KR20190131066A - 크레이핑 종이의 제조를 위한 조성물 및 방법 및 그로 인한 크레이핑 종이 - Google Patents
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Abstract
본 개시내용은 크레이핑된 종이의 제조를 위한 조성물 및 방법 및 이러한 방법을 사용하여 제조된 크레이핑된 종이 제품을 제공한다. 상기 방법은 폴리아미노실리콘/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 및 임의로 하나 이상의 크레이핑 보조제의 조합을 함유하는 조성물로 습윤 섬유상 웹의 표면 및/또는 양키 드럼 건조기 또는 실린더의 표면을 처리하는 것을 포함한다.
Description
관련 출원과의 교차 참조
본 출원은 2017년 3월 21일에 출원된 미국 가출원 제62/474,184호의 이익을 주장하며, 상기 가출원의 전문은 본원에 참조로 포함된다.
본 개시내용은 크레이핑된 종이(creped paper)의 제조를 위한 조성물 및 방법 및 이러한 방법을 사용하여 제조된 크레이핑된 종이 제품을 제공한다. 이러한 제품은 화장실 티슈, 미용 티슈 및 타월을 포함하지만 이로 제한되지 않는다. 상기 방법은 또한, 크레이핑된 종이의 제조에 사용되는 개선된 배합물을 제조하기 위해, 폴리아미노실리콘/폴리실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물을, 임의로 크레이핑 보조제, 예컨대 방출제 또는 개질제, 부가적인 계면활성제, 접착제 등과의 조합으로서 사용하는 것에 관한 것이다. 제조된 제품의 크레이프 품질 및 유연성을 개선하기 위해, 양키(Yankee) 건조기에 앞서 습윤 섬유상 웹의 표면에 도포될 수 있고/거나 양키 드럼 건조기 또는 실린더의 표면 상에 직접 도포될 수 있는 폴리아미노실리콘/폴리실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물이 개발되었다.
크레이핑된 종이, 예컨대 티슈 또는 타월은, 습윤 섬유상 웹을, 상호교환적으로 사용될 용어인 양키 건조기 또는 양키 실린더라고 불리는 가열된 실린더형 건조기의 표면에 대해 가압하여, 거기에 습윤 섬유상 웹을 접착시키고, 후속적으로 건조시키고, 이어서 상호교환적으로 사용될 용어인 독터 블레이드 또는 크레이프 블레이드를 사용하여 건조 섬유 웹을 양키 건조기로부터 박리시킴으로써, 제조된다.
현대의 크레이핑 작업에서는, 고속 크레이핑 기계 상에서의 크레이핑 작업을 보조하기 위해, 접착제, 방출제, 개질제, 계면활성제 및 가소제를 포함하는 조성물을 사용하는 것이 전형적이다. 상기 조성물은, 양키 실린더 또는 건조기의 표면에 도포되는 경우에, 습윤 섬유상 웹이 뜨거운 양키 건조기에 원활하게 옮겨지는 것을 보장한다. 하기 단락에서 논의될 바와 같은 조성물은 또한 크레이핑 공정에 있어서 매우 중요하다. 습윤 종이 웹이 양키 건조기 표면에 옮겨지는 데에는 우수한 접착력이 필요하다. 우수한 접착력은 또한 습윤 종이 또는 섬유 웹이 증기 가열된 양키 건조기 및 오버헤드 후드로부터의 뜨거운 공기에 의해 더 빨리 건조되는 것을 돕는다. 균일하고 충분한 규모의 적절한 표면 도포는 습윤 종이 웹이 양키 실린더 표면 상에 쉽게 옮겨지게 하기에 적당한 접착력을 제공한다.
유연성은, 강도 및 흡수력처럼, 소비자 선호도에 핵심적인 역할을 한다. 유연성은 제품 부피감 및 표면 특징 둘 다와 관련된 것이다. 유연성은 사용자가 종이 제품을 만지고 붙잡을 때 사용자에 의해 감지되는 촉감이며 종종 "핸드 필(handfeel)"이라고 불린다. 흡수력은 물을 빠르게 빨아들이는 능력뿐만 아니라 물을 티슈 또는 타월의 구조 내에 붙들어 놓는 능력과 관련된 것이다.
크레이핑 공정은 관련 기술분야에 널리 공지되어 있다. 섬유상 웹은 건조기, 예를 들어, 양키 건조기에 접착되고, 가요성 크레이핑 블레이드에 의해 건조기로부터 제거된다. 용어 "크레이핑 블레이드", "크레이프 블레이드", 및 "독터 블레이드"는 본원에서 상호교환적으로 사용된다. 크레이핑 블레이드는 금속, 세라믹, 또는 관련 기술분야에 공지된 다른 물질로 만들어질 수 있다. 웹이 건조기에 접착되는 정도는 크레이핑이 얼마나 효과적일지를 결정짓는, 따라서 크레이핑된 웹의 부피감, 신축성, 및 유연성을 결정짓는 인자이다. 크레이핑은, 크레이핑된 구조를 형성하고 수많은 섬유간 결합을 끊고 섬유 단부를 시트 표면에 노출시킴으로써, 종이의 유연성을 증가시킨다. 크레이핑된 구조는 부피감 및 신축성뿐만 아니라 유연성이 향상되도록 기계 방향으로 기계적으로 단축된 종이를 초래한다.
고품질 크레이프 종이를 형성하기 위해, 가열된 실린더형 건조기에 대한 습윤 섬유 웹 및 크레이핑 종이의 접착력 및 박리성은 중요하며, 그의 정도는 크레이프 형태에 큰 영향을 미친다. 박리성의 정도는 시트의 특성 및 습윤 시트를 양키에 접착시키는 데 사용되는 물질의 조성 둘 다에 의해 제어된다.
일단 양키 실린더 표면 상의 습윤 섬유상 웹이 건조되면, 건조된 섬유 웹 또는 크레이프 종이는 독터 블레이드에 의해 양키 실린더 표면으로부터 "크레이핑-오프된다". 접착력은 최종 종이 제품에 원하는 "핸드필" 특성을 제공하는 우수한 크레이프 구조를 형성하기에 충분해야 한다. 그러나 접착력은 종이 웹이 독터 블레이드에 의해 양키 실린더로부터 "탈거되는" 것을 방해할 정도로 강해서는 안 된다. 본원의 조성물은 두 가지 특징 모두를 제공한다.
크레이핑 보조제 또는 배합물은 크레이핑 공정을 돕기 위해 크레이핑 건조기 표면에 도포된다. 이러한 배합물은, 단독으로 또는 그의 조합으로서 사용되는, 크레이핑 접착제, 크레이핑 개질제, 방출제, 계면활성제 및 다른 크레이핑 첨가제를 포함할 수 있다. 건조기 표면에의 웹의 접착 수준은 중요한데, 왜냐하면 이는 크레이핑 블레이드로부터 종이가 감기는 릴로의 웹의 제어성과 관련되기 때문이다. 크레이핑 건조기 표면에 충분히 접착되지 않은 종이 웹은 제어가 어렵고 모롤(parent roll)에서의 웹의 주름 및 구김을 초래할 수 있다. 웹이 릴에서 구겨지면, 모롤 가장자리가 균일하지 않다. 크레이핑이 잘 되지 않은 웹은 크레이핑 작업의 신뢰성에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 또한 시트 파단을 유발하고, 베이스 시트를 타월 또는 티슈의 완성된 제품 롤로 변환시키는 것을 어렵게 할 수 있다. 크레이핑 건조기 표면에의 웹의 접착 수준은 또한 건조기의 표면으로부터의 열을 웹에 전달하는 것과 관련되고 궁극적으로 건조 속도에 영향을 미치기 때문에 중요하다. 그러므로, 더 높은 접착 수준은 웹의 더 빠른 건조를 허용하여, 제지기가 더 높은 속도로 작동되는 것을 허용한다. 크레이핑 보조제는 시트 접착을 허용하면서도 독터 블레이드로 하여금 깔끔한 크레이핑 건조기 표면을 유지하는 것을 허용하도록 적절한 유연성/가요성을 갖는 것이 중요하다. 예를 들어, 크레이핑 접착제가 너무 딱딱해지면, 접착제가 크레이핑 표면으로부터 불완전하게 제거될 수 있고 웹의 일부가 여전히 크레이핑 건조기 표면에 접착된 채로 있을 수 있다. 웹의 일부가 여전히 크레이핑 건조기에 접착된 채로 있으면, 종종 결함이 웹에 발생하여, 궁극적으로는 저품질 제품 및 크레이핑 독터와 릴 사이의 개방된 연신에서의 웹의 파단을 야기한다. 유연성/가요성을 변경시키면 또한 크레이핑된 시트의 특성이 변경된다. 크레이핑 공정은 크레이프 블레이드와 시트 사이의 "충돌"을 포함한다. 충돌의 결과로, 시트와 양키에 도포된 배합물 사이의 계면에서 또는 그 근처에서 파괴가 발생한다. 파괴가 어떻게 발생하는지는 주로 파괴를 일으키는 데 요구되는 에너지가 어떻게 소산되는지에 의해 제어된다. 시트 및 양키 둘 다의 기계적 특성은 상기 공정에서 중대한 역할을 한다.
밀은 전형적으로 크레이핑 보조제, 예컨대, 접착제, 계면활성제, 개질제 및 방출제를 조합으로서 사용한다. 이는 크레이핑 배합물 패키지라고 지칭되며, 이는 종이 웹이 양키 건조기 또는 실린더의 표면에 접착되고 상기 표면으로부터 방출되는 것을 제어하는 것을 돕는다. 또한, 크레이핑 보조제 중 하나 이상을 사용함으로써 양키 건조기의 표면의 코팅에서 사용되는 조성물의 기계적 특성을 제어한다.
밀은 배합물에 셋 이상의 크레이핑 보조제 성분을 사용하면 양키 크레이핑 작업이 과도하게 복잡해진다는 것을 발견하였고, 기계 작동자는 성분들의 상대적인 양을 신뢰성 있게 최적화시킬 수 없다. 그러므로, 티슈 및 타월 제조업체는, 조성물이 양키 건조기 또는 섬유 웹의 표면에 도포될 때 접착 및 기계적 특성을 제어하기 위해, 전형적으로 가능한 한 적은 개수의 작용제를 사용하려는 시도를 한다.
US 5,807,956 (체크(Czech))에는 폴리아미노실리콘 및 아미노-폴리알킬렌옥시드의 교대되는 단위체를 포함하는 비-가수분해성 블록 (AB) n A 유형 공중합체가 개시되며 이러한 공중합체의 제조 방법이 제공되어 있다. 상기 참조문헌에는 상업적인 방오 가공제로 처리된 직물 기재의 촉감을 개선하는 친수성 직물 유연제로서의 이러한 공중합체의 용도가 교시되어 있다.
US 2010/0089540A1 (부더(Buder) 등)에는 개선된 핸드필을 부여하는 아미노 실리콘을 함유하는 셀룰로스계 섬유를 위한 조성물이 개시되어 있다. 조성물은 티슈 종이에 도포되는 로션에 포함되며 친수성 유연제를 포함할 수 있다. 조성물은 티슈 종이 기재에 도포된다.
US 8,444,812B2 (그리고리에브(Grigoriev) 등)에는 적어도 하나의 다관능성 산으로 산성화된 폴리아미노아미드 에피할로히드린 (PAE) 수지를 포함하는 접착제 조성물이 개시되어 있고, 여기서 제1 관능기는 카르복실 및 술포닐로부터 선택되고 제2 관능기는 카르복실, 술포닐, 히드록실, 락톤, 페놀, 아민, 또는 헤테로사이클로부터 선택된다. 접착제 조성물은 티슈 종이의 유연성을 개선하기 위해 4급 염을 포함하는 관능성 첨가제와 배합된다.
US 5,374,334 (솜즈(Sommese) 등)에는 티슈 제조 공정에서 양키 건조기 코팅제로서 사용되는 경우에 우수한 유용성을 보이는 접착제 조성물이 개시되어 있다. 접착제 조성물은 비닐아민 모이어티를 함유하는 중합체를 포함한다.
US 2008/0271867A1 (도너(Donner))에는 적어도 한 겹으로 되어 있는 티슈 종이 제품이 제공되어 있고, 여기서 티슈 종이 제품의 단지 하나의 외부 표면에는 유기-실리콘과 적합한 4급 암모늄 염의 조합을 포함하는 화학적 유연제가 도포되어 있고 실질적으로 부착되어 있다.
US 7,744,722 (터커(Tucker) 등)에는 폴리에틸렌을 포함하는 크레이핑 개질제를 크레이핑 실린더의 표면에 도포하는 것에 대해 교시되어 있다. 크레이핑 개질제는 광유, 양이온성 및 비이온성 계면활성제를 추가로 포함한다. 동일한 저자에 의한 US 8,608,904 및 US 8,147,649에서는 상기 교시가 산화된 폴리에틸렌과 광유 및 계면활성제의 조합을 포함하는 다른 분야로 확장된다.
US 9,243,367 B2 (레코스케(Rekoske) 등)는 크레이핑된 티슈 웹 및 그로부터 제조된 제품에 관한 것이다. 특히, 티슈 종이는 약 8.0 미만의 TS7 값 및 한겹 티슈 웹의 경우에 약 300 g/3" 초과 및 여러겹 티슈 제품의 경우에 약 500 g/3" 초과의 기하학적 평균 인장 ("GMT")을 가질 것이다.
동일한 발명자에게 허여된 US 5,509,282, US 5,246,546 및 US 5,385,643에는 유연성, 예컨대 실크같은, 플란넬의 유연한 느낌을 티슈에 부여하기 위한 폴리실록산의 용도가 개시되어 있다. US 5,059,282에는 폴리실록산을 제지 공정 동안에 티슈 상에 분무 또는 인쇄할 수 있다고 개시되어 있다. US 5,246,546 및 US 5,385,643에는 또한 폴리실록산의 용도 및 폴리실록산 에멀젼을 건조한 크레이핑된 티슈 시트에 도포하는 방법이 교시되어 있다. 상기 두 개의 특허에는 모두, 5,509,282에 개시된 공정에 따라, 웹을 건조시키고 크레이핑하기 전에 티슈 웹에 폴리실록산을 도포 첨가하면, 양키 건조기 상에의 코팅이 방해받아서 또한 크레이핑 건너뜀이 유발되고 시트 제어를 하지 못하게 된다고 교시되어 있다. 중요하게는, 이러한 문제는 티슈 시트가 양키 건조기를 떠난 후에 폴리실록산을 티슈 시트에 첨가하는 것인 본 개시내용의 공정에 의해 해소된다.
통기-건조된 웹은 종래의 습윤 가압된 웹보다 크레이핑 건조기 표면에 더 불충분하게 접착되는 경향이 있다. 이러한 현상의 이유로는 여러 가지가 있다. 첫째로, 통기-건조된 웹은 제한된-너클-영역(limited-knuckle-area) 직물에 의해 크레이핑 건조기의 표면에 옮겨지기 때문에 더 낮은 접촉 수준에서 크레이핑 건조기의 표면과 접촉하는 반면에, 종래의 습윤-가압된 웹은 펠트에 의해 건조기 표면에 대해 더 균일하게 가압된다. 둘째로, 통기-건조된 웹은 더 높은 건조 수준에서 양키 건조기 표면에 옮겨지는 반면에 종래의 습윤-가압된 웹은 더 낮은 건조 수준에서 옮겨진다. 더 낮은 건조 수준은 웹과 건조기 표면의 더 긴밀한 접촉을 도움으로써, 더 우수한 접착을 돕는다.
크레이핑 공정에서 발생하는 다른 문제점은, 크레이핑 접착제가 너무 딱딱해지면, 접착제가 크레이핑 표면으로부터 불완전하게 제거될 수 있고 웹의 일부가 여전히 크레이핑 건조기 표면에 접착된 채로 있을 수 있다는 것이다. 웹의 일부가 여전히 크레이핑 건조기에 접착된 채로 있으면, 종종 결함이 웹에 발생하여, 궁극적으로는 저품질 제품 및 크레이핑 독터와 릴 사이의 개방된 연신에서의 웹의 파단을 야기한다.
크레이핑 접착제가 크레이핑 건조기 표면 상에 과도하게 축적되는 것은 크레이핑 보조제의 사용과 연관된 또 다른 문제, 예를 들어 줄무늬를 갖는 건조기를 초래한다. 건조기 상의 줄무늬는 제지기의 횡방향 (CD) 또는 너비 방향으로의 접착 프로파일에 영향을 미쳐서, 종종 혹 또는 주름을 갖는 릴을 초래한다. 통상의 해결책은 크레이핑 블레이드를 교체하는 것이지만, 블레이딩의 교체는 제지기의 가동휴지시간을 야기하며, 크레이핑 블레이드는 값이 비싸다. 대안으로서, 코팅 줄무늬는 크레이핑 건조기 상의 크레이핑 블레이드 뒤에 위치한 클리닝 블레이드의 사용을 통해 제어될 수 있다. 클리닝 블레이드는 줄무늬 및 과도한 접착제 축적을 제어하기 위해 빈번하게 교체된다.
본 발명은 티슈 및 타월과 같은 크레이핑된 제품의 제조에 있어서 크레이핑 작업을 개선하기 위한 조성물 및 방법을 제공한다. 본 발명은 또한 전통적인 크레이핑 배합물 패키지에 비해 개선된 접착 특성을 제공할 뿐만 아니라 향상된 유연성을 부여하는 조성물을 제공한다.
크레이핑 종이 및 제품의 제조에 있어서 섬유상 웹의 향상된 크레이핑을 달성하는 조성물이 제공된다. 본원의 조성물은 폴리아미노실리콘/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물 또는 폴리실록산/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물을 포함하고, 여기서 폴리아미노실리콘 또는 폴리실록산은 선형 또는 분지형 폴리아미노실리콘 또는 선형 또는 분지형 폴리실록산이다. 폴리아미노실리콘 블록 공중합체는 폴리실록산 및 아미노-폴리알킬렌 옥시드의 교대되는 단위체를 포함하는 비-가수분해성 블록 (AB) 또는 (AB) n A 유형 공중합체이다. 본 조성물의 계면활성제는 알콕시화된 알콜의 군으로부터 선택된다. 다른 측면에서, 폴리아미노실리콘/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물 또는 폴리실록산/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물은 크레이핑 보조제, 예컨대, 방출제, 개질제, 부가적인 계면활성제, 접착 보조제 및 다른 크레이핑 첨가제와 조합된다. 또 다른 측면에서, 폴리아미노실리콘/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물 또는 폴리실록산/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물은 단독으로 사용되거나, 방출제, 개질제, 부가적인 계면활성제, 접착 보조제 및 다른 크레이핑 첨가제 중 하나 이상을 포함하는 전통적인 또는 전형적인 크레이핑 보조제 배합물과의 조합으로서 사용된다.
또한, 향상된 유연성을 갖는 개선된 크레이프 제품의 제조 방법이 제공된다. 상기 방법은, 양키 건조기에 직접 도포되거나 양키 건조기에 앞서 습윤 섬유상 웹에 도포되는, 단독으로 사용되거나 방출제, 개질제, 계면활성제, 접착 보조제 및 다른 크레이핑 첨가제 중 하나 이상을 포함하는 전통적인 또는 전형적인 크레이핑 보조제 배합물과의 조합으로서 사용되는, 폴리아미노실리콘/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물 또는 폴리실록산/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물을 사용하는 것을 포함한다.
조성물 및 방법은 양키 건조기의 표면에 도포된 조성물의 적절한 접착 수준 및 최적의 기계적 특성을 제공하고, 크레이핑 공정의 효율 및 효능의 추가의 개선을 제공한다. 이러한 배합물은 단독으로 사용되거나, 방출제, 개질제, 부가적인 계면활성제, 접착 보조제, 가소제 및 다른 크레이핑 첨가제 중 하나 이상을 임의로 포함하는 패키지로서 사용된다. 본 크레이핑 보조제 시스템은, 개선된, 더 균일한 크레이프 종이 제품을 초래하는 개선된 크레이핑 공정을 제공한다.
도 1은 크레이핑력에 대한 본원의 조성물의 효과를 보여준다.
도 2는 엠텍(Emtec) TSA TS 7 값에 대한 본원의 조성물의 효과를 보여준다.
도 3은 엠텍 핸드필 값에 대한 본원의 조성물의 효과를 보여준다.
도 2는 엠텍(Emtec) TSA TS 7 값에 대한 본원의 조성물의 효과를 보여준다.
도 3은 엠텍 핸드필 값에 대한 본원의 조성물의 효과를 보여준다.
본 개시내용은 폴리아미노실리콘/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 또는 폴리실록산/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제를 포함하는 조성물에 관한 것이다. 크레이핑 공정을 개질하고 그 결과 향상된 유연성 및 "핸드필"을 갖는 개선된 크레이핑된 종이 제품을 제조하기 위해, 폴리아미노실리콘/폴리실리콘 블록 공중합체 조성물 또는 폴리실록산/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물을 습윤 섬유 웹 및/또는 양키 드럼 건조기 또는 실린더의 표면에 도포한다.
일부 측면에서, 폴리아미노실리콘/폴리실리콘 블록 공중합체 조성물 또는 폴리실록산/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물은, 부가적인 계면활성제, 접착제, 방출제, 개질제 및 가소제를 포함하는 하나 이상의 크레이핑 보조제를 임의로 포함한다. 본원의 조성물은 하나 이상의 크레이핑 보조제보다 먼저, 그와 동시에, 또는 그 다음에, 습윤 크레이프 섬유 웹 또는 양키 건조기에 도포된다. 본원의 조성물은 또한 습윤 섬유상 웹 또는 양키 건조기에 도포되기 전에 하나 이상의 크레이핑 보조제와 조합되거나 배합될 수 있다.
일부 측면에서, 폴리아미노실리콘/폴리실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물은 약 1% 내지 약 98%의 폴리아미노실리콘 또는 폴리실록산, 약 1% 내지 약 98%의 폴리아미노실리콘 블록 공중합체 및 약 1% 내지 약 98% 계면활성제를 포함한다. 다른 측면에서, 조성물은 약 20% 내지 약 80%의 폴리아미노실리콘 또는 폴리실록산, 약 1% 내지 약 40%의 폴리아미노실리콘 블록 공중합체 및 약 1% 내지 약 40%의 계면활성제를 포함하고, 또 다른 측면에서 조성물은 약 50% 내지 약 80%의 폴리아미노실리콘 또는 폴리실록산, 약 1% 내지 약 20%의 폴리아미노실리콘 블록 공중합체 및 약 1% 내지 약 20% 계면활성제를 포함한다.
일부 측면에서, 상기 단락에서 폴리아미노실리콘/폴리실리콘 블록 공중합체/계면활성제는 하나 이상의 크레이핑 보조제를 임의로 포함하는 배합물의 성분이다. 크레이핑 보조제는 계면활성제, 접착제, 방출제, 개질제, 가소제 등을 포함할 수 있다. 폴리아미노실리콘/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제는 총 배합물의 25 중량% 이하일 수 있고, 총 배합물의 40 중량% 이하일 수 있고 총 배합물의 60 중량% 이하일 수 있고 배합물의 나머지 성분은 계면활성제, 접착제, 방출제, 개질제, 가소제 등으로 구성된다.
또 다른 측면에서, 수성 배합물을 양키 건조기 상에 직접 도포하거나 양키 건조기에 앞서 습윤 섬유상 웹에 도포하는 것인, 섬유상 웹의 크레이핑을 향상시키는 방법이 제공된다. 배합물은 약 1% 내지 98%의 폴리아미노실리콘 또는 폴리실록산, 약 1% 내지 약 98%의 폴리아미노실리콘 블록 공중합체 및 약 1% 내지 약 98%의 계면활성제를 포함한다. 다른 측면에서, 조성물은 약 20% 내지 약 80%의 폴리아미노실리콘 또는 폴리실록산, 약 1% 내지 약 40%의 폴리아미노실리콘 블록 공중합체 및 약 1% 내지 약 40%의 계면활성제를 포함하고, 또 다른 측면에서, 조성물은 약 50% 내지 약 80%의 폴리아미노실리콘 또는 폴리실록산, 약 1% 내지 약 20%의 폴리아미노실리콘 블록 공중합체 및 약 1% 내지 약 20% 계면활성제를 포함한다.
일부 측면에서, 폴리아미노실리콘/폴리실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물의 폴리아미노실리콘 또는 폴리실록산은 선형 또는 분지형이다. 폴리아미노실리콘 블록 공중합체는 폴리실록산 및 아미노-폴리알킬렌 옥시드의 교대되는 단위체를 포함하는 비-가수분해성 블록 (AB) 또는 (AB) n A 유형 공중합체이다. 폴리실록산의 교대되는 단위체는 예를 들어 [X(C a H 2a O) b R2[SiO(R1)2] c Si(R1)2R2(OC a H 2a ) b X]이고 폴리알킬렌옥시드의 교대되는 단위체는 [YO(C a H 2a O) d Y]일 수 있고, 여기서 R1은 C1 내지 C4 알킬이고, R2는 2가 유기 모이어티이고, X 및 Y는 2급 또는 3급 아민으로부터 선택되는 2가 유기 기 및 개환된 에폭시드이고, 따라서 X가 개환된 에폭시드인 경우에 Y는 아민이거나, 그 반대이며, a는 2 내지 4 또는 2 내지 3이고, 각각의 경우의 b는 0 내지 100이고, d는 0 내지 100이고, (b+d)는 1 내지 100, 또는 10 내지 50이고, c는 1 내지 500 또는 10 내지 100이다. 본 조성물의 다른 폴리아미노실리콘 블록 공중합체를, 그 전문이 본원에 참조로 포함된 U.S. 특허 제5,807,956호에서 찾을 수 있다. 계면활성제(들)는 알콕시화된 알콜의 군으로부터 선택되고, 에톡시화된 선형 알콜, 에톡시화된 분지형 알콜, 폴리에틸렌 글리콜 모노 또는 디에스테르 지방산, 폴리에틸렌 글리콜 알킬 에테르 및 그의 조합의 군으로부터 선택될 수 있다. 일부 측면에서, 계면활성제는 트리데실 알콜 알콕실레이트 (TDA)이다.
일부 측면에서, 계면활성제는 약 6 내지 약 20개의 탄소 원자를 갖는 알콕시화된 선형 알콜이고, 약 10 내지 약 16개의 탄소 원자를 가질 수 있고; 약 1 내지 약 100 개의 에틸렌 옥시드 단위체를 갖고, 약 1 내지 약 50 개의 에틸렌 옥시드 단위체를 가질 수 있고, 약 5 내지 약 50 개의 에틸렌 옥시드 단위체를 가질 수 있고, 약 1 내지 약 20 개의 에틸렌 옥시드 단위체를 가질 수 있고 약 30 내지 약 50 개의 에틸렌 옥시드 단위체를 가질 수 있다.
또 다른 측면에서, 폴리아미노 블록 공중합체는 폴리실록산 및 폴리알킬렌옥시드의 교대되는 단위체이다.
배합물의 또 다른 측면에서, 폴리아미노실리콘은 [X(C a H 2a O) b R2[SiO(R1)2] c Si(R1)2R2(OC a H 2a ) b X]의 화학식을 갖고, 폴리아미노실리콘 블록 공중합체는 [YO(C a H 2a O) d Y]의 화학식을 갖고, 여기서 R1은 C1 내지 C4 알킬이고, R2는 2가 유기 모이어티이고, X 및 Y는 2급 또는 3급 아민으로부터 선택되는 2가 유기 기 및 개환된 에폭시드이고, 따라서 X가 개환된 에폭시드인 경우에 Y는 아민이거나, 그 반대이며, a는 2 내지 4 또는 2 내지 3이고, 각각의 경우의 b는 0 내지 100이고, d는 0 내지 100이고, (b+d)는 1 내지 100 또는 10 내지 50이고, c는 1 내지 500 또는 10 내지 100이다.
조성물의 일부 측면에서, 계면활성제는 알콕시화된 선형 알콜, 알콕시화된 분지형 알콜, 폴리에틸렌 글리콜 모노 또는 디에스테르 지방산, 폴리에틸렌 글리콜 알킬 에테르 및 그의 조합의 군으로부터 선택된다. 일부 측면에서, 계면활성제는 트리데실 알콜 알콕실레이트 (TDA)이다. 폴리아미노/폴리아미노 블록 공중합체/계면활성제 조성물을 단독으로 또는 크레이핑 보조제 배합물과의 조합으로서 습윤 섬유상 웹 및/또는 양키 실린더의 표면에 도포하는 것을 해당 산업에서 전형적인 기법, 예컨대 분무 및 퍼들(puddle) 방법을 사용하여 수행한다. 폴리아미노실리콘/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물 및 임의로 부가적인 계면활성제, 접착제, 방출제 및 개질제, 가소제 등을 포함하는 하나 이상의 크레이핑 보조제를 개별적으로, 임의의 순서로, 동시에 또는 함께 배합물로서, 습윤 섬유 웹 및/또는 양키 실린더의 표면에 도포할 수 있다.
본원에서 사용된, 습윤 섬유 웹 및 습윤 섬유상 웹은 상호교환적으로 사용되고 양키 건조기에 앞서 형성된 웹을 가리키는 데 사용된다.
일부 측면에서, 폴리아미노실리콘/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물을, 부가적인 계면활성제, 방출제, 개질제, 접착제 및 가소제를 포함할 수 있는 크레이핑 보조제 배합물에 혼입시킨다. 이러한 부가적인 첨가제는 해당 산업에서 전형적으로 사용되는 크레이핑 보조제로부터 선택되고 소수성 물질, 비이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 및 그의 혼합물을 포함한다.
일부 측면에서, 크레이핑 보조제 배합물은 광유, 식물유, 지방산 에스테르, 천연 또는 합성 유도된 탄화수소, 천연 또는 합성 유도된 왁스, 카르나우바 왁스, 가수분해된 AKD, 폴리에틸렌 단독중합체, 폴리프로필렌 단독중합체, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 에틸렌 말레산 무수물 공중합체, 프로필렌 말레산 무수물 공중합체, 폴리에틸렌 단독중합체, 산화된 폴리프로필렌 단독중합체, 산화된 폴리에틸렌 단독중합체 및 그의 조합의 군으로부터 선택되는 소수성 물질을 함유한다. 다른 측면에서, 방출제 및 개질제는 지방산 트리-에스테르, 합성 유도된 탄화수소, 음이온성 계면활성제 및/또는 선형 또는 분지형 알콕시화된 알콜이다.
또 다른 측면에서, 크레이핑 보조제 배합물은 에톡시화된 선형 알콜, 에톡시화된 분지형 알콜, 폴리에틸렌 글리콜 모노 또는 디에스테르 지방산, 폴리에틸렌 글리콜 알킬 에테르 및 그의 조합의 군으로부터 선택되는 비이온성 계면활성제를 함유한다.
또 다른 측면에서, 크레이핑 보조제 배합물은 소듐 디옥틸술포숙시네이트, 소듐 도데실벤젠술포네이트, 소듐 라우릴 술페이트 및 그의 조합의 군으로부터 선택되는 음이온성 계면활성제를 함유한다.
일부 측면에서, 크레이핑 보조제 배합물의 접착제는 열경화성 수지, 비-열경화성 수지, 폴리아미드 수지, 폴리아미노아미드 수지, 폴리비닐아민, 글리옥살화된 폴리아크릴아미드 수지, 필름-형성 반-결정성 중합체, 헤미셀룰로스, 카르복시메틸 셀룰로스, 폴리비닐 알콜, 무기 가교제 및 그의 조합의 군으로부터 선택될 수 있다.
또 다른 측면에서, 폴리아미노실리콘/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 및 하나 이상의 크레이핑 보조제를 습윤 섬유 웹 및/또는 양키 건조기의 표면에 도포하기 전에, 상기 화학 물질을 함께 혼합한다.
또 다른 측면에서, 폴리아미노실리콘/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 및 하나 이상의 크레이핑 보조제를 습윤 섬유 웹 및/또는 양키 건조기의 표면에 개별적으로 도포한다.
또 다른 측면에서, 폴리아미노실리콘/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 및 하나 이상의 크레이핑 보조제를 먼저 섬유상 웹에 도포하며, 여기서 섬유상 웹을 양키 건조기의 표면에 대해 가압하는 순간에 조성물이 양키 건조기의 표면에 옮겨진다.
실시예
티슈 시트를 크레이핑하는 모의실험장치를 사용하여 다수의 실험을 수행하였다. 이러한 모의실험장치는 문헌("Predicting the Performance of Creping Adhesives", Proceeding of TAPPI PaperCon 2010, Atlanta, GA. May 2010)에 기술되어 있다. 사용되는 장치는, 티슈 제조에서 전형적으로 사용되는 온도로 가열되며 양키가 티슈 제조에서 전형적으로 사용되는 속도로 회전하는 동안에 크레이핑 공정을 수행하는 소형 양키 실린더를 사용하는 크레이핑 공정을 모방한다. 도 1, 2, 및 3은 한 가지 버전의 제안된 조성물을 사용하는 시험 결과를 보여준다. 이러한 일련의 실험에서는, 시트를 양키에 접착시키기 위해, 두 가지의 상이한 배합물을 양키에 도포하였다. 각각의 배합물은 크레이핑 접착제, 방출제 및 시험될 조성물로 이루어졌다. 크레이핑 접착제 및 방출제는 티슈 및 타월의 제조에 사용되는 상업적인 제품이었다. 두 경우에 모두, 동일한 버전의 조성물을 시험하였다. 제1 배합물은 접착제 A라고 지칭되고, 2% 수용액이고, 70% 크레페트롤(Crepetrol)®9730 (미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 솔레니스 엘엘씨(Solenis LLC)) 및 30% 레조솔(Rezosol)®6156 (미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 솔레니스 엘엘씨)로 이루어졌다. 제2 배합물은 접착제 B라고 지칭되고, 2% 수용액이고, 70% 크레페트롤®9750 (미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 솔레니스 엘엘씨) 및 30% 레조솔®4119 (미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 솔레니스 엘엘씨)로 이루어졌다.
첨가제를 두 가지 접착제 모두에 대해 3% 고체 함량으로 접착제에 첨가하여, 최종 용액 (접착제 + 첨가제)이 2.06% 수용액이게 하였다. 첨가제는 25% 아미노실리콘 중합체 (엑스소프트실(Xsoftsil)®401, 시우안 케미칼 리미티드(Shiwuan Chemical, Ltd.)); 5% 아미노실리콘 블록 공중합체 (엑스소프트실®B2050, 시우안 케미칼 리미티드); 4% 트리데실 알콜 알콕실레이트 (8-몰 EO 부가물) (이코놀(Iconol)®TDA, 바스프 코포레이션(BASF Corporation)); 33% 글리세롤; 및 4% 폴리에틸렌 글리콜 (PEG)을 함유하는 혼합물이었다.
본 발명에 따른 조성물은 아미노실리콘 중합체, 아미노실리콘 블록 공중합체 및 트리데실 알콜 알콕실레이트로 이루어진다. 폴리에틸렌 글리콜은 성분들의 혼합을 보조하기 위해 포함된다. 글리세롤은 물을 붙잡아 놓는 습윤제이며, 이는 크레이핑 접착제 배합물을 위한 첨가제로서 흔히 사용되지만 본 개시내용에서는 중요하지 않다.
상기에 사용되는 첨가제는 글리세롤 및 PEG와 관심 "조성물"의 혼합물로서 간주되고, 여기서 조성물은 73% 아미노실리콘 중합체 (엑스소프트실® 401, 시우안 케미칼 리미티드); 15% 아미노실리콘 블록 공중합체 (엑스소프트실® B2050, 시우안 케미칼 리미티드); 및 12% 트리데실 알콜 알콕실레이트 (8-몰 EO 부가물) (이코놀®TDA - 바스프 코포레이션)이었다.
가능한 다른 배합물은 모든 세 가지의 성분을 총 조성물의 1% 내지 98%의 범위의 양으로 포함할 것이다.
도 1은, 시트를 양키 실린더에 접착시키기 위해 양키 실린더에 도포된 크레이핑 보조제 배합물에서 사용된, 제안된 조성물의 백분율에 대한 크래이핑력의 그래프이다. 접착제 A 및 접착제 B 둘 다를 2.0% 용액 상태로 사용하였고, 즉, 용액은 2.0% 고체 접착제 및 방출제, 및 98.0% 물이었다. 접착제 A 및 접착제 B 외에도 폴리아미노실리콘/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물을 첨가하였다. 도 1에서, 4% 첨가율의 조성물은 접착제 A 또는 접착제 B 및 조성물이 2.00% 접착제 및 방출제, 접착제 A 또는 접착제 B, 및 0.08% 폴리아미노실리콘/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물로 이루어진다는 것을 암시한다. 장치는, 크레이핑력이라고 지칭되는, 양키 실린더로부터 시트를 분리하는 데 사용된 함을 측정하고 기록하는 것을 허용하는, 장착된 크레이프 블레이드를 갖는다. 이전에 언급된 바와 같이, 양키 실린더로부터 시트를 분리하는 공정은 파괴 공정이다. 그 결과의 시트의 크레이프 구조는, 양키 건조기로부터 시트를 분리하는 데, 즉 시트를 크레이핑하는데 얼마나 많은 에너지가 사용되는지, 및 그 에너지가 어떻게 소산되는지에 따라 달라진다. 도 1은 폴리아미노실리콘/폴리아미노실리콘 블록 공중합체/계면활성제 조성물의 함량이 증가함에 따라 크레이핑력이 감소된다는 것을 보여준다. 이는 시트가 양키로부터 분리될 때 일어나는 파괴 공정을 조성물이 변경시켰다는 것을 암시한다.
도 2 및 3은 엠텍 티슈 소프트니스 애널라이저(Emtec Tissue Softness Analyzer) (TSA)를 사용하여 수득된 데이터를 보여주는 그래프이다. 이는, 티슈 및 타월 산업에서 티슈 및 타월 제품의 유연성을 평가하는 데 사용되는, 상업적으로 입수 가능한 장치이다. 이는 원래는 2004년에 개발되었고 그 이후로 해당 산업에서 상당한 인정을 받았다. 이러한 장치는 속박된 티슈 또는 타월 시트 상에서 세 가지 측정을 한다. 한 가지 측정은 휨 측정이며 "D"라고 지칭된다. "D"의 경우에, 더 높은 측정값, 즉, 더 큰 휨은 더 유연한 시트를 암시한다. 다른 두 가지 측정은 음향 측정이다. 패들 휠 유형의 장치를 속박된 시트의 표면에 대해 가압하고 고속으로 회전시킨다. 시트의 진동에 의해 0 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 측정되는 규모의 소리가 발생된다. 티슈 및 타월은 750 Hz 내지 7,000 Hz 미만에서 특징적인 진동 피크를 갖는다. 750 Hz에서의 피크는 'TS 750'으로서 지칭되고 엠보싱 유형의 표면 구조와 연관된다. 7,000 Hz 미만에서의 피크는 'TS 7'이라고 지칭되고 시트 표면에서의 섬유 및 크레이프 구조 급의 진동과 연관된다. TS 750 값 및 TS 7 값 둘 다의 경우에, 더 낮은 값은 더 작은 진동 및 더 유연한 시트를 암시한다. 모든 세 가지 측정은 핸드필 값을 계산하기 위한 독자적인 알고리듬에서 사용된다. 더 높은 핸드필 값은 더 유연한 시트를 암시한다. 최대 핸드필 값은 100이다. 도 2에서, TS 7 측정값이 2% 첨가 수준의 조성물의 경우에 접착제 A 및 B에 대해 도시되어 있다. 상기 결과는 비록 두 가지 배합물 모두의 경우에 감소가 동일하지는 않았지만 TS 7이 감소했다는 것을 암시한다. 이는 양키에 도포되는 물질에 따라 조성물을 조절할 수 있다는 것을 암시한다. 도 3에는, 계산된 핸드필 측정이 주어져 있다. 상기 결과는 본 조성물을 사용하면 더 유연한 시트를 제조할 수 있다는 것을 보여주었다.
예시적인 실시양태에서, 개시내용의 측면은 하기를 포함하지만 이로 제한되지 않는다:
1. 폴리아미노실리콘 또는 폴리실록산, 폴리아미노실리콘 블록 공중합체, 계면활성제, 및 임의로 하나 이상의 크레이핑 보조제를 포함하고, 양키 건조기 상에 직접 도포되고/거나 양키 건조기에 앞서 섬유상 웹 상에 도포되는, 섬유상 웹의 크레이핑을 향상시키기 위한 조성물.
2. 제1 측면에 따라, 폴리아미노실리콘 또는 폴리실록산이 선형 또는 분지형인 것인 조성물.
3. 제1 또는 제2 측면에 따라, 조성물이 폴리아미노실리콘, 폴리아미노실리콘 블록 공중합체 및 계면활성제를 포함하는 것인 조성물.
4. 제1 내지 제3 측면 중 어느 하나에 따라, 폴리아미노실리콘 블록 공중합체가 폴리실록산 및 아미노-폴리알킬렌 옥시드의 교대되는 단위체를 포함하는 비-가수분해성 블록 (AB) 또는 (AB) n A 유형 공중합체인 것인 조성물.
5. 제4 측면에 따라, 폴리실록산 및 폴리알킬렌옥시드의 교대되는 단위체가 화학식 [X(C a H 2a O) b R2[SiO(R1)2] c Si(R1)2R2(OC a H 2a ) b X] 및 [YO(C a H 2a O) d Y]를 갖고, 여기서 R1은 C1 내지 C4 알킬이고, R2는 2가 유기 모이어티이고, X 및 Y는 2급 또는 3급 아민으로부터 선택되는 2가 유기 기 및 개환된 에폭시드이고, 따라서 X가 개환된 에폭시드인 경우에 Y는 아민이거나, 그 반대이며, a는 2 내지 4 또는 2 내지 3이고, 각각의 경우의 b는 0 내지 100이고, d는 0 내지 100이고, (b+d)는 1 내지 100 또는 10 내지 50이고, c는 1 내지 500 또는 10 내지 100인 것인 조성물.
6. 제1 내지 제5 측면 중 어느 하나에 따라, 계면활성제가 알콕시화된 알콜의 군으로부터 선택되는 것인 조성물.
7. 제6 측면에 따라, 알콕시화된 알콜이 에톡시화된 선형 알콜, 에톡시화된 분지형 알콜, 폴리에틸렌 글리콜 모노 또는 디에스테르 지방산, 폴리에틸렌 글리콜 알킬 에테르 및 그의 조합의 군으로부터 선택되는 것인 조성물.
8. 제1 내지 제7 측면 중 어느 하나에 따라, 임의적인 하나 이상의 크레이핑 보조제가 부가적인 계면활성제, 접착제, 방출제, 개질제, 가소제 및 그의 조합의 군으로부터 선택되는 것인 조성물.
9. 제8 측면에 따라, 부가적인 계면활성제(들)가 소수성 물질, 비이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 및 그의 혼합물의 군으로부터 선택되는 것인 조성물.
10. 제9 측면에 따라, 소수성 물질이 광유, 식물유, 지방산 에스테르, 천연 또는 합성 유도된 탄화수소, 천연 또는 합성 유도된 왁스, 카르나우바 왁스, 가수분해된 AKD, 폴리에틸렌 단독중합체, 폴리프로필렌 단독중합체, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 에틸렌 말레산 무수물 공중합체, 프로필렌 말레산 무수물 공중합체, 폴리에틸렌 단독중합체, 산화된 폴리프로필렌 단독중합체, 및 산화된 폴리에틸렌 단독중합체의 군으로부터 선택되는 것인 조성물.
11. 제9 측면에 따라, 비이온성 계면활성제가 알콕시화된 선형 알콜, 에톡시화된 분지형 알콜, 폴리에틸렌 글리콜 모노 또는 디에스테르 지방산, 폴리에틸렌 글리콜 알킬 에테르 및 그의 조합으로부터 선택되는 군으로부터 선택되는 것인 조성물.
12. 제9 측면에 따라, 음이온성 계면활성제가 소듐 디옥틸술포숙시네이트, 소듐 도데실벤젠술포네이트, 소듐 라우릴 술페이트 및 그의 조합의 군으로부터 선택되는 것인 조성물.
13. 제8 측면에 따라, 접착제가 열경화성 수지, 비-열경화성 수지, 폴리아미드 수지, 폴리아미노아미드 수지, 폴리비닐아민, 글리옥살화된 폴리아크릴아미드 수지, 필름-형성 반-결정성 중합체, 헤미셀룰로스, 카르복시메틸 셀룰로스, 폴리비닐 알콜, 무기 가교제 또는 그의 조합의 군으로부터 선택되는 것인 조성물.
14. 폴리아미노실리콘, 폴리아미노실리콘 블록 공중합체 및 계면활성제, 또는 폴리실록산, 폴리아미노실리콘 블록 공중합체 및 계면활성제, 및 임의로 하나 이상의 크레이핑 보조제를 포함하는 조성물을 양키 건조기의 표면 상에 직접 도포하고/거나 양키 건조기에 앞서 습윤 섬유상 웹에 도포하는 것을 포함하는, 섬유상 웹의 크레이핑을 향상시키는 방법.
15. 제14 측면에 따라, 폴리아미노실리콘 또는 폴리실록산이 선형 또는 분지형인 것인 방법.
16. 제14 또는 제15 측면에 따라, 조성물이 폴리아미노실리콘, 폴리아미노실리콘 블록 공중합체 및 계면활성제를 포함하는 것인 방법.
17. 제14 내지 제16 측면 중 어느 하나에 따라, 폴리아미노실리콘 블록 공중합체가 폴리실록산 및 아미노-폴리알킬렌 옥시드의 교대되는 단위체를 포함하는 비-가수분해성 블록 (AB) 또는 (AB)nA 유형 공중합체인 것인 방법.
18. 제14 내지 제17 측면 중 어느 하나에 따라, 폴리실록산 및 폴리알킬렌옥시드의 교대되는 단위체가 화학식 [X(CaH2aO)bR2[SiO(R1)2]cSi(R1)2R2(OCaH2a)bX] 및 [YO(CaH2aO)dY]를 갖고, 여기서 R1은 C1 내지 C4 알킬이고, R2는 2가 유기 모이어티이고, X 및 Y는 2급 또는 3급 아민으로부터 선택되는 2가 유기 기 및 개환된 에폭시드이고, 따라서 X가 개환된 에폭시드인 경우에 Y는 아민이거나, 그 반대이며, a는 2 내지 4 또는 2 내지 3이고, 각각의 경우의 b는 0 내지 100이고, d는 0 내지 100이고, (b+d)는 1 내지 100 또는 10 내지 50이고, c는 1 내지 500 또는 10 내지 100인 것인 방법.
19. 제14 내지 제18 측면 중 어느 하나에 따라, 계면활성제가 알콕시화된 알콜의 군으로부터 선택되는 것인 방법.
20. 제19 측면에 따라, 알콕시화된 알콜이 에톡시화된 선형 알콜, 에톡시화된 분지형 알콜, 폴리에틸렌 글리콜 모노 또는 디에스테르 지방산, 폴리에틸렌 글리콜 알킬 에테르 및 그의 조합의 군으로부터 선택되는 것인 방법.
21. 제14 내지 제20 측면 중 어느 하나에 따라, 계면활성제가 트리데실 알콜 알콕실레이트인 것인 방법.
22. 제14 내지 제21 측면 중 어느 하나에 따라, 폴리아미노실리콘 또는 폴리실록산, 폴리아미노실리콘 블록 공중합체 및 계면활성제를 포함하는 조성물을, 습윤 섬유상 웹 및/또는 양키 실린더의 표면에, 임의적인 하나 이상의 크레이핑 보조제보다 먼저 도포하거나, 임의적인 하나 이상의 크레이핑 보조제와 동시에 도포하거나, 임의적인 하나 이상의 크레이핑 보조제 다음에 도포하거나, 그의 임의의 조합으로 도포하는 것인 방법.
23. 제14 내지 제22 측면 중 어느 하나에 따라, 폴리아미노실리콘, 실리콘 블록 공중합체, 계면활성제 및 임의로 하나 이상의 크레이핑 보조제를 포함하는 조성물을, 습윤 섬유상 웹 및/또는 양키 건조기에 도포하기 전에, 함께 배합하는 것인 방법.
24. 제14 내지 제23 측면 중 어느 하나에 따라, 하나 이상의 임의적 크레이핑 보조제가 부가적인 계면활성제, 접착제, 방출제, 개질제, 가소제 및 그의 조합의 군으로부터 선택되는 것인 방법.
25. 제24 측면에 따라, 부가적인 계면활성제(들)가 소듐 디옥틸술포숙시네이트, 소듐 도데실벤젠술포네이트, 소듐 라우릴 술페이트 및 그의 조합의 군으로부터 선택되는 음이온성 계면활성제인 것인 방법.
26. 제14 내지 제25 측면 중 어느 하나에 따라, 접착제가 열경화성 수지, 비-열경화성 수지, 폴리아미드 수지, 폴리아미노아미드 수지, 폴리비닐아민, 글리옥살화된 폴리아크릴아미드 수지, 필름-형성 반-결정성 중합체, 헤미셀룰로스, 카르복시메틸 셀룰로스, 폴리비닐 알콜, 무기 가교제 및 그의 조합의 군으로부터 선택되는 것인 방법.
27. 제14 내지 제26 측면 중 어느 하나에 따라, 폴리아미노실리콘 또는 폴리실록산, 실리콘 블록 공중합체, 계면활성제, 및 임의로 하나 이상의 크레이핑 보조제를 포함하는 조성물을, 양키 건조기의 표면에 및/또는 양키 건조기에 앞서 습윤 섬유상 웹에 도포하기 전에, 함께 혼합하는 것인 방법.
28. 제14 내지 제28 측면 중 어느 하나에 따라, 폴리아미노실리콘/실리콘 블록 공중합체 및 임의로 하나 이상의 크레이핑 보조제를 먼저 습윤 섬유상 웹에 도포하고, 여기서 습윤 섬유상 웹을 양키 건조기의 표면에 대해 가압하는 순간에 조성물이 양키 건조기의 표면에 옮겨지는 것인 방법.
29. 제14 측면의 방법에 따라 제조된 종이.
본 개시내용의 실시양태가 다양한 예의 설명에 의해 예시되었고, 이러한 실시양태가 아주 상세하게 기술되었지만, 본 출원인은 첨부된 청구범위를 이러한 상세한 설명으로만 국한하거나 어떤 식으로든 제한하려는 의도는 없다. 관련 기술분야의 통상의 기술자라면 부가적인 이점 및 개질 사항을 용이하게 알게 될 것이다. 그러므로 개시내용은, 그의 더 넓은 측면에서, 제시되고 기술된, 구체적인 상세한 설명, 대표적인 방법, 및 예시적인 예로 제한되지 않는다. 따라서, 출원인의 일반적인 발명적 개념의 진의 또는 범위로부터 벗어나지 않게, 이러한 상세한 설명을 출발점으로 할 수 있다.
Claims (3)
- 폴리아미노실리콘 또는 폴리실록산, 폴리아미노실리콘 블록 공중합체, 계면활성제, 및 임의로 하나 이상의 크레이핑 보조제를 포함하는, 섬유상 웹의 크레이핑을 향상시키기 위한 조성물.
- 폴리아미노실리콘, 폴리아미노실리콘 블록 공중합체 및 계면활성제, 또는 폴리실록산, 폴리아미노실리콘 블록 공중합체 및 계면활성제, 및 임의로 하나 이상의 크레이핑 보조제를 포함하는 조성물을 표면 상에 직접 도포하는 것을 포함하는, 섬유상 웹의 크레이핑을 향상시키는 방법.
- 제2항의 방법에 따라 제조된 종이.
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