KR20190127894A

KR20190127894A - Continuous casting method of steel

Info

Publication number: KR20190127894A
Application number: KR1020197030941A
Authority: KR
Inventors: 아키토시 마츠이; 히로카즈 곤도; 나오키 기쿠치
Original assignee: 제이에프이 스틸 가부시키가이샤
Priority date: 2017-04-25
Filing date: 2017-04-25
Publication date: 2019-11-13
Also published as: KR102324300B1; TWI690377B; EP3597328A4; WO2018198181A1; EP3597328B1; EP3597328A1; JPWO2018198181A1; CN110573271B; CN110573271A; BR112019022263A2; BR112019022263B1; JP6278168B1; TW201838744A

Abstract

교류 자장을 주형 내 용강에 인가하여 주형 내 용강에 선회 교반류를 발생시키는 연속 주조 방법에 있어서, 침지 노즐의 침지 깊이 및 주형 내 용강 탕면으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리에 따른 적절한 교류 자속 밀도를 부여하여, 고품질인 주편을 제조한다.
본 발명에 관련된 강의 연속 주조 방법은, 1 쌍의 주형 장변의 배면에 서로 마주하여 설치된 교류 자장 발생 장치를 통하여 주형 내 용강에 교류 자장을 인가하고, 주형 내 용강에 수평 방향의 선회 교반류를 발생시키는 강의 연속 주조 방법으로서, 서로 마주하는 상기 주형 장변끼리의 간격을 200 ∼ 300 ㎜ 로 하고, 2 개의 토출공을 갖는 침지 노즐의 상기 토출공의 토출 각도를 하향 5°내지 하향 50°의 범위로 하고, 상기 교류 자장의 주파수를 0.5 ㎐ 이상 3.0 ㎐ 이하로 하고, 또한, 상기 교류 자장의 피크 위치에 따라, 상기 침지 노즐의 침지 깊이 및 상기 교류 자장 발생 장치에 의한 교류 자장의 피크 위치의 자속 밀도를, 소정의 범위로 제어한다.In a continuous casting method in which an alternating magnetic field is applied to molten steel in a mold to generate swirling stirring flow in the molten steel in a mold, an appropriate alternating magnetic flux density according to the immersion depth of the immersion nozzle and the distance from the molten steel bath surface to the peak position of the alternating magnetic field. To give a cast of high quality.
In the continuous casting method of steel according to the present invention, an alternating magnetic field is applied to the molten steel in a mold through an alternating magnetic field generating device provided opposite to each other on the back side of a pair of mold long sides, and generates a swirl stirring flow in the horizontal direction in the molten steel in the mold. A continuous casting method of steel to be made, wherein the distance between the mold long sides facing each other is set to 200 to 300 mm, and the discharge angle of the discharge hole of the immersion nozzle having two discharge holes is in the range of 5 ° to 50 ° downward. And the frequency of the alternating magnetic field is 0.5 Hz or more and 3.0 Hz or less, and the magnetic flux density of the immersion depth of the immersion nozzle and the peak position of the alternating magnetic field by the alternating magnetic field generating device according to the peak position of the alternating magnetic field. Is controlled to a predetermined range.

Description

Continuous casting method of steel

본 발명은, 주형 내의 용강에 교류 자장을 인가하고, 교류 자장에 의해 주형 내의 용강 유동을 제어하면서 용강을 연속 주조하는 강의 연속 주조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting method of steel for continuously casting molten steel while applying an alternating magnetic field to molten steel in the mold and controlling the molten steel flow in the mold by the alternating magnetic field.

최근, 자동차용 강판, 캔용 강판, 고기능 후강판 (厚鋼板) 등의 고급 강판 제품의 품질 요구가 엄격화되고 있고, 연속 주조로 제조된 슬래브 주편 (鑄片) 의 단계에서 고품질일 것이 요망되고 있다. 슬래브 주편 (이하, 간단히「주편」이라고도 기재한다) 에 요구되는 품질 중 하나로서, 주편의 표층 및 내부에서 산화물계 비금속 개재물 (이하, 간단히「개재물」이라고 기재한다) 이 적은 것을 들 수 있다.In recent years, quality requirements of high-grade steel sheet products, such as automotive steel sheets, can steel sheets, and high-performance thick steel sheets, have become strict, and high quality is desired at the stage of slab slabs produced by continuous casting. As one of the qualities required for slab slabs (hereinafter also referred to simply as "slabs"), there are few oxide-based nonmetallic inclusions (hereinafter simply referred to as "inclusions") in the surface layer and inside of the slab.

주편의 표층 및 내부에 포착되는 개재물로는, (1) 알루미늄 등에 의한 용강의 탈산 공정에서 생성되어, 용강 중에 현탁되어 있는 탈산 생성물, (2) 턴디시나 침지 노즐에서 용강 내로 취입되는 아르곤 가스의 기포, (3) 주형 내 용강 탕면 상에 산포한 몰드 파우더가 용강 중에 혼입되어 현탁된 것 등이 있다. 이것들은 모두 제품 단계에서 표면 결함이나 내부 결함이 되므로, 주편의 표층 및 내부에 포착되는 개재물을 적게 하는 것이 중요하다.Examples of inclusions captured in the surface layer and inside of the cast steel include (1) deoxidation products produced in the deoxidation process of molten steel by aluminum and the like, and (2) argon gas blown into the molten steel by a tundish or immersion nozzle. Bubbles, (3) mold powder dispersed on the molten steel in the mold, and suspended in the molten steel. Since these are both surface defects and internal defects at the product stage, it is important to reduce the amount of inclusions trapped on the surface and inside of the cast.

종래, 개재물에 의한 제품 결함을 방지하기 위하여, 용강 중의 탈산 생성물, 몰드 파우더 및 아르곤 기포가 응고 쉘에 포착되지 않도록 하기 위하여, 주형 내에서 용강에 자장을 인가하고, 자장에 의한 전자기력을 이용하여 용강의 유동을 제어하는 것이 실시되고 있다. 이 기술에 관해서 수많은 제안이 이루어져 있다.Conventionally, in order to prevent product defects caused by inclusions, in order to prevent deoxidation products, mold powders and argon bubbles in molten steel from being trapped in the solidified shell, a magnetic field is applied to the molten steel in the mold, and the molten steel is applied by using electromagnetic force by the magnetic field. Controlling the flow of is carried out. Numerous proposals have been made regarding this technology.

예를 들어, 특허문헌 1 에는, 주형 내 용강에 침지시킨 침지 노즐로부터의 토출류에 교류 자장을 인가하고, 주형 내 용강 탕면의 용강 유속이 개재물 부착 임계 유속 이상이고, 또한, 몰드 파우더 혼입 임계 유속 이하의 범위가 되도록, 상기 토출류에 제동력 또는 수평 방향의 회전력을 부여하는 기술이 개시되어 있다.For example, Patent Literature 1 applies an alternating magnetic field to the discharge flow from an immersion nozzle immersed in molten steel in a mold, and the molten steel flow rate of the molten steel in the mold is greater than or equal to the critical flow rate with inclusions. A technique for applying a braking force or a rotational force in the horizontal direction to the discharge flow is disclosed so as to fall within the following range.

특허문헌 2 에는, 교류 자장 발생 장치의 상단을 주형 내 용강 탕면의 20 ∼ 60 ㎜ 하방에 위치시키고, 하향 1 ∼ 30°의 침지 노즐을 사용하여, 침지 노즐로부터의 토출류가 교류 자장 발생 장치의 중심으로부터 하방 450 ㎜ 까지의 범위의 응고 쉘에 충돌하도록 제어하여, 용강을 연속 주조하는 방법이 개시되어 있다.In Patent Literature 2, the upper end of the alternating magnetic field generating device is positioned 20 to 60 mm below the molten steel molten steel surface, and the discharge flow from the immersion nozzle is discharged from the immersion nozzle using a downward immersion nozzle of 1 to 30 degrees. A method of continuously casting molten steel by controlling it to collide with a solidification shell in the range from the center to 450 mm downward is disclosed.

또, 특허문헌 3 에는, 교류 자장 발생 장치에 의해 주형 내 용강에 주형 폭 방향의 선회 교반류를 부여할 때에, 침지 노즐의 토출구에 있어서의 자속 밀도가 교류 자장 발생 장치의 최대 자속 밀도의 50 ％ 이하가 되는 위치에 상기 토출구를 설치하여, 용강을 연속 주조하는 방법이 개시되어 있다.In Patent Document 3, the magnetic flux density at the discharge port of the immersion nozzle is 50% of the maximum magnetic flux density of the alternating magnetic field generator when the swirl magnetic flux in the mold width direction is applied to the molten steel in the mold by the alternating magnetic field generator. A method of continuously casting molten steel by providing the discharge port at the following positions is disclosed.

일본 공개특허공보 2003-320440호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2003-320440 일본 공개특허공보 2000-202603호Japanese Laid-Open Patent Publication 2000-202603 일본 공개특허공보 2001-047201호Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-047201

그러나, 상기 종래 기술에는 이하의 문제점이 있다.However, the prior art has the following problems.

즉, 특허문헌 1 은, 주형 내 용강 탕면에 있어서의 용강 유속의 값에 따라, 침지 노즐로부터의 토출류에 제동력 또는 수평 방향의 교반력을 부여하여 유동 제어를 실시하는 방법이고, 따라서, 주형 내 용강 탕면에 있어서의 용강 유속을 측정 또는 모니터링하기 위한 어떠한 설비가 필요해진다. 또, 주형 배면에 설치되는 교류 자장 발생 장치의 설치 위치를 변경한 경우에는, 임계 유속 예측식의 정밀도가 악화된다는 염려가 있어, 주형 배면의 어떠한 위치에 설치한 교류 자장 발생 장치에도 대응한 기술이라고는 하기 어렵다.That is, Patent Document 1 is a method of applying flow control by applying a braking force or a horizontal stirring force to the discharge flow from the immersion nozzle according to the value of the molten steel flow rate on the molten steel in-mold surface, and thus, in-mold Some equipment is needed to measure or monitor the flow rate of molten steel at the molten steel surface. Moreover, when the installation position of the alternating magnetic field generator installed in the mold back side is changed, there exists a possibility that the precision of a critical flow velocity prediction formula may deteriorate, and it is a technique corresponding to the alternating magnetic field generator installed in any position of the mold back side. Is hard to do.

특허문헌 2 는, 침지 노즐로부터의 토출류가 충돌하는 위치에 주목한 기술이지만, 교류 자장 발생 장치가 주형 내 용강 탕면의 근방에 설치되는 경우에 한정되어, 교류 자장 발생 장치가 주형 내 용강 탕면보다 비교적 하방에 설치되는 경우에는 대응할 수 없다.Patent Document 2 is a technique that pays attention to the position where the discharge flow from the immersion nozzle collides, but is limited to the case where the AC magnetic field generating device is installed near the molten steel in the mold, and the AC magnetic field generating device is less than the molten steel in the mold. When it is installed below relatively, it cannot cope.

특허문헌 3 도, 특허문헌 2 와 마찬가지로, 교류 자장 발생 장치가 주형 내 용강 탕면의 근방에 설치되는 경우에 한정되는 것이다. 또, 최대 자속 밀도의 50 ％ 이하의 위치에 침지 노즐의 토출구를 설치한다고 하고 있지만, 이 경우, 교류 자장 발생 장치보다 하방에 침지 노즐로부터의 토출류가 향하기 때문에, 개재물 등이 교류 자장 발생 장치의 하방으로 잠입하여, 주편의 내부 결함의 요인이 될 가능성이 염려된다.Patent document 3 is also limited to the case where an alternating magnetic field generator is provided in the vicinity of the molten steel in the mold. In addition, although the discharge port of the immersion nozzle is provided in the position of 50% or less of the maximum magnetic flux density, in this case, since the discharge flow from the immersion nozzle is directed below the alternating magnetic field generator, the inclusions etc. Infiltrating downward, the possibility of becoming a cause of the internal defect of a cast steel is feared.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 주형 장변을 사이에 두고 설치된 교류 자장 발생 장치로부터 교류 자장을 주형 내 용강에 인가하여 주형 내 용강에 선회 교반류를 발생시키는 연속 주조 방법에 있어서, 주형 내 용강 탕면으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리 및 침지 노즐의 침지 깊이에 따른 적절한 교류 자속 밀도를 부여하고, 이로써, 고품질인 주편을 제조 가능하게 하는, 강의 연속 주조 방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to continuously apply an alternating magnetic field to molten steel in a mold from an alternating magnetic field generator provided with a mold long side therebetween to generate swirling stirring flow in the molten steel in a mold. In the casting method, there is provided a continuous casting method of steel, which gives an appropriate alternating magnetic flux density in accordance with the distance from the molten steel molten metal surface to the peak position of the alternating magnetic field and the immersion depth of the immersion nozzle, thereby making it possible to manufacture high quality cast steel. To provide.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 요지는 이하와 같다.The gist of the present invention for solving the above problems is as follows.

[1] 1 쌍의 주형 장변과 1 쌍의 주형 단변을 갖고, 사각형의 내부 공간을 형성하는 연속 주조용 주형에 용강을 주입하면서, 상기 용강이 응고되어 생성된 응고 쉘을 상기 주형으로부터 인발하여 주편을 제조하는 강의 연속 주조 방법으로서, [1] A molten steel is formed by drawing a solidified shell formed by solidifying the molten steel from the mold while injecting molten steel into a continuous casting mold having a pair of mold long sides and a pair of mold short sides and forming a rectangular inner space. As a continuous casting method of steel to manufacture

상기 1 쌍의 주형 장변의 배면에, 그 주형 장변을 사이에 두고 서로 마주하여 설치된 교류 자장 발생 장치를 통하여 주형 내 용강에 교류 자장을 인가하고, 그 교류 자장에 의해 주형 내 용강에 수평 방향의 선회 교반류를 발생시키는 것으로 하고, An alternating magnetic field is applied to the molten steel in the mold through an alternating magnetic field generating device provided to face each other with the mold long side interposed on the rear surface of the pair of mold long sides, and the alternating magnetic field rotates in the horizontal direction to the molten steel in the mold. Agitated flows are generated,

서로 마주하는 상기 주형 장변끼리의 간격을 200 ∼ 300 ㎜ 로 하고, The spacing of the said mold long sides facing each other shall be 200-300 mm,

상기 내부 공간에 용강을 주입하기 위한 2 개의 토출공을 갖는 침지 노즐의 상기 토출공의 토출 각도를 하향 5°내지 하향 50°의 범위로 하고, The discharge angle of the discharge hole of the immersion nozzle having two discharge holes for injecting molten steel into the inner space is in the range of 5 ° to 50 ° downward,

상기 교류 자장의 주파수를 0.5 ㎐ 이상 3.0 ㎐ 이하로 하고, The frequency of the alternating magnetic field is set to 0.5 Hz or more and 3.0 Hz or less,

주형 내 용강 탕면으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리를 200 ㎜ 이상 300 ㎜ 미만으로 하고,The distance from the molten steel molten metal surface of a mold to the peak position of an alternating magnetic field shall be 200 mm or more and less than 300 mm,

상기 침지 노즐의 침지 깊이 (주형 내 용강 탕면으로부터 침지 노즐의 토출공의 상단까지의 거리) 를 100 ㎜ 이상 200 ㎜ 미만으로 하고, 또한, Immersion depth of the immersion nozzle (distance from the molten metal molten metal surface to the upper end of the discharge hole of the immersion nozzle) is 100 mm or more and less than 200 mm,

상기 교류 자장의 피크 위치의 자속 밀도를 0.040 T 이상 0.060 T 미만으로 하는, 강의 연속 주조 방법. The continuous casting method of steel which makes the magnetic flux density of the peak position of the said alternating magnetic field into 0.040T or more and less than 0.060T.

[2] 1 쌍의 주형 장변과 1 쌍의 주형 단변을 갖고, 사각형의 내부 공간을 형성하는 연속 주조용 주형에 용강을 주입하면서, 상기 용강이 응고되어 생성된 응고 쉘을 상기 주형으로부터 인발하여 주편을 제조하는 강의 연속 주조 방법으로서, [2] A molten steel is formed by drawing a solidified shell formed by solidifying the molten steel from the mold while injecting molten steel into a continuous casting mold having a pair of mold long sides and a pair of mold short sides to form a rectangular inner space. As a continuous casting method of steel to manufacture

주형 내 용강 탕면으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리를 300 ㎜ 이상 400 ㎜ 미만으로 하고, The distance from the molten steel molten metal surface to the peak position of the alternating magnetic field is 300 mm or more and less than 400 mm,

상기 침지 노즐의 침지 깊이 (주형 내 용강 탕면으로부터 침지 노즐의 토출공의 상단까지의 거리) 를 100 ㎜ 이상 300 ㎜ 미만으로 하고, 또한, The immersion depth of the immersion nozzle (distance from the molten metal molten steel surface to the upper end of the discharge hole of the immersion nozzle) is 100 mm or more and less than 300 mm,

상기 교류 자장의 피크 위치의 자속 밀도를 0.060 T 이상 0.080 T 미만으로 하는, 강의 연속 주조 방법. The continuous casting method of steel which makes the magnetic flux density of the peak position of the said alternating magnetic field into 0.060 T or more and less than 0.080 T.

[3] 1 쌍의 주형 장변과 1 쌍의 주형 단변을 갖고, 사각형의 내부 공간을 형성하는 연속 주조용 주형에 용강을 주입하면서, 상기 용강이 응고되어 생성된 응고 쉘을 상기 주형으로부터 인발하여 주편을 제조하는 강의 연속 주조 방법으로서, [3] A molten steel is formed by drawing a solidified shell formed by solidification of the molten steel while casting the molten steel into a continuous casting mold having a pair of mold long sides and a pair of mold short sides to form a rectangular inner space. As a continuous casting method of steel to manufacture

주형 내 용강 탕면으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리를 400 ㎜ 이상 500 ㎜ 미만으로 하고, The distance from the molten steel molten metal surface to the peak position of the alternating magnetic field is 400 mm or more and less than 500 mm,

상기 교류 자장의 피크 위치의 자속 밀도를 0.080 T 이상 0.100 T 미만으로 하는, 강의 연속 주조 방법. The continuous casting method of steel which makes the magnetic flux density of the peak position of the said alternating magnetic field into 0.080 T or more and less than 0.100 T.

[4] 1 쌍의 주형 장변과 1 쌍의 주형 단변을 갖고, 사각형의 내부 공간을 형성하는 연속 주조용 주형에 용강을 주입하면서, 상기 용강이 응고되어 생성된 응고 쉘을 상기 주형으로부터 인발하여 주편을 제조하는 강의 연속 주조 방법으로서, [4] A molten steel is drawn from the mold by injecting molten steel into a continuous casting mold having a pair of mold long sides and a pair of mold short sides and forming a rectangular inner space. As a continuous casting method of steel to manufacture

상기 교류 자장의 피크 위치에 따라, 상기 침지 노즐의 침지 깊이 (주형 내 용강 탕면으로부터 침지 노즐의 토출공의 상단까지의 거리) 및 상기 교류 자장 발생 장치에 의한 교류 자장의 피크 위치의 자속 밀도를, 하기의 조건 (A), 조건 (B), 조건 (C) 의 3 종 중 어느 하나를 만족시키는, 강의 연속 주조 방법. According to the peak position of the alternating magnetic field, the immersion depth of the immersion nozzle (distance from the molten metal molten metal surface to the upper end of the discharge hole of the immersion nozzle) and the magnetic flux density of the peak position of the alternating magnetic field by the alternating magnetic field generating device, The continuous casting method of steel which satisfy | fills any one of the following conditions (A), condition (B), and condition (C).

조건 (A) ; 주형 내 용강 탕면으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리가 200 ㎜ 이상 300 ㎜ 미만일 때에는, 상기 침지 노즐의 침지 깊이를 100 ㎜ 이상 200 ㎜ 미만으로 하고, 또한, 교류 자장의 피크 위치의 자속 밀도를 0.040 T 이상 0.060 T 미만으로 한다.Condition (A); When the distance from the molten steel surface of the mold to the peak position of the alternating magnetic field is 200 mm or more and less than 300 mm, the immersion depth of the immersion nozzle is 100 mm or more and less than 200 mm, and the magnetic flux density of the peak position of the alternating magnetic field is 0.040. T or less and less than 0.060 T.

조건 (B) ; 주형 내 용강 탕면으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리가 300 ㎜ 이상 400 ㎜ 미만일 때에는, 상기 침지 노즐의 침지 깊이를 100 ㎜ 이상 300 ㎜ 미만으로 하고, 또한, 교류 자장의 피크 위치의 자속 밀도를 0.060 T 이상 0.080 T 미만으로 한다.Condition (B); When the distance from the molten steel surface of the mold to the peak position of the alternating magnetic field is 300 mm or more and less than 400 mm, the immersion depth of the immersion nozzle is 100 mm or more and less than 300 mm, and the magnetic flux density of the peak position of the alternating magnetic field is 0.060. T or less and less than 0.080 T.

조건 (C) ; 주형 내 용강 탕면으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리가 400 ㎜ 이상 500 ㎜ 미만일 때에는, 상기 침지 노즐의 침지 깊이를 100 ㎜ 이상 300 ㎜ 미만으로 하고, 또한, 교류 자장의 피크 위치의 자속 밀도를 0.080 T 이상 0.100 T 미만으로 한다.Condition (C); When the distance from the molten steel surface of the mold to the peak position of the alternating magnetic field is 400 mm or more and less than 500 mm, the immersion depth of the immersion nozzle is 100 mm or more and less than 300 mm, and the magnetic flux density of the peak position of the alternating magnetic field is 0.080. T or more and less than 0.100 T.

본 발명에 의하면, 주형 내 용강 탕면으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리 및 침지 노즐의 침지 깊이에 따른 적절한 자속 밀도의 교류 자장을 인가하여 주형 내 용강에 선회 교반류를 부여하기 때문에, 탈산 생성물, 아르곤 가스 기포, 몰드 파우더의 응고 쉘에 대한 포착이 억제되고, 용이하게 고품질의 주편을 제조하는 것이 실현된다.According to the present invention, since the alternating magnetic flux is applied to the molten steel in the mold by applying an alternating magnetic field having an appropriate magnetic flux density corresponding to the distance from the molten steel molten metal surface of the mold to the peak position of the alternating magnetic field and the immersion depth of the immersion nozzle, the deoxidation product, The trapping of the argon gas bubble and the solidified shell of the mold powder is suppressed, and it is possible to easily manufacture high quality cast steel.

도 1 은, 본 발명의 실시형태의 일례를 나타내는 도면으로서, 슬래브 연속 주조기의 주형 부위의 개략도이다.
도 2 는, 도 1 에 나타내는 침지 노즐의 확대도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows an example of embodiment of this invention, and is a schematic diagram of the casting site | part of a slab continuous casting machine.
FIG. 2 is an enlarged view of the immersion nozzle shown in FIG. 1.

이하, 본 발명의 실시형태를 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described.

본 발명자들은, 주형 내의 용강에 교류 자장을 인가하고, 교류 자장에 의해 주형 내의 용강에 수평 방향의 선회 교반류를 발생시키는, 강의 연속 주조 방법에 있어서의 주형 내의 용강 유동 상황에 대해, 저융점 합금 장치를 사용하여 시험 및 조사를 실시하였다. 시험에서는, 1 쌍의 주형 장변과 1 쌍의 주형 단변을 갖고, 사각형의 내부 공간을 형성하는 주형을 사용하여, 내부 공간의 중심부에, 2 개의 토출공을 갖는 침지 노즐 (이하,「2 공식 (孔式) 침지 노즐」이라고도 기재한다) 을 설치하고, 각각의 토출공으로부터 주형 단변을 향하여 용강의 토출류를 토출시킨 상태를 모의하고, 특히, 교류 자장의 피크 위치 및 침지 노즐의 침지 깊이를 변화시킨 경우의 주형 내의 용강 유동 상황에 대해 시험하였다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM The present inventors apply the alternating magnetic field to the molten steel in a mold, and generate | occur | produces the swirling stirring flow of the horizontal direction to the molten steel in a mold by an alternating magnetic field. Tests and investigations were carried out using the apparatus. In the test, an immersion nozzle having a pair of mold long sides and a pair of mold short sides and forming a rectangular internal space, and having two discharge holes in the center of the internal space (hereinafter, referred to as “2 formula ( And the discharge flow of molten steel toward the mold short side from each discharge hole, and in particular, the peak position of the alternating magnetic field and the immersion depth of the immersion nozzle are changed. The molten steel flow in the mold when tested was tested.

여기서, 교류 자장의 피크 위치란, 주형의 내부 공간을 둘러싸는 주형 내벽면에 있어서의 교류 자장의 자속 밀도 중에서, 내벽면에 직교하는 성분의, 시간 주기당 제곱 평균 제곱근치 최대치가 내벽면을 따라 최대가 되는 위치이다. 또, 침지 노즐의 침지 깊이는, 주형 내 용강 탕면 (「메니스커스」라고도 한다) 으로부터 침지 노즐의 토출공의 상단까지의 거리로 정의한다.Here, the peak position of the alternating magnetic field is the maximum square root mean square value per time period of the component orthogonal to the inner wall surface of the magnetic flux density of the alternating magnetic field in the mold inner wall surface surrounding the inner space of the mold along the inner wall surface. This is the maximum position. In addition, the immersion depth of the immersion nozzle is defined as the distance from the molten steel molten steel surface (also called a "meniscus") to the upper end of the discharge hole of the immersion nozzle.

시험에서는, 주형 장변 배면에 서로 마주하여 설치한 교류 자장 발생 장치의 설치 위치 및 침지 노즐의 설치 위치 요컨대 침지 깊이를 변경하고, 그 때의 저융점 합금의 주형 내의 유동 상황 및 주형 내의 유속 분포 등을 수치 계산 및 실기 1/4 사이즈의 저융점 합금 장치를 활용하여 조사하였다. 저융점 합금으로는, Bi-Pb-Sn-Cd 합금 (융점 ; 70 ℃) 을 사용하였다.In the test, the installation position of the alternating magnetic field generating device and the immersion nozzle installation position, which are provided opposite to each other on the back side of the mold long side, are changed. Numerical calculations and investigations were carried out using a practical quarter size low melting point alloy device. As the low melting point alloy, a Bi-Pb-Sn-Cd alloy (melting point; 70 ° C) was used.

조사의 결과, 교류 자장의 피크 위치 및 침지 노즐의 침지 깊이에 따라, 교류 자장의 자속 밀도의 적절한 인가 범위가 존재하는 것을 알 수 있었다. 즉, 교류 자장의 피크 위치 및 침지 노즐의 침지 깊이에 의해, 교류 자장의 인가 조건은, 조건 (A) ∼ (C) 의 3 종류의 패턴으로 크게 나눌 수 있는 것을 알 수 있었다. 조사 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 교류 자장의 피크 위치는, 주형 내 용강 탕면으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리로 정의한다.As a result of the investigation, it was found that an appropriate application range of the magnetic flux density of the alternating magnetic field exists depending on the peak position of the alternating magnetic field and the immersion depth of the immersion nozzle. That is, it turned out that application conditions of an alternating magnetic field can be divided roughly into three types of patterns of conditions (A)-(C) by the peak position of an alternating magnetic field and the immersion depth of an immersion nozzle. Table 1 shows the results. In addition, the peak position of an alternating magnetic field is defined as the distance from the molten steel in-mold surface to the peak position of an alternating magnetic field.

1 ; 조건 (A) One ; Condition (A)

교류 자장의 피크 위치가 주형 내 용강 탕면으로부터 200 ㎜ 이상 300 ㎜ 미만인 경우에는, 2 공식 침지 노즐의 침지 깊이를 100 ㎜ 이상 200 ㎜ 미만으로 한 후, 교류 자장의 피크 위치에 있어서의 자속 밀도를 0.040 T 이상 0.060 T 미만으로 한다.When the peak position of the alternating magnetic field is 200 mm or more and less than 300 mm from the molten steel in-mold surface, after setting the immersion depth of the two formula immersion nozzles to 100 mm or more and less than 200 mm, the magnetic flux density at the peak position of the alternating magnetic field is 0.040. T or less and less than 0.060 T.

또한, 자속 밀도는, 주형 구리판 중, 그 배후에 교류 자장 발생 장치가 배치 형성되어 있는 주형 구리판의 내부 공간을 형성하는 평면으로부터, 당해 평면의 법선 방향을 따라 상기 내부 공간을 향하는 방향으로 상기 평면으로부터 15 ㎜ 떨어진 위치에 있어서의 상기 법선 방향의 자속 밀도 중, 주편 인발 방향을 따른 상기 자속 밀도의 피크 위치에 있어서의 상기 자속 밀도의 실효치 (제곱 평균 제곱근치 ; Root Mean Square) 를, 주형 폭 방향으로 임의의 피치로 측정한 값의 산술 평균치로 정의한다. 주형 폭 방향의 측정 피치는, 자속 밀도의 공간 프로파일의 대표성을 충분히 표현할 수 있는 정도의 것이면 된다고 생각된다.In addition, the magnetic flux density is from the plane in the direction toward the inner space along the normal direction of the plane from the plane forming the inner space of the mold copper plate in which the alternating magnetic field generating device is formed. The effective value (root mean square) of the magnetic flux density at the peak position of the magnetic flux density along the slab drawing direction among the magnetic flux densities in the normal direction at a position 15 mm apart in the mold width direction. It is defined as the arithmetic mean of the values measured at arbitrary pitches. It is considered that the measurement pitch in the mold width direction may be one that can sufficiently represent the representativeness of the spatial profile of the magnetic flux density.

자속 밀도가 0.040 T 미만인 경우에는, 선회 교반력이 약하기 때문에, 아르곤 가스 기포나 탈산 생성물의 응고 쉘로부터의 세정 효과를 발휘하기 어렵다. 한편, 자속 밀도가 0.060 T 이상인 경우에는, 선회 교반력이 지나치게 강하기 때문에, 몰드 파우더의 혼입을 조장한다.When the magnetic flux density is less than 0.040 T, since the swing stirring force is weak, it is difficult to exert the cleaning effect from the solidification shell of argon gas bubbles or deoxidation products. On the other hand, when the magnetic flux density is 0.060T or more, the swirling stirring force is too strong, so that the mixing of the mold powder is encouraged.

침지 노즐의 침지 깊이가 100 ㎜ 미만인 경우에는, 주형 내 용강 탕면과 토출류의 거리가 지나치게 가깝기 때문에, 주형 내에서 탕면 변동을 조장하기 쉽다. 침지 깊이가 200 ㎜ 이상인 경우에는, 침지 노즐 본체 바디부가 길어지기 때문에 내화물 비용이 증대되는 것이나, 내열성·내하중성의 관점에서도 침지 노즐이 손상되기 쉬워져, 오히려 조업 비용이 증대될 것이 염려된다.If the immersion depth of the immersion nozzle is less than 100 mm, since the distance between the molten steel molten metal surface and the discharge flow is too close, it is easy to promote the fluctuation of the molten metal surface in the mold. When the immersion depth is 200 mm or more, the immersion nozzle body body portion is lengthened, so that the refractory cost is increased, and the immersion nozzle is liable to be damaged from the viewpoint of heat resistance and load resistance, and there is a concern that the operation cost is increased.

2 ; 조건 (B) 2 ; Condition (B)

교류 자장의 피크 위치가 주형 내 용강 탕면으로부터 300 ㎜ 이상 400 ㎜ 미만인 경우에는, 2 공식 침지 노즐의 침지 깊이를 100 ㎜ 이상 300 ㎜ 미만으로 한 후, 교류 자장의 피크 위치에 있어서의 자속 밀도를 0.060 T 이상 0.080 T 미만으로 한다.When the peak position of the alternating magnetic field is 300 mm or more and less than 400 mm from the molten steel molten metal surface, after setting the immersion depth of the two formula immersion nozzles to 100 mm or more and less than 300 mm, the magnetic flux density at the peak position of the alternating magnetic field is 0.060. T or less and less than 0.080 T.

교류 자장의 피크 위치가, 조건 (A) 와 비교하여, 주형 내 용강 탕면으로부터 깊은 위치가 되므로, 조건 (A) 보다 강한 자속 밀도가 필요해진다. 요컨대, 자속 밀도가 0.060 T 미만인 경우에는, 선회 교반력이 약하기 때문에, 아르곤 가스 기포나 탈산 생성물의 응고 쉘로부터의 세정 효과를 발휘하기 어렵다. 한편, 자속 밀도가 0.080 T 이상인 경우에는, 선회 교반력이 지나치게 강하기 때문에, 몰드 파우더의 혼입을 조장한다.Since the peak position of the alternating magnetic field becomes a deep position from the molten steel in the mold compared with the condition (A), a magnetic flux density stronger than the condition (A) is required. In other words, when the magnetic flux density is less than 0.060T, since the swing stirring force is weak, it is difficult to exert the cleaning effect from the solidification shell of argon gas bubbles or deoxidation products. On the other hand, in the case where the magnetic flux density is 0.080T or more, since the swing stirring force is too strong, mixing of the mold powder is encouraged.

침지 노즐의 침지 깊이가 100 ㎜ 미만인 경우에는, 주형 내 용강 탕면과 토출류의 거리가 지나치게 가깝기 때문에, 주형 내에서 탕면 변동을 조장하기 쉽다. 침지 깊이가 300 ㎜ 이상인 경우에는, 침지 노즐 본체 바디부가 길어지기 때문에 내화물 비용이 증대되는 것이나, 내열성·내하중성의 관점에서도 침지 노즐이 손상되기 쉬워져, 오히려 조업 비용이 증대될 것이 염려된다.If the immersion depth of the immersion nozzle is less than 100 mm, since the distance between the molten steel molten metal surface and the discharge flow is too close, it is easy to promote the fluctuation of the molten metal surface in the mold. When the immersion depth is 300 mm or more, since the immersion nozzle body body portion is lengthened, the refractory cost is increased, and the immersion nozzle is liable to be damaged from the viewpoint of heat resistance and load resistance.

3 ; 조건 (C) 3; Condition (C)

교류 자장의 피크 위치가 주형 내 용강 탕면으로부터 400 ㎜ 이상 500 ㎜ 미만인 경우에는, 2 공식 침지 노즐의 침지 깊이를 100 ㎜ 이상 300 ㎜ 미만으로 한 후, 교류 자장의 피크 위치에 있어서의 자속 밀도를 0.080 T 이상 0.100 T 미만으로 한다.When the peak position of the alternating magnetic field is 400 mm or more and less than 500 mm from the molten steel in-mold surface, after setting the immersion depth of the two formula immersion nozzles to 100 mm or more and less than 300 mm, the magnetic flux density at the peak position of the alternating magnetic field is 0.080. T or more and less than 0.100 T.

교류 자장의 피크 위치가, 조건 (A) 및 조건 (B) 보다 더욱 주형 내 용강 탕면으로부터 깊은 위치가 되므로, 한층 더 강한 자속 밀도가 필요해진다. 요컨대, 자속 밀도가 0.080 T 미만인 경우에는, 선회 교반력이 약하기 때문에, 아르곤 가스 기포나 탈산 생성물의 응고 쉘에 대한 세정 효과를 발휘하기 어렵다. 한편, 자속 밀도가 0.100 T 이상인 경우에는, 선회 교반력이 지나치게 강하기 때문에, 몰드 파우더의 혼입을 조장한다.Since the peak position of the alternating magnetic field becomes a deeper position from the molten steel in the mold than conditions (A) and (B), a stronger magnetic flux density is required. In other words, when the magnetic flux density is less than 0.080T, since the swing stirring power is weak, it is difficult to exert a cleaning effect on the solidified shell of argon gas bubbles or deoxidation products. On the other hand, when the magnetic flux density is 0.100 T or more, the swirling stirring force is too strong, so that the mixing of the mold powder is encouraged.

조건 (A) ∼ (C) 에 있어서, 사용하는 침지 노즐의 토출 각도는, 하향 5°내지 하향 50°의 범위로 한다. 토출 각도가 하향 5°보다 작은 경우에는, 교류 자장을 토출류에 충분히 작용시킬 수 없다. 한편, 토출 각도가 하향 50°보다 큰 경우에는, 토출류의 하향 흐름이 지나치게 강해지기 때문에, 탈산 생성물이나 가스 기포가 주조 방향의 깊은 위치로 잠입하고, 내부 결함이 되어 강판의 성형 가공시에 균열의 기점이 될 염려가 있다.In the conditions (A) to (C), the discharge angle of the immersion nozzle to be used is in the range of 5 ° to 50 ° downward. If the discharge angle is smaller than 5 ° downward, the alternating magnetic field cannot be sufficiently exerted on the discharge flow. On the other hand, when the discharge angle is larger than 50 ° downward, the downward flow of the discharge flow becomes too strong, so that the deoxidation product and gas bubbles are immersed in a deep position in the casting direction, and become internal defects and cracks during forming of the steel sheet. There is a risk of becoming a starting point.

본 발명에 있어서, 교류 자장의 피크 위치는, 주형 내 용강 탕면으로부터 200 ㎜ 이상 500 ㎜ 미만으로 한다. 교류 자장의 피크 위치를 주형 내 용강 탕면으로부터 200 ㎜ 미만으로 한 경우에는, 침지 노즐로부터의 토출류에 교류 자장을 작용시키기 위해서는, 침지 노즐의 침지 깊이를 교류 자장 피크 위치보다 얕은 위치로 해야 하여, 조업상의 제약이 발생하고, 교류 자장의 효율적인 인가를 할 수 없다. 또, 교류 자장의 피크 위치를 주형 내 용강 탕면으로부터 500 ㎜ 이상 떨어진 위치로 한 경우에는, 응고 쉘이 성장한 영역에서 선회 교반류를 부여하게 되어, 탈산 생성물이나 아르곤 가스 기포의 응고 쉘에 대한 세정 효과가 부족해진다.In the present invention, the peak position of the alternating magnetic field is set to 200 mm or more and less than 500 mm from the molten steel in the mold. When the peak position of the alternating magnetic field is less than 200 mm from the molten steel in-mold surface, in order to exert the alternating magnetic field on the discharge flow from the immersion nozzle, the immersion depth of the immersion nozzle must be shallower than the alternating magnetic field peak position. Operational restrictions arise, and the effective application of alternating magnetic fields is impossible. In addition, when the peak position of the alternating magnetic field is 500 mm or more away from the molten steel molten metal in the mold, a swirling stirring flow is applied in the region where the solidification shell has grown, and the cleaning effect of the deoxidation product or the argon gas bubble against the solidification shell is obtained. Lacks.

교류 자장의 주파수는, 0.5 ∼ 3.0 ㎐ 로 하고, 바람직하게는 1.0 ∼ 2.0 ㎐ 로 한다. 주파수가 0.5 ㎐ 미만에서는, 교류 자장에 의한 전자기력의 부여가 지나치게 간헐적이 되어, 탈산 생성물이나 아르곤 가스 기포의 응고 쉘에 대한 세정 효과가 안정되지 않는다. 한편, 주파수가 3.0 ㎐ 를 초과하면, 주형이나 응고 쉘에 의한 자속 밀도의 감쇠가 커져, 주형 내 용강에 효율적으로 교류 자장을 인가할 수 없다.The frequency of the alternating magnetic field is 0.5 to 3.0 Hz, and preferably 1.0 to 2.0 Hz. If the frequency is less than 0.5 Hz, the application of the electromagnetic force by the alternating magnetic field becomes too intermittent, and the cleaning effect on the solidification shell of the deoxidation product or the argon gas bubble is not stabilized. On the other hand, when the frequency exceeds 3.0 kHz, the attenuation of the magnetic flux density by the mold or the solidification shell becomes large, and an alternating magnetic field cannot be efficiently applied to the molten steel in the mold.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 방법을 도면에 기초하여 설명한다. 도 1 은, 본 발명의 실시형태의 일례를 나타내는 도면으로서, 슬래브 연속 주조기의 주형 부위의 개략도이고, 도 2 는, 도 1 에 나타내는 침지 노즐의 확대도이다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the specific implementation method of this invention is demonstrated based on drawing. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows an example of embodiment of this invention, is a schematic diagram of the casting site | part of a slab continuous casting machine, and FIG. 2 is an enlarged view of the immersion nozzle shown in FIG.

도 1 및 도 2 에 있어서, 부호 1 은 용강, 2 는 응고 쉘, 3 은 주형 내 용강 탕면, 4 는 토출류, 5 는 주편, 6 은 주형, 7 은 수랭식의 주형 장변, 8 은 수랭식의 주형 단변, 9 는 침지 노즐, 10 은 토출공, 11 은 교류 자장 발생 장치, 12 는 몰드 파우더, θ 는 침지 노즐의 토출 각도이다.1 and 2, reference numeral 1 is molten steel, 2 is a solidified shell, 3 is a molten steel in the mold, 4 is discharge flow, 5 is cast steel, 6 is mold, 7 is water-cooled mold long side, 8 is water-cooled mold Short sides, 9 are immersion nozzles, 10 are discharge holes, 11 are alternating magnetic field generators, 12 are mold powders, and θ is the discharge angle of the immersion nozzle.

주형 (6) 은, 서로 마주하는 1 쌍의 주형 장변 (7) 과, 이 주형 장변 (7) 에 협지된, 서로 마주하는 1 쌍의 주형 단변 (8) 을 갖고, 1 쌍의 주형 장변 (7) 과 1 쌍의 주형 단변 (8) 으로, 사각형의 내부 공간이 형성되어 있다. 주형 장변 (7) 의 배면에는, 주형 장변 (7) 을 사이에 두고 서로 마주하여 배치된, 1 쌍의 교류 자장 발생 장치 (11) 가 설치되어 있다. 여기서, 서로 마주하는 주형 장변끼리의 간격은 200 ∼ 300 ㎜ 이고, 침지 노즐 (9) 은 2 개의 토출공 (10) 을 갖고, 토출공 (10) 의 토출 각도 (θ) 는 하향 5°내지 하향 50°의 범위이다.The mold 6 has a pair of mold long sides 7 facing each other and a pair of mold short sides 8 facing each other sandwiched by the mold long sides 7, and a pair of mold long sides 7 ) And a pair of mold short sides 8, a rectangular internal space is formed. On the back side of the mold long side 7, a pair of alternating magnetic field generators 11 are disposed to face each other with the mold long side 7 interposed therebetween. Here, the distance between the mold long sides facing each other is 200 to 300 mm, the immersion nozzle 9 has two discharge holes 10, and the discharge angle θ of the discharge hole 10 is downward 5 ° to downward. It is in the range of 50 °.

주형 (6) 의 사각형의 내부 공간의 중심부에 침지 노즐 (9) 을 설치하고, 2 개의 토출공 (10) 으로부터, 각각의 토출공 (10) 이 서로 마주하는 주형 단변 (8) 을 향하여 용강 (1) 의 토출류 (4) 를 토출시키고, 주형 (6) 의 내부 공간에 용강 (1) 을 주입한다. 주형 (6) 의 내부 공간에 주입된 용강 (1) 은, 주형 장변 (7) 및 주형 단변 (8) 에 의해 냉각되어, 응고 쉘 (2) 을 형성한다. 그리고, 주형 (6) 의 내부 공간에 소정량의 용강 (1) 이 주입되었다면, 토출공 (10) 을 주형 내의 용강 (1) 에 침지시킨 상태에서 핀치 롤 (도시 생략) 을 구동시켜, 외각 (外殼) 을 응고 쉘 (2) 로 하여 내부에 미응고의 용강 (1) 을 갖는 주편 (5) 의 인발을 개시한다. 인발 개시 후에는 주형 내 용강 탕면 (3) 의 위치를 거의 일정 위치로 제어하면서, 주편 인발 속도를 증속하여 소정의 주편 인발 속도로 한다. 도 1 에서는, 침지 노즐 (9) 의 침지 깊이를「L₁」로 표시하고, 또, 주형 내 용강 탕면 (3) 으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리를「L₂」로 표시하고 있다.The immersion nozzle 9 is provided in the center of the rectangular inner space of the mold 6, and from the two discharge holes 10, the molten steel is formed from the two discharge holes 10 toward the mold short sides 8 facing each other ( The discharge flow 4 of 1) is discharged, and molten steel 1 is injected into the internal space of the mold 6. The molten steel 1 injected into the internal space of the mold 6 is cooled by the mold long side 7 and the mold short side 8 to form a solidified shell 2. Then, if a predetermined amount of molten steel 1 is injected into the interior space of the mold 6, a pinch roll (not shown) is driven in a state where the discharge hole 10 is immersed in the molten steel 1 in the mold, thereby forming an outer shell ( With the external shell as the solidification shell 2, the drawing of the cast steel 5 having the molten steel 1 which is not solidified inside is started. After the start of drawing, while controlling the position of the molten steel molten metal surface 3 to a substantially constant position, the slab drawing speed is increased to a predetermined slab drawing speed. In Figure 1, and displays the distance of the immersion nozzle (9) the immersion depth of the peak position of the AC magnetic field represented by "L _1", and further, from the intra-mold molten steel bath surface 3 in a "L _2".

주형 내 용강 탕면 (3) 위에는 몰드 파우더 (12) 를 첨가한다. 몰드 파우더 (12) 는 용융되어, 용강 (1) 의 산화 방지나 응고 쉘 (2) 과 주형 (6) 사이에 흘러들어 윤활제로서의 효과를 발휘한다. 또, 침지 노즐 (9) 을 유하하는 용강 (1) 에는, 용강 중에 현탁하는 탈산 생성물의 침지 노즐 내벽에 대한 부착을 방지하기 위하여, 아르곤 가스, 질소 가스 또는 아르곤 가스와 질소 가스의 혼합 가스를 취입한다.The mold powder 12 is added on the molten steel molten metal surface 3 in the mold. The mold powder 12 melts and flows between the oxidation prevention of the molten steel 1 and between the solidification shell 2 and the mold 6 to exert an effect as a lubricant. In addition, argon gas, nitrogen gas or a mixed gas of argon gas and nitrogen gas is blown into the molten steel 1 flowing down the immersion nozzle 9 in order to prevent adhesion of the deoxidation product suspended in the molten steel to the immersion nozzle inner wall. do.

이와 같이 하여 용강 (1) 을 연속 주조할 때에, 교류 자장 발생 장치 (11) 로부터 주형 내의 용강 (1) 에 교류 자장을 인가하고, 주형 내의 용강 (1) 에 수평 방향의 선회 교반류를 발생시킨다. 교류 자장의 주파수는 0.5 ㎐ 이상 3.0 ㎐ 이하로 한다.In this way, when the molten steel 1 is continuously cast, an alternating magnetic field is applied from the alternating magnetic field generator 11 to the molten steel 1 in the mold, and the swirling stirring flow in the horizontal direction is generated in the molten steel 1 in the mold. . The frequency of the alternating magnetic field is set to 0.5 Hz or more and 3.0 Hz or less.

교류 자장을 인가하는 경우에, 주형 내 용강 탕면 (3) 으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리 (L₂) 가 200 ㎜ 이상 300 ㎜ 미만인 경우 (조건 (A)) 에는, 침지 노즐 (9) 의 침지 깊이 (L₁) 를 100 ㎜ 이상 200 ㎜ 미만으로 하고, 또한, 교류 자장의 피크 위치의 자속 밀도를 0.040 T 이상 0.060 T 미만으로 한다.When the alternating magnetic field is applied, when the distance L ₂ from the molten steel molten metal surface 3 to the peak position of the alternating magnetic field is 200 mm or more and less than 300 mm (condition (A)), the immersion nozzle 9 the immersion depth (L ₁₎ of less than 200 ㎜ than 100 ㎜, and also, the magnetic flux density of the peak position of the AC magnetic field less than 0.060 less than 0.040 T T.

또, 주형 내 용강 탕면 (3) 으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리 (L₂) 가 300 ㎜ 이상 400 ㎜ 미만인 경우 (조건 (B)) 에는, 침지 노즐 (9) 의 침지 깊이 (L₁) 를 100 ㎜ 이상 300 ㎜ 미만으로 하고, 또한, 교류 자장의 피크 위치의 자속 밀도를 0.060 T 이상 0.080 T 미만으로 한다.In the case of less than the distance (L ₂₎ is 400 ㎜ than 300 ㎜ of the mold to the molten steel bath surface of the alternating magnetic field from the (3) the peak position (condition (B)), the immersion depth (L ₁₎ of the immersion nozzle 9 Is 100 mm or more and less than 300 mm, and the magnetic flux density at the peak position of the alternating magnetic field is 0.060 T or more and less than 0.080 T.

또한, 주형 내 용강 탕면 (3) 으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리 (L₂) 가 400 ㎜ 이상 500 ㎜ 미만인 경우 (조건 (C)) 에는, 침지 노즐 (9) 의 침지 깊이 (L₁) 를 100 ㎜ 이상 300 ㎜ 미만으로 하고, 또한, 교류 자장의 피크 위치의 자속 밀도를 0.080 T 이상 0.100 T 미만으로 한다.In the case of less than the distance (L ₂₎ is 500 ㎜ than 400 ㎜ to the peak position of the AC magnetic field from the intra-mold molten steel bath surface 3 (Condition (C)), the immersion depth (L ₁₎ of the immersion nozzle 9 Is 100 mm or more and less than 300 mm, and the magnetic flux density at the peak position of the alternating magnetic field is 0.080 T or more and less than 0.100 T.

교류 자장의 피크 위치에 있어서의 자속 밀도의 조정은, 이하와 같이 하여 실시한다. 즉, 미리, 교류 자장 발생 장치 (11) 에 공급하는 전력과, 주형 (6) 의 내부 공간에 있어서의 교류 자장의 피크 위치에서의 주형 구리판 표면으로부터 15 ㎜ 떨어진 위치에 있어서의 자속 밀도와의 관계를 측정해 두고, 교류 자장의 피크 위치에 있어서의 자속 밀도가 원하는 자속 밀도가 되도록, 교류 자장 발생 장치 (11) 에 공급하는 전력을 조정한다.Adjustment of the magnetic flux density in the peak position of an alternating magnetic field is performed as follows. That is, the relationship between the electric power previously supplied to the alternating magnetic field generator 11, and the magnetic flux density in the position 15 mm away from the mold copper plate surface in the peak position of the alternating magnetic field in the internal space of the mold 6 Is measured, and the power supplied to the alternating magnetic field generating device 11 is adjusted so that the magnetic flux density at the peak position of the alternating magnetic field becomes a desired magnetic flux density.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 주형 내 용강 탕면 (3) 으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리 (L₂) 및 침지 노즐의 침지 깊이 (L₁) 에 따른 적절한 자속 밀도의 교류 자장을 인가하여 주형 내 용강에 선회 교반류를 부여하기 때문에, 탈산 생성물, 아르곤 가스 기포, 몰드 파우더 (12) 의 응고 쉘 (2) 에 대한 포착이 억제되어, 용이하게 고품질의 슬래브 주편을 제조하는 것이 실현된다.As described above, according to the present invention, an alternating magnetic field having an appropriate magnetic flux density in accordance with the distance L ₂ from the molten steel molten metal surface 3 to the peak position of the alternating magnetic field and the immersion depth L ₁ of the immersion nozzle is applied. Since the swirling stirring flow is applied to the molten steel in the mold, trapping of the deoxidation product, argon gas bubbles, and the solidified shell 2 of the mold powder 12 is suppressed, and it is possible to easily manufacture high-quality slab slabs. .

실시예Example

도 1 에 나타내는 바와 같은 주형을 갖는 슬래브 연속 주조기를 사용하여, 침지 노즐의 침지 깊이 (L₁) 및 주형 내 용강 탕면으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리 (L₂) 를 여러 가지 변경하여, 약 300 톤의 알루미늄 킬드 용강을 연속 주조하는 시험을 실시하였다. 슬래브 주편의 두께는 250 ㎜, 폭은 1000 ∼ 2200 ㎜ 이고, 정상 주조역의 용강 주입 유량을 2.0 ∼ 6.5 톤/min (주편 인발 속도로 1.0 ∼ 3.0 m/min) 로 하였다. 또, 교류 자장의 주파수는 1.0 ㎐ 로 하였다.By using the slab continuous casting machine having a mold as shown in FIG. 1, the immersion depth (L ₁ ) of the immersion nozzle and the distance (L ₂ ) from the molten steel molten metal surface to the peak position of the alternating magnetic field are varied. A test was conducted to continuously cast 300 tons of aluminum-kilted molten steel. The slab slab had a thickness of 250 mm and a width of 1000 to 2200 mm, and the molten steel injection flow rate in the normal casting zone was 2.0 to 6.5 ton / min (1.0 to 3.0 m / min at the casting drawing speed). In addition, the frequency of the alternating magnetic field was 1.0 Hz.

사용한 침지 노즐은, 토출 각도 (θ) 가 하향 25°의 2 공식 침지 노즐로서, 침지 노즐을 유하하는 용강에 상측 노즐을 통하여 아르곤 가스를 취입하였다. 주조된 슬래브 주편에 대해, 열간 압연, 냉간 압연, 합금화 용융 아연 도금 처리를 순차 실시하였다. 이 합금화 용융 아연 도금 강판에 있어서의 표면 결함을 온라인 표면 결함 계측 장치로 연속적으로 측정하였다. 측정한 결함의 개관 관찰, SEM 분석 및 ICP 분석을 실시하고, 측정한 결함 중에서 제강성 결함 (탈산 생성물성 결함, 아르곤 가스 기포성 결함, 몰드 파우더성 결함) 을 판별하여, 합금화 용융 아연 도금 강판의 길이 100 m 당 제강성 결함 개수 (제품 결함 지수) 로 평가하였다.The used immersion nozzle was a two-form immersion nozzle with a discharge angle θ of 25 ° downward, and injected argon gas into the molten steel flowing down the immersion nozzle through the upper nozzle. The cast slab cast was subjected to hot rolling, cold rolling, and alloyed hot dip galvanizing sequentially. The surface defect in this alloyed hot-dip galvanized steel sheet was measured continuously with the online surface defect measuring apparatus. Overview of the measured defects, SEM analysis and ICP analysis were performed, and steelmaking defects (deoxidation product defects, argon gas bubble defects, mold powder defects) were determined from the measured defects, and the length of the alloyed hot-dip galvanized steel sheet was determined. The number of steelmaking defects per 100 m (product defect index) was evaluated.

본 발명예에 상당하는 시험 결과를 표 2 에 나타내고, 또, 비교예에 상당하는 시험 결과를 표 3 에 나타낸다.The test results corresponding to the examples of the present invention are shown in Table 2, and the test results corresponding to the comparative examples are shown in Table 3.

본 발명예 1 ∼ 12 는, 표 1 의 조건 (A) 에 해당하고, 본 발명예 13 ∼ 24 는, 표 1 의 조건 (B) 에 해당하고, 본 발명예 25 ∼ 36 은, 표 1 의 조건 (C) 에 해당한다. 본 발명예 1 ∼ 36 은 모두 제품 결함 지수가 0.21 ∼ 0.34 개/100 m 의 범위로 양호한 결과였다.Inventive Examples 1-12 correspond to the conditions (A) of Table 1, Inventive Examples 13-24 correspond to the conditions (B) of Table 1, and Inventive Examples 25-36 are the conditions of Table 1 It corresponds to (C). The invention defect index of the Examples 1-36 of this invention was all a favorable result in the range of 0.21-0.34 piece / 100m.

한편, 비교예 1 ∼ 24 는, 교류 자장의 피크 위치에 있어서의 자속 밀도가 본 발명의 범위 외의 시험이고, 제품 결함 지수는 0.46 ∼ 0.55 개/100 m 로 열위 (劣位) 였다.On the other hand, in Comparative Examples 1-24, the magnetic flux density in the peak position of an alternating magnetic field was a test outside the range of this invention, and the product defect index was 0.46-0.55 piece / 100m, and was inferior.

또, 비교예 25 ∼ 32 는, 침지 노즐의 침지 깊이 (L₁) 가 본 발명의 범위 외의 시험이고, 이들도 제품 결함 지수는 0.47 ∼ 0.55 개/100 m 로 열위였다. 비교예 25 ∼ 32 는, 주형 내 용강 탕면으로부터 교류 자장의 피크 위치까지의 거리 (L₂) 가 표 1 의 조건 (A) 에 해당하는 케이스뿐이지만, 조건 (B) 및 조건 (C) 의 경우에 있어서도, 침지 노즐의 침지 깊이 (L₁) 가 본 발명의 범위 외의 조건에서는 제품 결함 지수가 악화되는 것을 확인하였다.In addition, Comparative Examples 25-32, the test is outside the range of the immersion depth (L ₁₎ of the immersion nozzle of this invention, these is also a product defect index was inferior to 0.47 ~ 0.55 pieces / 100 m. In Comparative Examples 25 to 32, the distance (L ₂ ) from the molten steel surface of the mold to the peak position of the alternating magnetic field is only a case corresponding to condition (A) of Table 1, but in the case of condition (B) and condition (C) Also, it was confirmed that the product defect index deteriorated under the condition that the immersion depth L ₁ of the immersion nozzle was outside the range of the present invention.

또한, 본 실시예에서는 기재하지 않았지만, 주편의 두께가 200 ∼ 300 ㎜ 인 범위에 있어서는, 본 실시예에서 기재한 것과 동등한 효과가 얻어지는 것을 확인하였다. 또, 침지 노즐의 형상에 대해서도, 본 실시예에서 기재한 조건에 한정되는 것이 아니라, 토출 각도 (θ) 가 하향 5°내지 하향 50°의 범위이면, 동등한 효과가 얻어지는 것을 확인하였다.In addition, although not described in this Example, it confirmed that the effect equivalent to what was described in this Example was obtained in the range whose thickness of a cast steel is 200-300 mm. Moreover, also about the shape of the immersion nozzle, it was not limited to the conditions described in the present Example, It confirmed that the equivalent effect is acquired if discharge angle (theta) is a range of 5 degrees-50 degrees downward.

이와 같이, 본 발명에 관련된 연속 주조 방법을 적용함으로써, 우수한 품질의 슬래브 주편을 주조할 수 있는 것이 확인되었다.Thus, by applying the continuous casting method which concerns on this invention, it was confirmed that the slab slab of a high quality can be cast.

1 : 용강
2 : 응고 쉘
3 : 주형 내 용강 탕면
4 : 토출류
5 : 주편
6 : 주형
7 : 주형 장변
8 : 주형 단변
9 : 침지 노즐
10 : 토출공
11 : 교류 자장 발생 장치
12 : 몰드 파우더1: molten steel
2: solidification shell
3: molten steel in the mold
4: discharge flow
5: cast
6: mold
7: mold long side
8: mold short side
9: immersion nozzle
10: discharge hole
11: AC magnetic field generator
12: Mold Powder

Claims

Injecting molten steel into a continuous casting mold having a pair of mold long sides and a pair of mold short sides and forming a rectangular inner space, the solidified shell produced by solidifying the molten steel is drawn out of the mold to produce a cast steel. As a continuous casting method of steel,
An alternating magnetic field is applied to the molten steel in the mold through an alternating magnetic field generating device provided to face each other with the mold long side interposed on the rear surface of the pair of mold long sides, and the alternating magnetic field rotates in the horizontal direction to the molten steel in the mold. Agitated flows are generated,
The spacing of the said mold long sides facing each other shall be 200-300 mm,
The discharge angle of the discharge hole of the immersion nozzle having two discharge holes for injecting molten steel into the inner space is in the range of 5 ° to 50 ° downward,
The frequency of the alternating magnetic field is set to 0.5 Hz or more and 3.0 Hz or less,
The distance from the molten steel molten metal surface of a mold to the peak position of an alternating magnetic field shall be 200 mm or more and less than 300 mm,
Immersion depth of the immersion nozzle (distance from the molten metal molten metal surface to the upper end of the discharge hole of the immersion nozzle) is 100 mm or more and less than 200 mm,
The continuous casting method of steel which makes the magnetic flux density of the peak position of the said alternating magnetic field into 0.040T or more and less than 0.060T.

Injecting molten steel into a continuous casting mold having a pair of mold long sides and a pair of mold short sides and forming a rectangular inner space, the solidified shell produced by solidifying the molten steel is drawn out of the mold to produce a cast steel. As a continuous casting method of steel,
An alternating magnetic field is applied to the molten steel in the mold through an alternating magnetic field generating device provided to face each other with the mold long side interposed on the rear surface of the pair of mold long sides, and the alternating magnetic field rotates in the horizontal direction to the molten steel in the mold. Agitated flows are generated,
The spacing of the said mold long sides facing each other shall be 200-300 mm,
The discharge angle of the discharge hole of the immersion nozzle having two discharge holes for injecting molten steel into the inner space is in the range of 5 ° to 50 ° downward,
The frequency of the alternating magnetic field is set to 0.5 Hz or more and 3.0 Hz or less,
The distance from the molten steel molten metal surface to the peak position of the alternating magnetic field is 300 mm or more and less than 400 mm,
The immersion depth of the immersion nozzle (distance from the molten metal molten steel surface to the upper end of the discharge hole of the immersion nozzle) is 100 mm or more and less than 300 mm,
The continuous casting method of steel which makes the magnetic flux density of the peak position of the said alternating magnetic field into 0.060 T or more and less than 0.080 T.

Injecting molten steel into a continuous casting mold having a pair of mold long sides and a pair of mold short sides and forming a rectangular inner space, the solidified shell produced by solidifying the molten steel is drawn out of the mold to produce a cast steel. As a continuous casting method of steel,
An alternating magnetic field is applied to the molten steel in the mold through an alternating magnetic field generating device provided to face each other with the mold long side interposed on the rear surface of the pair of mold long sides, and the alternating magnetic field rotates in the horizontal direction to the molten steel in the mold. Agitated flows are generated,
The spacing of the said mold long sides facing each other shall be 200-300 mm,
The discharge angle of the discharge hole of the immersion nozzle having two discharge holes for injecting molten steel into the inner space is in the range of 5 ° to 50 ° downward,
The frequency of the alternating magnetic field is set to 0.5 Hz or more and 3.0 Hz or less,
The distance from the molten steel molten metal surface to the peak position of the alternating magnetic field is 400 mm or more and less than 500 mm,
The immersion depth of the immersion nozzle (distance from the molten metal molten steel surface to the upper end of the discharge hole of the immersion nozzle) is 100 mm or more and less than 300 mm,
The continuous casting method of steel which makes the magnetic flux density of the peak position of the said alternating magnetic field into 0.080 T or more and less than 0.100 T.

Injecting molten steel into a continuous casting mold having a pair of mold long sides and a pair of mold short sides and forming a rectangular inner space, the solidified shell produced by solidifying the molten steel is drawn out of the mold to produce a cast steel. As a continuous casting method of steel,
An alternating magnetic field is applied to the molten steel in the mold through an alternating magnetic field generating device provided to face each other with the mold long side interposed on the rear surface of the pair of mold long sides, and the alternating magnetic field rotates in the horizontal direction to the molten steel in the mold. Agitated flows are generated,
The spacing of the said mold long sides facing each other shall be 200-300 mm,
The discharge angle of the discharge hole of the immersion nozzle having two discharge holes for injecting molten steel into the inner space is in the range of 5 ° to 50 ° downward,
The frequency of the alternating magnetic field is set to 0.5 Hz or more and 3.0 Hz or less,
According to the peak position of the alternating magnetic field, the immersion depth of the immersion nozzle (distance from the molten metal molten metal surface to the upper end of the discharge hole of the immersion nozzle) and the magnetic flux density of the peak position of the alternating magnetic field by the alternating magnetic field generating device, The continuous casting method of steel which satisfy | fills any one of the following conditions (A), condition (B), and condition (C).
Condition (A); When the distance from the molten steel surface of the mold to the peak position of the alternating magnetic field is 200 mm or more and less than 300 mm, the immersion depth of the immersion nozzle is 100 mm or more and less than 200 mm, and the magnetic flux density of the peak position of the alternating magnetic field is 0.040. T or less and less than 0.060 T.
Condition (B); When the distance from the molten steel surface of the mold to the peak position of the alternating magnetic field is 300 mm or more and less than 400 mm, the immersion depth of the immersion nozzle is 100 mm or more and less than 300 mm, and the magnetic flux density of the peak position of the alternating magnetic field is 0.060. T or less and less than 0.080 T.
Condition (C); When the distance from the molten steel surface of the mold to the peak position of the alternating magnetic field is 400 mm or more and less than 500 mm, the immersion depth of the immersion nozzle is 100 mm or more and less than 300 mm, and the magnetic flux density of the peak position of the alternating magnetic field is 0.080. T or more and less than 0.100 T.