발기 제조방법에 관한 것이다.
제빙용 증발기는 제빙기에 포함되어 얼음을 만들며, 이를 위해서 제빙용 증발기에는 냉동사이클을 유동하는 냉매가 유동한다.
이러한 제빙용 증발기 중에는 물받이에 담긴 물에 적어도 일부가 잠기는 핑거부재플 포함하여 증발기에 냉매가 유동하면 핑거부재에 얼음이 생성되도록 하는 침지식이 있다.
종래 침지식 제빙용 증발기는 핑거부재를 별도로 만들어서 연결되도록 하여야 하며, 핑거부재에도 냉매가 유동하도록 하기 위해서 핑거부재 내부에 핑거부재 내부 공간을 구획하는 격벽을 구비해야만 하였다.
이에 따라, 제빙용 증발기의 제조가 용이하지 않았으며, 제빙용 증발기의 제조비용이 컸다.
본 발명은 상기와 같은 종래에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.
본 발명의 목적의 일 측면은 용이하게 제빙용 증발기를 제조하며 제빙용 증발기의 제조비용이 감소되도록 하는 것이다.
본 발명의 목적의 다른 측면은 제1,2증발기형성부재가 연결되어 제1,2증발기형성부재 사이에 냉매가 유동하는 냉매유로가 형성되도록 하는 것이다.
상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일실시 형태와 관련된 제빙용 증발기는 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시 형태에 따른 제빙용 증발기는 제1증발기형성부재; 및 상기 제1증발기형성부재와의 사이에서 냉매가 유동하는 냉매유로가 형성되도록 상기 제1증발기형성부재에 연결되는 제2증발기형성부재; 를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 제1증발기형성부재에는 제1유로형성홈이 형성되고 상기 제2증발기형성부재에는 상기 제1유로형성홈과 함께 상기 냉매유로를 이루는 제2유로형성홈이 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1증발기형성부재나 상기 제2증발기형성부재에는 상기 냉매유로가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제1증발기형성부재는 제1유로연결부와 상기 제1유로연결부에 연결되는 제1얼음생성부를 포함하고, 상기 제2증발기형성부재는 제2유로연결부와 상기 제2유로연결부에 연결되는 제2얼음생성부를 포함하며, 상기 제1,2유로연결부에는 냉동사이클에 포함되는 팽창밸브 또는 모세관에 연결되는 상기 냉매유로의 부분이 형성되고, 상기 제1,2얼음생성부에는 냉동사이클에 포함되는 압축기에 연결되는 상기 냉매유로의 나머지 부분이 형성되며 적어도 일부에 얼음이 생성될 수 있다.
또한, 상기 제1,2증발기형성부재 사이에는 상기 제1,2얼음생성부에 생성된 얼음이 상기 제1,2얼음생성부로부터 분리되도록 하는 히터의 적어도 일부가 삽입되는 히터삽입구멍이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제1증발기형성부재에는 제1히터삽입구멍형성홈이 형성되고, 상기 제2증발기형성부재에는 상기 제1히터삽입구멍형성홈과 함께 상기 히터삽입구멍을 이루는 제2히터삽입구멍형성홈이 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1증발기형성부재나 상기 제2증발기형성부재에는 상기 히터삽입구멍이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제1증발기형성부재와 제2증발기형성부재 중 적어도 하나에는 상기 제1,2얼음생성부에 생성된 얼음이 상기 제1,2얼음생성부로부터 분리되도록 하는 히터가 구비될 수 있다.
또한, 상기 제1,2증발기형성부재는 브레이징과 용접 중 적어도 하나에 의해서 연결될 수 있다.
본 발명의 일실시 형태에 따른 제빙용 증발기 제조방법은 제1,2증발기형성부재를 각각 만드는 제1,2증발기형성부재 제조단계; 및 제1,2증발기형성부재 사이에 냉매가 유동하는 냉매유로가 형성되도록 상기 제1,2증발기형성부재를 연결하는 제1,2증발기형성부재 연결단계; 를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 제1,2증발기형성부재 연결단계에서는 브레이징과 용접 중 적어도 하나에 의해서 상기 제1,2증발기형성부재를 연결할 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 제1,2증발기형성부재가 연결되어 제1,2증발기형성부재 사이에 냉매가 유동하는 냉매유로가 형성되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 용이하게 제빙용 증발기를 제조하며 제빙용 증발기의 제조비용이 감소되도록 할 수 있다.
도1은 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제1실시예의 사시도이다.
도2는 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제1실시예의 분해사시도이다.
도3은 도1의 Ⅰ-Ⅰ'선에 따른 단면도이다.
도4와 도5는 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제1실시예의 작동을 나타내는 도면이다.
도6은 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제2실시예의 사시도이다.
도7은 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제2실시예의 분해사시도이다.
도8은 도6의 Ⅱ-Ⅱ'선에 따른 단면도이다.
도9와 도10은 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제2실시예의 작동을 나타내는 도면이다.
상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 제빙용 증발기 및 제빙용 증발기의 제조방법에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다.
이하 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.
제빙용 증발기의 제1실시예
이하, 도1 내지 도5를 참조로 하여 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제1실시예에 대하여 설명한다.
도1은 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제1실시예의 사시도이며, 도2는 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제1실시예의 분해사시도이고, 도3은 도1의 Ⅰ-Ⅰ'선에 따른 단면도이다.
또한, 도4와 도5는 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제1실시예의 작동을 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 제빙용 증발기(100)의 제1실시예는 제1증발기형성부재(200)와, 제2증발기형성부재(300)를 포함할 수 있다.
제1증발기형성부재(200)에는 도2와 도3에 도시된 바와 같이 제1유로형성홈(G1)이 형성될 수 있다. 제1유로형성홈(G1)은 제1증발기형성부재(200)와 제2증발기형성부재(300)가 연결되면, 제2증발기형성부재(300)에 형성되는 후술할 제2유로형성홈(G2)과 함께 냉매가 유동하는 냉매유로(RR)를 이룰 수 있다.
제1유로형성홈(G1)의 형상과 구성은 특별히 한정되지 않고, 제1증발기형성부재(200)와 제2증발기형성부재(300)가 연결되면 제2증발기형성부재(300)의 제2유로형성홈(G2)과 함께 냉매가 유동하는 냉매유로(RR)를 이룰 수 있는 형상과 구성이라면 어떠한 구성이라도 가능하다.
제1증발기형성부재(200)는 도2와 도3에 도시된 바와 같이 제1유로연결부(210)와 제1얼음생성부(220)를 포함할 수 있다.
제1유로연결부(210)와 제2증발기형성부재(300)에 포함되는 후술할 제2유로연결부(310)에는, 냉동사이클(도시되지 않음)에 포함되는 팽창밸브 또는 모세관(도시되지 않음)에 연결되는 냉매유로(RR)의 부분이 형성될 수 있다. 이에 따라, 팽창밸브 또는 모세관을 통과한 빙점 이하의 차가운 냉매가 도4에 도시된 바와 같이 제1유로연결부(210)와 제2증발기형성부재(300)의 제2유로연결부(310)에 형성된 냉매유로(RR)의 부분에 유입되어 유동할 수 있다. 이 경우, 제1얼음생성부(220)와 제2증발기형성부재(300)에 포함되는 후술할 제2얼음생성부(320)의 적어도 일부에는 얼음(I)이 생성될 수 있다. 이를 위해서, 제1얼음생성부(220)와 제2증발기형성부재(300)에 포함되는 후술할 제2얼음생성부(320)는 도4에 도시된 바와 같이 물받이(TR)에 담긴 물에 적어도 일부가 잠길 수 있다.
한편, 제1얼음생성부(220)와 제2증발기형성부재(300)의 제2얼음생성부(320)에 소정 크기의 얼음(I)이 생성되면, 제1유로연결부(210)와 제2증발기형성부재(300)의 제2유로연결부(310)에 형성된 냉매유로(RR)의 부분에 도5에 도시된 바와 같이 냉동사이클에 포함되는 압축기(도시되지 않음)를 통과한 빙점 이상의 뜨거운 냉매가 유입되어 유동하도록 할 수 있다.
이를 위해서, 냉매의 유동방향으로 압축기 이후의 냉동사이클의 부분과 팽창밸브 또는 모세관 이후의 냉동사이클의 부분에 바이패스관(도시되지 않음)이 연결되고 바이패스관과 압축기 이후의 냉동사이클의 부분이 연결되는 부분에 유로전환밸브가 구비(도시되지 않음)되거나 바이패스관에 탈빙용 개폐밸브(도시되지 않음)가 구비될 수 있다. 그리고, 제1얼음생성부(220)와 제2증발기형성부재(300)의 제2얼음생성부(320)에 소정 크기의 얼음(I)이 생성되면, 유로전환밸브를 조작하거나 탈빙용 개폐밸브를 개방하여 압축기를 통과한 빙점 이상의 뜨거운 냉매가 제1유로연결부(210)와 제2증발기형성부재(300)의 제2유로연결부(310)에 형성된 냉매유로(RR)의 부분에 유입되도록 할 수 있다.
이에 의해서, 제1얼음생성부(220)와 제2증발기형성부재(300)의 제2얼음생성부(320)에 생성된 소정 크기의 얼음(I)이 도5에 도시된 바와 같이 제1얼음생성부(220)와 제2증발기형성부재(300)의 제2얼음생성부(320)로부터 분리될 수 있다. 이와 같이, 제1얼음생성부(220)와 제2증발기형성부재(300)의 제2얼음생성부(320)로부터 분리된 소정 크기의 얼음(I)은 얼음저장고(도시되지 않음) 등으로 이송되어 얼음저장고 등에 저장될 수 있다.
제1얼음생성부(220)는 제1유로연결부(210)에 연결될 수 있다. 제1얼음생성부(220)는 제1유로연결부(210)와 일체로 되어 제1유로연결부(210)에 연결될 수 있다. 그러나, 제1얼음생성부(220)가 제1유로연결부(210)에 연결되는 구성은 특별히 한정되지 않고, 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
제1얼음생성부(220)와 제2증발기형성부재(300)의 제2얼음생성부(320)에는, 냉동사이클의 압축기에 연결되는 냉매유로(RR)의 나머지 부분이 형성될 수 있다.
이에 따라, 도4에 도시된 바와 같이 제1유로연결부(210)와 제2증발기형성부재(300)의 제2유로연결부(310)에 형성된 냉매유로(RR)의 부분에 유입되어 유동한 빙점 이하의 차가운 냉매가 제1얼음생성부(220)와 제2증발기형성부재(300)의 제2얼음생성부(320)에 형성된 냉매유로(RR)의 나머지 부분을 유동할 수 있다. 그리고, 제1얼음생성부(220)와 제2증발기형성부재(300)의 제2얼음생성부(320)의 적어도 일부에 얼음(I)이 생성될 수 있다.
또한, 도5에 도시된 바와 같이 제1유로연결부(210)와 제2증발기형성부재(300)의 제2유로연결부(310)에 형성된 냉매유로(RR)의 부분에 유입되어 유동한 빙점 이상의 뜨거운 냉매가 제1얼음생성부(220)와 제2증발기형성부재(300)의 제2얼음생성부(320)에 형성된 냉매유로(RR)의 나머지 부분을 유동할 수 있다. 그리고, 제1얼음생성부(220)와 제2증발기형성부재(300)의 제2얼음생성부(320)에 생성된 소정 크기의 얼음(I)이 제1얼음생성부(220)와 제2증발기형성부재(300)의 제2얼음생성부(320)로부터 분리될 수 있다.
제2증발기형성부재(300)는 제1증발기형성부재(200)에 연결될 수 있다. 이에 의해서, 제1증발기형성부재(200)와 제2증발기형성부재(300) 사이에 도3에 도시된 바와 같이 냉매가 유동하는 냉매유로(RR)가 형성될 수 있다. 그러므로, 용이하게 제빙용 증발기(100)를 제조할 수 있으며, 제빙용 증발기(100)의 제조비용이 감소될 수 있다.
제2증발기형성부재(300)는 브레이징과 용접 중 적어도 하나에 의해서 제1증발기형성부재(200)에 연결될 수 있다. 그러나, 제2증발기형성부재(300)가 제1증발기형성부재(200)에 연결되는 구성은 특별히 한정되지 않고, 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
제2증발기형성부재(300)에는 제2유로형성홈(G2)이 형성될 수 있다. 제2유로형성홈(G2)은 제2증발기형성부재(300)가 제1증발기형성부재(200)에 연결되면, 전술한 바와 같이 제1증발기형성부재(200)의 제1유로형성홈(G1)과 함께 냉매가 유동하는 냉매유로(RR)를 이룰 수 있다.
제2유로형성홈(G2)의 형상과 구성은 특별히 한정되지 않고, 제2증발기형성부재(300)가 제1증발기형성부재(200)에 연결되면 제1증발기형성부재(200)의 제1유로형성홈(G1)과 함께 냉매가 유동하는 냉매유로(RR)를 이룰 수 있는 형상과 구성이라면 주지의 어떠한 형상과 구성이라도 가능하다.
제2증발기형성부재(300)는 제2유로연결부(310)와 제2얼음생성부(320)를 포함할 수 있다.
제2유로연결부(310)와 제1증발기형성부재(200)의 전술한 제1유로연결부(210)에는, 냉동사이클에 포함되는 팽창밸브 또는 모세관에 연결되는 냉매유로(RR)의 부분이 형성될 수 있다. 이에 따라, 팽창밸브 또는 모세관을 통과한 빙점 이하의 차가운 냉매가 도4에 도시된 바와 같이 제2유로연결부(310)와 제1증발기형성부재(200)의 제1유로연결부(210)에 형성된 냉매유로(RR)의 부분에 유입되어 유동할 수 있다. 이 경우, 제2얼음생성부(320)와 제1증발기형성부재(200)의 전술한 제1얼음생성부(220)에는 얼음(I)이 생성될 수 있다.
한편, 제2얼음생성부(320)와 제1증발기형성부재(200)의 제1얼음생성부(220)에 소정 크기의 얼음(I)이 생성되면, 제2유로연결부(310)와 제1유로연결부(210)에 형성된 냉매유로(RR)의 부분에 도5에 도시된 바와 같이 냉동사이클에 포함되는 압축기를 통과한 빙점 이상의 뜨거운 냉매가 유입되어 유동하도록 할 수 있다. 이에 의해서, 제2얼음생성부(320)와 제1증발기형성부재(200)의 제1얼음생성부(220)에 생성된 소정 크기의 얼음(I)이 제2얼음생성부(320)와 제1증발기형성부재(200)의 제1얼음생성부(220)로부터 분리될 수 있다. 이와 같이, 제2얼음생성부(320)와 제1증발기형성부재(200)의 제1얼음생성부(220)로부터 분리된 소정 크기의 얼음(I)은 얼음저장고 등으로 이송되어 얼음저장고 등에 저장될 수 있다.
제2얼음생성부(320)는 제2유로연결부(310)에 연결될 수 있다. 제2얼음생성부(320)는 제2유로연결부(310)와 일체로 되어 제2유로연결부(310)에 연결될 수 있다. 그러나, 제2얼음생성부(320)가 제2유로연결부(310)에 연결되는 구성은 특별히 한정되지 않고, 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
제2얼음생성부(320)와 제1증발기형성부재(200)의 제1얼음생성부(220)에는, 냉동사이클에 포함되는 압축기에 연결되는 냉매유로(RR)의 나머지 부분이 형성될 수 있다.
이에 따라, 도4에 도시된 바와 같이 제2유로연결부(310)와 제1증발기형성부재(200)의 제1유로연결부(210)에 형성된 냉매유로(RR)의 부분에 유입되어 유동한 빙점 이하의 차가운 냉매가 제2얼음생성부(320)와 제1증발기형성부재(200)의 제1얼음생성부(220)에 형성된 냉매유로(RR)의 나머지 부분을 유동할 수 있다. 그리고, 제2얼음생성부(320)와 제1증발기형성부재(200)의 제1얼음생성부(220)의 적어도 일부에 얼음(I)이 생성될 수 있다.
또한, 도5에 도시된 바와 같이 제2유로연결부(310)와 제1증발기형성부재(200)의 제1유로연결부(210)에 형성된 냉매유로(RR)의 부분에 유입되어 유동한 빙점 이상의 뜨거운 냉매가 제2얼음생성부(320)와 제1증발기형성부재(200)의 제1얼음생성부(220)에 형성된 냉매유로(RR)의 나머지 부분을 유동할 수 있다. 그리고, 제2얼음생성부(320)와 제1증발기형성부재(200)의 제1얼음생성부(220)에 생성된 소정 크기의 얼음(I)이 제2얼음생성부(320)와 제1증발기형성부재(200)의 제1얼음생성부(220)로부터 분리될 수 있다.
한편, 상기에서는, 제1증발기형성부재(200)에 제1유로형성홈(G1)이 형성되고 제2증발기형성부재(300)에 제2유로형성홈(G2)이 형성되며 제1증발기형성부재(200)와 제2증발기형성부재(300)가 연결되어 제1증발기형성부재(200)와 제2증발기형성부재(300) 사이에 냉매유로(RR)가 형성되었다.
그러나, 도시되지는 않았지만, 제1증발기형성부재(200)나 상기 제2증발기형성부재(300)에 냉매유로(RR)가 형성되고 제1증발기형성부재(200)와 제2증발기형성부재(300)가 연결되어 제1증발기형성부재(200)와 제2증발기형성부재(300) 사이에 냉매유로(RR)가 형성되도록 할 수도 있다.
제빙용 증발기의 제2실시예
이하, 도6 내지 도10을 참조로 하여 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제2실시예에 대하여 설명한다.
도6은 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제2실시예의 사시도이며, 도7은 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제2실시예의 분해사시도이고, 도8은 도4의 Ⅱ-Ⅱ'선에 따른 단면도이다.
또한, 도9와 도10은 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제2실시예의 작동을 나타내는 도면이다.
여기에서, 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제2실시예는 상기 도1 내지 도5를 참조로 하여 설명한 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제1실시예와 제1,2증발기부형성부재(200,300) 사이에 히터(HT)의 적어도 일부가 삽입되는 히터삽입구멍(HH)이 형성된다는 점에서 차이가 있다.
그러므로, 이하에서는 차별되는 구성을 중점적으로 설명하고, 나머지 구성에 대해서는 상기 도1 내지 도5를 참조로 하여 설명한 것으로 대체할 수 있다.
본 발명에 따른 제빙용 증발기(100)의 제2실시예에서는, 제1,2증발기형성부재(200,300) 사이에 도8에 도시된 바와 같이 히터삽입구멍(HH)이 형성될 수 있다.
예컨대, 도7에 도시된 바와 같이, 제1증발기형성부재(200)에는 제1히터삽입구멍형성홈(230)이 형성되고, 제2증발기형성부재(300)에는 제1히터삽입구멍형성홈(230)과 함께 히터삽입구멍(HH)을 이루는 제2히터삽입구멍형성홈(330)이 형성될 수 있다.
이외에, 도시되지는 않았지만, 제1증발기형성부재(200)나 제2증발기형성부재(300)에 히터삽입구멍(HH)이 형성되고, 제1증발기형성부재(200)와 제2증발기형성부재(300)가 연결되어 제1,2증발기형성부재(200,300) 사이에 히터삽입구멍(HH)이 형성될 수도 있다.
히터삽입구멍(HH)에는 도6에 도시된 바와 같이 히터(HT)가 삽입될 수 있다. 도9에 도시된 바와 같이, 제1,2증발기형성부재(200,300)의 냉매유로(RR)에 빙점 이하의 차가운 냉매가 유동하여 제1,2증발기형성부재(200,3O0)의 제1,2얼음생성부(220,320)의 적어도 일부에 얼음(I)이 생성되는 경우에는 히터(HT)는 작동되지 않을 수 있다.
그러나, 도10에 도시된 바와 같이, 제1,2증발기형성부재(200,300)의 제1,2얼음생성부(220,320)에 소정 크기의 얼음(I)이 생성되면, 히터(HT)가 작동될 수 있다. 이에 따라, 제1,2증발기형성부재(200,300)의 제1,2얼음생성부(220,320)에 생성된 소정 크기의 얼음(I)이 제1,2얼음생성부(220,320)로부터 분리될 수 있다.
이와 같이, 제1,2얼음생성부(220,320)에서 분리된 소정 크기의 얼음(I)은 얼음저장고 등으로 이송되어 얼음저장고 등에 저장될 수 있다.
한편, 상기에서는, 제1,2증발기형성부재(200,300) 사이에 히터삽입구멍(HH)이 형성되어 히터(HT)의 적어도 일부가 히터삽입구멍(HH)에 삽입되는 것으로 제1,2증발기형성부재(200,300) 사이에 히터(HT)가 구비되고, 제1,2증발기형성부재(200,300)의 제1,2얼음생성부(220,320)에 소정 크기의 얼음(I)이 생성되면 히터(HT)가 작동되어 소정 크기의 얼음(I)이 제1,2얼음생성부(220,320)로부터 분리되었다.
그러나, 도시되지는 않았지만, 제1증발기형성부재(200)와 제2증발기형성부재(300) 중 적어도 하나에 히터(HT)가 구비되고, 제1,2증발기형성부재(200,300)의 제1,2얼음생성부(220,320)에 소정 크기의 얼음(I)이 생성되면 히터(HT)가 작동되어 소정 크기의 얼음(I)이 제1,2얼음생성부(220,320)로부터 분리되도록 할 수도 있다.
또한, 이외에도 도시되지는 않았지만, 히터(HT)가 냉매유로(RR)에 직접 삽입되어 구비되도록 할 수도 있다.
그리고, 도시되지는 않았지만, 제1,2증발기형성부재(200,300) 사이에 구리 등의 열전도도가 우수한 소재가 구비되어 히터(HT)로부터 제1,2증발기형성부재(200,300)의 제1,2얼음생성부(220,320)로의 열전달이 효과적으로 이루어지도록 할 수도 있다.
제빙용 증발기의 제조방법
이하, 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제조방법의 일실시예에 대하여 설명한다.
본 발명에 따른 제빙용 증발기의 제조방법은 제1,2증발기형성부재 제조단계(S100)와, 제1,2증발기형성부재 연결단계(S200)를 포함할 수 있다.
제1,2증발기형성부재 제조단계(S100)에서는 도2와 도7에 도시된 바와 같은 제1,2증발기형성부재(200,300)를 각각 만들 수 있다. 예컨대, 제1,2증발기형성부재 제조단계(S100)에서는 프레스(도시되지 않음) 등에 의해서 제1,2증발기형성부재(200,300)를 각각 만들 수 있다. 그러나, 제1,2증발기형성부재 제조단계(S100)에서 제1,2증발기형성부재(200,300)를 각각 만드는 방법은 특별히 한정되지 않고, 선반이나 CNC에 의해서나 하이드로포밍에 의해서 등 주지의 어떠한 방법이라도 가능하다.
제1,2증발기형성부재 연결단계(S200)에서는 제1,2증발기형성부재(200,300)를 연결하여 제1,2증발기형성부재(200,300) 사이에 냉매가 유동하는 냉매유로(RR)가 형성되도록 할 수 있다.
예컨대, 제1,2증발기형성부재 연결단계(S200)에서는 브레이징과 용접 중 적어도 하나에 의해서 상기 제1,2증발기형성부재(200,300)를 연결할 수 있다. 그러나, 제1,2증발기형성부재 연결단계에서 제1,2증발기형성부재(200,300)를 연결하는 방법은 특별히 한정되지 않고 주지의 어떠한 방법이라도 가능하다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 제빙용 증발기 및 제빙용 증발기 제조방법을 사용하면, 제1,2증발기형성부재가 연결되어 제1,2증발기형성부재 사이에 냉매가 유동하는 냉매유로가 형성되도록 할 수 있으며, 용이하게 제빙용 증발기를 제조하며 제빙용 증발기의 제조비용이 감소되도록 할 수 있다.
상기와 같이 설명된 제빙용 증발기 및 제빙용 증발기 제조방법은 상기 설명된 실시예의 구성이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
100 : 제빙용 증발기 200 : 제1증발기형성부재
210 : 제1유로연결부 220 : 제1얼음생성부
230 : 제1히터삽입구멍형성홈 300 : 제2증발기형성부재
310 : 제2유로연결부 320 : 제2얼음생성부
330 : 제2히터삽입구멍형성홈 RR : 냉매유로
G1 : 제1유로형성홈 G2 : 제2유로형성홈
HT : 히터 HH : 히터삽입구멍
I : 얼음 TR : 물받이

Claims (11)

  1. 제1증발기형성부재; 및
    상기 제1증발기형성부재와의 사이에서 냉매가 유동하는 냉매유로가 형성되도록 상기 제1증발기형성부재에 연결되는 제2증발기형성부재;
    를 포함하는 제빙용 증발기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1증발기형성부재에는 제1유로형성홈이 형성되고 상기 제2증발기형성부재에는 상기 제1유로형성홈과 함께 상기 냉매유로를 이루는 제2유로형성홈이 형성되는 제빙용 증발기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1증발기형성부재나 상기 제2증발기형성부재에는 상기 냉매유로가 형성되는 제빙용 증발기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1증발기형성부재는 제1유로연결부와 상기 제1유로연결부에 연결되는 제1얼음생성부를 포함하고, 상기 제2증발기형성부재는 제2유로연결부와 상기 제2유로연결부에 연결되는 제2얼음생성부를 포함하며,
    상기 제1,2유로연결부에는 냉동사이클에 포함되는 팽창밸브 또는 모세관에 연결되는 상기 냉매유로의 부분이 형성되고, 상기 제1,2얼음생성부에는 냉동사이클에 포함되는 압축기에 연결되는 상기 냉매유로의 나머지 부분이 형성되며 적어도 일부에 얼음이 생성되는 제빙용 증발기.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1,2증발기형성부재 사이에는 상기 제1,2얼음생성부에 생성된 얼음이 상기 제1,2얼음생성부로부터 분리되도록 하는 히터의 적어도 일부가 삽입되는 히터삽입구멍이 형성되는 제빙용 증발기.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제1증발기형성부재에는 제1히터삽입구멍형성홈이 형성되고, 상기 제2증발기형성부재에는 상기 제1히터삽입구멍형성홈과 함께 상기 히터삽입구멍을 이루는 제2히터삽입구멍형성홈이 형성되는 제빙용 증발기.
  7. 제5항에 있어서, 상기 제1증발기형성부재나 상기 제2증발기형성부재에는 상기 히터삽입구멍이 형성되는 제빙용 증발기.
  8. 제4항에 있어서, 상기 제1증발기형성부재와 제2증발기형성부재 중 적어도 하나에는 상기 제1,2얼음생성부에 생성된 얼음이 상기 제1,2얼음생성부로부터 분리되도록 하는 히터가 구비되는 제빙용 증발기.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1,2증발기형성부재는 브레이징과 용접 중 적어도 하나에 의해서 연결되는 제빙용 증발기.
  10. 제1,2증발기형성부재를 각각 만드는 제1,2증발기형성부재 제조단계; 및 제1,2증발기형성부재 사이에 냉매가 유동하는 냉매유로가 형성되도록 상기 제1,2증발기형성부재를 연결하는 제1,2증발기형성부재 연결단계; 를 포함하는 제빙용 증발기 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제1,2증발기형성부재 연결단계에서는 브레이징과 용접 중 적어도 하나에 의해서 상기 제1,2증발기형성부재를 연결하는 증발기 제조방법.
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