KR20200006296A - GFRC Concrete Panel and Method for Manufacturing the Same - Google Patents

GFRC Concrete Panel and Method for Manufacturing the Same Download PDF

Info

Publication number
KR20200006296A
KR20200006296A KR1020180079864A KR20180079864A KR20200006296A KR 20200006296 A KR20200006296 A KR 20200006296A KR 1020180079864 A KR1020180079864 A KR 1020180079864A KR 20180079864 A KR20180079864 A KR 20180079864A KR 20200006296 A KR20200006296 A KR 20200006296A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
concrete
perforated plate
glass fiber
fiber reinforced
buried
Prior art date
Application number
KR1020180079864A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
한창열
Original Assignee
주식회사 두리이앤씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 두리이앤씨 filed Critical 주식회사 두리이앤씨
Priority to KR1020180079864A priority Critical patent/KR20200006296A/en
Publication of KR20200006296A publication Critical patent/KR20200006296A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/348—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials of plastic material or rubber
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E04C2/384—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a metal frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/141—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

The present invention relates to a glass fiber reinforced concrete (GFRC) panel easy to installation in a site and manufacture, and a manufacturing method thereof. According to one aspect of the present invention, a method for manufacturing a GFRC panel comprises: a concrete deposition step of depositing GRFC in a mold with an open upper part; a burying step of burying a perforated plate in the deposited concrete; a curing step of curing the concrete having the perforated plate buried therein; and a demolding step of demolding the cured concrete. The perforated plate made of a metal plate having a plurality of through-holes formed therein comprises: a buried part buried in the concrete; an extended part bent from the buried part and extended to be exposed to the outside of the concrete; and a coupling part bent from the extended part to be leveled with an installation surface.

Description

유리섬유보강 콘크리트패널 및 이의 제조방법{GFRC Concrete Panel and Method for Manufacturing the Same}GFRC Concrete Panel and Method for Manufacturing the Same

본 발명은 유리섬유보강 콘크리트패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 현장 설치가 용이하고 제조가 간편한 유리섬유보강 콘크리트패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a glass fiber reinforced concrete panel and a method for manufacturing the same, and to a glass fiber reinforced concrete panel and a method for manufacturing the same, which is easy to install on site and easy to manufacture.

건축기법이 발달함에 따라 건축물의 표면을 마감하는 방법 또한 여러 가지 기법들이 개발되고 있으며, 그 중에 현장 타설에 의해 콘크리트 표면을 마감하는 방법 등이 있다.As the building technique is developed, various methods of finishing the surface of the building are being developed, and among them, there is a method of finishing the concrete surface by site casting.

그러나, 이러한 경우, 거푸집과 결합한 부분의 흔적, 골재의 분리 등으로 인하여 표면의 마감이 깔끔하지 못하게 되어 별도의 마감작업이 추가로 필요하며, 이 때문에 비용과 시간이 추가로 투여되는 단점이 있다.However, in this case, the finish of the surface is not neat due to the traces of the part combined with the formwork, the separation of the aggregate, etc., and additional finishing work is required, and therefore, there is a disadvantage in that the cost and time are additionally administered.

한편, 프리캐스트에 의해 공장 등에서 미리 제조된 콘크리트 패널로서 건축물의 표면을 마감하는 방법 등이 개시되고 있다.On the other hand, there is disclosed a method of finishing the surface of a building as a concrete panel manufactured in advance in a factory or the like by precast.

콘크리트 패널로서 건물 표면을 마감하는 방법은 강도 및 내구성이 우수할 뿐만 아니라 깔끔한 표면을 형성할 수 있어 미려할 뿐만 아니라 공기 또한 단축시킬 수 있어서 건축용 외장 마감방법으로서 널리 선택되고 있다.As a concrete panel, the finishing method of the building surface is not only excellent in strength and durability, but also a beautiful surface can be formed as well as a beautiful surface, which can shorten the air.

그러나, 기존의 프리캐스트 콘트리트 패널은 생산된 콘크리트 패널을 건축물 표면에 결합하기 위해 별도의 구조물을 추가로 설치해야 하는 번거로움이 있다.However, the existing precast concrete panels are cumbersome to additionally install a separate structure in order to join the produced concrete panels to the building surface.

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위한 것으로서, 제작 및 설치가 간편한 유리섬유보강 콘크리트패널 및 이의 제조방법을 제공하는 것이 과제이다.The present invention is to solve the above problems, it is an object to provide a glass fiber reinforced concrete panel and a manufacturing method thereof that is easy to manufacture and install.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 형태에 따르면, 상부가 개방된 몰드에 유리섬유보강 콘크리트를 타설하는 콘크리트 타설단계, 타설된 콘크리트에 타공판을 매립시키는 매립단계, 타공판이 매립된 콘크리트를 경화시키는 경화단계 및 경화된 콘트리트를 탈형하는 탈형단계를 포함하며, 상기 타공판은, 다수의 통공이 형성된 금속판으로 이루어지고, 상기 콘크리트에 매립되는 매립부, 상기 매립부로부터 절곡되어 콘크리트의 외측으로 노출되도록 연장되는 연장부 및 설치면과 수평을 이루도록 상기 연장부로부터 절곡되는 결합부를 포함하는 유리섬유보강 콘크리트패널 제조방법이 제공된다.In order to solve the above problems, according to one embodiment of the present invention, a concrete placing step of pouring glass fiber reinforced concrete in an open mold on the top, a landfill step of embedding a perforated plate in the poured concrete, curing the perforated plate embedded concrete And a demolding step of demolding the cured concrete, wherein the perforated plate is made of a metal plate having a plurality of through holes, and is buried in the concrete, bent from the buried portion, and exposed to the outside of the concrete. Provided is a method for manufacturing a glass fiber reinforced concrete panel including an extension extending and an engaging portion bent from the extension so as to be horizontal with the installation surface.

상기 몰드는 탄성을 가진 실리콘 재질일 수 있다.The mold may be a silicone material having elasticity.

한편, 본 발명의 다른 형태에 따르면, 유리섬유보강 콘크리트로 형성되는 콘크리트부, 적어도 일부가 상기 패널부에 매립되는 타공판을 포함하며, 상기 타공판은, 다수의 통공이 형성된 금속판으로 이루어지고, 상기 콘트리트부에 매립되는 매립부, 상기 매립부로부터 절곡되어 콘크리트부의 외측으로 노출되도록 연장되는 연장부 및 설치면과 수평을 이루도록 상기 연장부로부터 절곡되는 결합부를 포함하는 유리섬유보강 콘크리트패널이 제공된다.On the other hand, according to another aspect of the present invention, the concrete portion formed of glass fiber reinforced concrete, at least a part of the perforated plate embedded in the panel portion, the perforated plate is made of a metal plate formed with a plurality of through holes, the concrete A glass fiber reinforced concrete panel is provided that includes a buried part embedded in the buried part, an extension part bent from the buried part and exposed to the outside of the concrete part, and a coupling part bent from the extension part so as to be horizontal with the installation surface.

상기 타공판의 매립부는 상기 콘크리트부의 중간에 위치되어 상기 매립부의 통공 사이로 상기 매립부의 일면과 타면의 콘크리트가 연결되어 일체화될 수 있다.The buried portion of the perforated plate is positioned in the middle of the concrete portion may be integrated by connecting the concrete of one surface and the other surface of the buried portion between the through hole of the buried portion.

상기 결합부는 다수의 설치면의 결합대상물과 결합하기 위한 다수의 통공이 형성될 수 있다.The coupling portion may be formed with a plurality of through holes for coupling with the coupling object of the plurality of installation surface.

한편, 본 발명의 또 다른 형태에 따르면, 타공판의 테두리를 절곡시켜 매립부와 연장부를 형성하는 제1절곡단계, 상기 제1절곡단계를 거친 상기 타공판의 연장부를 절곡시켜 결합부를 형성하는 제2절곡단계, 몰드에 유리섬유보강 콘크리트를 타설하는 콘크리트 타설단계, 타설된 콘크리트에 상기 제1절곡단계와 제2절곡단계를 거친 타공판의 매립부를 매립시키며, 상기 연장부 및 결합부는 콘크리트 외측에 노출되도록 매립시키는 매립단계, 타공판이 매립된 콘크리트를 경화시키는 경화단계 및 경화된 콘크리트를 탈형하는 탈형단계를 포함하는 유리섬유보강 콘크리트패널 제조방법이 개시된다.On the other hand, according to another aspect of the present invention, the first bending step of bending the periphery of the perforated plate to form a buried portion and the extension portion, the second bending to bend the extension portion of the perforated plate through the first bending step to form a coupling portion Step, the concrete pouring step of pouring glass fiber reinforced concrete in the mold, the buried portion of the perforated plate subjected to the first bending step and the second bending step in the poured concrete, the extension portion and the coupling portion is embedded so as to be exposed to the outside of the concrete Disclosed is a method of manufacturing a glass fiber reinforced concrete panel comprising a reclaiming step, a curing step of hardening the perforated plate embedded concrete, and a demolding step of demolding the cured concrete.

본 발명의 유리섬유보강 콘크리트 패널 및 이의 제조방법에 따르면, 콘크리트부의 내측에 타공판의 매립부가 매립되므로 콘크리트 패널의 강도가 향상됨은 물론, 상기 매립부로부터 일체로 연장되어 절곡 형성된 결합부가 구비되므로, 별도의 결합브라켓 등을 매설할 필요가 없어 생산성이 향상되어 원가가 절감되는 효과가 있다.According to the glass fiber reinforced concrete panel of the present invention and a method for manufacturing the same, since the buried portion of the perforated plate is embedded inside the concrete portion, the strength of the concrete panel is improved, as well as the coupling portion formed integrally extending from the buried portion is bent, There is no need to bury the combined brackets, etc., the productivity is improved, the cost is reduced.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

아래에서 설명하는 본 출원의 바람직한 실시예의 상세한 설명뿐만 아니라 위에서 설명한 요약은 첨부된 도면과 관련해서 읽을 때에 더 잘 이해될 수 있을 것이다. 본 발명을 예시하기 위한 목적으로 도면에는 바람직한 실시예들이 도시되어 있다. 그러나, 본 출원은 도시된 정확한 배치와 수단에 한정되는 것이 아님을 이해해야 한다.
도 1은 본 발명의 유리섬유보강 콘크리트패널의 일 실시예를 도시한 사시도;
도 2는 도 1의 단면을 도시한 사시도;
도 3은 본 발명의 유리섬유보강 콘크리트패널의 제조방법의 일 실시예를 도시한 순서도;
도 4 내지 도 7은 도 3의 순서도에 따라 유리섬유보강 콘크리트패널을 제조하는 과정을 도시한 도면;
도 8은 도 4 내지 도 7의 몰드 부분을 확대하여 도시한 도면; 그리고,
도 9 내지 도 10은 본 발명의 유리섬유보강 콘크리트패널의 타공판을 형성하는 과정을 도시한 도면이다.The above summary as well as the detailed description of the preferred embodiments of the present application described below will be better understood when read in connection with the accompanying drawings. Preferred embodiments are shown in the drawings for the purpose of illustrating the invention. However, it should be understood that the present application is not limited to the precise arrangements and instrumentalities shown.
1 is a perspective view showing one embodiment of a glass fiber reinforced concrete panel of the present invention;
2 is a perspective view showing a cross section of FIG. 1;
Figure 3 is a flow chart showing one embodiment of a method of manufacturing a glass fiber reinforced concrete panel of the present invention;
4 to 7 is a view showing a process of manufacturing a glass fiber reinforced concrete panel according to the flow chart of FIG.
8 is an enlarged view of the mold part of FIGS. 4 to 7; And,
9 to 10 are views illustrating a process of forming the perforated plate of the glass fiber reinforced concrete panel of the present invention.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of this embodiment, the same name and the same reference numerals are used for the same configuration and additional description thereof will be omitted.

본 실시예에 따른 유리섬유보강 콘크리트패널(100)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 콘크리트부(110) 및 타공판(120)을 포함할 수 있다.The glass fiber reinforced concrete panel 100 according to the present embodiment may include a concrete part 110 and a perforated plate 120 as shown in FIGS. 1 and 2.

상기 콘크리트부(110)는 넓은 면적을 이루는 판재 형태로 이루어지며, 유리섬유보강 콘크리트(GFRC)로 이루어질 수 있다. 유리섬유보강 콘크리트는 콘크리트에 유리섬유 및 폴리머 등이 혼합된 것으로서, 압축강도 뿐만 아니라 인장강도가 높아지며, 내수능력이 향상되어 내구성이 대폭 향상될 수 있으며, 그에 따라 패널의 두께를 보다 얇게 형성할 수 있어 경량화에도 도움이 될 수 있다.The concrete part 110 is made of a plate shape forming a large area, it may be made of glass fiber reinforced concrete (GFRC). Glass fiber reinforced concrete is a mixture of glass fibers and polymers in concrete, not only compressive strength but also high tensile strength, water resistance can be improved and durability can be significantly improved, thereby forming a thinner panel thickness It can also help with weight reduction.

상기 타공판(120)은 철강등의 금속재질로 이루어지며, 다수개의 통공(122)이 규칙적 또는 불규칙적으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 타공판(120)은 열팽창 및 열수축량이 콘크리트부(110)의 열팽창 및 열수축량과 동일 또는 유사한 재질로 형성될 수 있다.The perforated plate 120 is made of a metal material such as steel, a plurality of through holes 122 may be formed regularly or irregularly. In addition, the perforated plate 120 may be formed of a material having the same or similar thermal expansion and thermal contraction amount as the thermal expansion and thermal contraction amount of the concrete unit 110.

상기와 같은 타공판(120)은 매립부(124), 연장부(126) 및 결합부(128)를 포함할 수 있다.The perforated plate 120 may include a buried portion 124, an extension 126, and a coupling portion 128.

상기 매립부(124)는 전술한 바와 같이, 복수개의 통공(122)이 형성되며, 상기 콘크리트부(110) 내에 매립될 수 있다. 상기 매립부(124)가 상기 콘크리트부(110)의 두께방향의 중간에 위치되며, 상기 통공(122) 사이로 상기 매립부(124)의 일면과 타면 측의 콘크리트가 연결되어 일체화 될 수 있다.As described above, the buried portion 124 is formed with a plurality of through holes 122 and may be embedded in the concrete portion 110. The buried portion 124 is located in the middle of the thickness direction of the concrete portion 110, the concrete of one side and the other surface side of the buried portion 124 may be integrated between the through-hole 122.

즉, 인장강도가 콘크리트부(110)보다 월등히 높은 철강 재질의 타공판(120)이 내부에 위치되어 콘크리트부(110)와 일체화 됨으로써 콘크리트부(110)의 인장강도가 보완될 수 있다.That is, the perforated plate 120 of steel material, which is much higher than the concrete part 110, is positioned inside and integrated with the concrete part 110, so that the tensile strength of the concrete part 110 may be complemented.

상기 연장부(126)는 상기 매립부(124)로부터, 상기 콘크리트부(110)의 테두리 측에서 절곡되어 콘크리트패널(100)이 설치되는 설치면을 향하여 연장되어 상기 콘크리트부(110) 외측으로 노출될 수 있다.The extension part 126 is bent from the buried part 124 at the edge of the concrete part 110 to extend toward the installation surface on which the concrete panel 100 is installed and exposed to the outside of the concrete part 110. Can be.

그리고, 결합부(128)는 상기 연장부(126)로부터 절곡되어 콘크리트패널(100)이 설치되는 설치면 또는 매립부(124)와 수평을 이루도록 절곡될 수 있다.In addition, the coupling part 128 may be bent from the extension part 126 to be horizontal to the installation surface or the buried part 124 on which the concrete panel 100 is installed.

물론, 상기 결합부(128)가 반드시 설치면 또는 매립부(124)와 수평을 이루도록 절곡될 필요는 없으며, 유리섬유보강 콘크리트패널(100)이 설치되는 현장의 상황에 따라 적절한 각도를 이루도록 절곡될 수 있다. 또한, 상기 결합부(128)가 상기 연장부(126)와 평행하게 형성되는 것 또한 가능하다.Of course, the coupling portion 128 does not necessarily need to be bent to be parallel to the installation surface or the buried portion 124, and to be bent at an appropriate angle according to the situation of the site where the glass fiber reinforced concrete panel 100 is installed. Can be. In addition, the coupling part 128 may be formed to be parallel to the extension part 126.

상기 연장부(126) 및 결합부(128)에도 통공(122)이 복수개 형성되므로 설치 현장의 상황에 따라 적합한 위치의 통공(122)을 설치 및 결합요소로서 활용할 수 있다.Since a plurality of through holes 122 are formed in the extension part 126 and the coupling part 128, the through hole 122 may be used as an installation and coupling element at a suitable position according to the installation site.

따라서, 상기 타공판(120)을 절곡 형성하여 콘트리트부()의 보강은 물론 현장 설치에 필요한 구성요소로 활용할 수 있어, 설치를 위한 별도의 브라켓 등을 용접이나 별도 매설로서 형성할 필요가 없어 제작 편의성이 향상되며, 결합부(128)가 콘크리트 패널의 테두리에 걸쳐 형성되므로 현장에서의 설치 편의성 또한 증대되는 효과가 있다.Therefore, the perforated plate 120 can be bent to be used as a component necessary for field installation as well as reinforcement of the concrete portion, and it is not necessary to form a separate bracket for installation as welding or separate embedding, for convenience of production. This is improved, since the coupling portion 128 is formed over the edge of the concrete panel, there is an effect that the installation convenience in the field is also increased.

본 발명의 다른 형태에 따르면, 상기한 유리섬유보강 콘크리트패널(100)을 제조하는 제조방법의 일 실시예가 개시된다.According to another aspect of the present invention, an embodiment of a manufacturing method for manufacturing the glass fiber reinforced concrete panel 100 is disclosed.

본 실시예에 따른 유리섬유보강 콘크리트패널 제조방법은 도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 콘크리트 타설단계(S130), 매립단계(S140), 경화단계(S150), 탈형단계(S160)를 포함할 수 있다.Glass fiber reinforced concrete panel manufacturing method according to this embodiment, as shown in Figure 3 to Figure 7, the concrete pouring step (S130), embedding step (S140), curing step (S150), demolding step (S160) can do.

콘크리트 타설단계(S130)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 몰드(10)에 콘크리트(20)를 타설하는 단계이다. 이 때 상기 콘크리트(20)는 유리섬유 및 폴리머 등이 혼입된 유리섬유보강 콘크리트(GFRC)일 수 있다. Concrete pouring step (S130) is a step of pouring concrete 20 to the mold 10, as shown in FIG. In this case, the concrete 20 may be glass fiber reinforced concrete (GFRC) in which glass fibers and polymers are mixed.

또한, 상기 몰드(10)는 상측부가 개방된 형태일 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.In addition, the mold 10 may be in an upper shape, but is not necessarily limited thereto.

상기 콘크리트 타설단계(S130)의 후에는 매립단계(S140)가 수행될 수 있다. 상기 매립단계(S140)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 몰드(10)에 타설된 콘크리트(20)에 타공판(120)을 매립하는 단계이다.After the concrete pouring step (S130) may be carried out a buried step (S140). The embedding step (S140) is a step of embedding the perforated plate 120 in the concrete 20 poured into the mold 10, as shown in FIGS. 5 and 6.

상기 매립되는 타공판(120)은 상기 매립부(124)가 타설된 콘크리트(20)의 중간 깊이(콘크리트가 경화된 후의 콘크리트부(110)의 두께 방향으로 중간위치)에 위치되도록 할 수 있다.The embedded perforated plate 120 may be positioned at the intermediate depth (the intermediate position in the thickness direction of the concrete portion 110 after the concrete is cured) of the embedded concrete 20 is embedded.

또한, 상기 연장부(126) 및 결합부(128)는 상기 몰드(10)에 타설된 콘크리트(20)의 테두리 인근으로부터 콘크리트(20)의 외부로 노출될 수 있다.In addition, the extension part 126 and the coupling part 128 may be exposed to the outside of the concrete 20 from the vicinity of the edge of the concrete 20 placed in the mold 10.

따라서, 결합부(128)가 콘크리트(20)에 매립된 매립부(124)와 일체로 형성 됨으로써, 별도의 결합 브라켓을 용접이나 별도 공정으로 설치할 필요없으므로 생산공정이 간단해질 수 있다.Therefore, since the coupling part 128 is integrally formed with the buried part 124 embedded in the concrete 20, a separate coupling bracket does not need to be installed by welding or a separate process, thereby simplifying the production process.

상기 경화단계(S150)에서는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 타공판(120)이 매립된 콘크리트(20)를 경화시킬 수 있다. 이 때, 타설된 콘크리트(20)를 적당한 시간과 적당한 온도, 습도 조건에서 경화시킬 수 있다. 물론, 타설된 콘크리트(20)의 종류 및 양과 타설깊이 등에 따라 경화조건은 달라질 수 있으며, 이는 통상의 지식을 가진 당업자라면 능히 알 수 있는 자명한 사항일 것이다.In the curing step (S150), as shown in Figure 6, the perforated plate 120 may cure the embedded concrete 20. At this time, the poured concrete 20 can be cured at a suitable time and a suitable temperature, humidity conditions. Of course, the curing conditions may vary depending on the type and amount of the poured concrete 20 and the depth of the pouring, which will be obvious to those skilled in the art.

상기 탈형단계(S160)는 경화된 콘트리트()를 상기 몰드(10)로부터 분리하는 단계이다. 상기 탈형단계(S160)를 통하여, 도 7에 도시된 바와 같이, 경화된 유리섬유강화 콘크리트패널(100)이 완성될 수 있다.The demolding step (S160) is a step of separating the cured concrete () from the mold 10. Through the demolding step (S160), as shown in Figure 7, the hardened glass fiber reinforced concrete panel 100 can be completed.

본 실시예서, 상기 몰드(10)는 실리콘 등의 탄성을 가진 재질로 형성되는 것을 예로 든다. 이는, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 콘크리트부(110)의 표면이 평평하지 아니하고 양각 또는 음각의 문양 등이 단차(12)가 형성되어 있는 등 복잡하고 다양한 형태의 콘크리트패널(100)도 생산 가능하기 때문이다. 만약, 표면에 단차(12)등이 존재할 때 상기 몰드(10)에 탄성이 없다면, 상기 경화된 콘크리트부(110)가 탈형될 때 콘크리트부(110)의 단차진 부분이 파손될 수 있기 때문이다.In the present embodiment, the mold 10 is an example of being formed of a material having elasticity, such as silicon. This, as shown in Figure 8, the surface of the concrete portion 110 is not flat, but the embossed or intaglio patterns, such as the step 12 is formed, such as complex and various forms of concrete panel 100 is also produced Because it is possible. If the mold 10 is not elastic when there is a step 12 or the like on the surface, the stepped part of the concrete part 110 may be damaged when the cured concrete part 110 is demolded.

이 때, 상기 타공판(120)은 제1절곡단계(S110)와 제2절곡단계(S120)를 포함하는 공정으로 형성할 수 있다.In this case, the perforated plate 120 may be formed by a process including a first bending step S110 and a second bending step S120.

상기 제1절곡단계(S110)는 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 타공판(120)의 테두리를 절곡시켜 매립부(124)와 연장부(126)를 형성하는 단계이다. 이 때, 상기 연장부(126)와 매립부(124)는 대략 90도 정도의 각도로 절곡되며, 상기 연장부(126)로 둘러쌓인 내측 부분이 매립부(124)가 될 수 있다. 물론, 상기 연장부(126) 또한 반드시 90도로 절곡될 필요는 없으며, 절곡되는 각도는 여러각도로 다양하게 절곡될 수 있다.As shown in FIG. 9, the first bending step S110 is a step of forming the buried part 124 and the extension part 126 by bending the periphery of the perforated plate 120. In this case, the extension part 126 and the buried part 124 may be bent at an angle of about 90 degrees, and the inner part surrounded by the extension part 126 may be the buried part 124. Of course, the extension portion 126 does not necessarily need to be bent at 90 degrees.

상기 제2절곡단계(S120)는 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 연장부(126)의 테두리를 상기 매립부(124)와 평행하도록 절곡시켜 결합부(128)를 형성할 수 있다. In the second bending step S120, as illustrated in FIG. 10, the edge of the extension part 126 may be bent to be parallel to the buried part 124 to form the coupling part 128.

이 때, 상기 결합부(128)는 필요에 따라 상기 매립부(124)와 반드시 평행할 필요는 없으며, 다소 각도를 이루는 것도 무방하며, 필요에 따라 상기 결합부(128)는 상기 연장부(126)와 평행하도록 형성될 수도 있을 것이다.At this time, the coupling portion 128 is not necessarily parallel to the buried portion 124, if necessary, may be formed at an angle, and the coupling portion 128 is the extension portion 126 as necessary. It may be formed to be parallel to).

이와 같이 형성된 상기 타공판(120)을 전술한 콘크리트 타설단계(S130)를 통해 몰드(10)에 타설된 콘크리트(20) 내부에 매립하며(매립단계(S140)), 이 때 상기 타공판(120)의 매립부(124)만 매립되며, 연장부(126)의 일부 및 결합부(128)는 콘크리트(20)에 매립되지 않고 그 외부에 노출될 수 있다.The perforated plate 120 formed as described above is embedded in the concrete 20 poured into the mold 10 through the above-described concrete placing step (S130) (in the step of filling (S140)), at this time of the perforated plate 120 Only the buried portion 124 is embedded, a portion of the extension 126 and the coupling portion 128 may be exposed to the outside without being embedded in the concrete (20).

이후, 경화단계(S150)와 탈형단계(S160)를 거쳐 유리섬유보강 콘트리트패널(100)이 생산될 수 있다.Thereafter, the glass fiber reinforced concrete panel 100 may be produced through the curing step (S150) and the demolding step (S160).

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.As described above, a preferred embodiment according to the present invention has been described, and the fact that the present invention can be embodied in other specific forms in addition to the above-described embodiments without departing from the spirit or scope thereof has ordinary skill in the art. It is obvious to them. Therefore, the above-described embodiments should be regarded as illustrative rather than restrictive, and thus, the present invention is not limited to the above description and may be modified within the scope of the appended claims and their equivalents.

10: 몰드 20: 콘크리트
100: 유리섬유강화 콘크리트패널
110: 콘크리트부 120: 타공판
122: 통공 124: 매립부
126: 연장부 128: 결합부
S110: 제1절곡단계 S120: 제2절곡단계
S130: 콘크리트 타설단계 S140: 매립단계
S150: 경화단계 S160: 탈형단계10: mold 20: concrete
100: glass fiber reinforced concrete panel
110: concrete portion 120: perforated plate
122: through-hole 124: buried portion
126: extension portion 128: coupling portion
S110: first bending step S120: second bending step
S130: concrete pouring step S140: landfill step
S150: curing step S160: demolding step

Claims (6)

몰드에 유리섬유보강 콘크리트를 타설하는 콘크리트 타설단계;
타설된 콘크리트에 타공판을 매립시키는 매립단계;
타공판이 매립된 콘크리트를 경화시키는 경화단계;
경화된 콘트리트를 탈형하는 탈형단계;
를 포함하며,
상기 타공판은,
다수의 통공이 형성된 금속판으로 이루어지고,
상기 콘크리트에 매립되는 매립부;
상기 매립부로부터 절곡되어 콘크리트의 외측으로 노출되도록 연장되는 연장부;
설치면과 수평을 이루도록 상기 연장부로부터 형성되는 결합부;
를 포함하는 유리섬유보강 콘크리트패널 제조방법.Concrete placing step of pouring glass fiber reinforced concrete in the mold;
A landfilling step of embedding the perforated plate in the poured concrete;
A hardening step of curing the concrete in which the perforated plate is embedded;
Demolding step of demolding the cured concrete;
Including;
The perforated plate,
Made of a metal plate with a plurality of through holes,
A buried portion embedded in the concrete;
An extension part which is bent from the buried part and extended to be exposed to the outside of the concrete;
A coupling portion formed from the extension portion so as to be horizontal with an installation surface;
Glass fiber reinforced concrete panel manufacturing method comprising a. 제1항에 있어서,
상기 몰드는 탄성을 가진 실리콘 재질인 유리섬유보강 콘크리트패널 제조방법.The method of claim 1,
The mold is a glass fiber reinforced concrete panel manufacturing method of a silicone material having elasticity. 유리섬유보강 콘크리트로 형성되는 콘크리트부;
적어도 일부가 상기 패널부에 매립되는 타공판을 포함하며,
상기 타공판은,
다수의 통공이 형성된 금속판으로 이루어지고,
상기 콘트리트부에 매립되는 매립부;
상기 매립부로부터 절곡되어 콘크리트부의 외측으로 노출되도록 연장되는 연장부;
설치면과 수평을 이루도록 상기 연장부로부터 형성되는 결합부;
를 포함하는 유리섬유보강 콘크리트패널.Concrete portion formed of glass fiber reinforced concrete;
At least a part includes a perforated plate embedded in the panel portion,
The perforated plate,
Made of a metal plate with a plurality of through holes,
A buried portion embedded in the concrete portion;
An extension part bent from the buried part and extended to be exposed to the outside of the concrete part;
A coupling portion formed from the extension portion so as to be horizontal with an installation surface;
Glass fiber reinforced concrete panel comprising a. 제3항에 있어서,
상기 타공판의 매립부는 상기 콘크리트부의 중간에 위치되어 상기 매립부의 통공 사이로 상기 매립부의 일면과 타면의 콘크리트가 연결되어 일체화되는 유리섬유보강 콘크리트패널.The method of claim 3,
The buried portion of the perforated plate is located in the middle of the concrete portion glass fiber reinforced concrete panel is integrated between the one side and the concrete of the other side of the buried portion is connected between the through hole of the buried portion. 제3항에 있어서,
상기 결합부는 다수의 설치면의 결합대상물과 결합하기 위한 다수의 통공이 형성된 유리섬유보강 콘크리트패널. The method of claim 3,
The coupling portion is a glass fiber reinforced concrete panel formed with a plurality of through holes for coupling with the coupling object of the plurality of installation surfaces. 타공판의 테두리를 절곡시켜 매립부와 연장부를 형성하는 제1절곡단계;
상기 제1절곡단계를 거친 상기 타공판의 연장부를 절곡시켜 결합부를 형성하는 제2절곡단계;
몰드에 유리섬유보강 콘크리트를 타설하는 콘크리트 타설단계;
타설된 콘크리트에 상기 제1절곡단계와 제2절곡단계를 거친 타공판의 매립부를 매립시키며, 상기 연장부 및 결합부는 콘크리트 외측에 노출되도록 매립시키는 매립단계;
타공판이 매립된 콘크리트를 경화시키는 경화단계;
경화된 콘크리트를 탈형하는 탈형단계를 포함하는 유리섬유보강 콘크리트패널 제조방법.A first bending step of bending the periphery of the perforated plate to form a buried portion and an extension portion;
A second bending step of bending the extension part of the perforated plate that has undergone the first bending step to form a coupling part;
Concrete placing step of pouring glass fiber reinforced concrete in the mold;
A embedding step of embedding the embedded part of the perforated plate which has undergone the first bending step and the second bending step in the poured concrete, and the extension part and the coupling part are embedded to be exposed to the outside of the concrete;
A hardening step of curing the concrete in which the perforated plate is embedded;
Glass fiber reinforced concrete panel manufacturing method comprising a demolding step of demolding the cured concrete.
KR1020180079864A 2018-07-10 2018-07-10 GFRC Concrete Panel and Method for Manufacturing the Same KR20200006296A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180079864A KR20200006296A (en) 2018-07-10 2018-07-10 GFRC Concrete Panel and Method for Manufacturing the Same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180079864A KR20200006296A (en) 2018-07-10 2018-07-10 GFRC Concrete Panel and Method for Manufacturing the Same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20200006296A true KR20200006296A (en) 2020-01-20

Family

ID=69367722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180079864A KR20200006296A (en) 2018-07-10 2018-07-10 GFRC Concrete Panel and Method for Manufacturing the Same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20200006296A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA019346B1 (en) Translucent building block and a method for manufacturing the same
EA025989B1 (en) Composite panel made from cementitious mortar with properties of transparency
CZ70293A3 (en) Process for producing a panel-like concrete element
KR101928041B1 (en) Construction method of building structure using exterior insulation material wall module
KR20200006296A (en) GFRC Concrete Panel and Method for Manufacturing the Same
JPS62148209A (en) Manufacture of decorative block
US20230332404A1 (en) Topping slab installation methodology
WO2012123964A2 (en) Casting designer walls for building by using moulds
JP2014173368A (en) Construction method of foundation structure
KR20170100776A (en) Method for manufaturing pre-cast concrete panel
US984491A (en) Method of constructing concrete buildings.
KR101415369B1 (en) Surface treatment method for increasing shear bond strength of precast concrete member manufactured by extrusion
CN111535464A (en) Composite heat-insulation board and manufacturing method thereof
JP2830703B2 (en) Buried concrete formwork and concrete structures
JP6211731B1 (en) Concrete pressure receiving plate and pressure receiving structure using the pressure receiving plate
JP3936456B2 (en) Construction method of wall-like concrete structure
CN110778110B (en) Post-pouring method for plugging plate at hollow-out structure of hyperboloid diagonal grid concrete member
CN217000341U (en) Assembled wall structure
KR102213237B1 (en) A brick formed with a heat insulating layer
KR20170131214A (en) Ornament panel for building, Ornament panel structure for building and manufacturing method thereof
RU2572579C2 (en) Slab structure with inbuilt pipe for floor heating
RU2133193C1 (en) Method for producing components of building structure and ceramic facing tile used in method
JP2009057751A (en) Method of manufacturing corner cover accessory
JPH0349903A (en) Manufacture of decoratively finished block
KR20090062535A (en) Facing concrete pannel and manufacturing method for the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application