KR20190129539A

KR20190129539A - 곡면을 가지는 3차원 구조체의 표면에 부착하는 전자 기기 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR20190129539A
Application number: KR1020180054346A
Authority: KR
Inventors: 최인석; 이유기; 이영주
Original assignee: 서울대학교산학협력단
Priority date: 2018-05-11
Filing date: 2018-05-11
Publication date: 2019-11-20
Also published as: WO2019216691A1; US11570922B2; US20210227713A1; KR20230098524A

Abstract

본 발명의 일 실시예는, 3차원 구조체의 표면을 2차원의 메쉬들로 근사화 시키는 단계; 상기 2차원의 메쉬들을 전개하여 전개도를 형성하는 단계; 상기 전개도와 동일한 형상의 전자 기기를 제조하는 단계; 및 상기 전자 기기를 상기 3차원 구조체의 표면에 부착하는 단계;를 포함하는 전자 기기의 제조 방법을 개시한다.

Description

곡면을 가지는 3차원 구조체의 표면에 부착하는 전자 기기 및 이의 제조 방법{Electronic device attachable to the surface of 3-D structure having curved surface and manufacturing method thereof}

본 발명의 실시예들은, 곡면을 가지는 3차원 구조체의 표면에 주름이나 접힘의 발생 없이 밀착할 수 있는 전자 기기 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

점차 전자 기기들의 디자인적인 요소가 전자 기기들의 구매를 결정하는 중요한 요소가 되고 있으며, 이에 따라 소정의 곡면을 갖는 전자 기기들이 소개되고 있다. 예를 들어, 종래의 평판 디스플레이 장치는 커브드 디스플레이 장치, 플렉서블 디스플레이 장치로 발전되고 있고, 더 나아가 형태가 변형되는 스트레처블 디스플레이 장치가 연구되고 있다. 그러나, 일반적으로 디스플레이 장치와 같은 전자 기기는 평평한 상태로 제조되므로, 플렉서블 디스플레이 장치가 휘어진 형태를 가진다 하더라도 일반적으로 곡면이 한 방향으로 평평한 상태를 유지한다. 다시 말해 가우시안 곡률(Gaussian curvature)이 0인 상태이다.

이에 반해, 자동차 내부면이나 신체 등은 가우시안 곡률이 양수 또는 음수인 3차원 형상을 가지는바, 가우시안 곡률이 0인 전자 기기를 주름이나 접힘의 발생함 없이 가우시안 곡률이 양수 또는 음수인 3차원 형상으로 변형하기는 불가능하다. 즉, 가우시안 곡률(Gaussian curvature)이 0인 전자 기기를 가우시안 곡률이 양수 또는 음수인 3차원 형상으로 변형할 때는 전자 기기에 가해지는 스트레스에 의해 주름이나 굴곡 또는 접힘이 발생할 수 밖에 없으며, 이에 의해 전자 기기가 파손될 우려가 있다.

본 발명의 실시예들은, 곡면을 가지는 3차원 구조체의 표면에, 주름이나 접힘 없이 밀착하여 부착할 수 있는 전자 기기 및 이의 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시예는, 본 발명의 일 실시예는, 3차원 구조체의 표면을 2차원의 메쉬들로 근사화 시키는 단계; 상기 2차원의 메쉬들을 전개하여 전개도를 형성하는 단계; 상기 전개도와 동일한 형상의 전자 기기를 제조하는 단계; 및 상기 전자 기기를 상기 3차원 구조체의 표면에 부착하는 단계;를 포함하는 전자 기기의 제조 방법을 개시한다.

전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점은 이하의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용, 특허청구범위 및 도면으로부터 명확해질 것이다.

본 발명의 실시예들에 의하면, 3차원 구조체의 표면의 형상을 2차원으로 전개시킨 다음, 이를 따라 제조된 전자 기기를 3차원 구조체의 표면에 부착함으로써, 전자 기기는 주름이나 접힘 없이 곡면을 가지는 3차원 구조체의 표면에 밀착하여 부착될 수 있다.

다만, 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 기기의 제조 방법을 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 2는 도 1의 3차원 구조체의 표면을 2차원의 메쉬들로 근사화시킨 일 예를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 2차원의 메쉬들을 전개한 전개도의 일 예를 도시한 평면도이다.
도 4는 도 2의 2차원의 메쉬들을 전개한 전개도의 다른 예를 도시한 평면도이다.
도 5는 도 2의 2차원의 메쉬들을 전개한 전개도의 또 다른 예를 도시한 평면도이다.
도 6은 도 1의 전개도를 따라 형성된 전자 기기의 기판의 일 예를 도시한 도이다.
도 7은 도 1의 전개도를 따라 형성된 전자 기기의 기판의 다른 예를 도시한 도이다.
도 8은 도 6의 3차원 구조체에 부착된 기판의 단면의 일 예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 9는 도 7의 3차원 구조체에 부착된 기판의 단면의 일 예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 10은 도 7의 전자 기기의 기판의 변형 예를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 전자 기기의 일 예를 개략적으로 도시한 도이다.
도 12는 본 발명에 따른 전자 기기의 다른 예를 개략적으로 도시한 도이다.
도 13은 본 발명에 따른 전자 기기의 또 다른 예를 개략적으로 도시한 도이다.
도 14는 도 13의 I-I'단면의 일 예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 15는 도 13의 전자 기기의 적용예를 도시한 도이다.
도 16은 본 발명에 따른 전자 기기의 제조 과정을 도시한 평면도이다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한 각 도면에서, 구성요소는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.

각 구성요소의 설명에 있어서, 상(on)에 또는 하(under)에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(on)과 하(under)는 직접 또는 다른 구성요소를 개재하여 형성되는 것을 모두 포함하며, 상(on) 및 하(under)에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 기기의 제조 방법을 개략적으로 도시한 순서도이고, 도 2는 도 1의 3차원 구조체의 표면을 2차원의 메쉬들로 근사화시킨 일 예를 도시한 사시도이며, 도 3 내지 도 5는 도 2의 2차원의 메쉬들을 전개한 전개도의 예를 각각 도시한 평면도들이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 기기의 제조 방법은, 3차원 구조체의 표면을 2차원의 메쉬들로 근사화 시키는 단계(S10), 상기 2차원의 메쉬들을 전개하여 전개도를 형성하는 단계(S20), 상기 전개도와 동일한 형상의 전자 기기를 제조하는 단계(S30) 및 상기 전자 기기를 3차원 구조체의 표면에 부착하는 단계(S40)를 포함할 수 있다.

3차원 구조체는 적어도 하나의 곡면을 포함한다. 이때 곡면의 가우시안 곡률은 양수 또는 음수를 가질 수 있다. 3차원 구조체는 차량의 굴곡진 부분, 신체의 일부, 건축물 등 다양할 수 있다.

3차원 구조체의 표면은 도 2에 도시된 바와 같이 2차원의 메쉬(m)들에 의해 근사화되어 모델링될 수 있다. 도 2는 일 예로 구의 표면을 메쉬(m)들에 의해 근사화시킨 예를 도시하고 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 3차원 구조체는 다양한 형상을 가질 수 있다. 메쉬(m)들은 삼각형이며, 인접한 두 개의 메쉬(m)들은 서로 절곡된 형상을 가질 수 있다.

메쉬(m)들의 수가 많을수록 메쉬(m)들에 의한 모델링은 3차원 구조체의 형상에 더 유사해질 수 있다. 예를 들어, 반지름이 4cm인 구를 서로 다른 메쉬(m)들의 수로 근사화시켰을 때, 메쉬(m)의 개수가 500개인 경우는 메쉬(m)들의 면적이 구의 표면적보다 1.1% 큰 반면, 메쉬(m)의 개수가 80개인 경우는 메쉬(m)들의 면적이 구의 표면적보다 6.4% 크게 나타났다. 이는 메쉬(m)들의 수가 많아질수록 메쉬(m)들과 3차원 구조체 간의 접점의 수가 많아지고, 이에 따라 메쉬(m)들과 3차원 구조체 간의 이격 공간이 감소하기 때문이다.

3차원 구조체의 형상에 근사화된 메쉬(m)들은 2차원 평면으로 전개되어 전개도를 형성할 수 있다. 메쉬(m)들은 다양한 방법에 의해 서로 중첩되지 않도록 펼쳐질 수 있으며, 다양한 전개방법에 의해 다양한 전개도가 형성될 수 있다.

도 3은 steepest edge 방법에 의해 메쉬(m)들을 전개시켜 형성된 전개도(10)를 도시한다.

메쉬(m)들의 전개는 메쉬(m)와 메쉬(m)의 연결부위에 형성된 절곡라인(L)들 중 일부를 절개하여 진행될 수 있다. 그 결과 전개도(10)는 복수의 가지(B)들을 포함하는 형태를 가질 수 있다. 복수의 가지(B)들 중 인접한 두 개의 가지(B)들의 일단은 서로 연결되어 있고, 타단은 서로 이격되어 있다. 또한, 복수의 가지(B)들 각각은 복수의 메쉬(m)들이 포함되어 있다.

steepest edge 방법은, 3차원 기준 벡터 c가 주어졌을 때, 3차원 도형을 이루는 점들의 집합에서 벡터 c를 기준으로 최상위 점과 최하위 점을 가능한 한 직선 경로로 자르는 방법이다. 따라서, steepest edge 방법에 의해 전개된 형상은 꽃봉오리가 펼쳐진, 방사형의 모습을 보인다.

도 4는 flat tree 방법에 의해 메쉬(m)들을 전개시켜 형성된 전개도(20)를 도시한다. flat tree 방법은, 3차원 기준 벡터 c가 주어졌을 때, 3차원 구조체를 이루는 모서리들 중에서 수직방향을 기준으로 3차원 도형을 이루는 edge들 중에서 벡터 c를 기준으로 c에 수직한 방향에 가까운 edge를 따라 메쉬(m)들을 연결하는 방법이다.

도 4는 구의 표면을 메쉬(m)들에 의해 근사화시킨 후, flat tree 방법에 의해 전개시킨 전개도(20)를 도시하는데, 전개도(20)는 복수의 가지(B)들을 포함하며, 복수의 가지(B)들 각각에는 복수의 메쉬(m)들이 포함될 수 있다.

도 5는 unflat tree 방법에 의해 메쉬(m)들을 전개시켜 형성된 전개도(30)를 도시한다. Unflat Tree 방법은 Flat Tree 방법과 반대로 3차원 기준 벡터 c가 주어졌을 때, 3차원 도형을 이루는 edge들 중에서 벡터 c를 기준으로 c에 평행한 방향에 가까운 edge를 따라 메쉬(m)들을 연결하는 방법이다.

도 5는 구의 표면을 메쉬(m)들에 의해 근사화시킨 후, unflat tree 방법에 의해 전개시킨 전개도(30)를 도시하는데, 전개도(30)는 복수의 가지(B)들을 포함하며, 복수의 가지(B)들 각각에는 복수의 메쉬(m)들이 포함될 수 있다.

상기와 같이 전개 방법에 따라 다양한 전개도가 형성될 수 있다. 메쉬(m)들은 상술한 방법 외에, Minimum Perimeter 방법, Maximum Perimeter 방법 등과 같이 다양한 방법에 의해 서로 겹쳐지지 않도록 펼쳐질 수 있다.

전개도(10, 20, 30)를 형성한 후에는, 전개도(10, 20, 30)와 동일한 형상을 가지는 전자 기기를 제조한다. 전자 기기는 조명장치, 디스플레이 장치, 센서, 배터리 등 다양할 수 있다.

전자 기기를 제조하는 방법은 다양할 수 있다. 일 예로, 상기 전개도(10, 20, 30)의 형상에 따라 전자 기기의 기판을 먼저 절단 한 다음, 절단된 기판 상에 전자소자들을 형성하여 전자 기기를 제조할 수 있다. 다른 예로, 평판 형상의 절단 가능한 전자 기기를 먼저 제조한 후에, 상기 전개도(10, 20, 30)의 형상에 따라 평판 형상의 전자 기기를 절단할 수 있다. 또 다른 예로, 기판 상에 전개도의 형상에 따라 전자 기기를 먼저 제조한 후, 제조된 전자 기기를 포함하도록 기판을 절단할 수 있다.

형성된 전자 기기는 3차원 구조체의 표면에 부착될 수 있다. 이때, 전자 기기가 rigid한 성질을 가지는 경우 전자 기기는 메쉬(m)들과 동일한 패턴들을 가지며, 패턴들 사이에서 절곡된 상태를 가질 수 있다. 한편, 상술한 바와 같이 메쉬(m)들의 수가 많아질수록 메쉬(m)들에 의해 근사화된 모형이 3차원 구조체의 형상에 더 유사해질 수 있다. 따라서, 메쉬(m)들의 수가 많은 전개도를 따라 형성된 전자 기기는 3차원 구조체에 더욱 잘 부착될 수 있다. 그러나, 메쉬(m)들의 수가 증가할수록 전자 기기의 형성에 미세한 공정이 필요하며, 공정시간이 증가하여 제조 효율이 감소할 수 있다.

이에 반해, 전자 기기가 flexible한 성질을 가지는 경우는, 가지(B)에 포함된 메쉬(m)들 간에는 절곡될 필요가 없다. 즉, 가지(B)에 포함된 메쉬(m)들 사이에는 절곡라인(L)이 형성되지 않으며, 단지 가지(B)를 휘는 것만으로 3차원 구조체의 표면에 전자 기기를 부착시킬 수 있다. 이에 대하여는 도 6 내지 도 9를 참조하여 자세히 후술한다.

도 6은 도 1의 전개도를 따라 형성된 전자 기기의 기판의 일 예를 도시한 도, 도 7은 도 1의 전개도를 따라 형성된 전자 기기의 기판의 다른 예를 도시한 도, 도 8은 도 6의 3차원 구조체에 부착된 기판의 단면의 일 예를 개략적으로 도시한 단면도, 도 9는 도 7의 3차원 구조체에 부착된 기판의 단면의 일 예를 개략적으로 도시한 단면도, 그리고 도 10은 도 7의 전자 기기의 기판의 변형 예를 개략적으로 도시한 평면도이다.

도 6과 도 7은 Steepest Edge 방법에 의해 형성된 전개도를 따라 기판(110, 120)을 각각 형성하고, 기판(110, 120)을 3차원 구조체인 구의 표면에 부착한 결과를 도시한다. 여기서, 도 6의 기판(110)은 rigid한 성질을 가지는 것으로, 복수의 가지(B)들에는 메쉬들과 동일한 형태의 패턴들을 포함하며, 패턴들 사이에는 절곡라인(L)이 존재한다. 이에 반해, 도 7의 기판(120)은 flexible한 성질을 가지는 것으로, 복수의 가지(B)들 각각은 절곡라인(L) 없이 일체로 형성되어 있다.

도 8은 도 6의 기판(110)이 구(100)의 표면에 부착된 상태의 단면을 도시하는데, 도 6에서 알 수 있는 바와 같이, 가지(B)가 절곡라인(L)에 의해 복수회 절곡되어 있으므로, 구(100)와 기판(110) 사이에는 이격공간(G)이 존재하게 된다.

이에 반해, 도 9에 도시하는 바와 같이, flexible한 기판(120)의 경우는 가지(B)를 절곡하지 않고 단지 휘는 것에 의해 구(100)의 표면에 밀착하여 부착됨을 알 수 있다. 또한, 기판(120)이 flexible한 경우는, 구(100)의 표면에 기판(120)의 부착시 스트레스가 발생하더라도, 기판(120)이 늘어나거나 또는 줄어드는 방식으로 스트레스를 해소할 수 있으므로, 가지(B)를 복수 회 절곡하지 않더라도 스트레스에 의한 주름이나 굴곡의 발생 없이 구(100)의 표면에 밀착될 수 있다. 뿐만 아니라, 가지(B)가 절곡되지 않으므로, 가지(B)상에 형성된 회로 소자 등이 절곡에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 기판(120)이 플렉서블한 성질을 가진다 하더라도, 가지(B)의 폭이 큰 경우는 가지(B)의 가장자리에서 약간의 주름이 발생할 수 있다. 이와 같은 경우는 도 10에 도시한 바와 같이 본래 존재하였던 커팅 라인(L)의 위치에서 가지(B)의 가장자리를 일부 절단하는 절단부(C)를 형성함에 의해 주름의 발생을 방지할 수 있다. 즉, 절단부(C)를 형성하면, 가지(B)의 폭을 넓힐 수 있으므로, 전자 소자가 형성되는 기판(120)의 면적 즉, 가지(B)의 면적을 넓힐 수 있다.

도 11과 도 12는 각각 본 발명에 따른 전자 기기의 예를 개략적으로 도시한 도이다.

도 11은 발광 장치인 전자 기기(120B)가 3차원 구조체인 구의 표면을 덮은 형상을 도시하고 있다. 도 11에서 전자 기기(120B)는 발광 장치로써, 평판 형태로 제작된 발광 장치를 구의 표면을 덮는 전개도를 따라 절단하여 형성한 것이다. 여기서 발광 장치는 절단 가능한 디스플레이 시트를 사용하였다. 상기 절단 가능한 디스플레이 시트는 플렉서블한 특징을 가지고 있으므로, 전자 기기(120B)가 구의 표면에 부착될 때, 전자 기기(120B)의 가지들이 절곡되지 않고 단순히 휘어짐에 의해 전자 기기(120B)가 구를 전체적으로 감쌀 수 있다. 이에 따라 디스플레이 시트 내에 ITO 등과 같은 brittle한 층이 절곡에 의해 손상되지 않음은 전자 기기(120B)의 구동 결과로부터 확인될 수 있다.

한편, 상술한 디스플레이 시트 등과 같이 이미 제작된 전자 기기를 전개도를 따라 커팅하여 전자 기기(120B)를 제조하면, 단순히 커팅된 전자 기기(120B)를 3차원 구조체의 표면에 부착하기만 하면 되므로, 3차원 구조체의 표면에 전자 기기(120B)가 부착된 전자 장치의 제조 공정이 단순화될 수 있다.

도 12는 구 보다 복잡한 형상의 3차원 구조체의 표면에 전자 기기(120C)가 부착된 예를 도시하고 있다. 도 12의 전자 기기(120C)는 도 11의 전자 기기(120C)와 동일한 발광 장치이며, 도 12의 3차원 구조체는 사람의 얼굴 형상이다.

전자 기기(120C)는 사람의 얼굴 형상의 일부를 메쉬들도 근사화시킨 후 이를 전개하여 형성된 2차원의 전개도를 따라 절단 가능한 디스플레이 시트를 레이저 커팅하여 제작되었고, 그 결과 사람의 얼굴을 덮을 수 있는 마스크가 주름 없이 형성될 수 있었으며, 전자 기기(120C)에 손상이 발생하지 않음을 확인할 수 있다.

도 13은 본 발명에 따른 전자 기기의 또 다른 예를 개략적으로 도시한 도이고, 도 14는 도 13의 I-I'단면의 일 예를 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 15는 도 13의 전자 기기의 적용예를 도시한 도이다.

도 13 내지 도 15는 전자 기기(130)가 박막 전지인 예를 도시하고 있다. 상술한 절단 가능한 디스플레이 시트와는 달리, 제조된 박막 전지를 절단하는 경우는 전지 내부의 전해질 등이 외부의 공기에 노출되는 등의 이유로 안정적인 사용이 불가능하다. 이와 같이 전자 기기(130)를 절단할 수 없는 경우는, 기판을 전개도에 따라 먼저 절단 한 후, 기판 상에 전자 소자 등을 형성하여 전자 기기(130)를 형성하는 방법을 선택하거나, 기판 상에 전개도를 따라 전자 기기(130)를 형성한 다음, 기판을 절단하는 방법을 선택할 수 있다.

도 13은 면적을 최대한 활용하기 위하여 Flat-tree 방법에 의해 형성된 전개도를 따라 형성된 박막 전지의 형상을 도시하고 있다. 한편, 도 14를 참조하면, 제1 전극(132) 상의 일 영역에는 제1 활성층(134), 세퍼레이터(135), 제2 활성층(136), 및 제2 전극(138)이 순차적으로 형성하고, 일 영역과 이격된 제1 전극(132) 상의 다른 영역에는 제2 활성층(136), 세퍼레이터(135), 제1 활성층(134), 및 제2 전극(138)이 순차적으로 형성하여 박막 전지를 제작하였다. 제1 활성층(134), 제2 활성층(136), 세퍼레이터(135), 및 제2 전극(138)은 원하는 영역에 형성하기 위하여 Screen print 공정을 활용하여 형성될 수 있다.

이와 같이 형성된 전자 기기(130)는 굴곡함 없이 구의 표면에 안정적으로 부착될 수 있다. 즉 구의 표면에 부착시 전자 기기(130)인 박막 전지에 손상이 발생하지 않음은 도 15에 도시된 바와 같이, 전자 기기(130)의 구동 결과로부터 확인될 수 있다.

도 16은 본 발명에 따른 전자 기기의 제조 과정을 도시한 평면도이다.

도 16은 전자 기기(120)의 제조 과정의 일 예를 도시하는 도로, 전자 기기(120)는 기판(S) 상에 형성된 다음, 기판(S)은 전자 기기(120)의 형상대로 절단될 수 있다. 이때, 기판(S)의 가장자리에는 복수의 단자(T)들이 더 형성될 수 있다. 복수의 단자(T)들 중 적어도 어느 하나는 전자 기기(120)와 연결될 수 있으며, 기판(S)의 절단시 전자 기기(120)와 연결된 단자(T)를 포함하도록 기판(S)을 절단하면, 전자 기기(120)에 단자(T)를 별도로 연결하는 과정을 생략할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 형성된 전자 기기는 곡면을 가지는 3차원 구조체의 표면에 주름이나 접힘 없이 밀착하여 부착될 수 있다. 한편, 전자 기기는 상술한 예에 한정되는 것은 아니며, 인체에 부착되는 각종 센서, 자동차의 굴곡진 내면에 부착된 디스플레이 장치 등 각종 산업 분야에 적용이 가능하다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

Claims

3차원 구조체의 표면을 2차원의 메쉬들로 근사화 시키는 단계;
상기 2차원의 메쉬들을 전개하여 전개도를 형성하는 단계;
상기 전개도와 동일한 형상의 전자 기기를 제조하는 단계; 및
상기 전자 기기를 상기 3차원 구조체의 표면에 부착하는 단계;를 포함하는 전자 기기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 메쉬들 각각의 형상은 삼각형인 전자 기기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 전개도에서 상기 메쉬들은 서로 중첩하지 않는 전자 기기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 전개도는 상기 메쉬들을 포함하는 복수의 가지들을 포함하고, 상기 가지들 중 인접한 두 개의 가지들의 일단은 서로 연결되고 타단은 서로 이격된 전자 기기의 제조 방법.
제4항에 있어서,
상기 메쉬들 사이의 위치에서 상기 가지들 각각의 가장자리 일부를 절단하는 절단부를 형성하는 전자 기기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 전자 기기는 기판과 상기 기판 상에 형성된 전자 소자를 포함하고,
상기 기판은 상기 전개도에 따라 절단되며,
절단 전 상기 기판의 가장자리에 형성된 단자가 포함되도록 상기 기판을 절단하는 전자 기기의 제조 방법.
3차원 구조체의 표면에 밀착하는 전자 기기로서,
복수의 가지들을 포함하는 기판; 및
상기 복수의 가지들 상에 형성된 전자 소자들;을 포함하고,
상기 복수의 가지들 중 인접한 두 개의 가지들의 일단은 서로 연결되고 타단은 서로 이격되며,
2차원에서, 상기 복수의 가지들은 평면상에서 전개되고,
3차원에서, 상기 복수의 가지들은 측면이 서로 접하도록 위치하는 전자 기기.
제7항에 있어서,
상기 구조체는 가우시안 곡률이 양수 또는 음수인 곡면을 포함하는 전자 기기.
제7항에 있어서,
상기 복수의 가지들은 상기 가지의 가장자리 일부를 폭방향으로 절단한 절단부를 포함하는 전자 기기.
제7항에 있어서,
상기 복수의 가지들 중 일부는 단자를 더 포함하는 전자 기기.