KR20200006683A

KR20200006683A - Apparatus for providing fuel gas

Info

Publication number: KR20200006683A
Application number: KR1020180080351A
Authority: KR
Inventors: 박덕수; 송태준; 김이태; 안형찬
Original assignee: 에스케이가스 주식회사
Priority date: 2018-07-11
Filing date: 2018-07-11
Publication date: 2020-01-21
Also published as: KR102525712B1; WO2020013425A1

Abstract

An object of the present invention, in replacing a fuel of a facility using LNG with LPG, is to provide a fuel gas supply apparatus capable of stably supplying a replaced fuel without requiring facility modification for fuel replacement. The fuel gas supply apparatus according to one embodiment of the present invention comprises: an LPG steam line constituting a flow path of vaporized LPG; an air line constituting a flow path of compressed air; and a piston-operated mixer which is connected to an outlet of the LPG steam line and an outlet of the air line to receive the LPG and the air, mixes the supplied LPG and air to produce a mixed gas, comprises a piston and a cylinder, and adjusts a mixing amount of the LPG and air in accordance with the degree of pressure drop in a discharge unit according to discharge of the mixed gas.

Description

Fuel gas supply device {APPARATUS FOR PROVIDING FUEL GAS}

본 발명은 연료가스 공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LNG(액화천연가스)를 사용하는 설비에 LPG(액화석유가스)와 공기가 혼합된 혼합가스를 공급할 수 있는 연료가스 공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fuel gas supply device, and more particularly, to a fuel gas supply device capable of supplying a mixed gas of LPG (liquefied petroleum gas) and air to a facility using LNG (liquefied natural gas). .

일반적으로, LNG(또는 LPG)를 연료로 사용하는 설비는 LPG(또는 LNG)를 연료로 사용하는 것이 가능하다. 즉, LNG와 LPG는 서로 호환이 가능하다. 그러나, 이러한 LNG와 LPG의 연료 호환성이 높음에도 불구하고 시설 호환성 문제로 인해 LNG를 연료로 사용하는 설비의 연료를 LPG로 교체하는 것과 LPG로 교체한 후 다시 LNG로 교체하는 것이 용이하지 않다.In general, a facility using LNG (or LPG) as fuel can use LPG (or LNG) as fuel. In other words, LNG and LPG are compatible with each other. However, despite the high fuel compatibility between LNG and LPG, it is not easy to replace LNG with LPG and LPG after replacing LNG with LPG due to facility compatibility problems.

구체적으로, LNG와 LPG는 임계온도, 단위열량 및 컨트롤 밸브의 운용 범위가 서로 다르기 때문에, LNG(또는 LPG)를 연료로 사용하는 설비를 LPG(또는 LNG)를 연료로 사용하여 운용하기 위해서는 기존의 LNG(또는 LPG) 배관 및 저장설비 등의 시설을 전체적으로 개조할 필요가 있다.Specifically, since LNG and LPG have different operating ranges of critical temperature, unit calories, and control valves, in order to operate a facility using LNG (or LPG) as fuel, LPG (or LNG) is used as a fuel. The entire facility, such as LNG (or LPG) piping and storage, needs to be retrofitted.

특히, LNG는 도시가스 형태로 공급되는 것이 일반적이기 때문에 가스 공급 구조상 LNG의 공급중단 사고가 발생할 수 있고, 이러한 LNG 공급중단 사고 발생시 설비의 연료를 LNG에서 LPG로 대체 즉, LPG 예비연료를 사용할 필요가 있으나, 종래의 기술에 의한 LNG를 연료로 사용하는 설비는 배관 및 저장설비 등의 시설을 전체적으로 개조해야 하기 때문에 사고에 빠른 대응이 어렵다는 단점이 있다.In particular, since LNG is generally supplied in the form of city gas, LNG supply interruption may occur due to the gas supply structure, and when such an LNG supply interruption occurs, it is necessary to replace the fuel of the facility from LNG to LPG, that is, use LPG reserve fuel. However, a facility using LNG as a fuel according to the prior art has a disadvantage in that it is difficult to respond quickly to an accident because the facilities such as piping and storage facilities need to be totally remodeled.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 고안된 것으로 LNG를 연료로 사용하는 설비의 연료를 LPG로 교체함에 있어서 연료 교체를 위한 별도의 시설개조를 필요로 하지 않고 교체된 연료를 안정적으로 공급할 수 있는 연료가스 공급장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is designed to solve the problems of the prior art as described above in stably supplying the replaced fuel without the need for a separate facility for fuel replacement in replacing the fuel of the equipment using LNG as LPG with LPG. It is an object of the present invention to provide a fuel gas supply apparatus which can be used.

본 발명의 일 실시 예에 따른 연료가스 공급장치는 기화된 LPG의 유동경로를 구성하는 LPG증기라인; 압축공기의 유동경로를 구성하는 공기라인; 및 상기 LPG증기라인의 출구와 상기 공기라인의 출구에 연결되어 LPG와 공기를 공급받고, 공급받은 LPG와 공기를 혼합하여 혼합가스를 생성하되, 피스톤 및 실린더를 구비하고, 상기 혼합가스의 배출구에서 배출량에 따라 발생하는 압력저하 정도에 따라 LPG와 공기의 혼합량이 조절되는 피스톤 작동식 혼합기;를 포함한다.Fuel gas supply apparatus according to an embodiment of the present invention comprises an LPG steam line constituting the flow path of the vaporized LPG; An air line constituting a flow path of the compressed air; And connected to the outlet of the LPG steam line and the outlet of the air line is supplied with LPG and air, the mixture of the supplied LPG and air to produce a mixed gas, having a piston and a cylinder, at the outlet of the mixed gas It includes; the piston-operated mixer in which the mixing amount of LPG and air is adjusted according to the degree of pressure drop generated according to the discharge.

일 실시예에서, 상기 피스톤 작동식 혼합기는 상기 혼합가스가 배출되는 배출부의 압력저하에 따라 상기 피스톤이 작동하여 상기 LPG증기라인의 출구와 상기 공기라인의 출구를 일정한 비율로 개방할 수 있다.In one embodiment, the piston-operated mixer may operate the piston in accordance with the pressure drop of the discharge portion from which the mixed gas is discharged to open the outlet of the LPG steam line and the outlet of the air line at a constant ratio.

또한, 일 실시예에서, 상기 피스톤 작동식 혼합기는 상기 실린더 내부에 상기 피스톤에 의해 구획되는 제1 챔버와 제2 챔버를 구비할 수 있다.Further, in one embodiment, the piston operated mixer may have a first chamber and a second chamber partitioned by the piston inside the cylinder.

또한, 일 실시예에서, 상기 피스톤 작동식 혼합기는 LPG가 유입되는 LPG유입부와 상기 제1 챔버를 압력이 서로 동일하게 연결시키는 균압라인을 더 구비할 수 있다.In addition, in one embodiment, the piston-operated mixer may further include a pressure equalization line for connecting the LPG inlet and the first chamber in which the LPG flows in the same pressure.

또한, 일 실시예에서, 상기 피스톤 작동식 혼합기는 상기 혼합가스가 배출되는 혼합가스 배출부의 압력이 상기 제2 챔버에 전달되도록 구성될 수 있다.In addition, in one embodiment, the piston-operated mixer may be configured such that the pressure of the mixed gas discharge portion from which the mixed gas is discharged is transmitted to the second chamber.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연료가스 공급장치는, 상기 LPG증기라인과 상기 공기라인에 연결되며, 상기 LPG증기라인에 유동하는 LPG와 상기 공기라인에 유동하는 공기의 차압을 미리 설정된 값으로 조절하는 로딩압력제어부를 더 포함할 수 있다.In addition, the fuel gas supply apparatus according to an embodiment of the present invention is connected to the LPG steam line and the air line, the preset pressure differential pressure of the LPG flowing in the LPG steam line and the air flowing in the air line It may further include a loading pressure control unit to adjust to.

일 실시예에서, 상기 로딩압력제어부는 LPG 또는 공기의 공급이 중단되는 경우에 상기 LPG증기라인 및 상기 공기라인을 차폐할 수 있다.In one embodiment, the loading pressure control unit may shield the LPG steam line and the air line when the supply of LPG or air is stopped.

또한, 일 실시예에서, 상기 로딩압력제어부는, 상기 LPG증기라인으로 유동하는 LPG의 압력을 조절하는 LPG압력제어밸브; 상기 공기라인으로 유동하는 공기의 압력을 조절하는 공기압력레귤레이터; 상기 공기라인에서 분기되어 상기 LPG압력제어밸브에 연결되며, 상기 공기라인에 유동하는 공기의 압력신호를 상기 LPG압력제어밸브에 전달하는 경로를 구성하는 공기압력신호라인; 및 상기 LPG증기라인에서 분기되어 상기 공기압력레귤레이터에 연결되며, 상기 LPG증기라인에 유동하는 LPG의 압력신호를 상기 공기압력레귤레이터에 전달하는 경로를 구성하는 LPG압력신호라인;를 포함하고, 상기 공기압력레귤레이터가 상기 LPG압력신호라인을 통해 전달받은 압력신호를 기초로 상기 공기라인으로 유동하는 공기의 압력을 조절하고, 상기 LPG압력제어밸브가 상기 공기압력신호라인을 통해 전달받은 압력신호를 기초로 상기 LPG증기라인으로 유동하는 LPG의 압력을 조절할 수 있다.In addition, in one embodiment, the loading pressure control unit, LPG pressure control valve for adjusting the pressure of the LPG flowing into the LPG steam line; An air pressure regulator for adjusting a pressure of air flowing into the air line; An air pressure signal line branched from the air line and connected to the LPG pressure control valve, the air pressure signal line constituting a path for transmitting a pressure signal of air flowing in the air line to the LPG pressure control valve; And an LPG pressure signal line branched from the LPG steam line and connected to the air pressure regulator, the LPG pressure signal line constituting a path for transmitting a pressure signal of LPG flowing in the LPG steam line to the air pressure regulator. The pressure regulator adjusts the pressure of air flowing into the air line based on the pressure signal received through the LPG pressure signal line, and the LPG pressure control valve based on the pressure signal received through the air pressure signal line. The pressure of the LPG flowing into the LPG steam line can be adjusted.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연료가스 공급장치는, 상기 LPG증기라인에 구비되며, 상기 LPG압력제어밸브에 의해 조절된 LPG의 압력신호를 상기 공기압력레귤레이터에 전달하여 상기 공기압력레귤레이터가 LPG의 압력을 기준으로 상기 공기라인의 공기의 압력을 조절하도록 하는 압력동기화라인을 더 포함할 수 있다.In addition, the fuel gas supply apparatus according to an embodiment of the present invention, provided in the LPG steam line, the air pressure regulator by passing the pressure signal of the LPG controlled by the LPG pressure control valve to the air pressure regulator It may further include a pressure synchronization line to adjust the pressure of the air of the air line based on the pressure of the LPG.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연료가스 공급장치는, 상기 LPG증기라인과 상기 공기라인에 구비되어 LPG와 공기의 차압을 측정하고, 측정한 차압값을 상기 피스톤 작동식 혼합기를 제어하는 액추에이터에 전달하는 차압전송기를 더 포함하고, 상기 액추에이터는 상기 차압전송기로부터 전달받은 LPG와 공기의 차압값을 기초로 상기 피스톤 작동식 혼합기를 제어할 수 있다.In addition, the fuel gas supply apparatus according to an embodiment of the present invention, the actuator provided in the LPG steam line and the air line to measure the pressure difference between the LPG and air, and to control the piston-operated mixer the measured differential pressure value Further comprising a differential pressure transmitter for transmitting, the actuator may control the piston-operated mixer based on the differential pressure value of the LPG and air received from the differential pressure transmitter.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 연료가스 공급장치, 상기 LPG증기라인, 상기 공기라인 및 상기 피스톤 작동식 혼합기가 하나의 스키드(Skid)에 탑재되어 모듈화될 수 있다.On the other hand, the fuel gas supply apparatus, the LPG steam line, the air line and the piston-operated mixer according to an embodiment of the present invention can be mounted on one skid (Skid) and modularized.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연료가스 공급장치는, 상기 LPG증기라인, 상기 공기라인 및 상기 피스톤 작동식 혼합기가 하나의 스키드(Skid)에 탑재되어 모듈화된 제1 믹싱모듈; 및 LPG증기가 유동하는 LPG라인과, 압축공기가 유동하는 압축공기라인과, 상기 LPG라인에 유동하는 LPG의 압력을 조절하는 제1 LPG압력 컨트롤밸브 및 제2 LPG압력 컨트롤밸브와, 상기 LPG라인에 유동하는 LPG의 유량을 기준으로 상기 압축공기라인에 유동하는 공기의 유량을 미리 설정된 비율에 맞게 조절하는 유량비율조절부와, 상기 LPG라인의 출구와 상기 압축공기라인의 출구에 연결되어 LPG와 공기를 혼합하는 매니폴드를 구비하는 제2 믹싱모듈;을 포함할 수 있다.In addition, the fuel gas supply apparatus according to an embodiment of the present invention, the LPG steam line, the air line and the piston-operated mixer is mounted on one skid (Skid) a first mixing module; And an LPG line through which LPG steam flows, a compressed air line through which compressed air flows, a first LPG pressure control valve and a second LPG pressure control valve controlling a pressure of the LPG flowing in the LPG line, and the LPG line. A flow rate ratio adjusting unit for adjusting a flow rate of air flowing in the compressed air line to a preset ratio based on the flow rate of LPG flowing in the LPG, and connected to an outlet of the LPG line and an outlet of the compressed air line; And a second mixing module having a manifold for mixing air.

여기서, 상기 제1 믹싱모듈 및 상기 제2 믹싱모듈은 병렬로 배치될 수도 있다.Here, the first mixing module and the second mixing module may be arranged in parallel.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 별도의 시설개조 없이도 설비의 연료를 LNG에서 LPG로 교체할 수 있으며, 장치가 모듈형태로 구현되어 기존의 연료공급설비에 조립 및 분해가 용이하다는 효과를 얻을 수 있다.According to an embodiment of the present invention having such a configuration, it is possible to replace the fuel of the equipment from LNG to LPG without a separate facility renovation, the device is implemented in a modular form that is easy to assemble and disassemble in the existing fuel supply facilities The effect can be obtained.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 연료사용의 부하변동이 작은 설비와 큰 설비 모두에 안정적으로 연료를 공급할 수 있으며, 설비의 설계용량 대비 매우 낮은 수준까지 혼합연료의 양을 낮추어서 공급할 수도 있으므로, 설비 호환성이 높다.In addition, according to an embodiment of the present invention, it is possible to stably supply fuel to both a small facility and a large facility with a low load fluctuation of fuel use, and to supply a lower amount of mixed fuel to a very low level compared to the design capacity of the facility. High equipment compatibility.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 연료가스 공급장치의 계통도이다.
도 2는 도 1에 도시된 연료가스 공급장치에 포함되는 피스톤 작동식 혼합기의 개략적인 단면 사시도이다.1 is a system diagram of a fuel gas supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional perspective view of a piston operated mixer included in the fuel gas supply device shown in FIG. 1.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 또한, 본 명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Also, the singular forms in this specification include plural forms unless the context clearly indicates otherwise.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 다양한 실시 예들에 대하여 설명한다.Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연료가스 공급장치(100)는 LNG를 연료로 사용하는 연료가스 사용설비(10)가 LPG를 연료로 사용할 수 있도록 즉, 연료가스 사용설비(10)의 연료를 LNG에서 LPG로 교체할 수 있도록 LPG와 공기를 혼합하여 연료가스 사용설비(10)에 공급하는 설비이다.First, the fuel gas supply apparatus 100 according to an embodiment of the present invention may enable the fuel gas use facility 10 using LNG as the fuel to use LPG as the fuel, that is, the fuel of the fuel gas use facility 10. It is a facility that supplies LPG and air to the fuel gas use facility (10) by mixing LPG and air to replace the LNG from LPG.

여기서, 상기 연료가스 사용설비(10)는 열처리로 또는 가열로와 같은 조업용 용광로일 수도 있고, 난방설비일 수도 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Here, the fuel gas using facility 10 may be an operating furnace such as a heat treatment furnace or a heating furnace, or may be a heating facility, but is not limited thereto.

또한, LPG와 공기의 혼합비율은 웨버지수(Wobbe Index)를 기준으로 설정될 수 있다. In addition, the mixing ratio of LPG and air may be set based on the Webbe Index (Wobbe Index).

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 연료가스 공급장치(100)는 장치가 모듈화된 형태로 이루어진 것을 특징으로 한다. 이와 같이 모듈화 형태로 이루어진 연료가스 공급장치(100)는 기존의 LNG용 배관을 개조할 필요 없이 기존의 LNG용 배관에 용이하게 연결되거나 분리될 수 있으므로, 설치 및 분리가 용이하고 기기들을 일체적으로 제어하기 용이하다는 장점을 가진다.On the other hand, the fuel gas supply device 100 according to an embodiment of the present invention is characterized in that the device is made of a modular form. Thus, the fuel gas supply device 100 having a modular form can be easily connected to or disconnected from the existing LNG piping without modifying the existing LNG piping. It has the advantage of being easy to control.

도시하지는 않았지만, 일 예로, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연료가스 공급장치(100)는 배관, 게이지 및 밸브 등 장치를 구성하는 구성요소들이 하나의 스키드(Skid)에 탑재된 형태로 이루어질 수 있다. 이와 같이 장치가 스키드 탑재 타입으로 모듈화되면 장치의 설치 및 분리가 용이하고 일괄적인 제어 및 관리가 용이하다는 장점이 있다.Although not shown, as an example, the fuel gas supply device 100 according to an embodiment of the present invention may be formed in a form in which components constituting the device such as a pipe, a gauge, and a valve are mounted on one skid. . As such, when the device is modularized as a skid-mounted type, there is an advantage in that the device is easy to install and remove, and that batch control and management are easy.

또한, 후술할 본 발명의 일 실시 예에 따른 연료가스 공급장치(100)는 피스톤 작동식 혼합기(170)를 사용하는 제1 믹싱모듈(110)과 컨트롤 밸브를 사용하는 제2 믹싱모듈(210)을 포함할 수 있으며, 상기 제1 믹싱모듈(110)과 제2 믹싱모듈(210)이 서로 병렬로 연결될 수 있다.In addition, the fuel gas supply device 100 according to an embodiment of the present invention to be described later, the first mixing module 110 using the piston-operated mixer 170 and the second mixing module 210 using the control valve. The first mixing module 110 and the second mixing module 210 may be connected in parallel with each other.

이때, 제1 믹싱모듈(110)과 제2 믹싱모듈(210)이 서로 다른 스키드에 독립적으로 모듈화될 수도 있고, 제1 믹싱모듈(110)과 제2 믹싱모듈(210)이 하나의 스키드에 일체형으로 모듈화될 수도 있다.In this case, the first mixing module 110 and the second mixing module 210 may be independently modularized to different skids, and the first mixing module 110 and the second mixing module 210 are integrated into one skid. It may also be modular.

이하, 도 1을 참조하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연료가스 공급장치(100)에 대하여 설명한다.Hereinafter, a fuel gas supply device 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 연료가스 공급장치(100)는 제1 믹싱모듈(110), 제2 믹싱모듈(210) 및 버퍼탱크(300)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 1, the fuel gas supply device 100 according to an embodiment of the present invention may include a first mixing module 110, a second mixing module 210, and a buffer tank 300. .

여기서, 상기 제1 믹싱모듈(110)과 제2 믹싱모듈(210) 각각은 LPG증기소스(20)와 프로세스 공기소스(30)에 연결되어 LPG와 프로세스 공기를 설정된 비율로 혼합하여 버퍼탱크(300)로 공급할 수 있다.Here, each of the first mixing module 110 and the second mixing module 210 is connected to the LPG steam source 20 and the process air source 30 to mix the LPG and the process air at a set ratio to the buffer tank 300. ) Can be supplied.

상기 버퍼탱크(300)는 제1 믹싱모듈(110)과 제2 믹싱모듈(210)에서 공급된 LPG와 공기의 혼합가스를 수용하여, LPG내 불순물을 제거하고 일정한 양의 혼합가스를 연료가스 사용설비(10)에 공급하는 기능을 수행할 수 있다.The buffer tank 300 accommodates a mixture of LPG and air supplied from the first mixing module 110 and the second mixing module 210 to remove impurities in the LPG and uses a predetermined amount of the mixed gas as fuel gas. The function of supplying the facility 10 can be performed.

일 실시예에서, 제1 믹싱모듈(110)과 제2 믹싱모듈(210)은 서로 병렬로 연결되어 연료가스 사용설비(10)의 연료 사용량 부하변동의 크기에 따라 적합한 모듈이 선택적으로 사용될 수 있다.In an embodiment, the first mixing module 110 and the second mixing module 210 may be connected in parallel to each other so that a suitable module may be selectively used according to the magnitude of the fuel consumption load variation of the fuel gas using facility 10. .

다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 일 실시예에 따른 연료가스 공급장치(100)는 제1 믹싱모듈(110)만 구비하는 것도 가능하다.However, the present invention is not limited thereto, and the fuel gas supply device 100 according to an exemplary embodiment may include only the first mixing module 110.

여기서, 제1 믹싱모듈(110)과 제2 믹싱모듈(210)은 LPG와 공기의 혼합 방식에 있어서 차이가 있다. 구체적으로, 제1 믹싱모듈(110)은 피스톤 작동식 혼합기(170)(POM, Piston Operated Mixer)를 통해 LPG와 공기를 혼합하고, 제2 믹싱모듈(210)은 컨트롤 밸브를 통해 LPG와 공기를 혼합한다.Here, the first mixing module 110 and the second mixing module 210 have a difference in the mixing method of LPG and air. Specifically, the first mixing module 110 mixes LPG and air through a piston operated mixer 170 (POM, Piston Operated Mixer), and the second mixing module 210 mixes LPG and air through a control valve. Mix.

제1 믹싱모듈(110)과 제2 믹싱모듈(210)을 비교해보면, 제1 믹싱모듈(110)은 피스톤 작동식 혼합기(170)의 특성상 설계용량 대비 약 2%까지 혼합 가스량을 낮추어서 공급할 수 있기 때문에 철강 및 유리 제조산업과 같은 연료 사용량의 부하변동이 큰 설비에 사용하기 용이하며, 제2 믹싱모듈(210)은 컨트롤 밸브의 구조적인 특성상 운전범위가 설계용량의 10% 내지 90% 내외이기 때문에 연료 사용량의 부하변동이 큰 설비에서 정상작동하기 어려울 수 있다.Comparing the first mixing module 110 and the second mixing module 210, the first mixing module 110 can be supplied by lowering the amount of the mixed gas to about 2% of the design capacity due to the characteristics of the piston-operated mixer 170. Therefore, it is easy to use in a large load fluctuation of fuel consumption, such as steel and glass manufacturing industry, because the second mixing module 210 is operating range of about 10% to 90% of the design capacity due to the structural characteristics of the control valve Load fluctuations in fuel usage can be difficult to operate in large installations.

한편, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연료가스 공급장치(100)는 제1 믹싱모듈(110)만 구비할 수도 있고, 제1 믹싱모듈(110)과 제2 믹싱모듈(210)을 병렬적으로 구비할 수도 있다. 제1 믹싱모듈(110)과 제2 믹싱모듈(210)을 구비하는 경우, 연료가스 사용설비(10)의 종류에 따라 제1 믹싱모듈(110)과 제2 믹싱모듈(210) 중 어느 하나가 선택적으로 사용될 수 있다.On the other hand, the fuel gas supply apparatus 100 according to an embodiment of the present invention may be provided with only the first mixing module 110, the first mixing module 110 and the second mixing module 210 in parallel It may be provided. When the first mixing module 110 and the second mixing module 210 are provided, one of the first mixing module 110 and the second mixing module 210 may be selected according to the type of the fuel gas using facility 10. May optionally be used.

참고로, 도 1의 계통도에는 연료가스 공급장치(100)가 제1 믹싱모듈(110)과 제2 믹싱모듈(210)을 모두 구비하는 타입이 개시되어 있지만, 연료가스가 공급장치가 제1 믹싱모듈(110)만 구비하는 타입의 경우에는 도 1에서 제2 믹싱모듈(210)을 제외한 구성을 가질 수 있다.For reference, the system diagram of FIG. 1 discloses a type in which the fuel gas supply device 100 includes both the first mixing module 110 and the second mixing module 210, but the fuel gas supply device is the first mixing. In the case of the type having only the module 110, it may have a configuration except for the second mixing module 210 in FIG.

이하, 제1 믹싱모듈(110)과 제2 믹싱모듈(210)에 대하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the first mixing module 110 and the second mixing module 210 will be described in detail.

먼저, 제1 믹싱모듈(110)에 대하여 설명한다.First, the first mixing module 110 will be described.

일 실시예에서, 제1 믹싱모듈(110)은 LPG증기라인(120), 공기라인(130), LPG유입밸브(121), 공기유입밸브(131), LPG압력전송기(123), 공기압력전송기(133), 로딩압력제공부(140), 압력동기화라인(150), 차압전송기(160), 차압인디케이터(162) 및 피스톤 작동식 혼합기(170)를 포함할 수 있다.In one embodiment, the first mixing module 110 is LPG steam line 120, air line 130, LPG inlet valve 121, air inlet valve 131, LPG pressure transmitter 123, air pressure transmitter 133, the loading pressure providing unit 140, the pressure synchronization line 150, the differential pressure transmitter 160, the differential pressure indicator 162, and the piston operated mixer 170.

상기 LPG증기라인(120)은 기화된 LPG의 유동경로를 구성할 수 있다. 이러한 LPG증기라인(120)은 입구가 LPG증기소스(20)의 배관에 플랜지 형태로 연결되어, LPG 증기소스로부터 LPG증기를 공급받을 수 있다.The LPG steam line 120 may constitute a flow path of vaporized LPG. The LPG steam line 120 has an inlet connected to the pipe of the LPG steam source 20 in the form of a flange, LPG steam can be supplied from the LPG steam source.

여기서, LPG증기소스(20)의 배관에는 LPG개폐밸브(22)가 구비될 수 있다.Here, the LPG steam source 20 may be provided with an LPG opening / closing valve 22 in the pipe.

또한, LPG증기소스(20)의 출구에는 LPG증기소스(20)에서 공급되는 LPG증기의 압력을 측정하는 LPG소스압력게이지(24)가 구비될 수 있다.In addition, the outlet of the LPG steam source 20 may be provided with an LPG source pressure gauge 24 for measuring the pressure of the LPG steam supplied from the LPG steam source 20.

한편, LPG증기라인(120)의 출구는 피스톤 작동식 혼합기(170)의 LPG유입구에 연결될 수 있다.On the other hand, the outlet of the LPG steam line 120 may be connected to the LPG inlet of the piston-operated mixer 170.

상기 공기라인(130)은 압축공기의 유동경로를 구성할 수 있다. 이러한 공기라인(130)은 입구가 프로세스 공기소스(30)의 배관에 플랜지 형태로 연결되어, 프로세스 공기소스(30)로부터 압축공기를 공급받을 수 있다.The air line 130 may constitute a flow path of compressed air. The air line 130 has an inlet connected to the pipe of the process air source 30 in the form of a flange, the compressed air can be supplied from the process air source (30).

여기서, 프로세스 공기소스(30)의 배관에는 압축공기개폐밸브(32)가 구비될 수 있다.Here, the compressed air open / close valve 32 may be provided in the pipe of the process air source 30.

한편, 공기라인(130)의 출구는 피스톤 작동식 혼합기(170)의 공기유입구에 연결될 수 있다.Meanwhile, the outlet of the air line 130 may be connected to the air inlet of the piston operated mixer 170.

상기 LPG유입밸브(121)는 LPG증기라인(120)에 구비되어 LPG증기라인(120)으로 유동하는 LPG증기의 유량을 조절할 수 있다. 일 예로, LPG유입밸브(121)는 볼밸브로 구성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The LPG inlet valve 121 is provided in the LPG steam line 120 can adjust the flow rate of the LPG steam flowing to the LPG steam line 120. For example, the LPG inlet valve 121 may be configured as a ball valve, but is not limited thereto.

상기 공기유입밸브(131)는 공기라인(130)에 구비되어 공기라인(130)으로 유동하는 압축공기의 유량을 조절할 수 있다. 일 예로, 공기유입밸브(131)는 볼밸브로 구성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The air inlet valve 131 may be provided in the air line 130 to adjust the flow rate of the compressed air flowing to the air line 130. For example, the air inlet valve 131 may be configured as a ball valve, but is not limited thereto.

상기 LPG압력전송기(123)는 LPG유입밸브(121)의 후단(LPG증기의 유동방향 기준)에 구비되며, LPG증기라인(120)으로 유동하는 LPG증기의 압력을 측정하고 측정한 값을 신호로 변환하여 외부 모니터링 시스템이나 후술할 액추에이터(172)에 전달할 수 있다.The LPG pressure transmitter 123 is provided at the rear end of the LPG inlet valve 121 (based on the flow direction of the LPG steam), and measures the pressure of the LPG steam flowing into the LPG steam line 120 and measures the measured value as a signal. It can be converted and transferred to the external monitoring system or the actuator 172 to be described later.

상기 공기압력전송기(133)는 공기유입밸브(131)의 후단에 구비되며, 공기라인(130)으로 유동하는 압축공기의 압력을 측정하고 측정한 값을 신호로 변환하여 외부 모니터링 시스템이나 후술할 액추에이터(172)에 전달할 수 있다.The air pressure transmitter 133 is provided at the rear end of the air inlet valve 131 and measures the pressure of the compressed air flowing into the air line 130 and converts the measured value into a signal to an external monitoring system or an actuator to be described later. Can be passed to 172.

또한, 일 실시예에서, LPG유입밸브(121)와 LPG압력전송기(123) 사이에는 LPG증기라인(120)에 유동하는 LPG증기의 온도를 측정하는 LPG온도게이지(122)가 구비될 수 있다. In addition, in one embodiment, between the LPG inlet valve 121 and LPG pressure transmitter 123 may be provided with an LPG temperature gauge 122 for measuring the temperature of the LPG steam flowing in the LPG steam line 120.

또한, 공기유입밸브(131)와 공기압력전송기(133) 사이에는 공기라인(130)에 유동하는 압축공기의 온도를 측정하는 공기온도게이지(132)가 구비될 수 있다.In addition, an air temperature gauge 132 may be provided between the air inlet valve 131 and the air pressure transmitter 133 to measure the temperature of the compressed air flowing in the air line 130.

또한, 일 실시예에서, LPG압력전송기(123)의 후단에는 LPG스트레이너(124)가 구비될 수 있다. LPG스트레이너(124)는 LPG증기라인(120)으로 유입된 LPG증기에 포함된 이물질을 필터링할 수 있다.In addition, in one embodiment, the LPG strainer 124 may be provided at the rear end of the LPG pressure transmitter 123. The LPG strainer 124 may filter the foreign substances contained in the LPG vapor introduced into the LPG steam line 120.

그리고, 일 실시예에서, 공기압력전송기(133)의 후단에는 공기스트레이너(134)가 구비될 수 있다. 공기스트레이너(134)는 공기라인(130)으로 유입된 압축공기에 포함된 이물질을 필터링할 수 있다.And, in one embodiment, the rear end of the air pressure transmitter 133 may be provided with an air strainer 134. The air strainer 134 may filter foreign matter contained in the compressed air introduced into the air line 130.

상기 로딩압력제공부(140)는 LPG증기와 압축공기의 차압(differential pressure)을 미리 설정된 수준으로 자동조절하는 기능을 수행할 수 있다. 따라서, 로딩압력제공부(140)는 LPG증기와 압축공기의 혼합비율을 1차적으로 조절하는 기능을 수행할 수 있다. 참고로, LPG증기와 압축공기의 혼합비율은 후술할 피스톤 작동식 혼합기(170)에 의해 2차적으로 더욱 정밀하게 조절될 수 있다.The loading pressure providing unit 140 may perform a function of automatically adjusting the differential pressure of the LPG steam and the compressed air to a predetermined level. Therefore, the loading pressure providing unit 140 may perform a function of primarily controlling the mixing ratio of the LPG steam and the compressed air. For reference, the mixing ratio of the LPG steam and the compressed air may be secondly more precisely adjusted by the piston-operated mixer 170 to be described later.

또한, 이러한 로딩압력제공부(140)는 LPG증기와 압축공기 중 적어도 하나의 공급이 중단될 때 LPG증기와 압축공기 모두의 공급을 중단하는 기능을 수행할 수 있다. 즉, 로딩압력제공부(140)는 혼합되는 가스 중의 일부의 공급중단사고가 발생하는 경우에 100%의 LPG가스 또는 100%의 압축공기가 버퍼탱크(300) 및 연료가스 사용설비(10)로 공급되는 것을 미연에 방지할 수 있다.In addition, the loading pressure providing unit 140 may perform a function of stopping the supply of both the LPG steam and compressed air when the supply of at least one of the LPG steam and compressed air is stopped. That is, the loading pressure providing unit 140 is 100% LPG gas or 100% compressed air to the buffer tank 300 and the fuel gas using equipment 10 in the event of a supply interruption of some of the mixed gas occurs Supply can be prevented beforehand.

전술한 바와 같은 동작을 수행하기 위해, 일 실시예에서, 로딩압력제공부(140)는 도 1에 도시된 바와 같이 LPG압력제어밸브(142), 공기압력레귤레이터(144), 공기압력신호라인(146), LPG압력신호라인(147), 제1 압력레귤레이터(146a), 제1 압력게이지(146b), 제1 솔레노이드밸브(146c), 제2 압력레귤레이터(147a), 제2 압력게이지(147b) 및 제2 솔레노이드밸브(147c)를 포함할 수 있다.In order to perform the operation as described above, in one embodiment, the loading pressure providing unit 140 is LPG pressure control valve 142, air pressure regulator 144, air pressure signal line ( 146, LPG pressure signal line 147, first pressure regulator 146a, first pressure gauge 146b, first solenoid valve 146c, second pressure regulator 147a, second pressure gauge 147b And a second solenoid valve 147c.

여기서, 상기 LPG압력제어밸브(142)는 LPG증기라인(120)에 구비되며 LPG증기라인(120)으로 유동하는 LPG증기의 압력을 제어할 수 있다. 이러한 LPG압력제어밸브(142)는 기본적으로 미리 설정된 LPG증기의 압력값에 따라 개도율을 조절하지만, 공기라인(130)으로 유동하는 압축공기의 압력에 따라 개도율이 조절되거나 완전히 차폐될 수 있다.Here, the LPG pressure control valve 142 may be provided in the LPG steam line 120 to control the pressure of the LPG steam flowing to the LPG steam line 120. The LPG pressure control valve 142 basically adjusts the opening rate according to the pressure value of the preset LPG steam, but the opening rate may be adjusted or completely shielded according to the pressure of the compressed air flowing into the air line 130. .

상기 공기압력레귤레이터(144)는 공기라인(130)에 구비되며 공기라인(130)으로 유동하는 압축공기의 압력을 조정할 수 있다. 이러한 공기압력레귤레이터(144)는 공기라인(130)으로 유동하는 압축공기의 압력에 따라 개도율이 조절되거나 완전히 차폐될 수 있다.The air pressure regulator 144 may be provided in the air line 130 to adjust the pressure of the compressed air flowing in the air line 130. The air pressure regulator 144 may be controlled or fully shielded according to the pressure of the compressed air flowing into the air line 130.

상기 공기압력신호라인(146)은 공기라인(130)에서 분기되어 LPG압력제어밸브(142)에 연결될 수 있다. 공기압력신호를 통해 LPG압력제어밸브(142)는 압축공기의 압력신호를 전달받을 수 있다.The air pressure signal line 146 may be branched from the air line 130 and connected to the LPG pressure control valve 142. The LPG pressure control valve 142 may receive the pressure signal of the compressed air through the air pressure signal.

상기 LPG압력신호라인(147)은 LPG증기라인(120)에서 분기되어 공기압력레귤레이터(144)에 연결될 수 있다. LPG압력신호라인(147)을 통해 공기압력레귤레이터(144)는 LPG증기의 압력신호를 전달받을 수 있다.The LPG pressure signal line 147 may be branched from the LPG steam line 120 and connected to the air pressure regulator 144. The air pressure regulator 144 may receive the pressure signal of the LPG steam through the LPG pressure signal line 147.

상기 제1 압력레귤레이터(146a)는 공기압력신호라인(146)에 구비되어 공기압력신호라인(146)으로 유입되는 압축공기를 미리 설정된 비율에 따라 감압할 수 있다.The first pressure regulator 146a may be provided in the air pressure signal line 146 to reduce the compressed air flowing into the air pressure signal line 146 according to a preset ratio.

상기 제1 압력게이지(146b)는 공기압력신호라인(146)에서 제1 압력레귤레이터(146a)의 후단에 구비되어, 제1 압력레귤레이터(146a)에 의해 감압된 압축공기의 압력을 측정할 수 있다. The first pressure gauge 146b may be provided at the rear end of the first pressure regulator 146a in the air pressure signal line 146 to measure the pressure of the compressed air reduced by the first pressure regulator 146a. .

상기 제1 솔레노이드밸브(146c)는 제1 압력게이지(146b)의 후단에 구비되며, 공기압력신호라인(146)을 개폐하기 위해 마련된다.The first solenoid valve 146c is provided at the rear end of the first pressure gauge 146b and is provided to open and close the air pressure signal line 146.

상기 제2 압력레귤레이터(147a)는 LPG압력신호라인(147)에 구비되어 LPG압력신호라인(147)으로 유입되는 LPG증기를 미리 설정된 비율에 따라 감압할 수 있다.The second pressure regulator 147a may be provided in the LPG pressure signal line 147 to reduce the LPG vapor flowing into the LPG pressure signal line 147 according to a preset ratio.

상기 제2 압력게이지(147b)는 LPG압력신호라인(147)에서 제2 압력레귤레이터(147a)의 후단에 구비되어, 제2 압력레귤레이터(147a)에 의해 감압된 LPG증기의 압력을 측정할 수 있다.The second pressure gauge 147b is provided at the rear end of the second pressure regulator 147a in the LPG pressure signal line 147 to measure the pressure of the LPG vapor decompressed by the second pressure regulator 147a. .

상기 제2 솔레노이드밸브(147c)는 제2 압력게이지(147b)의 후단에 구비되며, LPG압력신호라인(147)을 개폐하기 위해 마련된다.The second solenoid valve 147c is provided at the rear end of the second pressure gauge 147b and is provided to open and close the LPG pressure signal line 147.

이러한 구성을 가지는 로딩압력제공부(140)의 동작을 설명한다.The operation of the loading pressure providing unit 140 having such a configuration will be described.

먼저, LPG압력제어밸브(142)가 미리 설정된 LPG증기의 압력값에 따라 제어되어, LPG증기의 압력을 조절한다.First, the LPG pressure control valve 142 is controlled according to the preset pressure value of the LPG steam, thereby adjusting the pressure of the LPG steam.

이때, LPG압력제어밸브(142)는 공기압력신호라인(146)을 통해 전달되는 압력신호를 전달 받는다. At this time, the LPG pressure control valve 142 receives the pressure signal transmitted through the air pressure signal line 146.

그리고, 공기압력레귤레이터(144)는 LPG압력신호라인(147)을 통해 전달받는 압력신호를 기초로 압축공기의 압력을 조절할 수 있다. 즉, 공기압력레귤레이터(144)는 LPG증기의 압력을 기준으로 압축공기의 압력을 조절할 수 있다. 이를 통해, LPG증기라인(120)과 공기라인(130)으로 유동하는 LPG증기와 압축공기의 압력차이가 일정 범위 내로 유지될 수 있다.In addition, the air pressure regulator 144 may adjust the pressure of the compressed air based on the pressure signal received through the LPG pressure signal line 147. That is, the air pressure regulator 144 may adjust the pressure of the compressed air based on the pressure of the LPG steam. Through this, the pressure difference between the LPG steam and compressed air flowing into the LPG steam line 120 and the air line 130 can be maintained within a certain range.

한편, 공기라인(130)을 통한 압축공기의 공급이 중단되는 경우, 공기압력신호라인(146)을 통해 공급중단 상태의 압력신호를 전달받은 LPG압력제어밸브(142)는 차폐될 수 있다.On the other hand, when the supply of the compressed air through the air line 130 is stopped, the LPG pressure control valve 142 that receives the pressure signal of the supply stop state through the air pressure signal line 146 may be shielded.

또한, LPG증기라인(120)을 통한 LPG증기의 공급이 중단되는 경우, LPG압력신호라인(147)을 통해 공급중단 상태의 압력신호를 전달받은 공기압력레귤레이터(144)는 차폐될 수 있다.In addition, when the supply of the LPG steam through the LPG steam line 120 is stopped, the air pressure regulator 144 received the pressure signal of the supply stop state through the LPG pressure signal line 147 may be shielded.

이와 같은 로딩압력제공부(140)는 LPG압력제어밸브(142)와 공기압력레귤레이터(144)를 구동시키기 위한 별도의 구동용 인스트루먼트 에어(Instrument Air)를 필요로 하지 않는다는 장점을 가진다.Such a loading pressure providing unit 140 has the advantage that it does not require a separate driving instrument air (Instrument Air) for driving the LPG pressure control valve 142 and the air pressure regulator 144.

상기 압력동기화라인(150)은 LPG증기라인(120)에서 LPG압력제어밸브(142)의 후단에 구비되며 공기압력레귤레이터(144)에 LPG증기의 압력신호를 전송하는 라인이다. The pressure synchronization line 150 is provided at the rear end of the LPG pressure control valve 142 in the LPG steam line 120 and transmits a pressure signal of the LPG steam to the air pressure regulator 144.

이러한 압력동기화라인(150)은 LPG증기와 압축공기의 공급압력을 항상 동일하게 유지하기 위해, LPG 증기를 메인 유체로 정하고 LPG증기의 압력이 공기압력레귤레이터(144)에 전달되도록 함으로써, 공기압력레귤레이터(144)가 LPG증기의 압력을 세팅 압력으로 사용하도록 할 수 있다.The pressure synchronization line 150 is to maintain the supply pressure of the LPG steam and compressed air at all times, by setting the LPG steam as the main fluid and the pressure of the LPG steam is delivered to the air pressure regulator 144, the air pressure regulator 144 may use the pressure of the LPG steam as the set pressure.

상기 차압전송기(160)는 로딩압력제공부(140)의 후단에 구비되며, LPG증기라인(120)으로 유동하는 LPG증기와 공기라인(130)으로 유동하는 압축공기의 압력차이를 측정할 수 있다.The differential pressure transmitter 160 may be provided at the rear end of the loading pressure providing unit 140 to measure the pressure difference between the LPG steam flowing into the LPG steam line 120 and the compressed air flowing into the air line 130. .

일 실시예에서, 차압전송기(160)는 LPG증기라인(120)과 공기라인(130) 간에 연결되는 분기라인에 설치될 수 있다.In one embodiment, the differential pressure transmitter 160 may be installed in a branch line connected between the LPG steam line 120 and the air line 130.

또한, 차압전송기(160)의 양단에는 차압전송기(160)로의 가스유입을 제어하는 밸브가 구비될 수 있다.In addition, both ends of the differential pressure transmitter 160 may be provided with a valve for controlling the gas flow into the differential pressure transmitter (160).

또한, 일 실시예에서, 차압전송기(160)는 측정한 LPG증기와 압축공기의 차압을 후술할 액추에이터(172)에 전달할 수 있고, 액추에이터(172)는 차압전송기(160)에서 측정한 LPG증기와 압축공기의 차압을 기초로 피스톤 작동식 혼합기(170)를 제어할 수 있다.In addition, in one embodiment, the differential pressure transmitter 160 may deliver the measured LPG vapor and the differential pressure of the compressed air to the actuator 172 to be described later, the actuator 172 and the LPG vapor measured by the differential pressure transmitter 160 The piston-operated mixer 170 may be controlled based on the differential pressure of the compressed air.

일 예로, LPG증기와 압축공기는 항상 동일한 압력으로 피스톤 작동식 혼합기(170)에 공급되어야 한다. 만약, 비정상적인 이유로 LPG증기와 압축공기의 압력 차이가 일정 수치 이상이 되면 피스톤 작동식 혼합기(170)는 작동 중단될 수 있다.For example, LPG steam and compressed air should always be supplied to the piston operated mixer 170 at the same pressure. If, for abnormal reasons, the pressure difference between the LPG steam and the compressed air is more than a predetermined value, the piston-operated mixer 170 may be stopped.

상기 차압인디케이터(162)는 차압전송기(160)의 후단에 구비되며, 차압전송기(160)와 마찬가지로 LPG증기라인(120)으로 유동하는 LPG증기와 공기라인(130)으로 유동하는 압축공기의 압력차이를 측정하여, 그 측정값을 표시할 수 있다.The differential pressure indicator 162 is provided at the rear end of the differential pressure transmitter 160, and similarly to the differential pressure transmitter 160, the pressure difference between the LPG steam flowing through the LPG steam line 120 and the compressed air flowing through the air line 130. Can be measured and the measured value can be displayed.

상기 피스톤 작동식 혼합기(170)는 LPG증기라인(120)의 출구와 공기라인(130)의 출구에 연결되고 LPG증기와 공기를 혼합하여 배출할 수 있는 밸브이다.The piston-operated mixer 170 is a valve that is connected to the outlet of the LPG steam line 120 and the outlet of the air line 130 and can be discharged by mixing the LPG steam and air.

이러한 피스톤 작동식 혼합기(170)는 LPG증기와 공기가 혼합된 혼합가스의 사용량에 따라 자동으로 LPG증기와 공기의 혼합량을 조절할 수 있다. 즉, 피스톤 작동식 혼합기(170)는 혼합가스 요구치에 대응하여 혼합가스를 생성할 수 있다.The piston-operated mixer 170 may automatically adjust the amount of mixing LPG and air according to the amount of the mixed gas mixed with LPG steam and air. That is, the piston-operated mixer 170 may generate a mixed gas in response to the mixed gas required value.

또한, 이러한 피스톤 작동식 혼합기(170)는 LPG증기와 공기의 혼합비율을 일정하게 유지할 수 있다.In addition, the piston-operated mixer 170 can maintain a constant mixing ratio of LPG steam and air.

이러한 동작을 구현하기 위해, 일 실시예에서, 피스톤 작동식 혼합기(170)는 도 2에 도시된 바와 같이 LPG증기라인(120)의 출구에 연결된 LPG유입부(170a)와, 공기라인(130)의 출구에 연결된 공기유입부(170b)와, LPG유입부(170a) 및 공기유입부(170b)에 연통된 혼합가스 배출부(170c)와, LPG유입부(170a)와 공기유입부(170b) 사이에 구비되어 LPG유입부(170a), 공기유입부(170b) 및 혼합가스 배출부(170c)가 분기되는 부위를 개폐하는 피스톤(170f)을 포함할 수 있다.To implement this operation, in one embodiment, the piston-operated mixer 170 includes an LPG inlet 170a connected to the outlet of the LPG steam line 120 and an air line 130 as shown in FIG. 2. Air inlet 170b connected to the outlet of the LPG inlet 170a and the gas inlet 170c in communication with the air inlet 170b, LPG inlet 170a and the air inlet 170b It is provided between the LPG inlet 170a, the air inlet 170b and the mixed gas discharge unit 170c may include a piston 170f for opening and closing the branch.

또한, 피스톤 작동식 혼합기(170)는 피스톤(170f)이 삽입된 실린더의 내부공간이 피스톤(170f)에 의해 제1 챔버(170d)와 제2 챔버(170h)로 구획될 수 있다.In addition, the piston-operated mixer 170 may be partitioned into the first chamber (170d) and the second chamber (170h) by the piston (170f) the inner space of the cylinder in which the piston (170f) is inserted.

여기서, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 챔버(170d)는 피스톤(170f)이 LPG유입부(170a)와 공기유입부(170b)를 서로 연통시키도록 이동(도면상에서 상승)하는 경우에 체적이 증가하는 측 공간이며, 제2 챔버(170h)는 피스톤(170f)이 LPG유입부(170a)와 공기유입부(170b)를 서로 격리시키도록 이동(도면상에서 하강)하는 경우에 체적이 증가하는 공간이다.Here, as shown in FIG. 2, the first chamber 170d is a volume when the piston 170f moves (raises in the figure) so that the LPG inlet 170a and the air inlet 170b communicate with each other. This is an increasing side space, and the second chamber 170h increases in volume when the piston 170f moves (falls on the drawing) to isolate the LPG inlet 170a and the air inlet 170b from each other. Space.

또한, 이러한 피스톤 작동식 혼합기(170)는 LPG유입부(170a)와 제1 챔버(170d)를 서로 압력이 동일하게 연결시키는 균압라인(170e)을 구비할 수 있다.In addition, the piston-operated mixer 170 may be provided with a pressure equalizing line 170e for connecting the LPG inlet 170a and the first chamber 170d with the same pressure.

또한, 도시하지는 않았지만, 피스톤 작동식 혼합기(170)는 혼합가스 배출부(170c)의 압력이 제2 챔버(170h)에 전달되도록 구성된다.In addition, although not shown, the piston-operated mixer 170 is configured to transmit the pressure of the mixed gas discharge unit 170c to the second chamber 170h.

이러한 구조에서, 연료가스 사용설비(10)에서 연료로 혼합가스를 사용하여 혼합가스 배출부(170c)의 압력이 저하되면, 혼합가스 배출부(170c)의 압력이 제2 챔버(170h)에 전달되어 제2 챔버(170h)의 압력이 감소하게 되어 피스톤(170f)이 제2 챔버(170h)의 체적이 감소하는 방향으로 힘을 받게 되고, 이때, LPG유입부(170a)와 공기유입부(170b)의 압력으로 인해 피스톤(170f)이 LPG유입부(170a)와 공기유입부(170b)를 서로 연결시키는 방향으로 이동하게 된다.In such a structure, when the pressure of the mixed gas discharge unit 170c is lowered by using the mixed gas as fuel in the fuel gas using facility 10, the pressure of the mixed gas discharge unit 170c is transmitted to the second chamber 170h. The pressure of the second chamber 170h is reduced so that the piston 170f receives a force in a direction in which the volume of the second chamber 170h decreases, and at this time, the LPG inlet 170a and the air inlet 170b. Due to the pressure of), the piston 170f moves in the direction connecting the LPG inlet 170a and the air inlet 170b to each other.

여기서, 피스톤(170f)의 이동에 의해 LPG유입부(170a)와 공기유입부(170b)의 연결부위가 열려서 LPG증기와 공기가 서로 혼합되는 유량이 발생하고, 이를 통해 혼합가스가 생성될 수 있다. 그리고, 생성된 혼합가스는 혼합가스 배출부(170c)를 통해 배출될 수 있게 된다.Here, the connection portion of the LPG inlet 170a and the air inlet 170b is opened by the movement of the piston 170f to generate a flow rate at which LPG vapor and air are mixed with each other, thereby generating a mixed gas. . The generated mixed gas may be discharged through the mixed gas discharge unit 170c.

피스톤 작동식 혼합기(170)는 전술한 바와 같은 동작을 통해, 연료가스 사용설비(10)에서 연료가스를 소모하는 경우 연료가스 요구량에 대응하여 일정한 혼합비율(LPG:공기)로 혼합가스를 생성할 수 있다.The piston-operated mixer 170 generates the mixed gas at a constant mixing ratio (LPG: air) in response to the fuel gas demand when the fuel gas is consumed by the fuel gas using facility 10 through the operation as described above. Can be.

또한, 일 실시예에서, 피스톤 작동식 혼합기(170)는 도 2에 도시된 바와 같이 피스톤(170f)의 단부에 돌출된 세그먼트(170g)를 구비할 수 있다. 이러한 세그먼트(170g)는 피스톤(170f)의 회전을 통해 LPG유입부(170a) 또는 공기유입부(170b)의 개도율을 상대적으로 조절할 수 있다. 따라서, LPG와 공기의 혼합비율이 조절될 수 있게 된다. Further, in one embodiment, the piston operated mixer 170 may have a segment 170g protruding at the end of the piston 170f as shown in FIG. The segment 170g may relatively adjust the opening ratio of the LPG inlet 170a or the air inlet 170b through the rotation of the piston 170f. Therefore, the mixing ratio of LPG and air can be adjusted.

이러한 피스톤 작동식 혼합기(170)는 연료가스 요구량에 대응하여 동작하고 동작시 일정한 혼합비율을 유지할 수 있으므로, 연료 소모량 변동이 큰 설비에 적합할 수 있다. 예를 들어, 승온, 온도유지 및 냉각 사이클로 운용되는 용강로 설비에 유리할 수 있다.Since the piston-operated mixer 170 operates in response to the fuel gas demand and maintains a constant mixing ratio during the operation, the piston-operated mixer 170 may be suitable for a large fuel consumption variation facility. For example, it may be advantageous for furnace installations operated with elevated temperature, temperature maintenance and cooling cycles.

한편, 일 실시예에서, 피스톤 작동식 혼합기(170)는 피스톤(170f)의 회전각도 및 동작을 제어하기 위한 액추에이터(172)를 구비할 수 있다.On the other hand, in one embodiment, the piston-operated mixer 170 may be provided with an actuator 172 for controlling the rotation angle and operation of the piston (170f).

또한, 일 실시예에서, 피스톤 작동식 혼합기(170)에 연결되는 LPG증기라인(120)의 출구 및 공기라인(130)의 출구에는 LPG증기와 공기가 역류하는 것을 방지하기 위한 제1 체크밸브(181) 및 제2 체크밸브(182)가 구비될 수 있다.In addition, in one embodiment, the outlet of the LPG steam line 120 and the outlet of the air line 130 connected to the piston-operated mixer 170, the first check valve for preventing backflow of LPG steam and air ( 181 and a second check valve 182 may be provided.

한편, 피스톤 작동식 혼합기(170)의 혼합가스 배출부(170c)에는 혼합가스의 유동경로를 구성하는 혼합가스라인(190)이 연결될 수 있다. On the other hand, the mixed gas discharge unit 170c of the piston-operated mixer 170 may be connected to the mixed gas line 190 constituting the flow path of the mixed gas.

또한, 혼합가스라인(190)은 버퍼탱크(300)에 연결되어 버퍼탱크(300)에 혼합가스를 공급할 수 있다.In addition, the mixed gas line 190 may be connected to the buffer tank 300 to supply the mixed gas to the buffer tank 300.

일 실시예에서, 혼합가스라인(190)에는 혼합가스라인(190)에 유동하는 혼합가스의 압력을 측정 및 표시하는 혼합가스 압력전송기(192)와 혼합가스의 온도를 측정하는 혼합가스 온도게이지가 구비될 수 있다.In one embodiment, the mixed gas line 190 has a mixed gas pressure transmitter 192 for measuring and displaying the pressure of the mixed gas flowing in the mixed gas line 190 and a mixed gas temperature gauge for measuring the temperature of the mixed gas. It may be provided.

또한, 혼합가스라인(190)은 혼합가스 압력게이지(194)와 혼합가스 온도게이지의 후단에 혼합가스 개폐밸브(196)를 구비할 수 있다.In addition, the mixed gas line 190 may include a mixed gas open / close valve 196 at a rear end of the mixed gas pressure gauge 194 and the mixed gas temperature gauge.

다음으로, 제2 믹싱모듈(210)에 대하여 설명한다.Next, the second mixing module 210 will be described.

도 1에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 제2 믹싱모듈(210)은 전술한 제1 믹싱모듈(110)과 달리 피스톤 작동식 혼합기(170)를 사용하지 않고 컨트롤 밸브(Control Valve)를 사용하여 LPG증기와 압축공기의 혼합비율 및 혼합가스 생성량을 조절할 수 있다. As shown in FIG. 1, in one embodiment, unlike the first mixing module 110 described above, the second mixing module 210 uses a control valve without using a piston-operated mixer 170. Can be used to control the mixing ratio of LPG steam and compressed air and the amount of mixed gas produced.

이러한 제2 믹싱모듈(210)은 유체가 유동하는 파이프라인과 다양한 밸브 및 측정기기들이 전술한 바와 같이 하나의 모듈 형태로 구성된다. The second mixing module 210 includes a pipeline through which fluid flows, various valves, and measuring devices in a single module form as described above.

또한, 제2 믹싱모듈(210)은 제1 믹싱모듈(110)과 병렬로 설치되어, 연료가스 사용설비(10)의 연료 사용량 부하변동 크기에 따라 선택적으로 사용될 수 있다.In addition, the second mixing module 210 may be installed in parallel with the first mixing module 110, and may be selectively used according to the fuel consumption load variation of the fuel gas using facility 10.

도 1에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 제2 믹싱모듈(210)은 LPG라인(220), 압축공기라인(230), 제1 LPG압력게이지(222), 제1 공기압력게이지(232), 제1 LPG압력 컨트롤밸브(223), 공기압력 컨트롤밸브(233), LPG압력전송기(224), 공기압력전송기(234), 제2 LPG압력게이지(225), 제2 공기압력게이지(235), 유량비율조절부(240), 제2 LPG압력 컨트롤밸브(226), 작동공기공급라인(250), 매니폴드(260), 혼합가스라인(270), 혼합가스 압력전송기(272) 및 혼합가스 압력게이지(274)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 1, in one embodiment, the second mixing module 210 includes an LPG line 220, a compressed air line 230, a first LPG pressure gauge 222, and a first air pressure gauge 232. ), The first LPG pressure control valve 223, the air pressure control valve 233, the LPG pressure transmitter 224, the air pressure transmitter 234, the second LPG pressure gauge 225, the second air pressure gauge 235 ), Flow rate control unit 240, the second LPG pressure control valve 226, working air supply line 250, manifold 260, mixed gas line 270, mixed gas pressure transmitter 272 and mixing It may include a gas pressure gauge 274.

상기 LPG라인(220)은 기화된 LPG의 유동경로를 구성할 수 있다. 이러한 LPG라인(220)은 입구가 LPG증기소스(20)의 배관에 플랜지 형태로 연결되어, LPG 증기소스로부터 LPG증기를 공급받을 수 있다.The LPG line 220 may constitute a flow path of vaporized LPG. The LPG line 220 has an inlet connected to the pipe of the LPG steam source 20 in the form of a flange, LPG steam source can be supplied from the LPG steam source.

한편, LPG라인(220)의 출구는 후술할 매니폴드(260)의 LPG유입구에 연결될 수 있다.On the other hand, the outlet of the LPG line 220 may be connected to the LPG inlet of the manifold 260 to be described later.

상기 압축공기라인(230)은 압축공기의 유동경로를 구성할 수 있다. 이러한 압축공기라인(230)은 입구가 프로세스 공기소스(30)의 배관에 플랜지 형태로 연결되어, 프로세스 공기소스(30)로부터 압축공기를 공급받을 수 있다.The compressed air line 230 may constitute a flow path of the compressed air. The compressed air line 230 has an inlet connected to the pipe of the process air source 30 in the form of a flange, the compressed air can be supplied from the process air source (30).

한편, 압축공기라인(230)의 출구는 매니폴드(260)의 공기유입구에 연결될 수 있다.Meanwhile, the outlet of the compressed air line 230 may be connected to the air inlet of the manifold 260.

상기 제1 LPG압력게이지(222)는 LPG라인(220)으로 유입된 LPG증기의 압력을 측정할 수 있다.The first LPG pressure gauge 222 may measure the pressure of the LPG steam introduced into the LPG line 220.

상기 제1 공기압력게이지(232)는 압축공기라인(230)으로 유입된 압축공기의 압력을 측정할 수 있다.The first air pressure gauge 232 may measure the pressure of the compressed air introduced into the compressed air line 230.

또한, 일 실시예에서, 제1 LPG압력게이지(222)와 LPG개폐밸브(22) 사이에는 LPG라인(220)으로 유입된 LPG증기에 포함된 이물질을 필터링하는 LPG스트레이너(221)가 구비될 수 있다.In addition, in one embodiment, an LPG strainer 221 may be provided between the first LPG pressure gauge 222 and the LPG opening / closing valve 22 to filter foreign substances included in the LPG vapor introduced into the LPG line 220. have.

또한, 일 실시예에서, 제1 공기압력게이지(232)와 압축공기개폐밸브(32) 사이에는 압축공기라인(230)으로 유입된 압축공기에 포함된 이물질을 필터링하는 공기스트레이너(231)가 구비될 수 있다.In addition, in one embodiment, between the first air pressure gauge 232 and the compressed air opening and closing valve 32 is provided with an air strainer 231 for filtering foreign matter contained in the compressed air introduced into the compressed air line 230 Can be.

상기 제1 LPG압력 컨트롤밸브(223)는 LPG라인(220)에서 제1 LPG압력게이지(222)의 후단에 구비되며, LPG라인(220)으로 유동하는 LPG증기의 압력을 제어할 수 있다.The first LPG pressure control valve 223 is provided at the rear end of the first LPG pressure gauge 222 in the LPG line 220, it can control the pressure of the LPG steam flowing to the LPG line 220.

일 실시예에서, 제1 LPG압력 컨트롤밸브(223)는 병렬로 설치되는 한 쌍으로 구성될 수 있다. 이와 같이 한 쌍으로 구성된 제1 LPG압력 컨트롤밸브(223)는 한 쌍의 밸브 중 어느 하나에 고장이 발생하더라도 다른 하나로 정상운전이 가능하다.In one embodiment, the first LPG pressure control valve 223 may be configured in a pair installed in parallel. As described above, the pair of first LPG pressure control valves 223 may operate normally with one another even if a failure occurs in any one of the pair of valves.

상기 공기압력 컨트롤밸브(233)는 압축공기라인(230)에서 제1 공기압력게이지(232)의 후단에 구비되며, 압축공기라인(230)으로 유동하는 압축공기의 압력을 제어할 수 있다.The air pressure control valve 233 is provided at the rear end of the first air pressure gauge 232 in the compressed air line 230, it can control the pressure of the compressed air flowing to the compressed air line 230.

일 실시예에서, 공기압력 컨트롤밸브(233)는 병렬로 설치되는 한 쌍으로 구성될 수 있다. 이와 같이 한 쌍으로 구성된 공기압력 컨트롤밸브(233)는 한 쌍의 밸브 중 어느 하나에 고장이 발생하더라도 다른 하나로 정상운전이 가능하다.In one embodiment, the air pressure control valve 233 may be configured in a pair installed in parallel. As described above, the pair of air pressure control valve 233 may be normally operated with another one even if a failure occurs in any one of the pair of valves.

상기 LPG압력전송기(224)는 제1 LPG압력 컨트롤밸브(223)의 후단에 구비되며, 제1 LPG압력 컨트롤밸브(223)에 의해 조절된 LPG증기의 압력을 측정할 수 있다.The LPG pressure transmitter 224 is provided at the rear end of the first LPG pressure control valve 223, it is possible to measure the pressure of the LPG steam controlled by the first LPG pressure control valve 223.

일 실시예에서, LPG압력전송기(224)는 측정한 압력을 신호로 변환하여 제1 LPG압력 컨트롤밸브(223)에 전달할 수 있고, 제1 LPG압력 컨트롤밸브(223)는 LPG압력전송기(224)로부터 전달받은 LPG증기의 압력 신호를 기초로 LPG증기의 압력을 조절할 수 있다.In an embodiment, the LPG pressure transmitter 224 may convert the measured pressure into a signal and transmit the signal to the first LPG pressure control valve 223, and the first LPG pressure control valve 223 may be the LPG pressure transmitter 224. The pressure of the LPG steam can be adjusted based on the pressure signal of the LPG steam received from the gas.

상기 공기압력전송기(234)는 공기압력 컨트롤밸브(233)의 후단에 구비되며, 공기압력 컨트롤밸브(233)에 의해 조절된 압축공기의 압력을 측정할 수 있다.The air pressure transmitter 234 is provided at the rear end of the air pressure control valve 233, and can measure the pressure of the compressed air controlled by the air pressure control valve 233.

일 실시예에서, 공기압력전송기(234)는 측정한 압력을 신호로 변환하여 공기압력 컨트롤밸브(233)에 전달할 수 있고, 공기압력 컨트롤밸브(233)는 공기압력전송기(234)로부터 전달받은 압축공기의 압력 신호를 기초로 압축공기의 압력을 조절할 수 있다.In one embodiment, the air pressure transmitter 234 may convert the measured pressure into a signal and transmit it to the air pressure control valve 233, the air pressure control valve 233 is compressed received from the air pressure transmitter 234 The pressure of the compressed air can be adjusted based on the pressure signal of the air.

제2 LPG압력게이지(225)는 LPG압력전송기(224)의 후단에 구비되며, 제1 LPG압력 컨트롤밸브(223)에 의해 조절된 LPG증기의 압력을 측정 및 표시할 수 있다.The second LPG pressure gauge 225 is provided at the rear end of the LPG pressure transmitter 224, it can measure and display the pressure of the LPG steam controlled by the first LPG pressure control valve 223.

제2 공기압력게이지(235)는 공기압력전송기(234)의 후단에 구비되며, 공기압력 컨트롤밸브(233)에 의해 조절된 압축공기의 압력을 측정 및 표시할 수 있다.The second air pressure gauge 235 is provided at the rear end of the air pressure transmitter 234, and can measure and display the pressure of the compressed air controlled by the air pressure control valve 233.

상기 유량비율조절부(240)는 제2 LPG압력게이지(225) 및 제2 공기압력게이지(235)의 후단에 구비되며, LPG라인(220)에 유동하는 LPG증기의 유량을 기준으로 압축공기의 유량을 미리 설정된 비율(LPG증기와 압축공기의 유량비율)에 맞게 조절하는 기능을 수행할 수 있다.The flow rate control unit 240 is provided at the rear end of the second LPG pressure gauge 225 and the second air pressure gauge 235, the compressed air based on the flow rate of the LPG steam flowing in the LPG line 220 It is possible to adjust the flow rate according to a preset ratio (flow rate ratio of LPG steam and compressed air).

이러한 기능을 수행하기 위해, 일 실시예에서, 유량비율조절부(240)는 LPG유량전송기(242), 공기유량전송기(244), 공기유량 컨트롤밸브(246) 및 유량컨트롤러(248)를 포함할 수 있다.In order to perform this function, in one embodiment, the flow rate control unit 240 may include an LPG flow rate transmitter 242, an air flow rate transmitter 244, an air flow rate control valve 246 and a flow rate controller 248. Can be.

여기서, 상기 LPG유량전송기(242)는 LPG라인(220)으로 유동하는 LPG증기의 유량을 측정하여 유량컨트롤러(248)에 전달할 수 있다.Here, the LPG flow transmitter 242 may measure the flow rate of the LPG steam flowing to the LPG line 220 and transfer it to the flow controller 248.

상기 공기유량전송기(244)는 압축공기라인(230)으로 유동하는 압축공기의 유량을 측정하여 유량컨트롤러(248)에 전달할 수 있다.The air flow transmitter 244 may measure the flow rate of the compressed air flowing into the compressed air line 230 and transmit the measured flow rate to the flow controller 248.

상기 공기유량 컨트롤밸브(246)는 압축공기라인(230)에서 공기유량전송기(244)의 후단에 구비되며, 압축공기의 유량을 조절할 수 있다.The air flow control valve 246 is provided at the rear end of the air flow transmitter 244 in the compressed air line 230, it can adjust the flow rate of the compressed air.

일 실시예에서, 공기유량 컨트롤밸브(246)는 밸브 고장발생을 대비하여 병렬로 연결되는 한 쌍으로 구성될 수 있다.In one embodiment, the air flow control valve 246 may be configured in a pair connected in parallel in preparation for valve failure.

상기 유량컨트롤러(248)는 LPG유량전송기(242)에서 측정한 LPG증기의 유량과 공기유량전송기(244)에서 측정한 압축공기의 유량을 계산하고, 계산한 값을 기초로 공기유량 컨트롤밸브(246)를 제어함으로써, LPG증기의 유량과 압축공기의 유량이 미리 설정된 비율이 되도록 할 수 있다.The flow controller 248 calculates the flow rate of the LPG steam measured by the LPG flow transmitter 242 and the flow rate of the compressed air measured by the air flow transmitter 244, and based on the calculated value, the air flow control valve 246. ), The flow rate of the LPG steam and the flow rate of the compressed air can be set to a predetermined ratio.

이러한 구성을 통해, 유량비율조절부(240)는 LPG증기의 공급유량을 기준으로 압축공기의 유량을 조절함으로써, LPG증기와 압축공기의 유량비율을 일정하게 유지시킬 수 있다.Through such a configuration, the flow rate ratio adjusting unit 240 may maintain the flow rate ratio of the LPG steam and the compressed air by adjusting the flow rate of the compressed air based on the supply flow rate of the LPG steam.

상기 제2 LPG압력 컨트롤밸브(226)는 LPG라인(220)에서 유량비율조절부(240)의 후단에 구비되며, LPG라인(220)으로 유동하는 LPG증기의 압력을 이차적으로 조절할 수 있다.The second LPG pressure control valve 226 is provided at the rear end of the flow rate control unit 240 in the LPG line 220, it can secondaryly control the pressure of the LPG steam flowing to the LPG line 220.

일 실시예에서, 제2 LPG압력 컨트롤밸브(226)는 밸브 고장발생을 대비하여 병렬로 연결되는 한 쌍으로 구성될 수 있다.In one embodiment, the second LPG pressure control valve 226 may be configured in a pair connected in parallel in preparation for valve failure.

이러한 제2 LPG압력 컨트롤밸브(226)는 매니폴드(260)의 후단에 구비된 혼합가스 압력전송기(272)에서 측정한 혼합가스의 압력을 기초로 제어될 수 있다.The second LPG pressure control valve 226 may be controlled based on the pressure of the mixed gas measured by the mixed gas pressure transmitter 272 provided at the rear end of the manifold 260.

상기 작동공기공급라인(250)은 각종 컨트롤밸브를 작동시키기 위한 공기를 공급하는 경로를 구성한다.The working air supply line 250 constitutes a path for supplying air for operating various control valves.

일 실시예에서, 작동공기공급라인(250)은 공기압력게이지와 공기압력 컨트롤밸브(233) 사이 구간의 압축공기라인(230)에서 분기되어 제1 LPG압력 컨트롤밸브(223), 공기압력 컨트롤밸브(233), 제2 LPG압력 컨트롤밸브(226) 및 공기유량 컨트롤밸브(246)에 연결될 수 있다. In one embodiment, the operating air supply line 250 is branched from the compressed air line 230 of the section between the air pressure gauge and the air pressure control valve 233 to be the first LPG pressure control valve 223, air pressure control valve 233, the second LPG pressure control valve 226, and the air flow control valve 246.

여기서, 작동공기공급라인(250)의 전단에는 작동공기제어밸브(252)가 구비될 수 있다.Here, the operation air control valve 252 may be provided at the front end of the operation air supply line 250.

상기 매니폴드(260)는 LPG라인(220)의 출구와 압축공기라인(230)의 출구에 연결되어 LPG증기와 공기를 혼합할 수 있다. 일 실시예에서, 매니폴드(260)는 LPG증기와 공기가 단순하게 집합하는 유로를 구비할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 유로 내부에 LPG증기와 공기의 교반을 보조하는 배플(Baffle)과 같은 교반구조를 구비할 수 있다.The manifold 260 may be connected to the outlet of the LPG line 220 and the outlet of the compressed air line 230 to mix LPG steam and air. In one embodiment, the manifold 260 may include a flow path for simply collecting the LPG vapor and air, but is not limited thereto, and a baffle for assisting agitation of the LPG vapor and air in the flow path; The same stirring structure can be provided.

또한, 일 실시예에서, LPG라인(220)의 출구 측과 압축공기라인(230)의 출구 측에는 매니폴드(260)에서 가스가 역류하는 것을 방지하는 체크밸브(262)가 구비될 수 있다.In addition, in an embodiment, a check valve 262 may be provided at the outlet side of the LPG line 220 and the outlet side of the compressed air line 230 to prevent gas from flowing back from the manifold 260.

상기 혼합가스라인(270)은 매니폴드(260)에서 생성된 LPG증기와 압축공기의 혼합가스가 유동하는 경로를 구성할 수 있다. 이러한 혼합가스라인(270)은 매니폴드(260)의 출구와 버퍼탱크(300) 간에 연결될 수 있다.The mixed gas line 270 may constitute a path through which the mixed gas of LPG vapor and compressed air generated in the manifold 260 flows. The mixed gas line 270 may be connected between the outlet of the manifold 260 and the buffer tank 300.

상기 혼합가스 압력전송기(272)는 혼합가스라인(270)에 구비되며, 매니폴드(260)에서 혼합되어 버퍼탱크(300)로 공급되는 혼합가스의 압력을 측정하여 제2 LPG압력 컨트롤밸브(226)에 전달할 수 있다. The mixed gas pressure transmitter 272 is provided in the mixed gas line 270, and the second LPG pressure control valve 226 by measuring the pressure of the mixed gas mixed in the manifold 260 and supplied to the buffer tank 300. ) Can be delivered.

상기 혼합가스 압력게이지(274)는 혼합가스라인(270)에서 혼합가스 압력전송기(272)의 후단에 구비되어 혼합가스의 압력을 측정하여 표시할 수 있다.The mixed gas pressure gauge 274 may be provided at the rear end of the mixed gas pressure transmitter 272 in the mixed gas line 270 to measure and display the pressure of the mixed gas.

이와 같은 제2 믹싱모듈(210)은 유체의 압력 및 유량을 제어하는 컨트롤 밸브를 사용하여 LPG증기와 압축공기의 혼합비율을 일정하게 유지하고 일정한 유량의 혼합가스를 버퍼탱크(300)에 지속적으로 공급할 수 있다.The second mixing module 210 maintains a constant mixing ratio of LPG vapor and compressed air by using a control valve that controls the pressure and flow rate of the fluid and continuously maintains a constant flow rate of the mixed gas in the buffer tank 300. Can supply

이러한 제2 믹싱모듈(210)은 컨트롤 밸브의 구조적인 특성상 운전범위가 설계용량의 10% 내지 90% 내외이기 때문에 연료 소모량 변동이 적은 난방설비 등에 적합할 수 있다.The second mixing module 210 may be suitable for a heating facility having a low fuel consumption variation because the operating range is about 10% to 90% of the design capacity due to the structural characteristics of the control valve.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 연료가스 공급장치(100)는 피스톤 작동식 혼합기(170)를 사용하는 제1 믹싱모듈(110)과 컨트롤 밸브를 사용하는 제2 믹싱모듈(210)을 병렬 구조로 구비할 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 1, the fuel gas supply device 100 according to an exemplary embodiment of the present invention may include a first mixing module 110 using a piston-operated mixer 170 and a second using a control valve. The mixing module 210 may be provided in a parallel structure.

이때, 제1 믹싱모듈(110)의 혼합가스라인(270)과 제2 믹싱모듈(210)의 혼합가스라인(270)은 하나의 라인으로 서로 병합되어 버퍼탱크(300)에 연결될 수 있으며, 버퍼탱크(300)의 전단에는 병합된 하나의 라인에 유동하는 혼합가스의 압력을 측정하여 외부 모니터링 시스템 등에 전송하는 탱크유입가스압력계(310)가 구비될 수 있다.In this case, the mixed gas line 270 of the first mixing module 110 and the mixed gas line 270 of the second mixing module 210 may be merged into one line and connected to the buffer tank 300. A tank inlet gas pressure gauge 310 may be provided at the front end of the tank 300 to measure the pressure of the mixed gas flowing in one merged line and transmit the measured pressure to an external monitoring system.

본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to particular embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the claims below. I want to make it clear.

10: 연료가스 사용설비
20: LPG 증기소스 22: LPG개폐밸브
24: LPG소스압력게이지 30: 프로세스 공기소스
32: 압축공기개폐밸브
100: 연료가스 공급장치
110: 제1 믹싱모듈 120: LPG증기라인
121: LPG유입밸브 122: LPG온도게이지
124: LPG스트레이너 123: LPG압력전송기
130: 공기라인 131: 공기유입밸브
132: 공기온도게이지 133: 공기압력전송기
134: 공기스트레이너 140: 로딩압력제공부
142: LPG압력제어밸브 144: 공기압력레귤레이터
146: 공기압력신호라인 147: LPG압력신호라인
146a: 제1 압력레귤레이터 146b: 제1 압력게이지
146c: 제1 솔레노이드밸브 147a: 제2 압력레귤레이터
147b: 제2 압력게이지 147c: 제2 솔레노이드밸브
150: 압력동기화라인 160: 차압전송기
162: 차압인디케이터 170: 피스톤 작동식 혼합기
172: 액추에이터 181: 제1 체크밸브
182: 제2 체크밸브 190: 혼합가스라인
192: 혼합가스 압력전송기 194: 혼합가스 압력게이지
196: 혼합가스 개폐밸브 210: 제2 믹싱모듈
220: LPG라인 221: LPG스트레이너
222: 제1 LPG압력게이지 223: 제1 LPG압력 컨트롤밸브
224: LPG압력전송기 225: 제2 LPG압력게이지
226: 제2 LPG압력 컨트롤밸브 230: 압축공기라인
231: 공기스트레이너 232: 제1 공기압력게이지
233: 공기압력 컨트롤밸브 234: 공기압력전송기
235: 제2 공기압력게이지 240: 유량비율조절부
242: LPG유량전송기 244: 공기유량전송기
246: 공기유량 컨트롤밸브 248: 유량컨트롤러
250: 작동공기공급라인 252: 작동공기제어밸브
260: 매니폴드 262: 체크밸브
270: 혼합가스라인 272: 혼합가스 압력전송기
274: 혼합가스 압력게이지 300: 버퍼탱크
310: 탱크유입가스압력계10: fuel gas facility
20: LPG steam source 22: LPG open / close valve
24: LPG source pressure gauge 30: process air source
32: compressed air open / close valve
100: fuel gas supply device
110: first mixing module 120: LPG steam line
121: LPG inlet valve 122: LPG temperature gauge
124: LPG strainer 123: LPG pressure transmitter
130: air line 131: air inlet valve
132: air temperature gauge 133: air pressure transmitter
134: air strainer 140: loading pressure supply
142: LPG pressure control valve 144: air pressure regulator
146: air pressure signal line 147: LPG pressure signal line
146a: first pressure regulator 146b: first pressure gauge
146c: first solenoid valve 147a: second pressure regulator
147b: second pressure gauge 147c: second solenoid valve
150: pressure synchronization line 160: differential pressure transmitter
162: differential pressure indicator 170: piston operated mixer
172: actuator 181: first check valve
182: second check valve 190: mixed gas line
192: mixed gas pressure transmitter 194: mixed gas pressure gauge
196: mixed gas on-off valve 210: second mixing module
220: LPG line 221: LPG strainer
222: first LPG pressure gauge 223: first LPG pressure control valve
224: LPG pressure transmitter 225: second LPG pressure gauge
226: second LPG pressure control valve 230: compressed air line
231: air strainer 232: first air pressure gauge
233: air pressure control valve 234: air pressure transmitter
235: second air pressure gauge 240: flow rate ratio control unit
242: LPG flow transmitter 244: air flow transmitter
246: air flow control valve 248: flow controller
250: air supply line 252: air control valve
260: manifold 262: check valve
270: mixed gas line 272: mixed gas pressure transmitter
274: mixed gas pressure gauge 300: buffer tank
310: tank inlet gas pressure gauge

Claims

LPG steam line constituting the flow path of vaporized LPG;
An air line constituting a flow path of the compressed air; And
Is connected to the outlet of the LPG steam line and the outlet of the air line is supplied with LPG and air, the mixture of the supplied LPG and air to produce a mixed gas, having a piston and a cylinder, the mixed gas discharged from the outlet A piston-actuated mixer in which a mixture amount of LPG and air is adjusted according to the degree of pressure drop generated;
Fuel gas supply device comprising a.

The method of claim 1,
The piston-operated mixer is a fuel gas supply device for opening the outlet of the LPG steam line and the outlet of the air line by operating the piston in accordance with the pressure drop of the discharge portion discharged the mixed gas.

The method of claim 2,
And the piston operated mixer has a first chamber and a second chamber defined by the piston inside the cylinder.

The method of claim 3,
The piston-actuated mixer further comprises a gas pressure supply unit for connecting the LPG inlet portion, the LPG inflow, and the first chamber to equal pressure.

The method of claim 4,
The piston-operated mixer is configured to deliver a pressure of the mixed gas discharge portion from which the mixed gas is discharged to the second chamber.

The method of claim 1,
And a loading pressure control unit connected to the LPG steam line and the air line and configured to adjust a differential pressure of LPG flowing in the LPG steam line and air flowing in the air line to a preset value.

The method of claim 6,
The loading pressure control unit is a fuel gas supply device for shielding the LPG steam line and the air line when the supply of LPG or air is stopped.

The method of claim 7, wherein
The loading pressure control unit,
LPG pressure control valve for adjusting the pressure of the LPG flowing into the LPG steam line;
An air pressure regulator for adjusting a pressure of air flowing into the air line;
An air pressure signal line branched from the air line and connected to the LPG pressure control valve, the air pressure signal line constituting a path for transmitting a pressure signal of air flowing in the air line to the LPG pressure control valve; And
And an LPG pressure signal line branched from the LPG steam line and connected to the air pressure regulator, the LPG pressure signal line constituting a path for transmitting a pressure signal of the LPG flowing in the LPG steam line to the air pressure regulator.
The air pressure regulator adjusts the pressure of the air flowing in the air line based on the pressure signal received through the LPG pressure signal line,
And an LPG pressure control valve controlling the pressure of the LPG flowing into the LPG steam line based on the pressure signal received through the air pressure signal line.

The method of claim 8,
It is provided in the LPG steam line, and transmits the pressure signal of the LPG controlled by the LPG pressure control valve to the air pressure regulator so that the air pressure regulator to adjust the pressure of the air of the air line based on the pressure of the LPG Fuel gas supply device further comprising a pressure synchronization line.

The method of claim 1,
The differential pressure transmitter is provided in the LPG steam line and the air line to measure the differential pressure between the LPG and air, and transmit the measured differential pressure value to an actuator for controlling the piston-operated mixer.
The actuator is a fuel gas supply device for controlling the piston-operated mixer based on the differential pressure value of the LPG and air received from the differential pressure transmitter.

The method of claim 1
The LPG steam line, the air line and the piston-operated mixer is mounted on a skid (Skid) modularized fuel gas supply device.

The method of claim 1,
A first mixing module in which the LPG steam line, the air line, and the piston-operated mixer are mounted on one skid; And
An LPG line through which LPG steam flows, a compressed air line through which compressed air flows, a first LPG pressure control valve and a second LPG pressure control valve controlling a pressure of the LPG flowing in the LPG line, and the LPG line. A flow rate ratio adjusting unit that adjusts a flow rate of air flowing in the compressed air line to a preset ratio based on a flow rate of the LPG flowing therein, and is connected to an outlet of the LPG line and an outlet of the compressed air line so Fuel gas supply device comprising a; second mixing module having a manifold for mixing.

The method of claim 12,
The first gas mixing unit and the second mixing module is a fuel gas supply device arranged in parallel.