KR20200016019A - Steel Assembly Pile - Google Patents

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KR20200016019A
KR20200016019A KR1020180091196A KR20180091196A KR20200016019A KR 20200016019 A KR20200016019 A KR 20200016019A KR 1020180091196 A KR1020180091196 A KR 1020180091196A KR 20180091196 A KR20180091196 A KR 20180091196A KR 20200016019 A KR20200016019 A KR 20200016019A
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이병희
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(주)씨에프티
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/36—Columns; Pillars; Struts of materials not covered by groups E04C3/32 or E04C3/34; of a combination of two or more materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete

Abstract

The present invention relates to a steel preassembly pillar, and more specifically to a steel preassembly pillar, which manufactures a molding member having a ㄷ-shaped cross section, respectively forms a slope material and a reinforcing bar on inner corners of the molding member, and bonds a pair of unit members to form a closed cross section, thereby filling concrete therein. According to one embodiment of the present invention, the steel preassembly pillar includes: a molding member having a flange having a shape of a plate having a predetermined length and a web bent on both sides in a width direction of the flange at a right angle to be extended; and a slope material formed on a corner coming in contact with the flange and the web so as to connect the flange and the web of the molding member, thereby bonding a pair of molding members so that end portions of each web face each other.

Description

강재 선조립기둥{Steel Assembly Pile}Steel Assembly Pile {Steel Assembly Pile}

본 발명은 강재 선조립기둥에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 ㄷ형 단면을 갖는 성형부재를 제작하고 성형부재의 내측 모서리에 각각 경사재와 보강근을 구성하도록 하고 한쌍의 단위부재를 접합하여 폐단면을 만들도록 하여 내부에 콘크리트를 충전할 수 있도록 하는 강재 선조립기둥에 관한 것이다.The present invention relates to a steel pre-assembled column, and more particularly, to form a molded member having a c-shaped cross-section and to form a slope and a reinforcing bar on the inner edge of the molded member, respectively, to join a pair of unit members to create a closed cross section It relates to a steel pre-assembly pillar to be filled with concrete to make it inside.

CFT(concrete filled steel tube)구조는 폐쇄형의 강관 기둥 내부에 콘크리트를 충전한 구조로서, 강성, 내력, 변형 등 구조적으로 안정하고 내화, 시공 등에서 우수한 장점을 갖는 구조이다. 이와 같은 CFT구조는 그 소재인 강관이 특별한 제작설비를 갖춘 대형 공장에서 특별한 용접 과정을 통하여 생산되어야 하기 때문에 제작비용이 과다하다는 단점이 있으며, 접합되는 부재의 수나 접합개소가 증가할 수록 비용이 증가하는 문제점이 있었다.CFT (concrete filled steel tube) is a structure filled with concrete in a closed steel pipe column, which is structurally stable such as rigidity, strength, and deformation, and has excellent advantages in fire resistance and construction. This CFT structure has the disadvantage of excessive manufacturing cost because the steel pipe, which is its material, has to be produced through a special welding process in a large factory with a special manufacturing facility, and the cost increases as the number of joining parts and the number of joining points increase. There was a problem.

특히, 폐단면의 내부에 콘크리트 타설시에 콘크리트 타설압에 의하여 접합부 또는 모서리부의 변형 등이 일어날 수 있으며, 내부에 별도의 전단연결재 등을 설치해야 하는 등 제작과정이 복잡한 문제점이 있었다.In particular, deformation of the joints or corners may occur due to the concrete placing pressure when the concrete is placed inside the closed cross section, and there is a complicated manufacturing process such as installing a separate shear connector inside.

본 발명의 배경이 되는 기술로는 특허공개 1998-028581 "일체식 기둥거푸집"(특허문헌 1)이 있다. 상기 배경기술에서는 '소정의 단면형상으로서 길게 연장되는 내면의 일정위치에 길이방향으로 수개의 매립보강대(11)들이 부착 고정되는 일측 성형강판(10)과, 상기 일측 성형강판(10)과 맞대어질 수 있도록 동일한 폭과 길이로서 길게 연장되는 내면의 일정위치에 길이방향으로 수개의 매립보강대(21)들이 부착 고정되는 타측 성형강판(20)으로 구성하여, 상기 일측 성형강판(10)과 타측 성형강판(20) 상호간이 조립되는 내부에 타설되어서 채워지는 콘크리트와 일체로서 기둥을 이루도록 성형됨을 특징으로 하는 일체식 기둥거푸집.'을 제안하여, 성형강판을 이용하여 거푸집을 형성하고 내부에 타설되는 콘크리트와 일체로 기둥을 형성하도록 하고 있다.As a background technology of the present invention, there is a patent publication 1998-028581 "Integral pillar formwork" (Patent Document 1). In the background art, 'one side formed steel plate 10 to which a plurality of buried reinforcing bars 11 are attached and fixed in a longitudinal direction at a predetermined position on an inner surface extending as a predetermined cross-sectional shape is to be opposed to the one side formed steel plate 10. It is composed of the other side formed steel plate 20 is fixed to a plurality of buried reinforcing bars 21 in the longitudinal direction at a predetermined position of the inner surface extending as the same width and length so that the one side forming steel plate 10 and the other side forming steel sheet (20) proposes an integrated column formwork, characterized in that it is molded to form a column as a unit with the concrete to be filled by being poured into the interior to be assembled with each other. The pillars are formed integrally.

그러나 상기 배경기술은 성형강판(10)(20)의 내측에 별도의 매립보강대(21)를 구성하여야 하기 때문에, 공장제작이 어려울 뿐만 아니라, 횡보강을 위해서 성형강판(10)(20)의 외측으로 별도의 부재(2)를 외부에 덧대어 성형강판(10)(20)을 고정하도록 하고 있어, 성형강판(10)(20) 간의 고정이 어려울 뿐만 아니라 성형강판(10)(20)의 내부에 콘크리트 타설하고 양생 후에 부재(2)를 제거하여야 하는 문제점이 있었으며 별도의 전단연결재가 필요하고 단면이 복잡하여 제작비용이 높아지는 문제점이 있었다.However, since the background art has to form a separate buried reinforcing bar 21 inside the molded steel sheet 10, 20, not only is it difficult to manufacture a factory, but also the outside of the molded steel sheet 10, 20 for lateral reinforcement. By attaching a separate member 2 to the outside to fix the molded steel sheet 10, 20, it is difficult to fix between the molded steel sheet 10, 20, as well as the inside of the molded steel sheet 10 (20) There was a problem that the member (2) must be removed after the concrete is placed and cured, and there is a problem that a separate shear connector is required and the cross section is complicated to increase the manufacturing cost.

특허공개 1998-028581 "일체식 기둥거푸집"Patent Publication 1998-028581 "Integral pillar formwork"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, ㄷ형 단면을 갖는 성형부재를 제작하고 성형부재의 내측 모서리에 각각 경사재와 보강근을 구성하도록 하고 한 쌍의 단위부재를 접합하여 폐단면을 만들도록 하여 내부에 콘크리트를 충전할 수 있도록 함으로써, 단면을 단순화하면서도 용접 부위를 최소화하여 제작비용을 낮출 수 있고, 경사재가 모서리부를 강화하는 동시에 내부에 타설되는 콘크리트와의 전단연결재의 기능을 하도록 하여 별도의 전단연결재를 구성할 필요가 없으면서도 보강근의 피복두께를 일정하게 확보할 수 있는 강재 선조립기둥을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, to make a molded member having a c-shaped cross-section and to configure the inclined material and reinforcing bars on the inner edge of the molded member, respectively, to join a pair of unit members to make a closed cross section By filling the interior with concrete, it is possible to reduce the production cost by minimizing the welded area while simplifying the cross section, and by inclining material to strengthen the edges and to function as a shear connector with the concrete being poured inside. It is an object of the present invention to provide a steel pre-assembled column that can secure a uniform coating thickness of reinforcing bars without the need for forming a shear connector.

본 발명은 일정 길이 판 형상의 플랜지와, 플랜지의 폭방향 양측에서 직각으로 절곡되어 연장되는 웨브로 이루어지는 성형부재와; 성형부재의 플랜지와 웨브를 연결하도록 플랜지와 웨브가 만나는 모서리에 구성되는 경사재로 이루어져, 한 쌍의 성형부재를 각각 웨브의 단부가 마주보도록 접합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 강재 선조립기둥을 제공하고자 한다.The present invention provides a molded member comprising a flange having a predetermined length plate shape and a web which is bent and extended at right angles on both sides of the flange in a width direction thereof; To provide a steel pre-assembly column consisting of an inclined material formed at the corner where the flange and the web meets to connect the flange and the web of the forming member, the pair of forming members are joined so that the ends of the web face each other. do.

또한, 성형부재의 경사재의 외측면에 접합되어 성형부재의 길이방향으로 보강근이 구성되는 것을 특징으로 하는 강재 선조립기둥을 제공하고자 한다.In addition, to provide a steel pre-assembled column characterized in that the reinforcement is formed in the longitudinal direction of the molding member is bonded to the outer surface of the inclined member of the molding member.

또한, 성형부재는 웨브의 단부의 외측면의 일부가 절삭되어 절삭면이 구성되는 것을 특징으로 하는 강재 선조립기둥을 제공하고자 한다.In addition, the molding member is to provide a steel pre-assembled column, characterized in that the cutting surface is configured by cutting a portion of the outer surface of the end of the web.

또한, 경사재는 성형부재의 길이방향의 일정 간격마다 구성되는 것을 특징으로 하는 강재 선조립기둥을 제공하고자 한다.In addition, the inclined material is to provide a steel pre-assembled column, characterized in that configured at every predetermined interval in the longitudinal direction of the forming member.

또한, 경사재는 일정간격으로 관통구가 통공되는 판 형상으로 폭방향 양단부가 각각 성형부재의 플랜지와 웨브의 내측면에 접합되는 것을 특징으로 하는 강재 선조립기둥을 제공하고자 한다.In addition, the inclined material is to provide a steel pre-assembled column, characterized in that the widthwise both ends are joined to the inner surface of the flange and the web of the forming member in a plate shape through the through hole at a predetermined interval.

또한, 성형부재 웨브의 폭방향 단부는 직각방향 내측으로 연장되는 립부가 형성되어, 성형부재 및 외측 부재의 접합시 립부가 면접하여 접합되는 것을 포함하는 강재 선조립기둥을 제공하고자 한다.In addition, the widthwise end portion of the molding member web is formed with a lip portion extending inwardly in the right direction, to provide a steel pre-assembled pillar including the lip portion in the interview when the molding member and the outer member is joined.

또한, 웨브와 립부의 모서리를 연결하도록 길이방향의 경사재가 구성되며, 경사재의 외측면에 접합되어 성형부재의 길이방향으로 보강근이 구성되는 것을 특징으로 하는 강재 선조립기둥을 제공하고자 한다.In addition, the longitudinal inclined member is configured to connect the edge of the web and the lip, and is to provide a steel pre-assembled column characterized in that the reinforcement is formed in the longitudinal direction of the molding member is joined to the outer surface of the inclined member.

본 발명의 강재 선조립기둥은 ㄷ형 단면을 갖는 성형부재를 제작하고 성형부재의 내측 모서리에 각각 경사재와 보강근을 구성하도록 하고 한 쌍의 단위부재를 접합하여 폐단면을 만들도록 하여 내부에 콘크리트를 충전할 수 있도록 함으로써, 단면을 단순화하면서도 용접 부위를 최소화하여 제작비용을 낮출 수 있고, 경사재가 모서리부를 강화하는 동시에 내부에 타설되는 콘크리트와의 전단연결재의 기능을 하도록 하여 별도의 전단연결재를 구성할 필요가 없으면서도 보강근의 피복두께를 일정하게 확보할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.The steel pre-assembly column of the present invention is to produce a molded member having a c-shaped cross-section and to form a slope and a reinforcing bar on the inner edge of the molded member, and to join a pair of unit members to form a closed cross-section to the concrete inside By making it possible to fill, it is possible to reduce the manufacturing cost by minimizing the welded area while simplifying the cross section, and to make a separate shear connector by making the inclined material reinforce the edge and function as the shear connector with the concrete placed inside. There is a very useful effect that can ensure a constant coating thickness of the rebar without need.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 강재 선조립기둥의 사시도이다.
도 2는 상기 도 1의 분해 사시도이다.
도 3은 상기 1의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 경사재의 다른 실시예를 도시한 강재 선조립기둥의 분해사시도이다.
도 5는 본 발명의 강재 선조립기둥의 립부가 형성된 실시예의 단면도이다.
도 6은 상기 도 5의 분해 사시도이다.
도 7은 상기 5의 단면도이다.The following drawings attached in this specification are illustrative of the preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description of the invention serves to further understand the technical spirit of the present invention, the present invention is only to the matter described in the accompanying drawings It should not be construed as limited.
1 is a perspective view of a steel pre-assembly pillar of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1.
3 is a cross-sectional view of 1 above.
Figure 4 is an exploded perspective view of a steel pre-assembly column showing another embodiment of the inclined material of the present invention.
5 is a cross-sectional view of an embodiment in which a lip portion of the steel pre-assembly pillar of the present invention is formed.
6 is an exploded perspective view of FIG. 5.
7 is a cross-sectional view of the above 5.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. In the following the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the embodiments presented are exemplary for a clear understanding of the present invention is not limited thereto.

이하 바람직한 실시예에 따라 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention according to a preferred embodiment in detail.

도 1은 본 발명의 강재 선조립기둥의 사시도이고, 도 2는 상기 도 1의 분해 사시도이며, 도 3은 상기 1의 단면도이다.1 is a perspective view of a steel pre-assembled pillar of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view of the Figure 1, Figure 3 is a cross-sectional view of the first.

본 발명의 강재 선조립기둥(1)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, ㄷ형 단면으로 개단면인 성형부재(10) 한 쌍을 마주보도록 하여 용접함으로써 폐단면을 갖도록 제작된다.Steel assembly line 1 of the present invention is manufactured to have a closed cross-section by welding to face a pair of forming member 10, the open cross-section in the c-shaped cross-section as shown in Figs.

성형부재(10)는 일정 크기의 강판을 절곡 성형하여 ㄷ형 단면을 갖도록 제작될 수 있으며, 일정 길이 판 형상의 플랜지(11)와, 플랜지(11)의 폭방향 양측에서 직각으로 절곡되어 연장되는 웨브(12)로 이루어진다. The forming member 10 may be manufactured to have a c-shaped cross section by bending a steel plate having a predetermined size, and a web having a length 11 plate-shaped flange 11 and a web extending bent at right angles on both sides in the width direction of the flange 11. It consists of 12.

이와 같은 성형부재(10)의 플랜지(11)는 별도의 결합부재 등의 설치 없이 띠장 등의 설치가 가능하도록 하는 결합면을 제공할 수 있으며, 성형부재(10)는 용접이 가능한 판 두께를 갖도록 형성될 수 있다.Such a flange 11 of the molding member 10 may provide a coupling surface to enable the installation of the strip, etc. without the installation of a separate coupling member, the molding member 10 to have a plate thickness that can be welded Can be formed.

특히, 도 3에서와 같이, 성형부재(10)는 웨브(12)의 단부의 외측면의 일부가 절삭되어 절삭면(121)이 구성되도록 함으로써, 용접면을 제공하도록 할 수 있다.In particular, as shown in FIG. 3, the molding member 10 may provide a welding surface by cutting a portion of the outer surface of the end portion of the web 12 to form the cutting surface 121.

도 4는 본 발명의 경사재의 다른 실시예를 도시한 강재 선조립기둥의 분해사시도이다.Figure 4 is an exploded perspective view of a steel pre-assembly column showing another embodiment of the inclined material of the present invention.

또한, 성형부재(10)는 내측면에서 플랜지(11)와 웨브(12)를 연결하도록 플랜지(11)와 웨브(12)가 만나는 모서리에 경사재(17)가 구성되도록 한다.In addition, the molding member 10 is configured such that the inclined material 17 is formed at the corner where the flange 11 and the web 12 meet to connect the flange 11 and the web 12 on the inner side.

경사재(17)는 도 1 내지 도 2에서와 같이, 성형부재(10)의 길이방향의 일정 간격마다 양단부가 각각 플랜지(11)와 웨브(12)의 내측면에 용접 등의 방법으로 접합되도록 구성될 수 있으며, 도 4에서와 같이, 일정 길이의 플레이트 형상으로 이루어져, 경사재(17)의 양단부가 각각 성형부재(10)의 플랜지(11)와 웨브(12)의 내측면에 접합되도록 할 수 있다. 도 4에서와 같이 플레이트 형상으로 경사재(17)가 이루어지는 경우에는 경사재(17)에는 일정간격마다 관통구(171)가 통공되어 형성되도록 하여 콘크리트 타설시에 관통구(171)를 통하여 콘크리트가 연통되도록 하여 성형부재(10)의 내측 모서리에도 콘크리트가 밀실하게 충전되도록 함과동시에 관통구(171)가 전단연결재의 기능을 하도록 하는 것이다.1 and 2, both ends thereof are joined to the inner surfaces of the flange 11 and the web 12 by welding or the like at regular intervals in the longitudinal direction of the molding member 10, as shown in FIGS. It may be configured, and as shown in Figure 4, has a plate shape of a predetermined length, so that both ends of the inclined material 17 is bonded to the inner surface of the flange 11 and the web 12 of the forming member 10, respectively Can be. When the inclined material 17 is formed in the shape of a plate as shown in FIG. 4, the inclined material 17 is formed so that the through holes 171 are formed at regular intervals so that the concrete can be formed through the through holes 171 at the time of concrete pouring. In order to communicate with the inner edge of the forming member 10 to be filled in the concrete tightly at the same time the through-hole 171 to function as a shear connector.

이와 같은 경사재(17)는 한 쌍의 성형부재(10)로 이루어지는 폐단면에 콘크리트 타설시에 경사재(17)에 의하여 콘크리트의 타설압을 저감시키도록 하는 역할을 하기도 하며, 경사재(17)의 양단부가 각각 성형부재(10)의 플랜지(11)와 웨브(12)의 내측면에 접합되도록 하기 때문에 판폭두께비를 낮출수 있도록 하는 역할도 한다.Such inclined material 17 serves to reduce the placing pressure of the concrete by the inclined material 17 when the concrete is placed on the closed end surface consisting of a pair of molding members 10, the inclined material 17 Since both ends of the) to be joined to the inner surface of the flange 11 and the web 12 of the forming member 10 also serves to lower the plate width thickness ratio.

이와 같이 성형부재(10)의 내측 모서리에는 각각 경사재(17)가 구성되고, 경사재(17)의 외측면에는 각각 성형부재(10)의 길이방향으로 위치하도록 보강근(30)이 용접등의 방법으로 접합되어 구성된다.As described above, the inclined members 17 are formed at the inner edges of the molding member 10, and the reinforcing bar 30 is positioned at the outer surface of the inclined members 17 in the longitudinal direction of the molding members 10. Joined by the method is configured.

보강근(30)은 한 깨 또는 복수개가 용접 등의 공지의 방법으로 경사재(17)에 접합되도록 하여 보강역할을 하도록 할 수 있다.The reinforcing bar 30 may be connected to the inclined material 17 by one method or a plurality of sesame seeds by a known method such as welding so as to serve as a reinforcing role.

이때, 보강근(30)은 경사재(17)에 의하여 성형부재(10)의 내측면엣 일정거리 이격되어 위치되기 때문에 일정한 피복두께를 확보할 수 있는 것이다.At this time, since the reinforcing bar 30 is positioned by a predetermined distance from the inner surface of the forming member 10 by the inclined material 17, it is possible to ensure a constant coating thickness.

도 5는 본 발명의 강재 선조립기둥의 립부가 형성된 실시예의 단면도이고, 도 6은 상기 도 5의 분해 사시도이며, 도 7은 상기 5의 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view of an embodiment in which a lip portion of a steel line assembly pillar of the present invention is formed, FIG. 6 is an exploded perspective view of FIG. 5, and FIG. 7 is a cross-sectional view of FIG. 5.

도 5 내지 도 7에서와 같이, 성형부재(10) 웨브(12)의 폭방향 단부는 직각방향 내측으로 연장되는 립부(13)가 형성되어, 성형부재(10) 및 외측 부재(20)의 접합시 립부(13)가 면접하여 접합되도록 할 수 있다.5 to 7, the widthwise end portion of the web 12 of the molding member 10 is formed with a lip 13 extending inwardly at right angles to join the molding member 10 and the outer member 20. The municipal part 13 may be joined by an interview.

성형부재(10) 웨브(12)의 폭방향 외측 단부는 직각방향 내측으로 연장되는 립부(13)가 형성되도록 하여, 강재 선조립기둥(1)의 비틀림 강성을 향상시키면서도 내부에 콘크리트 타설시 콘크리트와의 합성이 가능하도록 할 수 있다. The widthwise outer end of the forming member 10 web 12 has a lip portion 13 extending inwardly at right angles so as to improve the torsional rigidity of the steel pre-assembly column 1, Can be synthesized.

특히, 립부(13)는 한 쌍의 성형부재(10) 상호 간의 접합시에 충분한 접합면을 제공하고, 압축응력을 분담하도록 할 수 있다.In particular, the lip portion 13 may provide a sufficient bonding surface at the time of bonding between the pair of molding members 10 and share the compressive stress.

이와 같이 립부(13)가 형성되는 경우에는 웨브(12)와 립부(13)의 모서리를 연결하도록 길이방향으로 상술한 바와 같은 경사재(17)가 구성되도록 할 수 있으며, 경사재(17)에는 별도의 보강근(30)이 구성될 수 있다.When the lip portion 13 is formed as described above, the inclined member 17 as described above in the longitudinal direction may be configured to connect the edges of the web 12 and the lip portion 13. Separate reinforcement 30 may be configured.

상기와 같은 본 발명의 강재 선조립기둥은 ㄷ형 단면을 갖는 성형부재를 제작하고 성형부재의 내측 모서리에 각각 경사재와 보강근을 구성하도록 하고 한 쌍의 단위부재를 접합하여 폐단면을 만들도록 하여 내부에 콘크리트를 충전할 수 있도록 함으로써, 단면을 단순화하면서도 용접 부위를 최소화하여 제작비용을 낮출 수 있고, 경사재가 모서리부를 강화하는 동시에 내부에 타설되는 콘크리트와의 전단연결재의 기능을 하도록 하여 별도의 전단연결재를 구성할 필요가 없으면서도 보강근의 피복두께를 일정하게 확보할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.Steel pre-assembled columns of the present invention as described above to produce a molded member having a c-shaped cross-section and to form a slope and a reinforcing bar on the inner edge of the molded member, respectively, to join a pair of unit members to make a closed cross section inside By allowing the concrete to be filled in, it is possible to reduce the manufacturing cost by minimizing the welded area while simplifying the cross section, and by inclining material to strengthen the edges, and to function as the shear connector with the concrete placed inside, a separate shear connector There is a very useful effect that can ensure a constant coating thickness of the rebar without having to configure the.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다. So far, the present invention has been described in detail with reference to the presented embodiments, but those skilled in the art may make various modifications and modifications without departing from the technical spirit of the present invention with reference to the presented embodiments. will be. The present invention is not limited by these modifications and variations, but only by the claims appended below.

1 :강재 선조립기둥
10 : 성형부재
11 : 플랜지
12 : 웨브
121 : 절삭면
13 : 립부
17 : 경사재
171 : 관통구
30 : 보강근1: Steel pre-assembled column
10: forming member
11: flange
12: web
121: cutting surface
13: lip
17: inclined material
171: through hole
30: rebar

Claims (7)

일정 길이 판 형상의 플랜지(11)와, 플랜지(11)의 폭방향 양측에서 직각으로 절곡되어 연장되는 웨브(12)로 이루어지는 성형부재(10)와;
성형부재(10)의 플랜지(11)와 웨브(12)를 연결하도록 플랜지(11)와 웨브(12)가 만나는 모서리에 구성되는 경사재(17);로 이루어져,
한 쌍의 성형부재(10)를 각각 웨브(12)의 단부가 마주보도록 접합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 강재 선조립기둥.A molding member 10 comprising a predetermined length plate-shaped flange 11 and a web 12 that is bent and extended at right angles on both sides in the width direction of the flange 11;
Consisting of an inclined member 17 formed at an edge where the flange 11 and the web 12 meet to connect the flange 11 and the web 12 of the forming member 10,
A pair of forming members 10 are joined to each other so that the ends of the webs 12 face each other. 청구항 1에 있어서,
성형부재(10)의 경사재(17)의 외측면에 접합되어 성형부재(10)의 길이방향으로 보강근(30)이 구성되는 것을 특징으로 하는 강재 선조립기둥.The method according to claim 1,
Steel pre-assembled column characterized in that the reinforcing bar 30 is formed in the longitudinal direction of the forming member 10 is bonded to the outer surface of the inclined material 17 of the forming member 10. 청구항 1에 있어서,
성형부재(10)는 웨브(12)의 단부의 외측면의 일부가 절삭되어 절삭면(121)이 구성되는 것을 특징으로 하는 강재 선조립기둥.The method according to claim 1,
Forming member 10 is a steel wire assembly pillar, characterized in that the cutting surface 121 is formed by cutting a portion of the outer surface of the end of the web (12). 청구항 1에 있어서,
경사재(17)는 성형부재(10)의 길이방향의 일정 간격마다 구성되는 것을 특징으로 하는 강재 선조립기둥.The method according to claim 1,
Slope material 17 is a steel wire assembly pillar, characterized in that configured at regular intervals in the longitudinal direction of the forming member (10). 청구항 1에 있어서,
경사재(17)는 일정간격으로 관통구(171)가 통공되는 판 형상으로 폭방향 양단부가 각각 성형부재(10)의 플랜지(11)와 웨브(12)의 내측면에 접합되는 것을 특징으로 하는 강재 선조립기둥.The method according to claim 1,
The inclined member 17 has a plate shape through which the through hole 171 is through at a predetermined interval, and both ends of the width direction are joined to the inner surface of the flange 11 and the web 12 of the molding member 10, respectively. Steel preassembly column. 청구항 1에 있어서,
성형부재(10) 웨브(12)의 폭방향 단부는 직각방향 내측으로 연장되는 립부(13)가 형성되어,
성형부재(10) 및 외측 부재(20)의 접합시 립부(13)가 면접하여 접합되는 것을 포함하는 강재 선조립기둥.The method according to claim 1,
The widthwise end portion of the forming member 10 web 12 is formed with a lip portion 13 extending inward at right angles,
Steel pre-assembly column including the lip portion 13 is joined by the interview when the molding member 10 and the outer member 20 are bonded. 청구항 6에 있어서,
웨브(12)와 립부(13)의 모서리를 연결하도록 길이방향의 경사재(17)가 구성되며, 경사재(17)의 외측면에 접합되어 성형부재(10)의 길이방향으로 보강근(30)이 구성되는 것을 특징으로 하는 강재 선조립기둥.The method according to claim 6,
The inclined member 17 in the longitudinal direction is configured to connect the edges of the web 12 and the lip portion 13, and is joined to the outer surface of the inclined member 17 so that the rebar 30 in the longitudinal direction of the molding member 10 is provided. Steel pre-assembled pillars, characterized in that the configuration.
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