KR20190106894A

KR20190106894A - 로봇

Info

Publication number: KR20190106894A
Application number: KR1020190106046A
Authority: KR
Inventors: 김낙영; 김성진; 문성민; 이상학
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2019-08-28
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2019-09-18
Also published as: US11376738B2; US20200009737A1

Abstract

로봇은 로봇 바디와; 로봇 바디에 설치되고 재료를 공급하는 재료 모듈과; 재료가 통과하는 재료 채널이 형성되고, 로봇 바디에 연결된 제1,2로봇 팔과; 로봇 바디에 배치되고 재료 모듈에서 공급된 재료를 제1,2 로봇 팔에 분배하는 분배기를 포함하고, 분배기는 재료 모듈과 연결된 공통 채널과, 제1 로봇 팔의 재료 채널과 연통된 제1 분지 채널과, 제2 로봇 팔의 재료 채널과 연통된 제2 분지 채널을 포함하고, 공통 채널을 통과한 재료는 분배기에 의해 제1 분지 채널과 제2 분지 채널에 선택적으로 공급될 수 있다.

Description

로봇{Robot}

본 발명은 로봇에 관한 것이다.

로봇은 스스로 보유한 능력에 의해 주어진 일을 자동으로 처리하거나 작동하는　기계로서, 로봇의 응용분야는 대체로, 산업용, 의료용, 우주용, 해저용 등으로 분류될 수 있고, 다양한 분야에서 사용될 수 있다.

최근에는 로봇을 이용하여 조리를 행할 수 있는 조리 로봇이 점차 증가되는 추세이고, 이러한 로봇의 일 예는 일본 특허공보 특허제4531832호(2010년8월25일 발행일)에 개시된 조리 보조 로봇이 있다.

일본 특허공보 특허제4531832호에 개시된 조리 보조 로봇은 조리용 가열 버너 위에 배치된 조리 용기를 이용하여 조리를 보조하는 로봇이고, 핸드부와, 핸드부의 위치 및 자세를 변화시키는 암부 및 암부를 지지하는 지지부를 포함하고, 핸드부의 위치 및 자세를 임의로 변화시킬 수 있는 적어도 6개의 가동부를 포함한다.

일본 특허공보 특허제4531832호(2010년8월25일 발행일)

본 발명은 재료 모듈에서 가공된 재료의 오염이 최소화되면서 재료 용기로 신속하게 투입될 수 있는 로봇을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 로봇은 로봇 바디와; 로봇 바디에 설치되고 재료를 공급하는 재료 모듈과; 재료가 통과하는 재료 채널이 형성되고, 로봇 바디에 연결된 제1,2로봇 팔과; 로봇 바디에 배치되고 재료 모듈에서 공급된 재료를 제1,2 로봇 팔에 분배하는 분배기를 포함하고, 분배기는 재료 모듈과 연결된 공통 채널과, 제1 로봇 팔의 재료 채널과 연통된 제1 분지 채널과, 제2 로봇 팔의 재료 채널과 연통된 제2 분지 채널을 포함하고, 공통 채널을 통과한 재료는 분배기에 의해 제1 분지 채널과 제2 분지 채널에 선택적으로 공급될 수 있다.

제1 분지 채널과 제2 분지 채널 각각은 입구가 형성된 경사 채널과, 경사 채널에서 수평 방향으로 연장된 수평 채널을 포함할 수 있다.

제1 분지 채널과 제2 분지 채널 각각의 입구는 공통 채널의 아래에 위치할 수 있다.

제1 분지 채널의 출구와 제2 분지 채널의 출구 사이의 수평방향 거리는 재료 모듈의 수평 방향 길이 보다 길 수 있다.

제1 분지 채널의 출구와 제2 분지 채널의 출구는 서로 반대방향을 향할 수 있다.

제1 분지 채널과 제2 분지 채널을 공통채널에 선택적으로 연통시키고, 공통패널을 통과한 재료를 제1 분지 채널 또는 제2 분지 채널로 이동 안내하는 가변 재료 가이드를 포함할 수 있다.

가변 재료 가이드는 제1 분지 채널과 제2 분지 채널 중 어느 하나를 막고 공통채널에서 낙하된 재료를 제1 분지 채널과 제2 분지 채널 중 다른 하나로 안내하는 가이드 판과, 가이드 판을 회전시키는 회전기구를 포함할 수 있다.

공통 채널의 아래에 위치되고 상기 공통채널에서 낙하된 재료를 서로 반대 방향으로 안내하는 제1경사면 및 제2경사면이 형성된 센터 가이드를 더 포함할 수 있다.

가이드 판은 상기 센터 가이드의 상부에 회전 가능하게 배치될 수 있다.

회전기구는 가이드 판을 둔각의 각도범위로 회전시킬 수 있다.

제1 분지 채널과 제2 분지 채널은 센터 커넥터로 연결될 수 있다. 제1 분지 채널과 제2 분지 채널과 커넥터의 결합체는 로봇 바디에 이동 가능하게 배치될 수 있다.

로봇은 제1 분지 채널이 상기 공통 채널과 연통되는 제1위치로 결합체를 이동시키거나 상기 제2 분지 채널이 상기 공통 채널과 연통되는 제2위치로 결합체를 이동시키는 이동기구를 포함할 수 있다.

이동기구는 제1 분지 채널 또는 제2분지 채널에 연결될 수 있다.

로봇은 로봇 바디에 배치된 수조와; 수조의 물을 상기 재료 모듈을 펌핑시키는 펌프를 더 포함할 수 있다.

로봇은 로봇 바디에 배치된 배터리를 더 포함할 수 있다.

로봇은 로봇 바디의 하부에 배치된 구동 휠을 더 포함할 수 있다.

재료 모듈은 고체 재료를 압송하는 블로워를 더 포함할 수 있다.

제1 분지 채널과 제2 분지 채널 각각의 단면적은 공통 채널의 단면적 보다 작을 수 있다.

로봇의 제어 방법은 로봇 바디에 설치되고 재료를 공급하는 재료 모듈과; 로봇 바디에 연결되고 재료가 통과하는 재료 채널이 형성된 제1,2로봇 팔과; 재료 모듈에서 공급된 재료를 상기 제1,2 로봇 팔에 분배하는 분배기를 포함하는 로봇을 제어할 수 있다.

로봇의 제어 방법 일 예는 재료 모듈이 종류가 상이한 제1재료 및 제2재료를 가공하는 단계와, 분배기가 상기 제1 로봇 팔의 재료 채널로 제1재료를 안내하는 단계와; 분배지가 상기 제2 로봇 팔의 재료 채널로 제2재료를 안내하는 단계를 포함할 수 있다.

로봇의 제어 방법 다른 예는 재료 모듈이 재료를 가공하는 단계와, 제1 로봇 팔과 제2 로봇 팔 중 어느 하나가 조리 동작을 수행하고, 분배기가 제1 로봇 팔과 제2 로봇 팔 중 다른 하나의 재료 채널로 재료를 안내하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 재료가 제1 로봇 팔과 제2 로봇 팔을 통해 선택적으로 안내될 수 있고, 제1 로봇 팔이 재료 투입 동작 이외의 타 조리 동작을 행하는 동안 제2 로봇 팔이 재료 투입 동작을 실행할 수 있어, 제1,2 로봇 팔이 댜양한 조리 동작을 행할 수 있고, 최적 재료 투입 시기에 재료를 투입할 수 있다.

또한, 종류가 상이한 제1 재료 및 제2 재료가 시간차를 두고 제1,2 로봇 팔을 통해 분산되어 투입될 수 있어, 제1 재료 및 제 2 재료 각각을 최적 시기에 최적 상태로 투입시킬 수 있다.

또한, 공통 채널과, 제1,2 분지 채널 및 가변 재료 가이드의 간단한 구성으로, 재료 안내 방향 및 재료 안내 대상 각각이 결정될 수 있다.

또한, 공통 채널과, 제1,2 분지 채널 및 이동기구의 간단한 구성으로, 재료 안내 방향 및 재료 안내 대상 각각이 결정될 수 있다.

또한, 로봇 바디 내부의 수조의 물이 로봇 바디 내부의 재료 모듈로 급수될 수 있어, 로봇의 이동을 최소화하면서 재료 모듈이 재료를 가공 할 수 있다.

또한, 제1로봇이나 및 제2 로봇 팔이 조리 동작을 행하는 도중에 재료 모듈이 새로운 재료를 가공할 수 있어, 제1로봇이나 및 제2 로봇 팔이 조리 동작과 재료 모듈의 재료 가공이 시간차를 두고 실시되는 경우 보다 전체 조리 시간을 단축할 수 있다.

또한, 로봇에 배치된 수조의 물이 재료 모듈에 공급될 수 있어, 재료 모듈에 사용되는 물을 공급받기 위해 로봇이 수전 등의 급수기구로 이동하는 횟수는 최소화될 수 있다.

또한, 로봇이 배터리 및 구동 휠을 포함하여, 로봇이 주방이나 식당에서 이동될 수 있고, 로봇이 조리 동작을 수행할 수 있는 영역은 극대화될 수 있으며, 로봇을 이용하여 보다 다양한 조리 동작을 수행할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 로봇 시스템을 구성하는 AI 장치가 도시된 도,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 로봇 시스템의 AI 서버가 도시된 도,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 로봇 시스템이 적용된 AI 시스템이 도시된 도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 로봇이 도시된 정면도,
도 5는 도 4에 도시된 로봇 팔이 재료를 재료 용기에 투입할 때의 도,
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 재료 모듈의 내부가 도시된 도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 로봇 일 예가 제1 로봇 팔로 재료를 안내할 때의 분배기가 확대 도시된 도,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 로봇 일 예가 제2 로봇 팔로 재료를 안내할 때의 분배기가 확대 도시된 도,
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 로봇 다른 예가 제1 로봇 팔로 재료를 안내할 때의 분배기가 확대 도시된 도,
도 10는 본 발명의 실시예에 따른 로봇 다른 예가 제2 로봇 팔로 재료를 안내할 때의 분배기가 확대 도시된 도,
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 로봇의 제어 방법 일 예가 도시된 도,
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 로봇의 제어 방법 다른 예가 도시된 도이다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 로봇 시스템을 구성하는 AI 장치가 도시된 도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 로봇 시스템의 AI 서버가 도시된 도이며, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 로봇 시스템이 적용된 AI 시스템이 도시된 도이다.

<로봇(Robot)>

로봇은 스스로 보유한 능력에 의해 주어진 일을 자동으로 처리하거나 작동하는 기계를 의미할 수 있다. 특히, 환경을 인식하고 스스로 판단하여 동작을 수행하는 기능을 갖는 로봇을 지능형 로봇이라 칭할 수 있다.

로봇은 사용 목적이나 분야에 따라 산업용, 의료용, 가정용, 군사용 등으로 분류할 수 있다.

로봇은 액츄에이터 또는 모터를 포함하는 구동부를 구비하여 로봇 관절을 움직이는 등의 다양한 물리적 동작을 수행할 수 있다. 또한, 이동 가능한 로봇은 구동부에 휠, 브레이크, 프로펠러 등이 포함되어, 구동부를 통해 지상에서 주행하거나 공중에서 비행할 수 있다.

<인공 지능(AI: Artificial Intelligence)>

인공 지능은 인공적인 지능 또는 이를 만들 수 있는 방법론을 연구하는 분야를 의미하며, 머신 러닝(기계 학습, Machine Learning)은 인공 지능 분야에서 다루는 다양한 문제를 정의하고 그것을 해결하는 방법론을 연구하는 분야를 의미한다. 머신 러닝은 어떠한 작업에 대하여 꾸준한 경험을 통해 그 작업에 대한 성능을 높이는 알고리즘으로 정의하기도 한다.

인공 신경망(ANN: Artificial Neural Network)은 머신 러닝에서 사용되는 모델로써, 시냅스의 결합으로 네트워크를 형성한 인공 뉴런(노드)들로 구성되는, 문제 해결 능력을 가지는 모델 전반을 의미할 수 있다. 인공 신경망은 다른 레이어의 뉴런들 사이의 연결 패턴, 모델 파라미터를 갱신하는 학습 과정, 출력값을 생성하는 활성화 함수(Activation Function)에 의해 정의될 수 있다.

인공 신경망은 입력층(Input Layer), 출력층(Output Layer), 그리고 선택적으로 하나 이상의 은닉층(Hidden Layer)를 포함할 수 있다. 각 층은 하나 이상의 뉴런을 포함하고, 인공 신경망은 뉴런과 뉴런을 연결하는 시냅스를 포함할 수 있다. 인공 신경망에서 각 뉴런은 시냅스를 통해 입력되는 입력 신호들, 가중치, 편향에 대한 활성 함수의 함숫값을 출력할 수 있다.

모델 파라미터는 학습을 통해 결정되는 파라미터를 의미하며, 시냅스 연결의 가중치와 뉴런의 편향 등이 포함된다. 그리고, 하이퍼파라미터는 머신 러닝 알고리즘에서 학습 전에 설정되어야 하는 파라미터를 의미하며, 학습률(Learning Rate), 반복 횟수, 미니 배치 크기, 초기화 함수 등이 포함된다.

인공 신경망의 학습의 목적은 손실 함수를 최소화하는 모델 파라미터를 결정하는 것으로 볼 수 있다. 손실 함수는 인공 신경망의 학습 과정에서 최적의 모델 파라미터를 결정하기 위한 지표로 이용될 수 있다.

머신 러닝은 학습 방식에 따라 지도 학습(Supervised Learning), 비지도 학습(Unsupervised Learning), 강화 학습(Reinforcement Learning)으로 분류할 수 있다.

지도 학습은 학습 데이터에 대한 레이블(label)이 주어진 상태에서 인공 신경망을 학습시키는 방법을 의미하며, 레이블이란 학습 데이터가 인공 신경망에 입력되는 경우 인공 신경망이 추론해 내야 하는 정답(또는 결과 값)을 의미할 수 있다. 비지도 학습은 학습 데이터에 대한 레이블이 주어지지 않는 상태에서 인공 신경망을 학습시키는 방법을 의미할 수 있다. 강화 학습은 어떤 환경 안에서 정의된 에이전트가 각 상태에서 누적 보상을 최대화하는 행동 혹은 행동 순서를 선택하도록 학습시키는 학습 방법을 의미할 수 있다.

인공 신경망 중에서 복수의 은닉층을 포함하는 심층 신경망(DNN: Deep Neural Network)으로 구현되는 머신 러닝을 딥 러닝(심층 학습, Deep Learning)이라 부르기도 하며, 딥 러닝은 머신 러닝의 일부이다. 이하에서, 머신 러닝은 딥 러닝을 포함하는 의미로 사용된다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 로봇 시스템을 구성하는 AI 장치가 도시된 도이다.

AI 장치(100)는 TV, 프로젝터, 휴대폰, 스마트폰, 데스크탑 컴퓨터, 노트북, 디지털방송용 단말기, PDA(personal digital assistants), PMP(portable multimedia player), 네비게이션, 태블릿 PC, 웨어러블 장치, 셋톱박스(STB), DMB 수신기, 라디오, 세탁기, 냉장고, 데스크탑 컴퓨터, 디지털 사이니지, 로봇, 차량 등과 같은, 고정형 기기 또는 이동 가능한 기기 등으로 구현될 수 있다.

도 1을 참조하면, AI 장치(100)는 통신부(110), 입력부(120), 러닝 프로세서(130), 센싱부(140), 출력부(150), 메모리(170) 및 프로세서(180) 등을 포함할 수 있다.

통신부(110)는 유무선 통신 기술을 이용하여 다른 AI 장치(100a 내지 100e)나 AI 서버(500) 등의 외부 장치들과 데이터를 송수신할 수 있다. 예컨대, 통신부(110)는 외부 장치들과 센서 정보, 사용자 입력, 학습 모델, 제어 신호 등을 송수신할 수 있다.

이때, 통신부(110)가 이용하는 통신 기술에는 GSM(Global System for Mobile communication), CDMA(Code Division Multi Access), LTE(Long Term Evolution), 5G, WLAN(Wireless LAN), Wi-Fi(Wireless-Fidelity), 블루투스(Bluetooth?), RFID(Radio Frequency Identification), 적외선 통신(Infrared Data Association; IrDA), ZigBee, NFC(Near Field Communication) 등이 있다.

입력부(120)는 다양한 종류의 데이터를 획득할 수 있다.

이때, 입력부(120)는 영상 신호 입력을 위한 카메라, 오디오 신호를 수신하기 위한 마이크로폰, 사용자로부터 정보를 입력 받기 위한 사용자 입력부 등을 포함할 수 있다. 여기서, 카메라나 마이크로폰을 센서로 취급하여, 카메라나 마이크로폰으로부터 획득한 신호를 센싱 데이터 또는 센서 정보라고 할 수도 있다.

입력부(120)는 모델 학습을 위한 학습 데이터 및 학습 모델을 이용하여 출력을 획득할 때 사용될 입력 데이터 등을 획득할 수 있다. 입력부(120)는 가공되지 않은 입력 데이터를 획득할 수도 있으며, 이 경우 프로세서(180) 또는 러닝 프로세서(130)는 입력 데이터에 대하여 전처리로써 입력 특징점(input feature)을 추출할 수 있다.

러닝 프로세서(130)는 학습 데이터를 이용하여 인공 신경망으로 구성된 모델을 학습시킬 수 있다. 여기서, 학습된 인공 신경망을 학습 모델이라 칭할 수 있다. 학습 모델은 학습 데이터가 아닌 새로운 입력 데이터에 대하여 결과 값을 추론해 내는데 사용될 수 있고, 추론된 값은 어떠한 동작을 수행하기 위한 판단의 기초로 이용될 수 있다.

이때, 러닝 프로세서(130)는 AI 서버(500)의 러닝 프로세서(540)과 함께 AI 프로세싱을 수행할 수 있다.

이때, 러닝 프로세서(130)는 AI 장치(100)에 통합되거나 구현된 메모리를 포함할 수 있다. 또는, 러닝 프로세서(130)는 메모리(170), AI 장치(100)에 직접 결합된 외부 메모리 또는 외부 장치에서 유지되는 메모리를 사용하여 구현될 수도 있다.

센싱부(140)는 다양한 센서들을 이용하여 AI 장치(100) 내부 정보, AI 장치(100)의 주변 환경 정보 및 사용자 정보 중 적어도 하나를 획득할 수 있다.

이때, 센싱부(140)에 포함되는 센서에는 근접 센서, 조도 센서, 가속도 센서, 자기 센서, 자이로 센서, 관성 센서, RGB 센서, IR 센서, 지문 인식 센서, 초음파 센서, 광 센서, 마이크로폰, 라이다, 레이더 등이 있다.

출력부(150)는 시각, 청각 또는 촉각 등과 관련된 출력을 발생시킬 수 있다.

이때, 출력부(150)에는 시각 정보를 출력하는 디스플레이부, 청각 정보를 출력하는 스피커, 촉각 정보를 출력하는 햅틱 모듈 등이 포함될 수 있다.

메모리(170)는 AI 장치(100)의 다양한 기능을 지원하는 데이터를 저장할 수 있다. 예컨대, 메모리(170)는 입력부(120)에서 획득한 입력 데이터, 학습 데이터, 학습 모델, 학습 히스토리 등을 저장할 수 있다.

프로세서(180)는 데이터 분석 알고리즘 또는 머신 러닝 알고리즘을 사용하여 결정되거나 생성된 정보에 기초하여, AI 장치(100)의 적어도 하나의 실행 가능한 동작을 결정할 수 있다. 그리고, 프로세서(180)는 AI 장치(100)의 구성 요소들을 제어하여 결정된 동작을 수행할 수 있다.

이를 위해, 프로세서(180)는 러닝 프로세서(130) 또는 메모리(170)의 데이터를 요청, 검색, 수신 또는 활용할 수 있고, 상기 적어도 하나의 실행 가능한 동작 중 예측되는 동작이나, 바람직한 것으로 판단되는 동작을 실행하도록 AI 장치(100)의 구성 요소들을 제어할 수 있다.

이때, 프로세서(180)는 결정된 동작을 수행하기 위하여 외부 장치의 연계가 필요한 경우, 해당 외부 장치를 제어하기 위한 제어 신호를 생성하고, 생성한 제어 신호를 해당 외부 장치에 전송할 수 있다.

프로세서(180)는 사용자 입력에 대하여 의도 정보를 획득하고, 획득한 의도 정보에 기초하여 사용자의 요구 사항을 결정할 수 있다.

이때, 프로세서(180)는 음성 입력을 문자열로 변환하기 위한 STT(Speech To Text) 엔진 또는 자연어의 의도 정보를 획득하기 위한 자연어 처리(NLP: Natural Language Processing) 엔진 중에서 적어도 하나 이상을 이용하여, 사용자 입력에 상응하는 의도 정보를 획득할 수 있다.

이때, STT 엔진 또는 NLP 엔진 중에서 적어도 하나 이상은 적어도 일부가 머신 러닝 알고리즘에 따라 학습된 인공 신경망으로 구성될 수 있다. 그리고, STT 엔진 또는 NLP 엔진 중에서 적어도 하나 이상은 러닝 프로세서(130)에 의해 학습된 것이나, AI 서버(500)의 러닝 프로세서(540)에 의해 학습된 것이거나, 또는 이들의 분산 처리에 의해 학습된 것일 수 있다.

프로세서(180)는 AI 장치(100)의 동작 내용이나 동작에 대한 사용자의 피드백 등을 포함하는 이력 정보를 수집하여 메모리(170) 또는 러닝 프로세서(130)에 저장하거나, AI 서버(500) 등의 외부 장치에 전송할 수 있다. 수집된 이력 정보는 학습 모델을 갱신하는데 이용될 수 있다.

프로세서(180)는 메모리(170)에 저장된 응용 프로그램을 구동하기 위하여, AI 장치(100)의 구성 요소들 중 적어도 일부를 제어할 수 있다. 나아가, 프로세서(180)는 상기 응용 프로그램의 구동을 위하여, AI 장치(100)에 포함된 구성 요소들 중 둘 이상을 서로 조합하여 동작시킬 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 로봇 시스템의 AI 서버가 도시된 도이다.

도 2를 참조하면, AI 서버(500)는 머신 러닝 알고리즘을 이용하여 인공 신경망을 학습시키거나 학습된 인공 신경망을 이용하는 장치를 의미할 수 있다. 여기서, AI 서버(500)는 복수의 서버들로 구성되어 분산 처리를 수행할 수도 있고, 5G 네트워크로 정의될 수 있다. 이때, AI 서버(500)는 AI 장치(100)의 일부의 구성으로 포함되어, AI 프로세싱 중 적어도 일부를 함께 수행할 수도 있다.

AI 서버(500)는 통신부(510), 메모리(530), 러닝 프로세서(540) 및 프로세서(560) 등을 포함할 수 있다.

통신부(510)는 AI 장치(100) 등의 외부 장치와 데이터를 송수신할 수 있다.

메모리(530)는 모델 저장부(531)를 포함할 수 있다. 모델 저장부(531)는 러닝 프로세서(540)을 통하여 학습 중인 또는 학습된 모델(또는 인공 신경망, 531a)을 저장할 수 있다.

러닝 프로세서(540)는 학습 데이터를 이용하여 인공 신경망(531a)을 학습시킬 수 있다. 학습 모델은 인공 신경망의 AI 서버(500)에 탑재된 상태에서 이용되거나, AI 장치(100) 등의 외부 장치에 탑재되어 이용될 수도 있다.

학습 모델은 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합으로 구현될 수 있다. 학습 모델의 일부 또는 전부가 소프트웨어로 구현되는 경우 학습 모델을 구성하는 하나 이상의 명령어(instruction)는 메모리(530)에 저장될 수 있다.

프로세서(560)는 학습 모델을 이용하여 새로운 입력 데이터에 대하여 결과 값을 추론하고, 추론한 결과 값에 기초한 응답이나 제어 명령을 생성할 수 있다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 로봇 시스템이 적용된 AI 시스템이 도시된 이다.

도 3을 참조하면, AI 시스템(1)은 AI 서버(500), 로봇(100a), 자율 주행 차량(100b), XR 장치(100c), 스마트폰(100d) 또는 가전(100e) 중에서 적어도 하나 이상이 클라우드 네트워크(10)와 연결된다. 여기서, AI 기술이 적용된 로봇(100a), 자율 주행 차량(100b), XR 장치(100c), 스마트폰(100d) 또는 가전(100e) 등을 AI 장치(100a 내지 100e)라 칭할 수 있다.

클라우드 네트워크(10)는 클라우드 컴퓨팅 인프라의 일부를 구성하거나 클라우드 컴퓨팅 인프라 안에 존재하는 네트워크를 의미할 수 있다. 여기서, 클라우드 네트워크(10)는 3G 네트워크, 4G 또는 LTE(Long Term Evolution) 네트워크 또는 5G 네트워크 등을 이용하여 구성될 수 있다.

즉, AI 시스템(1)을 구성하는 각 장치들(100a 내지 100e, 500)은 클라우드 네트워크(10)를 통해 서로 연결될 수 있다. 특히, 각 장치들(100a 내지 100e, 500)은 기지국을 통해서 서로 통신할 수도 있지만, 기지국을 통하지 않고 직접 서로 통신할 수도 있다.

AI 서버(500)는 AI 프로세싱을 수행하는 서버와 빅 데이터에 대한 연산을 수행하는 서버를 포함할 수 있다.

AI 서버(500)는 AI 시스템(1)을 구성하는 AI 장치들인 로봇(100a), 자율 주행 차량(100b), XR 장치(100c), 스마트폰(100d) 또는 가전(100e) 중에서 적어도 하나 이상과 클라우드 네트워크(10)을 통하여 연결되고, 연결된 AI 장치들(100a 내지 100e)의 AI 프로세싱을 적어도 일부를 도울 수 있다.

이때, AI 서버(500)는 AI 장치(100a 내지 100e)를 대신하여 머신 러닝 알고리즘에 따라 인공 신경망을 학습시킬 수 있고, 학습 모델을 직접 저장하거나 AI 장치(100a 내지 100e)에 전송할 수 있다.

이때, AI 서버(500)는 AI 장치(100a 내지 100e)로부터 입력 데이터를 수신하고, 학습 모델을 이용하여 수신한 입력 데이터에 대하여 결과 값을 추론하고, 추론한 결과 값에 기초한 응답이나 제어 명령을 생성하여 AI 장치(100a 내지 100e)로 전송할 수 있다.

또는, AI 장치(100a 내지 100e)는 직접 학습 모델을 이용하여 입력 데이터에 대하여 결과 값을 추론하고, 추론한 결과 값에 기초한 응답이나 제어 명령을 생성할 수도 있다.

이하에서는, 상술한 기술이 적용되는 AI 장치(100a 내지 100e)의 다양한 실시 예들을 설명한다. 여기서, 도 3에 도시된 AI 장치(100a 내지 100e)는 도 1에 도시된 AI 장치(100)의 구체적인 실시 예로 볼 수 있다.

<AI+로봇>

로봇(100a)은 AI 기술이 적용되어, 안내 로봇, 운반 로봇, 청소 로봇, 웨어러블 로봇, 엔터테인먼트 로봇, 펫 로봇, 무인 비행 로봇 등으로 구현될 수 있다.

로봇(100a)은 동작을 제어하기 위한 로봇 제어 모듈을 포함할 수 있고, 로봇 제어 모듈은 소프트웨어 모듈 또는 이를 하드웨어로 구현한 칩을 의미할 수 있다.

로봇(100a)은 다양한 종류의 센서들로부터 획득한 센서 정보를 이용하여 로봇(100a)의 상태 정보를 획득하거나, 주변 환경 및 객체를 검출(인식)하거나, 맵 데이터를 생성하거나, 이동 경로 및 주행 계획을 결정하거나, 사용자 상호작용에 대한 응답을 결정하거나, 동작을 결정할 수 있다.

여기서, 로봇(100a)은 이동 경로 및 주행 계획을 결정하기 위하여, 라이다, 레이더, 카메라 중에서 적어도 하나 이상의 센서에서 획득한 센서 정보를 이용할 수 있다.

로봇(100a)은 적어도 하나 이상의 인공 신경망으로 구성된 학습 모델을 이용하여 상기한 동작들을 수행할 수 있다. 예컨대, 로봇(100a)은 학습 모델을 이용하여 주변 환경 및 객체를 인식할 수 있고, 인식된 주변 환경 정보 또는 객체 정보를 이용하여 동작을 결정할 수 있다. 여기서, 학습 모델은 로봇(100a)에서 직접 학습되거나, AI 서버(500) 등의 외부 장치에서 학습된 것일 수 있다.

이때, 로봇(100a)은 직접 학습 모델을 이용하여 결과를 생성하여 동작을 수행할 수도 있지만, AI 서버(500) 등의 외부 장치에 센서 정보를 전송하고 그에 따라 생성된 결과를 수신하여 동작을 수행할 수도 있다.

로봇(100a)은 맵 데이터, 센서 정보로부터 검출한 객체 정보 또는 외부 장치로부터 획득한 객체 정보 중에서 적어도 하나 이상을 이용하여 이동 경로와 주행 계획을 결정하고, 구동부를 제어하여 결정된 이동 경로와 주행 계획에 따라 로봇(100a)을 주행시킬 수 있다.

맵 데이터에는 로봇(100a)이 이동하는 공간에 배치된 다양한 객체들에 대한 객체 식별 정보가 포함될 수 있다. 예컨대, 맵 데이터에는 벽, 문 등의 고정 객체들과 화분, 책상 등의 이동 가능한 객체들에 대한 객체 식별 정보가 포함될 수 있다. 그리고, 객체 식별 정보에는 명칭, 종류, 거리, 위치 등이 포함될 수 있다.

또한, 로봇(100a)은 사용자의 제어/상호작용에 기초하여 구동부를 제어함으로써, 동작을 수행하거나 주행할 수 있다. 이때, 로봇(100a)은 사용자의 동작이나 음성 발화에 따른 상호작용의 의도 정보를 획득하고, 획득한 의도 정보에 기초하여 응답을 결정하여 동작을 수행할 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 로봇의 내부가 도시된 도이고, 도 5는 도 4에 도시된 로봇 팔이 재료를 재료 용기에 투입할 때의 도이다.

로봇은 로봇 바디(190)와, 제1,2 로봇 팔(200a)(200b)와, 재료 모듈(300) 및 분배기(600)를 포함할 수 있다.

도 4 및 도 5에 도시된 로봇은 조리기기(100e)가 설치된 주방이나 식당 등에서 각종 조리와 관련된 동작을 수행할 수 있는 쉐프 로봇일 수 있고, 주방이나 식당 등에 위치 고정되게 배치된 고정형 쉐프 로봇이거나 주방이나 식당 등에서 이동되면서 조리 동작을 수행하는 이동형 쉐프 로봇일 수 있다.

상기 로봇은 재료 모듈(300)에서 재료를 가공한 후, 가공된 재료를 제1,2 로봇 팔(200a)(200b) 중 적어도 하나를 통해 조리 용기(F)로 투입할 수 있으며, 제1,2 로봇 팔(200a)(200b)에 의해 각종 조리 동작을 수행하게 구성될 수 있다. 이러한 로봇은 재료의 가공 및 투입과, 재료의 조리를 모두 행할 수 있는 일체형 쉐프 로봇일 수 잇다.

로봇 바디(190)는 로봇의 외관을 형성할 수 있다. 로봇 바디(190)의 내부에는 재료 모듈(300) 및 분배기(600)가 수용되는 공간(191)이 형성될 수 있다.

제1,2 로봇 팔(200a)(200b)는 로봇 바디(190)에 연결될 수 있고, 조리와 관련된 각종 동작을 수행할 수 있다.

재료 모듈(300)은 재료를 분배기(600)로 공급할 수 있다. 재료 모듈(3000은 조리에 사용되는 재료를 조리에 적합한 형태나 크기로 가공할 수 있고, 가공된 재료를 분배기(600)로 공급할 수 있다.

분배기(600)는 재료 모듈(300)에서 공급된 재료가 제1 로봇 팔(200a)과 제2 로봇 팔(200b)에 선택적으로 공급되도록 재료를 분배할 수 있다.

로봇은 로봇 바디(190)에 배치된 수조(194)와; 수조(194)의 물을 재료 모듈(300)을 펌핑시키는 펌프(195)를 더 포함할 수 있다.

펌프(195)는 수조(174)와 펌프 입수라인으로 연결될 수 있고, 재료 모듈(300)과 펌프 출수라인으로 연결될 수 있다. 펌프 출수라인은 펌프(195)와 재료 모듈의 후술하는 가공기(310)(320)(333)을 연결할 수 있고, 특히, 특히, 가공기(310)(320)(333)의 후술하는 물 튜브(314)(324)(334)로 수조(174)의 물을 안내할 수 있다.

로봇이 수조(194) 및 펌프(195)를 포함할 경우, 재료 모듈(300)은 수전 등의 급수대에 상시 연결될 필요가 없고, 로봇이 급수대로부터 물을 공급받기 위해 급수대 주변으로 이동될 필요 없으며, 로봇 자체에 배치된 수조(174)로부터 물을 공급받아 재료의 가공에 사용할 수 있다.

로봇은 로봇 바디(190)에 배치된 배터리(196)를 더 포함할 수 있다. 로봇은 로봇 바디(190)의 하부에 배치된 구동 휠(197)을 더 포함할 수 있다. 로봇은 구동 휠(197)을 회전시키는 구동력을 발생하는 구동 모터(198)을 더 포함할 수 있다.

로봇이 구동 휠(197)과 구동 모터(198)을 포함할 경우, 주방이나 식당 등을 이동하면서 보다 다양한 조리 동작을 수행할 수 있고, 로봇이 조리 동작을 행할 수 있는 영역이 극대화될 수 있으며, 로봇이 고정된 경우 보다, 로봇 수행할 수 있는 조리 동작의 종류가 다양해질 수 있다.

로봇은 배터리(196)의 충전을 위해 충전 스테이션(미도시)으로 이동될 수 있다.

이하, 로봇을 구성하는 각 구성에 대해 상세히 설명한다.

로봇 바디(190)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 로봇 바디(190)는 내부에 공간(191)이 형성된 메인 바디(192)와, 메인 바디(192)의 하측에 제공되고 내부에 공간(199)가 형성된 로어 바디(193)를 포함할 수 있다.

메인 바디(192)는 로어 바디(192)에 회전되거나 승강되게 배치될 수 있다. 메인 바디(192)의 공간(191)에는 수조(194), 펌프(195), 재료 모듈(300) 및 분배기(600)가 수용될 수 있다.

수조(194) 및 펌프(195)는 재료 모듈(300)로 물을 공급할 수 있고, 펌프(195)의 구동시, 수조(194)의 물은 재료 모듈(300)로 공급될 수 있고, 재료 모듈(300)에서 이용될 수 있다.

배터리(196)의 전류는 펌프(195), 구동모터(198)와 재료 모듈(300), 분배기(600)로 인가될 수 있다. 배터리(196)는 메인 바디(192)의 공간(191)에 수용되거나 로어 바디(193)의 공간(199)에 수용될 수 있다.

구동 모터(198)은 로어 바디(193)의 공간(199)에 수용될 수 있다. 구동 모터(198)는 구동 휠(197)에 직접 연결되어 구동 휠(197)을 정,역 회전시키는 것이 가능하다. 로봇은 구동모터(198)와 구동 휠(197) 사이에 배치된 감속기 등의 등력전달부재를 더 포함하는 것도 가능하고, 구동모터(198) 및 감속기가 구동 휠(197)를 정,역 회전시키는 것도 가능하다.

재료 모듈(300)은 로봇 바디(190)에 설치될 수 있다. 재료 모듈(300)은 로봇 바디(190)의 내부에 형성된 공간(191)에 수용될 수 있다. 재료 모듈(300)은 재료를 분배기(600)로 공급할 수 있다. 재료 모듈(300)은 재료를 취출하는 재료 취출구(462)를 포함할 수 있고, 재료 취출구(462)를 통과한 재료는 분배기(600)로 유입될 수 있다. 재료 모듈(300)에 대해서는 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.

분배기(600)는 재료 모듈(300)과 연결된 공통 채널(610)과; 제1 로봇 팔(200a)의 재료 채널(P1)과 연통된 제1 분지 채널(620)과; 제2 로봇 팔(200b)의 재료 채널(P2)과 연통된 제2 분지 채널(630)을 포함할 수 있다.

공통 채널(610)은 재료 모듈(300)의 재료 취출구(462)와 연통될 수 있다.

재료 모듈(300)의 재료 취출구(462)는 공통 채널(610)을 향할 수 있고, 재료 모듈(300)의 재료 취출구(462)를 통과한 재료는 공통 채널(610)로 유입될 수 있고, 공통 채널(610)을 통과할 수 있다.

공통 채널(610)을 통과한 재료는 분배기(600)에 의해 제1 분지 채널(610)에 공급되거나 제2 분지 채널(620)에 공급될 수 있다.

제1,2 로봇 팔(200a)(200b)는 로봇 바디(190)에 서로 이격되게 연결될 수 있다. 제1 로봇 팔(200a)이 로봇 바디(190)의 좌측에 연결될 경우, 제2로봇 팔(200b)는 로봇 바디(190)의 우측에 연결될 수 있다. 제1 로봇 팔(200a)과 제2 로봇 팔(200b)는 로봇 바디(190)를 사이에 두고 수평 방향으로 서로 이격될 수 있다. 제1 로봇 팔(200a)와 제 2 로봇 팔(200b)은 서로 독립적으로 작동될 수 있다.

제1 로봇 팔(200a)와, 제2 로봇 팔(200b은 동일한 구조로 형성될 수 있고, 제1 로봇 팔(200a)와, 제2 로봇 팔(200b)는 대칭되게 배치될 수 있다.

이하, 제1,2 로봇 팔(200a)(200b)의 공통된 구성에 대해서는 로봇 팔(200)로 칭하여 설명한다.

로봇 팔(200)은 로봇 바디(190) 특히, 메인 바디(192)에 연결된 상태에서 재료 투입 동작을 포함하는 각종 조리 동작을 행할 수 있다.

제1,2 로봇 팔(200a)(200b)에는 재료가 통과하는 재료 채널(P)이 형성될 수 있다. 제1 로봇 팔(200a)에는 제1 재료 채널(P1)이 형성될 수 있고, 제2 로봇 팔(200b)에는 제2 재료 채널(P2)이 형성될 수 있다. 제1 재료 채널(P1)과 제2 재료 채널(P2)는 동일한 형상 및 크기로 형성될 수 있고, 이하, 제1 재료 채널(P1)과 제2 재료 채널(P2)의 공통된 구성에 대해서는 재료 채널(P)로 칭하여 설명한다.

로봇 팔(200)은 분배기(600)로부터 재료를 공급 받을 수 있고, 분배기(600)로부터 공급 받은 재료는 재료 채널(P)을 통과한 후 조리 용기(F) 내부로 낙하될 수 있다.

로봇 팔(200)은 재료의 투입 시기에, 재료 채널(P)의 재료 출구(282)가 조리 용기(F)의 내부를 향하게 작동될 수 있다.

재료 모듈(300)에서 가공 된 재료는 분배기(600) 및 로봇 팔(200)을 통과한 후, 조리 용기(F)로 안내할 수 있고, 재료는 청결하게 조리 용기(F) 내부로 투입할 수 있으며, 재료가 조리 용기(F) 주변으로 튀거나 낙하되는 것은 최소화될 수 있다. 즉, 재료 모듈(300)에서 가공된 재료는 조리 용기(P) 내부로 정확하게 투입할 수 있고, 조리 용기(F)의 주변은 청결하게 유지될 수 있다.

재료 채널(P)는 재료가 통과하는 통로일 수 있고, 재료는 재료 채널(P)의 일측을 통해 재료 채널(P)로 유입되고, 재료 채널(P)의 타측을 통해 재료 채널(P)의 외부로 빠져나올 수 있다.

로봇 팔(200)은 각종 조리 동작을 위해, 아암(210)(220)(230)에 앤드 이팩트(260)가 연결될 수 있다. 그리고, 재료 채널(P)은 아암(210)(22)(230)과 앤드 이팩터(260) 내부에 제공될 수 있다.

로봇 팔(200)은 상기와 같은 재료 투입 동작 이외에, 조리와 관련된 각종 조리 동작을 행할 수 있다.

로봇 팔(200)이 행하는 각종 조리 동작의 예는 로봇 팔(200)이 조리기기(100e) 주변에서 조리기기(100e)를 조작하거나, 로봇 팔(200)이 조리 용기(F) 내에 담긴 조리물을 휘젓거나, 로봇 팔(200)이 완성된 요리를 조리 용기(F)에서 접시 등의 타 용기로 ?기는 등일 수 있다.

로봇 팔(200)은 상기와 같은 다양한 조리 동작을 수행할 수 있도록 복수개 아암(210)(220)(230) 및 복수개 아암을 연결하는 적어도 하나의 아암 커넥터(240)(250)을 포함할 수 있다. 복수개 아암(210)(220)(230)은 아암 커네터(240)(250)를 사이에 두고 순차적으로 배치될 수 있다.

로봇 팔(200)은 복수개 아암(210)(220)(230) 중 어느 하나(230)에 설치된 엔드 이팩터(260)를 더 포함할 수 있다.

엔드 이펙터(260)는 로봇 핸드 또는 그리퍼일 수 있고, 로봇 팔(200)이 조리와 관련된 각종 작업(이하, 조리 동작이라 칭함)을 수행할 수 있도록 로봇 팔(200)의 말단에 장착되어 조리와 관련된 다양한 기능을 수행할 수 있다.

로봇 팔(200)은 아암(210)(220)(230)과 아암 커넥터(240)(250) 및 엔드 이팩터(260)를 회전시킬 수 있는 적어도 하나의 모터나 액츄에이터를 포함할 수 있다.

로봇 팔(200)을 구성하는 로봇 팔(R)은 엔드 이팩터(260)를 3차원 이동 및 회전시킬 수 있는 구성이면, 복수개 아암(210)(220)(230)과, 적어도 하나의 아암 커넥터(240)(250), 모터나 액츄에이터 등의 개수나 형상에 한정되지 않고, 다양하게 적용 가능함은 물론이다.

로봇 팔(200)은 복수개 아암(210)(220)(230) 중 다른 하나(210)를 로봇 바디(190)에 연결하는 로봇 커넥터(270)를 더 포함할 수 있다.

재료 채널(P)의 일단은 재료가 재료 채널(P)로 유입되는 재료 입구(281)일 수 있고, 재료 채널(P)의 타단은 재료 채널(P)에 안내된 재료가 로봇 팔(200)의 외부로 취출되는 재료 출구(282)일 수 있다.

로봇 팔(200)에는 로봇 팔(200)의 길이 방향으로 따라 개구부가 관통되게 형성될 수 있다. 재료 채널(P)의 일 예는 이러한 개구부에 의해 형성될 수 있다.

로봇 커넥터(270), 아암(210)(220)(230), 아암 커넥터(240)(250) 및 앤드 이팩터(260)의 각각에는 개구부가 관통되게 형성될 수 있고, 이러한 개구부들은 로봇 팔(200)의 길이 방향으로 순차적으로 연통되게 형성될 수 있으며, 재료 채널(P)의 일 예는 로봇 팔(200)의 길이 방향으로 순차적으로 위치하는 개구부들의 조합에 의해 형성될 수 있다.

재료 채널(P)의 다른 예는 로봇 팔(200)에 형성된 개구부에 관통되게 배치된 호스 또는 튜브(T, 이하, 튜브라 칭함)에 의해 형성될 수 있다. 튜브(T)의 전부 또는 일부는 로봇 팔(200)에 형성된 개구부에 수용될 수 있으며, 재료 채널(P)은 이러한 튜브의 내부로 정의될 수 있다.

제1 로봇 팔(200a)의 제1 재료 채널(P1)은 제1분지 채널(620)에 접속될 수 있고, 제2 로봇 팔(200b)의 제2 재료 채널(P2)은 제2분지 채널(630)에 접속될 수 있다.

제1 분지 채널(620)과 제1 재료 채널(P1)은 로봇 바디(190)의 공간(191) 또는 제1 로봇 팔(200a)의 내부에서 연결될 수 있고, 제1 재료 채널(P2)의 재료 입구(281)는 로봇 바디(190)의 공간(191) 또는 제1 로봇 팔(200a)의 내부에서 제1 분지 채널(620)에 접속될 수 있다.

제2 분지 채널(630)과 제2 재료 채널(P2)은 로봇 바디(190)의 공간(191) 또는 제2 로봇 팔(200b)의 내부에서 연결될 수 있고, 제2 재료 채널(P2) 의 재료 입구(281)는 로봇 바디(190)의 공간(191) 또는 제2 로봇 팔(200b)의 내부에서 제2 분지 채널(630)에 접속될 수 있다.

제1,2 로봇 팔(200a)(200b)는 서로 이격되게 배치된 상태에서 서로 협조하여 조리 동작을 행할 수 있고, 둘 중 하나가 재료 투입 동작을 행할 때, 둘 중 다른 하나는 재료 투입 통작 이외의 타 조리 동작을 행할 수 있다.

제1,2 로봇 팔(200a)(200b) 중 어느 하나는 재료 투입 동작 이외의 타 조리 동작을 행할 수 있고, 제1,2 로봇 팔(200a)(200b) 중 다른 하나는 재료 투입 동작을 행할 수 있다.

제1,2 로봇 팔(200a)(200b)는 전체 조리의 동안 서로 다른 종류의 재료를 조리 용기(F)로 투입할 수 있고, 전체 조리의 시간의 서로 다른 시각에 재료를 조리 용기(F)에 독립적으로 투입할 수 있다.

분배기(600)는 제1 로봇 팔(200a)의 제1 재료 채널(P1)로 제1재료를 먼저 공급할 수 있고, 이후, 제2 로봇 팔(200b)의 제2 재료 채널(P2)로 제1재료와 상이한 제2재료를 공급할 수 있다. 이 경우, 제1재료와 제2재료는 전체 조리의 도중에 시간 차를 두고 재료 용기(F)로 투입될 수 있다.

예를 들어, 제1재료는 전체 조리 과정의 초기에 제1 로봇 팔(200a)의 제1 재료 채널(P1)을 통과하여 조리 용기(F)에 투입될 수 있고, 제2재료는 전체 조리 과정의 후기에 제2 로봇 팔(200b)의 제2 재료 채널(P2)을 통과하여 조리 용기(F)에 투입될 수 있다.

제1재료가 제1 로봇 팔(200a)의 제1 재료 채널(P1)을 통과하는 동안 제1 재료 채널(P1)에는 제1재료의 일부가 남거나 향이 잔존할 수 있고, 제2재료는 제1재료의 일부나 향이 포함될 경우, 그 맛이나 향이 변화되는 재료일 수 있다.

로봇은 제1재료를 투입한 후, 제2재료의 투입할 때, 제2재료에 제1재료의 일부가 섞이지 않도록 제2재료를 투입할 수 있고, 상기와 같이, 제1재료와 제2재료가 서로 상이한 제1,2 로봇 팔(200a)(200b)를 통해 시간차를 두고 투입될 경우, 로봇은 제1재료와 제2재료 각각을 최적 투입시기에 투입할 수 있다.

이하, 재료 모듈에 대해 도 6를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

재료 모듈(300)은 식품 재료를 이송이 용이한 크기 및 형상으로 가공할 수 있고, 예를 들면, 볼 형상의 고체 재료(B)로 가공할 수 있다. 재료 모듈(300)은 고체 재료(B)를 재료 채널(P)로 공급할 수 있고, 고체 재료(B)는 재료 채널(P)을 통과한 후 재료 채널(P)의 재료 출구(282)를 통해 재료 용기(F) 내부로 투입될 수 있다.

재료 채널(P)은 재료 모듈(300)에서 공급된 재료를 신속하게 안내하게 구성되는 것이 바람직하고, 재료 출구(282)를 통해 취출되는 재료가 너무 고속으로 취출되지 않는 것이 바람직하다.

그리고, 재료 모듈(300)은 재료를 재료 채널(P)의 단면적 보다 크기가 작은 재료로 가공할 수 있고, 재료 모듈(300)에 의해 재료 채널(P)의 단면적 보다 작은 크기로 가공된 재료는 재료 채널(P)을 통과한 후 로봇 팔(200)의 외부로 취출될 수 있다.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 재료 모듈의 내부가 도시된 도이다.

재료 모듈(300)에 의해 가공되는 식품 재료는 식품 조리에 필요한 각종 재료일 수 있다. 예를 들면, 식품 재료는 오이, 당근, 양파, 고기, 고추, 후추, 소금, 고추가루 등의 고체 재료인 것이 가능하고, 간장, 식초, 고추장 등의 액체 재료인 것이 가능하다.

고체 재료는 후추, 소금, 고추가루 등의 가루 재료와, 상기 가루 재료 보다 크기가 큰 일반 고체 재료로 구분될 수 있고, 일반 고체 재료의 예는 오이, 당근, 양파, 고기 등일 수 있다.

고체 재료 중 재료 채널(P) 보다 크기가 작은 고체 재료는 분쇄가 필요하지 않는 재료일 수 있고, 예를 들면, 후추, 소금, 고추가루 등의 가루 재료일 수 있으며, 이하 이러한 재료들에 대해서는 편의를 위해 가루 재료로 칭하여 설명한다.

고체 재료 중 재료 채널(P) 보다 크기가 큰 고체 재료는 재료 채널(P)의 단면적 보다 작은 크기로 가공되기 위해 분쇄될 필요가 있는 재료일 수 있고, 예를 들면, 고체 재료 중 재료 채널(P) 보다 크기가 큰 상태인 오이, 당근, 양파, 고기 등의 일반 고체 재료일 수 있고, 이하 이러한 재료들에 대해서는 편의를 위해 고체 재료로 칭하여 설명한다.

재료 모듈(300)은 식품 재료를 물과 혼합한 혼합물(M)를 고체 재료(B)로 가공할 수 있고, 고체 재료(B)를 재료 채널(P)로 공급할 수 있다.

재료 모듈(300)은 적어도 하나의 가공기와, 재료 몰드(360)를 포함할 수 있다.

재료 모듈(300)은 외관을 형성하는 재료 모듈 케이스(302)를 포함하는 것이 가능하고, 재료 모듈(300)의 각종 부품은 재료 모듈 케이스(302)의 내부에 수용될 수 있다.

재료 모듈 케이스(302)는 외부에서 식품 재료를 투입하기 위한 재료 투입구(303)이 형성될 수 있다. 재료 모듈(300)은 재료 투입구(303)을 개폐하기 위해 재료 모듈 케이스(302)에 배치된 재료 투입 도어(304)를 더 포함할 수 있다. 재료 투입 도어(304)는 재료 투입구(303)를 개폐하기 위해 재료 모듈 케이스(302)에 회전되거나 슬라이드 가능하게 배치될 수 있다. 재료 투입구(303) 및 재료 투입 도어(304)는 가공기 별로 각각 제공될 수 있다.

가공기는 식품 재료를 물과 혼합하여 혼합물(M)을 생성하는 것으로서, 가공기는 각종 식품 재료를 물과 혼합하여 재료와 물의 혼합물(M)로 1차 가공할 수 있다.

재료 몰드(360)는 가공기에 의해 생성된 혼합물(M)을 소정 크기 및 소정 형상의 고체 재료(B)로 2차 가공할 수 있다.

재료 몰드(360)는 가공기와 이격?게 배치될 수 있다. 재료 몰드(360)는 가공기에서 공급된 혼합물이 수용되는 공간을 형성하는 공간부가 형성될 수 있다. 공간부는 재료 몰드(360)에 함몰된 형상으로 형성될 수 있다.

가공기에서 생성된 혼합물(M)은 공간부로 공급되어 공간부에 수용될 수 있고, 공간부의 내부에서 공간부의 형상과 동일하거나 유사한 형상으로 가공될 수 있다.

재료 모듈(M)에는 복수개 가공기(310)(320)(330)가 제공될 수 있다. 복수개 가공기(310)(320)(330)은 동일한 종류의 식품 재료를 가공하는 것이 가능하다. 복수개 가공기(310)(320)(330)의 일부 또는 전부는 상이한 종류의 식품 재료를 가공하는 것이 가능하다. 예를 들면, 복수개 가공기(310)(320)(330) 중 하나(310)는 고체 재료를 물과 혼합할 수 있고, 복수개 가공기(310)(320)(330) 중 다른 하나(320)는 가루 재료를 물과 혼합할 수 있으며, 복수개 가공기 (310)(320)(330) 중 또 다른 하나(330)는 액체 재료를 물과 혼합할 수 있다.

복수개 가공기(310)(320)(330)는 고체 재료를 분쇄하면서 물과 혼합하여 혼합물을 생성하는 고체 재료 가공기(310)를 포함할 수 있다. 복수개 가공기(310)(320)(330)는 가루 재료를 물과 혼합하여 혼합물을 생성하는 가루 재료 가공기(320)를 포함할 수 있다. 복수개 가공기(310)(320)(330)는 액체 재료를 물과 혼합하여 혼합물을 생성하는 액체 재료 가공기(330)를 포함할 수 있다.

고체 재료 가공기(310)와, 가루 재료 가공기(320) 및 액체 재료 가공기(330) 각각은 재료 모듈에 단수개 또는 복수개 제공될 있다.

상기 고체 재료 가공기(310)와, 가루 재료 가공기(320) 및 액체 재료 가공기(330) 각각은 식품 재료가 물과 혼합된 혼합물을 생성할 수 있고, 이하, 이러한 가공기들의 공통된 구성에 대해서는 가공기(310)(320)(330)으로 칭하여 설명하고, 서로 상이한 구성에 대해서는 고체 재료 가공기(310)와, 가루 재료 가공기(320) 및 액체 재료 가공기(330)로 구분하여 설명한다.

가공기(310)(320)(330)는 생성된 혼합물이 담겨지는 보관통(317)과, 보관통(317) 내부에 회전되게 배치되어 보관통 내의 혼합물을 유동시키는 회전바디(318)와, 회전바디(318)를 회전시키는 모터(319)를 포함할 수 있다.

보관통(317)과 회전바디(318) 및 모터(319)는 혼합물(M)이 굳지 않고 슬러시와 같거나 유사한 형태를 유지하게 할 수 있도록 혼합물(M)을 보관통(317) 내에서 유동시킬 수 있다.

보관통(317)과 회전바디(318) 및 모터(319)는 가공기의 종류와 무관하게 제공된 구성일 수 있고, 이하, 편의를 위해 가공기의 종류와 상관없이 동일 부호를 사용하여 설명한다.

가공기의 일 예인 고체 재료 가공기(310)는 식품 재료 중 고체 재료가 투입되는 고체 재료 투입구(311)와, 고체 재료 투입구(311)로 투입된 고체 재료가 담겨지고 내부에 분쇄 로터(312)가 회전되게 배치된 분쇄기(313)와, 분쇄기 내부로 물을 안내하는 물 튜브(314)를 포함할 수 있고, 분쇄기(313)에서 분쇄된 고체 재료와 물의 혼합물이 슬러시 형태로 담겨지는 보관통(317)을 포함할 수 있고, 보관통(317)에는 모터(319)에 의해 회전되는 회전 바디(318)이 배치될 수 있다.

가공기의 다른 예인 가루 재료 가공기(320)는 식품 재료 중 고체 재료 보다 크기가 작은 가루 재료가 투입되는 가루 재료 투입구(321)와, 가루 재료 투입구(321)로 투입된 가루 재료가 담겨지고 내부에 이송스크류(322)가 회전되게 배치된 믹서(323)와; 믹서(323) 내부로 물을 안내하는 물 튜브(324)와; 믹서(324)에서 혼합된 액체 재료와 물의 혼합물이 담겨지는 보관통(317)을 포함할 수 있고, 보관통(317)에는 모터(319)에 의해 회전되는 회전 바디(318)이 배치될 수 있다.

가공기의 또 다른 예인 액체 재료 가공기(330)는 식품 재료 중 액체 재료가 투입되는 액체 재료 투입구(331)와; 액체 재료 투입구(331)로 투입된 액체 재료가 담겨지는 믹서(333)와; 믹서(333) 내부로 물을 안내하는 물 튜브(334)와; 믹서(333)에서 혼합된 액체 재료와 물의 혼합물이 담겨지는 보관통(317)을 포함할 수 있고, 보관통(317)을 포함할 수 있고, 보관통(317)에는 모터(319)에 의해 회전되는 회전 바디(318)이 배치될 수 있다.

재료 모듈(M)은 가공기(310)(320)(330)에서 생성된 혼합물을 재료 모듈(300)의 공간부로 안내하는 혼합물 가이드를 더 포함할 수 있다.

혼합물 가이드는 보관통(317)과 연결될 수 있고, 보관통(317)의 혼합물을 재료 몰드에 형성된 복수개 공간부로 안내할 수 있다.

재료 모듈(300)이 복수개 가공기(310)(320)(330)을 포함할 경우, 재료 모듈(300)은 복수개 혼합물 가이드(341)(342)(343)을 포함할 수 있다. 복수개 가공기(310)(320)(330)와, 복수개 혼합물 가이드(341)(342)(343)은 1:1 대응될 수 있다.

복수개 혼합물 가이드(341)(342)(343)는 고체 재료 가공기(310)의 보관통(317)에 연결된 제1혼합물 가이드(341)과, 가루 재료 가공기(320)의 보관통(317)에 연결된 제2혼합물 가이드(342)과, 액체 재료 가공기(330)의 보관통(317)에 연결된 제3혼합물 가이드(343)을 포함할 수 있다.

제1혼합물 가이드(341)과, 제2혼합물 가이드(342)과, 제2혼합물 가이드(343)의 공통된 구성에 대해서는 혼합물 가이드(341)(342)(343)로 칭하여 설명한다.

혼합물 가이드(341)(342)(343)는 가공기(310)(320)(330)에 연결된 공통 가이드(344)와, 공통 가이드(344)에서 분지된 복수개 분지 가이드(345)를 포함할 수 있다. 복수개 분지 가이드(345)는 공통 가이드(344)를 통해 안내된 혼합물을 분산시킬 수 있다.

재료 모듈(300)은 가공기 또는 혼합물 가이드에 배치된 공급밸브를 더 포함할 수 있다.

공급밸브는 가공기의 보관통(317)에 형성된 혼합물 배출구에 배치되는 것이 가능하고, 혼합물 배출구와 공통 가이드(314) 사이에 배치되거나, 공통 가이드(314)에 배치될 수 있다.

공급밸브는 가공기의 혼합물이 재료 몰드(360)으로 공급되게 할 수 있고, 가공기의 혼합물이 재료 몰드(360)로 공급되지 않게 막을 수 있다. 이러한 공급밸브의 일 예는 솔레노이드 밸브일 수 있다. 그러나, 본 발명의 공급밸브는 솔레노이드 밸브에 한정되지 않고, 보관통(317)의 혼합물을 단속할 수 있는 구성이면, 그 종류에 한정되지 않음은 물론이다.

재료 몰드(360)가 복수개 가공기(310)(320)(330)을 포함할 경우, 공급밸브는 가공기(310)(320)(330) 별로 각각 제공될 수 있다. 복수개 가공기(310)(320)(330)는 고체 재료 가공기(310)에서 생성된 혼합물을 단속하는 제1공급밸브(351)와, 가루 재료 가공기(320)에서 생성된 혼합물을 단속하는 제2공급밸브(352)와, 액체 재료 가공기(330)에서 생성된 혼합물을 단속하는 제3공급밸브(353)을 포함할 수 있다. 제1공급밸브(351)와, 제2공급밸브(352)와, 및 제3공급밸브(353)의 공통된 구성에 대해서는 공급밸브(351)(352)(353)로 칭하여 설명한다.

재료 몰드(360)는 식품 재료를 고체 재료로 냉각하는 것으로서, 가공기(310)(320)(330)에서 가공된 식품 재료와 물의 혼합물은 재료 몰드(360)에 의해 냉각될 수 있고, 재료 몰드(360)에 의해 소정 형상의 고체 가공 재료(M)로 가공될 수 있고, 이러한 고체 가공 재료에 대해서는 물질 상태가 고체이므로, 이하 고체 재료(B)로 칭하여 설명한다.

가공기(310)(320)(330)가 복수개 제공될 경우, 재료 몰드(360)의 개수는 가공기(310)(320)(330)의 개수 보다 적을 수 있다. 하나의 재료 몰드(360)는 복수개 가공기(310)(320)(330)에서 생성된 혼합물들을 함께 냉각할 수 있다.

한편, 본 발명의 재료 모듈(300)은 하나의 재료 몰드(360)를 갖는 것에 한정되지 않고, 복수개 재료 몰드를 포함하는 것도 가능함은 물론이다. 재료 몰드는 가공기(310)(320)(330) 별로 각각 제공되는 것이 가능하다. 이하, 편의를 위해 하나의 재료 몰드(300)에 대해 설명한다.

재료 몰드(360)의 공간부에 의해 형성되는 공간은 혼합물을 소정 형상으로 얼리기 위한 몰드 공간일 수 있다. 재료 몰드(360)는 입체적 형상일 수 있고, 공간부는 재료 몰드(360)의 일면에 형성될 수 있다.

재료 몰드(360)에는 복수개 가공기 별로 각각의 몰드 공간이 형성될 수 있고, 공간부는 재료 몰드(360)에 복수개 제공될 수 있다. 복수개 공간부는 재료 몰드(360)의 일면에 함께 형성될 수 있다. 복수개 공간부는 재료 몰드(360)의 상면에 형성될 수 있다.

재료 몰드(360)가 제1,2,3 가공기(310)(320)(330)를 포함할 경우, 재료 몰드(360)에는 제1가공기(310)에서 공급된 혼합물이 수용되는 공간(361)이 형성된 복수개 제1공간부(362)와, 제2가공기(320)에서 공급된 혼합물이 수용되는 제2공간(363)이 형성된 복수개 제2공간부(364) 및 제3가공기(330)에서 공급된 혼합물이 수용되는 제3공간(365)이 형성된 복수개 제3공간부(366)가 형성될 수 있다.

복수개 제1공간부(362)은 제1혼합물 가이드(341)의 복수개 분지 가이드(345)와 1:1 대응될 수 있고, 제1혼합물 가이드(341)를 통과한 혼합물은 복수개 제1공간부(362)에 분산되어 수용될 수 있다.

복수개 제2공간부(364)는 제2혼합물 가이드(342)의 복수개 분지 가이드(345)와 1:1 대응될 수 있고, 제2혼합물 가이드(342)를 통과한 혼합물은 복수개 제2공간부(364)에 분산되어 수용될 수 있다.

복수개 제3공간부(366)는 제3혼합물 가이드(343)의 복수개 분지 가이드(345)와 1:1 대응될 수 있으며, 제3혼합물 가이드(343)를 통과한 혼합물은 복수개 제3공간부(366)에 분산되어 수용될 수 있다.

복수개 제1공간부(362)와, 복수개 제2공간부(364) 및 복수개 제3공간부(366) 각각의 형상 및 크기는 동일할 수 있고, 복수개 제1공간부(362)와, 복수개 제2공간부(364) 및 복수개 제3공간부(366)의 공통된 구성에 대해서는 공간부(362)(364)(366)으로 칭하여 설명한다.

공간부(362)(364)(366)의 형상에 의해 고체 재료의 형상은 결정될 수 있고, 공간부(362)(364)(366)는 단면 형상이 원형 또는 타원형 형상의 볼을 형성하는 형상으로 형성될 수 있다.

공간부(362)(364)(366)의 단면 형상은 반원 형상 또는 호 형상일 수 있고, 특히, 우호 형상일 수 있다.

재료 몰드(360)는 공간부(362)(364)(366)에 코팅된 코팅층(367)을 포함할 수 있다. 코팅층(367)은 티타늄과 대리석과 다이아몬드의 그룹으로부터 선택된 하나일 수 있다. 코팅층(367)는 복수개 공간부(362)(364)(366) 각각에 형성될 수 있고, 그 형상은 공간부(362)(364)(366)와 동일할 수 있다. 재료 몰드(360)가 코팅층(367)을 포함할 경우, 혼합물이 수용되는 공간은 실질적으로 코팅층(367)에 의해 형성된 공간일 수 있다.

재료 모듈(300)은 재료 몰드(360)를 냉각하는 냉각기(370)를 더 포함할 수 있다. 냉각기(370)는 재료 몰드(360)에 고정된 열전소자를 포함할 수 있다. 냉각기(370)는 재료 몰드(360)의 측면 또는 하면에 배치될 수 있다. 재료 몰드(360)에는 열전소자가 수용되는 열전소자 수용홈이 형성될 수 있고, 열전소자는 열전소자 수용홈에 삽입되어 수용될 수 있다.

재료 모듈(300)은 재료 몰드(360)를 회전시키는 회전기구(380)를 포함할 수 있다. 회전기구(380)은 재료 몰드(360)를 서로 상이한 복수 방향으로 회전시킬 수 있다.

회전기구(380)는 재료 몰드(360)를 입체적으로 흔들 수 있고, 회전기구(380)의 작동시, 공간부(362)(364)(366)에 수용된 혼합물은 공간부(362)(364)(366) 내부에서 공간부(362)(364)(366)로 열을 빼앗기면서 3차원 유동될 수 있다. 이러한 혼합물은 재료 몰드(360)의 흡열과, 공간부(362)(364)(366)의 형상 및 재료 몰드(360)의 3차원 흔들림에 의해 혼합물 내 물 성분이 제방될 수 있다.

재료 몰드(360)의 흡열과, 재료 몰드(360)의 흔들림이 소정 시간 지속되면, 공간부(362)(364)(366)로 공급되었던 슬러시 형태의 혼합물은 볼 형상의 고체 재료로 가공될 수 있다.

회전기구(380)는 재료 몰드(360)에 연결된 회전축(381))과, 회전축(381)을 제1방향으로 회전시키는 제1모터(382)와, 제1모터(382)를 제1방향과 상이한 제2방향으로 회전시키는 제2모터(383)를 포함할 수 있다.

회전축(381)은 재료 몰드(360)의 일측에 연결된 수평축일 수 있다.

제1모터(382)는 재료 몰드(360)가 수평축(HA)을 중심으로 틸팅되게 재료 몰드(360)를 회전시킬 수 있고, 제1모터(382)의 구동시, 재료 몰드(360)은 수평축(HA)을 중심으로 정,역 회전될 수 있다.

제2모터(383)은 제1모터(382) 및 재료 몰드(360)가 수직축(VA)을 중심으로 회전되게 제1모터(382)를 회전시킬 수 있고, 제2모터(383)의 구동시, 제1모터(382) 및 재료 몰드(360)는 수직축(VA)을 중심으로 정,역 회전될 수 있다.

제1모터(382)의 구동시, 제2모터(383)이 함께 구동되면, 재료 몰드(360)는 수직축(VA)을 중심으로 틸팅될 수 있고, 재료 몰드(360)는 공간부(362)(364)(366)에 수용된 혼합물(M)을 살살 굴리면서 볼 형상으로 냉각할 수 있다.

회전기구(380)는 재료 몰드(360)를 반전시킬 수 있다. 회전기구(380)는 재료 몰드(360)의 공간부(362)(364)(366)가 형성된 면(예를 들면, 상면)이 아래를 향하도록 재료 몰드(360)을 수평축(HA)을 중심으로 180°회전시킬 수 있다. 재료 몰드(360) 중 공간부(362)(364)(366)가 형성된 면이 아래를 향할 경우, 공간부(362)(364)(366)애 수용된 볼 형상의 고체 재료(B)는 하측 방향으로 낙하될 수 있다.

회전기구(380)는 제1모터(382) 및 제2모터(383) 각각의 구동이 설정시간 진행될 경우, 제2모터(383)를 정지시킬 수 있고, 제2모터(383)의 정지 후, 제1모터(382)는 회전축(381)을 180°회전시켰다가 복원시킬 수 있다.

재료 몰드(360)에 설치된 가진기(390)를 더 포함할 수 있다. 가진기(390)는 공간부(362)(364)(366)에서 냉각되는 혼합물이 공간부(362)(364)(366)에 부착되지 않게 하는 진동을 재료 몰드(360)에 가할 수 있다. 가진기(390)는 재료 몰드(360)의 일측에 설치될 수 있다. 재료 몰드(360)에는 가진기(390)가 수용될 수 있는 가진기 수용홈이 형성될 수 있고, 가진기(390)는 가진기 수용홈에 삽입되어 수용될 수 있다. 가진기(390)의 일 예는 재료 몰드(360)에 고정된 고주파 발생기를 포함할 수 있다. 한편, 가진기(390)는 고주파 발생기에 한정되지 않고, 재료 몰드(360)를 가진할 수 있는 구성이면, 그 종류나 방식에 한정되지 않음은 물론이다.

가공기(310)(320)(330)와, 재료 몰드(360)는 식품 재료를 가공하여 고체 재료로 가공하는 가공 모듈을 구성할 수 있고, 이러한 가공 모듈에서 가공된 고체 재료는 보관함에 임시 저장될 수 있다.

재료 모듈(300)은 재료 몰드(360)에서 이송된 고체 재료가 보관되는 공용 보관함(410)을 포함할 수 있다.

공용 보관함(410)은 가공기(310)(320)(330) 별로 각각의 보관공간이 형성되도록 공용 보관함(410)을 복수개 보관공간으로 구획하는 베리어(412)를 포함할 수 있다.

공용 보관함(410)는 재료 몰드(360)의 하측에 재료 몰드(360)와 상하 방향으로 이격되게 배치될 수 있다. 재료 몰드(360)의 상면이 하측을 향할 경우, 재료 몰드(360)의 공간부(362)(364)(366)에서 낙하된 볼 형상의 고체 재료(B)는 공용 보관함(410) 내에 낙하될 수 있다.

공용 보관함(410)은 보관 공간의 하측에 볼 형상의 고체 재료가 낙하되는 개구부(413)가 형성될 수 있다. 개구부(413)은 보관공간 별로 각각 형성될 수 있고, 그 개수는 보관공간의 개수와 같을 수 있다.

재료 모듈(300)은 공용 보관함(410)을 별도로 포함하지 않고, 재료 몰드(360)에 낙하된 고체 재료(B)가 후술하는 보관함(421)(422)(423)의 보관공간(424)를 향해 낙하되는 것도 가능함은 물론이다.

재료 모듈(300)에는 가공된 재료를 토출하는 재료 취출구(462)가 형성될 수 있다. 재료 모듈(300)은 재료의 크기를 재료 채널(P)의 단면적 보다 작은 크기로 가공한 후, 가동된 재료(B)를 재료 취출구(462)로 토출할 수 있다.

도 4 및 도 5에 도시된 로봇 팔(200)은 재료 취출구(462)로부터 고체 재료(B)를 공급받을 수 있고, 공급된 고체 재료는 재료 채널(P)에 안내될 수 있다.

로봇 팔(200) 특히, 재료 채널(P)의 재료 입구(281)는 재료 모듈(300)의 재료 취출구(462)에 접속될 수 있다. 재료 모듈(300)에서 가공된 재료는 재료 취출구(462) 및 재료 입구(281)를 통해 재료 채널(P)로 공급될 수 있다.

재료 모듈(300)은 재료 몰드(360)에서 가공된 볼 형상의 고체 재료(B)를 로봇 팔(200)로 이동시키는 이송모듈(또는 디스펜서 모듈)을 포함할 수 있다.

재료 모듈(300)은 재료 몰드(360)에서 이동된 고체 재료가 담겨지는 적어도 하나의 보관함을 더 포함할 수 있다.

재료 모듈(300)은 복수개 보관함(421)(422)(423)을 포함할 수 있다. 복수개 보관함(421)(422)(423)은 제1공간부(362)에서 가공된 재료가 수용되는 제1보관함(421)을 포함할 수 있다. 복수개 보관함(421)(422)(423)은 제2공간부(364)에서 가공된 재료가 수용되는 제2보관함(422)을 포함할 수 있다. 복수개 보관함(421)(422)(423)은 제3공간부(366)에서 가공된 재료가 수용되는 제3보관함(423)을 포함할 수 있다.

복수개 보관함(421)(422)(423)은 서로 이격되게 배치될 수 있다. 복수개 보관함(421)(422)(423)은 수평방향으로 이격되게 배치될 수 있다. 제1보관함(421)과 제2보관함(422) 및 제3보관함(423)은 동일한 구조 및 형상으로 형성될 수 있고, 이하 공통된 구성에 대해서는 보관함(421)(422)(423)으로 칭하여 설명한다.

보관함(421)(422)(423)에는 고체 재료(B)가 보관되는 보관공간(424)이 형성될 수 있다. 보관공간(424)의 상부는 하측으로 갈수록 점차 좁아지는 형상일 수 있다. 보관함(421)(422)(423)은 하부로 갈수록 크기가 작아지고 단면 형상이 사다리꼴 형상인 어퍼 보관부(425)를 포함할 수 있다. 재료 몰드(360)에서 보관함(421)(422)(423)으로 이동된 고체 재료는 보관공간(424)에 임시 저장될 수 있다.

재료 몰드(360)나 공용 보관함(410)에서 낙하된 고체 재료(B)는 직접 보관함(421)(422)(423)으로 낙하될 수 있고, 별도의 가이드에 안내되어 보관함(421)(422)(423)으로 이동될 수 있다.

재료 모듈(300)은 재료 몰드(360)에서 낙하된 고체 재료를 보관공간(424)으로 안내하는 가이드를 더 포함할 수 있다. 가이드는 재료 몰드(360)와 보관함 사이에 배치될 수 있다. 가이드는 보관공간(424)을 향해 경사진 경사면(429a)이 형성될 수 있다. 경사면(429a)은 가이드의 상면일 수 있다. 가이드는 보관함의 위에 기울어지게 배치될 수 있다. 가이드의 하단은 보관공간(424)을 향할 수 있다.

가이드는 보관함 위에 회전되게 배치될 수 있고, 후술하는 냉각 챔버(430)의 개구부(434)를 개폐하도록 회전될 수 있다. 가이드에는 가이드를 회전시킬 수 있는 모터 등의 회전기구(429b)가 연결될 수 있다. 이러한 회전기구(429b)는 가이드의 하단이 보관공간(242)을 향하게 가이드를 회전시킬 수 있고, 가이드가 개구부(434)를 가로 막아 개구부(434)를 차폐하도록 가이드를 회전시킬 수 있다.

재료 몰드(300)은 복수개 가이드(426)(427)(428)를 포함할 수 있다. 복수개 가이드(426)(427)(428)는 보관함(421)(422)(423) 별로 각각 제공될 수 있다. 가이드(426)(427)(428)과 보관함(421)(422)(423)은 1:1 대응될 수 있다.

복수개 가이드(426)(427)(428)는 제1보관함(421)로 고체 재료를 안내하는 제1가이드(426)와, 제2보관함(422)으로 고체 재료를 안내하는 제2가이드(427) 및 제3보관함(423)으로 고체 재료를 안내하는 제3가이드(428)을 포함할 수 있다.

재료 모듈(300)은 보관함이 저온 유지되게 수용될 수 있는 냉각 챔버(430)를 더 포함할 수 있다. 냉각 챔버(430)에는 보관함이 수용되는 냉각공간(432)이 형성될 수 있다.

냉각 챔버430)는 내부에 냉각공간(432)이 형성된 단열챔버일 수 있고, 그 상부에는 고체 재료가 통과할 수 있는 개구부(434)가 형성될 수 있다.

재료 몰드(360)는 냉각 챔버(340) 위에 보관함과 이격되게 배치될 수 있다.

냉각 챔버(430)는 보관함 상측에 개구부(434)가 형성될 수 있다.

개구부(434)는 냉각 챔버(430) 중 재료 몰드(360)와 보관함 사이에 형성될 수 있고, 재료 몰드(36)에서 낙하된 고체 재료는 개구부(434)를 통과한 후 보관함(421)(422)(433)으로 이동될 수 있다.

개구부(434)는 보관함(421)(422)(433) 별로 형성될 수 있다. 냉각 챔버(430)는 제1보관함(421)의 위에 형성된 제1개구부와, 제2보관함(422)의 위에 형성된 제2개구부와, 제3보관함(423) 위에 형성된 제3개구부를 포함할 수 있다.

재료 모듈(300)는 보관함을 냉각할 수 있는 냉각기(440)을 더 포함할 수 있다. 냉각기(440)는 냉각공간(432)을 냉각하도록 설치될 수 있다. 냉각기(440)는 압축기, 응축기, 팽창기구 및 증발기를 포함하는 냉동사이클장치로 구성되는 것이 가능하고, 흡열바디(441) 및 방열바디(442)를 포함하는 열전소자로 구성되는 것도 가능하다.

재료 모듈(300)는 냉각 챔버(430) 내 공기를 증발기나 흡열바디로 유동시킨 후, 냉각 챔버(430) 내로 순환시키는 냉각팬(443)를 더 포함할 수 있다.

재료 모듈(300)는 증발기나 흡열바디가 보관함에 부착되어 증발기나 흡열바디가 보관함의 열을 전도방식으로 흡열하는 것도 가능하다.

재료 모듈(300)은 공급 튜브(460)를 포함할 수 있다. 공급 튜브(460)에는 재료 취출구(462)가 형성될 수 있고, 재료 취출구(462)로 재료를 안내되는 통로(463)가 형성될 수 있다.

공급 튜브(460)는 재료 취출구(462)를 향해 점차 낮아지는 방향으로 경사질 수 있다.

통로(433)는 고체 재료가 이동될 수 있는 공간일 수 있고, 고체 재료가 일시적으로 수용/보관될 수 있는 공간일 수 있다. 보관함에 보관중인 고체 재료(B)는 공급 튜브(360)로 이동되어 공급 튜브(360)에 보관되어 있다가 공급 튜브(360)의 재료 취출구(462)를 통해 외부로 이동될 수 있다.

재료 모듈(300)은 고체 재료를 강제 이동시키기 위한 고체 재료 이송기구를 더 포함할 수 있다. 고체 재료 이송기구는 공급 튜브(460) 내 고체 재료(B)를 재료 취출구(462)의 방향으로 강제 이동시킬 수 있다.

고체 재료 이송기구의 일 예는 공급 튜브(460)내 고체 재료를 재료 취출구(462)로 밀어내도록 공급 튜브(360) 내부에 이동 가능하게 수용된 푸시 바디와, 푸시 바디에 연결되어, 공급 튜브(360)를 직선 이동시키는 모터 등의 직선 이동기구를 포함할 수 있다.

푸시 바디는 재료 취출구(462)가 위치하는 방향으로 전진되어 공급 튜브(360)내 고체 재료를 재료 취출구(462)를 향하여 밀어 낼 수 있다. 푸시 바디는 재료 취출구(462)의 반대 방향으로 후퇴될 수 있다.

고체 재료 이송기구의 다른 예는 통로(463)에 고압의 유체를 공급하여 통로(463) 내의 고체 재료가 고압의 유체에 의해 이동되게 하는 압송기(470)일 수 있다.

재료 모듈(300)은 공급 튜브(460)로 이동된 고체 재료를 재료 취출구(462)로 압송하는 압송기(470)를 포함할 수 있다. 압송기(470)는 공기의 압력에 의해 고체 재료를 재료 취출구(462)로 이동시킬 수 있고, 압송기(470)의 일 예는 통로(463)로 공기를 공급하는 블로워를 포함할 수 있다. 블로워는 재료 취출구의 반대편에 배치되어 통로에 공압을 제공할 수 있다. 이하, 편의를 위해 압송기와 블로워에 대해서는 도면부호 470을 병기하여 설명한다.

블로워(470)는 재료 취출구(462)의 반대편에 위치되게 설치될 수 있고, 통로(463)으로 고압의 에어를 유동시킬 수 있다. 블로워(470)에서 통로(463)로 유동된 고압의 에어는 통로(463) 내 고체 재료가 재료 취출구(462)를 향해 유동되게 하는 고체 재료 캐리어로 기능할 수 있다.

재료 모듈(300)은 보관함(421)(422)(423)과 공급 튜브(460)를 잇는 이동 튜브를 더 포함할 수 있다. 이동 튜브는 보관함에 보관 중인 고체 재료(B)를 공급 튜브(460)의 통로(463)로 안내할 수 있다. 이동 튜브의 상부는 보관함에 연결될 수 있고, 이동 튜브의 하부는 공급 튜브(460)에 연결될 수 있으며 보관함 내의 고체 재료는 이동 튜브를 통과한 후 공급 튜브(460)의 통로(463)으로 이동될 수 있다.

이동 튜브는 복수개 제공될 수 있고, 보관함(421)(422)(423)과 1:1 대응될 수 있다. 복수개 이동튜브는 제1보관함(421)과 공급 튜브(460)를 잇는 제1이동튜브(471)와, 제2보관함(422)와 공급 튜브(460)를 잇는 제2이동튜브(472) 및 제3보관함(423)과 공급 튜브(460)을 잇는 제3이동튜브(473)를 포함할 수 있다.

이하, 제1이동튜브(471)와, 제2이동튜브(472) 및 제3이동튜브(473)의 공통된 구성에 대해서는 이동 튜브(471)(472)(473)로 칭하여 설명한다.

복수개 이동 튜브(471)(472)(473)의 각각은 공급 튜브(460)에 접속되는 접속단(474)를 포함할 수 있다. 복수개 이동 튜브(471)(472)(473) 각각의 접속단(474)은 공급 튜브(460)의 길이 방향으로 이격될 수 있다.

복수개 보관함(421)(422)(423)은 나란하게 배치되어 높이가 동일할 수 있고, 복수개 이동 튜브(471)(472)(473)는 재료 취출구(462)와 근접할수록 길이가 길 수 있다.

재료 모듈(300)은 보관함 내에 위치하는 고체 재료의 낙하를 조절하는 조절밸브를 더 포함할 수 있다.

조절밸브는 고체 재료의 이동 방향으로 이동 튜브(471)(472)(473)의 내부를 개폐할 수 있다.

재료 모듈(300)이 복수개 보관함(421)(422)(423)을 포함할 경우, 재료 모듈(300)은 복수개 조절밸브(476)(477)(478)을 포함할 수 있다. 복수개 조절밸브(476)(477)(478)은 제1이동튜브(471)로 이동되는 고체 재료를 단속하는 제1조절밸브(476)와, 제2이동튜브(472)로 이동되는 고체 재료를 단속하는 제2절밸브(477)와, 제3이동튜브(473)로 이동되는 고체 재료를 단속하는 제3조절밸브(478)을 포함할 수 있다.

이하, 제1조절밸브(476)와, 제2절밸브(477)와, 제3조절밸브(478)의 공통된 구성에 대해서는 조절밸브(476)(477)(478)로 칭하여 설명한다.

조절밸브(476)(477)(478)는 보관함(421)(422)(423)의 출구 또는 이동 튜브의 상부에 배치될 수 있다.

조절밸브(476)(477)(478)는 보관함 내 복수개 고체 재료가 한 개씩 낙하되는 시간 동안 개폐 작동될 수 있다.

컨트롤러(180)는 조절밸브(476)(477)(478)의 작동 횟수를 카운트할 수 있다. 컨트롤러(180)는 작동 횟수가 설정 회수 이상이면, 재료의 투입 중지를 위해 조절밸브의 개폐 동작을 정지시킬 수 있다.

재료 모듈(300)은 이동 튜브의 하부에 배치된 중간 밸브를 더 포함할 수 있다. 중간 밸브는 보관함에서 낙하된 고체 재료에 의해 변형되면서 이동 튜브를 개방하는 탄성 마개일 수 있다.

중간 밸브는 공급 튜브(460)내 공기가 이동 튜브(471)(472)(473)로 유입되지 않게 막고, 이동 튜브(471)(472)(473) 내 고체 재료가 공급 튜브(460)로 이동되는 것을 허용하는 일방향 밸브일 수 있다.

중간 밸브는 복수개 제공될 수 있고, 복수개 중간 밸브는 이동 튜브(471)(472)(473) 별로 각각 제공될 수 있다. 복수개 중간 밸브는 제1이동 튜브(471)에 배치된 제1중간 밸브(481)와, 제2이동 튜브(471)에 배치된 제2중간밸브(482)와, 제3이동 튜브(473)에 배치된 제3중간 밸브(483)를 포함할 수 있다.

재료 모듈(300)은 가변 스토퍼(490)를 더 포함할 수 있다. 가변 스토퍼(490)은 통로(464)에 배치될 수 있다. 가변 스토퍼(490)는 압송기(470)의 정지시. 고체 재료가 재료 취출구(362)로 이동되는 것을 막을 수 있다. 가변 스토퍼(490)는 압송기(470)의 작동시, 고체 재료가 재료 취출구(462)로 이동되는 것을 허용할 수 있다.

가변 스토퍼(490)는 압송기(470)에 의해 개폐 작동되는 밸브기구일 수 있다.

가변 스토퍼(490)는 스토퍼(492) 및 스프링(494)를 포함할 수 있다.

스토퍼(492)는 통로(463)에 회동 가능하게 배치될 수 있다.

스프링(494)는 스토퍼(492)가 통로(463)를 막는 방향으로 회전되게 스토퍼(492)를 탄지할 수 있다.

가변 스토퍼(490)는 통로(463)에 배치되고 스토퍼(492)가 통로(463)를 막는 방향일 때 걸리는 리미터(496)를 더 포함할 수 있다.

압송기(470)는 스토퍼(492)에 설정 압력 이상의 공기를 송풍하는 블로어를 포함할 수 있다. 설정 압력은 스토퍼(492)가 통로(463)를 개방하는 방향으로 회전되게 하는 압력일 수 있다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 로봇 일 예가 제1 로봇 팔로 재료를 안내할 때의 분배기가 확대 도시된 도이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 로봇 일 예가 제2 로봇 팔로 재료를 안내할 때의 분배기가 확대 도시된 도이다.

공통 채널(610)은 로봇 바디(190)의 공간(191)에 상하로 길게 배치된 어퍼 가이드(612)에 의해 형성될 수 있다. 어퍼 가이드(612)는 상하 방향으로 개방된 중공 통 형상일 수 있고, 공통 채널(610)은 어퍼 가이드(612)의 내부에 형성된 통로일 수 있다.

어퍼 가이드(612)의 상단은 막힌 형상일 수 있고, 재료 모듈(300)의 공급 튜브(460)는 어퍼 가이드(612)의 상부에 형성된 튜브 관통공(613)을 관통할 수 있고, 공급 튜브(460)의 재료 취출구(462)는 공통 채널(610)을 향할 수 있다.

제1분지 채널(620)은 어퍼 가이드(612)의 하부에 연결되고 제1 로봇 팔(200a)를 향해 연장된 제1사이드 가이드(622)에 의해 형성될 수 있다. 제1사이드 가이드(622)는 일단과 타단이 개방된 중공 통 형상일 수 있고, 적어도 1회 꺽인 형상일 수 있다. 제1 분지 채널(620)는 제1 사이드 가이드(622) 내부에 형성될 수 있다.

제2분지 채널(630)은 어퍼 가이드(612)의 하부에 연결되고 제2 로봇 팔(200b)를 향해 연장된 제2사이드 가이드(632)에 의해 형성될 수 있다. 제1사이드 가이드(632)는 일단과 타단이 개방된 중공 통 형상일 수 있고, 적어도 1회 꺽인 형상일 수 있다. 제2 분지 채널(630)는 제2 사이드 가이드(632) 내부에 형성될 수 있다.

제1 분지 채널(620)과 제2 분지 채널(630) 각각은 동일 형상 및 크기일 수 있고, 대칭되게 제공될 수 있다.

제1 분지 채널(620)과 제2 분지 채널(630) 각각은 입구(621)가 형성된 경사 채널(622)과, 경사 채널(622)에서 수평 방향으로 연장된 수평 채널(624)을 포함할 수 있다. 제1분지 채널(620)과 제2 분지 채널(630)의 각각은 출구(625)를 포함할 수 있다. 출구(625)는 수평 채널(624) 중 로봇 팔(200)의 재료 입구(261)를 향하는 영역으로 정의될 수 있다.

제1 분지 채널(620)과 제2 분지 채널(630) 각각의 입구(621)는 공통 채널(610)의 아래에 위치할 수 있고, 이러한 입구(621)는 공통 채널(610)을 향해 개방될 수 있다.

제1 분지 채널(620)의 출구(625)와 제2 분지 채널의 출구(625) 사이의 수평방향 거리(L1)는 재료 모듈(300)의 수평 방향 길이(L2) 보다 길 수 있다.

제1 분지 채널(620)의 출구(625)와 제2 분지 채널(630)의 출구(625)는 서로 반대방향을 향할 수 있다. 제1 분지 채널(620)의 출구(625)는 좌측을 향할 수 있고, 로봇 바디(190)의 좌측에 위치하는 로봇 팔(200a)의 재료 채널(P1)을 향할 수 있다.

제2 분지 채널(630)의 출구(625)는 우측을 향할 수 있고, 로봇 바디(190)의 우측에 위치하는 로봇 팔(200b)의 재료 채널(P2)을 향할 수 있다.

분배기(600)는 재료의 안내 방향을 변화시킬 수 있는 가변 재료 가이드(640)를 포함할 수 있다.

가변 재료 가이드(640)는 제1 분지 채널(620)과 제2 분지 채널(630)을 공통채널(610)에 선택적으로 연통시키고, 공통채널(610)을 통과한 재료를 제1 분지 채널(620) 또는 제2 분지 채널(630)로 이동 안내할 수 있다.

가변 재료 가이드(640)는 재료를 안내하는 기능과, 제1,2 분지 채널(620)(630)을 개폐하는 기능을 겸할 수 있다. 가변 재료 가이드(640)는 도 7에 도시된 바와 같이, 재료를 제1분지 채널(620)로 안내함과 아울러 제2분지 채널(630)을 폐쇄하는 제1 공급모드와, 도 8에 도시된 바와 같이, 재료를 제2분지 채널(630)로 안내함과 아울러 제1분지 채널(620)을 폐쇄하는 제2공급모드를 선택적으로 실시할 수 있다.

가변 재료 가이드(640)는 가이드 판(650)과, 회전기구(660)를 포함할 수 있다.

가이드 판(650)은 제1 분지 채널(620)과 제2 분지 채널(630) 중 어느 하나를 막고 공통채널(610)에서 낙하된 재료를 제1 분지 채널(620)과 제2 분지 채널(630) 중 다른 하나로 안내할 수 있다.

회전기구(660)는 가이드 판(650)에 연결되어 가이드 판(650)을 회전시킬 수 있다. 회전기구(660)는 가이드 판(650)의 회전중심에 연결되어 가이드 판(650)을 회전시키는 모터를 포함할 수 있다. 회전기구(600)는 가이드 판(650)을 회전시킬 수 있는 구성이면, 그 종류에 한정되지 않고, 모터와 가이드 판 사이에 배치된 감속기 등을 더 포함하는 것도 가능함은 물론이다.

분배기(600)는 공통 채널(610)의 아래에 위치되고 공통 채널(610)에서 낙하된 재료를 서로 반대 방향으로 안내하는 제1경사면(626) 및 제2경사면(627)이 형성된 센터 가이드(628)를 포함할 수 있다.

센터 가이드(628)는 단면 형상이 상측을 향해 솟은 산 형상일 수 있다.

센터 가이드(628) 중 제1경사면(626)이 형성된 부분은 제1사이드 가이드(622) 중 경사 채널(622)를 형성하는 좌측 경사 가이드일 수 있다. 센터 가이드(628) 중 제2경사면(627)이 형성된 부분은 제2사이드 가이드(632) 중 경사 채널(622)를 형성하는 우측 경사 가이드일 수 있다.

가이드 판(650)은 센터 가이드(628)의 상부에 회전 가능하게 배치될 수 있다.

회전기구(660)는 가이드 판(650)을 둔각의 각도범위(θ)로 회전시킬 수 있다.

제1 분지 채널(620)과 제2 분지 채널(630) 각각의 단면적(A1)은 공통 채널(610)의 단면적(A2) 보다 작을 수 있다.

도 9은 본 발명의 실시예에 따른 로봇 다른 예가 제1 로봇 팔로 재료를 안내할 때의 분배기가 확대 도시된 도이고, 도 10는 본 발명의 실시예에 따른 로봇 다른 예가 제2 로봇 팔로 재료를 안내할 때의 분배기가 확대 도시된 도이다.

제1 분지 채널(620)과 제2 분지 채널(630)은 센터 커넥터(670)로 연결될 수 있다.

제1분지 채널(620)은 제1 로봇 팔(200a)을 향해 진퇴되게 배치된 제1사이드 가이드(622')에 의해 형성될 수 있다. 제1사이드 가이드(622')는 일단과 타단이 개방된 중공 통 형상일 수 있고, 적어도 1회 꺽인 형상일 수 있다. 제1 분지 채널(620)는 제1 사이드 가이드(622') 내부에 형성될 수 있다.

제2분지 채널(630)은 제 2 로봇 팔(200a)을 향해 진퇴되게 배치된 제2사이드 가이드(632')에 의해 형성될 수 있다. 제2사이드 가이드(632')는 일단과 타단이 개방된 중공 통 형상일 수 있고, 적어도 1회 꺽인 형상일 수 있다. 제2 분지 채널(630)는 제2 사이드 가이드(632') 내부에 형성될 수 있다.

제1 분지 채널(620)과 제2 분지 채널(630)과 커넥터(670)의 결합체(680)는 로봇 바디(190)의 공간(191)에 이동 가능하게 배치될 수 있다.

로봇은 결합체를 이동시키는 이동기구(690)를 더 포함할 수 있다. 이동기구(690)는 제1 분지 채널(620)과 제2 분지 채널(630)이 공통 채널에 선택적으로 연통되도록 결합체(680)를 이동시킬 수 있다.

이동기구(690)는 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 분지 채널(620)이 공통 채널(610)과 연통되는 제1위치(P1)로 결합체(680)를 이동시킬 수 있다.

이동기구(690)는 도 10에 도시된 바와 같이, 제2 분지 채널(630)이 공통 채널(610)과 연통되는 제2위치(P2)로 결합체(680)를 이동시킬 수 있다.

이동기구(690)는 제1 분지 채널(620) 또는 제2분지 채널(630)에 연결될 수 있바, 제1 분지 채널(620)을 형성하는 제1사이드 가이드(622')에 연결되거나 제2 분지 채널(630)을 형성하는 제2사이드 가이드(632')에 연결될 수 있다. 이동기구(690)는 제1사이드 가이드(622') 또는 제2 사이드 가이드(632')에 연결된 리니어 모터로 구성될 수 있다. 이동기구는 결합체(680)을 직선 이동시킬 수 있는 구성이면, 그 종류에 한정되지 않음은 물론이다.

도 9에 도시된 바와 같이, 제1사이드 가이드(622')는 제 1 로봇 팔(200a)에서 멀어질 수 있고, 이때, 제1분지 채널(620)은 입구(621)는 공통 채널(610)과 상하 방향으로 연통될 수 있다.

도 9에 도시된 바와 같이, 제2사이드 가이드(632')는 제 2 로봇 팔(200b)에 가까워질 수 있고, 이때, 제2분지 채널(630)은 입구(621)는 공통 채널(610)과 상하 방향으로 연통되지 않을 수 있다.

도 10에 도시된 바와 같이, 제1사이드 가이드(622')는 제 1 로봇 팔(200a)과 가까워질 수 있고, 이때, 제1분지 채널(620)은 입구(621)는 공통 채널(610)과 상하 방향으로 연통되지 않을 수 있다.

도 10에 도시된 바와 같이, 제2사이드 가이드(632')는 제 2 로봇 팔(200b)과 멀어질 수 있고, 이때, 제2분지 채널(630)은 입구(621)는 공통 채널(610)과 상하 방향으로 연통될 수 있다.

도 11은 본 발명의 실시예에 따른 로봇의 제어 방법 일 예가 도시된 도,

로봇의 제어 방법은 로봇을 제어할 수 있고, 로봇은 로봇 바디(190)에 설치되고 재료를 공급하는 재료 모듈(M)과; 로봇 바디(190)에 연결되고 재료가 통과하는 재료 채널이 형성된 제1,2로봇 팔(200a)(200b)과; 재료 모듈(300)에서 공급된 재료를 제1,2 로봇 팔(200a)(200b)에 분배하는 분배기(600)를 포함할 수 있다.

사용자는 복수개 가공기(310)(320)(330)의 재료 투입구(311)(312)(313)을 투입할 수 있고, 입력부(120)를 통해 희망하는 요리 정보를 입력할 수 있다.

컨트롤러(180)는 입력부(120)를 통해 입력된 요리 정보에 따라 메모리(170)에 저장된 다수의 요리 스케쥴들 중 하나를 선택하거나, 인공신경망을 이용하여 사용자가 입력된 요리 정보에 따른 요리 스케쥴을 검색한 후 메모리(170)에 저장할 수 잇다.

컨트롤러(180)는 메모리(170)에 저장된 요리 스케쥴에 따라 재료 모듈(300)을 제어하는 제어 신호 및 제1,2 로봇 팔(200a)(200b)을 제어하는 제어 신호를 전송할 수 있다.

로봇의 제어 방법은 재료 모듈(M)이 종류가 상이한 제1재료 및 제2재료를 가공하는 단계(S1)를 포함할 수 있다.

재료 모듈(M)의 복수개 다수의 가공기(310)(320)(330)는 서로 다른 종류의 재료를 가공한 후, 재료 몰드(360)로 공급할 수 있다. 예를 들면, 복수개 가공기(310)(320)(330) 중 제1가공기(310)은 고체 재료를 물과 혼합한 후 재료 몰드(360)에 공급할 수 있고, 재료 몰드(360)는 고체 재료가 물과 혼합된 혼합물을 냉각하여 제1재료로 가공할 수 있다. 복수개 가공기(310)(320)(330) 중 제2가공기(320)은 가루 재료를 물과 혼합한 후 재료 몰드(360)에 공급할 수 있고, 재료 몰드(360)는 가루 재료가 물과 혼합된 혼합물을 냉각하여 제2재료로 가공할 수 있다. 복수개 가공기(310)(320)(330) 중 제3가공기(330)은 액체 재료를 물과 혼합한 후 재료 몰드(360)에 공급할 수 있고, 재료 몰드(360)는 액체 재료가 물과 혼합된 혼합물을 냉각하여 제3재료로 가공할 수 잇다.

재료 몰드(360)는 상기와 같이 종류가 상이한 다수의 재료들, 예를 들면, 제1재료와, 제2재료 및 제3재료를 낙하할 수 있고, 제1재료와 제2재료와 제3재료는 서로 섞어지 않게, 제1보관함(421)과, 제2보관함(422) 및 제3보관함(423)에 분산되어 보관될 수 있다.

상기와 같이, 종류가 상이한 다수의 재료들이 제1보관함(421)과, 제2보관함(422) 및 제3보관함(423)에 분산되어 이동 완료되면, 재료 모듈(M)이 종류가 상이한 재료들을 가공하는 단계(S1)는 완료될 수 있다.

컨트롤러(180)는 요리 스케쥴에 따라, 제1 로봇 팔(200a)의 재료 채널(P1)로 제1재료를 안내하는 단계(S2)와; 제2 로봇 팔(200b)의 재료 채널(P2)로 제1재료를 안내하는 단계(S3)를 시간차를 두고 실시할 수 있다.

컨트롤러(180)는 제1재료의 투입 시기에 제1조절밸브(476)를 개방모드로 제어할 수 있고, 제1조절밸브(476)가 개방모드로 제어된 후, 압송기(470)를 구동시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(180)는 분배기(600)를 제1 로봇 팔 공급모드로 제어할 수 있다.

제1보관함(421)에 담겨져 있던, 제1재료는 공급 튜브(460)으로 이동된 후, 공통 채널(610)과 제1분지 채널(620) 및 제1 로봇 팔(200a)의 제1 재료 채널(P1)을 순차적으로 통과할 수 있고, 제1로봇 팔(200a)은 이러한 제1재료를 재료 용기(F)에 투입할 수 있다.

상기와 같은 제1재료의 투입 이후에, 컨트롤러(180)은 요리 스케쥴에 따라, 제1로봇 팔(200a)과 제2로봇 팔(200b) 중 적어도 하나를 제어할 수 있고, 제1로봇 팔(200a)과 제2로봇 팔(200b)은 컨트롤러(180)에서 전송된 제어신호에 따른 조리 동작을 행할 수 있다.

상기와 같은 제1재료의 투입 이후 또는 제1로봇 팔(200a)과 제2로봇 팔(200b)의 조리 동작 도중에, 제2재료의 투입 시기가 될 수 있고, 컨트롤러(180)는 제2재료의 투입 시기에 제2조절밸브(477)를 개방모드로 제어될 수 있고, 제2조절밸브(477)가 개방모드로 제어된 후, 압송기(470)를 구동할 수 있다. 그리고, 컨트롤러(180)는 분배기(600)를 제2 로봇 팔 공급모드로 제어할 수 있다.

제2보관함(422)에 담겨져 있던, 제2재료는 공급 튜브(460)으로 이동된 후, 공통 채널(610)과 제2분지 채널(630) 및 제2 로봇 팔(200b)의 제2 재료 채널(P2)을 순차적으로 통과할 수 있고, 제2로봇 팔(200b)은 이러한 제2재료를 재료 용기(F)에 투입할 수 있다.

상기와 같은 제2재료의 투입 이후에, 컨트롤러(180)은 요리 스케쥴에 따라, 제1로봇 팔(200a)과 제2로봇 팔(200b) 중 적어도 하나를 제어할 수 있고, 제1로봇 팔(200a)과 제2로봇 팔(200b)은 컨트롤러(180)에서 전송된 제어신호에 따른 조리 동작을 행할 수 있다.

요리 스케줄이 제1재료 투입와 제2재료 투입 이후에 제3재료 투입을 포함할 경우, 컨트롤러(180)는 제3재료의 제3조절밸브(478)은 개방모드로 제어될 수 있고, 제3조절밸브(478)가 개방모드로 제어된 후, 압송기(470)은 구동될 수 있다. 그리고,

컨트롤러(180)는 분배기(600)를 제1 로봇 팔 공급모드 또는 제2 로봇 팔 공급모드로 제어할 수 있다.

로봇은 요리 스케줄 및 복수개 재료의 종류에 따라, 각 재료 별로 재료 이동 경로가 설정될 수 있고, 컨트롤러(180)는 설정된 재료 이동 경로로 재료가 투입되도록 재료 모듈(300)과, 분배기(600) 및 제1,2 로봇 팔(200a)(200b)가 제어될 수 있다.

도 12는 본 발명의 실시예에 따른 로봇의 제어 방법 다른 예가 도시된 도이다.

로봇의 제어 방법은 로봇을 제어할 수 있고, 로봇은 로봇 바디(190)에 설치되고 재료를 공급하는 재료 모듈(M)과; 로봇 바디(190)에 연결되고 재료가 통과하는 재료 채널이 형성된 제1,2로봇 팔(200a)(200b)과; 재료 모듈(300)에서 공급된 재료를 제1,2 로봇 팔(200a)(200b)에 분배하는 분배기(600)를 포함할 수 있으며, 재료 모듈(300)이 재료를 가공하는 단계(S11)가 먼저 실시될 수 있다.

재료 모듈(300)이 재료를 가공하는 단계(S11)는 도 11에 도시된 로봇의 제어 방법 일 예의 재료 모듈(300)이 재료를 가공하는 단계(S1)와 동일하거나 유사하므로 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.

컨트롤러(180)는 재료 모듈(300)에 의해 재료가 가공된 이후, 요리 스케쥴에 따라, 제1로봇 팔(200a)과 제2로봇 팔(200b) 중 적어도 하나를 제어할 수 있고, 제1로봇 팔(200a)과 제2로봇 팔(200b)은 컨트롤러(180)에서 전송된 제어신호에 따른 조리 동작을 행할 수 있다.

제1 로봇 팔(200a)과 제2 로봇 팔(200b)의 조리 동작 도중에 재료 투입 시기가 될 수 있고, 컨트롤러(180)은 제1 로봇 팔(200a)와 제2 로봇 팔(200b) 중 재료를 투입하는 재료 투입 동작을 수행할 로봇 팔을 선택할 수 잇다.

로봇의 제어 방법은 재료 투입 시기에 제1 로봇 팔(200a)과 제2 로봇 팔(200b) 중 어느 하나가 조리 동작을 수행하고, 분배기(600)가 제1 로봇 팔(200a)과 제2 로봇 팔(200b) 중 다른 하나의 재료 채널로 재료를 안내하는 단계(S12)(S13)를 포함할 수 있다.

재료 투입 시기에 제1 로봇 팔(200a)이 요리 스케줄에 따라 정해진 조리 동작을 수행하고 있으면, 컨트롤러(180)는 제2 로봇 팔(200b)을 재료 투입할 로봇 팔로 결정할 수 있고, 분배기(600)를 제2 로봇 팔 공급 모드로 제어할 수 있다. (S12)(S13)

이 경우, 재료 모듈(300)에서 가공 완료된 재료는 공통 채널(610)과, 제2 분지 채널(630) 및 제2 로봇 팔(200b)의 제2 재료 채널(P2)를 순차적으로 통과한 후 재료 용기(F)로 낙하될 수 있다.

한편, 재료 투입 시기에 제1 로봇 팔(200a)이 요리 스케줄에 따라 정해진 조리 동작을 수행하고 있지 않으면, 컨트롤러(180)는 제1 로봇 팔(200a)을 재료 투입할 로봇 팔로 결정할 수 있고, 분배기(600)를 제1 로봇 팔 공급 모드로 제어할 수 있다.(S12)(S14)

이 경우, 재료 모듈(300)에서 가공 완료된 재료는 공통 채널(610)과, 제1 분지 채널(620) 및 제1 로봇 팔(200a)의 제1 재료 채널(P1)를 순차적으로 통과한 후 재료 용기(F)로 낙하될 수 있다.

상기와 같은 재료의 투입 이후에, 제1 로봇 팔(200a) 또는 제2 로봇 팔(200b)은 요리 스케줄에 따른 조리 동작을 다시 수행할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

190: 로봇 바디 200a: 제1 로봇 팔
200b: 제2 로봇 팔 300: 재료 모듈
600: 분배기 610: 공통 채널
620: 제1 분지 채널 630: 제2 분지 채널
P1: 제1 로봇 팔의 재료 채널 P2: 제2 로봇 팔의 재료 채널

Claims

로봇 바디와;
상기 로봇 바디에 설치되고 재료를 공급하는 재료 모듈과;
재료가 통과하는 재료 채널이 형성되고, 상기 로봇 바디에 연결된 제1,2로봇 팔과;
사이기 로봇 바디에 배치되고 상기 재료 모듈에서 공급된 재료를 상기 제1,2 로봇 팔에 분배하는 분배기를 포함하고,
상기 분배기는
상기 재료 모듈과 연결된 공통 채널과,
상기 제1 로봇 팔의 재료 채널과 연통된 제1 분지 채널과,
상기 제2 로봇 팔의 재료 채널과 연통된 제2 분지 채널을 포함하고,
상기 공통 채널을 통과한 재료는 상기 분배기에 의해 제1 분지 채널과 제2 분지 채널에 선택적으로 공급되는
로봇.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 분지 채널과 제2 분지 채널 각각은
입구가 형성된 경사 채널과,
상기 경사 채널에서 수평 방향으로 연장된 수평 채널을 포함하는 로봇.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 분지 채널과 제2 분지 채널 각각의 입구는 상기 공통 채널의 아래에 위치하는 로봇.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 분지 채널의 출구와 제2 분지 채널의 출구 사이의 수평방향 거리는 상기 재료 모듈의 수평 방향 길이 보다 긴 로봇.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 분지 채널의 출구와 제2 분지 채널의 출구는 서로 반대방향을 향하는 로봇.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 분지 채널과 제2 분지 채널을 상기 공통채널에 선택적으로 연통시키고, 상기 공통패널을 통과한 재료를 상기 제1 분지 채널 또는 제2 분지 채널로 이동 안내하는 가변 재료 가이드를 포함하는 로봇.
제 6 항에 있어서,
상기 가변 재료 가이드는
상기 제1 분지 채널과 제2 분지 채널 중 어느 하나를 막고 상기 공통채널에서 낙하된 재료를 상기 제1 분지 채널과 제2 분지 채널 중 다른 하나로 안내하는 가이드 판과,
상기 가이드 판을 회전시키는 회전기구를 포함하는 로봇.
제 7 항에 있어서,
상기 공통 채널의 아래에 위치되고 상기 공통채널에서 낙하된 재료를 서로 반대 방향으로 안내하는 제1경사면 및 제2경사면이 형성된 센터 가이드를 더 포함하는 로봇.
제 8에 있어서,
상기 가이드 판은 상기 센터 가이드의 상부에 회전 가능하게 배치된 로봇.
제 1 항에 있어서,
상기 회전기구는 상기 가이드 판을 둔각의 각도범위로 회전시키는 로봇.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 분지 채널과 제2 분지 채널은 센터 커넥터로 연결되고,
상기 제1 분지 채널과 제2 분지 채널과 커넥터의 결합체는 로봇 바디에 이동 가능하게 배치된 로봇.
제 11 항에 있어서,
상기 제1 분지 채널이 상기 공통 채널과 연통되는 제1위치로 상기 결합체를 이동시키거나 상기 제2 분지 채널이 상기 공통 채널과 연통되는 제2위치로 상기 결합체를 이동시키는 이동기구를 포함하는 로봇.
제 11 항에 있어서,
상기 이동기구는 상기 제1 분지 채널 또는 제2분지 채널에 연결된 로봇.
제 1 항에 있어서,
상기 로봇 바디에 배치된 수조와;
상기 수조의 물을 상기 재료 모듈을 펌핑시키는 펌프를 더 포함하는 로봇.
제 1 항에 있어서,
상기 로봇 바디에 배치된 배터리를 더 포함하는 로봇.
제 1 항에 있어서,
상기 로봇 바디의 하부에 배치된 구동 휠을 더 포함하는 로봇.
제 1 항에 있어서,
상기 재료 모듈은 고체 재료를 압송하는 블로워를 더 포함하는 로봇.
제 17 항에 있어서,
상기 1 분지 채널과 제2 분지 채널 각각의 단면적은 공통 채널의 단면적 보다 작은 로봇.
로봇 바디에 설치되고 재료를 공급하는 재료 모듈과;
상기 로봇 바디에 연결되고 재료가 통과하는 재료 채널이 형성된 제1,2로봇 팔과;
상기 재료 모듈에서 공급된 재료를 상기 제1,2 로봇 팔에 분배하는 분배기를 포함하는 로봇을 제어하는 로봇의 제어 방법에 있어서,
상기 재료 모듈이 종류가 상이한 제1재료 및 제2재료를 가공하는 단계와,
상기 분배기가 상기 제1 로봇 팔의 재료 채널로 제1재료를 안내하는 단계와;
상기 분배지가 상기 제2 로봇 팔의 재료 채널로 제2재료를 안내하는 단계를 포함하는 로봇의 제어 방법.
로봇 바디에 설치되고 재료를 공급하는 재료 모듈과;
상기 로봇 바디에 연결되고 재료가 통과하는 재료 채널이 형성된 제1,2로봇 팔과;
상기 재료 모듈에서 공급된 재료를 상기 제1,2 로봇 팔에 분배하는 분배기를 포함하는 로봇을 제어하는 로봇의 제어 방법에 있어서,
상기 재료 모듈이 재료를 가공하는 단계와,
상기 제1 로봇 팔과 제2 로봇 팔 중 어느 하나가 조리 동작을 수행하고, 상기 분배지가 상기 제1 로봇 팔과 제2 로봇 팔 중 다른 하나의 재료 채널로 재료를 안내하는 단계를 포함하는 로봇의 제어 방법.