KR20190130742A - Nonwoven laminated sheet attached to the inner surface of a out door for a refrigerator and method of manufacturing the same - Google Patents

Nonwoven laminated sheet attached to the inner surface of a out door for a refrigerator and method of manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
KR20190130742A
KR20190130742A KR1020180055224A KR20180055224A KR20190130742A KR 20190130742 A KR20190130742 A KR 20190130742A KR 1020180055224 A KR1020180055224 A KR 1020180055224A KR 20180055224 A KR20180055224 A KR 20180055224A KR 20190130742 A KR20190130742 A KR 20190130742A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
nonwoven fabric
vinyl acetate
acetate copolymer
ethylene vinyl
Prior art date
Application number
KR1020180055224A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102114288B1 (en
Inventor
나용일
Original Assignee
나용일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 나용일 filed Critical 나용일
Priority to KR1020180055224A priority Critical patent/KR102114288B1/en
Priority to PCT/KR2019/001917 priority patent/WO2019221370A1/en
Publication of KR20190130742A publication Critical patent/KR20190130742A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102114288B1 publication Critical patent/KR102114288B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09J123/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09J123/08—Copolymers of ethene
    • C09J123/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C09J123/0853—Vinylacetate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F25D23/028—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2509/00—Household appliances
    • B32B2509/10—Refrigerators or refrigerating equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The present invention relates to a nonwoven fabric laminating sheet attached to the inner surface of an outer plate of a door for a refrigerator, and a manufacturing method thereof. For the nonwoven fabric laminating sheet attached to the inner surface of an outer plate of a door for a refrigerator, the present invention provides a nonwoven fabric laminating sheet which laminates sequentially: a polyethylene or a polyethylene terephthalate film layer; a first adhering layer having an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) coated thereon; a nonwoven fabric layer; and a second adhering layer. According to the present invention, the present invention replaces paper and synthetic rubber adhesive used in existing nonwoven fabrics with polyethylene or polyethylene terephthalate films and ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) adhesives, thereby having no unpleasant odor and emitting no harmful materials. In addition, the present invention replaces expensive kraft paper with cheap polyethylene or polyethylene terephthalate films to reduce nonwoven fabric manufacturing costs. Moreover, the present invention has no unnecessary process of removing release tapes after attaching the same, thereby simplifying processes and reducing a manufacturing time of a refrigerator door.

Description

냉장고용 도어외판의 내부면에 부착되는 부직포 적층시트 및 그 제조 방법{Nonwoven laminated sheet attached to the inner surface of a out door for a refrigerator and method of manufacturing the same}Nonwoven laminated sheet attached to the inner surface of a out door for a refrigerator and method of manufacturing the same

본 발명은 냉장고용 도어외판의 내부면에 부착되는 부직포 적층시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a nonwoven laminated sheet attached to an inner surface of a door outer plate for a refrigerator and a method of manufacturing the same.

일반적으로, 냉장고는 저온으로 저장이 필요한 것들을 저장하기 위한 것으로, 내부에 냉기를 주입하고 냉장고 자체는 단열재를 통해서 냉기의 유실을 방지하고 있다. 냉장고에 적용되는 단열은 공간을 가지는 케이스 내지는 패널 내부에 발포단열제(주로 발포우레탄폼)를 주입하면서 발포하여 공간을 메워 경화한 단열재를 적용하고 있다. 냉장고용 도어는 도어의 외관을 형성하는 도어외판과, 도어외판으로부터 우레탄폼의 충전구간을 두고 배치되는 도어내판을 가진다. 상기 도어외판과 도어내판은 도어의 중량을 고려하여 얇은 철판으로 제작된다. 상기 발포단열제의 발포 시 냉장고 외관을 구성하는 도어외판이 발포압력에 의해 변형되지 않도록 도어외판의 내부면에 완충효과가 있는 부직포를 설치하고 있다. In general, the refrigerator is to store the things that need to be stored at a low temperature, the cold air is injected into the inside and the refrigerator itself prevents the loss of cold air through the insulation. Insulation applied to the refrigerator is applied to the case or panel having a space and foamed while injecting a foam insulation (mainly foamed urethane foam) to fill the space is cured to apply a heat insulating material. The door for a refrigerator has a door outer plate which forms the exterior of the door, and a door inner plate which is arranged with a filling section of urethane foam from the door outer plate. The door outer plate and the door inner plate are made of a thin iron plate in consideration of the weight of the door. When the foam insulation is foamed, a nonwoven fabric having a cushioning effect is provided on the inner surface of the door shell so that the door shell forming the exterior of the refrigerator is not deformed by the foaming pressure.

부직포는 섬유를 적당히 배열하여 접착제나 섬유 자체의 밀착력이나 섬유들의 엉킴을 이용하여 서로 접합한 시트 모양의 천을 말하는데, 이 부직포는 가볍고 통기성과 보온성이 있으며, 절단 부분이 풀리지 않는 특징이 있기 때문에, 토목 재료, 건축 재료, 의복의 실감, 수술복, 실험복 등의 1회용 옷감으로 사용되거나, 기타 1회용 제품 등으로 많이 사용되고 있다. 이 부직포는 단독으로 사용하거나 또는 부직포의 특성을 활용하여 다른 재료와 일체화하여 사용하는 제품도 있다.Nonwoven fabric refers to sheet-like fabrics that are bonded to each other by appropriately arranging the fibers using adhesive or the adhesion of the fibers themselves or the entanglement of the fibers.These nonwoven fabrics are light, breathable and warm, and the cutting parts are not loosened. It is used as a disposable cloth for materials, building materials, realistic clothing, surgical clothing, lab clothes, or other disposable products. This nonwoven fabric may be used alone or in combination with other materials by utilizing the characteristics of the nonwoven fabric.

한편, 냉장고 도어 제조에 사용되던 기존의 부직포는 일반적으로 부직포 일면에 종이를 접착제로 접착시키고, 다른 일면에 점착제를 도포한 뒤 이형지를 점착시키는 방식으로 제작된다. 상기 종이를 부직포에 부착하는 이유는 우레탄폼의 발포 충진 시 부직포가 우레탄폼의 화학작용에 의해 손상되는 것을 방지하기 위함이다. 부직포 일면에 종이를 부착시키기 위한 접착제로는 합성고무접착제가 사용될 수밖에 없는데, 이는 불쾌한 냄새를 유발할 뿐만 아니라, 휘발성 유기물질(VOC)이 휘발되어 인체에 해로운 물질을 배출하는 등의 문제점이 있다. 음식물을 보관할 수 있는 냉장고 특성상 합성고무접착제가 사용되는 것에 부적절한 점이 있다.On the other hand, conventional non-woven fabrics used in the refrigerator door manufacturing is generally produced by bonding paper to one side of the non-woven fabric with an adhesive, applying an adhesive to the other side and then releasing the release paper. The reason why the paper is attached to the nonwoven fabric is to prevent the nonwoven fabric from being damaged by the chemical action of the urethane foam during foam filling of the urethane foam. Synthetic rubber adhesive must be used as an adhesive for attaching paper to one side of the nonwoven fabric, which not only causes an unpleasant odor, but also has a problem such as volatile organic substances (VOC) volatilized to discharge substances harmful to the human body. There is an inadequate use of synthetic rubber adhesives due to the nature of refrigerators that can store food.

또한, 상기 부직포 제조에 사용되는 종이는 강한 내구성이 요구되어 크라프트지가 주로 사용되는데, 크라프트지의 비싼 가격 때문에 부직포의 생산단가가 높아지는 문제점이 있다.In addition, the paper used for manufacturing the nonwoven fabric is required for strong durability, kraft paper is mainly used, there is a problem that the production cost of the nonwoven fabric is increased due to the high price of the kraft paper.

또한, 냉장고 도어외판의 내부면에 부직포를 설치하기 위해서 도어외판 보호 기능이 전혀 없는 이형지를 부착시키고 제거해야하는 불필요한 공정이 추가되어 공정이 복잡해지고, 생산 비용이 증가하는 문제점이 있다.In addition, in order to install a non-woven fabric on the inner surface of the refrigerator door outer plate, an unnecessary process of attaching and removing a release paper having no door outer plate protection function is added, thereby complicating the process and increasing the production cost.

대한민국 특허 공개 10-2017-0046618호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2017-0046618 대한민국 특허 등록 10-1809058호Republic of Korea Patent Registration No. 10-1809058

본 발명의 목적은 냉장고용 도어외판의 내부면에 부착되는 부직포 적층시트에 있어서, 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층; 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA)가 도포된 제1접착층; 부직포층; 및 제2접착층;이 차례로 적층된 부직포 적층시트를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is a nonwoven laminated sheet attached to an inner surface of a door outer plate for a refrigerator, comprising: a polyethylene or polyethylene terephthalate film layer; A first adhesive layer coated with an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA); Nonwoven layer; And a second adhesive layer; to provide a non-woven laminated sheet laminated in this order.

본 발명의 다른 목적은 상기 부직포 적층시트의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for producing the nonwoven fabric laminated sheet.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 냉장고용 도어외판의 내부면에 부착되는 부직포 적층시트에 있어서, 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층; 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA)가 도포된 제1접착층;부직포층; 및 제2접착층;이 차례로 적층된 부직포 적층시트를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a non-woven laminated sheet attached to the inner surface of the door outer plate for the refrigerator, polyethylene or polyethylene terephthalate film layer; A first adhesive layer coated with an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA); a nonwoven layer; And a second adhesive layer; provides a non-woven laminated sheet laminated in this order.

또한 상기 부직포 적층시트는 상기 제2접착층에 이형지가 추가적으로 적층된 것일 수 있다.In addition, the nonwoven fabric laminated sheet may be one in which a release paper is additionally laminated to the second adhesive layer.

또한, 상기 제2접착층은 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름일 수 있다.In addition, the second adhesive layer may be an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film.

또한, 상기 필름층은 5 내지 40㎛ 두께를 가질 수 있다.In addition, the film layer may have a thickness of 5 to 40㎛.

또한, 상기 제1접착층은 10 내지 35g/m2 의 면밀도를 가질 수 있다.In addition, the first adhesive layer may have a surface density of 10 to 35 g / m 2 .

또한, 상기 부직포층은 2 내지 10㎜ 두께를 가질 수 있다.In addition, the nonwoven layer may have a thickness of 2 to 10mm.

다음으로, 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층 하면에 80℃ 내지 110℃의 융점을 가지는 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름을 열접착하는 단계; 상기 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름(EVA) 하면에 부직포층을 열접착하는 단계; 상기 부직포층 하면에 점착제를 도포하는 단계; 및 상기 점착제가 도포된 표면에 이형지를 부착하는 단계;를 포함하는 부직포 적층시트 제조방법을 제공한다.Next, thermally bonding an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film having a melting point of 80 ° C to 110 ° C on the bottom surface of the polyethylene or polyethylene terephthalate film layer; Thermally bonding the nonwoven fabric layer on the lower surface of the ethylene vinyl acetate copolymer film (EVA); Applying an adhesive to a lower surface of the nonwoven fabric layer; And attaching a release paper on the surface to which the pressure-sensitive adhesive is applied.

다음으로, 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층 하면에 80℃ 내지 110℃의 융점을 가지는 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름을 열접착하여 제1층을 제조하는 단계; 부직포층과 부직포층의 하면에 80℃ 내지 110℃의 융점을 가지는 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름을 니들펀칭으로 결합하여 제2층을 제조하는 단계; 및 상기 제1층의 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름 하면에 상기 제2층의 부직포층을 적층시키고 열접착하는 단계;를 포함하는 부직포 적층시트 제조방법을 제공한다.Next, thermally bonding an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film having a melting point of 80 ° C to 110 ° C on the bottom surface of the polyethylene or polyethylene terephthalate film layer to prepare a first layer; Preparing a second layer by combining needle-punching an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film having a melting point of 80 ° C. to 110 ° C. on the bottom surface of the nonwoven fabric layer and the nonwoven fabric layer; And laminating and thermally bonding the nonwoven layer of the second layer on the lower surface of the ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film of the first layer.

다음으로, 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층 하면에 80℃ 내지 110℃의 융점을 가지는 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름을 열접착하여 제1층을 제조하는 단계; 부직포층과 부직포층의 하면에 80℃ 내지 110℃의 융점을 가지는 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름을 니들펀칭으로 결합하여 제2층을 제조하는 단계; 및 상기 제1층의 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름 하면에 상기 제2층의 부직포층을 적층시키고 열접착하는 단계;를 포함하여 제조된 부직포 적층시트의 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름이 노출된 면을 냉장고용 도어외판의 내부면과 열접착시키는 단계를 포함하는 냉장고용 도어외판의 제조방법을 제공한다.Next, thermally bonding an ethylene vinyl acetate copolymer film having a melting point of 80 ° C. to 110 ° C. on the bottom surface of the polyethylene or polyethylene terephthalate film layer to prepare a first layer; Preparing a second layer by combining needle-punching an ethylene vinyl acetate copolymer film having a melting point of 80 ° C. to 110 ° C. on the bottom surface of the nonwoven fabric layer and the nonwoven fabric layer; And laminating and thermally bonding the nonwoven fabric layer of the second layer on the bottom surface of the ethylene vinyl acetate copolymer film of the first layer. The exposed surface of the ethylene vinyl acetate copolymer film of the manufactured nonwoven fabric laminated sheet including the refrigerator It provides a method for manufacturing a door outer plate for a refrigerator comprising the step of thermally bonding the inner surface of the door outer plate.

본 발명에 따르면, 본 발명은 기존의 부직포에 사용되던 종이와 합성고무접착제를 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름과 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 접착제로 대체하여, 불쾌한 냄새가 발생하지 않고, 유해 물질이 방출되지 않는 효과가 있다.According to the present invention, the present invention replaces the paper and synthetic rubber adhesive used in the existing nonwoven fabric with polyethylene or polyethylene terephthalate film and ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) adhesive, so that no unpleasant odor occurs, It has the effect of not being released.

또한, 값 비싼 크라프트지를 값싼 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름으로 대체하여 부직포 제작 원가를 절감하는 효과가 있다.In addition, by replacing expensive kraft paper with cheap polyethylene or polyethylene terephthalate film, there is an effect of reducing the nonwoven fabric manufacturing cost.

또한, 이형지를 부착 후 제거해야하는 불필요한 공정이 요구되지 않아 공정을 간소화하고 냉장고 도어의 제작시간을 단축시키는 효과가 있다.In addition, the unnecessary process of removing and removing the release paper is not required, which simplifies the process and shortens the manufacturing time of the refrigerator door.

도 1은 본 발명에 의해 제조된 부직포 적층시트의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 의해 제조된 다른 부직포 적층시트의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 부직포 적층시트 제조를 위한 장치의 예시도이다.
도 4는 본 발명의 부직포 적층시트 제조를 위한 다른 장치의 예시도이다.1 is a cross-sectional view of a nonwoven laminate sheet produced by the present invention.
2 is a cross-sectional view of another nonwoven laminate sheet produced by the present invention.
Figure 3 is an illustration of a device for producing a nonwoven laminate sheet of the present invention.
Figure 4 is an illustration of another apparatus for producing a nonwoven laminate sheet of the present invention.

이하에서는 본 발명에 따른 냉장고용 도어외판의 내부면에 부착되는 부직포 적층시트 및 그 제조 방법에 관하여 첨부된 도면과 함께 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.Hereinafter, a nonwoven fabric laminated sheet attached to an inner surface of a door outer plate for a refrigerator according to the present invention and a manufacturing method thereof will be described in detail with the accompanying drawings. Preferred examples are provided to aid the understanding of the present invention, but the following examples are merely for exemplifying the present invention, and it is apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope and spirit of the present invention. And modifications fall within the scope of the appended claims.

본 발명은, 냉장고용 도어외판의 내부면에 부착되는 부직포 적층시트에 있어서, 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층(1); 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA)가 도포된 제1접착층(2); 부직포층(3); 및 제2접착층(4);이 차례로 적층된 부직포 적층시트를 제공한다.The present invention provides a nonwoven fabric laminated sheet attached to an inner surface of a door outer plate for a refrigerator, comprising: a polyethylene or polyethylene terephthalate film layer (1); A first adhesive layer 2 coated with an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA); Nonwoven fabric layer 3; And a second adhesive layer (4); provides a non-woven laminated sheet laminated in this order.

기존 냉장고 발포 지지용 부직포 적층시트는 종이를 합성고무접착제를 이용해 부직포에 접착시킨 방식으로 제작되고, 합성고무접착제의 특성상 불쾌한 냄새를 풍기고 휘발성 유기물질이 휘발되어 유해물질의 방출을 수반하는 바, 음식물을 보관할 수 있는 냉장고의 제조에 사용되는데 문제점이 있다. 본 발명은 합성고무접착제 대신 인체에 무해한 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA)를 접착제로 사용하였으며, 종이를 대신하여 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 접착제로 접착이 잘되는 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 사용하였다. 이로 인해 기존의 부직포 적층시트와는 달리 불쾌한 냄새가 나지 않고, 유해물질이 방출되지 않음을 확인하였다.Existing refrigerator foam non-woven laminated sheet is manufactured by bonding paper to non-woven fabric using synthetic rubber adhesive.It has an unpleasant odor due to the nature of synthetic rubber adhesive and volatilizes volatile organic materials, resulting in the release of harmful substances. There is a problem that is used in the manufacture of a refrigerator that can hold the. In the present invention, instead of synthetic rubber adhesive, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), which is harmless to the human body, was used as an adhesive, and polyethylene or polyethylene terephthalate film which was well adhered with ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) adhesive was used instead of paper. . As a result, unlike the conventional nonwoven laminated sheet, it did not emit an unpleasant smell and confirmed that no harmful substances were released.

또한, 상기 부직포 적층시트는 상기 제2접착층(4)에 이형지(5)가 추가적으로 적층된 것일 수 있다. 도 1에 부직포 적층시트의 단면도를 표현하였으며, 도 1의 부직포 적층시트의 이형지(5)를 제거한 후 냉장고 도어외판의 내부면에 부착하여 사용할 수 있다.In addition, the non-woven fabric laminated sheet may be one in which the release paper 5 is additionally laminated to the second adhesive layer (4). 1 is a cross-sectional view of the nonwoven laminated sheet, and after removing the release paper 5 of the nonwoven laminated sheet of FIG. 1 may be attached to the inner surface of the refrigerator door outer plate.

또한, 상기 제2접착층(4)은 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름(2) 인 것을 특징으로 할 수 있다. 도 2에 상기 부직포 적층시트의 단면도를 표현하였으며, 도 2의 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름(2)이 노출된 면을 냉장고용 도어외판의 내부면에 부착하여 사용할 수 있다.In addition, the second adhesive layer 4 may be an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film (2). 2 is a cross-sectional view of the non-woven laminate sheet, the surface exposed by the ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film (2) of Figure 2 can be attached to the inner surface of the door outer plate for the refrigerator.

에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름은 에틸렌과 초산비닐의 공중합체에 의해 제조된다. 에틸렌 초산비닐공중합체는 초산비닐의 함량에 따라 50 내지 110℃의 낮은 융점을 가지며 접착성, 강성, 유연성 등의 성질 때문에 핫멜트 접착제의 주요성분으로 사용된다. 도 2의 부직포 적층시트는 부직포 적층시트의 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름(2)이 노출된 면을 냉장고용 도어외판의 내부면에 위치시키고 열풍기를 이용해 80 내지 110℃의 온도까지 승온시키는 것만으로 간단하게 접착시킬 수 있다. 이형지를 제거한뒤 부직포시트를 부착해야했던 기존의 방식에 비해 열을 가하는 공정만으로 부직포시트의 접착이 가능하여 공정의 간소화 및 비용 절감에 탁월한 효과가 있다.Ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) films are made by copolymers of ethylene and vinyl acetate. Ethylene vinyl acetate copolymer has a low melting point of 50 to 110 ℃ depending on the content of vinyl acetate and is used as a main component of the hot melt adhesive because of the properties such as adhesion, rigidity, flexibility. In the nonwoven laminated sheet of FIG. 2, the ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film 2 of the nonwoven laminated sheet is placed on the inner surface of the door outer plate of the refrigerator and heated to a temperature of 80 to 110 ° C using a hot air blower. You can easily bond by just Compared to the existing method of removing the release paper and then attaching the nonwoven fabric sheet, the nonwoven fabric sheet can be bonded only by applying heat, thereby simplifying the process and reducing the cost.

또한, 상기 필름층(1)은 5 내지 40㎛ 두께를 가지는 것을 특징으로 할 수 있으며, 바람직하게는 15내지 20㎛ 두께를 가진다. 필름층의 두께가 5㎛ 미만이면 필름이 너무 얇아 파손될 우려가 있으며, 두께가 40㎛를 초과하면 두꺼운 필름을 사용함에 따른 경제적 손실로 인하여 바람직하지 않다.In addition, the film layer 1 may be characterized by having a thickness of 5 to 40㎛, preferably 15 to 20㎛ thickness. The thickness of the film layer is 5㎛ If it is less than the film is too thin and there is a risk of breakage, if the thickness exceeds 40㎛ undesired due to the economic loss of using a thick film.

또한, 상기 제1접착층(2)은 10 내지 35g/m2 면밀도를 가지는 것을 특징으로 할 수 있으며, 바람직하게는 20내지 25g/m2 면밀도를 가진다. In addition, the first adhesive layer 2 may be characterized in that it has a surface density of 10 to 35g / m 2 , preferably has a surface density of 20 to 25g / m 2 .

또한, 상기 부직포층(3)은 2 내지 10㎜ 두께를 가지는 것을 특징으로 할 수 있으며, 바람직하게는 3 내지 5㎜ 두께를 가진다. 부직포의 두께가 2㎜ 미만이면 완충력이 충분치 못하여 냉장고용 도어외판을 보호할 수 없으며, 10㎜를 초과하면 부직포 두께로 인해 냉장고용 도어 내부 발포제의 양이 감소하여 냉장고 도어의 단열효과가 감소하며, 두꺼운 부직포를 사용함에 따른 경제적 손실로 인하여 바람직하지 않다. In addition, the nonwoven fabric layer 3 may be characterized in that it has a thickness of 2 to 10mm, preferably has a thickness of 3 to 5mm. If the thickness of the nonwoven fabric is less than 2 mm, the cushioning capacity is insufficient to protect the door of the refrigerator door. If the thickness of the nonwoven fabric exceeds 10 mm, the amount of foaming agent inside the door of the refrigerator decreases due to the thickness of the nonwoven fabric, thereby reducing the insulation effect of the refrigerator door. Undesirable due to the economic loss of using thick nonwovens.

본 발명은, 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층 하면에 80℃ 내지 110℃의 융점을 가지는 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름을 열접착하는 단계; 상기 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름(EVA) 하면에 부직포층을 열접착하는 단계; 상기 부직포층 하면에 점착제를 도포하는 단계; 및 상기 점착제가 도포된 표면에 이형지를 부착하는 단계;를 포함하는 부직포 적층시트 제조방법을 제공한다.The present invention comprises the steps of: thermally bonding an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film having a melting point of 80 ° C to 110 ° C on a lower surface of a polyethylene or polyethylene terephthalate film layer; Thermally bonding a nonwoven fabric layer on a lower surface of the ethylene vinyl acetate copolymer film (EVA); Applying an adhesive on the lower surface of the nonwoven fabric layer; And attaching a release paper to the surface to which the pressure-sensitive adhesive is applied.

본 발명에 따른 부직포 적층시트 제조방법의 예시를 도 3에 도시하였다. 도 3의 예시는 롤투롤(Roll-to-roll) 공정에 관한 것으로, 도 1에 도시된 부직포 적층시트를 제조하는 공정의 예시이다. 먼저 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(1)과 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름(2)이 공급롤러(10)에 거치되어 풀리면서 공급된다. 공급된 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(1)과 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름(2)은 같이 회전하는 히팅롤러(20)와 밀착롤러(30)를 통과하면서 접착된다. 히팅롤러(20)는 내부에 히터가 내장되어 80 내지 110℃의 온도로 발열한다. 다음으로, 부직포(3)가 공급롤러(10)에 의해 하면에 공급되고, 역시 같이 회전하는 히팅롤러(20)와 밀착롤러(30)를 통과하며 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름(2)의 하면에 접착된다. 점착제(4)가 공급롤러(10)에 의해 부직포(3)의 하면에 도포된 후 이형지(5)가 공급롤러(10)에 의해 공급되어 점착제(4)가 도포된 표면에 점착된다. 상기의 과정을 거쳐 도 1의 부직포 적층시트가 완성된다.An example of a method of manufacturing a nonwoven fabric laminated sheet according to the present invention is shown in FIG. 3. The example of FIG. 3 relates to a roll-to-roll process and is an example of a process of manufacturing the nonwoven laminate sheet shown in FIG. 1. First, the polyethylene or polyethylene terephthalate film (1) and the ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film (2) are supplied while being unrolled on the feed roller (10). The supplied polyethylene or polyethylene terephthalate film 1 and the ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film 2 are bonded while passing through the heating roller 20 and the adhesion roller 30 which rotate together. The heating roller 20 has a heater built therein to generate heat at a temperature of 80 to 110 ℃. Next, the nonwoven fabric 3 is supplied to the lower surface by the supply roller 10, and passes through the heating roller 20 and the adhesion roller 30, which also rotate together, and the ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film (2). It is adhered to the lower surface. After the pressure-sensitive adhesive 4 is applied to the lower surface of the nonwoven fabric 3 by the feed roller 10, the release paper 5 is supplied by the feed roller 10 to adhere to the surface on which the pressure-sensitive adhesive 4 is applied. Through the above process, the nonwoven laminated sheet of FIG. 1 is completed.

본 발명은 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층 하면에 80℃ 내지 110℃의 융점을 가지는 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름을 열접착하여 제1층을 제조하는 단계; 부직포층과 부직포층의 하면에 80℃ 내지 110℃의 융점을 가지는 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름을 니들펀칭으로 결합하여 제2층을 제조하는 단계; 및 상기 제1층의 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름 하면에 상기 제2층의 부직포층을 적층시키고 열접착하는 단계;를 포함하는 부직포 적층시트 제조방법을 제공한다. The present invention comprises the steps of heat-bonding an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film having a melting point of 80 ℃ to 110 ℃ on the lower surface of the polyethylene or polyethylene terephthalate film layer to prepare a first layer; Preparing a second layer by combining needle-punching an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film having a melting point of 80 ° C. to 110 ° C. on the bottom surface of the nonwoven fabric layer and the nonwoven fabric layer; And laminating and thermally bonding the nonwoven layer of the second layer on the lower surface of the ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film of the first layer.

본 발명에 따른 부직포 적층시트 제조방법의 예시를 도 4에 도시하였다. 도 4의 예시 역시 롤투롤(Roll-to-roll) 공정에 관한 것으로, 도 2에 도시된 부직포 적층시트를 제조하는 공정의 예시이다. An example of a method for manufacturing a nonwoven fabric laminated sheet according to the present invention is shown in FIG. 4. The example of FIG. 4 also relates to a roll-to-roll process and is an example of a process of manufacturing the nonwoven laminate sheet shown in FIG. 2.

먼저 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(1)과 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름(2)이 공급롤러(10)에 거치되어 풀리면서 공급된다. 공급된 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(1)과 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름(2)은 같이 회전하는 히팅롤러(20)와 밀착롤러(30)를 통과하면서 접착되어 제1층이 제조된다. 히팅롤러(20)는 내부에 히터가 내장되어 80 내지 110℃의 온도로 발열한다.First, the polyethylene or polyethylene terephthalate film (1) and the ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film (2) are supplied while being unrolled on the feed roller (10). The supplied polyethylene or polyethylene terephthalate film (1) and the ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film (2) are bonded while passing through the heating roller (20) and the adhesion roller (30) which rotate together, thereby producing a first layer. . The heating roller 20 has a heater built therein to generate heat at a temperature of 80 to 110 ℃.

한편, 부직포층(3)과 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름(2)이 공급롤러(10)에 의해 공급되며, 니들펀칭 공정(50)을 거쳐 부직포(3)의 하면에 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름(2)이 결합하여 제2층이 제조된다. On the other hand, the nonwoven fabric layer 3 and the ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film 2 are supplied by the supply roller 10, and through the needle punching process 50, ethylene vinyl acetate air is applied to the lower surface of the nonwoven fabric 3 The coalescence (EVA) film 2 is bonded to form a second layer.

다음으로, 상기 제1층과 제2층은 제1층의 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA)필름 면이 제2층의 부직포층과 맞닿아 같이 회전하는 히팅롤러와 밀착롤러를 지나며, 히팅롤러의 열에 의해 접착된다. 이 때, 히팅롤러(20)는 반드시 시트의 상면 즉, 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(1)이 노출된 방향에만 위치해야하는데, 부직포의 하면에 위치하는 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름(2)에 열이 전달되면 안 되기 때문이다. 시트의 상면이 히팅롤러와 접촉하더라도 부직포의 두께 덕분에 열이 차단되어 제2층의 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름은 융점 이상의 온도에 도달하지 않을 수 있다. 상기의 과정을 거쳐 도 2의 부직포 적층시트가 완성된다.Next, the first layer and the second layer pass through the heating roller and the contact roller, in which the ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film surface of the first layer is in contact with the nonwoven fabric layer of the second layer, Bonded by heat. At this time, the heating roller 20 must be located only in the upper surface of the sheet, that is, the direction in which the polyethylene or polyethylene terephthalate film (1) is exposed, the ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film (2) located on the lower surface of the nonwoven fabric Heat must not be transferred. Even if the top surface of the sheet is in contact with the heating roller, heat is blocked due to the thickness of the nonwoven fabric so that the ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film of the second layer may not reach a temperature above the melting point. Through the above process, the nonwoven fabric laminated sheet of FIG. 2 is completed.

상기 니들펀칭이란 코를 갖고 있는 바늘을 이용하여 웹(web) 내의 섬유를 서로 얽히게 결합하는 방법으로 3차원적인 펠트를 말하는데, 펀칭의 회수 및 펀칭밀도, 바늘의 밀도, 펀칭각도 등에 따라 원하는 결과물을 얻을 수 있다. 전술한 부직포층과 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름을 적층하고 니들펀칭으로 결합하여 제2층을 제조하는 단계에서, 니들펀칭은 부직포에서 EVA 필름을 향하여 실시하고, 니들펀칭의 펀칭밀도는 100 내지 1000회/㎠ 이며 400 내지 500 회/㎠ 실시하는 것이 바람직하다. 펀칭밀도가 100회/㎠ 미만일 경우 부직포의 표면이 매끄럽지 않게 되어 향후 적층시트를 제조하는데 어려움이 있으며, 1000회/㎠ 초과의 경우 부직포가 지나치게 압축되어 냉장고용 도어외판을 보호하기 위한 적당한 완충력을 갖지 못하게 된다. 부직포층과 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름을 니들펀칭으로 결합시키는 이유는 완성된 부직포 적층시트를 도어외판에 접착시키기 위해 열을 가하게되는데, 이때 가해진 열에 의해 부직포층과 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름이 탈착되지 않도록 하는 강한 결합을 시키기 위함이다.The needle punching refers to a three-dimensional felt as a method of intertwining fibers in a web using a needle having a nose. The desired result is obtained according to the number of punching and the punching density, the density of the needle, and the punching angle. You can get it. In the step of laminating the above-described nonwoven fabric layer and the ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film and combining them with needle punching to prepare a second layer, needle punching is performed from the nonwoven fabric toward the EVA film, and the punching density of the needle punching is 100 To 1000 times / cm 2 and preferably 400 to 500 times / cm 2. If the punching density is less than 100 times / cm 2, the surface of the nonwoven fabric is not smooth, which makes it difficult to manufacture a laminated sheet in the future. If the punching density is more than 1000 times / cm 2, the nonwoven fabric is too compressed to have adequate cushioning power to protect the outer door of the refrigerator. I can't. The reason for bonding the nonwoven fabric layer and the ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film by needle punching is to apply heat to bond the finished nonwoven laminate sheet to the door shell, whereby the nonwoven layer and the ethylene vinyl acetate copolymer ( EVA) film to ensure a strong bond to prevent detachment.

본 발명은 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층 하면에 80℃ 내지 110℃의 융점을 가지는 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름을 열접착하여 제1층을 제조하는 단계; 부직포층과 부직포층의 하면에 80℃ 내지 110℃의 융점을 가지는 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름을 니들펀칭으로 결합하여 제2층을 제조하는 단계; 및 상기 제1층의 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름 하면에 상기 제2층의 부직포층을 적층시키고 열접착하는 단계;를 포함하여 제조된 부직포 적층시트의 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름이 노출된 면을 냉장고용 도어외판의 내부면과 열접착시키는 단계를 포함하는 냉장고용 도어외판의 제조방법을 제공한다.The present invention comprises the steps of heat-bonding an ethylene vinyl acetate copolymer film having a melting point of 80 ℃ to 110 ℃ on the lower surface of the polyethylene or polyethylene terephthalate film layer to prepare a first layer; Preparing a second layer by combining needle-punching an ethylene vinyl acetate copolymer film having a melting point of 80 ° C. to 110 ° C. on the bottom surface of the nonwoven fabric layer and the nonwoven fabric layer; And laminating and thermally bonding the nonwoven fabric layer of the second layer on the bottom surface of the ethylene vinyl acetate copolymer film of the first layer. The exposed surface of the ethylene vinyl acetate copolymer film of the manufactured nonwoven fabric laminated sheet including the refrigerator It provides a method of manufacturing a door outer plate for a refrigerator comprising the step of thermally bonding the inner surface of the door outer plate.

도 2의 접착제 적층시트의 하면, 즉 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 필름이 노출된 면을 냉장고용 도어외판에 위치시키고, 열풍기 등을 이용해 도어외판에 열을 가해 80℃ 내지 110℃의 온도로 승온시키는 간단한 공정으로 냉장고용 도어외판을 제조할 수 있다. 이로 인해 기존의 불필요하게 이형지를 점착시켰다가 제거하는 공정을 생략할 수 있으며, 공정의 간소화로 비용이 절감되고, 도어외판의 제작에 걸리는 시간이 단축된다.The lower surface of the adhesive laminated sheet of FIG. 2, that is, the surface of which the ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) film is exposed is placed on the door outer plate for a refrigerator, and heated to the door outer plate using a hot air blower, etc. The door outer plate for a refrigerator can be manufactured by the simple process of heating up. As a result, the process of unnecessarily sticking and removing the release paper can be omitted. The cost can be reduced by the simplification of the process, and the time required for manufacturing the door shell is shortened.

이하, 하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the scope of the present invention should not be construed as being limited to these examples.

실시예 및 비교예Examples and Comparative Examples

<TVOC 측정방법><TVOC measuring method>

소형 챔버법을 이용하여 165㎜×165㎜의 부직포 적층시트 시편을 25℃, 습도 50% 환경의 시험 챔버에 넣고, 7일 경과 시점에서 출구공기를 포집하여 방출된 TVOC 함량을 측정하였다.Using a small chamber method, a 165 mm × 165 mm nonwoven laminated sheet specimen was placed in a test chamber at 25 ° C. and a humidity of 50%, and the outlet air was collected at 7 days and the released TVOC content was measured.

<최대 굴곡량 실측 측정방법><Measurement measurement method of maximum bending amount>

실시예 1-3 및 비교예를 냉장고용 도어외판에 부착한 후 우레탄 폼을 발포시켜 냉장고용 도어를 제작하였고, 완성된 도어의 부분별로 굴곡량을 측정하여 그 최대값을 기재하였다.After attaching Example 1-3 and the comparative example to the door outer plate for a refrigerator, foamed urethane foam was produced to produce a door for the refrigerator, and the maximum value was described by measuring the amount of bending for each part of the completed door.

실시예 1Example 1

도 2와 같이 18㎛ 두께의 폴리에틸렌 필름을 EVA필름과 열접착하여 제1층을 제조하였다. 다음으로 5㎜ 두께의 부직포와 EVA필름을 펀칭밀도 400회/㎠ 의 조건으로 니들펀칭으로 결합하여 제2층을 제조하였다. 제1층의 EVA필름면과 제2층의 부직포면이 맞닿도록 적층하고, 열접착하여 부직포 적층시트를 제조하였다. TVOC 테스트 및 최대 굴곡량 실측치를 테스트하여 하기 표 1에 나타내었다.A first layer was prepared by thermally bonding an polyethylene film having a thickness of 18 μm to an EVA film as shown in FIG. 2. Next, the second layer was manufactured by combining a 5 mm thick nonwoven fabric and an EVA film by needle punching under a punching density of 400 times / cm 2. The EVA film surface of the 1st layer and the nonwoven fabric surface of the 2nd layer were laminated | stacked, and it thermally bonded and manufactured the nonwoven fabric laminated sheet. The TVOC test and the maximum bending measurement were tested and shown in Table 1 below.

실시예 2Example 2

상기 부직포를 1㎜ 두께인 부직포를 이용하여 제조하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다. TVOC 테스트 및 최대 굴곡량 실측치를 테스트하여 하기 표 1에 나타내었다.The nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that the nonwoven fabric was fabricated using a nonwoven fabric having a thickness of 1 mm. The TVOC test and the maximum bending measurement were tested and shown in Table 1 below.

실시예3Example 3

상기 부직포를 10㎜ 두께인 부직포를 이용하여 제조하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다. TVOC 테스트 및 최대 굴곡량 실측치를 테스트하여 하기 표 1에 나타내었다.The nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that the nonwoven fabric was fabricated using a 10 mm thick nonwoven fabric. The TVOC test and the maximum bending measurement were tested and shown in Table 1 below.

비교예Comparative example

두께 5㎜ 부직포의 일면에 크라프트지를 합성고무본드를 이용하여 접착하고 다른 일면에 아크릴 점착제를 이용하여 이형지를 점착시켜 부직포 시트를 제조하였다. TVOC 테스트 및 최대 굴곡량 실측치를 테스트하여 하기 표 1에 나타내었다.A nonwoven fabric sheet was prepared by attaching kraft paper to one surface of a 5 mm thick nonwoven fabric using a synthetic rubber bond, and attaching a release paper to another surface using an acrylic adhesive. The TVOC test and the maximum bending measurement were tested and shown in Table 1 below.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예Comparative example TVOC 방출량(㎎/㎡h)TVOC emission amount (mg / ㎡h) 0.001240.00124 0.001220.00122 0.001540.00154 0.095460.09546 최대 굴곡량 실측치(㎜)Maximum bending amount measured value (mm) 0.030.03 0.120.12 00 0.010.01

표 1에서 나타낸 바와 같이, 실시예 1-3은 비교예에 비해 TVOC 방출량이 매우 낮은 반면에 비교예의 TVOC 방출량은 실시예 1-3에 비해 매우 높게 나타났다. 한편, 도어외판의 굴곡량 실측치의 최대값을 측정한 결과, 사용한 부직포의 두께가 클수록 그 값이 작아짐을 알 수 있다. 다만, 실시예 1과 비교예의 경우 같은 5㎜의 같은 두께 부직포를 사용하여 제작하였으나, 실시예 1이 더 큰 최대 굴곡량 실측치의 값을 가짐을 알 수 있는데, 이는 부직포와 EVA 필름을 니들펀칭으로 결합하는 과정에서 부직포가 압축되어 그 완충력이 감소된 것으로 짐작할 수 있다. 그러나, 실시예 1에서 측정된 굴곡량 역시 냉장고용 도어외판 불량을 유발하지 않는 매우 작은 값으로 문제되지 않으며, 10㎜ 두께의 두꺼운 부직포를 사용한 실시예 3의 경우 비교예 보다 작은 굴곡량 실측치를 가졌다.As shown in Table 1, Examples 1-3 showed a very low TVOC emission amount compared to Comparative Example, while the TVOC emission amount of Comparative Example was very high compared to Examples 1-3. On the other hand, as a result of measuring the maximum value of the bending amount actually measured value of a door exterior plate, it turns out that the value becomes small, so that the thickness of the nonwoven fabric used is large. However, in the case of Example 1 and Comparative Example was manufactured using the same thickness non-woven fabric of the same 5mm, it can be seen that Example 1 has a larger maximum bending value measured value, which is the needle punching of the nonwoven fabric and EVA film It can be presumed that the nonwoven fabric is compressed in the process of joining and the buffering force is reduced. However, the amount of curvature measured in Example 1 is also not a problem as a very small value that does not cause a failure of the door shell for a refrigerator, and Example 3, which uses a thick nonwoven fabric having a thickness of 10 mm, has a smaller amount of curvature than the comparative example. .

1 : 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층
2: 에틸렌 초산비닐공중합체(EVA) 필름층
3: 부직포층
4: 점착제
5: 이형지
10: 공급롤러
20: 히팅롤러
30: 밀착롤러
40: 와인딩롤러
50: 니들펀칭기1: polyethylene or polyethylene terephthalate film layer
2: Ethylene Vinyl Acetate Copolymer (EVA) Film Layer
3: nonwoven fabric layer
4: adhesive
5: release paper
10: feeding roller
20: heating roller
30: contact roller
40: winding roller
50: needle punching machine

Claims (9)

냉장고용 도어외판의 내부면에 부착되는 부직포 적층시트에 있어서,
폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층;
에틸렌 초산비닐 공중합체가 도포된 제1접착층;
부직포층; 및
제2접착층;이 차례로 적층된 부직포 적층시트.In the non-woven laminated sheet attached to the inner surface of the door outer plate for the refrigerator,
Polyethylene or polyethylene terephthalate film layers;
A first adhesive layer coated with an ethylene vinyl acetate copolymer;
Nonwoven layer; And
Second adhesive layer; Laminated nonwoven fabric laminated sheet in this order. 제1항에 있어서, 상기 제2접착층에 이형지가 추가적으로 적층된 것을 특징으로 하는 부직포 적층시트.The nonwoven fabric laminated sheet according to claim 1, wherein a release paper is further laminated on the second adhesive layer. 제1항에 있어서, 상기 제2접착층은 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름인 것을 특징으로 하는 부직포 적층시트.The nonwoven laminate sheet according to claim 1, wherein the second adhesive layer is an ethylene vinyl acetate copolymer film. 제1항에 있어서, 상기 필름층은 5 내지 40㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 부직포 적층시트.The nonwoven laminate sheet according to claim 1, wherein the film layer has a thickness of 5 to 40 µm. 제1항에 있어서, 상기 제1접착층은 10 내지 35g/m2의 면밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 부직포 적층시트.The nonwoven laminate sheet according to claim 1, wherein the first adhesive layer has a surface density of 10 to 35 g / m 2 . 제1항에 있어서, 상기 부직포층은 2 내지 10㎜의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 부직포 적층시트.The nonwoven laminate sheet according to claim 1, wherein the nonwoven fabric layer has a thickness of 2 to 10 mm. 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층 하면에 80℃ 내지 110℃의 융점을 가지는 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름을 열접착하는 단계;
상기 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름 하면에 부직포층을 열접착하는 단계;
상기 부직포층 하면에 점착제를 도포하는 단계; 및
상기 점착제가 도포된 표면에 이형지를 부착하는 단계;를 포함하는 부직포 적층시트 제조방법.Thermally bonding an ethylene vinyl acetate copolymer film having a melting point of 80 ° C. to 110 ° C. on the bottom surface of the polyethylene or polyethylene terephthalate film layer;
Thermally bonding the nonwoven fabric layer to the lower surface of the ethylene vinyl acetate copolymer film;
Applying an adhesive on the lower surface of the nonwoven fabric layer; And
Method of manufacturing a non-woven laminated sheet comprising a; attaching a release paper on the surface is the adhesive is applied. 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층 하면에 80℃ 내지 110℃의 융점을 가지는 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름을 열접착하여 제1층을 제조하는 단계;
부직포층과 부직포층의 하면에 80℃ 내지 110℃의 융점을 가지는 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름을 니들펀칭으로 결합하여 제2층을 제조하는 단계; 및
상기 제1층의 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름 하면에 상기 제2층의 부직포층을 적층시키고 열접착하는 단계;를 포함하는 부직포 적층시트 제조방법.Preparing a first layer by thermally bonding an ethylene vinyl acetate copolymer film having a melting point of 80 ° C to 110 ° C on the bottom surface of the polyethylene or polyethylene terephthalate film layer;
Preparing a second layer by combining needle-punching an ethylene vinyl acetate copolymer film having a melting point of 80 ° C. to 110 ° C. on the bottom surface of the nonwoven fabric layer and the nonwoven fabric layer; And
Laminating and heat-bonding the nonwoven fabric layer of the second layer on the lower surface of the ethylene vinyl acetate copolymer film of the first layer; Nonwoven fabric laminated sheet manufacturing method comprising a. 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층 하면에 80℃ 내지 110℃의 융점을 가지는 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름을 열접착하여 제1층을 제조하는 단계;
부직포층과 부직포층의 하면에 80℃ 내지 110℃의 융점을 가지는 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름을 니들펀칭으로 결합하여 제2층을 제조하는 단계; 및
상기 제1층의 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름 하면에 상기 제2층의 부직포층을 적층시키고 열접착하는 단계;를 포함하여 제조된 부직포 적층시트의 에틸렌 초산비닐 공중합체 필름이 노출된 면을 냉장고용 도어외판의 내부면과 열접착시키는 단계를 포함하는 냉장고용 도어외판의 제조방법.Preparing a first layer by thermally bonding an ethylene vinyl acetate copolymer film having a melting point of 80 ° C to 110 ° C on the bottom surface of the polyethylene or polyethylene terephthalate film layer;
Preparing a second layer by combining needle-punching an ethylene vinyl acetate copolymer film having a melting point of 80 ° C. to 110 ° C. on the bottom surface of the nonwoven fabric layer and the nonwoven fabric layer; And
Laminating and heat-bonding the nonwoven fabric layer of the second layer on the lower surface of the ethylene vinyl acetate copolymer film of the first layer; The surface exposed the ethylene vinyl acetate copolymer film of the nonwoven fabric laminated sheet prepared for the refrigerator A method of manufacturing a door outer plate for a refrigerator comprising the step of thermally bonding the inner surface of the door outer plate.
KR1020180055224A 2018-05-15 2018-05-15 Nonwoven laminated sheet attached to the inner surface of a out door for a refrigerator and method of manufacturing the same KR102114288B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180055224A KR102114288B1 (en) 2018-05-15 2018-05-15 Nonwoven laminated sheet attached to the inner surface of a out door for a refrigerator and method of manufacturing the same
PCT/KR2019/001917 WO2019221370A1 (en) 2018-05-15 2019-02-18 Non-woven fabric laminate sheet to be attached to inner surface of door outer panel for refrigerator and method for manufacturing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180055224A KR102114288B1 (en) 2018-05-15 2018-05-15 Nonwoven laminated sheet attached to the inner surface of a out door for a refrigerator and method of manufacturing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190130742A true KR20190130742A (en) 2019-11-25
KR102114288B1 KR102114288B1 (en) 2020-05-22

Family

ID=68540538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180055224A KR102114288B1 (en) 2018-05-15 2018-05-15 Nonwoven laminated sheet attached to the inner surface of a out door for a refrigerator and method of manufacturing the same

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102114288B1 (en)
WO (1) WO2019221370A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023176991A1 (en) * 2022-03-14 2023-09-21 주식회사 라크인더스트리 Packaging material for wire rod coil

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220099763A (en) * 2021-01-07 2022-07-14 한화토탈에너지스 주식회사 Thermal lamination film
KR102502397B1 (en) 2022-02-24 2023-02-24 주식회사 보광산자 LDPE Non-woven Fabric Buffer Sheet Manufacturing Device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000318094A (en) * 1999-05-06 2000-11-21 Dainippon Printing Co Ltd Gas permeable packaging material
KR100841042B1 (en) * 2007-07-20 2008-06-24 (주)메인일렉콤 Method for manufacturing ultra-thin conductive double-coated tape using nonwoven fabric and the conductive double-coated tape by the same
WO2014204245A2 (en) * 2013-06-19 2014-12-24 주식회사 아모그린텍 Hybrid insulation sheet and electronic equipment comprising same
KR20170046618A (en) 2017-04-11 2017-05-02 주식회사 보광산자 the manufacture method of complex nonwoven with paper and the complex nonwoven thereof
KR20170112760A (en) * 2016-04-01 2017-10-12 영보화학 주식회사 Adhesive process non woven fabrics for substrate

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6594618B2 (en) * 2013-11-26 2019-10-23 三星電子株式会社 Vacuum insulation, insulation box and refrigerator

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000318094A (en) * 1999-05-06 2000-11-21 Dainippon Printing Co Ltd Gas permeable packaging material
KR100841042B1 (en) * 2007-07-20 2008-06-24 (주)메인일렉콤 Method for manufacturing ultra-thin conductive double-coated tape using nonwoven fabric and the conductive double-coated tape by the same
WO2014204245A2 (en) * 2013-06-19 2014-12-24 주식회사 아모그린텍 Hybrid insulation sheet and electronic equipment comprising same
KR20170112760A (en) * 2016-04-01 2017-10-12 영보화학 주식회사 Adhesive process non woven fabrics for substrate
KR101809058B1 (en) 2016-04-01 2017-12-14 영보화학 주식회사 Adhesive method non woven fabrics for substrate
KR20170046618A (en) 2017-04-11 2017-05-02 주식회사 보광산자 the manufacture method of complex nonwoven with paper and the complex nonwoven thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023176991A1 (en) * 2022-03-14 2023-09-21 주식회사 라크인더스트리 Packaging material for wire rod coil

Also Published As

Publication number Publication date
KR102114288B1 (en) 2020-05-22
WO2019221370A1 (en) 2019-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190105853A1 (en) Molded Object And Method For Manufacturing the Same
KR20190130742A (en) Nonwoven laminated sheet attached to the inner surface of a out door for a refrigerator and method of manufacturing the same
JP6357367B2 (en) Skin material and its manufacturing method
JP4691411B2 (en) Method for producing an elastic composite strip
US20190160799A1 (en) Device and method for manufacturing vehicle sheet using moisture-curing polyurethane hot melt
CN109501406A (en) Roof of the vehicle polyurethane composite plate and preparation method thereof, automobile
KR20160118877A (en) Adhesive dressing and method of preparing it
JP5208861B2 (en) Sound-absorbing laminate and molded article of sound-absorbing laminate
KR101348796B1 (en) Elastic Nonwoven Fabric Composites
JP2002046545A (en) Vehicular molded ceiling material and its manufacturing method
KR100962012B1 (en) Apparatus and method for manufacturing floor mat of sound-proof for apartment floor
JP3841313B2 (en) Adhesive tape
US20050004542A1 (en) Absorbent pad system and method of manufacture
US20080057814A1 (en) Adhesive film and method for bonding foams and fabrics
JP3756925B1 (en) Pouch for containing exothermic composition and heating tool using the same
JP2018184000A (en) Skin material and method for producing the same
JP2013180474A (en) Sound absorbing material
KR20120096758A (en) Stripes pattern nonwoven composites
KR101052593B1 (en) Dot shape non-woven cloth with a pattern and method of manufacturing the non-woven cloth
WO1991000804A1 (en) Surface covering material
US20060019562A1 (en) Water and stain repellent &#39;&#39;barrier&#39;&#39; substrate
JP7438838B2 (en) Automotive interior materials and their manufacturing method
JP2002322793A (en) Tatami mat, tatami bed, and hemp fiber core material for tatami bed, and their manufacturing method
JP2000325386A (en) Non-slip base material for pocketable heater
JP2004502052A (en) Method for manufacturing floors using recycled materials

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant