KR20190140338A - Die casting die having release agent spray device for slide core - Google Patents

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KR20190140338A
KR20190140338A KR1020180067026A KR20180067026A KR20190140338A KR 20190140338 A KR20190140338 A KR 20190140338A KR 1020180067026 A KR1020180067026 A KR 1020180067026A KR 20180067026 A KR20180067026 A KR 20180067026A KR 20190140338 A KR20190140338 A KR 20190140338A
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김용현
박주열
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동남정밀 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a die casting mold having a release agent injection device for a slide core for molding an undercut of a metal product. The die casting mold of the present invention has a cylinder member installed in a movable mold and provided with a release agent chamber for accommodating a release agent, a piston member for pressing the release agent in the release agent chamber while a slide core moves from a molding position to a retracted position while moving with the slide core, and a release agent injection flow path for injecting the release agent pressurized by the piston member to the slide core along a direction toward a fixed mold; and the release agent can easily be injected on a surface opposite to a surface facing the fixed mold in the slide core by a simple configuration.

Description

슬라이드 코어 전용 이형제 분사기구를 구비한 다이캐스팅 금형{Die casting die having release agent spray device for slide core}Die casting die having release agent spray device for slide core

본 발명은 금속제품의 언더컷을 성형하기 위한 슬라이드 코어 전용 이형제 분사기구를 구비한 다이캐스팅 금형에 관한 것으로서, 특히, 슬라이드 코어에 이형제를 골고루 분사할 수 있도록, 슬라이드 코어 전용 이형제 분사기구를 구비한 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die casting mold having a mold release agent for a slide core for molding an undercut of a metal product. In particular, a die casting mold having a mold release agent for a slide core can be evenly sprayed on a slide core. It is about.

금속제품의 대량 생산을 위해 사용되는 다이캐스팅 금형은 고정금형과 가동금형을 포함하여 구성되는데, 언더컷(금형 내에서 성형된 후 고정금형이나 가동금형으로부터 분리될 때 그 고정금형이나 가동금형에 걸려서 분리되지 않거나 파손될 수 있는 부분)이 있는 금속제품을 성형하는 경우에는, 상기 언더컷의 성형을 위한 슬라이드 코어를 구비한 다이캐스팅 금형이 사용된다.Die-casting molds used for mass production of metal products include fixed molds and movable molds, which are not separated from the fixed or movable molds when they are separated from fixed or movable molds after being formed in the molds. In the case of forming a metal product having a part which can be broken or broken, a die casting mold having a slide core for forming the undercut is used.

예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 양 단부에 플랜지부(2)를 가지며 일단면에서부터 타단측으로 패인 구멍(3)이 있는 금속제품(1)의 경우에는, 그 구멍(3) 부분이 언더컷이 되며, 그러한 금속제품(1)의 성형을 위하여 도 2에 도시된 바와 같은 다이캐스팅 금형(10)이 사용된다. 이 다이캐스팅 금형(10)은, 다이캐스팅 성형기(미도시)에 서로 마주하도록 배치되는 고정금형(11) 및 가동금형(12)을 구비하고 있다. 고정금형(11)과 가동금형(12)에는 각각 캐비티부(11a, 11b)가 형성되어 있다. 가동금형(12)은, 다이캐스팅 성형기에 마련된 램 등의 구동수단(미도시)에 의해, 고정금형(11)에 밀착되는 방향(A1) 및 그 반대방향(A2; 고정금형으로부터 이격되는 방향)으로 이동될 수 있다. 가동금형(12)이 고정금형(11)에 밀착되면, 그 가동금형(12)과 고정금형(11) 사이에 캐비티(C; 금속제품으로 될 용융 금속이 충전되는 공간)이 형성된다. For example, as shown in FIG. 1, in the case of the metal product 1 having the flange portions 2 at both ends and the holes 3 recessed from one end to the other end, the portion of the hole 3 has an undercut. In addition, a die casting mold 10 as shown in FIG. 2 is used for molding such a metal product 1. The die casting mold 10 includes a stationary mold 11 and a movable mold 12 arranged to face each other on a die casting molding machine (not shown). Cavity parts 11a and 11b are formed in the stationary mold 11 and the movable mold 12, respectively. The movable mold 12 is driven in a direction A1 in close contact with the stationary mold 11 and an opposite direction A2 (direction away from the stationary mold) by a driving means (not shown) such as a ram provided in a die casting molding machine. Can be moved. When the movable mold 12 is in close contact with the stationary mold 11, a cavity C (a space in which molten metal to be a metal product is filled) is formed between the movable mold 12 and the stationary mold 11.

가동금형(12)에는, 공압실린더(미도시) 등의 구동원에 의해, 가동금형의 왕복이동방향(A1, A2)에 대해 직각인 방향(B1, B2)으로 왕복이동 가능한 슬라이드 코어(13)가 설치되어 있다. 이 슬라이드 코어(13)는 금속제품(1; 도 1 참조)의 언더컷(상기 구멍(3) 부분)을 형성하기 위한 것이다. 슬라이드 코어(13)의 왕복이동에 의해, 도 2에 도시된 바와 같이 캐비티(C)로 진입하여 언더컷을 형성하는 성형위치와, 도 3에 도시된 바와 같이 성형위치로부터 벗어난 퇴피위치 사이에서 왕복이동될 수 있다. 슬라이드 코어(13)가 퇴피위치에 있을 때에는, 상기 캐비티에서 성형된 금속제품과 접촉하지 않게 되어 그 금속제품이 가동금형으로부터 분리되는 것을 허용하게 된다.The movable mold 12 has a slide core 13 which can be reciprocated in directions B1 and B2 perpendicular to the reciprocating directions A1 and A2 of the movable mold by a drive source such as a pneumatic cylinder (not shown). It is installed. This slide core 13 is for forming an undercut (part of the hole 3) of the metal product 1 (see Fig. 1). By the reciprocating movement of the slide core 13, the reciprocating movement between the molding position entering the cavity C to form the undercut as shown in Fig. 2 and the retracted position deviating from the molding position as shown in Fig. Can be. When the slide core 13 is in the retracted position, it is not in contact with the molded metal product in the cavity, allowing the metal product to be separated from the movable mold.

이러한 다이캐스팅 금형(10)에 있어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 고정금형(11)과 가동금형(12)이 상호 밀착되고 슬라이드 코어(13)가 상기 성형위치에 위치한 상태에서, 캐비티(C)에 용융 금속을 주입한 후 일정시간 경과하여 그 용융 금속이 굳어지면서 금속제품으로 되면, 가동금형(12)은 그 금속제품(도 1 및 도 3 참조)을 보유한 상태로 고정금형(11)으로부터 이격되고, 슬라이드 코어(13)가 상기 도 3에 도시된 바와 같은 퇴피위치에 있게 된다. 그리고, 가동금형(12)에 보유된 금속제품(1; 도 3 참조)은, 가동금형(12)에 설치된 이젝트 핀(미도시)에 의해, 가동금형(12)으로부터 밀어내어지면서 분리된 후, 후속 처리를 위한 공정으로 보내지게 된다.In this die casting mold 10, as shown in FIG. 2, the cavity C is fixed with the stationary mold 11 and the movable mold 12 in close contact with each other and the slide core 13 is located at the molding position. After the molten metal is injected into the molten metal, the molten metal hardens to become a metal product, and the movable mold 12 is spaced apart from the stationary mold 11 while retaining the metal product (see FIGS. 1 and 3). The slide core 13 is in the retracted position as shown in FIG. 3 above. The metal product 1 (see FIG. 3) held in the movable mold 12 is separated by being pushed out of the movable mold 12 by an eject pin (not shown) provided in the movable mold 12. It is sent to the process for subsequent processing.

한편, 가동금형(12)으로부터 금속제품(1)이 분리된 후, 상기 이격되어 있는 고정금형(11)과 가동금형(12) 사이로, 화살표(N1) 방향을 따라 이형제 분사기(N; 도 3 참조)가 진입하여 고정금형(11)과 가동금형(12)에 이형제(S)를 분사한다. 이형제(S)는, 잘 알려진 바와 같이, 캐비티에서 성형된 금속제품이 고정금형이나 가동금형 또는 슬라이드 코어에 소착되어서 분리되지 않게 되는 것을 방지하기 위한 윤활제이다.On the other hand, after the metal product 1 is separated from the movable mold 12, between the spaced apart stationary mold 11 and the movable mold 12, the release agent injector N along the direction of the arrow N1 (see FIG. 3). ) Enters and sprays the release agent (S) to the fixed mold (11) and the movable mold (12). Release agent (S), as is well known, is a lubricant for preventing the metal product molded in the cavity is sintered to the fixed mold, movable mold or the slide core to prevent separation.

그런데, 상술한 다이캐스팅 금형(10)에 있어서는, 이형제 분사기(N)에 의해 이형제(S)가 분사될 때, 슬라이드 코어(13)에는 이형제(S)가 묻지 않게 되는 부분이 생기게 된다. 즉, 슬라이드 코어(13)에 있어서, 이형제 분사기(N)에 노출되지 않은 하면(도 3에서 화살표(Y)가 가리키는 쪽 부분이며, 고정금형(11)을 향하는 면의 반대쪽 면 부분)에는 이형제(S)가 분사되지 않아서 이형제가 묻지 않게 된다. 이처럼 슬라이드 코어(13)에 이형제가 묻지 않은 부분이 있는 상태로 금속제품의 성형을 행할 경우, 성형된 금속제품의 언더컷 부분(슬라이드 코어와 접촉하고 있는 부분)이 슬라이드 코어(13)에 소착되는 경우가 발생한다. 이 경우에는, 슬라이드 코어(13)가 화살표(B2) 방향을 따라 상기 퇴피위치측으로 이동될 때, 슬라이드 코어(13)에 소착된 부분이 슬라이드 코어(13)로부터 쉽게 분리되지 않고 뜯기거나 파손되거나 손상되기 쉽다는 문제점이 있다.By the way, in the die-casting die 10 mentioned above, when the mold release agent S is injected by the mold release agent injector N, the slide core 13 will have the part from which the mold release agent S will not be affixed. That is, in the slide core 13, the lower surface of the slide core 13 that is not exposed to the release agent injector N (the side indicated by the arrow Y in FIG. 3 and the opposite side of the surface facing the stationary mold 11) is placed on the release agent ( S) is not sprayed and release agent does not get stuck. When the metal product is molded in a state in which the release core does not adhere to the slide core 13 as described above, the undercut portion (part in contact with the slide core) of the molded metal product adheres to the slide core 13. Occurs. In this case, when the slide core 13 is moved to the retracted position side along the direction of arrow B2, the portion seized on the slide core 13 is not easily separated from the slide core 13, but is torn or broken or damaged. There is a problem that it is easy to be.

이러한 문제점을 개선하기 위하여, 상기 고정금형(11)과 가동금형(12) 사이로 진입되는 이형제 분사기(N)와는 별도로, 이형제 분사 노즐을 가동금형 내에 매립 설치하고 그 이형제 분사 노즐을 이용하여 슬라이드 코어에 이형제를 분사하는 기술이 알려져 있다. 그런데, 그러한 기술을 적용하는 경우에는, 이형제 분사 시기의 제어를 위한 개폐 밸브와 컨트롤러 등과 같은 복잡한 필요로 할 뿐만 아니라, 이형제의 분무시에 성형위치와 퇴피위치 사이에서의 슬라이드 코어의 이동방향과는 다른 방향(가동금형의 이동 방향)으로 슬라이드 코어를 이동시킬 필요가 있으므로, 구조가 복잡해지게 된다는 단점이 있다. 또한, 가동금형 내에는 그 가동금형의 냉각을 위한 냉각수 유로나 상기 이젝트 핀 등이 배치되어 있는데, 그러한 냉각수 유로나 이젝트 핀 등을 피해서 이형제 분사 장치를 노즐 및 부속 장치를 배치하기가 쉽지 않아서, 금형 설계 및 제작의 자유도가 낮아진다는 단점이 있다.In order to improve this problem, apart from the release agent injector (N) that enters between the stationary mold (11) and the movable mold (12), a release agent injection nozzle is embedded in the movable mold and the release agent injection nozzle to the slide core Techniques for spraying release agents are known. By the way, when such a technique is applied, not only complicated needs such as an on-off valve and a controller for controlling the release agent injection timing, but also a movement direction of the slide core between the molding position and the retracting position during the spraying of the release agent Since the slide core needs to be moved in another direction (moving direction of the movable mold), there is a disadvantage that the structure becomes complicated. In addition, a coolant flow path for the cooling of the movable mold, the eject pin, and the like are disposed in the movable mold, and it is not easy to arrange the release agent injection device with the nozzle and the accessory device to avoid such a coolant flow path or the eject pin. There is a disadvantage that the degree of freedom of design and manufacturing is lowered.

특허문헌1: 대한민국 공개특허 2009-0061370호 공보Patent Document 1: Korean Unexamined Patent Publication No. 2009-0061370 특허문헌2: 대한민국 공개특허 1998-0016671호 공보Patent Document 2: Korean Unexamined Patent Publication No. 1998-0016671

본 발명은 상술한 문제점을 고려하여 안출된 것으로서, 금속제품의 언더컷을 성형하는 슬라이드 코어의 전둘레에 이형제가 골고루 묻을 수 있도록 개선되고, 슬라이드 코어 전용 이형제 분사기구를 구비한 다이캐스팅 금형을 제공함에 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a die casting mold having a release agent injection mechanism dedicated to a slide core, which is improved so that a release agent may be evenly spread on the entire circumference of a slide core for forming an undercut of a metal product. There is this.

상기 목적의 달성을 위하여, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형은, 언더컷이 있는 금속제품을 성형하기 위한 것으로서, 고정금형과, 상기 고정금형에 대해 밀착 및 이격되는 방향으로 이동 가능하게 배치되며 상기 고정금형과의 사이에 상기 금속제품의 성형 공간인 캐비티를 구획하는 가동금형과, 상기 금속제품의 언더컷을 형성하는 성형위치와 그 성형위치로부터 벗어난 퇴피위치 사이에서 상기 가동금형의 이동방향에 대해 교차하는 방향을 따라 왕복이동 가능한 슬라이드 코어를 구비한 것에 있어서: 상기 가동금형에 설치되며, 내부에는 이형제 공급원으로부터 공급되는 이형제를 수용하는 이형제실이 마련된 실린더부재; 상기 실린더부재 내에 상기 슬라이드 코어의 이동방향을 따라 슬라이딩 가능하게 결합되며, 상기 슬라이드 코어가 상기 실린더부재에 대해 상기 성형위치쪽으로부터 상기 퇴피위치쪽으로 이동할 때, 상기 이형제실 내의 이형제를 가압하도록 상기 슬라이드 코어에 고정된 피스톤부재; 상기 슬라이드 코어가 상기 실린더부재에 대해 상기 성형위치쪽으로부터 상기 퇴피위치쪽으로 이동하는 중에, 상기 이형제실 내에서 상기 피스톤부재에 의해 가압되는 이형제를, 상기 고정금형을 향하는 방향을 따라 상기 슬라이드 코어로 분사시키도록, 일단이 상기 이형제실로 통하고 타단은 상기 슬라이드 코어의 이동경로를 향해 개구되어 있는 이형제 분사 유로; 상기 이형제실 내부를 세척할 세척수를 공급하기 위한 세척수 공급원; 상기 세척수 공급원으로부터 유출되는 세척수를 상기 이형제실 내로 안내하기 위하여, 일단이 상기 세척수 공급원에 접속되고 타단이 상기 이형제실에 접속되어, 상기 세척수 공급원과 상기 이형제실을 연통시키는 세척수 공급경로; 상기 이형제실 내로 유입된 세척수의 배출을 위하여, 일단이 상기 이형제 분사 유로에 접속되고 타단은 개구되어 있는 세척수 배출관; 상기 이형제 공급 경로의 내부 유로를 개폐함으로써 그 이형제 공급 경로 내의 이형제의 흐름을 허용하거나 방지하도록, 상기 이형제 공급 경로에 설치된 제1밸브; 상기 세척수 공급경로의 내부 유로를 개폐함으로써 그 세척수 공급경로 내의 세척수의 흐름을 허용하거나 방지하도록, 상기 세척수 공급경로에 설치된 제2밸브; 및 상기 세척수 배출관의 내부 유로를 개폐함으로써 그 세척수 배출관 내의 세척수의 흐름을 허용하거나 방지하도록, 상기 세척수 배출관에 설치된 제3밸브;를 구비하며, 상기 슬라이드 코어가 상기 성형위치에 위치할 때에는 상기 이형제 분사 유로의 타단이 상기 피스톤부재에 의해 폐쇄되고, 상기 슬라이드 코어가 상기 실린더부재에 대해 상기 성형위치쪽으로부터 상기 퇴피위치쪽으로 이동하는 중에는, 상기 이형제 분사 유로의 타단을 폐쇄하고 있던 피스톤 부재가 이동됨으로써, 상기 이형제 분사 유로의 타단이 개방되도록 구성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the die-casting mold according to the present invention is for molding a metal product having an undercut, and is fixed to the fixed mold, and is arranged to be movable in close and spaced relation to the fixed mold. Between the movable mold for partitioning the cavity which is the molding space of the metal product between the molding position, and the forming position for forming the undercut of the metal product and the evacuation position away from the molding position, the direction intersecting with the moving direction of the movable mold According to the slide core having a reciprocating movement comprising: a cylinder member which is installed in the movable mold, the release member chamber is provided therein to receive a release agent supplied from a release agent source; The slide core is slidably coupled in the cylinder member along a moving direction of the slide core, and presses the release agent in the release agent chamber when the slide core moves from the forming position toward the retracting position with respect to the cylinder member. A piston member fixed to the; While the slide core is moved from the forming position to the retracting position with respect to the cylinder member, a release agent pressurized by the piston member in the release agent chamber is injected into the slide core along a direction toward the fixed mold. A release agent injection passage having one end leading to the release agent chamber and the other end opening toward the movement path of the slide core; A wash water source for supplying wash water to wash the inside of the release agent chamber; A wash water supply path, one end of which is connected to the wash water source and the other end of which is connected to the release agent chamber, to communicate the wash water source and the release agent chamber to guide the wash water flowing out of the wash water source into the release agent chamber; A washing water discharge pipe having one end connected to the release agent injection passage and the other end opened to discharge the washing water introduced into the release agent chamber; A first valve installed in the release agent supply path to open or close an internal flow path of the release agent supply path to allow or prevent the flow of the release agent in the release agent supply path; A second valve installed in the washing water supply path to open or close the inner flow path of the washing water supply path to allow or prevent the flow of the washing water in the washing water supply path; And a third valve installed in the washing water discharge pipe to open or close the inner flow path of the washing water discharge pipe so as to allow or prevent the flow of the washing water in the washing water discharge pipe, wherein the release agent is injected when the slide core is positioned at the molding position. While the other end of the flow path is closed by the piston member and the slide core is moved from the forming position to the retracting position with respect to the cylinder member, the piston member closing the other end of the release agent injection flow path is moved. And the other end of the release agent injection passage is opened.

본 발명의 다이캐스팅 금형은, 가동금형에 설치되며 이형제를 수용하는 이형제실이 마련된 실린더부재와, 슬라이드 코어가 성형위치쪽으로부터 퇴피위치로 이동하는 도중에 그 슬라이드 코어와 함께 이동되면서 이형제실 내의 이형제를 가압하는 피스톤부재와, 피스톤부재에 의해 가압된 이형제를, 고정금형을 향하는 방향을 따라 슬라이드 코어로 분사시키기 위한 이형제 분사 유로 등을 포함하여 이루어지는 슬라이드 코어 전용 이형제 분사기구를 구비하고 있으므로, 간단한 구성에 의해, 슬라이드 코어에서의, 고정금형과 마주하는 면의 반대쪽 면에 쉽게 이형제를 분사할 수 있게 된다.The die-casting mold of the present invention is a cylinder member provided on a movable mold and provided with a release agent chamber for receiving a release agent, and presses the release agent in the release agent chamber while the slide core is moved together with the slide core while moving from the forming position to the retracted position. And a releasing agent injection mechanism for a slide core comprising a releasing agent injection flow path for injecting a releasing agent pressurized by the piston member to the slide core along a direction toward the stationary mold. In the slide core, the release agent can be easily sprayed on the opposite side of the surface facing the stationary mold.

또한, 이형제실 내부를 세척수에 의해 세척할 수 있는 구성을 구비함으로써, 이형제실 내부를 단시간에 용이하게 효과적으로 세척할 수 있다. In addition, by having a configuration capable of washing the inside of the mold release agent chamber with the washing water, the inside of the mold release agent chamber can be easily and effectively washed in a short time.

도 1은 언더컷을 가지는 금속제품의 일례의 개략적 사시도.
도 2는 종래의 다이캐스팅 금형의 일례의 개략적 단면도.
도 3은 도 2에 도시된 다이캐스팅 금형에 이형제를 분사하는 것을 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 개략적 단면도.
도 5는 도 4에 도시된 금형의 Ⅴ-Ⅴ선 개략적 단면도.
도 6은 도 4에 도시된 금형의 Ⅵ-Ⅵ선 개략적 단면도.
도 7 내지 도 10은 도 4에 도시된 다이캐스팅 금형에 이형제를 분사하는 과정의 일례를 설명하기 위한 도면.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 개략적 단면도.1 is a schematic perspective view of an example of a metal product having an undercut.
2 is a schematic cross-sectional view of an example of a conventional die casting mold.
3 is a view for explaining the injection of the release agent to the die-casting mold shown in FIG.
4 is a schematic cross-sectional view of a die casting mold according to one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic sectional view taken along line V-V of the mold shown in FIG. 4; FIG.
FIG. 6 is a schematic sectional view taken along line VI-VI of the mold shown in FIG. 4; FIG.
7 to 10 are views for explaining an example of a process of injecting a release agent to the die casting mold shown in FIG.
11 is a schematic cross-sectional view of a die casting mold according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예의, 슬라이드 코어 전용 이형제 분사기구를 구비한 다이캐스팅 금형(이하, 단순히 '다이캐스팅 금형'이라 칭함)에 대해 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.A die casting mold (hereinafter, simply referred to as a 'die casting mold') having a mold release agent injection device for a slide core according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 개략적 단면도이다. 그리고, 도 5는 도 4에 도시된 금형의 Ⅴ-Ⅴ선 개략적 단면도이며, 도 6은 도 4에 도시된 금형의 Ⅵ-Ⅵ선 개략적 단면도이다.4 is a schematic cross-sectional view of a die casting mold according to an embodiment of the present invention. 5 is a schematic cross-sectional view taken along line V-V of the mold shown in FIG. 4, and FIG. 6 is a schematic cross-sectional view taken along a line VI-VI of the mold shown in FIG. 4.

도 4 내지 6을 참조하면, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(30)은, 도 1에 도시된 바와 같이 언더컷(구멍(3) 부분)이 있는 금속제품(1)을 성형하기 위한 것으로, 고정금형(31)과, 가동금형(32)과, 슬라이드 코어(33)와, 실린더부재(35)와, 피스톤부재(36)와, 이형제 분사 유로(R)를 구비하고 있다.4 to 6, the die casting mold 30 of the present embodiment is for molding the metal product 1 with the undercut (the hole 3 portion), as shown in FIG. ), A movable mold 32, a slide core 33, a cylinder member 35, a piston member 36, and a release agent injection passage (R).

상기 고정금형(31)은 다이캐스팅 성형기(미도시)에 고정되며, 가동금형(32)은 다이캐스팅 성형기에, 램 등의 구동수단(미도시)에 의해, 고정금형(31)에 밀착되는 방향(A1) 및 이격되는 방향(A2)으로 왕복운동 가능하게 배치된다. 고정금형(31)과 가동금형(32)에는 각각, 캐비티부(311, 321)가 구비되어 있다. 가동금형(32)이 고정금형(31)에 밀착되면, 그 고정금형(31)과 가동금형(32) 사이에는, 상기 캐비티부(311, 321)에 의해, 종래의 다이캐스팅 금형에서와 마찬가지로, 금속제품(1)의 성형 공간인 캐비티(C)가 구획된다.The fixed mold 31 is fixed to the die casting molding machine (not shown), the movable mold 32 is in the die casting molding machine, the direction in close contact with the fixed mold 31 by a drive means (not shown) such as a ram (A1) And reciprocating in the spaced direction A2. The cavity molds 311 and 321 are provided in the stationary mold 31 and the movable mold 32, respectively. When the movable mold 32 is in close contact with the stationary mold 31, the cavity 311 and 321 between the stationary mold 31 and the movable mold 32 are formed of metal, as in the conventional die casting mold. The cavity C, which is the molding space of the product 1, is partitioned.

상기 슬라이드 코어(33)는, 상기 금속제품의 언더컷을 형성하기 위해 마련된 것이다. 이 슬라이드 코어(33)는 후술하는 공압실린더(325)에 의해, 금속제품의 언더컷을 형성하는 성형위치(도 4에 도시된 바와 같은 위치)와, 그 성형위치로부터 벗어나서 언더컷을 형성할 수 없게 되는 퇴피위치(도 9에 도시된 바와 같은 위치) 사이에서 상기 가동금형의 이동방향(A1, A2)에 대해 교차하는 방향(B1, B2)을 따라 가동금형(32)에 대해 왕복이동 가능하다. 본 실시예에서는, 슬라이드 코어(33)의 이동방향(B1, B2)은 가동금형의 이동방향(A1, A2)에 대해 직각으로 교차한다. 본 명세서에 기재된 슬라이드 코어(33)의 '퇴피위치'는, 슬라이드 코어(33)가 성형위치로부터 벗어나서 언더컷을 형성할 수 없게 되고, 또한, 캐비티에서 성형된 금속제품과 접촉하지 않아서, 그 금속제품이 가동금형(32)으로부터 분리될 때 슬라이드 코어(33)에 걸리지 않고 자유롭게 분리될 수 있는 위치 중 어느 한 위치를 일컫는다. 슬라이드 코어(33)가 상기 퇴피위치에 위치할 때에는, 캐비티에서 성형된 금속제품과 접촉하지 않아서, 그 금속제품이 가동금형(32)으로부터 분리될 때 슬라이드 코어(33)에 걸리지 않고 자유롭게 분리될 수 있다.The slide core 33 is provided to form an undercut of the metal product. The slide core 33 is formed by a pneumatic cylinder 325 to be described later to form an undercut of a metal product (a position as shown in FIG. 4) and to form an undercut away from the molding position. It is possible to reciprocate with respect to the movable mold 32 along the direction B1 and B2 which cross | intersect with respect to the moving direction A1 and A2 of the said movable mold between the retracted positions (position as shown in FIG. 9). In this embodiment, the moving directions B1 and B2 of the slide core 33 intersect at right angles to the moving directions A1 and A2 of the movable mold. The "retracted position" of the slide core 33 described in this specification is such that the slide core 33 cannot be formed out of the forming position to form an undercut, and also does not come into contact with the metal product formed in the cavity, so that the metal product When it is separated from the movable mold 32, it refers to any one of positions that can be freely separated without being caught by the slide core 33. When the slide core 33 is located at the retracted position, it does not come into contact with the molded metal product in the cavity so that the metal product can be freely separated without being caught by the slide core 33 when the metal product is separated from the movable mold 32. have.

상기 실린더부재(35)는, 양단부가 나사(미도시) 등에 의해 가동금형(32)과 실린더부재(35)에 각각 고정된 브라켓(35a)에 의해, 가동금형(32)에 고정되어 있다. 실린더부재(35)의 내부에는 슬라이드 코어(33)의 이동방향(B1, B2)으로 연장된 이형제실(350)이 마련되어 있다. 이형제실(350)에는 이형제 공급 경로(359)를 통해 이형제 공급원(P)이 연결되어 있어서, 이형제 공급원으로부터 이형제(S1)를 공급받고 그 이형제(S1)를 수용할 수 있도록 되어 있다. 이형제 공급 경로(359)에는 체크밸브(CV)가 마련되어 있다. 체크밸브(CV)는, 이형제 공급원(P)으로부터 이형제실(350)로 향하는 방향의 이형제의 유동은 허용하고 그 반대 방향 즉, 이형제실(350)로부터 이형제 공급원(P)으로 향하는 이형제의 유동은 방지하도록 마련된 것이다.Both ends of the cylinder member 35 are fixed to the movable mold 32 by brackets 35a fixed to the movable mold 32 and the cylinder member 35 by screws (not shown). Inside the cylinder member 35, a release agent chamber 350 extending in the moving directions B1 and B2 of the slide core 33 is provided. The release agent chamber 350 is connected to the release agent supply path 359 through the release agent supply path 359, so that the release agent S1 can be supplied from the release agent supply source and accommodate the release agent S1. The release agent supply path 359 is provided with a check valve CV. The check valve CV permits the flow of the release agent in the direction from the release agent source P to the release agent chamber 350 and the flow of the release agent in the opposite direction, that is, from the release agent chamber 350 to the release agent source P, It is designed to prevent.

상기 피스톤부재(36)는 실린더부재(35) 내에 슬라이드 코어(33)의 이동방향(B1, B2)을 따라 슬라이딩 가능하게 결합되어 있다. 이 피스톤부재(36)에는, 나사(미도시)나 용접 등과 같은 공지의 고정수단에 의해, 슬라이드 코어(33)와 공압실린더(325)의 로드(325a)에 각각 고정되어 있다. 공압실린더(325)의 로드(325a)는 그 공압실린더(325)의 작동시에, 슬라이드 코어(33)의 이동방향(B1, B2)을 따라 왕복이동된다. 따라서, 공압실린더(325)가 작동하게 되면 피스톤부재(36) 및 그 피스톤부재(36)에 고정된 슬라이드 코어(33)가 화살표 방향(B1, B2)을 따라 왕복이동될 수 있다. The piston member 36 is slidably coupled in the cylinder member 35 along the moving directions B1 and B2 of the slide core 33. The piston member 36 is fixed to the slide core 33 and the rod 325a of the pneumatic cylinder 325 by known fixing means such as screws (not shown) or welding. The rod 325a of the pneumatic cylinder 325 is reciprocated along the moving directions B1 and B2 of the slide core 33 when the pneumatic cylinder 325 is operated. Therefore, when the pneumatic cylinder 325 is operated, the piston member 36 and the slide core 33 fixed to the piston member 36 can be reciprocated along the arrow directions B1 and B2.

참조부호 32a는, 공압실린더(325)를 가동금형(320)에 고정시키기 위하여 가동금형(32)과 공압실린더(325)에 각각 나사(미도시) 등에 의해 고정된 브라켓이며, 참조부호 39는, 이형제실(350) 내의 이형제(S1)가 공압실린더(325)의 로드(325a)와 실린더부재(35) 사이로 누출되는 것을 방지하기 위하여, 실린더부재(35)에 장착되어 로드(325a)의 외주면 전둘레에 탄력적으로 밀착된 탄성의 시일 링이다.Reference numeral 32a denotes a bracket fixed to the movable mold 32 and the pneumatic cylinder 325 by screws (not shown), respectively, in order to fix the pneumatic cylinder 325 to the movable mold 320. In order to prevent the release agent S1 in the release agent chamber 350 from leaking between the rod 325a of the pneumatic cylinder 325 and the cylinder member 35, the outer peripheral surface of the rod 325a is mounted on the cylinder member 35. It is an elastic seal ring elastically in close contact with the circumference.

슬라이드 코어(33)가 실린더부재(35)에 대해 상기 성형위치쪽으로부터 퇴피위치쪽으로 이동할 때(즉, 화살표(B2) 방향으로 이동할 때), 피스톤부재(36)는 이형제실(350) 내에 수용되어 있는 이형제(S1)를 가압하게 된다.When the slide core 33 moves from the forming position toward the retracting position with respect to the cylinder member 35 (that is, when moving in the direction of the arrow B2), the piston member 36 is accommodated in the release agent chamber 350. The mold release agent (S1) is pressed.

상기 이형제 분사 유로(R)는, 슬라이드 코어(33)가 실린더부재(35)에 대해 화살표(B2) 방향을 따라 성형위치쪽으로부터 퇴피위치쪽으로 이동하는 중에, 상기 이형제실(350) 내에서 피스톤부재(36)에 의해 가압되는 이형제(S1)를, 고정금형(31)을 향하는 방향을 따라 슬라이드 코어(33)로 분사시키기 위해 마련된 것이다.The release agent injection passage R is a piston member within the release agent chamber 350 while the slide core 33 moves from the forming position toward the retracting position along the direction of the arrow B2 with respect to the cylinder member 35. It is provided in order to inject | release the mold release agent S1 pressurized by the 36 to the slide core 33 along the direction toward the stationary mold 31. As shown in FIG.

본 실시예에 있어서는 상기 이형제 분사 유로(R)가, 실린더부재(35)에 형성된 제1구멍(351) 및 제2구멍(352)과, 상기 제1구멍(351)과 제2구멍(352)을 연결하여 상호 연통시키는 연결관(355)에 의해 형성되어 있다. 이형제 분사 유로(R)의 일단을 이루는 즉 제1구멍(351)은 이형제실(350)로 통한다. 이형제 분사 유로(R)의 타단을 이루는 제2구멍(352)은 슬라이드 코어(33)의 이동 경로를 향하여 개구되어 있다. 슬라이드 코어(33)가 상기 성형위치에 위치할 때에는 이형제 분사 유로(R)의 타단인 제2구멍(352)이 피스톤부재(36)에 의해 폐쇄된다. 그리고, 슬라이드 코어(33)가 실린더부재(35)에 대해 상기 성형위치쪽으로부터 퇴피위치쪽으로 이동하는 중에, 이형제 분사 유로(R)의 타단(제2구멍(352))을 폐쇄하고 있던 피스톤부재(36)가 화살표(B2) 방향을 따라 이동됨으로써, 이형제 분사 유로(R)의 타단이 개방된다. 한편, 이형제 분사 유로(R)의 타단을 통해 유출되는 이형제의 속도가 이형제실(350)로부터 상기 이형제 분사 유로(R)의 일단으로 유입되는 이형제의 속도보다 빠르도록, 이형제 분사 유로(R)의 타단(제2구멍(352))의 유동 단면적은 이형제 분사 유로(R)의 상기 일단(제1구멍(351))의 유동 단면적보다 작게 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 이형제 분사 유로(R)의 타단을 통해 이형제가 고속으로 슬라이드 코어(33)로 분사될 수 있으므로, 효율적인 분사가 이루어지게 된다. In the present embodiment, the release agent injection passage R includes a first hole 351 and a second hole 352 formed in the cylinder member 35, and the first hole 351 and the second hole 352. It is formed by a connecting pipe 355 for connecting and communicating with each other. The first hole 351, which forms one end of the release agent injection passage R, passes through the release agent chamber 350. The second hole 352 forming the other end of the release agent injection passage R is opened toward the movement path of the slide core 33. When the slide core 33 is located at the molding position, the second hole 352, which is the other end of the release agent injection passage R, is closed by the piston member 36. And the piston member which closed the other end (2nd hole 352) of the mold release agent injection flow path R, while the slide core 33 is moving with respect to the cylinder member 35 from the said molding position to the retracting position ( By moving 36 along the direction of arrow B2, the other end of the release agent injection flow path R is opened. On the other hand, the release agent injection flow path (R) of the release agent flowing through the other end of the release agent flow path (R) is faster than the speed of the release agent flowing from the release agent chamber 350 to one end of the release agent injection flow path (R), It is preferable that the flow cross section of the other end (the 2nd hole 352) is formed smaller than the flow cross section of the said one end (first hole 351) of the release agent injection flow path R. As shown in FIG. In this way, since the release agent can be injected to the slide core 33 at high speed through the other end of the release agent injection passage R, efficient injection is achieved.

이어서, 상술한 다이캐스팅 금형(30)을 이용하여 금속제품(1)을 성형하는 과정의 일례를 설명한다.Next, an example of the process of shape | molding the metal product 1 using the die-casting die 30 mentioned above is demonstrated.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 가동금형(32)이 고정금형(31)에 밀착되어서 캐비티(C)가 구획되고 슬라이드 코어(33)가 성형위치에 위치한 상태에서, 그 캐비티(C)에 용융 금속(미도시)을 충전시키고 일정 시간 지나면, 캐비티(C) 내의 용융 금속이 굳어지면서 그 캐비티(C)에 대응되는 형상의 금속제품(1; 도 1 및 도 7 참조)으로 된다. 캐비티(C) 내에서 금속제품이 성형되면, 도 8에 도시된 바와 같이 가동금형(32)을 고정금형(31)으로부터 이격시키고, 공압실린더(325)를 작동시켜서 슬라이드 코어(33)를 화살표(B2) 방향을 따라 퇴피위치(도 9에 도시된 위치)까지 이동시킨다. First, as shown in FIG. 4, the movable mold 32 is in close contact with the stationary mold 31 so that the cavity C is partitioned and the slide core 33 is positioned at the molding position. After a predetermined time after filling the molten metal (not shown), the molten metal in the cavity C hardens to become a metal product 1 having a shape corresponding to the cavity C (see FIGS. 1 and 7). When the metal product is molded in the cavity C, the movable mold 32 is spaced apart from the stationary mold 31 as shown in FIG. 8, and the pneumatic cylinder 325 is operated to move the slide core 33 to the arrow ( Move to the retracted position (position shown in FIG. 9) along the direction B2).

한편, 상기와 같이 슬라이드 코어(33)가 성형위치로부터 퇴피위치로 이동되는 도중에, 이형제실(350) 내의 이형제(S1)는 피스톤부재(36)에 의해 가압되게 되며, 피스톤부재(36)에 의해 폐쇄되어 있던 제2구멍(352; 상기 이형제 분사 유로(R)의 타단)이 개방되게 된다. 이처럼 제2구멍(352)이 개방되고 이형제실(350) 내의 이형제(S1)가 피스톤부재(36)에 의해 가압됨으로써, 이형제실(350) 내의 이형제(S1)가 제1구멍(351)을 통해 나와서 연결관(355) 및 제2구멍(352)을 통해, 슬라이드 코어(33)의 상기 퇴피위치로의 이동이 완료될 때까지, 고정금형(31)을 향하는 방향으로 슬라이드 코어(33)에 분사되게 된다. 그 분사된 이형제(S1)가 슬라이드 코어(33)의 하면(고정금형(31)과 마주하는 면의 반대쪽 면 즉, 가동금형(32)과 마주하는 면)에 묻어 있게 된다.On the other hand, as the slide core 33 is moved from the molding position to the retracted position as described above, the release agent (S1) in the release agent chamber 350 is pressed by the piston member 36, by the piston member 36 The closed second hole 352 (the other end of the release agent injection passage R) is opened. As such, the second hole 352 is opened and the release agent S1 in the release agent chamber 350 is pressed by the piston member 36, so that the release agent S1 in the release agent chamber 350 is passed through the first hole 351. Through the connecting pipe 355 and the second hole 352, the slide core 33 is sprayed to the slide core 33 in the direction toward the stationary mold 31 until the movement of the slide core 33 to the retracted position is completed. Will be. The injected release agent S1 is buried on the lower surface of the slide core 33 (the surface opposite to the surface facing the fixed mold 31, that is, the surface facing the movable mold 32).

한편, 슬라이드 코어(33)를 도 9에 도시된 바와 같이 퇴피위치에 위치시킨 후, 가동금형(32)의 캐비티부(321)에 끼워진 상태로 보유되어 있던 금속제품(1; 도 8 참조)을 가동금형(32)으로부터 빼낸다. 이어서, 도 9에 도시된 바와 같이 이형제 분사기(N)를 화살표(N1) 방향을 따라 고정금형(31)과 가동금형(32) 사이로 진입시킨 후, 그 이형제 분사기(N)를 통해, 고정금형(31)의 캐비티부(311)와 가동금형(32)의 캐비티부(321)에 이형제(S)를 분사한다. 이와 같이 이형제 분사기(N)로부터 이형제(S)가 분사되는 중에, 공압실린더(325)를 작동시켜서, 상기와 같이 하면에 이형제(S1)가 묻어 있는 슬라이드 코어(33)를 화살표(B1) 방향을 따라 도 10에 도시한 바와 같이 상기 성형위치로 이동시킨다. 그러면, 상기 이형제 분사기(N)로부터 분사되는 이형제(S)가 슬라이드 코어(33)의 상면(고정금형과 마주하는 면)으로도 분사되면서 그 슬라이드 코어(33)의 상면에 이형제(S)가 묻게 된다. 그리고, 슬라이드 코어(33)의 상면으로 분사된 이형제(S)는 그 슬라이드 코어(33)의 측면을 타고 흘려내려서, 그 슬라이드 코어(33)의 측면에도 이형제가 묻게 된다. 따라서, 슬라이드 코어(33)의 전 둘레에는 이형제(S1, S2)가 골고루 묻어 있게 된다.Meanwhile, after the slide core 33 is positioned at the retracted position as shown in FIG. 9, the metal product 1 (see FIG. 8) held in the state of being fitted into the cavity portion 321 of the movable mold 32 is removed. Pull out from the movable mold (32). Subsequently, as shown in FIG. 9, the release agent injector N enters between the stationary mold 31 and the movable mold 32 in the direction of the arrow N1, and then through the release agent injector N, the stationary mold ( The release agent S is injected into the cavity 311 of the 31 and the cavity 321 of the movable mold 32. As described above, the pneumatic cylinder 325 is operated while the releasing agent S is being injected from the releasing agent injector N, and the slide core 33 having the releasing agent S1 on the lower surface is oriented in the direction of the arrow B1. Accordingly, as shown in FIG. 10, the mold moves to the molding position. Then, the release agent S injected from the release agent injector N is also sprayed onto the upper surface of the slide core 33 (the surface facing the fixed mold), and the release agent S is buried on the upper surface of the slide core 33. do. Then, the release agent S injected onto the upper surface of the slide core 33 flows down the side surface of the slide core 33, so that the release agent is also buried on the side surface of the slide core 33. Therefore, mold release agents S1 and S2 are evenly buried around the slide core 33.

한편, 슬라이드 코어(33)가 퇴피위치로부터 성형위치로 이동되는 동안에, 이형제 공급원(P)으로부터 이형제실(350)로 이형제(S1)가 공급되어서 이형제실(350)에 수용되어 있게 된다.On the other hand, while the slide core 33 is moved from the retracted position to the molding position, the releasing agent S1 is supplied from the releasing agent source P to the releasing agent chamber 350 to be accommodated in the releasing agent chamber 350.

상술한 바와 같이 하여, 고정금형(31)의 캐비티부(311)와, 가동금형(32)의 캐비티부(321)와, 슬라이드 코어(33)의 상면에 이형제 분사기(N)에 의한 이형제(S)의 분사가 완료되면, 이형제 분사기(N)를 고정금형(31)과 가동금형(32) 사이로부터 빼낸다. 그리고 가동금형(32)을 도 4에 도시된 바와 같이 고정금형(31)에 밀착시켜서 캐비티(C)를 구획한 후, 상술한 과정을 반복함으로써, 연속적으로 금속제품을 성형한다.Release agent S by the release agent injector N in the cavity part 311 of the stationary mold 31, the cavity part 321 of the movable mold 32, and the upper surface of the slide core 33 as mentioned above. ), The injection of the release agent injector (N) from the fixed mold 31 and the movable mold (32). Then, the movable mold 32 is brought into close contact with the stationary mold 31 as shown in FIG. 4 to partition the cavity C, and the above-described process is repeated to continuously mold the metal product.

본 실시예의 다이캐스팅 금형(30)에 의하면, 이형제(S1)를 공급받아 수용하는 실린더부재(35)를 가동금형(32)에 설치하고, 슬라이드 코어(33)의 퇴피위치로의 이동에 연동하여, 실린더부재(35) 내의 이형제(S1)를 슬라이드 코어(33)의 하면측으로 분사하는 이형제 분사 경로(R)를 구비함으로써, 슬라이드 코어(33)의 하면(고정금형과 마주하는 면의 반대쪽 면)에도 이형제(S1)를 분사할 수 있다. 따라서, 도 2 및 도 3을 참조하면서 설명한 종래의 다이캐스팅 금형(10)에서 나타나는 문제점(슬라이드 코어의 하면에 이형제가 분사되지 않음에 기인하는 금속제품의 소착 등의 문제점)이 해소될 수 있다.According to the die-casting die 30 of this embodiment, the cylinder member 35 which receives and receives the release agent S1 is installed in the movable mold 32, and in conjunction with the movement of the slide core 33 to the retracted position, By providing the release agent injection path R which injects the mold release agent S1 in the cylinder member 35 to the lower surface side of the slide core 33, the lower surface (opposite side of the surface facing the fixed mold) of the slide core 33 is also provided. Release agent (S1) can be injected. Therefore, the problem (a problem such as sintering of a metal product due to not releasing the release agent on the lower surface of the slide core) which is shown in the conventional die casting mold 10 described with reference to FIGS. 2 and 3 can be solved.

또한, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(30)에 의하면, 슬라이드 코어(33)의 이동에 연동하여 개폐되는 이형제 분사 유로(R)를 구비하며, 슬라이드 코어(33)가 성형위치쪽으로부터 퇴피위치쪽으로 이동하는 도중에, 이형제 분사 유로(R)가 개방되고 그 개방된 이형제 분사 유로(R)를 통해 실린더부재(35) 내의 이형제(S1)를 슬라이드 코어(33)의 하면으로 분사하는 구성을 가지므로, 별도의 개폐 밸브와 컨트롤러 등을 구비하는 복잡한 구성을 마련하지 않더라도 슬라이드 코어(33)의 하면(고정금형과 마주하는 면의 반대쪽 면)에 이형제(S1)를 분사할 수 있으며, 금형 설계 및 제작의 자유도가 높아지게 된다.Moreover, according to the die-casting die 30 of this embodiment, it has the release agent injection flow path R which opens and closes in connection with the movement of the slide core 33, and the slide core 33 moves to a retracted position from a molding position side. On the way, since the release agent injection flow path R is opened and the release agent S1 in the cylinder member 35 is injected to the lower surface of the slide core 33 through the open release agent injection flow path R, it is separate. The release agent S1 can be sprayed onto the lower surface of the slide core 33 (opposite side of the stationary mold) without any complicated configuration including an on-off valve and a controller. Will be higher.

상기 이형제 공급원(P)으로서는, 상기 이형제 분사기(N)를 통해 분사되는 이형제(S)를 공급하는 이형제 공급원을 공용할 수도 있다.As the release agent supply source P, a release agent supply source for supplying a release agent S injected through the release agent injector N may be shared.

상술한 실시예에서는 피스톤부재(36)의 외주면이 실린더부재(35)의 내주면에 직접 접촉하는 것으로 도시되어 있으나, 실린더부재(35)의 내주면 전둘레에 걸쳐 탄력적으로 밀착되어 피스톤부재(36)의 외주면과 실린더부재(35)의 내주면 사이로의 이형제(S1)의 누출을 방지하는 시일 링(미도시)이 피스톤부재(36)의 외주에 장착되어 있을 수도 있다.In the above-described embodiment, the outer circumferential surface of the piston member 36 is shown to be in direct contact with the inner circumferential surface of the cylinder member 35, but is elastically in close contact with the entire circumference of the inner circumferential surface of the cylinder member 35, thereby A seal ring (not shown) for preventing leakage of the release agent S1 between the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the cylinder member 35 may be mounted on the outer circumference of the piston member 36.

도 11에는 본 발명의 다른 실시예의 다이캐스팅 금형(30A)이 도시되어 있다.11 shows a die casting mold 30A of another embodiment of the present invention.

도 11에 도시된 다이캐스팅 금형(30A)의 구성요소들 중에서, 도 4 내지 도 10를 참조하면서 설명한 실시예의 다이캐스팅 금형(30)의 구성요소와 동일하거나 유사한 구조 및 기능을 가지는 구성요소에 대해서는, 도 4 내지 도 10에서의 참조번호와 동일한 참조번호를 부여하고, 그 구성요소들의 구성 및 작용 효과에 대한 상세한 설명은, 중복을 피하기 위하여 생략하기로 한다.Among the components of the die casting mold 30A shown in FIG. 11, the components having the same structure and function as those of the die casting mold 30 of the embodiment described with reference to FIGS. 4 to 10 are illustrated in FIG. The same reference numerals as those in 4 to 10 will be given, and detailed descriptions on the construction and the effect of the components will be omitted in order to avoid duplication.

도 11에 도시된 실시예의 다이캐스팅 금형(30A)은, 도 4 내지 도 10에 도시된 실시예의 다이캐스팅 금형(30)과 비교할 때, 실린더부재(35) 내의 이형제실(350)의 세척을 위한 구성이 부가되어 있는 점에서 차이가 있으며, 그 밖의 구성들(고정금형(31)과 가동금형(32)과 슬라이드 코어(33) 각각의 구성, 슬라이드 코어(33)를 슬라이드시키기 위한 구성 등)은 차이가 없다. 그러므로, 다이캐스팅 금형(30A)에 대해서는, 다이캐스팅 금형(30)과 차이가 있는 부분에 대해서만 집중하여 설명하고, 다이캐스팅 금형(30)과 차이가 없는 부분에 대한 설명은 편의상 생략한다.The die casting mold 30A of the embodiment shown in FIG. 11 has a structure for cleaning the release agent chamber 350 in the cylinder member 35 when compared with the die casting mold 30 of the embodiments shown in FIGS. 4 to 10. There is a difference in that it is added, and other configurations (configuration of each of the stationary mold 31 and the movable mold 32 and the slide core 33, and the structure for sliding the slide core 33, etc.) are different. none. Therefore, the die casting die 30A will only be described focusing on portions that differ from the die casting die 30, and the description of the portions that do not differ from the die casting die 30 will be omitted for convenience.

도 11에 도시된 실시예의 다이캐스팅 금형(30A)에 있어서는, 도 4 내지 도 10에 도시된 실시예의 다이캐스팅 금형(30)과는 달리, 실린더부재(35) 내의 이형제실(350)을 세척하기 위하여, 세척수 공급원(WP)과, 세척수 공급경로(359)와, 세척수 배출관(400)과, 제1밸브(359a)와, 제2밸브(391a)와, 제3밸브(400a)를 구비하고 있다.In the die casting mold 30A of the embodiment shown in FIG. 11, unlike the die casting mold 30 of the embodiment shown in FIGS. 4 to 10, in order to clean the release agent chamber 350 in the cylinder member 35, A washing water supply source WP, a washing water supply path 359, a washing water discharge pipe 400, a first valve 359a, a second valve 391a, and a third valve 400a are provided.

상기 세척수 공급원(WP)은, 이형제실(350) 내부를 세척할 세척수(물)를 공급하기 위하여 마련된 것이다. 이 세척수 공급원(WP)으로서는, 예컨대, 세척수를 저장하는 물탱크(미도시)와, 그 물탱크 내부 또는 외부에 설치되어서 상기 물탱크 내의 세척수를 가압하여 유출시키는 펌프(미도시)를 포함한 것일 수 있으며, 또는, 펌프를 마련하지 않고 물탱크만 구비한 것일 수도 있다. 물탱크만 구비하는 경우에는, 그 물탱크로부터 세척수를 유출시키기 위한 유출구를 물탱크의 바닥면에 마련하여, 물탱크에 저장된 세척수의 자중에 의해 세척수가 가압되면서 유출구를 통해 유출될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The washing water source (WP) is provided to supply the washing water (water) to wash the release agent chamber 350 inside. The washing water source WP may include, for example, a water tank (not shown) for storing the washing water, and a pump (not shown) installed inside or outside the water tank to pressurize and flush the washing water in the water tank. Or, it may be provided with only the water tank without providing a pump. In the case where only the water tank is provided, an outlet for discharging the washing water from the water tank is provided at the bottom of the water tank so that the washing water is pressurized by the weight of the washing water stored in the water tank while being discharged through the outlet. desirable.

상기 세척수 공급경로(391)는, 본 실시예에 있어서는, 세척수 공급원(WP)으로부터 유출되는 세척수를 이형제실(350) 내로 안내하기 위하여, 일단이 상기 세척수 공급원(WP)에 접속되고 타단이 이형제실(350)에 접속되어, 세척수 공급원(WP)과 이형제실(350)을 연통시키는 호스이다.In this embodiment, the washing water supply path 391 is connected to the washing water source WP and the other end is used to guide the washing water flowing out of the washing water source WP into the release agent chamber 350 in the present embodiment. It is connected to 350, and the hose communicates the washing water supply source (WP) and the release agent chamber (350).

상기 세척수 배출관(400)은, 상기 이형제실(350) 내로 유입된 세척수의 배출을 위해 마련된 것으로서, 본 실시예에 있어서는 이형제 분사 유로(R)를 구성하는 연결관(355)에 접속되어 있다. 세척수 배출관(400)의 일단(상단)은 상기 연결관(355)에 접속되어 있고, 세척수 배출관(400)의 타단(하단)은 개구되어 있다. 따라서, 후술하는 제3밸브(400a)가 개방되어 있는 경우에, 이형제실(350) 내의 유체가 연결관(355)을 거쳐 세척수 배출관(400)을 통해 외부로 배출될 수 있다.The washing water discharge pipe 400 is provided for discharging the washing water introduced into the release agent chamber 350, and is connected to the connecting pipe 355 constituting the release agent injection passage R in the present embodiment. One end (upper end) of the washing water discharge pipe 400 is connected to the connecting pipe 355, and the other end (lower end) of the washing water discharge pipe 400 is opened. Therefore, when the third valve 400a to be described later is opened, the fluid in the release agent chamber 350 may be discharged to the outside through the washing water discharge pipe 400 through the connection pipe 355.

상기 제1밸브(359a)는, 이형제 공급 경로(359)의 내부 유로를 개폐함으로써 그 이형제 공급 경로(359) 내의 이형제의 흐름을 허용하거나 방지하도록, 그 이형제 공급 경로(359)에 설치되어 있다.The first valve 359a is provided in the release agent supply path 359 so as to allow or prevent the flow of the release agent in the release agent supply path 359 by opening and closing the internal flow path of the release agent supply path 359.

상기 제2밸브(391a)는, 세척수 공급경로(391)의 내부 유로를 개폐함으로써 그 세척수 공급경로(391) 내의 세척수의 흐름을 허용하거나 방지하도록, 그 세척수 공급경로(391)에 설치되어 있다.The second valve 391a is provided in the washing water supply path 391 so as to allow or prevent the flow of the washing water in the washing water supply path 391 by opening and closing the internal flow path of the washing water supply path 391.

상기 제3밸브(400a)는, 세척수 배출관(400)의 내부 유로를 개폐함으로써 그 세척수 배출관(400) 내의 세척수의 흐름을 허용하거나 방지하도록, 그 세척수 배출관(400)에 설치되어 있다. The third valve 400a is installed in the washing water discharge pipe 400 to allow or prevent the flow of the washing water in the washing water discharge pipe 400 by opening and closing the internal flow path of the washing water discharge pipe 400.

상기 제1밸브(359a), 제2밸브(391a) 및 제3밸브(400a)로는, 공지의 볼밸브나 솔레노이드 밸브 등과 같은 공지의 유로 개폐용 밸브가 적합하게 사용될 수 있다.As the first valve 359a, the second valve 391a, and the third valve 400a, a well-known valve for opening or closing a flow path such as a known ball valve or a solenoid valve may be suitably used.

이러한 구성의 다이캐스팅 금형(30A)에 있어서, 제1밸브(359a)를 개방하여 이형제 공급 경로(359)의 내부 유로를 열어두고, 제2밸브(391a)와 제3밸브(400a) 폐쇄하여 세척수 공급경로(391)와 세척수 배출관(400)의 내부 유로를 모두 막아두면, 이형제실(350)로는, 이형제 공급원(P)으로부터의 이형제만 유입될 수 있고, 세척수 공급경로(391)부터의 세척수 유입은 방지되며, 이형제실(350) 내의 유체가 세척수 배출관(400)을 통해 외부로 배출되는 것도 방지된다. 이처럼, 제1밸브(359a)를 개방하고 제2밸브(391a)와 제3밸브(400a)를 폐쇄한 상태에서는, 도 4 내지 도 10를 참조하면서 설명한 실시예의 다이캐스팅 금형(30)과 동일한 과정의 금속제품(1)의 성형 작용 및 슬라이드 코어(33)에 대한 이형제 분사 작용이 행해질 수 있다. 예컨대, 이형제 공급원(P)으로부터 이형제가 이형제 공급 경로(359)를 거쳐 이형제실(350) 내로 공급되고, 그 이형제실(350) 내의 이형제는, 슬라이드 코어(33)가 퇴피위치(도 9에 도시된 바와 같은 위치)로 이동하는 과정에서, 피스톤부재(36)에 의해 가압되어, 제1구멍(351)과 연결관(355)과 제2구멍(352)을 통해(즉, 이형제 분사 유로(R)를 통해), 고정금형(31)을 향하는 방향으로 슬라이드 코어(33)에 분사되게 된다. In the die casting mold 30A having such a configuration, the first valve 359a is opened to open the internal flow path of the release agent supply path 359, and the second valve 391a and the third valve 400a are closed to supply the washing water. When both the path 391 and the internal flow path of the washing water discharge pipe 400 are blocked, only the release agent from the releasing agent source P may flow into the release agent chamber 350, and the washing water inflow from the washing water supply path 391 is In addition, the fluid in the release agent chamber 350 may be prevented from being discharged to the outside through the washing water discharge pipe 400. As described above, in the state in which the first valve 359a is opened and the second valve 391a and the third valve 400a are closed, the same process as the die casting mold 30 of the embodiment described with reference to FIGS. The molding action of the metal product 1 and the release agent spraying action on the slide core 33 can be performed. For example, the release agent is supplied from the release agent source P to the release agent chamber 350 via the release agent supply path 359, and the release agent in the release agent chamber 350 is provided with the slide core 33 at the retracted position (shown in FIG. 9). In the process of moving to the position as described above, it is pressed by the piston member 36, through the first hole 351, the connecting pipe 355 and the second hole 352 (that is, the release agent injection flow path R ), And is injected to the slide core 33 in the direction toward the fixed mold (31).

한편, 다이캐스팅 금형(30A)을 장시간 사용하였거나 또는 오랜 기간동안 사용하지 않은 경우에는, 이형제실(350) 내에 퇴적물이 발생하거나 이형제실(350)의 내벽에 오염이 발생할 수 있는데, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(30A)의 경우는, 이형제실(350) 내의 퇴적물을 외부로 배출시키거나 이형제실(350)의 내벽의 오염을 용이하게 효과적으로 제거하는 세척 작업을 행할 수 있다. 이와 같은 이형제실 세척 작업을 행하고자 하는 경우에는, 예컨대 도 11에 도시된 바와 같이 피스톤부재(36)가 제2구멍(352)을 막고 있는 상태에서, 상술한 바와 같은 금속제품(1) 성형 과정을 행하기 위한 것과는 반대로, 제1밸브(359a)를 폐쇄하여 이형제 공급 경로(359)의 내부 유로를 막아두고, 제2밸브(391a)와 제3밸브(400a)는 개방하여 세척수 공급경로(391) 및 세척수 배출관(400)의 내부 유로를 열어 둔다. 그러면, 세척수 공급원(WP)으로부터 유출되는 세척수가 세척수 공급경로(391)를 거쳐 이형제실(350) 내로 유입된 후, 제1구멍(351)을 통해 나와서 연결관(355)을 따라 유동하다가 세척수 배출관(400)을 통해 외부로 배출되게 된다. 이처럼, 세척수가 세척수 공급경로(391)를 통해 이형제실(350) 내로 유입된 후 세척수 배출관(400)을 통해 외부로 배출되는 과정에서, 이형제실(350) 내의 퇴적물이나 오염은 상기와 같이 유동하는 세척수에 의해 씻어 내어져서 세척수 배출관(400)을 통해 배출되어 버리게 됨으로써, 이형제실(350) 내부는 깨끗하게 세척되게 된다.On the other hand, when the die casting mold 30A is used for a long time or is not used for a long time, deposits may occur in the release agent chamber 350 or contamination may occur on the inner wall of the release agent chamber 350. In the case of 30A, the washing | cleaning operation which discharges the deposit in the mold release agent chamber to the outside, or removes the contamination of the inner wall of the mold release agent chamber 350 easily and effectively can be performed. In the case where the release chamber cleaning operation is to be performed, the molding process of the metal product 1 as described above is performed, for example, in the state where the piston member 36 is blocking the second hole 352 as shown in FIG. 11. On the contrary, the first valve 359a is closed to close the internal flow path of the release agent supply path 359, and the second valve 391a and the third valve 400a are opened to wash water supply path 391. ) And the internal flow path of the washing water discharge pipe 400 is opened. Then, the washing water flowing out from the washing water source (WP) flows into the release agent chamber 350 through the washing water supply path 391, and then flows out through the first hole 351 and flows along the connecting pipe 355, and then the washing water discharge pipe. It is discharged to the outside through the 400. As such, in the process of washing water introduced into the release agent chamber 350 through the washing water supply path 391 and then discharged to the outside through the washing water discharge pipe 400, sediment or contamination in the release agent chamber 350 flows as described above. By being washed out by the wash water is discharged through the wash water discharge pipe 400, the release agent chamber 350 is to be cleaned cleanly.

이형제실(350) 내부의 세척이 완료된 후에는 다시, 제1밸브(359a)를 개방하고 제2밸브(391a)와 제3밸브(400a)는 폐쇄하여, 이형제실(350) 내로의 이형제의 유입, 이형제실(350)로부터의 이형제의 분사 등이 행해질 수 있도록 한 후, 상기와 같은 금속제품(1)의 성형 과정을 행하면 된다.After the cleaning of the inside of the release agent chamber 350 is completed, the first valve 359a is opened again, and the second valve 391a and the third valve 400a are closed to inject the release agent into the release agent chamber 350. After injection of the releasing agent from the releasing agent chamber 350 can be performed, the molding process of the metal product 1 as described above may be performed.

이처럼, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(30A)은 이형제실(350) 내부를 세척할 수 있는 구성을 구비하고 있으므로, 다이캐스팅 금형(30A)을 장시간동안 사용하였거나 또는 오랫동안 사용하지 않아서 이형제실(350) 내부에 퇴적물이 발생하거나 오염이 발생한 경우에, 그 퇴적물 및 오염을 단시간에 용이하게 효과적으로 제거할 수 있다.As described above, since the die casting mold 30A of the present embodiment has a configuration capable of cleaning the inside of the mold release chamber 350, the die casting mold 30A has been used for a long time or has not been used for a long time so that the die casting mold 30A may be disposed in the mold release chamber 350. When deposits or contaminations occur, the deposits and contaminations can be easily and effectively removed in a short time.

이상, 본 발명의 몇가지 실시예에 따른 다이캐스팅 금형에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 청구범위에 기재된 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 다이캐스팅 금형이 구현될 수 있다.As described above, the die casting mold according to some embodiments of the present invention has been described, but the present invention is not limited thereto, and various types of die casting molds may be implemented without departing from the scope of the claims.

1...금속제품 3...구멍(언더컷)
30...다이캐스팅 금형 31...고정금형
32...가동금형 33...슬라이드 코어
35...실린더부재 350...이형제실
359...이형제 공급 경로 359a...제1밸브
36...피스톤부재 391...세척수 공급경로
391a...제2밸브 400...세척수 배출관
401...제3밸브 C...캐비티1 ... metal products 3 ... hole (undercut)
30 ... die casting mold 31 ... fixed mold
32.Movable mold 33.Slide core
35 Cylinder member 350 Release agent chamber
359 ... release agent supply path 359a ... first valve
36.Piston member 391 ... Wash water supply path
391a ... 2nd valve 400 ... wash water discharge line
401 ... 3rd valve C ... cavity

Claims (2)

언더컷이 있는 금속제품을 성형하기 위한 것으로서, 고정금형과, 상기 고정금형에 대해 밀착 및 이격되는 방향으로 이동 가능하게 배치되며 상기 고정금형과의 사이에 상기 금속제품의 성형 공간인 캐비티를 구획하는 가동금형과, 상기 금속제품의 언더컷을 형성하는 성형위치와 그 성형위치로부터 벗어난 퇴피위치 사이에서 상기 가동금형의 이동방향에 대해 교차하는 방향을 따라 왕복이동 가능한 슬라이드 코어를 구비한 다이캐스팅 금형에 있어서:
상기 가동금형에 설치되며, 내부에는 이형제 공급원으로부터 공급되는 이형제를 수용하는 이형제실이 마련된 실린더부재;
상기 실린더부재 내에 상기 슬라이드 코어의 이동방향을 따라 슬라이딩 가능하게 결합되며, 상기 슬라이드 코어가 상기 실린더부재에 대해 상기 성형위치쪽으로부터 상기 퇴피위치쪽으로 이동할 때, 상기 이형제실 내의 이형제를 가압하도록 상기 슬라이드 코어에 고정된 피스톤부재;
상기 슬라이드 코어가 상기 실린더부재에 대해 상기 성형위치쪽으로부터 상기 퇴피위치쪽으로 이동하는 중에, 상기 이형제실 내에서 상기 피스톤부재에 의해 가압되는 이형제를, 상기 고정금형을 향하는 방향을 따라 상기 슬라이드 코어로 분사시키도록, 일단이 상기 이형제실로 통하고 타단은 상기 슬라이드 코어의 이동경로를 향해 개구되어 있는 이형제 분사 유로;
상기 이형제실 내부를 세척할 세척수를 공급하기 위한 세척수 공급원;
상기 세척수 공급원으로부터 유출되는 세척수를 상기 이형제실 내로 안내하기 위하여, 일단이 상기 세척수 공급원에 접속되고 타단이 상기 이형제실에 접속되어, 상기 세척수 공급원과 상기 이형제실을 연통시키는 세척수 공급경로;
상기 이형제실 내로 유입된 세척수의 배출을 위하여, 일단이 상기 이형제 분사 유로에 접속되고 타단은 개구되어 있는 세척수 배출관;
상기 이형제 공급 경로의 내부 유로를 개폐함으로써 그 이형제 공급 경로 내의 이형제의 흐름을 허용하거나 방지하도록, 상기 이형제 공급 경로에 설치된 제1밸브;
상기 세척수 공급경로의 내부 유로를 개폐함으로써 그 세척수 공급경로 내의 세척수의 흐름을 허용하거나 방지하도록, 상기 세척수 공급경로에 설치된 제2밸브; 및
상기 세척수 배출관의 내부 유로를 개폐함으로써 그 세척수 배출관 내의 세척수의 흐름을 허용하거나 방지하도록, 상기 세척수 배출관에 설치된 제3밸브;를 구비하며,
상기 슬라이드 코어가 상기 성형위치에 위치할 때에는 상기 이형제 분사 유로의 타단이 상기 피스톤부재에 의해 폐쇄되고, 상기 슬라이드 코어가 상기 실린더부재에 대해 상기 성형위치쪽으로부터 상기 퇴피위치쪽으로 이동하는 중에는, 상기 이형제 분사 유로의 타단을 폐쇄하고 있던 피스톤 부재가 이동됨으로써, 상기 이형제 분사 유로의 타단이 개방되도록 구성된 것을 특징으로 하는, 슬라이드 코어 전용 이형제 분사기구를 구비한 다이캐스팅 금형.An apparatus for molding a metal product having an undercut, the movable mold being arranged to be movable in a direction in which the fixed mold is in close contact with and spaced from the fixed mold, and partitioning a cavity that is a molding space of the metal product between the fixed mold and the fixed mold. A die casting mold having a mold and a slide core reciprocated in a direction intersecting a moving direction of the movable mold between a molding position for forming an undercut of the metal product and a retracted position away from the molding position:
A cylinder member installed in the movable mold and having a release agent chamber for receiving a release agent supplied from a release agent source therein;
The slide core is slidably coupled in the cylinder member along a moving direction of the slide core, and presses the release agent in the release agent chamber when the slide core moves from the forming position toward the retracting position with respect to the cylinder member. A piston member fixed to the;
While the slide core moves from the forming position to the retracting position with respect to the cylinder member, a release agent pressurized by the piston member in the release agent chamber is injected into the slide core along the direction toward the fixed mold. A release agent injection passage having one end leading to the release agent chamber and the other end opening toward the movement path of the slide core;
A wash water source for supplying wash water to wash the inside of the release agent chamber;
A wash water supply path, one end of which is connected to the wash water source and the other end of which is connected to the release agent chamber, to communicate the wash water source and the release agent chamber to guide the wash water flowing out of the wash water source into the release agent chamber;
A washing water discharge pipe having one end connected to the release agent injection passage and the other end opening to discharge the washing water introduced into the release agent chamber;
A first valve installed in the release agent supply path to open or close an internal flow path of the release agent supply path to allow or prevent the flow of the release agent in the release agent supply path;
A second valve installed in the washing water supply path to open or close an inner flow path of the washing water supply path to allow or prevent the flow of the washing water in the washing water supply path; And
And a third valve installed in the washing water discharge pipe to open or close the inner flow path of the washing water discharge pipe to allow or prevent the flow of the washing water in the washing water discharge pipe.
When the slide core is positioned at the molding position, the other end of the release agent injection flow path is closed by the piston member, and while the slide core is moved from the molding position toward the retracting position with respect to the cylinder member, the release agent The die casting mold provided with the mold release agent injection mechanism for slide cores characterized by moving the piston member which closed the other end of the injection flow path so that the other end of the said release agent injection flow path may open. 청구항 1에 있어서,
상기 이형제 분사 유로의 타단을 통해 유출되는 이형제의 속도가 이형제실로부터 상기 이형제 분사 유로의 일단으로 유입되는 이형제의 속도보다 빠르도록, 상기 이형제 분사 유로의 타단의 유동 단면적은 이형제 분사 유로의 상기 일단의 유동 단면적보다 작게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 슬라이드 코어 전용 이형제 분사기구를 구비한 다이캐스팅 금형.The method according to claim 1,
The flow cross-sectional area of the other end of the release agent injection passage is higher than the speed of the release agent flowing from the release agent chamber to one end of the release agent injection passage so that the speed of the release agent flowing through the other end of the release agent injection passage is higher. A die casting die provided with a release agent injection mechanism for slide cores, characterized by being smaller than the flow cross-sectional area.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117340217A (en) * 2023-11-10 2024-01-05 广州市型腔模具制造有限公司 Die casting die for damping tower of vehicle body structural member
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