KR20200011329A - 형광체 코팅 고휘도 필름 및 그 제조방법 및 이를 포함하는 lcd 구조 - Google Patents

형광체 코팅 고휘도 필름 및 그 제조방법 및 이를 포함하는 lcd 구조 Download PDF

Info

Publication number
KR20200011329A
KR20200011329A KR1020180086277A KR20180086277A KR20200011329A KR 20200011329 A KR20200011329 A KR 20200011329A KR 1020180086277 A KR1020180086277 A KR 1020180086277A KR 20180086277 A KR20180086277 A KR 20180086277A KR 20200011329 A KR20200011329 A KR 20200011329A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
phosphor
high brightness
film
brightness film
resin
Prior art date
Application number
KR1020180086277A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102129663B1 (ko
Inventor
김경수
류민영
박신규
강신비
김병남
은종혁
Original Assignee
효성화학 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 효성화학 주식회사 filed Critical 효성화학 주식회사
Priority to KR1020180086277A priority Critical patent/KR102129663B1/ko
Publication of KR20200011329A publication Critical patent/KR20200011329A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102129663B1 publication Critical patent/KR102129663B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/044—Forming conductive coatings; Forming coatings having anti-static properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09D133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/22—Luminous paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • C09K11/7715—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing cerium
    • C09K11/7721—Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • C09K11/7715—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing cerium
    • C09K11/77212—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • C09K11/7715—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing cerium
    • C09K11/77214—Aluminosilicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • C09K11/7766—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing two or more rare earth metals
    • C09K11/7774—Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • C09K11/7766—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing two or more rare earth metals
    • C09K11/77742—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • C09K11/7766—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing two or more rare earth metals
    • C09K11/77744—Aluminosilicates
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps

Abstract

본 발명은 상분리를 이용하여 형광체를 정밀하게 군집시킨 고휘도 필름 및 그 제조방법 및 상기 고휘도 필름을 포함하는 LCD 구조에 관한 것이다.

Description

형광체 코팅 고휘도 필름 및 그 제조방법 및 이를 포함하는 LCD 구조{High Brightness film coated phosphor and manufacturing method thereof and LCD structure including thereof}
본 발명은 LCD의 휘도를 향상시키기 위해 사용되는 고휘도 필름 및 그 제조방법과, 상기 고휘도 필름을 포함하는 LCD 구조에 관한 것으로서, 상기 고휘도 필름은 형광체를 코팅한 것을 특징으로 한다.
기재필름에 형광체를 코팅한 필름 중에서, 종래 형광체 분산형 고휘도 필름, 구체적으로는 YAG 및 LuAG 형광체가 코팅층에 정밀하게 분산되어 있는 고휘도 필름의 경우, 퀀텀닷(Quantum Dot, QD) 필름 대비 휘도 향상 비율이 30~40% 정도로, 그 이상의 추가적인 휘도 향상이 불가능한 문제가 존재한다.
또한, 상기 형광체 분산형 고휘도 필름의 휘도를 추가적으로 향상시킬 경우, 정면 색좌의 Y값이 타겟 값(고객사가 원하는 스펙)인 0.32를 넘어가는 문제도 발생한다. Y값이 0.32를 넘을 경우, 광은 Yellow 빛 쪽으로 이동(shift) 된다.
또한, LCD 광원에 사용되는 빛은 백색(white)인데, 백색광은 청색(Blue)광과 황색(Yellow)광의 혼합으로 만들어지며, 종래의 형광체 분산형 고휘도 필름은 청색광을 받은 형광체의 산란으로 황색광 수치가 높아져서 정면 색좌의 Y값 상승으로 추가적인 휘도 향상이 쉽지 않은 문제점이 존재한다.
본 발명은 Full UHD (8K) TV 및 Signage용 Display 등의 고휘도 요구에 대응하기 위하여, 종래에 LED chip을 추가로 적용하는 경우에 따른 발열 및 소비전력 문제를 해결할 수 있도록, LED chip 대신 적용할 수 있는 고휘도 필름 및 그 제조방법을 제공하는 것을 해결 과제로 한다.
또한, 종래의 액정표시장치의 휘도를 높이기 위하여 사용되는, 형광체가 정밀하게 분산되어 있는 고휘도 필름 또는 Quantum Dot(QD) 필름 대비 휘도 향상 효과가 우수한 고휘도 필름 및 그 제조방법을 제공하는 것을 해결 과제로 한다.
전술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서,
본 발명의 형광체 코팅 고휘도 필름은, 기재필름의 1 면 위에 형광체 코팅층이 형성되고, 상기 형광체 코팅층은 수지, 고분자 물질 및 YAG 형광체 및 LuAG계 형광체 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 형광체를 포함하며, 상기 수지와 고분자 물질은 상분리되고, 형광체는 군집을 이루고 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 형광체 군집의 크기는 30 내지 500 ㎛인 것을 특징으로 한다.
또한, 형광체 군집간의 거리는 10 내지 200 ㎛인 것을 특징으로 한다.
또한, 고분자 물질은 CAB(Cellulose acetate butyrate), CAP (Cellulose acetate propionate), PVA(Poly(vinyl alcohol)), PMMA (Poly(methyl methacrylate)), PS (Polystyrene) 및 PS-PMMA (Poly(styrene-co-methyl methacrylate)) 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, YAG계 형광체는 Y3A15012: Ce3 + (YAG:Ce), Tb3A15012:Ce3 +(TAG:Ce), Ca3(Sc,Mg)2Si3O12:Ce3+ 및 Y3Mg2AlSi2O12:Ce3 + 중에서 선택된 적어도 어느 하나이고, LuAG계 형광체는 Lu3Al5O12:Ce3 +, Tb3Al5O12:Ce3 + 및 Lu2CaMg2Si3O12:Ce3 + 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 고분자 물질의 분자량은 40,000 내지 300,000인 것을 특징으로 한다.
또한, 고분자 물질의 함량은 수지 대비 0.2 내지 3.0 중량%인 것을 특징으로 한다.
또한, 기재필름의 다른 1면 위에 백코팅층을 형성하며, 백코팅층은 PMMA 입자 또는 PMMA 입자와 대전방지제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 수지는 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 및 에폭시 아크릴레이트 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 형광체 코팅 고휘도 필름의 제조방법은, (1) 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 및 에폭시 아크릴레이트 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는 수지를 제조하는 단계; (2) 상기 수지에 수지와 서로 섞이지 않는 고분자 물질을 상기 수지 대비 0.2 내지 3.0 중량% 첨가하고, YAG 형광체 및 LuAG계 형광체 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 형광체를 상기 수지 대비 10 내지 60 중량% 첨가하여 코팅 조성물을 제조하는 단계; (3) 상기 코팅 조성물에 아세테이트계 용매를 첨가하여 코팅액을 제조하는 단계; (4) 상기 코팅액을 기재 필름의 1면 위에 도포 후, 용매를 건조시켜 형광체 군집이 형성되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 고분자 물질은 CAB(Cellulose acetate butyrate), CAP (Cellulose acetate propionate), PVA(Poly(vinyl alcohol)), PMMA (Poly(methyl methacrylate)), PS (Polystyrene) 및 PS-PMMA (Poly(styrene-co-methyl methacrylate)) 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 고분자 물질의 분자량은 40,000 내지 300,000인 것을 특징으로 한다.
또한, 형광체 군집의 크기는 30 내지 500 ㎛인 것을 특징으로 한다.
또한, 형광체 군집간의 거리는 10 내지 200 ㎛인 것을 특징으로 한다.
또한, (4) 단계 이후에, (5) 상기 기재필름의 다른 1면 위에 백코팅층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 LCD 구조는, 반사판, Blue LED, 상기 고휘도 필름, 프리즘, DBEF 및 액정패널이 순서대로 적층된 직하형 LCD 구조인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 LCD 구조는, 반사판, 도광판, 상기 고휘도 필름, 프리즘, DBEF 및 액정패널이 순서대로 적층되고, Blue LED 는 도광판의 측면에 위치하는 엣지형 LCD 구조인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 형광체 코팅 고휘도 필름은 형광체를 정밀하게 군집하여 형광체에 의해 산란되는 황색광으로 인한 정면 색좌 Y값의 상승을 억제하는 효과가 있다.
또한, 형광체를 정밀하게 군집하여 청색광 및 황색광을 적절히 조합하여 백색광을 형성시킴으로써 종래의 형광체가 코팅된 고휘도 필름에 비하여 추가적으로 휘도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 형광체를 정밀하게 군집하여 청색광 및 황색광을 적절히 조합하여 백색광을 형성시킴으로써 종래의 퀀텀닷 필름 대비 50~60%의 휘도 향상 효과가 있다.
도 1은 종래 형광체 분산형 고휘도 필름을 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명의 형광체 군집형 고휘도 필름을 나타낸 모식도로서, (a)는 기재필름과 형광체 코팅층으로 이루어진 경우, (b)는 기재필름, 형광체 코팅층 및 백코팅층으로 이루어진 경우를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 고휘도 필름을 포함하는 Edge형 LCD 구조의 모식도이다.
도 4는 본 발명의 고휘도 필름을 포함하는 직하형 LCD 구조의 모식도이다.
도 5는 종래 형광체 분산형 고휘도 필름의 형광체 입자의 분산을 나타내는 사진이다.
도 6은 본 발명의 형광체 군집형 고휘도 필름의 형광체 입자의 군집을 나타내는 사진이다.
이하에서, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명은 기재필름의 1 면 위에 형광체 코팅층이 형성되고, 상기 형광체 코팅층은 수지, 고분자 물질 및 YAG 형광체 및 LuAG계 형광체 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 형광체를 포함하며, 상기 수지와 고분자 물질은 상분리되고, 형광체는 군집을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 (1) 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 및 에폭시 아크릴레이트 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는 수지를 제조하는 단계;
(2) 상기 수지에 수지와 서로 섞이지 않는 고분자 물질을 상기 수지 대비 0.2 내지 3.0 중량% 첨가하고, YAG 형광체 및 LuAG계 형광체 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 형광체를 상기 수지 대비 10 내지 60 중량% 첨가하여 코팅 조성물을 제조하는 단계; (3) 상기 코팅 조성물에 아세테이트계 용매를 첨가하여 코팅액을 제조하는 단계; (4) 상기 코팅액을 기재 필름의 1면 위에 도포 후, 용매를 건조시켜 형광체 군집이 형성되는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 반사판, Blue LED, 상기 형광체 코팅 고휘도 필름, 프리즘, DBEF 및 액정패널이 순서대로 적층된 것을 특징으로 하는 직하형 LCD 구조에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 반사판, 도광판, 상기 형광체 코팅 고휘도 필름, 프리즘, DBEF 및 액정패널이 순서대로 적층되고, Blue LED 는 도광판의 측면에 위치하는 것을 특징으로 하는 엣지형 LCD 구조에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 반사판, Blue LED, 상기 형광체 코팅 고휘도 필름의 제조방법에 의한 고휘도 필름, 프리즘, DBEF 및 액정패널이 순서대로 적층된 것을 특징으로 하는 직하형 LCD 구조에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 반사판, 도광판, 상기 형광체 코팅 고휘도 필름의 제조방법에 의한 고휘도 필름, 프리즘, DBEF 및 액정패널이 순서대로 적층되고, Blue LED 는 도광판의 측면에 위치하는 것을 특징으로 하는 엣지형 LCD 구조에 관한 것이다.
도 2의 (a)를 참조하면, 본 발명의 형광체 코팅 고휘도 필름(200)은 기재 필름(20)의 1면 위에 형광체 코팅층(30)이 형성되는 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명의 또 다른 일실시예인 형광체 코팅 고휘도 필름(200)은 도 2의 (b) 와 같이 기재필름(20)의 다른 1면 위에 백코팅층(10)이 추가로 형성될 수도 있다.
상기 기재 필름(20)은 PET, TAC, PC, Polyimide, Acryl film 등이 사용될 수 있고, 바람직하게는 PET 필름이 사용될 수 잇다.
본 발명의 형광체 코팅층(30)은 형광체(50)를 포함한다. 본 발명에서는 휘도 및 색재현율 향상을 위해 황색 형광을 발하는 YAG(Yittrium aluminum garnet)계 형광체 및 LuAG(Lutetium aluminum garnet)계 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 형광체를 사용할 수 있다.
구체적으로, 본 발명에서 YAG계 형광체는 Y3A15012: Ce3 + (YAG:Ce), Tb3A15012:Ce3+(TAG:Ce), Ca3(Sc,Mg)2Si3O12:Ce3+ 및 Y3Mg2AlSi2O12:Ce3 + 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에서 LuAG계 형광체는 Lu3Al5O12:Ce3 +, Tb3Al5O12:Ce3 + 및 Lu2CaMg2Si3O12:Ce3+ 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것이 바람직하다.
본 발명의 형광체 코팅층(30)은 고분자 물질를 포함한다.
상기 고분자 물질은 CAB(Cellulose acetate butyrate), CAP (Cellulose acetate propionate), PVA(Poly(vinyl alcohol)), PMMA (Poly(methyl methacrylate)), PS (Polystyrene) 및 PS-PMMA (Poly(styrene-co-methyl methacrylate)) 중에서 선택된 어느 하나일 수 있고, 특히 CAP를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 형광체 코팅층(30)은 수지(60)를 포함한다. 상기 수지(60)는 고분자 수지를 의미한다. 상기 수지(60)는 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 및 에폭시 아크릴레이트 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.
상기 고분자 물질은 상분리를 위해 사용되는 것으로서, 형광체 코팅층 내의 고분자 물질과 상기 수지(60)는 서로 섞이지 않고 상분리되는 성질을 갖는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 섞이지 않는 수지(60)와 고분자 물질이 용매가 휘발됨에 따라 상분리 되는 현상을 이용하여 정밀한 형광체 군집을 형성하는 것을 특징으로 한다. 용매가 휘발될 때 상분리가 된 고분자 물질과 형광체 간의 상호작용(interaction)이 높아져서 상분리된 고분자 물질 주위로 형광체가 일정하게 군집되어 형광체 군집이 형성되는 것이다.
이처럼 상분리 기술을 이용하여 형광체 군집의 크기와 형광체 군집간의 거리(Sm)를 정밀하게 조절할 수 있다.
또한 이와 같이 형광체 군집이 형성되는 경우, 형광체가 분산되어 있는 경우에 비하여 청색광과 황색광이 적절하게 조합되어 추가적인 휘도 상승 효과를 가져올 수 있다. 구체적으로는 퀀텀닷 필름 대비 50 내지 60%의 휘도 향상 효과를 얻을 수 있다. 또한, 청색광을 받은 형광체에 의해 발생하는 빛의 산란으로 인한 정면 색좌 Y값의 상승을 억제할 수 있는 효과가 있다.
상기 고분자 물질은 상기 수지 대비 0.2 내지 3.0 중량% 첨가할 수 있다. 0.2 중량% 미만 첨가하는 경우 상분리가 약해 형광체 군집을 형성하기 어렵고, 3.0 중량%를 초과하여 첨가하는 경우 상분리가 너무 강해 형광체 군집 형성을 조절하기 어려워진다.
상기 고분자 물질은 분자량이 40,000 내지 300,000 인 것이 바람직하다. 분자량이 40,000 미만인 경우 상분리가 일어나기 어렵고, 분자량이 300,000 초과인 경우 용매에 녹이기가 어려워 작업성이 저하된다.
본 발명의 형광체 코팅 고휘도 필름의 형광체 군집의 크기는 30 내지 500 ㎛일 수 있다. 30㎛ 미만인 경우 상분리 Domain Size가 작아 상분리 효과로 인한 휘도 향상 효과를 발휘하기 어렵고, 500 ㎛ 초과인 경우 상분리 Domain Control이 힘들어서 형광체 분산 type과 같이 형광체의 산란으로 인한 Y값 수치가 상승하여 적용하기 어렵다.
본 발명의 형광체 코팅 고휘도 필름의 형광체 군집간의 거리는 10 내지 200㎛일 수 있다. 10㎛ 미만인 경우 상분리 효과가 미미하여 휘도 향상을 기대하기 어렵고, 200㎛ 초과인 경우 형광체의 산란으로 인한 Y값 수치가 상승하여 적용이 어렵다.
본 발명의 백코팅층(10)은 PMMA 입자 또는 PMMA 입자와 대전방지제를 포함한다.
상기 백코팅층(10)에 포함된 입자에 의해 고휘도 필름 이면에 요철을 부여해 다른 시트와의 블로킹을 방지하여 작업성을 향상시키고, 공정상 마찰로 인해 발생하는 정전기를 방지하는 효과가 있다.
백코팅층(10)에 사용되는 코팅 조액은 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 단관능 모노머, 광개시제, 레벨링제, 분산제 및 PMMA 입자 등으로 이루어 진다.
상기 PMMA 입자는 전체 백코팅층에 대해 0.1 내지 5 wt% 함유하는 것이 바람직하다. 0.1wt% 미만인 경우 광학필름의 이면에 충분한 요철을 형성하지 못하고, 5wt% 초과인 경우 높은 헤이즈에 의한 투과광 손실이 발생하게 되므로 PMMA 입자의 함량을 조절하여 백코팅층의 헤이즈를 1 내지 20%로 조절하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 백코팅층(10)에는 필요에 따라 대전 방지제(Anti-static)를 첨가제로 추가할 수 있다. 상기 대전 방지제를 첨가함에 따라 표면 저항 조절이 가능하며, 대전 방지제는 백코팅층 전체 대비 0.01 내지 3wt% 포함되는 것이 바람직하다. 대전방지제의 함량이 0.01 wt% 미만인 경우 정전기 방지를 위한 표면 저항이 부족하고, 3wt% 초과인 경우는 필요 이상의 과량을 첨가하는 결과를 낳게 되는바, 대전 방지제를 0.01 내지 3wt% 첨가하여 표면 저항이 1010~1012 Ohm/□ 범위가 되도록 조절하는 것이 바람직하다. 표면 저항이 1010~1012 Ohm/□ 인 경우, 필름의 동적 상태에서의 장해방지가 가능하고, 대전 후 대전현상이 즉시 감쇠하는 효과가 있기 때문이다.
백코팅은 bar coating, slot-die coating 등의 방식을 사용할 수 있다.
상기 백코팅시 백코팅층(10)의 두께는 1 내지 10㎛ 가 바람직하다. 두께가 1 ㎛ 미만인 경우 광학필름의 이면에 충분한 요철이 형성되지 않아 블로킹 방지가 어렵고, 10 ㎛ 초과인 경우 높은 헤이즈(haze)에 의한 투과광 손실 문제가 발생한다.
본 발명의 형광체 코팅 고휘도 필름의 제조방법은 다음의 (1) 내지 (4) 단계를 포함한다.
(1) 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 및 에폭시 아크릴레이트 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는 수지를 제조하는 단계;
(2) 상기 수지에 수지와 서로 섞이지 않는 고분자 물질을 상기 수지 대비 0.2 내지 3.0 중량% 첨가하고, YAG 형광체 및 LuAG계 형광체 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 형광체를 상기 수지 대비 10 내지 60 중량% 첨가하여 코팅 조성물을 제조하는 단계;
(3) 상기 코팅 조성물에 아세테이트계 용매를 첨가하여 코팅액을 제조하는 단계;
(4) 상기 코팅액을 기재 필름의 1면 위에 도포 후, 용매를 건조시켜 형광체 군집이 형성되는 단계;
나아가, 상기 (4) 단계 이후에, (5) 상기 기재필름의 다른 1면 위에 백코팅층을 형성하는 단계를 더 포함할 수도 있다.
본 발명의 고휘도 필름을 포함하는 LCD 구조는 직하형 또는 엣지형이 모두 가능하다.
직하형 LCD 구조의 경우, 반사판, Blue LED, 상기 고휘도 필름 또는 상기 제조방법으로 제조된 고휘도 필름, 프리즘, DBEF 및 액정패널이 순서대로 적층된다.
엣지형 LCD 구조의 경우, 반사판, 도광판, 상기 고휘도 필름 또는 상기 제조방법으로 제조된 고휘도 필름, 프리즘, DBEF 및 액정패널이 순서대로 적층되고, Blue LED 는 도광판의 측면에 위치한다.
이하, 본 발명에 대하여 실시예 및 비교예를 들어 보다 상세히 설명한다. 이하 실시예는 발명의 상세한 설명을 위한 것일 뿐, 이에 의해 권리범위를 제한하려는 의도가 아님을 분명히 해둔다.
실시예 1
6관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머인 Cytec사 Ebecryl 1290 (분자량: 500~1000) 1종과 미원상사 M370 monomer 1종을 배합한 수지에, 분자량 40,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 0.2 중량%, 광개시제 이카큐어 184D를 수지 함량 대비 1.0 중량% 및 YAG 형광체를 수지 함량 대비 40 중량% 첨가하여 코팅 조성물을 제조하였다.
상기 코팅 조성물에 아세테이트계 용매로 프로필렌글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트를 첨가(고형분 함량 20%)하여 코팅액을 조액한 후, PET 필름 위에 도포하였다. 이후, 건조하여 유기 용매를 제거하고, UV 경화공정을 거쳐 자외선 경화형 수지를 형성시키고, 최종적으로 얻어진 고휘도 필름을 귄취하였다.
실시예 2
분자량이 40,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 1.0 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 고휘도 필름을 제조한다.
실시예 3
분자량이 40,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 2.0 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 고휘도 필름을 제조한다.
실시예 4
분자량이 40,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 3.0 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 고휘도 필름을 제조한다.
실시예 5
분자량 300,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 0.2 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 고휘도 필름을 제조한다.
실시예 6
분자량이 300,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 1.0 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 고휘도 필름을 제조한다.
실시예 7
분자량이 300,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 2.0 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 고휘도 필름을 제조한다.
실시예 8
분자량이 300,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 3.0 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 고휘도 필름을 제조한다.
실시예9
6관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머인 Cytec사 Ebecryl 1290 (분자량: 500~1000) 1종과 미원상사 M370 monomer 1종을 배합한 수지에, 분자량 40,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 0.2 중량%, 광개시제 이카큐어 184D를 수지 함량 대비 1.0 중량% 및 LuAG 형광체를 수지 함량 대비 40 중량% 첨가하여 코팅 조성물을 제조하였다.
상기 코팅 조성물에 아세테이트계 용매로 프로필렌글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트를 첨가(고형분 함량 20%)하여 코팅액을 조액한 후, PET 필름 위에 도포하였다. 이후, 건조하여 유기 용매를 제거하고, UV 경화공정을 거쳐 자외선 경화형 수지를 형성시키고, 최종적으로 얻어진 고휘도 필름을 귄취하였다.
실시예10
분자량이 40,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 1.0 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 9와 동일한 방법으로 고휘도 필름을 제조한다.
실시예11
분자량이 40,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 2.0 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 9와 동일한 방법으로 고휘도 필름을 제조한다.
실시예12
분자량이 40,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 3.0 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 9와 동일한 방법으로 고휘도 필름을 제조한다.
실시예13
분자량 300,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 0.2 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 9와 동일한 방법으로 고휘도 필름을 제조한다.
실시예14
분자량 300,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 1.0 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 9와 동일한 방법으로 고휘도 필름을 제조한다.
실시예15
분자량 300,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 2.0 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 9와 동일한 방법으로 고휘도 필름을 제조한다.
실시예16
분자량 300,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 3.0 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 9와 동일한 방법으로 고휘도 필름을 제조한다.
비교예 1
2관능 우레탄 아크릴에이트 올리고머인 Cytec사 Ebecryl 284 (분자량 1000~2000) 1종과 Cytec사 IBOA monomer 1종을 배합한 수지에, YAG 형광체를 수지함량 대비 40 중량% 및 광개시제인 이가큐어 184D를 수지 함량 대비 1.0 중량% 첨가하여 코팅 조성물을 제조하였다.
상기 코팅 조성물을 PET 필름 위에 도포한 후, UV 경화공정을 거쳐 자외선 경화형 수지를 형성시키고, 최종적으로 얻어진 고휘도 필름을 권취하였다.
비교예 2
분자량이 40,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 0.1 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 고휘도 필름을 제조한다.
비교예 3
분자량이 40,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 4.0 중량% 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 고휘도 필름을 제조한다.
비교예 4
기존의 퀀텀닷(Quantum Dot) 필름을 사용한다.
비교예 5
6관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머인 Cytec사 Ebecryl 1290 (분자량: 500~1000) 1종과 미원상사 M370 monomer 1종을 배합한 수지에, 분자량 30,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 0.2 중량%, 광개시제 이카큐어 184D를 수지 함량 대비 1.0 중량% 및 YAG 형광체를 수지 함량 대비 40 중량% 첨가하여 코팅 조성물을 제조하였다.
상기 코팅 조성물에 아세테이트계 용매로 프로필렌글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트를 첨가(고형분 함량 20%)하여 코팅액을 조액한 후, PET 필름 위에 도포하였다. 이후, 건조하여 유기 용매를 제거하고, UV 경화공정을 거쳐 자외선 경화형 수지를 형성시키고, 최종적으로 얻어진 고휘도 필름을 귄취하였다.
비교예 6
분자량이 400,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)를 수지 함량 대비 1.0 중량%을 사용하여 아세테이트계 용매인 프로필렌글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트를 첨가(고형분 함량 20%)하여 코팅액을 제조하려고 하였으나, 분자량 400,000인 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB)가 녹지 않아 코팅액 제조를 하지 못했다.
휘도 측정 방법
본 발명의 고휘도 필름 사용시 휘도를 측정하기 위해 Blue LED chip BLU(Back Light Unit를 가진 삼성전자의 Quantum Dot TV를 분해한 후, Blue BLU, 고휘도 필름, POP(Prism on Prism), DBEF 및 액정패널 순으로 적층하여 휘도를 측정하였다. 이 때, 상기 고휘도 필름으로는 본 발명의 실시예 1 내지 16 및 비교예 1 내지 6 중에서 선택된 1종의 고휘도 필름 또는 퀀텀닷 필름을 사용하였다. 측정 결과는 [표 1] 및 [표 2]에 나타내었다.
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 실시예7 실시예8
CAB분자량 40,000 40,000 40,000 40,000 300,000 300,000 300,000 300,000
CAB함량(%) 0.2 1.0 2.0 3.0 0.2 1.0 2.0 3.0
휘도 (nit) 648 650 656 654 649 651 656 652
휘도 상대비 (%) 154.3 154.8 156.2 155.7 154.5 155.0 156.2 155.2
X 0.2755 0.2760 0.2745 0.2748 0.2756 0.2761 0.2744 0.2743
Y 0.2960 0.2954 0.2965 0.2966 0.2959 0.2953 0.2960 0.2961
실시예9 실시예10 실시예11 실시예12 실시예13 실시예14 실시예15 실시예16
CAB분자량 40,000 40,000 40,000 40,000 300,000 300,000 300,000 300,000
CAB함량(%) 0.2 1.0 2.0 3.0 0.2 1.0 2.0 3.0
휘도 (nit) 649 651 657 655 650 651 657 652
휘도 상대비 (%) 154.5 155.0 156.4 156.0 154.8 155.0 156.4 155.2
X 0.2655 0.2660 0.2645 0.2648 0.2656 0.2661 0.2644 0.2643
Y 0.2962 0.2955 0.2964 0.2967 0.2962 0.2954 0.2962 0.2963
비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 비교예6
CAB분자량 - 40,000 40,000 - 30,000 400,000
CAB함량(%) - 0.1 4.0 - 0.2 1.0
휘도 (nit) 594 596 660 420 590 상분리 코팅액 제조불가
휘도
상대비 (%)		 141.4 141.9 157.1 100 140.5
X 0.2765 0.2760 0.2849 0.2750 0.2746
Y 0.2948 0.2948 0.3260 0.2778 0.2955
휘도 측정 결과, 본 발명의 상분리를 이용한 형광체 군집형 고휘도 필름(실시예 1 내지 16)이 종래의 형광체가 정밀하게 분산되어 있는 형광체 분산형 고휘도 필름(비교예 1)에 비하여 휘도는 10% 이상 향상 되고, 퀀텀닷 필름(비교예 4)에 비하여 휘도는 50% 이상 향상되고, 이와 동시에 정면 색좌 Y값도 타겟값(Y = 0.32 이하)내에서 맞추어 지는 것을 확인할 수 있다.
또한 비교예 2와 같이 CAB 함량이 너무 낮으면 상분리가 약해 형광체의 군집이 힘들어 휘도 향상 효과가 나타나지 않고, 비교예 3과 같이 CAB 함량이 너무 높으면 상분리가 강해 입자 군집 조절(control)이 힘들어, 휘도는 올라가지만, 정면 색좌 Y값도 같이 올라가는 문제가 발생하는 것을 확인할 수 있다.
10 : 백코팅층
20 : 기재 필름
30 : 형광체 코팅층
50 : 형광체
60 : 수지
100 : 형광체 분산형 고휘도 필름
200 : 형광체 군집형 고휘도 필름
300 : 반사판
400 : BLUE LED
500 : 도광판
600 : POP
700 : DBEF
800 : 액정패널

Claims (19)

  1. 기재필름의 1 면 위에 형광체 코팅층이 형성되고, 상기 형광체 코팅층은 수지, 고분자 물질 및 YAG 형광체 및 LuAG계 형광체 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 형광체를 포함하며, 상기 수지와 고분자 물질은 상분리되고, 형광체는 군집을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름.
  2. 제 1 항에 있어서, 형광체 군집의 크기는 30 내지 500 ㎛인 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름.
  3. 제 1 항에 있어서, 형광체 군집간의 거리는 10 내지 200 ㎛인 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름.
  4. 제 1 항에 있어서, 고분자 물질은 CAB(Cellulose acetate butyrate), CAP (Cellulose acetate propionate), PVA(Poly(vinyl alcohol)), PMMA (Poly(methyl methacrylate)), PS (Polystyrene) 및 PS-PMMA (Poly(styrene-co-methyl methacrylate)) 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름.
  5. 제 1 항에 있어서, YAG계 형광체는 Y3A15012: Ce3 + (YAG:Ce), Tb3A15012:Ce3+(TAG:Ce), Ca3(Sc,Mg)2Si3O12:Ce3+ 및 Y3Mg2AlSi2O12:Ce3 + 중에서 선택된 적어도 어느 하나이고, LuAG계 형광체는 Lu3Al5O12:Ce3 +, Tb3Al5O12:Ce3 + 및 Lu2CaMg2Si3O12:Ce3+ 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름.
  6. 제 1 항에 있어서, 고분자 물질의 분자량은 40,000 내지 300,000인 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름.
  7. 제 1 항에 있어서, 고분자 물질의 함량은 수지 대비 0.2 내지 3.0 중량%인 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름.
  8. 제 1 항에 있어서, 기재필름의 다른 1 면 위에 백코팅층을 형성하며, 상기 백코팅층은 PMMA 입자 또는 PMMA 입자와 대전방지제를 포함하는 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름.
  9. 제 1 항에 있어서, 수지는 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 및 에폭시 아크릴레이트 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름.
  10. (1) 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 및 에폭시 아크릴레이트 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는 수지를 제조하는 단계;
    (2) 상기 수지에 수지와 서로 섞이지 않는 고분자 물질을 상기 수지 대비 0.2 내지 3.0 중량% 첨가하고, YAG 형광체 및 LuAG계 형광체 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 형광체를 상기 수지 대비 10 내지 60 중량% 첨가하여 코팅 조성물을 제조하는 단계;
    (3) 상기 코팅 조성물에 아세테이트계 용매를 첨가하여 코팅액을 제조하는 단계;
    (4) 상기 코팅액을 기재 필름의 1면 위에 도포 후, 용매를 건조시켜 형광체 군집이 형성되는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름의 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 고분자 물질은 CAB(Cellulose acetate butyrate), CAP (Cellulose acetate propionate), PVA(Poly(vinyl alcohol)), PMMA (Poly(methyl methacrylate)), PS (Polystyrene) 및 PS-PMMA (Poly(styrene-co-methyl methacrylate)) 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름의 제조방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 고분자 물질의 분자량은 40,000 내지 300,000인 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름의 제조방법.
  13. 제 10 항에 있어서, 형광체 군집의 크기는 30 내지 500 ㎛인 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름의 제조방법.
  14. 제 10 항에 있어서, 형광체 군집간의 거리는 10 내지 200 ㎛인 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름의 제조방법.
  15. 제 10 항에 있어서, (4) 단계 이후에, (5) 상기 기재필름의 다른 1면 위에 백코팅층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형광체 코팅 고휘도 필름의 제조방법
  16. 반사판, Blue LED, 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 하나의 고휘도 필름, 프리즘, DBEF 및 액정패널이 순서대로 적층된 것을 특징으로 하는 직하형 LCD 구조.
  17. 반사판, 도광판, 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 하나의 고휘도 필름, 프리즘, DBEF 및 액정패널이 순서대로 적층되고, Blue LED 는 도광판의 측면에 위치하는 것을 특징으로 하는 엣지형 LCD 구조.
  18. 반사판, Blue LED, 제 10 항 내지 제 15 항 중 어느 하나의 제조방법으로 제조된 고휘도 필름, 프리즘, DBEF 및 액정패널이 순서대로 적층된 것을 특징으로 하는 직하형 LCD 구조.
  19. 반사판, 도광판, 제 10 항 내지 제 15 항 중 어느 하나의 제조방법으로 제조된 고휘도 필름, 프리즘, DBEF 및 액정패널이 순서대로 적층되고, Blue LED 는 도광판의 측면에 위치하는 것을 특징으로 하는 엣지형 LCD 구조.
KR1020180086277A 2018-07-24 2018-07-24 형광체 코팅 고휘도 필름 및 그 제조방법 및 이를 포함하는 lcd 구조 KR102129663B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180086277A KR102129663B1 (ko) 2018-07-24 2018-07-24 형광체 코팅 고휘도 필름 및 그 제조방법 및 이를 포함하는 lcd 구조

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180086277A KR102129663B1 (ko) 2018-07-24 2018-07-24 형광체 코팅 고휘도 필름 및 그 제조방법 및 이를 포함하는 lcd 구조

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200011329A true KR20200011329A (ko) 2020-02-03
KR102129663B1 KR102129663B1 (ko) 2020-07-03

Family

ID=69627221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180086277A KR102129663B1 (ko) 2018-07-24 2018-07-24 형광체 코팅 고휘도 필름 및 그 제조방법 및 이를 포함하는 lcd 구조

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102129663B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114236905A (zh) * 2021-12-14 2022-03-25 武汉华星光电技术有限公司 背光模组和液晶显示装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160069401A (ko) * 2014-12-08 2016-06-16 엘지전자 주식회사 양자점-고분자 복합체의 제조 방법, 양자점-고분자 복합체, 이를 포함하는 광 변환 필름, 백라이트 유닛 및 표시장치
KR20180056567A (ko) * 2016-11-18 2018-05-29 주식회사 효성 고휘도 필름을 이용한 액정표시장치 및 액정표시장치용 복합시트

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160069401A (ko) * 2014-12-08 2016-06-16 엘지전자 주식회사 양자점-고분자 복합체의 제조 방법, 양자점-고분자 복합체, 이를 포함하는 광 변환 필름, 백라이트 유닛 및 표시장치
KR20180056567A (ko) * 2016-11-18 2018-05-29 주식회사 효성 고휘도 필름을 이용한 액정표시장치 및 액정표시장치용 복합시트

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114236905A (zh) * 2021-12-14 2022-03-25 武汉华星光电技术有限公司 背光模组和液晶显示装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR102129663B1 (ko) 2020-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018117095A1 (ja) 波長変換フィルムおよびバックライトユニット
CN110114700B (zh) 波长转换膜及波长转换膜的制造方法
JP6862814B2 (ja) 量子ドットシートを有するバックライト、及び該バックライトを備えた液晶表示装置
KR102129663B1 (ko) 형광체 코팅 고휘도 필름 및 그 제조방법 및 이를 포함하는 lcd 구조
KR102013498B1 (ko) 고휘도 필름을 이용한 액정표시장치 및 액정표시장치용 복합시트
KR101961039B1 (ko) 고휘도 필름을 이용한 액정표시장치 및 액정표시장치용 복합시트
KR101961029B1 (ko) 형광체를 적용한 휘도 향상 필름
KR20180056580A (ko) 고휘도 필름을 포함하는 액정표시장치
KR20190055881A (ko) 휘도 향상 필름과 그 제조방법
KR101961038B1 (ko) 고휘도 필름을 포함하는 액정표시장치
KR101961031B1 (ko) 액정표시장치용 고휘도 필름 및 그 제조방법
KR101961041B1 (ko) 휘도 향상 광학 시트 조합을 이용한 액정표시장치 및 액정표시장치용 복합시트
KR101961042B1 (ko) 고휘도 필름을 이용한 액정표시장치 및 액정표시장치용 복합시트
KR101961040B1 (ko) 휘도 향상 광학 시트 조합을 이용한 액정 표시 장치 및 액정표시장치용 복합시트
KR20180056542A (ko) 액정표시장치용 고휘도 필름 및 그 제조방법
KR20180056576A (ko) 액정표시장치용 고휘도 필름 및 그 제조방법
KR20180056563A (ko) 고휘도 필름을 포함하는 액정표시장치
KR20180056579A (ko) 고휘도 필름을 포함하는 액정표시장치
KR20180056543A (ko) 액정표시장치용 고휘도 필름 및 그 제조방법
KR20180056560A (ko) 고휘도 필름을 포함하는 액정표시장치
KR20180056577A (ko) 액정표시장치용 고휘도 필름 및 그 제조방법
KR20190055878A (ko) 휘도 향상 필름과 그 제조방법
KR20180056578A (ko) 휘도 향상 필름을 포함하는 액정표시장치
KR101951712B1 (ko) 색변환 필름 및 이의 제조방법
KR20180056575A (ko) 휘도 향상 필름과 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right