KR20190107052A - Controlled Flow Runners for Turbines - Google Patents

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KR20190107052A
KR20190107052A KR1020197022833A KR20197022833A KR20190107052A KR 20190107052 A KR20190107052 A KR 20190107052A KR 1020197022833 A KR1020197022833 A KR 1020197022833A KR 20197022833 A KR20197022833 A KR 20197022833A KR 20190107052 A KR20190107052 A KR 20190107052A
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브라이언 로버트 할러
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제너럴 일렉트릭 캄파니
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Abstract

본 출원은 증기 터빈과 함께 사용하기 위한 제어식 유동 러너(controlled flow runner)(130)를 제공한다. 예시적인 제어식 유동 러너(130)는 팁; 팁에 인접하고, 상부 폭(134), 중간 폭(136), 및 하부 폭(138)을 포함하고, 중간 폭(136)이 상부 폭(134) 및 하부 폭(138)보다 작은 블레이드(132); 및 블레이드(132)에 인접한 루트(root)를 포함할 수 있다.The present application provides a controlled flow runner 130 for use with a steam turbine. Exemplary controlled flow runner 130 includes a tip; A blade 132 adjacent the tip and including an upper width 134, a middle width 136, and a lower width 138, the middle width 136 being smaller than the upper width 134 and the lower width 138. ; And a root adjacent to the blade 132.

Description

터빈을 위한 제어식 유동 러너Controlled Flow Runners for Turbines

본 출원 및 결과적인 특허는 대체적으로 임의의 유형의 축방향 유동 터빈에 관한 것으로, 더 구체적으로는 증기 터빈을 위한 제어식 유동 러너(controlled flow runner)에 관한 것이다.The present application and the resulting patents generally relate to any type of axial flow turbine, and more particularly to a controlled flow runner for a steam turbine.

대체적으로 설명하면, 증기 터빈 등은 증기 입구, 터빈 섹션, 및 증기 출구를 포함하는 한정된 증기 경로를 가질 수 있다. 증기 경로 외부로의 증기 누설, 또는 더 높은 압력의 영역으로부터 더 낮은 압력의 영역으로의 증기 경로 내로의 증기 누설은 증기 터빈의 작동 효율에 악영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 회전 샤프트와 원주방향으로 둘러싸는 터빈 케이싱 사이의 증기 터빈에서의 증기 경로 누설은 증기 터빈의 전체 효율을 저하시킬 수 있다.Generally speaking, a steam turbine or the like may have a finite steam path including a steam inlet, a turbine section, and a steam outlet. Steam leakage out of the steam path, or vapor leakage into the steam path from the region of higher pressure to the region of lower pressure, can adversely affect the operating efficiency of the steam turbine. For example, steam path leakage in the steam turbine between the rotating shaft and the circumferentially surrounding turbine casing can degrade the overall efficiency of the steam turbine.

증기는 대체적으로, 전형적으로 제1 스테이지 가이드 및 블레이드(또는 노즐 및 버킷(bucket))를 통해 그리고 후속하여 터빈의 더 뒤의 스테이지의 가이드 및 블레이드를 통해 직렬로 배치되는 다수의 터빈 스테이지를 통해 유동할 수 있다. 이러한 방식으로, 가이드는 각각의 블레이드를 향해 증기를 지향시켜, 블레이드가 회전하게 하고 발전기 등과 같은 부하를 구동시킬 수 있다. 증기는 블레이드를 둘러싸는 원주방향 슈라우드(shroud)에 의해 포함될 수 있고, 이는 또한 증기 또는 연소 가스를 경로를 따라 지향시키는 것을 도울 수 있다. 이러한 방식으로, 터빈 가이드, 블레이드, 및 슈라우드는 증기로 인한 고온에 노출될 수 있고, 이는 이들 구성요소 내의 핫 스폿(hot spot) 및 높은 열 응력의 형성을 야기할 수 있다. 증기 터빈의 효율이 그의 작동 온도에 좌우되기 때문에, 고장 또는 유효 수명의 감소 없이 점점 더 높은 온도를 견딜 수 있는, 증기 또는 고온 가스 경로를 따라 위치된 구성요소에 대한 요구가 계속된다.The steam typically flows through a number of turbine stages that are typically disposed in series through the first stage guide and blades (or nozzles and buckets) and subsequently through the guides and blades of the stage later in the turbine. can do. In this way, the guide can direct steam towards each blade, causing the blade to rotate and drive a load such as a generator or the like. Vapor may be included by the circumferential shroud surrounding the blade, which may also help direct vapor or combustion gas along the path. In this way, the turbine guides, blades, and shrouds can be exposed to high temperatures due to steam, which can lead to the formation of hot spots and high thermal stresses in these components. Since the efficiency of a steam turbine depends on its operating temperature, there is a continuing need for components located along the steam or hot gas path that can withstand higher and higher temperatures without failure or reduced service life.

소정의 터빈 블레이드가 에어포일(airfoil) 기하학적 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 블레이드는 팁 및 루트(root)에 부착될 수 있는데, 여기서 루트는 블레이드를 디스크 또는 드럼에 결합시키기 위해 사용된다. 터빈 블레이드 기하학적 형상 및 치수는 증기 터빈의 효율 및/또는 성능에 악영향을 미칠 수 있는 소정의 프로파일 손실, 2차 손실, 누설 손실, 혼합 손실 등을 야기할 수 있다.Certain turbine blades may be formed to have an airfoil geometry. The blade can be attached to the tip and the root, where the root is used to join the blade to the disk or drum. Turbine blade geometries and dimensions can cause certain profile losses, secondary losses, leakage losses, mixing losses, and the like, which can adversely affect the efficiency and / or performance of the steam turbine.

본 출원 및 결과적인 특허는 증기 터빈과 함께 사용하기 위한 제어식 유동 러너를 제공한다. 예시적인 제어식 유동 러너는 팁 슈라우드; 팁 슈라우드에 인접하고, 상부 폭, 중간 폭, 및 하부 폭을 포함하고, 중간 폭이 상부 폭 및 하부 폭보다 작은 블레이드; 및 블레이드 아래의 루트 부착부를 포함할 수 있다.The present application and the resulting patent provide a controlled flow runner for use with a steam turbine. Exemplary controlled flow runners include a tip shroud; A blade adjacent the tip shroud and including an upper width, a middle width, and a lower width, wherein the blade is smaller than the upper width and the lower width; And a root attachment below the blade.

본 출원 및 결과적인 특허는 증기 터빈을 갖는 제어식 유동 러너를 사용하는 방법을 추가로 제공한다. 본 방법은 제어식 유동 러너를 위한 루트를 제공하는 단계, 제어식 유동 러너를 위한 블레이드 - 블레이드는 상부 폭, 중간 폭, 및 하부 폭을 포함할 수 있고, 중간 폭이 상부 폭 및 하부 폭보다 작음 - 를 루트에 결합시키는 단계, 및 팁을 블레이드에 결합시키는 단계를 포함할 수 있다.The present application and the resulting patent further provide a method of using a controlled flow runner with a steam turbine. The method provides a route for a controlled flow runner, the blade for the controlled flow runner, wherein the blade can comprise an upper width, a middle width, and a lower width, the intermediate width being less than the upper width and the lower width. Coupling to the root, and coupling the tip to the blade.

본 출원 및 결과적인 특허는 제어식 유동 러너를 갖는 증기 터빈을 추가로 제공한다. 증기 터빈은 디스크, 내부 케이싱 내에 장착된 제1 제어식 유동 가이드, 및 제1 제어식 유동 가이드에 인접하게 디스크에 결합된 제1 제어식 유동 러너를 포함할 수 있다. 제1 제어식 유동 러너는 제1 블레이드를 포함할 수 있다. 제1 블레이드는 디스크로부터 제1 반경방향 거리에 있는 상부 폭, 디스크로부터 제2 반경방향 거리에 있는 중간 폭, 및 디스크로부터 제3 반경방향 거리에 있는 하부 폭을 가질 수 있다. 중간 폭은 상부 폭 및 하부 폭보다 작을 수 있고, 제2 반경방향 거리는 제1 반경방향 거리보다 클 수 있고 제3 반경방향 거리보다 작을 수 있다.The present application and the resulting patent further provide a steam turbine having a controlled flow runner. The steam turbine may include a disk, a first controlled flow guide mounted in the inner casing, and a first controlled flow runner coupled to the disk adjacent the first controlled flow guide. The first controlled flow runner may include a first blade. The first blade may have an upper width at a first radial distance from the disk, an intermediate width at a second radial distance from the disk, and a lower width at a third radial distance from the disk. The median width may be less than the top width and the bottom width, and the second radial distance may be greater than the first radial distance and less than the third radial distance.

본 출원 및 결과적인 특허의 이들 및 다른 특징 및 개선은 몇몇 도면 및 첨부된 청구범위와 함께 취해질 때 하기의 상세한 설명의 검토 시 당업자에게 명백해질 것이다.These and other features and improvements of the present application and resulting patents will become apparent to those skilled in the art upon examination of the following detailed description when taken in conjunction with some of the drawings and the appended claims.

도 1은 증기 터빈의 개략도이다.
도 2는 도 1의 증기 터빈에 사용될 수 있는 바와 같은 터빈의 일부분의 개략도로서, 다수의 터빈 스테이지를 도시한다.
도 3은 도 2의 터빈에 사용될 수 있는 바와 같은 터빈 블레이드의 정면도이다.
도 4는 본 명세서에서 설명되는 바와 같은 제어식 유동 러너를 갖는 증기 터빈의 일부분의 측단면도이다.
도 5는 본 명세서에서 설명되는 바와 같은 제어식 유동 러너의 다양한 사시도 및 측면도를 도시한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른, 터빈의 일부분 및 후방 표면 편향각의 예시적인 도면을 개략적으로 도시한다.1 is a schematic diagram of a steam turbine.
FIG. 2 is a schematic diagram of a portion of a turbine as may be used in the steam turbine of FIG. 1, showing a number of turbine stages.
3 is a front view of a turbine blade as may be used in the turbine of FIG. 2.
4 is a side cross-sectional view of a portion of a steam turbine having a controlled flow runner as described herein.
5 shows various perspective and side views of the controlled flow runner as described herein.
6 schematically illustrates an exemplary view of a portion of a turbine and rear surface deflection angle, in accordance with an embodiment of the present invention.

몇몇 도면 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호가 동일한 요소를 지칭하는 도면을 이제 참조하면, 도 1은 증기 터빈(10)의 일례의 개략도를 도시한다. 대체적으로 설명하면, 증기 터빈(10)은 고압 섹션(15) 및 중간압 섹션(20)을 포함할 수 있다. 다른 섹션에서의 다른 압력이 또한 본 명세서에서 사용될 수 있다. 외부 쉘 또는 케이싱(25)은 상부 반부 섹션(30) 및 하부 반부 섹션(35)으로 축방향으로 분할될 수 있다. 케이싱(25)의 중심 섹션(40)은 고압 증기 입구(45) 및 중간압 증기 입구(50)를 포함할 수 있다. 케이싱(25) 내에서, 고압 섹션(15) 및 중간압 섹션(20)은 회전자 또는 디스크(55) 주위에 배열될 수 있다. 디스크(55)는 다수의 베어링(60)에 의해 지지될 수 있다. 증기 밀봉 유닛(65)이 각각의 베어링(60)의 내측에 위치될 수 있다. 환형 섹션 구동기(70)가 중심 섹션(40)으로부터 디스크를 향해 반경방향 내향으로 연장될 수 있다. 구동기(70)는 다수의 패킹 케이싱(75)을 포함할 수 있다. 다른 구성요소 및 다른 구성이 사용될 수 있다.Referring now to the drawings, wherein like reference numerals refer to like elements throughout the several views, FIG. 1 shows a schematic diagram of an example of a steam turbine 10. Generally speaking, steam turbine 10 may include a high pressure section 15 and a medium pressure section 20. Other pressures in other sections may also be used herein. The outer shell or casing 25 can be axially divided into an upper half section 30 and a lower half section 35. The central section 40 of the casing 25 may include a high pressure steam inlet 45 and a medium pressure steam inlet 50. Within the casing 25, the high pressure section 15 and the medium pressure section 20 can be arranged around the rotor or disk 55. The disc 55 may be supported by a number of bearings 60. A vapor seal unit 65 may be located inside each bearing 60. An annular section driver 70 may extend radially inward from the central section 40 toward the disc. The driver 70 can include a plurality of packing casings 75. Other components and other configurations can be used.

작동 동안, 고압 증기 입구(45)는 증기 공급원으로부터 고압 증기를 수용한다. 증기는 디스크(55)의 회전에 의해 증기로부터 일이 추출되도록 고압 섹션(15)을 통해 경로설정(route)될 수 있다. 증기는 고압 섹션(15)을 빠져나가고, 이어서 재가열을 위해 증기 공급원으로 복귀될 수 있다. 이어서, 재가열된 증기는 중간압 섹션 입구(50)로 재경로설정될 수 있다. 증기는 고압 섹션(15)에 진입하는 증기와 비교할 때 감소된 압력으로 그러나 고압 섹션(15)에 진입하는 증기의 온도와 대략 동일한 온도로, 중간압 섹션(20)으로 복귀될 수 있다. 따라서, 고압 섹션(15) 내의 작동 압력은 중간압 섹션(20) 내의 작동 압력보다 높을 수 있어서 고압 섹션(15) 내의 증기가 고압 섹션(15)과 중간압 섹션(20) 사이에서 발생할 수 있는 누설 경로를 통해 중간압 섹션(20)을 향해 유동하는 경향이 있도록 한다. 하나의 그러한 누설 경로는 패킹 케이싱(75)을 통해 디스크 샤프트(55) 주위로 연장될 수 있다. 다른 누설이 증기 밀봉 유닛(65)을 가로질러 그리고 다른 곳에서 발생할 수 있다.During operation, the high pressure steam inlet 45 receives the high pressure steam from a steam source. The steam may be routed through the high pressure section 15 such that work is extracted from the steam by the rotation of the disk 55. The steam may exit the high pressure section 15 and then return to the steam source for reheating. The reheated steam may then be rerouted to the medium pressure section inlet 50. The steam may be returned to the intermediate pressure section 20 at a reduced pressure compared to the steam entering the high pressure section 15 but at a temperature approximately equal to the temperature of the steam entering the high pressure section 15. Thus, the operating pressure in the high pressure section 15 may be higher than the operating pressure in the middle pressure section 20 so that steam in the high pressure section 15 may leak between the high pressure section 15 and the medium pressure section 20. It tends to flow towards the intermediate pressure section 20 through the path. One such leakage path may extend around the disc shaft 55 through the packing casing 75. Other leaks may occur across the vapor seal unit 65 and elsewhere.

도 2는 증기 터빈(10)의 증기 또는 고온 가스 경로(54) 내에 위치된 다수의 스테이지(52)를 포함하는 증기 터빈(10)의 일부분의 개략도를 도시한다. 제1 스테이지(56)는 다수의 원주방향으로 이격된 제1 스테이지 가이드(58) 및 다수의 원주방향으로 이격된 제1 스테이지 블레이드(60)를 포함할 수 있다. 제1 스테이지(56)는 또한 원주방향으로 연장되고 제1 스테이지 블레이드(60)를 둘러싸는 제1 스테이지 슈라우드(62)를 포함할 수 있다. 제1 스테이지 슈라우드(62)는 환형 배열로 서로 인접하게 위치된 다수의 슈라우드 세그먼트를 포함할 수 있다. 유사한 방식으로, 제2 스테이지(64)는 다수의 제2 스테이지 가이드(66), 다수의 제2 스테이지 블레이드(68), 및 제2 스테이지 블레이드(68)를 둘러싸는 제2 스테이지 슈라우드(70)를 포함할 수 있다. 임의의 개수의 스테이지 및 대응하는 가이드 및 러너가 포함될 수 있다. 다른 실시예는 상이한 구성을 가질 수 있다.2 shows a schematic view of a portion of a steam turbine 10 that includes a number of stages 52 located within the steam or hot gas path 54 of the steam turbine 10. The first stage 56 may include a plurality of circumferentially spaced first stage guides 58 and a plurality of circumferentially spaced first stage blades 60. The first stage 56 may also include a first stage shroud 62 extending circumferentially and surrounding the first stage blade 60. The first stage shroud 62 may comprise a plurality of shroud segments located adjacent to each other in an annular arrangement. In a similar manner, the second stage 64 includes a plurality of second stage guides 66, a plurality of second stage blades 68, and a second stage shroud 70 surrounding the second stage blades 68. It may include. Any number of stages and corresponding guides and runners may be included. Other embodiments may have different configurations.

도 3은 터빈(10)의 스테이지(52)들 중 하나에 사용될 수 있는 바와 같은 터빈 버킷(80)을 도시한다. 예를 들어, 버킷(80)은 터빈(10)의 제2 스테이지(64) 또는 더 뒤의 스테이지에 사용될 수 있다. 대체적으로 설명하면, 터빈 버킷(80)은 블레이드(82), 도브테일(dovetail) 또는 루트(84), 및 블레이드(82)와 루트(84) 사이에 배치되는 플랫폼(86)을 포함할 수 있다. 전술된 바와 같이, 다수의 블레이드 또는 버킷(80)이 터빈(10)의 스테이지(52) 내에 원주방향 어레이로 배열될 수 있다. 이러한 방식으로, 각각의 버킷(80)의 블레이드(82)가 터빈(10)의 중심 축에 대해 반경방향으로 연장될 수 있는 한편, 각각의 버킷(80)의 플랫폼(86)은 터빈(10)의 중심 축에 대해 원주방향으로 연장된다.3 shows a turbine bucket 80 as may be used for one of the stages 52 of the turbine 10. For example, the bucket 80 can be used for the second stage 64 or later stages of the turbine 10. Generally speaking, the turbine bucket 80 may include a blade 82, a dovetail or root 84, and a platform 86 disposed between the blade 82 and the root 84. As noted above, multiple blades or buckets 80 may be arranged in a circumferential array within the stage 52 of the turbine 10. In this way, the blades 82 of each bucket 80 may extend radially about the central axis of the turbine 10, while the platform 86 of each bucket 80 is the turbine 10. Extend in the circumferential direction with respect to the central axis.

블레이드(82)는 루트(84)로부터 버킷(80)의 팁 단부(90) 주위에 위치된 선택적인 팁 슈라우드(88)로 반경방향 외향으로 연장될 수 있다. 일부 실시예에서, 팁 슈라우드(88)는 블레이드(82)와 일체로 형성될 수 있다. 루트(84)는 플랫폼(86)으로부터 버킷(80)의 루트 단부(92)로 반경방향 내향으로 연장될 수 있어서, 플랫폼(86)이 블레이드(82)와 루트(84) 사이의 계면을 대체적으로 한정하게 한다. 도시된 바와 같이, 플랫폼(86)은 터빈의 작동 동안 터빈(10)의 중심 축에 대체로 평행하게 연장되도록 형성될 수 있다. 루트(84)는 터빈(10)의 터빈 디스크 또는 드럼에 버킷(80)을 고정하도록 구성된, 도브테일과 같은 루트 구조물을 한정하도록 형성될 수 있다. 터빈(10)의 작동 동안, 증기 또는 연소 가스(35)의 유동은 증기 또는 고온 가스 경로(54)를 따라 그리고 플랫폼(86) 위로 이동하는데, 이는 터빈 디스크의 외부 원주와 함께 증기 또는 고온 가스 경로(54)의 반경방향 내부 경계를 형성한다. 따라서, 증기 또는 연소 가스(35)의 유동은 버킷(80)의 블레이드(82)에 지향되고, 따라서 블레이드(82)의 표면은 매우 높은 온도에 노출된다.The blade 82 may extend radially outward from the root 84 to an optional tip shroud 88 located around the tip end 90 of the bucket 80. In some embodiments, tip shroud 88 may be integrally formed with blade 82. The root 84 can extend radially inward from the platform 86 to the root end 92 of the bucket 80, such that the platform 86 generally bridges the interface between the blade 82 and the root 84. To be limited. As shown, the platform 86 may be formed to extend generally parallel to the central axis of the turbine 10 during operation of the turbine. Route 84 may be formed to define a root structure, such as a dovetail, configured to secure bucket 80 to a turbine disk or drum of turbine 10. During operation of the turbine 10, the flow of steam or combustion gas 35 travels along the steam or hot gas path 54 and over the platform 86, which together with the outer circumference of the turbine disc A radially inner boundary of 54 is formed. Thus, the flow of steam or combustion gas 35 is directed to the blade 82 of the bucket 80, so that the surface of the blade 82 is exposed to very high temperatures.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 명세서에서 설명되는 바와 같은 가이드 및 러너를 갖는 증기 터빈(100)이 일 실시예에 도시되어 있다. 증기 터빈(100)은 제1 스테이지를 위한 제1 제어식 유동 가이드(120), 및 제1 스테이지를 위한 제1 제어식 유동 러너(130)를 포함할 수 있다. 제1 제어식 유동 러너(130)는 제1 제어식 유동 가이드(120)에 인접하게 위치될 수 있다. 제1 제어식 유동 가이드(120) 및 제1 제어식 유동 러너(130)는 디스크 또는 드럼(110)에 결합될 수 있다. 증기 터빈의 가이드는 제어식 유동 가이드일 수 있고, 러너는 제어식 유동 러너일 수 있다. 증기 터빈(100)은 제2 스테이지를 위한 제2 제어식 유동 가이드(140), 및 제2 스테이지를 위한 제2 제어식 유동 러너(150)를 포함할 수 있다. 제2 제어식 유동 가이드(140)는 제어식 유동 가이드일 수 있고, 제2 제어식 유동 러너(150)는 제어식 유동 러너일 수 있다. 임의의 개수의 스테이지 및/또는 제어식 유동 가이드 및 제어식 유동 러너가 포함될 수 있다.4 and 5, a steam turbine 100 having a guide and a runner as described herein is shown in one embodiment. The steam turbine 100 may include a first controlled flow guide 120 for the first stage and a first controlled flow runner 130 for the first stage. The first controlled flow runner 130 may be positioned adjacent to the first controlled flow guide 120. The first controlled flow guide 120 and the first controlled flow runner 130 may be coupled to the disk or drum 110. The guide of the steam turbine may be a controlled flow guide and the runner may be a controlled flow runner. The steam turbine 100 may include a second controlled flow guide 140 for the second stage, and a second controlled flow runner 150 for the second stage. The second controlled flow guide 140 may be a controlled flow guide, and the second controlled flow runner 150 may be a controlled flow runner. Any number of stages and / or controlled flow guides and controlled flow runners may be included.

제어식 유동 러너들 중 하나 이상, 구체적으로 제1 제어식 유동 러너(130) 및 제2 제어식 유동 러너(150)는 팁, 블레이드, 및 루트를 포함할 수 있다. 루트는 러너를 디스크(110)에 결합시키도록 구성될 수 있다. 블레이드는 루트와 팁 사이에 위치될 수 있다. 일부 실시예에서, 팁 슈라우드가 팁에 결합될 수 있다.One or more of the controlled flow runners, specifically the first controlled flow runner 130 and the second controlled flow runner 150, may comprise a tip, a blade, and a route. The route may be configured to couple the runner to the disk 110. The blade can be located between the root and the tip. In some embodiments, tip shroud may be coupled to the tip.

제1 제어식 유동 러너(130)의 블레이드는 만곡된 구성(132)을 가질 수 있다. 구체적으로, 제1 제어식 유동 러너(130)의 블레이드는 제1 제어식 유동 러너(130)의 중간 섹션 주위에 감소된 축방향 폭을 가질 수 있다. 도 4에 예시된 바와 같이, 제1 제어식 유동 러너(130)의 블레이드는 상부 폭(134), 중간 폭(136), 및 하부 폭(138)을 포함할 수 있다. 폭은 축방향 폭일 수 있다. 상부 폭(134)은 제1 제어식 유동 러너(130)의 상부 부분의 축방향 폭일 수 있다. 상부 폭(134)은 제1 제어식 유동 러너(130)의, 또는 더 구체적으로는 블레이드의, 디스크(110)로부터 반경방향으로 외향하는 부분의 폭일 수 있다. 중간 폭(136)은 제1 제어식 유동 러너(130)의 블레이드의 중간 부분 주위에서 결정 또는 측정되는 블레이드 또는 제1 제어식 유동 러너(130)의 축방향 폭일 수 있다. 하부 폭(138)은 디스크 또는 드럼(110)에 인접할 수 있는 하부 부분에서의 블레이드 또는 제1 제어식 유동 러너(130)의 축방향 폭일 수 있다.The blade of the first controlled flow runner 130 may have a curved configuration 132. Specifically, the blades of the first controlled flow runner 130 may have a reduced axial width around the middle section of the first controlled flow runner 130. As illustrated in FIG. 4, the blades of the first controlled flow runner 130 may include an upper width 134, a middle width 136, and a lower width 138. The width may be an axial width. The upper width 134 may be an axial width of the upper portion of the first controlled flow runner 130. The upper width 134 may be the width of the portion of the first controlled flow runner 130, or more specifically of the blade, radially outward from the disk 110. The intermediate width 136 may be an axial width of the blade or first controlled flow runner 130 that is determined or measured around the middle portion of the blade of the first controlled flow runner 130. The bottom width 138 may be the axial width of the blade or first controlled flow runner 130 in the bottom portion that may be adjacent to the disk or drum 110.

제2 제어식 유동 러너(150)는 또한 터빈 디스크 또는 제2 제어식 유동 러너(150)의 루트로부터 측정되는 상이한 거리들로 가변하는 축방향 폭을 가질 수 있다. 예를 들어, 제2 제어식 유동 러너(150)는 상부 축방향 폭(152), 중간 축방향 폭(154), 및 하부 축방향 폭(156)을 가질 수 있다. 하부 축방향 폭(156)은 디스크(110)로부터 제1 반경방향 거리(158)로 측정되는 제2 제어식 유동 러너(150)의 축방향 폭일 수 있다. 중간 축방향 폭(154)은 디스크(110)로부터 제2 반경방향 거리(160)로 측정되는 제2 제어식 유동 러너(150)의 축방향 폭일 수 있다. 제2 반경방향 거리(160)는 제1 반경방향 거리(158)보다 클 수 있다. 상부 축방향 폭(152)은 디스크(110)로부터 제3 반경방향 거리(162)로 측정되는 제2 제어식 유동 러너(150)의 축방향 폭일 수 있다. 제3 반경방향 거리(162)는 제1 반경방향 거리(158) 및 제2 반경방향 거리(160)보다 클 수 있다. 제2 제어식 유동 러너(150)의 중간 축방향 폭(154)은 상부 축방향 폭(152) 및 하부 축방향 폭(156)에 비해 감소될 수 있어서, 감소된 프로파일 손실을 가져오게 한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 제어식 유동 러너(150)는 제1 제어식 유동 러너(130)의 높이보다 큰 높이를 가질 수 있다.The second controlled flow runner 150 can also have a variable axial width at different distances measured from the turbine disk or the root of the second controlled flow runner 150. For example, the second controlled flow runner 150 may have an upper axial width 152, a middle axial width 154, and a lower axial width 156. The lower axial width 156 may be the axial width of the second controlled flow runner 150 measured with the first radial distance 158 from the disk 110. The intermediate axial width 154 may be the axial width of the second controlled flow runner 150, measured at a second radial distance 160 from the disk 110. The second radial distance 160 can be greater than the first radial distance 158. The upper axial width 152 may be the axial width of the second controlled flow runner 150 measured with a third radial distance 162 from the disk 110. The third radial distance 162 may be greater than the first radial distance 158 and the second radial distance 160. The intermediate axial width 154 of the second controlled flow runner 150 can be reduced compared to the upper axial width 152 and the lower axial width 156, resulting in reduced profile loss. As shown in FIG. 4, the second controlled flow runner 150 may have a height greater than the height of the first controlled flow runner 130.

일부 실시예에서, 제1 제어식 유동 러너(130) 및 제2 제어식 유동 러너(150)와 같은, 증기 터빈(100) 내의 러너들 중 하나 이상 또는 모두의 중간 폭은 각각의 상부 폭 및 하부 폭보다 작을 수 있다. 따라서, 러너는 만곡된 구성을 가질 수 있다. 증기 터빈(100) 내의 러너의 중간 폭은 프로파일 손실을 감소시키도록 치수설정될 수 있다. 예를 들어, 중간 폭을 상부 폭 및/또는 하부 폭보다 작게 치수설정함으로써 증기 터빈(100)에서의 프로파일 손실을 감소시킬 수 있다. 일부 실시예에서, 각각의 러너의 하부 폭은 상부 폭보다 클 수 있다. 따라서, 제어식 유동 러너는 안내 웨이크(guide wake)를 가속시키고 증기 터빈(100)에서의 혼합 손실을 감소시키도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에서, 증기 터빈은 각각의 터빈 스테이지에 대응하는 제어식 유동 가이드 및 제어식 유동 가이드의 쌍을 각각 갖는 다수의 스테이지를 포함할 수 있다.In some embodiments, the median width of one or more or all of the runners in the steam turbine 100, such as the first controlled flow runner 130 and the second controlled flow runner 150, is greater than the respective upper and lower widths. Can be small. Thus, the runner can have a curved configuration. The median width of the runner in the steam turbine 100 can be dimensioned to reduce profile loss. For example, profile loss in the steam turbine 100 can be reduced by dimensioning the intermediate width less than the top width and / or the bottom width. In some embodiments, the bottom width of each runner may be greater than the top width. Thus, the controlled flow runner can be configured to accelerate the guide wake and reduce the mixing loss in the steam turbine 100. In some embodiments, the steam turbine may include multiple stages each having a pair of controlled flow guides and controlled flow guides corresponding to each turbine stage.

도 5에서는, 본 명세서에서 설명되는 바와 같은 제어식 유동 러너의 블레이드 부분(164)이 사시도로 도시되어 있다. 블레이드 부분(164)은 후연 에지에서 만곡된 구성(160)을 갖는 에어포일 기하학적 형상(162)을 가질 수 있다. 블레이드 부분(164)의 하부 부분(166)은 블레이드 부분(164)의 상부 또는 중간 부분과는 상이한 중력 중심을 가질 수 있다.In FIG. 5, the blade portion 164 of the controlled flow runner as described herein is shown in a perspective view. Blade portion 164 may have an airfoil geometry 162 with configuration 160 curved at the trailing edge. Lower portion 166 of blade portion 164 may have a center of gravity different from the upper or middle portion of blade portion 164.

제어식 유동 러너는 만곡된 스택(bowed stack) 구성(160)을 가질 수 있는데, 여기서 팁, 블레이드, 및 루트는 오프셋된 중력 중심을 갖고 적층된다. 구체적으로, 러너의 팁의 제1 중력 중심은 블레이드의 제2 중력 중심으로부터 오프셋될 수 있다. 블레이드의 제2 중력 중심은 루트의 제3 중력 중심으로부터 오프셋될 수 있다. 블레이드의 만곡된 후연 에지 및/또는 개구/피치 분포는 가스가 제어식 유동 러너를 통과함에 따라 제어된 유동 와류 분포를 발생시킬 수 있다. 도 5는 블레이드를 상부 사시도(170), 정면도(180), 및 블레이드의 만곡된 중간 섹션(192)을 도시하는 측면도(190)를 추가로 도시한다.The controlled flow runner may have a bowed stack configuration 160, where the tips, blades, and roots are stacked with offset gravity centers. In particular, the first center of gravity of the tip of the runner may be offset from the second center of gravity of the blade. The second center of gravity of the blade may be offset from the third center of gravity of the root. The curved trailing edge and / or opening / pitch distribution of the blade may generate a controlled flow vortex distribution as the gas passes through the controlled flow runner. FIG. 5 further shows a side view 190 of the blade showing a top perspective view 170, a front view 180, and a curved middle section 192 of the blade.

도 6은 터빈(200)의 일부분의 하나의 예시적인 실시예를 개략적으로 도시한다. 터빈(200)은 스테이지를 형성하도록 서로 인접하게 위치된 다수의 블레이드(202)를 포함할 수 있다. 일부 경우에, 블레이드(202)는 터빈(200)의 마지막 스테이지를 형성할 수 있다. 임의의 개수의 블레이드(202)가 본 명세서에서 사용되어 터빈(200)의 임의의 스테이지를 형성할 수 있다. 예를 들어, 블레이드(202)는 제1 스테이지, 마지막 스테이지, 또는 이들 사이의 임의의 스테이지를 형성할 수 있다. 블레이드(202)들은 디스크에 부착될 수 있고, 원주방향으로 서로 이격될 수 있다. 각각의 블레이드(202)는 전연 에지(208), 후연 에지(210), 압력 측부(212), 및 흡입 측부(214)를 포함할 수 있다. 인접한 블레이드(202)들 사이에는 통로(216)가 형성될 수 있다. 통로(216)는 목부 영역(218)을 포함할 수 있다. 목부 영역(218)은 후연 에지(210)로부터 인접 블레이드(202)의 흡입 측부(214)까지의 최단 거리이다. 블레이드는 극히 높은 후방 표면 편향값을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 후방 표면 편향값은 약 10도, 또는 약 5도 내지 약 25도와 같은 임계값보다 클 수 있다.6 schematically illustrates one exemplary embodiment of a portion of a turbine 200. The turbine 200 may include a plurality of blades 202 positioned adjacent to each other to form a stage. In some cases, the blade 202 may form the last stage of the turbine 200. Any number of blades 202 can be used herein to form any stage of turbine 200. For example, the blade 202 can form a first stage, a last stage, or any stage in between. The blades 202 may be attached to the disk and may be spaced apart from each other in the circumferential direction. Each blade 202 may include a leading edge 208, a trailing edge 210, a pressure side 212, and a suction side 214. A passage 216 may be formed between adjacent blades 202. Passage 216 may include throat region 218. The neck region 218 is the shortest distance from the trailing edge 210 to the suction side 214 of the adjacent blade 202. The blade can have an extremely high back surface deflection value. In some embodiments, the back surface deflection value may be greater than a threshold, such as about 10 degrees, or about 5 degrees to about 25 degrees.

도 6은 추가로 본 명세서에서 설명되는 바와 같은 제어식 유동 러너와 다른 러너(파선으로 도시됨) 사이의 평균 섹션 차이를 개략적으로 도시한다. 기하학적 형상의 차이는 각각의 흡입 측부(220, 222) 및 압력 측부(228, 230)의 위치의 변화뿐만 아니라, 전연 에지들 사이의 간격(226) 및 후연 에지들 사이의 간격(224)에 의해 표시된다.FIG. 6 schematically illustrates the average section difference between a controlled flow runner and another runner (shown in broken lines) as further described herein. The difference in geometry is due to the change in position of the respective suction side 220, 222 and pressure side 228, 230, as well as the spacing 226 between the leading edges and the spacing 224 between the trailing edges. Is displayed.

본 명세서에서 설명되는 바와 같은 제어식 유동 러너와 다른 러너(파선으로 도시됨) 사이의 팁 섹션 차이가 도 6에 또한 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 흡입 측부(240, 242, 246, 248)의 위치설정의 차이뿐만 아니라, 간격의 차이(최소일 수 있음)가 증가된 강도 및 감소된 손실을 야기할 수 있다. 도 6은 추가로, 흡입 표면 상에서 선회하는 덮이지 않은 유동을 나타낼 수 있고 목부 지점에서의 흡입 표면에 대한 접선과 흡입 표면 후연 에지 원 블렌드(circle blend) 지점에서 그려진 접선 사이의 각도일 수 있는, δ로 표현되는 예시적인 후방 표면 편향값을 도시한다.The tip section difference between a controlled flow runner and another runner (shown in broken lines) as described herein is also shown in FIG. 6. As shown, differences in the spacing of suction sides 240, 242, 246, 248, as well as differences in spacing (which may be minimal), can lead to increased strength and reduced losses. FIG. 6 further shows an uncovered flow turning on the suction surface and may be the angle between the tangent to the suction surface at the neck point and the tangent drawn at the suction surface trailing edge circle blend point. Exemplary back surface deflection values expressed in δ are shown.

본 명세서에서 설명된 제어식 유동 러너를 사용하는 방법은 제어식 유동 러너를 위한 루트를 증기 터빈 내에 제공하는 단계, 제어식 유동 러너를 위한 블레이드를 루트에 결합시키는 단계를 포함할 수 있는데, 블레이드는 상부 폭, 중간 폭, 및 하부 폭을 갖고, 중간 폭은 상부 폭 및 하부 폭보다 작다. 본 방법은 팁을 블레이드에 결합시키는 단계를 포함할 수 있다.The method of using the controlled flow runner described herein may include providing a route in the steam turbine for the controlled flow runner, coupling the blade for the controlled flow runner to the route, the blade having an upper width, It has a middle width and a bottom width, and the middle width is smaller than the top width and the bottom width. The method may include coupling the tip to the blade.

본 명세서에서 설명된 제어식 유동 러너의 결과로서, 증기 터빈에 대한 스테이지 효율 이득은 약 0.20% 일 수 있는데, 이때 제어식 유동 러너에서의 프로파일 손실이 감소되고, 2차 손실이 감소되고, 긍정적인 영향이 개선될 수 있다. 소정 실시예가 기존의 증기 터빈을 개량하는 데 사용될 수 있다. 소정 실시예가 비용을 유지하면서 일관된 기계적 신뢰성과 함께 감소된 중량의 러너를 제공할 수 있다. 따라서, 제어식 유동 러너는, 기계적 신뢰성을 유지하거나 개선시키면서 그리고 증기 터빈의 비용 또는 복잡성을 증가시키지 않고서, 스테이지 효율을 개선할 수 있다. 방출물이 감소될 수 있다.As a result of the controlled flow runner described herein, the stage efficiency gain for the steam turbine can be about 0.20%, where the profile loss in the controlled flow runner is reduced, the secondary loss is reduced, and the positive impact Can be improved. Certain embodiments may be used to retrofit existing steam turbines. Certain embodiments may provide a runner of reduced weight with consistent mechanical reliability while maintaining cost. Thus, a controlled flow runner can improve stage efficiency while maintaining or improving mechanical reliability and without increasing the cost or complexity of the steam turbine. Emissions can be reduced.

상기 내용은, 단지 본 출원 및 결과적인 특허의 소정 실시예에 관한 것임이 명백할 것이다. 하기의 청구범위 및 그의 등가물에 의해 한정되는 바와 같은 본 발명의 대체적인 사상 및 범주로부터 벗어나지 않고서 당업자에 의해 다수의 변형 및 변경이 본 명세서에서 이루어질 수 있다.It will be apparent that the foregoing is merely related to certain embodiments of the present application and the resulting patents. Numerous variations and modifications may be made herein by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims and their equivalents.

Claims (14)

증기 터빈(010)과 함께 사용하기 위한 제어식 유동 러너(controlled flow runner)(130)로서,
팁(090);
상기 팁에 인접하고, 상부 폭(134), 중간 폭(136), 및 하부 폭(138)을 포함하고, 상기 중간 폭(136)이 상기 상부 폭(134) 및 상기 하부 폭(138)보다 작은 블레이드(132); 및
상기 블레이드(132)에 인접한 루트(root)(092)를 포함하는, 제어식 유동 러너(130).As a controlled flow runner 130 for use with the steam turbine 010,
Tip 090;
Adjacent to the tip, the upper width 134, the middle width 136, and the lower width 138, wherein the middle width 136 is smaller than the upper width 134 and the lower width 138 Blade 132; And
A controlled flow runner (130) comprising a root (092) adjacent the blade (132). 제1항에 있어서, 상기 블레이드(132)는 만곡된 스택(bowed stack) 구성(132)을 포함하는, 제어식 유동 러너(130).The controlled flow runner (130) of claim 1, wherein the blade (132) comprises a bowed stack configuration (132). 제1항에 있어서, 상기 블레이드(132)의 제1 중력 중심은 상기 루트(092)의 제2 중력 중심으로부터 오프셋되는, 제어식 유동 러너(130).The controlled flow runner (130) of claim 1, wherein the first center of gravity of the blade (132) is offset from the second center of gravity of the root (092). 제3항에 있어서, 상기 제1 중력 중심은 상기 팁(090)의 제3 중력 중심으로부터 오프셋되는, 제어식 유동 러너(130).4. The controlled flow runner (130) of claim 3, wherein the first center of gravity is offset from a third center of gravity of the tip (090). 제1항에 있어서, 상기 블레이드(132)의 후연 에지는 만곡된 구성(192)을 포함하는, 제어식 유동 러너(130).The controlled flow runner (130) of claim 1, wherein the trailing edge of the blade (132) comprises a curved configuration (192). 제5항에 있어서, 상기 블레이드(132)의 개구/피치 분포는 제어된 유동 와류 분포를 발생시키는, 제어식 유동 러너(130).The controlled flow runner (130) of claim 5, wherein the opening / pitch distribution of the blade (132) produces a controlled flow vortex distribution. 제1항에 있어서, 상기 하부 폭(138)은 상기 상부 폭(134)보다 큰, 제어식 유동 러너(130).The controlled flow runner (130) of claim 1, wherein the lower width (138) is greater than the upper width (134). 제1항에 있어서, 상기 블레이드(132)의 후방 표면 편향값은 일정 임계값보다 큰, 제어식 유동 러너(130).The controlled flow runner (130) of claim 1, wherein the rear surface deflection value of the blade (132) is greater than a certain threshold. 제1항에 있어서, 상기 팁(090)에 결합되는 팁 슈라우드(shroud)(088)를 추가로 포함하고, 상기 상부 폭(134)은 상기 팁 슈라우드(088)에 인접한, 제어식 유동 러너(130).The controlled flow runner 130 of claim 1, further comprising a tip shroud 088 coupled to the tip 090, wherein the upper width 134 is adjacent to the tip shroud 088. . 제1항에 있어서, 상기 중간 폭(136)은 축방향 폭인, 제어식 유동 러너(130).The controlled flow runner (130) of claim 1, wherein the intermediate width (136) is an axial width. 제1항에 있어서, 상기 중간 폭(136)은 프로파일 손실을 감소시키도록 치수설정되는, 제어식 유동 러너(130).The controlled flow runner (130) of claim 1, wherein the intermediate width (136) is dimensioned to reduce profile loss. 제1항에 있어서, 상기 루트(092)는 디스크(110)에 결합되고, 상기 하부 폭(138)은 상기 루트(092)에 인접한, 제어식 유동 러너(130).The controlled flow runner (130) of claim 1, wherein the route (092) is coupled to the disc (110) and the lower width (138) is adjacent to the route (092). 제1항에 있어서, 상기 블레이드(132)는 제어식 유동 가이드(120)에 인접하게 위치되는, 제어식 유동 러너(130).The controlled flow runner (130) of claim 1, wherein the blade (132) is positioned adjacent to the controlled flow guide (120). 제1항에 있어서, 상기 제어식 유동 러너(130)는 안내 웨이크(guide wake)를 가속시키고 혼합 손실을 감소시키도록 구성되는, 제어식 유동 러너(130).The controlled flow runner (130) of claim 1, wherein the controlled flow runner (130) is configured to accelerate a guide wake and reduce mixing loss.
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