KR20190116980A - 액체 조성물 및 이의 공정 - Google Patents

Abstract

본 발명은 작물 식물의 적엽을 위한 액체 조성물을 제공하며, 상기 액체 조성물은 금속 염소산염 및 알칼리 금속 할로겐화물을 포함한다. 본 발명은 또한 작물 식물의 적엽을 위한 액체 조성물의 제조 공정 및 작물 식물을 적엽시키는 방법을 제공한다.

Description

액체 조성물 및 이의 공정

본 발명은 작물 식물의 적엽을 위한 액체 조성물에 관한 것이다. 더 구체적으로는, 본 발명은 작물 식물의 적엽을 위한 액체 조성물 및 상기 조성물의 제조 공정에 관한 것이다.

성장하는 작물 식물의 수확에서, 과도한 경엽의 존재는 바람직하지 않다. 콩, 감자, 옥수수, 목화, 및 콩과 식물과 같은 작물 식물로부터의 경엽의 제거는 매우 필수적이다. 다양한 식물의 적엽은 작물을 손으로 수확할 때뿐만 아니라 기계적 공정을 통해 수확할 때에도 바람직하다. 수작업(hand picking)은 작물이 적엽되어 있을 때 더 쉽고 더 편안해진다. 적엽은 기계식 피커(picker) 또는 수확기(harvester)가 사용될 때 훨씬 더 유리하다. 적엽된 식물에는 잎이 없는데, 그렇지 않으면 이것은 기계식 피커의 스핀들을 막거나 또는 쓰레기에 추가되는데, 이때 쓰레기는 수확되기를 원하는 식물 부분으로부터 분리되어야 한다. 게다가, 잎이 제거되어 있을 때, 기계식 피커의 조작자는 수확하려는 식물이 더 잘 보이게 되며, 이에 따라 피커를 더 용이하게 식물 위로 위치시킬 수 있다.

특히 콩의 경우에 식물의 적엽에 대한 다른 중요한 이유는, 녹병(Rust), 세균성 마름병(Bacterial blight), 콩 일반 모자이크 바이러스(Bean common mosaic virus), 갈색화(Bronzing) 및 일소(sunscald), 알테르나리아 잎반병(Alternaria leaf spot), 각반병(Angular leaf spot), 탄저병(Anthracnose)과 같은 질병의 원인 유기체가 식물의 경엽 부분 상에 있으며, 식물이 확실히 적엽되지 않으면, 병원체는 콩으로 옮겨져서 수확 품질을 저하시킬 수 있다는 것이다.

적엽제는, 생활사(life cycle) 동안 성숙기에 통상적으로 적엽을 겪고 있는 성장하는 식물에 적용될 때, 식물을 파괴하지 않으면서 잎의 가속된 낙하를 야기하는 물질이다. 경제적인 이유로, 적엽제는 비교적 낮은 농도에서 효과적이어야 한다.

적엽제는, 작물이 수확 단계에 도달하려는 무렵에, 일반적으로 작물 식물에 적용된다. 적엽제는 고체 제형(예를 들어, 분제(dust) 또는 분말, 과립) 또는 액체 제형(예를 들어, 현탁액 농축물, 유화성 농축물 등)으로서 적용된다. 고체 제형에 관한 문제는 비산성(dustability), 낮은 주입성(pourability), 패킹(packing)의 어려움, 흡입 및 피부 자극으로 인한 건강 위험이다. 분제 적엽제는 부피가 크고, 균일하게 적용하기 어렵고, 목화 식물 상에서의 체류 및 활성화에 있어서 이슬에 의존적이고, 매우 비산되기 쉽다. 또한, 바람 및 다른 생태학적 인자의 존재 하에서 경엽 부분 상에 유효량의 활성 성분을 이용가능하게 하는 것이 어렵다. 액체 제형은 적엽제 화학물질의 분산성 분말, 용액 또는 현탁액을 물과 혼합함으로써 적용 시점에서도 편리하게 제조될 수 있다. 액체 적엽제는 표면 활성제와 함께 식물에 적용될 때, 이들은 모여서 액적이 되기보다는 오히려 잎 상에 펼쳐지고, 이에 따라 훨씬 더 큰 접촉 면적을 제공하고, 게다가 적엽제가 식물로부터 흘러 떨어지거나 그로부터 흔들려 떨어지기보다는 오히려 식물 상에 잔류할 것임을 보장하는 경향이 있다.

다수의 화합물이, 성장하는 식물의 잎에 적용될 때, 바람직한 적엽을 가져오는 것으로 밝혀져 있다. 이들 중에는 펜타클로로페놀, 염소산나트륨, 염소산마그네슘, 염소산마그네슘 6수화물, 시안아미드화칼슘, 소듐 3,6-엔도옥소헥사하이드로프탈레이트 등과 같은 제품이 포함된다. 이들 화학물질은 분제 또는 분무제(spray) 중 어느 하나로서 이용가능하고 비행기 또는 지상 기계(ground machine)에 의해 적용될 수 있되, 단 한 가지 예외가 있는데, 주어진 시간에 식물의 하부 부분만을 적엽시킬 것이 필요하다면, 단지 지상 기계 및 분무기만이 사용될 수 있다는 것이다.

염소산마그네슘은 오랜 동안 알려져 온 적엽제이다. 이 화학물질은 최초로 1952년에 목화 적엽제로서 사용하기 위해 상업적으로 제공되었다. 현재, 이것은 염소산마그네슘 6수화물로서 그리고 염화마그네슘-염소산나트륨으로서 이용가능한데, 이때 염화마그네슘-염소산나트륨은 수용액 중에서 함께 혼합되어 염소산마그네슘 6수화물을 형성한다. 염소산마그네슘은 효과적인 적엽제이고, 경엽이 질기고 더 많은 잎 표면 활성이 요구되는 경우에 바람직하다. 염소산마그네슘은 고체 분말 적엽제 형태로 적용될 뿐만 아니라 액체 분무제 적엽제 형태로도 적용된다. 식물이 염소산마그네슘의 액체 분무제로 처리될 때 더 우수한 적엽이 얻어지는 것으로 관찰된다.

통상적인 액체 염소산마그네슘 적엽제에 대한 가장 심각한 문제는 높은 나트륨 염 함량이다. 과량의 염은 토양에 축적되어 작물 식물에 손상을 야기한다. 염이 물 중에 용해되는 경우, 나트륨 이온과 클로라이드 이온이 분리되고, 이어서 식물에 해를 줄 수 있다. 클로라이드 이온은 뿌리에 의해 쉽게 흡수되고, 잎으로 수송되고, 거기에 독성 수준으로 축적된다. 이러한 독성 수준은 특징적인 엽연소(marginal leaf scorching)를 야기한다. 일부 식물종의 눈(bud) 및 작은 잔가지(twig)에서의 높은 염 함량은 내한성의 상실로 이어지고 식물은 동결에 더 취약해지고 심지어 죽게 된다.

통상적인 액체 염소산마그네슘 조성물에 대해 확인된 다른 문제는, 적엽 또는 고사(burndown) 활성을 위하여 작물 상에 그것을 분무할 목적으로 그의 물 중 희석물을 제조하는 동안에, 높은 염화나트륨 함량을 갖는 통상적인 액체 염소산마그네슘은 질척하고 흡습성인 슬러리로 얻어졌다는 것이다. 슬러리는 불균일한 농도로 인해 분무에 적합하지 않으며, 아마도 어플리케이터의 노즐을 막히게 하기 쉬울 것이다.

본 발명은 상기 불리한 점들 중 적어도 하나, 그리고 바람직하게는 하나 초과의 불리한 점을 극복하고자 모색한다.

목적

따라서, 본 발명의 목적은 작물 식물의 적엽을 위한 염소산마그네슘의 액체 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 더 적은 양의 나트륨 염을 함유하는 작물 식물의 적엽을 위한 액체 조성물을 제조하는 공정을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 고사 및 적엽 작업에서 더 큰 적용 용이성을 갖는 액체 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 비교적 추운 기후에서도 작물 식물을 적엽시키는 데 사용될 수 있는 액체 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 어떠한 비산 없이 통상적인 분무 모멘트를 갖는 액체 조성물을 제공하는 것이다.

작물 식물의 적엽을 위한 액체 조성물로서,

(a) 금속 염소산염; 및

(b) 감소된 양의 알칼리 금속 할로겐화물

을 포함하는, 액체 조성물.

작물 식물의 적엽을 위한 액체 조성물의 제조 공정으로서,

(a) 알칼리 금속 염소산염 및 알칼리 금속 할로겐화물을 물 중에 용해시키는 단계; 및

(b) 제2 금속 할로겐화물을 반응물에 첨가하는 단계

를 포함하는, 공정.

작물 식물을 적엽시키는 방법으로서.

적엽될 필요가 있는 상기 작물 식물에 금속 염소산염; 및 감소된 양의 알칼리 금속 할로겐화물을 포함하는 액체 조성물을 적용하는 단계를 포함하는, 방법.

의외로, 적엽제 조성물 내의 할라이드 염의 상대 백분율이 통상적인 조성물과 비교하여 더 적을 때, 염소산마그네슘의 이러한 불리한 점이 극복되고 액체 염소산마그네슘이 잘 작용한다는 것을 이제 알아내었다. 염소산마그네슘 및 염화나트륨의 조성물은 비교적 추운 기후에서도 작물 식물을 적엽시킨다.

따라서, 일 태양에서, 본 발명은 작물 식물의 적엽을 위한 액체 조성물을 제공하며, 상기 조성물은

(a) 금속 염소산염; 및

(b) 감소된 양의 알칼리 금속 할로겐화물을 포함한다.

적엽제로서 금속 염소산염을 함유하는 적엽제 조성물은, 조성물 내의 금속 할로겐화물의 양이 통상적인 적엽제 조성물과 비교하여 감소될 때, 더 물리화학적으로 안정하고 더 우수한 적엽 및 고사 활성을 보여준다는 것을 이제 알아내었다. 모든 통상적인 적엽제 조성물은 상당한 양의 오염물질 알칼리 금속 할로겐화물을 포함하였다. 통상적인 적엽제 조성물과 비교하여 감소된 양의 알칼리 금속 할로겐화물을 포함하는 액체 적엽제 조성물을 제조하였을 때, 생성된 조성물은 의외로, 개선된 적엽 및 고사 활성에 더하여 더 우수한 물리화학적 안정성을 갖는다는 것을 알아내었다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "감소된 양의 알칼리 금속 할로겐화물"은 알칼리 금속 할로겐화물의 양이 조성물의 총 중량의 30% 미만, 바람직하게는 조성물의 총 중량의 20% 미만, 더 바람직하게는 조성물의 중량의 10% 미만, 그리고 가장 바람직하게는 조성물의 총 중량의 7.5% 미만임을 나타낸다.

본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 작물 식물의 적엽을 위한 액체 조성물은 조성물의 총 중량의 약 0.1% 내지 약 95%, 그리고 바람직하게는 약 10% 내지 약 80%의 금속 염소산염를 포함한다.

본 발명의 바람직한 실시 형태에서, 금속 염소산염은 적엽제 조성물의 총 중량의 약 20% 내지 약 70%의 양으로 존재한다.

일 실시 형태에서, 금속 염소산염 적엽제는 염소산나트륨, 염소산마그네슘, 염소산칼슘, 칼슘-마그네슘 염소산염 및 염소산칼륨으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.

일 실시 형태에서, 금속 염소산염 적엽제는 염소산마그네슘이다.

일 실시 형태에서, 금속 염소산염 적엽제는 미량의 고유의 인을 포함할 수 있다.

일 실시 형태에서, 본 발명의 적엽제 조성물은 알려진 모든 적엽제 조성물에 존재하는 것보다 감소된 양의 알칼리 금속 할로겐화물을 포함한다.

일 실시 형태에서, 본 발명의 적엽제 조성물은 감소된 양의 할로겐화나트륨을 포함한다.

일 실시 형태에서, 본 발명의 적엽제 조성물은 감소된 양의 염화나트륨을 포함한다.

본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 작물 식물의 적엽을 위한 액체 조성물은 조성물의 총 중량의 약 0.1% 내지 약 30%, 그리고 바람직하게는 약 1% 내지 약 20%의 염화나트륨을 포함한다.

본 발명의 바람직한 실시 형태에서, 염화나트륨은 제초제 제형의 총 중량의 약 2% 내지 약 10%의 양으로 존재한다.

일 실시 형태에서, 본 발명의 적엽제 조성물은 물을 포함한다.

일 실시 형태에서, 물은 원하는 강도의 금속 염소산염 적엽제의 안정한 조성물이 제조될 수 있게 하기에 충분한 양으로 사용된다. 본 발명의 액체 조성물에 존재하는 물의 백분율 양은 특별히 제한되지 않으며, 당업자에 의해 편리하게 결정될 수 있다.

일 실시 형태에서, 본 발명의 액체 조성물은 수성 제형의 형태이다. 본 발명의 수성 제형은 적엽 작업에서 더 큰 적용 용이성을 가지며, 고사 작업에서 더 큰 적용 용이성을 가지며, 비교적 추운 기후에서도 작물 식물을 적엽시키는 데 사용될 수 있으며, 어떠한 비산 없이 통상적인 분무 모멘트를 가지므로 이웃하는 작물에 어떠한 해도 야기하지 않으며, 작물 식물에 조성물을 적용하는 동안 거품을 생성하지 않는다.

일 태양에서, 본 발명은 작물 식물의 적엽을 위한 액체 조성물의 제조 공정을 제공한다.

액체 조성물의 제조 공정은

(a) 알칼리 금속 염소산염 및 알칼리 금속 할로겐화물을 물 중에 용해시키는 단계; 및

(b) 제2 금속 할로겐화물을 반응물에 첨가하는 단계를 포함한다.

알칼리 금속 염소산염 및 알칼리 금속 할로겐화물은 조성물의 금속 할로겐화물 성분의 양이온 부분을 형성하며, 한편 제2 금속 할로겐화물은 최종 금속 염소산염 적엽제의 금속 부분을 제공한다.

일 실시 형태에서, 염소산나트륨 및 염화나트륨이 물 중에 용해되며, 여기에 알칼리 토류 할로겐화물이 첨가되어 상응하는 알칼리 토류 염소산염 적엽제를 형성한다.

일 실시 형태에서, 염소산나트륨 및 염화나트륨이 물 중에 용해되며, 여기에 염화마그네슘이 첨가되어 상응하는 염소산마그네슘 적엽제를 형성한다. 본 조성물은 염으로서 염화나트륨을 포함한다.

다른 실시 형태에서, 액체 조성물은 저온에서 안정하게 유지된다.

일 실시 형태에서, 본 발명의 적엽제 조성물은 하기 단계를 포함하는 비제한적인 공정에 의해 제조될 수 있다:

(a) 염소산나트륨 및 염화나트륨을 적합한 조립체 내에서 40℃를 초과하지 않는 온도의 장입된 물 중에 용해시키는 단계;

(b) 혼합물을 90℃ 이상의 온도로 가열하고, 염화마그네슘 용액을 60분 동안 첨가하고, 적어도 1시간 동안 가열을 계속하여 반응물을 얻는 단계;

(c) 100℃ 이상의 온도에서 적어도 4시간 동안 반응물을 가열하는 단계;

(d) 반응 완료 시에 압력을 인가함으로써 물을 회수하는 단계;

(e) 아세톤을 반응물에 첨가하고, 50℃ 이상의 온도에서 적어도 60분 동안 교반하고, 반응물을 추가로 냉각시키는 단계;

(f) 반응물을 여과하고, 이것을 아세톤으로 세척하는 단계;

(g) 대기압상에서 90℃를 초과하지 않는 온도에서 아세톤을 회수하는 단계; 및 염화마그네슘에 물을 첨가하여 원하는 강도를 얻는 단계.

다른 태양에서, 본 발명은 또한 작물 식물을 적엽시키는 방법을 제공하며, 상기 방법은 적엽될 필요가 있는 상기 작물 식물에 금속 염소산염; 및 감소된 양의 알칼리 금속 할로겐화물을 포함하는 액체 조성물을 적용하는 단계를 포함한다.

다른 실시 형태에서, 액체 조성물은 비교적 추운 기후에서도 작물 식물을 적엽시키는 데 효과적이다.

본 발명의 이 태양에 사용되는 액체 조성물의 바람직한 실시 형태는 본 발명의 액체 조성물에 대한 바람직한 실시 형태와 관련하여 전술된 바와 같다.

염소산마그네슘을 함유하는 액체 조성물의 제조 공정은 하기에 예시된 바와 같은 실험에 의해 확인된다. 이들 실시예는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명의 범주 및 기본 원리를 어떠한 방식으로도 제한하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 실제로, 본 명세서에 보여지고 기술된 것들에 더하여 본 발명의 다양한 변형이 하기의 실시예 및 전술한 설명으로부터 당업자에게 명백해질 것이다.

실시예 1:

유조 내에 오버헤드 교반기, 응축기, 및 첨가 깔때기를 갖는 조립체를 구비하였다. 염소산나트륨 결정 및 염화나트륨을 30 내지 35℃의 장입된 물 중에 용해시켰다. 성분들의 양은 표 1에 따른다. 염화마그네슘 용액을 혼합물에 첨가하고, 90℃에서 1시간 동안 추가로 가열하여 염소산마그네슘의 반응물을 얻었다. 반응물을 100℃ 이상의 온도에서 적어도 4시간 동안 계속 가열하였다. 반응의 완료 시에, 진공 하에서 물을 제거하고 습윤 케이크를 얻었다. 70℃를 초과하지 않는 온도에서 적어도 1시간 동안 습윤 케이크에 아세톤 세척을 적용하고, 건조되도록 유지하였다. 아세톤 세척 후에, 습윤 케이크를 여과하고 건조시키고, 마지막으로 50 내지 52%의 염화마그네슘을 상기 절차로부터 얻었다.

[표 1]

저장 안정성에 대한 시험

본 발명에 따른 액체 염소산마그네슘 조성물을 저장 안정성에 대해 시험하였다. 고체 염소산마그네슘의 안정성을 또한 액체 염소산마그네슘 및 고체 염소산마그네슘 조제물의 비교 평가를 위해 확인하였다. 본 발명에 따른 고체 염소산마그네슘 및 액체 염소산마그네슘의 저장 안정성이 하기 표에 제시되어 있다(표 2):

[표 2]

상기 표의 결과는 본 발명에 기재된 방법에 따라 제조된 샘플 UPA/890-009/#177 및 통상적인 표준 절차에 따라 제조된 샘플 UPA/879-113/#165를 보여준다. 감소된 양의 염화나트륨을 포함하는 액체 염소산마그네슘이 매우 적은 분해로 0 내지 90일 동안 매우 안정하였음을 표로부터 알 수 있다. 염화나트륨의 양이 또한 0 내지 90일 동안 거의 안정하게 유지되었다. 따라서, 0 내지 90일의 스케일에 걸쳐 투명한 용액을 유지하였다.

유사하게, 고체 염소산마그네슘을 0 내지 180일의 스케일로 실시간 안정성에 대하여 평가하였다. 염소산마그네슘의 열화가 거의 관찰되지 않았다. 염화나트륨의 양에 있어서는 무시할 만한 열화가 있었다.

더 많은 양의 염화나트륨을 갖는 액체 염소산마그네슘의 제조

액체 조성물 내의 염화나트륨의 양의 영향을 연구하기 위한 목적으로, 5% 염화나트륨을 갖는 염화마그네슘의 액체 조성물을 10% 염화나트륨을 갖는 염화마그네슘의 액체 조성물과 비교하였다. 각각 5% 및 10% 염화나트륨을 갖는 액체 조성물(표 3)을 본 발명에 개시된 공정에 따라 제조하였다.

물리적 관찰(표 4)을 수행하여, 10% 염화나트륨을 갖는 염소산마그네슘의 액체 조성물에 대한 중요한 특징을 확인하였다. 염소산마그네슘의 액체 조성물은 주위 조건에서는 안정하게 유지되지만, 저온에서는 염화나트륨이 결정화되는 것으로 관찰되었다. 10% 염화나트륨을 갖는 액체 염소산마그네슘 조성물의 경우, 분리된 염화나트륨 결정 층이 플라스크의 바닥에 침강되었다.

[표 3]

[표 4]

현장 시험

실시예 1

콩 수확 전의 시험

실험의 상세사항:

a) 처리: 8개

b) 시험 작물: 콩

c) 적용 시간: 수확 전

d) 관찰 일자: 적용 후 2일

e) 처리 상세사항: 이 연구는 수확할 준비가 된 콩 작물에 대해 수행하였다. 본 연구 목적은 적엽 및 또한 고사 효과에서의 염소산마그네슘의 액체 조성물의 효능을 평가하는 것이었다. 통상적인 고체와 비교하여 본 발명의 액체 조성물의 성능을 평가하기 위해 현장 연구를 수행하였다. 고사 및 적엽 효과를 관찰하기 위하여, 어떠한 종류의 처리도 받지 않은 상태로 작물이 자라고 있는 땅의 일부분을 대조군으로 간주하였다.

다양한 액체 조성물(Aq1, Aq2 및 Aq3)을 상이한 투입량의 염소산마그네슘(3 Kg/Ha, 4 Kg/Ha 및 5 Kg/Ha)으로 제조하여, 적엽제로서의 액체 조성물 내의 염소산마그네슘의 유효 용량을 최적화하였다. 유사하게, 고체 조성물(Sl1, Sl2, Sl3 및 Sl4)을 다양한 투입량(3 Kg/Ha, 4 Kg/Ha 및 5 Kg/Ha)의 염소산마그네슘으로 제조하였다. 모든 이들 조성물을 적엽 활성에 대해 평가하였다. 액체 조성물의 적엽 작용을 위한 처리 후 이틀째에 콩 작물을 평가하였다(표 5 및 도 1). 작물은 액체 조성물을 Aq1로서 3 ㎏/Ha, Aq2로서 4 Kg/Ha, 그리고 Aq3으로서 5 Kg/Ha로 상이한 투입량으로 3개의 처리를 제공받았다. 유사하게, 통상적인 고체 조성물을 Sl1로서 3 ㎏/Ha, Sl2로서 4 Kg/Ha, 그리고 Sl3으로서 5 Kg/Ha로 상이한 투입량의 3개의 처리를 작물에 제공하였다. 2DAT에 적엽 효과를 평가할 때, 액체 조성물은 미처리 대조군 및 통상적인 고체 조성물과 비교하여 더 우수한 적엽을 가져오는 것으로 밝혀졌다.

적엽 활성을 평가하기 위한 액체 염소산마그네슘 조성물과 고체 염소산마그네슘 조성물의 비교 연구.

[표 5]

유사하게, 액체 조성물(Aq1, Aq2 및 Aq3)을 상이한 투입량의 염소산마그네슘(3 Kg/Ha, 4 Kg/Ha 및 5 Kg/Ha)으로 제조하여, 고사제로서의 액체 조성물 내의 염소산마그네슘의 유효 용량을 최적화하였다. 고체 조성물(Sl1, Sl2, Sl3 및 Sl4)을 다양한 투입량(3 Kg/Ha, 4 Kg/Ha 및 5 Kg/Ha)의 염소산마그네슘으로 제조하였다. 모든 이들 조성물을 고사 활성에 대해 평가하였다. 액체 조성물의 적엽 작용을 위한 처리 후 이틀째에 콩 작물을 평가하였다(표 6 및 도 2). 작물은 액체 조성물을 Aq1로서 3 ㎏/Ha, Aq2로서 4 Kg/Ha, 그리고 Aq3으로서 5 Kg/Ha로 상이한 투입량으로 3개의 처리를 제공받았다. 통상적인 고체 조성물을 Sl1로서 3 ㎏/Ha, Sl2로서 4 Kg/Ha, 그리고 Sl3으로서 5 Kg/Ha로 상이한 투입량의 3개의 처리를 작물에 제공하였다. 2DAT에 고사 효과를 평가할 때, 액체 조성물은 미처리 대조군 및 통상적인 고체 조성물과 비교하여 더 우수한 고사를 가져오는 것으로 밝혀졌다.

고사 활성을 평가하기 위한 액체 염소산마그네슘 조성물과 고체 염소산마그네슘 조성물의 비교 연구.

[표 6]

따라서, 본 발명의 더 적은 나트륨 염 함량을 갖는 액체 조성물이 적엽 작용뿐만 아니라 고사 작용 둘 모두에 있어서 훨씬 더 월등한 효과를 나타내는 것으로 결론지었다. 더 적은 나트륨 염 함량을 갖는 액체 조성물은 식물에 악영향을 주지 않는다. 액체 조성물이 효능 면에서 염소산마그네슘의 통상적인 고체 조성물보다 더 우수한 것으로 확인된다.

본 발명의 서면으로 전술된 설명은 당업자가 현재 이의 최상의 형태인 것으로 고려되는 것을 제조하고 사용할 수 있게 하지만, 당업자는 본 명세서의 구체적인 실시 형태, 방법, 및 실시예의 변형, 조합, 및 등가물의 존재를 이해하고 인식할 것이다. 따라서, 본 발명은 전술된 실시 형태, 방법, 및 실시예로 제한되어서는 안 되며, 본 발명의 범주 및 사상 내의 모든 실시 형태 및 방법에 의해 제한되어야 한다.

Claims (17)

1. 작물 식물의 적엽을 위한 액체 조성물로서,
   · 금속 염소산염; 및
   · 감소된 양의 알칼리 금속 할로겐화물
   을 포함하는, 액체 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 금속 염소산염은 적엽제 조성물의 총 중량의 약 0.1% 내지 약 95%의 양으로 존재하는, 액체 조성물.
3. 제1항에 있어서, 상기 금속 염소산염은 염소산나트륨, 염소산마그네슘, 염소산칼슘, 칼슘-마그네슘 염소산염 및 염소산칼륨으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 액체 조성물.
4. 제1항에 있어서, 상기 금속 염소산염은 염소산마그네슘인, 액체 조성물.
5. 제1항에 있어서, 상기 알칼리 금속 할로겐화물은 적엽제 조성물의 총 중량의 약 0.1% 내지 약 30%의 양으로 존재하는, 액체 조성물.
6. 제1항에 있어서, 상기 알칼리 금속 할로겐화물은 적엽제 조성물의 총 중량의 약 2% 내지 약 10%의 양으로 존재하는, 액체 조성물.
7. 제1항에 있어서, 상기 알칼리 금속 할로겐화물은 상기 조성물의 총 중량의 30% 미만의 양으로 존재하는, 액체 조성물.
8. 제1항에 있어서, 상기 알칼리 금속 할로겐화물은 상기 조성물의 총 중량의 20% 미만의 양으로 존재하는, 액체 조성물.
9. 제1항에 있어서, 상기 알칼리 금속 할로겐화물은 상기 조성물의 총 중량의 10% 미만의 양으로 존재하는, 액체 조성물.
10. 제1항에 있어서, 상기 알칼리 금속 할로겐화물은 상기 조성물의 총 중량의 7.5% 미만의 양으로 존재하는, 액체 조성물.
11. 제1항에 있어서, 상기 금속 할로겐화물로서 할로겐화나트륨을 포함하는, 액체 조성물.
12. 제1항에 있어서, 상기 금속 할로겐화물은 염화나트륨인, 액체 조성물.
13. 제1항에 있어서, 적엽제 조성물은 수성 제형의 형태인, 액체 조성물.
14. 작물 식물의 적엽을 위한 액체 조성물의 제조 공정으로서,
    a) 알칼리 금속 염소산염 및 알칼리 금속 할로겐화물을 개별적으로 물 중에 용해시키는 단계; 및
    b) 제2 금속 할로겐화물을 반응물에 첨가하는 단계
    를 포함하는, 공정.
15. 제14항에 있어서,
    a) 염소산나트륨 및 염화나트륨을 개별적으로 물 중에 용해시키는 단계; 및
    b) 염화마그네슘을 반응물에 첨가하는 단계
    를 포함하는, 공정.
16. 작물 식물을 적엽시키는 방법으로서,
    적엽될 필요가 있는 상기 작물 식물에 금속 염소산염; 및 감소된 양의 알칼리 금속 할로겐화물을 포함하는 액체 조성물을 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 방법은 적엽될 필요가 있는 상기 작물 식물에 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항의 조성물의 유효 적엽량을 적용하는 단계를 포함하는, 방법.

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