KR20200008720A - Synthetic resin composition for deco sheets - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 데코시트용 합성수지 조성물에 관한 것으로서, 오래 사용시 외부환경에 영향을 받아 변색이나 탈색 등으로 인하여 본래의 색상 유지를 하지 못함에 따른 실내외 인테리어에 있어 심미감의 저하와 이에 따른 제품의 수명의 단축을 해소하고 데코시트용 합성수지의 색상부여나 은폐성 부여 및 미백성을 갖는 데코시트용 합성수지 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin composition for decor sheet, a long time use of the interior and exterior interiors due to the change of color or deterioration due to the influence of the external environment due to the external environment degradation of aesthetics and consequently the life of the product The present invention relates to a synthetic resin composition for decorating sheet, which eliminates shortening and has color imparting or concealing properties and whitening properties of the synthetic resin for decorating sheet.
일반적으로 가구, 싱크대, 도어 등 소재에 있어서 데코레이션을 목적으로 주로 코팅이나 데코레이션 시트 또는 데코 시트가 사용되며 상기 데코레이션 시트의 경우 종래에는 주로 염화비닐수지(PVC) 기반의 PVC 시트가 이용되었으며 상기 PVC 시트의 경우 가격이 저렴하면서도 우수한 가공성과 열변형성 및 우수한 신율 등으로 인해 다양한 제품에 널리 사용되고 있다.In general, a coating, a decoration sheet or a decoration sheet is used for the purpose of decoration in furniture, a sink, a door, and the like. In the case of the decoration sheet, a PVC sheet based on vinyl chloride resin (PVC) is conventionally used. In case of low price, it is widely used in various products due to excellent processability, heat deformation, and excellent elongation.
그러나, PVC 시트의 경우, 소각시 다량의 다이옥신이 발생되는 문제점이 있고 상기 다이옥신은 대표적인 환경호르몬으로서, 한 번 생성되면 분해되지 않고 안정적으로 존재하여 인체에 흡수되면 잘 배출 되지 못하고 체내에 축적하게 되어 그 결과 각종 암 발생을 유발하며, 심한 생식계통 장애와 발달 장애와 호르몬의 조절기능에 손상이 일어날 수 있다. However, in the case of PVC sheet, there is a problem that a large amount of dioxin is generated when incinerated, and the dioxin is a representative environmental hormone, once produced, do not decompose and stably exist, and when absorbed by the human body, it is not discharged well and accumulates in the body. As a result, it causes various cancers, severe reproductive system development and developmental disorders and damage to hormone regulation can occur.
상기와 같이 PVC 시트의 인체 유해성으로 인해 PVC 시트를 비롯한 다양한 PVC 제품에 대한 규제가 가해지고 있고 이는 세계적인 동향과 더불어 국내에서도 규제가 점점 강화되고 있다.Due to the human hazards of the PVC sheet as described above, regulations on various PVC products including the PVC sheet are being applied, which is being tightened in Korea along with the global trend.
이러한 문제점들을 해결하기 위해 친환경적인 소재를 통한 개발이 이루어지고 있으며, 그 결과 폴리에스테르 계열의 수지를 사용한 기반의 PET 시트가 제시되어 있다.In order to solve these problems, development is being made through environmentally friendly materials, and as a result, a PET sheet based on polyester resins is proposed.
PET 시트의 경우, 표면품질은 우수하나, PVC 시트 대비 높은 성형 온도를 가지며, 성형 온도의 범위 역시 좁아 성형성이 우수하지 못한 문제점이 있으며, 또한 PET 시트의 경우 경도향상을 위한 코팅에 제약이 있고, 결정화 진행에 따른 시트내 불량 발생 빈도가 높은 단점이 있고 더 나아가서 성형성을 확보하기 위해 과량의 첨가제를 포함하는 경우도 있으나, 이 경우에는 균일한 인쇄성을 확보하기 어려운 문제점이 있다. In the case of PET sheet, the surface quality is excellent, but it has a higher molding temperature than PVC sheet, and the range of molding temperature is also narrow, so that moldability is not excellent. Also, in the case of PET sheet, there is a limitation in coating for improving hardness. In addition, there is a disadvantage in that the occurrence frequency of defects in the sheet according to the progress of crystallization, and further include an excessive amount of additives to secure moldability, in this case it is difficult to ensure uniform printability.
이러한 PET 시트의 단점을 보안하기 위해 PETG 시트가 제시되어 있고 PETG는 무정형 고분자 재료로 결정화에 따른 시트의 불량이 없고, 시트 표면의 코팅이 쉬운 소재로써 데코레이션용 시트로서 활용도가 높다는 장점이 있으나 PETG는 PET에 비해 가격이 비싼 단점이 있다. PETG sheet is suggested to secure the disadvantages of PET sheet, PETG is an amorphous polymer material and there is no defect of the sheet due to crystallization, and it is easy to coat the surface of the sheet. It has the disadvantage of being expensive compared to PET.
최근 이와 같은 단점을 보완하기 위하여 중간층을 PET로 상하층을 PETG로 구성하는 다층필름으로 구성된 데코레이션시트가 이용된다.Recently, a decoration sheet composed of a multilayer film composed of PET and an upper and lower layers of PET is used to compensate for such disadvantages.
또한 최근 폴리에스터계열의 PET, PETG의 사용외에도 후가공성을 위하여 PBT또는 ASA등으로 데코레이션시트용으로 개발되고있다.In addition, in addition to the use of polyester-based PET, PETG has been developed for decoration sheets such as PBT or ASA for post-processing.
그러나 이와 같은 PVC, 단독PET, 단독PETG, PETG-PET-PETG로 이루어진 다층필름, PBT 또는 ASA등 모두 사용색상구현을 하기 위하여 안료 또는 염료등을 사용하게되는데 데코레이션필름 특성상 색상 구현 및 은폐성을 위하여 고가의 티타늄옥사이드(이하 TiO2 )의 사용은 기본적으로 필요하다.However, such PVC, single PET, single PETG, multi-layered film made of PETG-PET-PETG, PBT or ASA, etc., all use pigments or dyes to implement color. The use of expensive titanium oxide (hereinafter referred to as TiO 2 ) is basically necessary.
특히 미백성을 갖는 다용도 합성수지 조성물에 있어, 일반적으로 합성수지의 미백성 부여를 위한 TiO2 의 사용은 이미 공지되어 있는바 채도가 높은 흑색계열, 채도가 높은 적색계열, 채도가 높은 청색계열을 제외한 대부분의 열가소성 합성수지재의 제품군에 기본적으로 사용되는 안료에 해당되는 것이지만, 고가임에도 불구하고 현재까지 상기 TiO2 의 대체제가 없어, 전량 사용되고 있는 문제점이 있다.In particular, in the multi-purpose synthetic resin composition having a whitening property, in general, the use of TiO 2 for providing the whitening property of the synthetic resin is known, except for the highly saturated black, the highly saturated red, and the highly saturated blue. Although it corresponds to a pigment that is basically used in the family of thermoplastic synthetic resin materials of the present invention, there is a problem that the whole amount of TiO 2 is not used so far, despite the high price.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서,The present invention is to solve the above problems,
일상생활에서 사용되는 가구, 싱크대, 도어, TV하우징, 핸드폰하우징 및 케이스, 건축자재, 각종 케이스 등 소재에 있어서 데코레이션을 목적으로 사용되는 합성수지 시트에 있어 오래 사용시 외부환경에 영향을 받아 변색이나 탈색 등으로 인하여 본래의 색상 유지를 하지 못함에 따른 실내외 인테리어에 있어 심미감의 저하와 이에 따른 제품의 수명의 단축을 해소하고 장기간 사용하더라도 향상된 내후성과 미백성 및 색의 선명성이나 색상의 변형이 없는 데코시트용 합성수지 조성물을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.It is a synthetic resin sheet used for decoration in furniture, sink, door, TV housing, cell phone housing and case, building materials, and various cases used in daily life. Deco sheet, which can reduce the aesthetics and shorten the life of the product in the interior and exterior interior due to the inability to maintain the original color, and improves weatherability, whitening, color clarity and color deformation even after long-term use. It is an object of the present invention to provide a synthetic resin composition for.
상기의 목적을 달성하기 위한 구체적 해결적 수단은,Specific solution means to achieve the above object,
“PVC 수지, PET 수지, PETG 수지, PETG-PET-PETG로 이루어진 수지, PBT 또는 ASA수지 중 어느 하나의 열가소성 합성수지 또는 이들을 두개 이상 혼합하여 형성된 합성수지와 안료 100중량부에 활제 0.1 ~ 1.0phr, 산화방지제 0.1 ~ 1.0phr, 자외선 안정제 0.1 ~ 1.0phr을 믹싱 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 데코시트용 합성수지 조성물과,“0.1 to 1.0 phr of lubricant, 100 to 100 parts by weight of synthetic resin and pigment formed by mixing at least two thermoplastic synthetic resins of PVC or PET resin, PETG resin, PETG resin, PETG-PET-PETG, PBT or ASA resin And synthetic resin composition for decor sheet, characterized in that the mixing agent 0.1 ~ 1.0phr, UV stabilizer 0.1 ~ 1.0phr mixed by mixing,
상기 안료는 카오린 또는 티타늄옥사이드(TiO2)와 카오린을 혼합한 것을 특징으로 하는 데코시트용 합성수지 조성물과, The pigment is a synthetic resin composition for decor sheet, characterized in that the mixture of kaolin or titanium oxide (TiO2) and kaolin,
상기 카오린 또는 티타늄옥사이드(TiO2)와 카오린을 혼합분에 노랑,청색,적색안료 또는 염료를 혼합한 것을 특징으로 하는 데코시트용 합성수지조성물과,The synthetic resin composition for decor sheet, characterized in that the mixture of yellow, blue, red pigment or dye in the kaolin or titanium oxide (TiO2) and kaolin mixed powder,
상기 카오린은 데코시트 두께 100μ에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 15.0phr을 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 데코시트용 합성수지 조성물과,The kaolin is a synthetic sheet composition for decorating sheet, characterized in that the decor sheet thickness 100μ mixed with 15.0 phr of kaolin to 100 parts by weight of thermoplastic synthetic resin,
상기 카오린은 데코시트 두께 300μ에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 8.0phr을 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 데코시트용 합성수지 조성물과,The kaolin is a synthetic sheet composition for decorating sheet, characterized in that the decor sheet thickness of 300μ mixed with kaolin 8.0phr to 100 parts by weight of thermoplastic synthetic resin,
상기 카오린은 데코시트 두께 500μ에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 5.0phr을 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 데코시트용 합성수지 조성물"을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.The kaolin can achieve the above object by the compositional feature of "synthetic resin composition for decor sheet," characterized in that by mixing 5.0 phr of kaolin in 100 parts by weight of thermoplastic synthetic resin at a thickness of 500 μm.
상기와 같은 본 발명은,The present invention as described above,
일상생활에서 사용되는 가구, 싱크대, 도어, TV하우징, 핸드폰하우징 및 케이스, 건축자재, 각종 케이스 등 소재에 있어서 데코레이션을 목적으로 사용되는 합성수지 시트에 있어 오래 사용시 외부환경에 영향을 받아 변색이나 탈색 등으로 인하여 본래의 색상 유지를 하지 못함에 따른 실내외 인테리어에 있어 심미감의 저하와 이에 따른 제품의 수명의 단축을 해소하여 장기간 사용하더라도 향상된 내후성과 미백성 및 색의 선명성이나 색상의 변형이 없는 효과를 발휘할 수 있는 것이다.It is a synthetic resin sheet used for decoration in furniture, sink, door, TV housing, cell phone housing and case, building materials, and various cases used in daily life. Due to the lack of maintaining the original color, the interior and exterior interiors have a reduced aesthetics and consequently shorten the lifespan of the product, resulting in improved weatherability, whitening, color clarity, and no color distortion. It can be exercised.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.In the above, the present invention has been illustrated and described with reference to specific preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments and is not limited to the spirit of the present invention. Various changes and modifications will be possible by those who have
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.Specific structural or functional descriptions of the embodiments according to the inventive concept disclosed herein are provided for the purpose of describing the embodiments according to the inventive concept only. As various changes may be made and various forms may be included, all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention are included, and the terms or words used in the specification and the claims are ordinary or dictionary. Not limited to the meaning, of course, the inventor can properly define the concept of the term in order to explain his invention in the best way, meaning and concept consistent with the technical spirit of the present invention Should be interpreted as Therefore, the configuration shown in the embodiments and drawings described in the specification of the present invention is only the most preferred embodiment of the present invention and does not represent all of the technical idea of the present invention, it is replaced at the time of filing the present invention It will be appreciated that various equivalents and variations are possible or possible.
또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. Also, unless otherwise defined in the specification of the present invention, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Have Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art and, unless expressly defined herein, are not construed in ideal or excessively formal meanings. Do not.
이하, 본 발명인 테코시트용 합성수지 조성물의 구성에 대한 구체적인 설명을 하고자 한다.Hereinafter, a detailed description of the configuration of the synthetic resin composition for tecosheet of the present invention.
PVC 수지, PET 수지, PETG 수지, PETG-PET-PETG로 이루어진 수지, PBT 또는 ASA수지 중 어느 하나의 열가소성 합성수지 또는 이들을 두개 이상 혼합하여 형성된 합성수지와 안료 100중량부에 활제 0.1 ~ 1.0phr, 산화방지제 0.1 ~ 1.0phr, 자외선 안정제 0.1 ~ 1.0phr을 믹싱 혼합하여 이루어진 것이며,0.1 to 1.0 phr of lubricant, 100 to 100 parts by weight of synthetic resin and pigment formed by mixing two or more of thermoplastic synthetic resin of PVC resin, PET resin, PETG resin, PETG-PET-PETG, PBT or ASA resin It is made by mixing and mixing 0.1 ~ 1.0phr, UV stabilizer 0.1 ~ 1.0phr,
카오린은 체질안료로서 증량, 보강, 무광효과등을 목적으로 단독 또는 착색안료와 함께 사용되며, 카오린 자체로는 착색력이 거의 없으며 분말상태에서는 빛을 반사하여 백색으로 보이나 아민인유나 수지액을 섞으면 반투명이 되는 것으로서, Kaolin is a sieving pigment that is used alone or in combination with coloring pigments for the purpose of increasing, reinforcing and matting effects.Kaolin itself has little coloring power. As it becomes,
바람직하게는 상기 안료는 카오린 또는 티타늄옥사이드(TiO2)와 카오린을 혼합한 것이며,Preferably the pigment is a mixture of kaolin or titanium oxide (TiO2) and kaolin,
상기에서 언급한 바와 같이 상기 카오린 또는 티타늄옥사이드(TiO2)와 카오린을 혼합분에 노랑,청색,적색안료 또는 염료를 혼합한 것이 더욱 바람직하다.As mentioned above, it is more preferable that yellow, blue, red pigment or dye is mixed with kaolin or titanium oxide (TiO2) and kaolin in a mixed powder.
한편, 상기 열가소성 합성수지와 안료 100중량부는 데코시트 특성상 제품두께에 따라 동일한 량 투입시 은폐성이 차이가 남으로 인하여 박막에서는 안료의 투입량이 증가하고 후막에서는 안료의 투입량이 감소하게 되는데, On the other hand, 100 parts by weight of the thermoplastic synthetic resin and pigment due to the characteristics of the decorative sheet, since the concealability is different when the same amount is added according to the product thickness, the amount of pigment is increased in the thin film and the amount of pigment is reduced in the thick film,
데코시트 두께 100μ에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 15.0phr을 혼합하는 것이 최적이며, It is optimal to mix 15.0 phr of kaolin with 100 parts of thermoplastic resin at a thickness of 100 μm.
데코시트 두께 300μ에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 8.0phr을 혼합하는 것이 최적이고,For decoration sheet thickness of 300μ, it is optimal to mix 8.0 phr of kaolin with 100 parts by weight of thermoplastic resin,
데코시트 두께 500μ에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 5.0phr을 혼합하는 것이 최적이다.It is optimal to mix 5.0 phr of kaolin in 100 parts by weight of thermoplastic synthetic resin at a thickness of 500 μm.
여기서 상기 카오린을 본 발명에 적용할때 다음과 같은 과정을 거치는 것이 바람직하다.Here it is preferable to go through the following process when applying the kaolin to the present invention.
카오린에 상용화제인 톨유(tall oil), 면실유, 라우르산, 라우르산 에틸, 미리스트산, 팔미트산, 팔미트산 칼슘, 스테아린산, 스테아린산 칼슘, 스테아린산 아연, 스테아린산 부틸, 오레인산, 오레인산 칼슘, 오레인산 아연, 리놀산, 리놀산 알루미늄, 리놀산 메틸, 리놀산 에틸, 리놀레인산, 우지 베이스 계면활성제, 디메틸실리콘오일, 메틸페닐실리콘오일, 아미노변성실리콘오일, 에폭시변성실리콘오일, 아크릴변성실리콘오일, 알코올변성실리콘오일, 메틸하이드로겐실리콘오일, 알킬변성실리콘오일, 고급지방산 변성실리콘오일중에서 어느 하나 또는 두개 이상을 혼합하고 산화방지제인 페닐-β-나프틸아민, 다른 방향족 아민류, 히드로퀴논, 알데히드아민 축합물, o-페닐렌티오요소의 아연염을 데코시트용 원료와 혼합하여 TWIN-EXTRUDER(TWIN압출기)를 이용 열을 부가하면서 메카니칼 분산하는 과정을 거치게 된다.Tall oil, cottonseed oil, lauric acid, ethyl laurate, myristic acid, palmitic acid, calcium palmitic acid, stearic acid, calcium stearate, zinc stearate, butyl stearate, oleic acid, oroic acid Calcium, zinc oleate, linoleic acid, aluminum linoleate, methyl linoleate, ethyl linoleate, linoleic acid, tallow base surfactants, dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, amino modified silicone oil, epoxy modified silicone oil, acrylic modified silicone oil, alcohol Any one or two or more of modified silicone oils, methylhydrogen silicone oils, alkyl modified silicone oils and higher fatty acid modified silicone oils are mixed and antioxidants phenyl-β-naphthylamine, other aromatic amines, hydroquinones and aldehydeamine condensates , o -Phenylene urea zinc salt is mixed with raw material for decor sheet to use twin extruder Mechanical dispersing is performed while adding heat.
데코시트용 합성수지가 폴리 올레핀이면 메카니컬분산시 카오린과 혼합되는 원료는 폴리올레핀계 또는 폴리올레핀과 상용성(COMPATABILITY)이 있는 합성수지를 사용하게 된다.If the synthetic resin for decor sheet is polyolefin, the raw material mixed with kaolin during mechanical dispersion uses polyolefin-based or synthetic resin having compatibility with polyolefin.
이와 같이 조성되는 조성물을 이용하여 실시 가능한 형태인 실시예들과 비교예들을 비교하여 보면 다음과 같다.When comparing the Examples and Comparative Examples which can be carried out by using the composition to be formed as described above are as follows.
실시예 1-1Example 1-1
마스터배치제조단계Masterbatch Manufacturing Stage
본발명의 실시예 1-1에서는 PVC 수지 50 중량부, 카오린 50중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다.In Example 1-1 of the present invention, 50 parts by weight of PVC resin, 50 parts by weight of kaolin, 0.3 parts by weight of calcium stearate, which is one of the lubricants, and tetrakis [ethylene-3- (3,5-di-t-) as an antioxidant Butyl-hydroxy phenyl) propionate] (IR-1010), 0.3 parts by weight of tin UVIN 327 (TINUVIN 327), one of UV stabilizers, color masterbatch with kneading concealability using a diameter 58Φ twin extruder Prepare.
데코시트수지+마스터배치 혼합단계Deco Sheet Resin + Masterbatch Mixing Step
PVC수지 100중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 30phr을 투입 T다이스 압출기를 이용 100㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 91수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 88.5wt%, 칼라함량은 11.5wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였다.30phr of the masterbatch prepared as described above was added to 100 weight of the PVC resin, and the decor sheet film was prepared at a thickness of 100 μm using a T-die extruder. At this time, the input raw material content is 88.5wt%, the color content is 11.5wt%. On the other hand, the film produced as described above was tested for concealment and by-products under daylight, and showed good results.
Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 2.0로 측정된 결과를 얻게 되었다.After 10 days (240 Hr) using the Q-UV to measure the degree of discoloration according to weather resistance, the degree of discoloration (ΔE) was measured to be 2.0.
실시예 1-2Example 1-2
마스터배치제조단계Masterbatch Manufacturing Stage
PVC 수지 50 중량부, 카오린 50중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다.50 parts by weight of PVC resin, 50 parts by weight of kaolin, 0.3 part by weight of calcium stearate, one of the lubricants, and tetrakis [ethylene-3- (3,5-di-t-butyl-hydroxyphenyl) propionate as an antioxidant (IR-1010) 0.3 parts by weight, 0.3 parts by weight of one of the UV stabilizers (TINUVIN 327) to prepare a color masterbatch with kneading concealability using a diameter 58Φ twin extruder.
데코시트수지+마스터배치 혼합단계Deco Sheet Resin + Masterbatch Mixing Step
PVC수지 100중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 15phr을 투입 T다이스 압출기를 이용 300㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 92수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 93.5wt%, 칼라함량은 6.5wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였다.15 phr of the master batch prepared as described above was added to 100 weight of the PVC resin using a T-dice extruder to produce a decor sheet film with a thickness of 300 ㎛ was measured by the color difference meter L value 92 values. At this time, the input raw material content is 93.5wt%, color content is 6.5wt%. On the other hand, the film produced as described above was tested for concealment and by-products under daylight, and showed good results.
Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 1.7로 측정된 결과를 얻게 되었다.After 10 days (240 Hr) using the Q-UV to measure the degree of discoloration according to weather resistance, the degree of discoloration (ΔE) was measured to 1.7.
실시예 1-3Example 1-3
마스터배치제조단계Masterbatch Manufacturing Stage
PVC 수지 50 중량부, 카오린 50중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다. 50 parts by weight of PVC resin, 50 parts by weight of kaolin, 0.3 part by weight of calcium stearate, one of the lubricants, and tetrakis [ethylene-3- (3,5-di-t-butyl-hydroxyphenyl) propionate as an antioxidant (IR-1010) 0.3 parts by weight, 0.3 parts by weight of one of the UV stabilizers (TINUVIN 327) to prepare a color masterbatch with kneading concealability using a diameter 58Φ twin extruder.
데코시트수지+마스터배치 혼합단계Deco Sheet Resin + Masterbatch Mixing Step
PVC수지 100중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 15phr을 투입 T다이스 압출기를 이용 500㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 91수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 95.5wt%, 칼라함량은 4.5wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였다.15 phr of the master batch prepared as described above was added to 100 weight of the PVC resin, and the decor sheet film was prepared with a thickness of 500 μm using a T-die extruder, and the L value was measured using a colorimeter. At this time, the input raw material content is 95.5wt%, color content is 4.5wt%. On the other hand, the film produced as described above was tested for concealment and by-products under daylight, and showed good results.
Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 1.9로 측정된 결과를 얻게 되었다.After 10 days (240 Hr) using the Q-UV to measure the degree of discoloration according to weather resistance, the degree of discoloration (ΔE) was obtained as 1.9.
실시예 1-4Example 1-4
마스터배치제조단계Masterbatch Manufacturing Stage
본발명의 실시예 1-1에서는 PVC 수지 50 중량부, 카오린 30중량부, 티타늄옥사이드 20중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다.In Example 1-1 of the present invention, 50 parts by weight of PVC resin, 30 parts by weight of kaolin, 20 parts by weight of titanium oxide, 0.3 part by weight of calcium stearate, which is one of the lubricants, and tetrakis [ethylene-3- (3, 5-di-t-butyl-hydroxyphenyl) propionate] (IR-1010), 0.3 parts by weight of tin UVIN 327 (TINUVIN 327), one of UV stabilizers, kneading concealment kneading using a diameter 58Φ twin extruder Prepare a color masterbatch with.
데코시트수지+마스터배치 혼합단계Deco Sheet Resin + Masterbatch Mixing Step
PVC수지 100중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 15phr을 투입 T다이스 압출기를 이용 300㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 92수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 93.5wt%, 칼라함량은 6.5wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였다.15 phr of the master batch prepared as described above was added to 100 weight of the PVC resin using a T-dice extruder to produce a decor sheet film with a thickness of 300 ㎛ was measured by the color difference meter L value 92 values. At this time, the input raw material content is 93.5wt%, color content is 6.5wt%. On the other hand, the film produced as described above was tested for concealment and by-products under daylight, and showed good results.
Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 2.4로 측정된 결과를 얻게 되었다.After 10 days (240 Hr) using the Q-UV to measure the degree of discoloration according to weather resistance, the degree of discoloration (ΔE) was measured to be 2.4.
실시예 1-5Example 1-5
마스터배치제조단계Masterbatch Manufacturing Stage
PVC 수지 50 중량부, 카오린 40중량부, 티타늄옥사이드 10중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다. 50 parts by weight of PVC resin, 40 parts by weight of kaolin, 10 parts by weight of titanium oxide, 0.3 part by weight of calcium stearate, one of the lubricants, and tetrakis [ethylene-3- (3,5-di-t-butyl-hydride) as an antioxidant Roxy Phenyl) Propionate] (IR-1010) 0.3 part by weight, 0.3 part by weight of TINUVIN 327, one of UV stabilizers, was prepared in a color masterbatch with kneading concealability using a 58? Diameter twin extruder.
데코시트수지+마스터배치 혼합단계Deco Sheet Resin + Masterbatch Mixing Step
PVC수지 100중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 15phr을 투입 T다이스 압출기를 이용 300㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 92수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 93.5wt%, 칼라함량은 6.5wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였다.15 phr of the master batch prepared as described above was added to 100 weight of the PVC resin using a T-dice extruder to produce a decor sheet film with a thickness of 300 ㎛ was measured by the color difference meter L value 92 values. At this time, the input raw material content is 93.5wt%, color content is 6.5wt%. On the other hand, the film produced as described above was tested for concealment and by-products under daylight, and showed good results.
Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 2.9로 측정된 결과를 얻게 되었다.After 10 days (240 Hr) using the Q-UV to measure the degree of discoloration according to weather resistance, the degree of discoloration (ΔE) was measured to be 2.9.
비교예1Comparative Example 1
마스터배치제조단계Masterbatch Manufacturing Stage
PVC 수지 50 중량부, 티타늄옥사이드 50중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다. 50 parts by weight of PVC resin, 50 parts by weight of titanium oxide, 0.3 part by weight of calcium stearate, one of the lubricants, and tetrakis [ethylene-3- (3,5-di-t-butyl-hydroxyphenyl) propio, an antioxidant Nate] (IR-1010), 0.3 parts by weight of TINUVIN 327, one of UV stabilizers, was prepared in a color masterbatch with kneading concealability using a 58? Diameter twin extruder.
데코시트수지+마스터배치 혼합단계Deco Sheet Resin + Masterbatch Mixing Step
PVC수지 100중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 15phr을 투입 T다이스 압출기를 이용 300㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 92수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 93.5wt%, 칼라함량은 6.5wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였으나 경제성측면에 있어서 실시예등과 비교시 현저히 떨어진다.15 phr of the master batch prepared as described above was added to 100 weight of the PVC resin using a T-dice extruder to produce a decor sheet film with a thickness of 300 ㎛ was measured by the color difference meter L value 92 values. At this time, the input raw material content is 93.5wt%, color content is 6.5wt%. On the other hand, the film thus produced showed good results as a result of inspection of concealment and by-products under daylight (light), but in terms of economical efficiency is significantly lower than when compared to the embodiment.
Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 3.5로 측정된 결과를 얻게 되었다.After 10 days (240 Hr) using the Q-UV to measure the degree of discoloration according to weather resistance, the degree of discoloration (ΔE) was measured to be 3.5.
실시예 2Example 2
마스터배치제조단계Masterbatch Manufacturing Stage
ASA 수지 50 중량부, 카오린 50중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다. 50 parts by weight of ASA resin, 50 parts by weight of kaolin, 0.3 parts by weight of calcium stearate, one of the lubricants, and tetrakis [ethylene-3- (3,5-di-t-butyl-hydroxyphenyl) propionate as an antioxidant (IR-1010) 0.3 parts by weight, 0.3 parts by weight of one of the UV stabilizers (TINUVIN 327) to prepare a color masterbatch with kneading concealability using a diameter 58Φ twin extruder.
데코시트수지+마스터배치 혼합단계Deco Sheet Resin + Masterbatch Mixing Step
ASA수지 100중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 15phr을 투입 T다이스 압출기를 이용 300㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 91수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 93.5wt%, 칼라함량은 6.5wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였다.15 phr of the master batch prepared as described above was added to 100 weight of ASA resin to prepare a decor sheet film with a thickness of 300 μm using a T-die extruder, and the L value was measured using a color difference meter. At this time, the input raw material content is 93.5wt%, color content is 6.5wt%. On the other hand, the film produced as described above was tested for concealment and by-products under daylight, and showed good results.
Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 2.1로 측정된 결과를 얻게 되었다.After 10 days (240 Hr) using the Q-UV to measure the degree of discoloration according to weather resistance, the degree of discoloration (ΔE) was measured to 2.1.
비교예 2Comparative Example 2
ASA 수지 93.5 wt%, 카오린 6.5wt%, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3중량부를 혼합 T다이스 압출기를 이용 300㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 89수치를 나타냈다. 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 불량한 결과를 보였다. 93.5 wt% of ASA resin, 6.5 wt% of kaolin, 0.3 part by weight of calcium stearate, one of the lubricants, and tetrakis [ethylene-3- (3,5-di-t-butyl-hydroxyphenyl) propionate, an antioxidant (IR-1010) 0.3 parts by weight, 0.3 parts by weight of TINUVIN 327, one of UV stabilizers, was prepared by using a T-dice extruder to produce a decor sheet film with a thickness of 300㎛, and then measured the L value using a color difference meter. 89 values. As a result of examining the concealment and by-products of the film thus produced under daylight (light), poor results were obtained.
Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 3.9로 측정된 결과를 얻게 되었다.After 10 days (240 Hr) using the Q-UV to measure the degree of discoloration according to weather resistance, the degree of discoloration (ΔE) was measured to be 3.9.
실시예 4Example 4
마스터배치제조단계Masterbatch Manufacturing Stage
PETG수지 50 중량부, 카오린 50중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다.50 parts by weight of PETG resin, 50 parts by weight of kaolin, 0.3 parts by weight of calcium stearate, one of the lubricants, and tetrakis [ethylene-3- (3,5-di-t-butyl-hydroxyphenyl) propionate, an antioxidant (IR-1010) 0.3 parts by weight, 0.3 parts by weight of one of the UV stabilizers (TINUVIN 327) to prepare a color masterbatch with kneading concealability using a diameter 58Φ twin extruder.
데코시트수지+마스터배치 혼합단계Deco Sheet Resin + Masterbatch Mixing Step
PETG수지 100중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 15phr을 투입 T다이스 압출기를 이용 300㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 94수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 93.5wt%, 칼라함량은 6.5wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였다.15 phr of the master batch prepared as described above was added to 100 weight of PETG resin to prepare a decor sheet film with a thickness of 300 μm using a T-die extruder, and the L value was measured using a colorimeter. At this time, the input raw material content is 93.5wt%, color content is 6.5wt%. On the other hand, the film produced as described above was tested for concealment and by-products under daylight, and showed good results.
Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 2.1로 측정된 결과를 얻게 되었다.After 10 days (240 Hr) using the Q-UV to measure the degree of discoloration according to weather resistance, the degree of discoloration (ΔE) was measured to 2.1.
실시예 5Example 5
마스터배치제조단계Masterbatch Manufacturing Stage
PBT 수지 50 중량부, 카오린 50중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다. 50 parts by weight of PBT resin, 50 parts by weight of kaolin, 0.3 parts by weight of calcium stearate, one of the lubricants, and tetrakis [ethylene-3- (3,5-di-t-butyl-hydroxyphenyl) propionate as an antioxidant (IR-1010) 0.3 parts by weight, 0.3 parts by weight of one of the UV stabilizers (TINUVIN 327) to prepare a color masterbatch with kneading concealability using a diameter 58Φ twin extruder.
데코시트수지+마스터배치 혼합단계Deco Sheet Resin + Masterbatch Mixing Step
PBT수지 100중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 15phr을 투입 T다이스 압출기를 이용 300㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 93수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 93.5wt%, 칼라함량은 6.5wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였다. 15 phr of the masterbatch prepared as described above was added to 100 weight of PBT resin to prepare a decor sheet film with a thickness of 300 μm using a T-die extruder, and the L value was measured using a colorimeter. At this time, the input raw material content is 93.5wt%, color content is 6.5wt%. On the other hand, the film produced as described above was tested for concealment and by-products under daylight, showing good results.
Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 2.2로 측정된 결과를 얻게 되었다.After 10 days (240 Hr) using the Q-UV to measure the degree of discoloration according to weather resistance, the degree of discoloration (ΔE) was measured to be 2.2.
실시예 6Example 6
마스터배치제조단계Masterbatch Manufacturing Stage
PET 수지 50 중량부, 카오린 50중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다. 50 parts by weight of PET resin, 50 parts by weight of kaolin, 0.3 part by weight of calcium stearate, one of the lubricants, and tetrakis [ethylene-3- (3,5-di-t-butyl-hydroxyphenyl) propionate, an antioxidant (IR-1010) 0.3 parts by weight, 0.3 parts by weight of one of the UV stabilizers (TINUVIN 327) to prepare a color masterbatch with kneading concealability using a diameter 58Φ twin extruder.
데코시트수지+마스터배치 혼합단계Deco Sheet Resin + Masterbatch Mixing Step
PET수지 80중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 15phr을 투입 MULT-LAYER T다이스 압출기를 이용 중간층은 PET원료층, 상면과 하면은 PETG층으로 300㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 94수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 93.9wt%, 칼라함량은 6.1wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였다.Put the masterbatch 15phr prepared as described above to 80 weight of PET resin using a MULT-LAYER T dice extruder. The intermediate layer is a PET raw material layer, and the upper and lower surfaces are PETG layers. Use L value was measured, and the 94 value was shown. At this time, the input raw material content is 93.9wt%, the color content is 6.1wt%. On the other hand, the film produced as described above was tested for concealment and by-products under daylight, and showed good results.
Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 2.1로 측정된 결과를 얻게 되었다After 10 days (240 Hr), the degree of discoloration due to weather resistance was measured using Q-UV, and the degree of discoloration (ΔE) was determined to be 2.1.
상기 실시예 및 비교예를 하기 표 1로 정리하면 다음과 같다.The above Examples and Comparative Examples are summarized in Table 1 below.
[표 1]TABLE 1
상기 표 1 비교예2에서 보듯이, 본 발명에 의해 마스터배치로 가공된 카오린을 안료의 첨가재료로 선택하였을 때 양호하였으며 순수카오린의 경우에는 기대에 미치지 못하는 결과를 얻었음을 알 수 있다. 따라서 본 발명에 의해 제공되는 전처리 가공에 의한 카오린을 적용할 때의 그 효과와 제품의 우수성을 알 수 있었다.아울러, 안료에 TiO2 만을 첨가 구성하는 종전과 같은 합성수지 조성물의 경우(비교예 1-1), 변색정도(UV 안정성)이 상당히 높게 나타나 변색정도가 본 발명에 비하여 훨씬 심함을 알 수 있다.As shown in Table 1 Comparative Example 2, it was found that the kaolin processed by the master batch according to the present invention was good when the pigment was selected as an additive material, and the pure kaolin did not meet the expected results. Therefore, the effect of applying the kaolin by the pretreatment provided by the present invention and the superiority of the product were found. ), The degree of discoloration (UV stability) is quite high, it can be seen that the degree of discoloration is much worse than the present invention.
또한 본 발명에서와 같이 전처리 가공된 카오린을 적용하는 것과 동시에, 전처리 가공된 카오린과 TiO2 을 혼합 적용하는 경우(실시예 1-2)에도 만족할 만한 결과를 얻을 수 있었음을 확인할 수 있다.In addition, it was confirmed that satisfactory results were obtained even when the pretreated treated kaolin was applied as in the present invention and mixed application of the pretreated kaolin and TiO 2 (Example 1-2).
상기와 같은 본 발명은,The present invention as described above,
일상생활에서 사용되는 가구, 싱크대, 도어, TV하우징, 핸드폰하우징 및 케이스, 건축자재, 각종 케이스 등 소재에 있어서 데코레이션을 목적으로 사용되는 합성수지 시트에 있어 오래 사용시 외부환경에 영향을 받아 변색이나 탈색 등으로 인하여 본래의 색상 유지를 하지 못함에 따른 실내외 인테리어에 있어 심미감의 저하와 이에 따른 제품의 수명의 단축을 해소하여 장기간 사용하더라도 향상된 내후성과 미백성 및 색의 선명성이나 색상의 변형이 없는 효과를 발휘할 수 있는 것이다.It is a synthetic resin sheet used for decoration in furniture, sink, door, TV housing, mobile phone housing and case, building materials, and various cases used in everyday life. Due to the lack of maintaining the original color, indoor and outdoor interiors can reduce the aesthetics and consequently shorten the product's lifespan, resulting in improved weatherability, whitening, color clarity, and no color distortion. It can be exercised.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.As described above, although the present invention has been described with limited embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications and modifications may be made from the above description by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, variations may be possible.
따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.Therefore, the technical idea in the present invention should be understood by the claims described below, but it will be apparent that all equivalent or equivalent modifications belong to the scope of the technical idea of the present invention.
Claims (6)
0.1 to 1.0 phr of lubricant, 100 to 100 parts by weight of thermoplastic synthetic resin and pigment formed by mixing two or more of thermoplastic synthetic resin of PVC resin, PET resin, PETG resin, PETG-PET-PETG, PBT or ASA resin 0.1-1.0 phr of an inhibitor, 0.1-1.0 phr of a UV stabilizer, the synthetic resin composition for decor sheet, characterized in that made by mixing.
상기 안료는 카오린 또는 티타늄옥사이드(TiO2)와 카오린을 혼합한 것을 특징으로 하는 데코시트용 합성수지 조성물.
The method of claim 1,
The pigment is a synthetic resin composition for decor sheet, characterized in that the mixture of kaolin or titanium oxide (TiO2) and kaolin.
상기 카오린 또는 티타늄옥사이드(TiO2)와 카오린을 혼합분에 노랑,청색,적색안료 또는 염료를 혼합한 것을 특징으로 하는 데코시트용 합성수지조성물.
The method of claim 1,
The kaolin or titanium oxide (TiO2) and kaolin is a synthetic resin composition for decorating sheet, characterized in that the mixture of yellow, blue, red pigment or dye in the mixture.
상기 카오린은 데코시트 두께 100μ에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 15.0phr을 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 데코시트용 합성수지 조성물.
The method of claim 2,
The kaolin is a deco sheet thickness of 100μ synthetic resin composition for decor sheet, characterized in that by mixing 15.0phr of kaolin to 100 parts by weight of thermoplastic synthetic resin.
상기 카오린은 데코시트 두께 300μ에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 8.0phr을 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 데코시트용 합성수지 조성물.
The method of claim 2,
The kaolin is a synthetic sheet composition for decoration sheet, characterized in that the decoration sheet thickness of 300μ was made by mixing kaolin 8.0phr to 100 parts by weight of thermoplastic synthetic resin.
상기 카오린은 데코시트 두께 500μ에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 5.0phr을 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 데코시트용 합성수지 조성물. The method of claim 2,
The kaolin is a deco sheet thickness of 500μ synthetic resin composition for the decor sheet, characterized in that made by mixing 5.0 phr of kaolin with 100 parts by weight of thermoplastic synthetic resin.
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