KR20190134029A - A method for manufacturing a stone supportingdevice for seismic design and a stone supportingdevice for seismic design - Google Patents

A method for manufacturing a stone supportingdevice for seismic design and a stone supportingdevice for seismic design Download PDF

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KR20190134029A
KR20190134029A KR1020180059167A KR20180059167A KR20190134029A KR 20190134029 A KR20190134029 A KR 20190134029A KR 1020180059167 A KR1020180059167 A KR 1020180059167A KR 20180059167 A KR20180059167 A KR 20180059167A KR 20190134029 A KR20190134029 A KR 20190134029A
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a stone support device for earthquake-proof design and a stone support device for earthquake-proof design, which can sharply reduce manufacturing costs of a stone support device since the stone support device can be easily manufactured without using a costly anchor bolt, can be reinforced with two layers in a state of improving durability so as to prevent the stone support device from being bent by a load such as stone or the like, enable an auxiliary pipe body to be more strongly position-fixed to a front side of a pipe body as a back side of the auxiliary pipe body is compressed with a portion of the pipe body positioned around the back side of the auxiliary pipe body, and prevent the auxiliary pipe body from being separated from the pipe body to the outside of the pipe body.

Description

내진 설계용 석재지지장치의 제조방법 및 내진 설계용 석재지지장치{A method for manufacturing a stone supportingdevice for seismic design and a stone supportingdevice for seismic design}A method for manufacturing a stone supporting device for seismic design and a stone supporting device for seismic design}

본 발명은 고가의 앵커볼트를 사용하지 않고도 석재지지장치를 용이하게 제조할 수 있어 석재지지장치의 제조비용이 크게 절감될 수 있음은 물론 석재지지장치가 석재 등의 하중에 의해 꺾여지지 않도록 내구성이 향상된 상태로 두겹으로 보강될 수 있고, 나아가, 상기 보조관체의 후측 주변에 위치하는 상기 관체의 부위와 함께 상기 보조관체의 후측이 압착됨에 따라 상기 관체의 전측에 상기 보조관체가 보다 더욱 강하게 위치고정될 수 있을 뿐만 아니라 상기 관체로부터 상기 보조관체가 상기 관체의 외부로 이탈될 우려가 없는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법 및 내진 설계용 석재지지장치에 관한 것이다.The present invention can easily manufacture the stone support device without using expensive anchor bolts can greatly reduce the manufacturing cost of the stone support device, as well as durability of the stone support device is not bent by the load of the stone, etc. It can be reinforced in two layers in an improved state, and furthermore, as the rear side of the auxiliary body is squeezed together with the portion of the body located around the rear side of the auxiliary body, the auxiliary body is more firmly fixed to the front side of the body. In addition, the present invention relates to a method for manufacturing a seismic design stone support device and a seismic design stone support device in which there is no fear that the auxiliary pipe may be separated from the pipe body to the outside of the pipe body.

일반적으로, 석재를 건축 고제체에 부착 고정시키기 위해서는, 콘크리트 구조체에 매설되거나, 철골 구조체에 용접되는 앵커볼트, 상기 구조체에서 일정간격 떨어져서 조적되는 석재들의 줄눈 사이로 연결되는 연결철물들 및 상기 앵커볼트와 철물 사이를 연결하여 석재의 하중이 앵커볼트를 통하여 구조체에서 지지되도록 하여 주는 고정브라켓이 사용된다.In general, in order to fix and fix the stone to the building solid body, anchor bolts embedded in the concrete structure or welded to the steel structure, connecting hardware connected between the joints of the stones to be spaced apart from the structure and the anchor bolt and A fixing bracket is used to connect the metals so that the load of the stone is supported in the structure through the anchor bolts.

최근에는 대리석, 화강석 또는 인조석등과 같이 비교적 자체중량이 무거운 내,외장용 석재를 기존의 건축구조체에 견고하게 부착고정시키는데 사용되는 석재의 부착고정용 브라켓이 국내실용신안공보 공보번호 실1993-0003255로 제안된 바 있으나, 상기 앵커볼트가 고가여서 고정브라켓의 제조비용이 높아지는 문제점이 있다.In recent years, the domestic use model publication No. Thread No.1993-0003255 is a stone fixing bracket used to firmly attach internal and external stone, such as marble, granite, or artificial stone, to the existing building structure. Although it has been proposed, there is a problem that the anchor bolt is expensive and the manufacturing cost of the fixing bracket is increased.

국내실용신안공보 공보번호 실1993-0003255Domestic Utility Model Publication Number 1993-0003255

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 고가의 앵커볼트를 사용하지 않고도 석재지지장치를 용이하게 제조할 수 있어 석재지지장치의 제조비용이 크게 절감될 수 있음은 물론 석재지지장치가 석재 등의 하중에 의해 꺾여지지 않도록 내구성이 향상된 상태로 두겹으로 보강될 수 있고, 나아가, 상기 보조관체의 후측 주변에 위치하는 상기 관체의 부위와 함께 상기 보조관체의 후측이 압착됨에 따라 상기 관체의 전측에 상기 보조관체가 보다 더욱 강하게 위치고정될 수 있을 뿐만 아니라 상기 관체로부터 상기 보조관체가 상기 관체의 외부로 이탈될 우려가 없는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법 및 내진 설계용 석재지지장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been created to solve the above problems, it is possible to easily manufacture a stone support device without using expensive anchor bolts can be greatly reduced the manufacturing cost of the stone support device as well as the stone support device It can be reinforced in two layers in a state where the durability is improved so as not to be bent by a load such as stone, and furthermore, as the rear side of the auxiliary tube is compressed together with the portion of the tube located around the rear side of the auxiliary tube, A method for manufacturing a seismic design stone support device and a seismic design stone support device which can be fixed to the front side of the auxiliary body more firmly, and that there is no fear that the auxiliary body may be separated from the tube to the outside of the tube. Its purpose is to provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 a) 관체를 준비하는 단계와; b) 상기 관체의 전측 내부에 보조관체의 후측이 삽입된 상태에서 상기 보조관체의 후측 주변에 위치하는 상기 관체의 부위와 함께 상기 보조관체의 후측을 압착하여 상기 관체에 상기 보조관체를 조립하는 단계와; c) 상기 관체의 후측에 볼트부재를 조립하는 단계와; d) 상기 볼트부재가 조립된 상기 관체의 후측에 판부재를 조립하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법을 제공한다.The present invention for achieving the above object is a) preparing a tube; b) assembling the auxiliary body to the tube by pressing the rear side of the auxiliary body together with the part of the body located around the rear side of the auxiliary body in a state where the rear side of the auxiliary body is inserted into the front side of the body. Wow; c) assembling the bolt member to the rear side of the tube; d) assembling the plate member on the rear side of the tube body is assembled with the bolt member; provides a method of manufacturing a stone support device for earthquake-resistant design comprising a.

여기서, 상기 b)단계는 b1) 상기 보조관체의 후측을 열전도차단부의 내측에 삽입하는 단계와; b2) 상기 보조관체의 후측과 함께 상기 열전도차단부가 상기 관체의 전측 내부에 삽입된 상태에서 상기 보조관체의 후측 주변에 위치하는 상기 관체의 부위와 함께 상기 보조관체의 후측 및 상기 열전도차단부를 압착하여 상기 열전도차단부와 함께 상기 보조관체를 상기 관체에 조립하는 단계;로 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the step b) is b 1 ) inserting the rear side of the auxiliary tube into the heat conduction shield; b 2 ) the rear side of the auxiliary tube and the rear side of the auxiliary tube together with the portion of the tube located around the rear side of the auxiliary tube in the state where the heat conductive cut-off portion is inserted into the front side of the tube together with the rear side of the auxiliary tube. By assembling the auxiliary tube to the tube together with the heat conduction blocking unit.

또는, 상기 b)단계는 b1) 상기 보조관체의 후측을 축관하는 단계와; b2) 축관된 상기 보조관체의 후측을 열전도차단부의 내측에 삽입하는 단계와; b3) 축관된 상기 보조관체의 후측과 함께 상기 열전도차단부가 상기 관체의 전측 내부에 삽입된 상태에서 상기 보조관체의 후측 주변에 위치하는 상기 관체의 부위와 함께 상기 보조관체의 후측 및 상기 열전도차단부를 압착하여 상기 열전도차단부와 함께 상기 보조관체를 상기 관체에 조립하는 단계;로 이루어지는 것이 바람직하다.Alternatively, the step b) is b 1 ) conduit the rear side of the auxiliary tube; b 2 ) inserting the rear side of the auxiliary pipe body into the heat conduction shield; b 3 ) the rear side of the auxiliary body and the heat conduction blocking together with the portion of the tube located around the rear side of the auxiliary body in a state where the heat conduction blocking portion is inserted into the front side of the tube together with the rear side of the auxiliary tube being condensed; Comprising the step of assembling the auxiliary pipe body with the heat-conducting blocking portion in the pipe body.

또한, 상기 c)단계는 c1) 상기 관체의 후측 내부에 상기 볼트부재의 헤드를 삽입하는 단계와; c2) 상기 관체의 후측을 상기 볼트부재의 헤드로 압착하는 단계;로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the step c) may include c 1 ) inserting the head of the bolt member into the rear side of the tube; c 2 ) pressing the rear side of the tubular body with the head of the bolt member.

그리고, 상기 c)단계는 c3) 상기 볼트부재의 헤드의 후측방향에 위치한 상기 관체의 후측부위를 상기 볼트부재로 압착하는 단계;를 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.And, the c) step is c 3 ) preferably further comprises the step of pressing the rear side of the tube body located in the rear direction of the head of the bolt member with the bolt member.

또한, 상기 c)단계는 c4) 상기 볼트부재의 헤드의 일측방향과 타측방향에 각각 위치한 상기 관체의 후측부위를 상기 관체의 내측으로 각각 압착하는 단계;를 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the step c) is c 4 ) preferably further comprising the step of pressing each of the rear portion of the tube body respectively located in one side direction and the other direction of the head of the bolt member to the inside of the tube body.

나아가, 상기 b)단계에서 상기 관체의 후측에 등간격으로 홈이 형성되고, 상기 c)단계에서 상기 볼트부재의 헤드에 등간격으로 고정날개가 형성되며, 상기 c)단계는 c1) 상기 관체의 후측을 상기 관체의 내측으로 압착하는 단계와; c2) 상기 관체의 내측으로 압착된 상기 관체의 후측에 형성된 홈에 상기 볼트부재의 고정날개를 삽입하는 단계;로 이루어지는 것이 바람직하다.Further, in step b), grooves are formed at equal intervals on the rear side of the tube, and in step c), fixed blades are formed at equal intervals on the head of the bolt member, and step c) includes c 1 ) the tube. Squeezing the rear side of the tube to the inside of the tube; c 2 ) inserting the fixed blade of the bolt member into the groove formed on the rear side of the tube pressed into the inside of the tube.

또는, 상기 b)단계에서 상기 관체의 후측에 등간격으로 홈이 형성되고, 상기 c)단계에서 상기 볼트부재의 헤드에 등간격으로 고정날개가 형성되며, 상기 c)단계는 c1) 상기 관체의 홈에 상기 볼트부재의 헤드의 고정날개를 삽입하는 단계와; c2) 상기 관체의 후측을 상기 관체의 내측으로 압착하는 단계;로 이루어지는 것이 바람직하다.Alternatively, grooves are formed at equal intervals on the rear side of the tube in step b), and fixed blades are formed on the head of the bolt member at equal intervals in step c), and step c) includes c 1 ) the tube. Inserting a fixed blade of the head of the bolt member into the groove of the; c 2 ) pressing the rear side of the tube to the inside of the tube.

한편, 상기 b)단계에서 상기 관체의 홈은 상기 관체의 후측부 상부와 후측부 하부에 각각 형성되는 상부홈 및 하부홈으로 이루어지고, 상기 c)단계에서 상기 볼트부재의 헤드의 고정날개는 상기 볼트부재의 헤드의 상부와 하부에 각각 형성되어 상기 관체의 상부홈과 하부홈에 각각 삽입되는 상부고정날개 및 하부고정날개를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.On the other hand, the groove of the tubular body in the step b) is made up of the upper groove and the lower groove formed in the upper rear portion and the rear lower portion of the tubular body, in step c) the fixed blade of the head of the bolt member is It is preferable that the upper and lower fixed blades are respectively formed on the upper and lower portions of the head of the bolt member and inserted into the upper groove and the lower groove of the tubular body.

또는, 상기 b)단계에서 상기 관체의 홈은 상기 관체의 후측부 상부와 후측부 하부에 각각 형성되는 상부홈 및 하부홈으로 이루어지고, 상기 c)단계에서 상기 볼트부재의 헤드의 고정날개는 상기 볼트부재의 헤드의 상부와 하부에 각각 형성되어 상기 관체의 상부홈과 하부홈에 각각 삽입되는 상부고정날개 및 하부고정날개와; 상기 볼트부재의 헤드의 일측과 타측에 각각 형성되어 상기 헤드의 일측방향과 타측방향에 각각 위치하는 상기 관체의 후측 내부에 각각 삽입되는 일측고정날개 및 타측고정날개;를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.Alternatively, the groove of the tubular body in step b) is composed of an upper groove and a lower groove respectively formed in the upper rear portion and the rear lower portion of the tubular body, and in step c) the fixed blade of the head of the bolt member is Upper and lower fixed blades respectively formed at upper and lower portions of the head of the bolt member and inserted into upper and lower grooves of the tube; It is preferably configured to include; one side fixed wing and the other side fixed wings which are respectively formed on one side and the other side of the head of the bolt member and inserted into the rear side of the tube respectively located in one side direction and the other direction of the head; .

그리고, 상기 d)단계에서 상기 판부재에 상기 관체의 후측과 상기 볼트부재가 통과하는 슬릿이 형성되고, 상기 판부재의 슬릿에 상기 관체의 후측이 수용된 상태로 상기 관체의 후측에 상기 판부재가 고정되는 것이 바람직하다.And, in the step d) the plate member is formed with a slit through which the rear side of the tube and the bolt member passes, and the plate member on the rear side of the tube with the rear side of the tube body accommodated in the slit of the plate member It is preferable to be fixed.

아울러, e) 상기 보조관체의 전측 내부에 머리부를 삽입고정하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, e) inserting and fixing the head inside the front side of the auxiliary tube; preferably comprises a.

그리고, 본 발명은 상기 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법에 의해 제조된 내진 설계용 석재지지장치를 제공한다.In addition, the present invention provides a seismic design stone support device manufactured by the method for manufacturing a seismic design stone support device.

본 발명은 고가의 앵커볼트를 사용하지 않고도 석재지지장치를 용이하게 제조할 수 있어 석재지지장치의 제조비용이 크게 절감될 수 있음은 물론 석재지지장치가 석재 등의 하중에 의해 꺾여지지 않도록 내구성이 향상된 상태로 두겹으로 보강될 수 있고, 나아가, 상기 보조관체의 후측 주변에 위치하는 상기 관체의 부위와 함께 상기 보조관체의 후측이 압착됨에 따라 상기 관체의 전측에 상기 보조관체가 보다 더욱 강하게 위치고정될 수 있을 뿐만 아니라 상기 관체로부터 상기 보조관체가 상기 관체의 외부로 이탈될 우려가 없는 효과가 있다.The present invention can easily manufacture the stone support device without using expensive anchor bolts can greatly reduce the manufacturing cost of the stone support device, as well as durability of the stone support device is not bent by the load of the stone, etc. It can be reinforced in two layers in an improved state, and furthermore, as the rear side of the auxiliary body is squeezed together with the portion of the body located around the rear side of the auxiliary body, the auxiliary body is more firmly fixed to the front side of the body. Not only that, but there is an effect that there is no fear that the auxiliary tube from the tube to the outside of the tube.

도 1은 본 발명의 일실시예인 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법을 나타내는 블록도이고,
도 2는 관체로부터 보조관체가 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고,
도 3은 도 2의 결합사시도이고,
도 4는 관체의 전측이 압착된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 5는 도 4의 A - A선에 따른 단면도이고,
도 6은 관체의 전측 외면과 보조관체의 후측 내면 사이에 열전도차단부가 구비된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 7은 축관된 보조관체의 후측이 열전도차단부의 내측에 삽입되는 과정을 순차적으로 나타내는 사시도이고,
도 8은 관체로부터 제 1예의 볼트부재가 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고,
도 9는 도 8의 결합사시도이고,
도 10은 관체의 후측부위가 제 1예의 볼트부재로 압착된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 11은 도 10의 B - B선에 따른 단면도이고,
도 12는 관체로부터 판부재가 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고,
도 13은 도 11의 결합사시도이고,
도 14는 도 13의 C - C선에 따른 단면도이고,
도 15는 보조관체로부터 머리부가 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고,
도 16은 도 15의 결합사시도이고,
도 17은 관체의 압착부위가 수직으로 세워진 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 18은 관체로부터 제 2예의 볼트부재가 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고,
도 19는 도 18의 결합사시도이고,
도 20은 관체의 후측부위가 제 2예의 볼트부재로 압착된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 21 및 도 22는 제 3예의 볼트부재의 헤드에 형성된 고정날개가 관체의 홈에 삽입되는 일예의 과정을 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 23 내지 도 25는 제 3예의 볼트부재의 헤드에 형성된 고정날개가 관체의 홈에 삽입되는 다른예의 과정을 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 26은 제 4예의 볼트부재를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 27 내지 도 29는 제 4예의 볼트부재 및 판부재가 각각 관체의 후측에 고정되는 과정을 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 30은 도 29의 D - D선에 따른 단면도이다.1 is a block diagram showing a method of manufacturing a stone support device for earthquake resistance design according to an embodiment of the present invention,
2 is an exploded perspective view schematically illustrating a state in which an auxiliary tube is separated from a tube;
3 is a perspective view of the combination of FIG.
4 is a perspective view schematically showing a state in which the front side of the tube is compressed;
5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4,
FIG. 6 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which a heat conduction blocking unit is provided between a front outer surface of a pipe body and a rear inner surface of an auxiliary pipe body;
7 is a perspective view sequentially illustrating a process in which the rear side of the conduit tube is inserted into the heat conduction shield;
8 is an exploded perspective view schematically showing a state in which the bolt member of the first example is separated from the tubular body;
9 is a perspective view of the combination of FIG.
10 is a perspective view schematically showing a state where the rear side of the tubular body is compressed with the bolt member of the first example,
FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 10.
12 is an exploded perspective view schematically illustrating a state in which a plate member is separated from a tubular body,
13 is a perspective view of the combination of FIG.
14 is a cross-sectional view taken along the line C-C of FIG.
15 is an exploded perspective view schematically illustrating a state in which a head is separated from an auxiliary pipe,
16 is a perspective view of the combination of FIG.
17 is a perspective view schematically showing a state in which the crimping portion of the tube is placed vertically;
18 is an exploded perspective view schematically showing a state in which the bolt member of the second example is separated from the tube body;
19 is a perspective view of the combination of FIG.
20 is a perspective view schematically showing a state in which the rear side portion of the tubular body is compressed with the bolt member of the second example;
21 and 22 are perspective views schematically showing an example of a process in which the fixed blade formed in the head of the bolt member of the third example is inserted into the groove of the tube;
23 to 25 are perspective views schematically showing a process of another example in which the fixed blade formed in the head of the bolt member of the third example is inserted into the groove of the tube;
26 is a perspective view schematically showing a bolt member of a fourth example;
27 to 29 are perspective views schematically showing a process in which the bolt member and the plate member of the fourth example are respectively fixed to the rear side of the tubular body,
30 is a cross-sectional view taken along the line D-D of FIG. 29.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Of course, the scope of the present invention is not limited to the following examples, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the technical gist of the present invention.

도 1은 본 발명의 일실시예인 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법을 나타내는 블록도이다.1 is a block diagram showing a method of manufacturing a stone support device for earthquake resistance design according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일실시예인 내진 설계용 석재지지장치를 제조하기 위한 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법은 도 1에서 보는 바와 같이 크게, a) 관체 준비단계(이하 'a)단계'라 한다.), b) 보조관체 조립단계(이하 'b)단계'라 한다.), c) 볼트부재 조립단계(이하 'c)단계'라 한다.) 및 d) 판부재 조립단계(이하 'd)단계'라 한다.)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 1, a method of manufacturing a seismic design stone support apparatus for manufacturing a seismic design stone support apparatus according to an embodiment of the present invention is largely referred to as a) pipe preparation step (hereinafter, referred to as' a) step.) b) Assembling the auxiliary body (hereinafter referred to as 'b)'), c) Assembling the bolt member (hereinafter referred to as 'c)') and d) Assembling the plate member (hereinafter referred to as 'd)' Is made).

도 2는 관체로부터 보조관체가 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고, 도 3은 도 2의 결합사시도이다.2 is an exploded perspective view schematically illustrating a state in which an auxiliary tube is separated from a tube, and FIG. 3 is a combined perspective view of FIG. 2.

먼저, 상기 a)단계는 도 2에서 보는 바와 같이 일정길이로 전후연장형성되는 파이프 등으로 이루어질 수 있는 관체(10)를 준비하는 단계이다.First, the step a) is a step of preparing a tubular body 10, which may be made of pipes, etc., which are formed back and forth with a predetermined length as shown in FIG.

다음으로, 상기 b)단계는 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 상기 관체(10)의 전측 내부에 보조관체(15)의 후측이 삽입된 상태로 상기 관체(10)의 전측에 상기 상기 보조관체(15)를 조립하는 단계이다.Next, the step b) is the auxiliary pipe body to the front side of the pipe body 10 in a state in which the rear side of the auxiliary pipe body 15 is inserted into the inside of the front side of the pipe body 10 as shown in FIG. (15) is the step of assembling.

상기 보조관체(15)의 전측에는 상기 보조관체(15)의 전후방향으로 일정길이로 연장되는 슬릿(151)이 방사형으로 등간격으로 형성될 수 있고, 상기 슬릿(151)의 전측의 반대측인 후측에는 상기 슬릿(151)과 연통되는 원형형상 등으로 형성될 수 있는 관통구(152)가 형성될 수 있다.On the front side of the auxiliary pipe 15, the slit 151 extending at a predetermined length in the front and rear direction of the auxiliary pipe 15 may be formed radially at equal intervals, and after the opposite side of the front side of the slit 151 A through hole 152 may be formed at a side thereof, such as a circular shape communicating with the slit 151.

상기 보조관체(15)는 다양한 방법에 의해 형성될 수 있으며, 그 일예로, 먼저, 금속판 등의 판재의 전측에 프레스 가공 중 슬리팅 가공과 펀칭가공을 통해 상기 슬릿(151)과 상기 관통구(152)를 각각 일정간격으로 형성할 수 있다.The auxiliary pipe 15 may be formed by a variety of methods, for example, first, the slits 151 and the through-hole through the slitting process and punching process during the press working on the front side of the plate, such as a metal plate ( 152 may be formed at regular intervals, respectively.

이 상태에서 프레스 가공 중 굽힘가공을 통해 금속판 등의 판재를 원형형상으로 굽힘가공하여 상기 보조관체(15)를 형성할 수 있다.In this state, the auxiliary pipe body 15 may be formed by bending a plate member such as a metal plate into a circular shape through bending during press working.

다른예로는, 원형 형상의 파이프의 전측에 슬리팅머신과 펀칭기를 통해 상기 슬릿(151)과 상기 관통구(152)를 각각 일정간격으로 형성하여 상기 보조관체(15)를 형성할 수 있다.As another example, the auxiliary pipe 15 may be formed by forming the slit 151 and the through hole 152 at predetermined intervals through a slitting machine and a punching machine on the front side of the circular pipe.

도 4는 관체의 전측이 압착된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 5는 도 4의 A - A선에 따른 단면도이다.4 is a perspective view schematically showing a state in which the front side of the tube is compressed, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4.

도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 압착기 등의 압착도구 또는 프레스 압착 등에 의해 상기 보조관체(15)의 후측 주변에 위치하는 상기 관체(10)의 부위와 함께 상기 보조관체(15)의 후측을 압착하게 된다.As shown in FIGS. 4 and 5, the rear side of the auxiliary tubular body 15 is pressed together with a portion of the tubular body 10 positioned around the rear side of the auxiliary tubular body 15 by a crimping tool such as a press or press press. Done.

상기 보조관체(15)의 후측 주변에 위치하는 상기 관체(10)의 부위와 함께 상기 보조관체(15)의 후측이 압착되는 과정 중에 상기 관체(10)의 압착부위의 내면 일측과 내면 타측 및 상기 보조관체(15)의 후측부 일측과 후측부 타측에는 상기 관체(10)의 전측에서 후측으로 갈수록 상기 관체(10)의 외측방향으로 경사지는 경사부(15a)가 형성될 수 있다.One side of the inner surface and the other side of the inner surface of the crimping portion of the tubular body 10 during the process of pressing the rear side of the auxiliary tubular body 15 together with the portion of the tubular body 10 located around the rear side of the auxiliary tubular body 15. On one side of the rear side and the other side of the rear side of the auxiliary tube 15, the inclined portion 15a which is inclined toward the outer side of the tube body 10 toward the rear side of the tube body 10 may be formed.

상기 경사부(15a)로 인해 상기 보조관체(15)의 후측부 일측과 후측부 타측이 상기 관체(10)의 압착부위의 내면 일측과 내면 타측에 각각 접한 상태로 걸림고정될 수 있어 상기 관체(10)의 전측에 상기 보조관체(15)가 보다 더욱 강하게 위치고정될 수 있을 뿐만 아니라 상기 관체(10)로부터 상기 보조관체(15)가 상기 관체(10)의 전측 외부로 이탈될 우려가 없어지게 된다.Due to the inclined portion 15a, one side of the rear side and the other side of the rear side of the auxiliary tube 15 may be fixed in contact with one side of the inner surface of the crimping portion of the tube 10 and the other side of the inner surface, respectively. 10, not only the auxiliary body 15 can be more firmly positioned on the front side of the tube 10, so that the auxiliary tube 15 from the tube 10 may be detached from the outside of the tube body 10 outside. do.

도 6은 관체의 전측 외면과 보조관체의 후측 내면 사이에 열전도차단부가 구비된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.6 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which a heat conduction blocking unit is provided between the front outer surface of the tube and the rear inner surface of the auxiliary tube.

다음으로, 건축물의 벽체에 고정되는 상기 관체(10) 및 상기 보조관체(15)를 통해 실내의 온기 및 냉기가 상기 벽체로 전도되어 열손실이 발생되는 것을 방지하기 위해, 도 6에서 보는 바와 같이 상기 관체(10)의 전측 내면과 상기 보조관체(15)의 후측 외면 사이에 상기 관체(10)의 전측 및 상기 보조관체(15)의 후측과 함께 상기 관체(10)의 내측으로 압착되는 관형태의 열전도차단부(16)가 구비될 수 있다.Next, in order to prevent heat and cold from being transferred to the wall through the pipe body 10 and the auxiliary pipe body 15 fixed to the wall of the building to prevent heat loss, as shown in FIG. 6. A tubular shape that is pressed into the inside of the tubular body 10 together with the front side of the tubular body 10 and the rear side of the auxiliary tubular body 15 between the front inner surface of the tubular body 10 and the rear outer surface of the auxiliary tubular body 15. The thermal conductivity blocking portion 16 may be provided.

상기 열전도차단부(16)는 폴리스틸렌 등의 합성수지 재질 또는 고무재질 등 다양한 재질로 이루어질 수 있다.The heat conduction blocking unit 16 may be made of various materials such as synthetic resin or rubber such as polystyrene.

이를 위해, 상기 b)단계는 일예로, 크게, 삽입단계(이하, 'b1)단계'라 한다)와 압착단계(이하, 'b2)단계'라 한다.)로 이루어질 수 있다.To this end, step b) may be, for example, largely composed of an insertion step (hereinafter, referred to as 'b 1 ) step' and a compression step (hereinafter, referred to as 'b 2 ) step').

일예의 상기 b1)단계는 상기 보조관체(15)의 후측을 상기 열전도차단부(16)의 내측에 삽입하는 단계이다.In an example, step b 1 ) is a step of inserting the rear side of the auxiliary pipe 15 into the heat conduction cut-off part 16.

일예의 상기 b2)단계는 상기 보조관체(15)의 후측과 함께 상기 열전도차단부(16)가 상기 관체(10)의 전측 내부에 삽입된 상태에서 상기 보조관체(15)의 후측 주변에 위치하는 상기 관체(10)의 부위와 함께 상기 보조관체(15)의 후측 및 상기 열전도차단부(16)를 압착하여 상기 열전도차단부(16)와 함께 상기 보조관체(15)를 상기 관체(10)에 조립하는 단계이다.Step b 2 ) of the example is located around the rear side of the auxiliary pipe body 15 with the rear side of the auxiliary pipe body 15 being inserted into the front side of the tube body 10. Compress the rear side of the auxiliary pipe body 15 and the heat conduction blocking part 16 together with the portion of the pipe body 10 to make the auxiliary pipe body 15 together with the heat conduction blocking part 16. To assemble.

도 7은 축관된 보조관체의 후측이 열전도차단부의 내측에 삽입되는 과정을 순차적으로 나타내는 사시도이다.7 is a perspective view sequentially illustrating a process in which the rear side of the auxiliary tube is inserted into the heat conduction blocking unit.

또는, 다른예로, 상기 b)단계는 크게, 보조관체 축관단계(이하, 'b1)단계'라 한다), 삽입단계(이하, 'b2)단계'라 한다.) 및 압착단계(이하, 'b3)단계'라 한다.)Alternatively, in another example, the step b) is largely referred to as an auxiliary tubular condensation step (hereinafter, referred to as 'b 1 ) step', an insertion step (hereinafter, referred to as a 'b 2 ) step'), and a compression step (hereinafter, , 'b 3 )'.)

다른예의 상기 b1)단계는 도 7의 a)에서 보는 바와 같이 상기 보조관체(15)의 전측의 반대측인 후측을 축관하는 단계로서, 상기 보조관체(15)의 후측은 공지된 포밍장치 등에 의해 축관될 수 있다.As shown in a) of FIG. 7, the step b 1 ) is a step of condensing the rear side opposite to the front side of the auxiliary tube 15, and the rear side of the auxiliary tube 15 is formed by a known forming apparatus or the like. Can be condensed.

다른예의 상기 b2)단계는 도 7의 b)에서 보는 바와 같이 축관된 상기 보조관체(15)의 후측을 상기 열전도차단부(16)의 내측에 삽입하는 단계이다.In another example, step b 2 ) is a step of inserting the rear side of the auxiliary tube 15 condensed into the heat conduction blocking unit 16 as shown in b) of FIG. 7.

다른예의 상기 b3)단계는 도 7의 c), d)에서 보는 바와 같이 축관된 상기 보조관체(15)의 후측과 함께 상기 열전도차단부(16)가 상기 관체(10)의 전측 내부에 삽입된 상태에서 상기 보조관체(15)의 후측 주변에 위치하는 상기 관체(10)의 부위와 함께 상기 보조관체(15)의 후측 및 상기 열전도차단부(16)를 압착하여 상기 열전도차단부(16)와 함께 상기 보조관체(15)를 상기 관체(10)에 조립하는 단계이다.In another example, the step b 3 ) is performed by inserting the heat conduction cut-off part 16 into the front side of the tubular body 10 together with the rear side of the auxiliary tubular body 15 condensed as shown in c) and d) of FIG. 7. The heat conduction blocking part 16 by compressing the rear side of the auxiliary pipe 15 and the heat conduction cut-off part 16 together with a portion of the pipe body 10 positioned around the rear side of the auxiliary pipe 15 in a closed state. Along with the auxiliary pipe body 15 is the step of assembling the pipe body (10).

도 8은 관체로부터 제 1예의 볼트부재가 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고, 도 9는 도 8의 결합사시도이고, 도 10은 관체의 후측부위가 제 1예의 볼트부재로 압착된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 11은 도 10의 B - B선에 따른 단면도이다.8 is an exploded perspective view schematically showing a state in which the bolt member of the first example is separated from the tube, FIG. 9 is a combined perspective view of FIG. 8, and FIG. 10 is a state in which the rear portion of the tube is compressed by the bolt member of the first example. It is a perspective view which shows schematically, and FIG. 11 is sectional drawing along the B-B line | wire of FIG.

다음으로, 상기 c)단계는 도 8 내지 도 11에서 보는 바와 같이 상기 관체(10)의 후측 내부에 볼트부재(20)를 조립하는 단계이다.Next, step c) is a step of assembling the bolt member 20 inside the rear side of the tubular body 10, as shown in Figures 8 to 11.

상기 c)단계는 크게, 헤드삽입단계(이하 'c1)단계'라 한다.)와 1차 압착단계(이하 'c2)단계'라 한다.)로 이루어질 수 있다.The step c) may be largely composed of a head insertion step (hereinafter referred to as 'c 1 )') and a first crimping step (hereinafter referred to as 'c 2 )').

상기 c1)단계는 도 8 및 도 9에서 보는 바와 같이 상기 관체(10)의 후측 내부에 제 1예의 상기 볼트부재(20)의 헤드(210)를 삽입하는 단계이다.Step c 1 ) is a step of inserting the head 210 of the bolt member 20 of the first example into the rear side of the tubular body 10 as shown in FIGS. 8 and 9.

상기 c2)단계는 도 10 및 도 11에서 보는 바와 같이 압착기 등의 압착도구 또는 프레스 압착 등을 통해 상기 관체(10)의 후측 상부와 후측 하부를 상기 볼트부재(20)의 전측에 위치한 헤드(210)의 상부와 하부에 압착고정하는 단계이다.Step c 2 ) is the head located on the front side of the bolt member 20 to the rear upper and rear lower portion of the tubular body 10 through a pressing tool such as a pressing machine or a press crimping as shown in FIGS. It is a step of pressing and fixing the upper and lower portions of the 210.

이와 같이 상기 관체(10)의 후측 상부와 후측 하부가 상기 볼트부재(20)의 전측에 위치한 헤드(210)의 상부와 하부에 압착고정됨에 따라 상기 관체(10)의 후측에 상기 볼트부재(20)가 보다 더욱 강하게 위치고정될 수 있을 뿐만 아니라 상기 관체(10)로부터 상기 볼트부재(20)가 외부로 이탈될 우려가 없어지게 된다.As described above, the rear upper and lower rear portions of the tubular body 10 are pressed and fixed to the upper and lower portions of the head 210 located at the front side of the bolt member 20. ) Can be more firmly positioned and there is no fear that the bolt member 20 is separated from the tubular body 10 to the outside.

또한, 제 1예의 상기 볼트부재(20)가 제자리에서 회전되는 것을 방지하기 위해 제 1예의 상기 볼트부재(20)의 헤드(210)는 육각형 등이 다각형 형상으로 형성될 수 있다.In addition, in order to prevent the bolt member 20 of the first example from being rotated in place, the head 210 of the bolt member 20 of the first example may have a hexagonal shape or the like in a polygonal shape.

한편, 상기 관체(10)의 후측에 상기 볼트부재(20)가 보다 더더욱 강하게 위치고정 및 상기 관체(10)로부터 상기 볼트부재(20)가 외부로 이탈될 우려를 보다 더욱 용이하게 방지하기 위해, 상기 c)단계는 2차 압착단계(이하 'c3)단계'라 한다.)와 3차 압착단계(이하 'c4)단계'라 한다.)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.On the other hand, in order to more easily prevent the bolt member 20 is more firmly fixed to the rear side of the tubular body 10 and the bolt member 20 is separated from the tubular body 10 to the outside, The step c) may further include a second compression step (hereinafter referred to as 'c 3 )') and a third compression step (hereinafter referred to as 'c 4 )').

상기 c3)단계는 도 11에서 보는 바와 같이 압착기 등의 압착도구 또는 프레스 압착 등을 통해 상기 볼트부재(20)의 헤드(210)의 후측방향에 위치한 상기 관체(10)의 후측부위를 상기 볼트부재(20)의 외주면에 형성된 나사산(201)으로 압착고정하는 단계이다.In step c 3 ), as illustrated in FIG. 11, the bolt is connected to the rear side of the tubular body 10 located in the rearward direction of the head 210 of the bolt member 20 through a pressing tool such as a pressing machine or press pressing. It is a step of pressing and fixing with the screw thread 201 formed on the outer circumferential surface of the member 20.

상기 c4)단계는 도 10에서 보는 바와 같이 압착기 등의 압착도구 또는 프레스 압착 등을 통해 상기 볼트부재(20)의 헤드(210)의 일측방향과 타측방향에 각각 위치한 상기 관체(10)의 후측부위를 상기 관체(10)의 내측으로 각각 납작하게 압착하는 단계이다.Step c 4 ) is a rear side of the tube body 10 located in one side direction and the other side direction of the head 210 of the bolt member 20 through a pressing tool such as a pressing machine or press pressing as shown in FIG. 10. It is a step of pressing the parts flatly into the inside of the tubular body 10, respectively.

도 12는 관체로부터 판부재가 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고, 도 13은 도 11의 결합사시도이고, 도 14는 도 13의 C - C선에 따른 단면도이다.12 is an exploded perspective view schematically illustrating a state in which a plate member is separated from a tube, FIG. 13 is a combined perspective view of FIG. 11, and FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 13.

다음으로, 상기 d)단계는 도 12 내지 도 14에서 보는 바와 같이 제 1예의 상기 볼트부재(20)가 조립된 상기 관체(10)의 후측에 판부재(30)를 조립하는 단계이다.Next, step d) is a step of assembling the plate member 30 on the rear side of the tubular body 10 to which the bolt member 20 of the first example is assembled as shown in FIGS.

일예로, 상기 d)단계에서 상기 판부재(30)의 중간부위에는 상기 관체(10)의 후측과 상기 볼트부재(20)가 수평으로 통과하는 슬릿(310)이 상기 판부재(30)의 일측에서 타측방향으로 일정길이로 좌우연장형성될 수 있다.For example, in step d), a slit 310 through which the rear side of the tubular body 10 and the bolt member 20 horizontally pass through the middle portion of the plate member 30 is one side of the plate member 30. In the other direction may be formed to extend left and right at a certain length.

상기 판부재(30)의 슬릿(310)에 상기 관체(10)의 후측이 수용된 상태로 상기 관체(10)의 후측에 상기 판부재(30)가 수직으로 억지끼움고정 또는 용접고정 등 다양한 방식으로 고정된 상태로 조립될 수 있다.In a state in which the rear side of the tubular body 10 is accommodated in the slit 310 of the plate member 30, the plate member 30 is vertically clamped or welded to the rear side of the tubular body 10 in various ways. Can be assembled in a fixed state.

상기 판부재(30)의 슬릿(310)에 상기 관체(10)의 후측이 유동없이 안정적으로 수용될 수 있도록 하기 위해, 상기 판부재(30)의 슬릿(310)은 상기 c2)단계 내지 상기 c4)단계를 통해 압착된 상기 관체(10)의 후측 단면형상과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.In order for the rear side of the tubular body 10 to be stably received in the slit 310 of the plate member 30 without flow, the slit 310 of the plate member 30 is the step c 2 ) to the c 4 ) may be formed in a shape corresponding to the rear cross-sectional shape of the tubular body 10 compressed through the step (c).

도 15는 보조관체로부터 머리부가 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고, 도 16은 도 15의 결합사시도이다.FIG. 15 is an exploded perspective view schematically illustrating a state in which a head is separated from the auxiliary tube, and FIG. 16 is a combined perspective view of FIG. 15.

다음으로, 본 발명은 도 15 및 도 16에서 보는 바와 같이 머리부 고정단계(이하 'e)단계'라 한다.)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.Next, the present invention may further comprise a head fixing step (hereinafter 'e) step, as shown in Figure 15 and Figure 16).

상기 e)단계는 상기 보조관체(15)의 전측 내부에 원추형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있는 머리부(40)를 삽입고정하는 단계이다.The step e) is a step of inserting and fixing the head 40 which may be formed in various shapes such as a cone shape inside the front side of the auxiliary pipe 15.

이와 같은 과정을 통해 고가의 앵커볼트를 사용하지 않고도 석재지지장치를 용이하게 제조할 수 있어 석재지지장치의 제조비용이 크게 절감될 수 있게 된다.Through this process, it is possible to easily manufacture the stone support device without using expensive anchor bolts, so that the manufacturing cost of the stone support device can be greatly reduced.

도 17은 관체의 압착부위가 수직으로 세워진 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.It is a perspective view which shows schematically the state in which the crimping | compression-bonding part of a tubular body was erected vertically.

한편, 상기 보조관체(15)의 후측과 함께 수평으로 압착된 상태인 상기 관체(10)의 압착부위는 두겹으로 보강될 수 있으며, 두겹으로 보강된 상기 관체(10)의 압착부위가 석재 등의 하중에 의해 상기 관체(10)의 하부방향으로 꺾여지지 않도록 내구성이 향상될 수 있도록 하기 위해, 수평상태인 상기 관체(10)의 압착부위는 도 17에서 보는 바와 같이 수직상태로 세워지는 것이 더더욱 좋다.On the other hand, the crimping portion of the tubular body 10 in a state of being horizontally crimped together with the rear side of the auxiliary tubular body 15 may be reinforced in two layers, and the crimping portion of the tubular body 10 reinforced in two layers is made of stone or the like. In order to be able to improve durability so that it is not bent in the lower direction of the tubular body 10 by a load, the crimping portion of the tubular body 10 in a horizontal state is more preferably erected in a vertical state as shown in FIG. 17. .

도 18은 관체로부터 제 2예의 볼트부재가 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고, 도 19는 도 18의 결합사시도이고, 도 20은 관체의 후측부위가 제 2예의 볼트부재로 압착된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.FIG. 18 is an exploded perspective view schematically illustrating a state in which the bolt member of the second example is separated from the tube, FIG. 19 is a perspective view of the coupling of FIG. 18, and FIG. 20 illustrates a state in which the rear portion of the tube is compressed by the bolt member of the second example. It is a perspective view which shows schematically.

다음으로, 상기 볼트부재(20)의 제 2예로, 상기 볼트부재(20)의 헤드(210)의 외면에는 도 18에서 보는 바와 같이 상기 관체(10)의 전측에서 후측으로 갈수록 상기 관체(10)의 내측방향으로 경사지는 경사면(212)이 형성될 수 있다.Next, as a second example of the bolt member 20, the outer surface of the head 210 of the bolt member 20, as shown in Figure 18, the tube body 10 toward the rear from the front side of the tube body 10 An inclined surface 212 inclined inwardly may be formed.

상기 경사면(212)이 형성된 제 2예의 상기 볼트부재(20)의 헤드(210)가 도 19에서 보는 바와 같이 상기 관체(10)의 후측 내부에 삽입된 상태에서 도 20에서 보는 바와 같이 상기 관체(10)의 후측이 앞서 상술한 과정을 거쳐 압착고정될 수 있고, 이때, 상기 헤드(210)의 볼트부재(20)의 경사면(212)을 통해 상기 관체(10)의 후측에서 제 2예의 상기 볼트부재(20)가 이탈되는 것을 용이하게 방지할 수 있게 된다.As shown in FIG. 20, the head 210 of the bolt member 20 of the second example in which the inclined surface 212 is formed is inserted into the rear side of the tubular body 10 as shown in FIG. 19. The rear side of 10 may be pressed and fixed through the above-described process, and at this time, the bolt of the second example at the rear side of the tubular body 10 through the inclined surface 212 of the bolt member 20 of the head 210. The member 20 can be easily prevented from being separated.

또한, 제 2예의 상기 볼트부재(20)가 제자리에서 회전되는 것을 방지하기 위해, 상기 경사면(212)이 형성된 상기 볼트부재(20)의 헤드(210)의 상부 외면과 하부 외면에는 상기 헤드(210)의 일측에서 타측방향으로 반듯하게 좌우수평형성되어 상기 관체(10)의 후측 내면에 면접촉되는 수평면(213)이 상기 경사면(212)을 따라 경사지게 형성될 수 있다.In addition, in order to prevent the bolt member 20 of the second example from being rotated in place, the head 210 is disposed on the upper outer surface and the lower outer surface of the head 210 of the bolt member 20 on which the inclined surface 212 is formed. The horizontal surface 213 is horizontally formed horizontally in one direction from one side to the other side and is inclined along the inclined surface 212, which is in surface contact with the rear inner surface of the tubular body 10.

도 21 및 도 22는 제 3예의 볼트부재의 헤드에 형성된 고정날개가 관체의 홈에 삽입되는 일예의 과정을 개략적으로 나타내는 사시도이다.21 and 22 are perspective views schematically showing an example of a process in which the fixed blade formed in the head of the bolt member of the third example is inserted into the groove of the tube.

다음으로, 상기 b)단계에서 상기 관체(10)의 후측에는 등간격으로 홈(120)이 형성될 수 있다.Next, grooves 120 may be formed at equal intervals on the rear side of the tubular body 10 in step b).

상기 홈(120)은 일예로, 프레스 가공 중 노칭 가공 등 다양한 방식에 의해 상기 관체(10)의 후측에서 전측방향으로 일정깊이로 수평연장형성될 수 있다.For example, the groove 120 may be horizontally extended to a predetermined depth in the front side from the rear side of the tube 10 by various methods such as notching during press working.

그리고, 상기 c)단계에서 제 3예로, 상기 볼트부재(20)의 헤드(210)에는 상기 헤드(210)의 외측방향으로 일정길이로 돌출되는 고정날개(211)가 등간격으로 일체형성될 수 있다.In addition, in step c), as a third example, the head 210 of the bolt member 20 may be integrally formed at regular intervals with fixed blades 211 protruding at a predetermined length in the outward direction of the head 210. have.

상기 c)단계는 다른예로, 관체 압착단계(이하 'c1)단계'라 한다.)와 고정날개 고정단계(이하 'c2)단계'라 한다.)로 이루어질 수 있다.As another example, the step c) may be composed of a tube pressing step (hereinafter, referred to as 'c 1 )') and a fixing wing fixing step (hereinafter, referred to as 'c 2 )').

다른예의 상기 c1)단계는 도 21에서 보는 바와 같이 상기 관체(10)의 후측의 단면형상이 타원형상을 이룰 수 있도록 상기 관체(10)의 후측을 상기 관체(10)의 내측으로 압착기 등의 압착도구 또는 프레스 압착 등 다양한 방법으로 압착하는 단계이다.As shown in FIG. 21, the step c 1 ) of the other example is such that the rear side of the tubular body 10 is compressed into the tubular body 10 so that the cross-sectional shape of the rear side of the tubular body 10 can be elliptical. It is a step of pressing by various methods such as a crimping tool or press crimping.

다른예의 상기 c2)단계는 도 22에서 보는 바와 같이 상기 관체(10)의 내측으로 압착된 상기 관체(10)의 후측에 형성된 홈(120)에 상기 볼트부재(20)의 고정날개(211)를 삽입고정하는 단계이다.In another example, the step c 2 ) is fixed blade 211 of the bolt member 20 in the groove 120 formed on the rear side of the tubular body 10 pressed into the tubular body 10 as shown in FIG. 22. Inserting step is fixed.

도 23 내지 도 25는 제 3예의 볼트부재의 헤드에 형성된 고정날개가 관체의 홈에 삽입되는 다른예의 과정을 개략적으로 나타내는 사시도이다.23 to 25 are perspective views schematically showing a process of another example in which the fixed blade formed in the head of the bolt member of the third example is inserted into the groove of the tube.

상기 c)단계는 또 다른예로, 고정날개 삽입단계(이하 'c1)단계'라 한다.)와 관체 압착단계(이하 'c2)단계'라 한다.)로 이루어질 수 있다.As another example, the step c) may include a stator blade insertion step (hereinafter, referred to as 'c 1 )') and a tube pressing step (hereinafter, referred to as 'c 2 )').

또 다른예의 상기 c1)단계는 도 23 및 도 24에서 보는 바와 같이 상기 관체(10)의 홈(120)에 상기 볼트부재(20)의 고정날개(211)를 삽입하는 단계이다.Step c 1 ) of another example is a step of inserting the fixing blade 211 of the bolt member 20 into the groove 120 of the tubular body 10 as shown in FIGS. 23 and 24.

또 다른예의 상기 c2)단계는 도 25에서 보는 바와 같이 상기 관체(10)의 후측을 상기 관체(10)의 내측으로 압착하여 상기 관체(10)의 후측을 압착함과 동시에 상기 볼트부재(20)의 헤드(210)가 상기 관체(10)의 후측 내면에 밀착되어 상기 볼트부재(20)의 고정력이 향상될 수 있도록 하는 단계이다.In another example c 2 ), as shown in FIG. 25, the rear side of the tube 10 is pressed into the inside of the tube 10 to compress the rear side of the tube 10 and at the same time the bolt member 20. The head 210 of the) is in close contact with the inner surface of the rear side of the tubular body 10 so that the fixing force of the bolt member 20 can be improved.

상기 b)단계에서 상기 관체(10)의 홈(120)은 상부홈(121)과 하부홈(122)으로 이루어질 수 있다.In the step b), the groove 120 of the tubular body 10 may be formed of an upper groove 121 and a lower groove 122.

상기 상부홈(121)은 상기 관체(10)의 후측부 상부 중간부에 형성될 수 있다.The upper groove 121 may be formed in the upper middle portion of the rear side of the tubular body 10.

상기 하부홈(122)은 상기 관체(10)의 후측부 하부 중간부에 형성될 수 있다.The lower groove 122 may be formed in the lower middle portion of the rear side of the tubular body 10.

상기 c)단계에서 제 3예의 상기 볼트부재(20)의 헤드(210)의 고정날개(211)는 도 21 및 도 22에서 보는 바와 같이 상부고정날개(211a)와 하부고정날개(211b)를 포함하여 구성될 수 있다.In the step c), the fixed blade 211 of the head 210 of the bolt member 20 of the third example includes an upper fixed blade 211a and a lower fixed blade 211b as shown in FIGS. 21 and 22. Can be configured.

상기 상부고정날개(211a)는 상기 볼트부재(20)의 헤드(210)의 상부에서 상기 헤드(210)의 상부 외부방향으로 일정길이로 돌출형성되어 상기 상부홈(121)에 삽입될 수 있다.The upper fixed blade 211a may protrude at a predetermined length in the upper outward direction of the head 210 from the upper portion of the head 210 of the bolt member 20 to be inserted into the upper groove 121.

상기 하부고정날개(211b)는 상기 볼트부재(20)의 헤드(210)의 하부에서 상기 헤드(210)의 하부 외부방향으로 일정길이로 돌출형성되어 상기 하부홈(122)에 삽입될 수 있다.The lower fixed blade 211b may protrude at a predetermined length in the lower outward direction of the head 210 from the lower portion of the head 210 of the bolt member 20 to be inserted into the lower groove 122.

도 26은 제 4예의 볼트부재를 개략적으로 나타내는 사시도이다.Fig. 26 is a perspective view schematically showing the bolt member of the fourth example.

다음으로, 제 4예로, 상기 볼트부재(20)의 고정날개(211)는 도 26에서 보는 바와 같이 상기 상부고정날개(211a) 및 상기 하부고정날개(211b)와 일측고정날개(211c) 및 타측고정날개(211d)를 포함하여 구성될 수 있다.Next, as a fourth example, the fixed blade 211 of the bolt member 20 is the upper fixed wing 211a and the lower fixed wing 211b and one side fixed wing 211c and the other side as shown in FIG. It may be configured to include a fixed blade (211d).

도 27 내지 도 29는 제 4예의 볼트부재 및 판부재가 각각 관체의 후측에 고정되는 과정을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 30은 도 29의 D - D선에 따른 단면도이다.27 to 29 are perspective views schematically showing a process in which the bolt member and the plate member of the fourth example are respectively fixed to the rear side of the tube, and FIG. 30 is a cross-sectional view taken along the line D-D of FIG.

상기 일측고정날개(211c)는 도 27 내지 도 30에서 보는 바와 같이 상기 볼트부재(20)의 헤드(210)의 일측에서 상기 헤드(210)의 일측 외부방향으로 돌출형성되어 상기 헤드(210)의 일측방향에 위치하는 상기 관체(10)의 후측 내부에 삽입될 수 있다.The one side fixed wing 211c is formed in one side of the head 210 of the bolt member 20 as shown in Figures 27 to 30 protruding in one direction outward of the head 210 of the head 210 It may be inserted into the rear side of the tubular body 10 located in one direction.

상기 타측고정날개(211d)는 상기 볼트부재(20)의 헤드(210)의 타측에서 상기 헤드(210)의 타측 외부방향으로 돌출형성되어 상기 헤드(210)의 타측방향에 위치하는 상기 관체(10)의 후측 내부에 삽입될 수 있다.The other fixed blade 211d is protruded from the other side of the head 210 of the bolt member 20 to the other side of the head 210 is formed in the other direction of the head 210 is located It can be inserted inside the back side of the).

상기 볼트부재(20)의 고정날개(211)는 상기 관체(10)의 홈(120)에 삽입된 상태에서 용접고정되거나 용접고정되지 않을 수 있다.The fixed blade 211 of the bolt member 20 may be weld fixed or not weld fixed in a state inserted into the groove 120 of the tubular body 10.

특히, 다른예의 볼트부재(20)의 고정날개(211)로 인해 상기 관체(10)의 후측에 고정되는 상기 볼트부재(20)의 고정력이 보다 더욱 크게 향상될 수 있을 뿐만 아니라 상기 관체(10)의 후측의 내구성 또한 크게 향상될 수 있게 된다.In particular, due to the fixing blades 211 of the bolt member 20 of another example, the fixing force of the bolt member 20 fixed to the rear side of the tubular body 10 can be improved even more significantly, as well as the tubular body 10. The durability of the rear side of can also be greatly improved.

도 30에서 보는 바와 같이 상기 판부재(30)의 슬릿(310)에 상기 관체(10)의 후측이 수용 및 상기 볼트부재(20)의 고정날개(211)의 상부고정날개(211a) 및 상기 하부고정날개(211b)가 상기 슬릿(310) 주변의 상기 판부재(30)의 전측 표면과 접한 상태로 상기 관체(10)의 후측에 상기 판부재(30)가 용접되지 않은 상태 또는 용접고정된 상태로 조립될 수 있다.As shown in FIG. 30, the rear side of the tubular body 10 is accommodated in the slit 310 of the plate member 30 and the upper fixing blade 211a and the lower portion of the fixing blade 211 of the bolt member 20. A state in which the plate member 30 is not welded or fixed to the rear side of the tubular body 10 in a state where the fixing blade 211b is in contact with the front surface of the plate member 30 around the slit 310. Can be assembled.

10; 관체, 15; 보조관체,
20; 볼트부재 30; 판부재.10; Tube, 15; Auxiliaries,
20; Bolt member 30; Plate member.

Claims (24)

a) 관체를 준비하는 단계와;
b) 상기 관체의 전측 내부에 보조관체의 후측이 삽입된 상태에서 상기 보조관체의 후측 주변에 위치하는 상기 관체의 부위와 함께 상기 보조관체의 후측을 압착하여 상기 관체에 상기 보조관체를 조립하는 단계와;
c) 상기 관체의 후측에 볼트부재를 조립하는 단계와;
d) 상기 볼트부재가 조립된 상기 관체의 후측에 판부재를 조립하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법.
a) preparing the tube;
b) assembling the auxiliary body to the tube by pressing the rear side of the auxiliary body together with the part of the body located around the rear side of the auxiliary body in a state where the rear side of the auxiliary body is inserted into the front side of the body. Wow;
c) assembling the bolt member to the rear side of the tube;
d) assembling the plate member on the rear side of the tube body in which the bolt member is assembled.
제 1항에 있어서,
상기 b)단계는 b1) 상기 보조관체의 후측을 열전도차단부의 내측에 삽입하는 단계와;
b2) 상기 보조관체의 후측과 함께 상기 열전도차단부가 상기 관체의 전측 내부에 삽입된 상태에서 상기 보조관체의 후측 주변에 위치하는 상기 관체의 부위와 함께 상기 보조관체의 후측 및 상기 열전도차단부를 압착하여 상기 열전도차단부와 함께 상기 보조관체를 상기 관체에 조립하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법.
The method of claim 1,
The step b) is b 1 ) inserting the rear side of the auxiliary pipe into the heat conduction shield;
b 2 ) the rear side of the auxiliary tube and the rear side of the auxiliary tube together with the portion of the tube located around the rear side of the auxiliary tube in the state where the heat conductive cut-off portion is inserted into the front side of the tube together with the rear side of the auxiliary tube. And assembling the auxiliary pipe body to the pipe body together with the heat conduction blocking unit.
제 1항에 있어서,
상기 b)단계는 b1) 상기 보조관체의 후측을 축관하는 단계와;
b2) 축관된 상기 보조관체의 후측을 열전도차단부의 내측에 삽입하는 단계와;
b3) 축관된 상기 보조관체의 후측과 함께 상기 열전도차단부가 상기 관체의 전측 내부에 삽입된 상태에서 상기 보조관체의 후측 주변에 위치하는 상기 관체의 부위와 함께 상기 보조관체의 후측 및 상기 열전도차단부를 압착하여 상기 열전도차단부와 함께 상기 보조관체를 상기 관체에 조립하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법.
The method of claim 1,
The step b) comprises: b 1 ) conduit the rear side of the auxiliary tube;
b 2 ) inserting the rear side of the auxiliary pipe body into the heat conduction shield;
b 3 ) the rear side of the auxiliary body and the heat conduction blocking together with the portion of the tube located around the rear side of the auxiliary body in a state where the heat conduction blocking portion is inserted into the front side of the tube together with the rear side of the auxiliary tube being condensed; And assembling the auxiliary pipe body to the pipe body together with the heat conduction blocking unit by compressing a part.
제 1항에 있어서,
상기 c)단계는 c1) 상기 관체의 후측 내부에 상기 볼트부재의 헤드를 삽입하는 단계와;
c2) 상기 관체의 후측을 상기 볼트부재의 헤드로 압착하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법.
The method of claim 1,
C) step c 1 ) inserting the head of the bolt member into the rear side of the tube;
c 2 ) pressing the rear side of the tubular body with the head of the bolt member; manufacturing method of the stone support device for earthquake-resistant design, characterized in that consisting of.
제 4항에 있어서,
상기 c)단계는 c3) 상기 볼트부재의 헤드의 후측방향에 위치한 상기 관체의 후측부위를 상기 볼트부재로 압착하는 단계;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법.
The method of claim 4, wherein
C) step 3 ) pressing the rear portion of the tube located in the rear side of the head of the bolt member with the bolt member; manufacturing method of the earthquake-resistant design stone support device further comprises a. .
제 5항에 있어서,
상기 c)단계는 c4) 상기 볼트부재의 헤드의 일측방향과 타측방향에 각각 위치한 상기 관체의 후측부위를 상기 관체의 내측으로 각각 압착하는 단계;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법.
The method of claim 5,
The c) step is c 4 ) for the seismic design, characterized in that further comprising the step of pressing each of the rear portion of the tube located in one side and the other direction of the head of the bolt member to the inside of the tube; Method of manufacturing a stone support device.
제 4항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 c)단계의 상기 볼트부재의 헤드의 외면에 상기 관체의 전측에서 후측으로 갈수록 상기 관체의 내측방향으로 경사지는 경사면이 형성되고,
상기 경사면이 형성된 상기 볼트부재의 헤드의 상부와 하부에 상기 경사면을 따라 경사지는 수평면이 형성되는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법.
The method according to any one of claims 4 to 6,
On the outer surface of the head of the bolt member of step c) is formed an inclined surface which is inclined in the inward direction of the tube from the front side to the rear side of the tube,
A method of manufacturing a stone support apparatus for earthquake-resistant design, characterized in that the inclined surface is formed on the top and bottom of the head of the bolt member inclined along the inclined surface.
제 1항에 있어서,
상기 b)단계에서 상기 관체의 후측에 등간격으로 홈이 형성되고,
상기 c)단계에서 상기 볼트부재의 헤드에 등간격으로 고정날개가 형성되며,
상기 c)단계는 c1) 상기 관체의 후측을 상기 관체의 내측으로 압착하는 단계와;
c2) 상기 관체의 내측으로 압착된 상기 관체의 후측에 형성된 홈에 상기 볼트부재의 고정날개를 삽입하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법.
The method of claim 1,
Grooves are formed at equal intervals on the rear side of the tube in step b),
In the step c) is fixed blade is formed at equal intervals in the head of the bolt member,
C) step c 1 ) pressing the rear side of the tube to the inside of the tube;
c 2 ) inserting the fixed blade of the bolt member into the groove formed on the rear side of the tube pressed into the inside of the tube; manufacturing method of a stone support device for earthquake resistance design.
제 1항에 있어서,
상기 b)단계에서 상기 관체의 후측에 등간격으로 홈이 형성되고,
상기 c)단계에서 상기 볼트부재의 헤드에 등간격으로 고정날개가 형성되며,
상기 c)단계는 c1) 상기 관체의 홈에 상기 볼트부재의 헤드의 고정날개를 삽입하는 단계와;
c2) 상기 관체의 후측을 상기 관체의 내측으로 압착하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법.
The method of claim 1,
Grooves are formed at equal intervals on the rear side of the tube in step b),
In the step c) is fixed blade is formed at equal intervals in the head of the bolt member,
Step c) c 1) inserting a fixed wing of the head of the bolt member into the groove of the tubular body and;
c 2 ) a step of pressing the rear side of the tube to the inside of the tube; manufacturing method of the stone support device for earthquake-resistant design, characterized in that consisting of.
제 8항 또는 제 9항에 있어서,
상기 b)단계에서 상기 관체의 홈은 상기 관체의 후측부 상부와 후측부 하부에 각각 형성되는 상부홈 및 하부홈으로 이루어지고,
상기 c)단계에서 상기 볼트부재의 헤드의 고정날개는 상기 볼트부재의 헤드의 상부와 하부에 각각 형성되어 상기 관체의 상부홈과 하부홈에 각각 삽입되는 상부고정날개 및 하부고정날개를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법.
The method according to claim 8 or 9,
In the step b), the groove of the tubular body is formed of an upper groove and a lower groove which are respectively formed in the upper rear portion and the rear lower portion of the tubular body,
In the step c) the fixed blades of the head of the bolt member is formed in the upper and lower portions of the head of the bolt member, respectively, comprising an upper fixed blade and a lower fixed blade inserted into the upper groove and the lower groove of the tubular body, respectively. Method of manufacturing a stone support device for earthquake-resistant design, characterized in that the.
제 8항 또는 제 9항에 있어서,
상기 b)단계에서 상기 관체의 홈은 상기 관체의 후측부 상부와 후측부 하부에 각각 형성되는 상부홈 및 하부홈으로 이루어지고,
상기 c)단계에서 상기 볼트부재의 헤드의 고정날개는 상기 볼트부재의 헤드의 상부와 하부에 각각 형성되어 상기 관체의 상부홈과 하부홈에 각각 삽입되는 상부고정날개 및 하부고정날개와;
상기 볼트부재의 헤드의 일측과 타측에 각각 형성되어 상기 헤드의 일측방향과 타측방향에 각각 위치하는 상기 관체의 후측 내부에 각각 삽입되는 일측고정날개 및 타측고정날개;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법.
The method according to claim 8 or 9,
In the step b), the groove of the tubular body is formed of an upper groove and a lower groove which are respectively formed in the upper rear portion and the rear lower portion of the tubular body,
The fixed blades of the head of the bolt member in the step c) is formed in the upper and lower portions of the head of the bolt member, respectively, the upper and lower fixed blades inserted into the upper and lower grooves of the tube;
It is formed on one side and the other side of the head of the bolt member, respectively, one side fixed wing and the other side fixed wing which is inserted into the rear side of the tube respectively located in one direction and the other direction of the head; Method of manufacturing a stone support device for seismic design.
제 1항에 있어서,
상기 d)단계에서 상기 판부재에 상기 관체의 후측과 상기 볼트부재가 통과하는 슬릿이 형성되고,
상기 판부재의 슬릿에 상기 관체의 후측이 수용된 상태로 상기 관체의 후측에 상기 판부재가 고정되는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법.
The method of claim 1,
In the step d) the plate member is formed with a slit through which the rear side of the tube and the bolt member passes,
The method of claim 1, wherein the plate member is fixed to the rear side of the tube in a state where the rear side of the tube is accommodated in the slit of the plate member.
제 1항에 있어서,
e) 상기 보조관체의 전측 내부에 머리부를 삽입고정하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법.
The method of claim 1,
e) inserting and fixing the head inside the front side of the auxiliary tube; manufacturing method of a stone support device for a seismic design comprising a.
관체와;
상기 관체의 전측 내부에 후측이 삽입된 상태에서 상기 관체의 전측과 함께 상기 후측이 상기 관체의 내측으로 압착고정되는 보조관체와;
상기 관체의 후측에 고정되는 볼트부재와;
상기 볼트부재가 고정된 상기 관체의 후측에 고정되는 판부재;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치.
Tube body;
An auxiliary tube body in which the rear side is pressed and fixed to the inside of the tube body together with the front side of the tube body in a state in which a rear side is inserted into the inside of the tube body;
A bolt member fixed to the rear side of the tube;
And a plate member fixed to the rear side of the tube body to which the bolt member is fixed.
제 14항에 있어서,
상기 관체의 전측 내면과 상기 보조관체의 후측 외면 사이에 상기 관체의 전측 및 상기 보조관체의 후측과 함께 상기 관체의 내측으로 압착되는 열전도차단부가 구비되는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치.
The method of claim 14,
A seismic design stone support device, characterized in that the heat conduction block is pressed into the inner side of the tube together with the front side of the tube and the rear side of the auxiliary tube between the front inner surface of the tube and the rear outer surface of the auxiliary tube.
제 15항에 있어서,
상기 보조관체의 후측이 축관된 상태에서 상기 열전도차단부의 내측에 축관된 상기 보조관체의 후측이 삽입되는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지자장치.
The method of claim 15,
A seismic design device for earthquake-resistant design, characterized in that the rear side of the auxiliary tube is concentrically inserted into the heat conduction blocking portion in a state in which the rear side of the auxiliary tube is concentrically inserted.
제 14항에 있어서,
상기 관체의 후측 내부에 상기 볼트부재의 헤드가 삽입된 상태에서 상기 관체의 후측이 상기 관체의 내측으로 압착되는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치.
The method of claim 14,
Earthquake-resistant design stone support device, characterized in that the rear side of the tube is pressed into the inside of the tube in the state that the head of the bolt member is inserted into the rear side of the tube.
제 17항에 있어서,
상기 볼트부재의 헤드의 후측방향에 위치한 상기 관체의 후측부위가 상기 볼트부재로 압착되는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치.
The method of claim 17,
And a rear portion of the tube located in the rearward direction of the head of the bolt member is pressed against the bolt member.
제 17항에 있어서,
상기 볼트부재의 헤드의 일측방향과 타측방향에 각각 위치한 상기 관체의 후측부위가 상기 관체의 내측으로 각각 압착되는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치.
The method of claim 17,
Seismic design stone support device, characterized in that the rear side portions of the tube which are respectively located in one side direction and the other direction of the head of the bolt member is pressed into the inside of the tube.
제 17항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 볼트부재의 헤드의 외면에 상기 관체의 전측에서 후측으로 갈수록 상기 관체의 내측방향으로 경사지는 경사면이 형성되고,
상기 경사면이 형성된 상기 볼트부재의 헤드의 상부와 하부에 상기 경사면을 따라 경사지는 수평면이 형성되는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치의 제조방법.
The method according to any one of claims 17 to 19,
On the outer surface of the head of the bolt member is formed an inclined surface which is inclined in the inward direction of the tubular body from the front side to the rear side of the tubular body,
A method of manufacturing a stone support apparatus for earthquake-resistant design, characterized in that the inclined surface is formed on the top and bottom of the head of the bolt member inclined along the inclined surface.
제 14항에 있어서,
상기 관체의 후측에 등간격으로 홈이 형성되고,
상기 볼트부재의 헤드에 등간격으로 고정날개가 형성되며,
상기 관체의 홈은 상기 관체의 후측부 상부와 후측부 하부에 각각 형성되는 상부홈 및 하부홈으로 이루어지고,
상기 볼트부재의 헤드의 고정날개는 상기 볼트부재의 헤드의 상부와 하부에 각각 형성되어 상기 관체의 상부홈과 하부홈에 각각 삽입되는 상부고정날개 및 하부고정날개를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치.
The method of claim 14,
Grooves are formed at equal intervals on the rear side of the tube,
Fixed blades are formed at equal intervals in the head of the bolt member,
The groove of the tube consists of an upper groove and a lower groove respectively formed in the upper rear portion and the rear lower portion of the tube,
The fixed blade of the head of the bolt member is formed on the upper and lower portions of the head of the bolt member, respectively, characterized in that it comprises an upper fixed blade and a lower fixed blade inserted into the upper groove and the lower groove of the tube, respectively. Stone support device for seismic design.
제 14항에 있어서,
상기 관체의 후측에 등간격으로 홈이 형성되고,
상기 볼트부재의 헤드에 등간격으로 고정날개가 형성되며,
상기 관체의 홈은 상기 관체의 후측부 상부와 후측부 하부에 각각 형성되는 상부홈 및 하부홈으로 이루어지고,
상기 볼트부재의 헤드의 고정날개는 상기 볼트부재의 헤드의 상부와 하부에 각각 형성되어 상기 관체의 상부홈과 하부홈에 각각 삽입되는 상부고정날개 및 하부고정날개와;
상기 볼트부재의 헤드의 일측과 타측에 각각 형성되어 상기 헤드의 일측방향과 타측방향에 각각 위치하는 상기 관체의 후측 내부에 각각 삽입되는 일측고정날개 및 타측고정날개;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치.
The method of claim 14,
Grooves are formed at equal intervals on the rear side of the tube,
Fixed blades are formed at equal intervals in the head of the bolt member,
The groove of the tube consists of an upper groove and a lower groove respectively formed in the upper rear portion and the rear lower portion of the tube,
Fixed blades of the head of the bolt member is formed in the upper and lower portions of the head of the bolt member, respectively, the upper and lower fixed blades inserted into the upper and lower grooves of the tube;
It is formed on one side and the other side of the head of the bolt member, respectively, one side fixed wing and the other side fixed wing which is inserted into the rear side of the tube respectively located in one direction and the other direction of the head; Stone support device for seismic design.
제 14항에 있어서,
상기 판부재에 상기 관체의 후측과 상기 볼트부재가 통과하는 슬릿이 형성되고,
상기 판부재의 슬릿에 상기 관체의 후측이 수용된 상태에서 상기 관체의 후측에 상기 판부재가 고정되는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치.
The method of claim 14,
On the plate member is formed a slit through which the rear side of the tube and the bolt member pass,
Earthquake-resistant design stone support device, characterized in that the plate member is fixed to the rear side of the tube in a state in which the rear side of the tube is accommodated in the slit of the plate member.
제 14항에 있어서,
상기 보조관체의 전측 내부에 삽입고정되는 머리부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내진 설계용 석재지지장치.The method of claim 14,
And a head portion inserted into and fixed to the inside of the front side of the auxiliary pipe body.
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