KR20190106505A

KR20190106505A - Applicator of harness semi-automatic crimping device

Info

Publication number: KR20190106505A
Application number: KR1020180028084A
Authority: KR
Inventors: 김일희
Original assignee: 애니콘(주); 백승용; 주식회사 신풍이엠에스
Priority date: 2018-03-09
Filing date: 2018-03-09
Publication date: 2019-09-18

Abstract

The present invention relates to an applicator of a harness semi-automatic compression device and, more specifically, to an applicator of a harness semi-automatic compression device capable of precisely adjusting a compression force generated when processing a terminal by forming a two-stage height adjustment structure consisting of an eccentric cylindrical dial and a distance sequential increase dial and precisely adjusting the lowest height when a crimper of the applicator descends.

Description

Applicator of harness semi-automatic crimping device

본 발명은 하네스 반자동 압착 장치의 어플리케이터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 편심원통다이얼과 거리순차증가다이얼로 구성된 2단 높이조절 구조를 형성하여, 어플리케이터의 클림퍼의 높낮이를 정밀하게 조절함으로써, 단자 가공 시 발생하는 압착력을 정밀하게 조절하는 것이 가능한 하네스 반자동 압착 장치의 어플리케이터에 관한 것이다.The present invention relates to an applicator of a harness semi-automatic crimping apparatus, and more specifically, to form a two-stage height adjustment structure consisting of an eccentric cylindrical dial and a distance sequential dial, thereby precisely adjusting the height of the applicator's crimper. The present invention relates to an applicator of a harness semi-automatic crimping device capable of precisely adjusting the crimping force generated during machining.

어플리케이터는 전선 등의 말단을 피복한 후 노출되는 내부 도선(심선)과 단자를 결합시키는 기계 장치이다. 이때, 단자는 돌출되는 형태에 따라 리셉터블 터미널, 탭 터미널 등을 포함한다. 단자를 전선에 고정시키는 방법은 땜납이나 용접 등도 있으나, 어플리케이터를 사용하여 압착 방식으로 고정시키는 방법이 가장 널리 이용되고 있다.An applicator is a mechanical device which couples the terminal and the inner conductor (core wire) exposed after covering the terminal of an electric wire etc .. In this case, the terminal includes a receptacle terminal, a tab terminal, and the like depending on the form of protrusion. Although the method of fixing a terminal to an electric wire also has solder, welding, etc., the method of fixing by crimping | bonding method using an applicator is the most widely used.

압착은 단자가 전선에 접속되어 있을 때 위에서 누르는 힘(압착력)과 전선 내부의 도선(심선)이 반발하는 힘(팽창력)이 서로 평행을 이루어서 그 접촉면 사이의 마찰력에 의해 고착력이 발생하는 원리에 의한다.Crimping is based on the principle that when the terminal is connected to an electric wire, the pressing force (compression force) and the force (expansion force) of the conductor wire (core wire) inside the wire are parallel to each other, and the fixing force is generated by the friction force between the contact surfaces. By.

말단에 단자가 형성된 전선은 다양한 산업 현장에서 사용된다. 특히, 높은 수준의 품질을 요구하는 자동차 제조 회사로 납품되는 경우 압착 불량이 발생하지 않도록 해야 한다.Wires with terminals at the ends are used in various industrial sites. In particular, when delivered to an automobile manufacturing company that requires a high level of quality, poor crimping should be avoided.

상기와 같은 압착 불량을 줄이기 위해서는, 전선과 단자의 압착 사양에 따라 요구되는 압착정도에 맞게 단자 가공 시에 발생하는 압착력을 적절하게 조절하여야만 한다.In order to reduce the crimping failure as described above, the crimping force generated during the machining of the terminal must be properly adjusted according to the crimping degree required according to the crimping specifications of the wire and the terminal.

이를 위해, 어플리케이터에는 클림퍼의 높낮이를 조절하여, 클림퍼를 통해 단자를 가공 시 발생하는 압착력을 조절할 수 있는 수단이 마련되는데, 종래 어플리케이터의 클림퍼 높낮이 조절 수단은 클럼퍼의 높낮이를 정밀하게 조절할 수 없었으며, 이에 따라, 전선과 단자의 압착 사양에 맞게 정확하고 세밀한 압착력 조절이 불가능하여, 압착 불량 발생율이 높아지는 문제점이 있었다.To this end, the applicator is provided with a means for adjusting the height of the crimper, the means for adjusting the pressing force generated when the terminal is processed through the crimper, the conventional means for adjusting the height of the clamper There was a problem that, according to the crimping specifications of the wire and the terminal, accurate and precise control of the crimping force was impossible, resulting in a high incidence of crimping failure.

한편, 어플리케이터에 관한 종래기술로는 대한민국등록실용 제20-0272445호가 있다.On the other hand, the prior art related to the applicator is the Republic of Korea Registered Room No. 20-0272445.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 편심원통다이얼과 거리순차증가다이얼로 구성된 2단 높이조절 구조를 형성하여, 어플리케이터의 클림퍼의 높낮이를 정밀하게 조절함으로써, 단자 가공 시 발생하는 압착력을 정밀하게 조절하는 것이 가능한 하네스 반자동 압착 장치의 어플리케이터를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, by forming a two-stage height adjustment structure consisting of an eccentric cylindrical dial and a distance sequential increase dial, by precisely adjusting the height of the crimper of the applicator, thereby reducing the compression force generated during terminal processing The object is to provide an applicator of a harness semi-automatic crimping device that can be precisely adjusted.

본 발명이 해결하려는 과제는 전술한 과제로 제한되지 아니하며, 언급되지 아니한 또 다른 기술적 과제들은 후술할 내용으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problem to be solved by the present invention is not limited to the above-described problem, other technical problems that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 하네스 반자동 압착 장치의 어플리케이터는 단자를 압착하는 제1클림퍼; 및 제2클림퍼; 단자의 압착 시 전선의 피복 부분을 고정시키는 스트리퍼부; 및 상기 제1클림퍼의 상단면과 맞닿아 있으며, 중심으로부터 각 변까지의 거리가 순차적으로 증가하는 다수의 변으로 이루어진 다각형으로 형성된 높이조절 블록;을 포함하는 것을 특징으로 한다.Applicator of the harness semi-automatic crimping apparatus according to the present invention for achieving the above object comprises a first crimp for crimping the terminal; And a second crimper; A stripper portion which fixes the covering portion of the electric wire when the terminal is crimped; And a height adjusting block which is in contact with the top surface of the first clamper and is formed of a polygon consisting of a plurality of sides in which the distance from the center to each side is sequentially increased.

이때, 상기 높이조절 블록에는, 상기 제1클림퍼의 높낮이를 증감 조절할 수 있는 편심원통다이얼; 및 상기 편심원통다이얼의 둘레에 회전이 가능하게 형성되며, 1눈금마다 0.02mm의 차이가 있는 눈금 20개가 360도에 걸쳐 형성되어 있는 거리순차증가다이얼;이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.At this time, the height adjustment block, an eccentric cylindrical dial that can increase or decrease the height of the first clamper; And a distance sequential increase dial having a rotational circumference around the eccentric cylindrical dial, wherein 20 graduations having a difference of 0.02 mm per one division are formed over 360 degrees.

본 발명에 따른 하네스 반자동 압착 장치의 어플리케이터는 편심원통다이얼과 거리순차증가다이얼로 구성된 2단 높이조절 구조를 형성하여, 어플리케이터의 클림퍼의 하강 시 최저높이를 전선과 단자의 압착 사양에 따라 요구되는 압착정도에 맞게 정밀하게 조절함으로써, 단자 가공 시 발생하는 압착력을 정밀하게 조절할 수 있으며, 이에 따라, 정확하게 단자를 가공할 수 있어, 압착 불량 발생율이 현저히 낮아지는 효과가 있다.The applicator of the harness semi-automatic crimping device according to the present invention forms a two-stage height adjustment structure consisting of an eccentric cylindrical dial and a distance sequential dial, so that the minimum height when the applicator is lowered in accordance with the crimping specifications of the wires and terminals is required. By precisely adjusting to the degree of crimping, it is possible to precisely control the crimping force generated during terminal processing, thereby accurately processing the terminal, there is an effect that the rate of poor crimping is significantly lowered.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 본 발명에 따른 하네스 반자동 압착 장치의 어플리케이터의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 하네스 반자동 압착 장치의 어플리케이터의 내부구조 분해사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 하네스 반자동 압착 장치의 어플리케이터에서 편심원통다이얼과 거리순차증가다이얼의 형태를 보여주는 도면이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 하네스 반자동 압착 장치의 어플리케이터의 작동상태를 보여주는 도면이다.1 is a perspective view of the applicator of the harness semi-automatic crimping device according to the present invention.
Figure 2 is an exploded perspective view of the internal structure of the applicator of the harness semi-automatic crimping device according to the present invention.
Figure 3 is a view showing the form of the eccentric cylindrical dial and the distance sequential dial in the applicator of the harness semi-automatic crimping apparatus according to the present invention.
4 and 5 are views showing the operating state of the applicator of the harness semi-automatic crimping device according to the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지되어진 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, and the well-known technical parts will be omitted or compressed for brevity of description.

도 1은 본 발명에 따른 하네스 반자동 압착 장치의 어플리케이터의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 하네스 반자동 압착 장치의 어플리케이터의 내부구조 분해사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 하네스 반자동 압착 장치의 어플리케이터에서 편심원통다이얼과 거리순차증가다이얼의 형태를 보여주는 도면이다.1 is a perspective view of the applicator of the harness semi-automatic crimping apparatus according to the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view of the internal structure of the applicator of the harness semi-automatic crimping apparatus according to the present invention, Figure 3 is an applicator of the harness semi-automatic crimping apparatus according to the present invention Figure 2 shows the shapes of eccentric cylindrical dials and distance sequential dials.

이하, 도 1 내지 도 3을 참고하여 본 발명에 따른 하네스 반자동 압착 장치의 어플리케이터에 대하여 구체적으로 설명 하도록 한다.Hereinafter, the applicator of the harness semi-automatic crimping apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 하네스 반자동 압착 장치의 어플리케이터는 램부(10), 앤빌부(20), 가이드플레이트(40), 베이스플레이트(70)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the applicator of the harness semi-automatic crimping apparatus according to the present invention includes a ram 10, an anvil 20, a guide plate 40, and a base plate 70.

베이스플레이트(70)는 어플리케이터의 밑받침에 해당되며, 상부면에 결합되는 가이드플레이트(40)가 고정 결합될 수 있도록 상하부면을 관통하여 형성되는 고정홀(미도시)을 포함할 수 있다. 또한, 베이스플레이트(70)의 상부면에는 이송되어 놓여진 전선이 압착될 때 이를 지지하는 역할을 하는 앤빌부(20)가 형성되어 있으며, 앤빌부(20)의 후단에는 압착공정 시 단자를 지지하는 단자지지부(21)가 형성되어 있다.The base plate 70 corresponds to the underlay of the applicator, and may include a fixing hole (not shown) formed through the upper and lower surfaces so that the guide plate 40 coupled to the upper surface may be fixedly coupled. In addition, the upper surface of the base plate 70 is formed with an anvil portion 20 which serves to support the wire when the transferred wire is pressed, the rear end of the anvil portion 20 to support the terminal during the crimping process The terminal support part 21 is formed.

가이드플레이트(40)는 단자가 앤빌부(20)로 이송될 수 있는 안내 경로를 제공하는 구성으로, 가이드플레이트(40)의 상단에는 가이드플레이트 커버(42)가 형성되어 있으며, 그 사이의 공간에는 캐리어부(30)가 형성되어, 단자를 앤빌부(20)를 향해 일정 간격으로 순차 이송할 수 있다. 또한, 가이드플레이트(40)의 하단에는 가이드플레이트(40)를 지지하는 지지부(41)가 형성되어 있다.The guide plate 40 is configured to provide a guide path through which the terminal can be transferred to the anvil unit 20. The guide plate cover 42 is formed at the top of the guide plate 40, and the space therebetween The carrier part 30 is formed, and the terminal can be sequentially transferred toward the anvil part 20 at regular intervals. In addition, the lower end of the guide plate 40, the support portion 41 for supporting the guide plate 40 is formed.

램부(10)는 헤드(미도시)에 직접 결합되어 모터(미도시)에 의해 단자를 압착할 수 있는 힘을 제공받아, 상하 운동을 하는 구성으로, 램부(10)에는 편심원통다이얼(11) 및 거리순차증가다이얼(12)이 형성되어 있는 높이조절 블록과 절단블록(13), 스트리퍼부(14), 제1클림퍼(15) 및 제2클림퍼(16)가 형성되어 있다.Ram portion 10 is directly coupled to the head (not shown) is provided with a force capable of compressing the terminal by a motor (not shown), the configuration to the vertical movement, ram portion 10 to the eccentric cylindrical dial (11) And a height adjusting block, a cutting block 13, a stripper portion 14, a first crimper 15, and a second crimper 16 on which the distance sequential increase dial 12 is formed.

도 2에 도시된 바와 같이, 스트리퍼부(14)는 단자의 압착 시 전선의 피복 부분을 고정시키는 역할을 하며, 절단블록(13)에 형성된 장착홈(13a)에 장착된다. As shown in FIG. 2, the stripper portion 14 serves to fix the covering portion of the electric wire when the terminal is crimped, and is mounted in the mounting groove 13a formed in the cutting block 13.

이때, 스트리퍼부(14)에는 상단에 2개의 제1스프링(14a)이 결합되며, 제2스프링(14b)이 앤빌부(20) 내부에 형성된다. 따라서, 스트리퍼부(14)가 전선의 피복 부분을 눌러 고정시킬 때에 제1스프링(14a) 및 제2스프링(14b)에 의해 스트리퍼부(14) 및 앤빌부(20)에 탄성력이 가해짐으로써, 전선의 피복 부분이 과도하게 눌려 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 압착공정 시, 절단블록(13)이 하강하여 앤빌부(20)를 누르게 되면, 제2스프링(14b)에 의해 앤빌부(20)도 동시에 하강하게 되어, 단자의 연결부를 절단하게 된다. 절단블록(13)을 통한 단자 연결부의 절단에 관한 구체적인 설명은 후술하기로 한다.At this time, two first springs 14a are coupled to the stripper portion 14 at an upper end thereof, and a second spring 14b is formed inside the anvil portion 20. Accordingly, when the stripper portion 14 presses and fixes the covering portion of the electric wire, elastic force is applied to the stripper portion 14 and the anvil portion 20 by the first spring 14a and the second spring 14b. It is possible to prevent the covering of the electric wires from being excessively pressed and damaged. In addition, during the pressing process, when the cutting block 13 is lowered and the anvil part 20 is pressed, the anvil part 20 is also simultaneously lowered by the second spring 14b, thereby cutting the connection part of the terminal. Detailed description of the terminal connection through the cutting block 13 will be described later.

제1클림퍼(15) 및 제2클림퍼(16)는 앤빌부(20)에 놓여진 단자(60)를 압착하여 전선의 피복 부분 및 심선과 단자를 결합하는 역할을 하는 구성으로, 높이조절 블록(17)의 회전에 따라 제1클림퍼(15)의 높낮이가 조절된다.The first crimper 15 and the second crimper 16 are configured to compress the terminal 60 placed on the anvil part 20 to couple the covering part of the electric wire and the core wire and the terminal, and the height adjusting block. The height of the first clamper 15 is adjusted according to the rotation of 17.

이때, 스트리퍼부(14)의 하단이 제1클림퍼(15) 및 제2클림퍼(16)의 하단보다 더 내려와 있기 때문에, 스트리퍼부(14)의 하단이 먼저 내려와서 전선을 정확하게 위치시킨 후, 제1클림퍼(15) 및 제2클림퍼(16)가 전선의 피복 부분 및 심선과 단자를 결합하게 된다.At this time, since the lower end of the stripper portion 14 is lower than the lower ends of the first clamper 15 and the second clamper 16, the lower end of the stripper portion 14 comes down first to accurately position the wires. The first clamper 15 and the second clamper 16 are coupled to the covering portion of the wire and the core and the terminal.

높이조절 블록(17)은 상술한 바와 같이, 회전에 의해 제1클림퍼(15)의 하강시 최저높이를 조절하는 구성으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 20개의 변으로 이루어진 다각형으로 형성되며, 높이조절 블록(17)의 중심으로부터 각 변까지의 거리가 모두 다르고, 순차적으로 증가하게 형성되어 있으며, 도 2에 도시된 바와 같이, 높이조절 블록(17)의 후면에는 20개의 홈이 형성되어 있고, 램부(10)의 높이조절 블록(17) 후면의 홈에 대응되는 곳에는 20개의 볼플런저(미도시)가 형성되어 있어, 높이조절 블록(17)이 회전하게 되면, 회전에 의해 볼플런저(미도시)가 홈에 삽입 및 이탈을 하면서 사용자에게 일정한 소리 및 촉감을 전달하여 단계적으로 조절할 수 있도록 한다. As described above, the height adjusting block 17 is configured to adjust the minimum height when the first clamper 15 is lowered by rotation. As shown in FIG. 3, the height adjusting block 17 is formed of a polygon consisting of 20 sides. The distances from the center of the height adjusting block 17 to each side are all different and are formed to increase sequentially. As shown in FIG. 2, 20 grooves are formed on the rear surface of the height adjusting block 17. 20 ball plungers (not shown) are formed at a portion corresponding to the groove on the rear side of the height adjusting block 17 of the ram part 10. When the height adjusting block 17 rotates, the ball plunger is rotated. While not inserting and leaving the groove (not shown) to deliver a constant sound and touch to the user to be adjusted step by step.

높이조절 블록(17)의 상단에는 거리순차증가다이얼(12) 및 편심원통다이얼(11)이 형성되어 있다.At the upper end of the height adjustment block 17, a distance sequential increase dial 12 and an eccentric cylindrical dial 11 are formed.

거리순차증가다이얼(12)은 높이조절 블록(17)과 일체로 형성되어, 거리순차증가다이얼(12)을 회전시키면, 높이조절 블록(17)이 함께 회전하게 된다. 또한, 편심원통다이얼(11)은 거리순차증가다이얼(12) 내측에 결합되어 있으며, 편심원통다이얼(11)을 회전시킬 때 필요한 힘이 거리순차증가다이얼(12)을 회전시킬 때 필요한 힘보다 크기 때문에, 편심원통다이얼(11)을 회전시키면 거리순차증가다이얼(12)이 함께 회전하게 되며, 거리순차증가다이얼(12)을 회전시키면 편심원통다이얼(11)은 회전되지 않는다. 이는, 회전 시 단턱들을 넘으면서 회전되는 요철구조로 형성하여, 회전축과 편심원통다이얼(11) 사이의 요철을 편심원통다이얼(11)과 거리순차증가다이얼(12) 사이의 요철보다 더 크게 형성하여, 회전 시 더 많은 힘이 필요하게 구성함으로써, 달성될 수 있다.Distance sequential increase dial 12 is formed integrally with the height adjustment block 17, when the distance sequential increase dial 12 is rotated, the height adjustment block 17 is rotated together. In addition, the eccentric cylindrical dial 11 is coupled inside the distance sequential increase dial 12, and the force required to rotate the eccentric cylindrical dial 11 is larger than the force required to rotate the distance sequential increase dial 12. Therefore, when the eccentric cylindrical dial 11 is rotated, the distance sequential increase dial 12 rotates together. When the distance sequential increase dial 12 is rotated, the eccentric cylindrical dial 11 is not rotated. This is formed by a concave-convex structure that is rotated over the steps when rotating, thereby forming a concave-convex between the rotating shaft and the eccentric cylindrical dial 11 larger than the concave-convex between the eccentric cylindrical dial 11 and the distance sequential increase dial 12, By configuring more force as needed in rotation, this can be achieved.

이에 따라, 거리순차증가다이얼(12) 및 편심원통다이얼(11)을 회전시켜, 높이조절 블록(17)을 회전시키면, 제1클림퍼(15)의 높낮이를 조절할 수 있다.Accordingly, by rotating the distance increasing dial 12 and the eccentric cylindrical dial 11 and rotating the height adjusting block 17, the height of the first clamper 15 can be adjusted.

편심원통다이얼(11)은 0.4mm 단위로만 제1클림퍼(15)의 높낮이를 조정한다. 구체적으로, 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 편심원통다이얼(11)은 원의 중심에서 일정거리 이격된 편심축을 중심으로 회전을 하며, 이에 따라, 편심원통다이얼(11)의 상단에 표시된 바에 따라, +0.4가 기재된 부분으로 편심원통다이얼(11)을 90도 돌리면 편심원통다이얼(11)이 편심축을 중심으로 회전하여 높이조절 블록(17)을 0.4mm 만큼 하강시킴으로써, 높이조절 블록(17)과 맞닿아 있는 제1클림퍼(15)도 0.4mm 만큼 하강하여 앤빌부(20)와 가까워지게 되고, -0.4가 기재된 부분으로 편심원통다이얼(11)을 90도 돌리면 0.4mm 만큼 제1클림퍼(15)가 상승하여 앤빌부(20)와 멀어지게 된다. 또한, +0.4 또는 -0.4가 기재된 부분으로 돌린 후에, 다시 0이 기재된 부분으로 편심원통다이얼(11)을 90도 돌리면 제1클림퍼(15)가 다시 상승 또는 하강하여 처음의 위치로 복귀하게 된다.The eccentric cylindrical dial 11 adjusts the height of the first clamper 15 only in 0.4 mm units. Specifically, as shown in Figure 3 (b), the eccentric cylindrical dial 11 is rotated about the eccentric axis spaced apart from the center of the circle, and, accordingly, displayed on the top of the eccentric cylindrical dial 11 According to the bar, when the eccentric cylindrical dial 11 is rotated 90 degrees to the part where +0.4 is written, the eccentric cylindrical dial 11 rotates about the eccentric shaft to lower the height adjusting block 17 by 0.4 mm, thereby increasing the height adjusting block 17. ) And the first crimper 15, which is in contact with the c), is also lowered by 0.4 mm to get closer to the anvil 20, and when the eccentric cylindrical dial 11 is turned 90 degrees to the part where -0.4 is written, the first crimper is 0.4 mm. The fur 15 is raised to move away from the anvil 20. In addition, after turning to the portion where +0.4 or -0.4 is described, if the eccentric cylindrical dial 11 is rotated 90 degrees again to the portion where 0 is described, the first clamper 15 is raised or lowered again to return to the initial position. .

편심원통다이얼(11)의 후면에는 2개의 홈이 형성되어 있고, 램부(10)의 편심원통다이얼(11) 후면의 홈에 대응되는 곳에는 2개의 볼플런저(미도시)가 형성되어 있으며, 편심원통다이얼(11)을 작동하는 2개의 볼플런저(미도시)가 회전 시 더 많은 힘이 필요하게 구성되어 있기 때문에, 편심원통다이얼(11) 회전 시 높이조절 블록(17)은 함께 회전하게 되고, 높이조절 블록(17) 회전 시 편심원통다이얼(11)은 회전하지 않게 된다.Two grooves are formed on the rear surface of the eccentric cylindrical dial 11, and two ball plungers (not shown) are formed at a portion corresponding to the groove on the rear surface of the eccentric cylindrical dial 11 of the ram part 10. Since the two ball plungers (not shown) for operating the cylindrical dial 11 are configured to require more force when rotating, the height adjusting block 17 rotates together when the eccentric cylindrical dial 11 is rotated. When the height adjustment block 17 rotates, the eccentric cylindrical dial 11 does not rotate.

거리순차증가다이얼(12)은 편심원통다이얼(11)의 둘레에 형성되며, 1눈금마다 0.02mm의 차이가 있는 눈금 20개가 360도에 걸쳐 형성되어 있다. 따라서, 거리순차증가다이얼(12)을 360도를 돌리게 되면 0 ~ 0.4mm 까지 제1클림프(15)의 높이를 조절할 수 있다. 따라서, 편심원통다이얼(11)을 통해 0.4mm 단위로 높낮이 조절을 한 후에, 거리순차증가다이얼(12)을 통해 0.02mm 단위로 세밀하게 높낮이를 조절하는 것이 가능하다.The distance sequential increase dial 12 is formed around the eccentric cylindrical dial 11, and 20 scales with a difference of 0.02 mm per one division are formed over 360 degrees. Accordingly, when the distance sequential increase dial 12 is rotated 360 degrees, the height of the first crimp 15 can be adjusted to 0 to 0.4 mm. Therefore, after adjusting the height in 0.4 mm units through the eccentric cylindrical dial 11, it is possible to finely adjust the height in 0.02 mm units through the distance sequential increase dial 12.

상기와 같은, 스트리퍼부(14), 제1클림퍼(15) 및 제2클림퍼(16)는 도 2에 도시된 바와 같이, 절단블록(13)의 장착홈(13a)에 스트리퍼부(14) 및 스트리퍼부(14)의 상단에 형성된 두 개의 제1스프링(14a)이 안착되어 결합되고, 그 뒤로 제1클림퍼(15) 및 제2클림퍼(16)가 순차적으로 결합되며, 절단블록(13) 및 제2클림퍼(16)에 형성된 구멍들(13b, 16a) 및 제1클림퍼(14)에 형성된 링(15c)을 통해 나사(미도시)를 관통시켜 결합되는데, 이때, 절단블록(13), 제1클림퍼(15) 및 제2클림퍼(16)가 서로 일정간격 이격되도록 결합되어, 절단블록(13) 및 제2클림퍼(16)는 램부(10)에 고정되어 일체로 상하운동을 하게 되며, 제2클림퍼(14)는 제2클림퍼(14)에 형성된 홈(15b)의 내부에 링(15c)이 안착되어 상하 이동 가능하게 형성되어 있기 때문에, 절단블록(13) 및 제2클림퍼(16)와는 별도로 독립적으로 움직이게 된다. 이에 따라, 제1클림퍼(15)의 상단면(15a)은 높이조절 블록(17)과 항상 맞닿아 있는 상태를 유지하는 것은 아니며, 제1클림퍼(15)의 상단면(15a)과 높이조절 블록(17)이 이격되어 있다고 하더라도, 압착공정을 위해 램부(10)가 하강하게 되면, 높이조절 블록(17)도 동시에 하강하여 결국 제1클림퍼(15)의 상단면(15a)과 맞닿게 되어, 제1클림퍼(15)도 하강하게 되기 때문에, 결국, 높이조절 블록(17)을 통해 제1클림퍼(15)의 하강 시 최저높이를 조절하게 되는 것이다.As described above, the stripper portion 14, the first clamper 15 and the second clamper 16, as shown in Figure 2, the stripper portion 14 in the mounting groove (13a) of the cutting block 13 ) And two first springs 14a formed at the top of the stripper portion 14 are seated and coupled, and then the first and second crimpers 15 and 16 are sequentially coupled to the cutting block. Through the holes (13b, 16a) formed in the 13 and the second clamper 16 and the ring (15c) formed in the first crimper 14 is coupled through a screw (not shown), the cutting The block 13, the first clamper 15, and the second clamper 16 are coupled to be spaced apart from each other by a predetermined distance, so that the cutting block 13 and the second clamper 16 are fixed to the ram part 10. Since the vertical movement is integrally formed, the second clamper 14 is a cutting block because the ring 15c is seated inside the groove 15b formed in the second crimper 14 to move upward and downward. Independently from (13) and the second clamper 16 Straight it goes. Accordingly, the top surface 15a of the first clamper 15 does not always maintain a state of being in contact with the height adjusting block 17, and the height of the first surface 15a of the first clamper 15 does not always remain in contact with the height adjustment block 17. Even if the adjusting block 17 is spaced apart, when the ram portion 10 is lowered for the crimping process, the height adjusting block 17 is also lowered at the same time to eventually fit the upper surface 15a of the first crimper 15. Since the first crimper 15 is also lowered, it is to adjust the minimum height when the first crimper 15 descends through the height adjusting block 17.

상술한 바와 같이, 스트리퍼부(14)가 장착홈(13a)에 안착된 절단블록(13), 제1클림퍼(15) 및 제2클림퍼(16)가 일체로 결합되어 있기 때문에, 높이조절 블록(17)과 맞닿아 있는 제1클림퍼(15)의 높낮이가 조절되면, 스트리퍼부(14) 및 제2클림퍼(16)의 높낮이도 함께 조절된다.As described above, since the cutting block 13, the first clamper 15 and the second clamper 16, which are mounted on the mounting groove 13a, are integrally coupled to the stripper portion 14, the height is adjusted. When the height of the first clamper 15 in contact with the block 17 is adjusted, the heights of the stripper portion 14 and the second crimper 16 are also adjusted.

상기와 같이, 본 발명에 따른 하네스 반자동 압착 장치의 어플리케이터는 편심원통다이얼(11)과 거리순차증가다이얼(12)로 구성된 2단 높이조절 구조를 형성하여, 어플리케이터의 제1클림퍼(15)의 하강 시 최저높이를 정밀하게 조절함으로써, 단자(60) 가공 시 발생하는 압착력을 정밀하게 조절할 수 있으며, 이에 따라, 정확하게 단자(60)를 가공할 수 있으며, 압착 불량 발생율이 현저히 낮아지는 효과가 있다.As described above, the applicator of the harness semi-automatic crimping device according to the present invention forms a two-stage height adjustment structure composed of an eccentric cylindrical dial 11 and a distance sequential increase dial 12, so that the first clamper 15 of the applicator By precisely adjusting the minimum height when descending, it is possible to precisely control the compression force generated during the processing of the terminal 60, accordingly, it is possible to precisely process the terminal 60, there is an effect that the occurrence of poor crimping significantly lowered. .

한편, 도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 하네스 반자동 압착 장치의 어플리케이터의 작동상태를 보여주는 도면이다.On the other hand, Figure 4 and Figure 5 is a view showing the operating state of the applicator of the harness semi-automatic crimping apparatus according to the present invention.

이하, 도 4 및 도 5를 참고하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 어플리케이터의 동작을 살펴보도록 한다. Hereinafter, the operation of the applicator according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

먼저, 작업자는 작업 전에 압착하고자 하는 단자 등의 규격 등을 고려하여 편심원통다이얼(11) 및 거리순차증가다이얼(12)을 통해 제1클림퍼(15)의 하강 시 최저 높이를 조절한다.First, the operator adjusts the minimum height when the first crimper 15 descends through the eccentric cylindrical dial 11 and the distance sequential increase dial 12 in consideration of specifications such as terminals to be crimped before work.

이후, 가이드플레이트(40)의 캐리어부(30)에 일정 간격으로 배치되어 서로 연결된 단자(60)가 순차적으로 공급되어, 단자지지부(21)에 안착됨과 동시에 앤빌부(20)에 전선이 공급된다. 이때, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 단자(60)의 연결부는 앤빌부(20)의 하단 홈으로 들어가게 된다.Thereafter, the terminals 60 are arranged at regular intervals on the carrier part 30 of the guide plate 40 and are connected to each other sequentially. The wires are supplied to the anvil part 20 while being seated on the terminal support part 21. . 4 and 5, the connecting portion of the terminal 60 enters the lower groove of the anvil part 20.

다음으로, 스트리퍼부(14)가 전선의 피복부분을 눌러 고정시킴과 동시에, 제1클림퍼(15) 및 제2클림퍼(16)가 단자(60)를 압착하여, 단자(60)와 전선(50)의 피복부분 및 심선 부분이 결합된다. 이때, 스트리퍼부(14)에 형성된 제1스프링(14a)과 앤빌부(20) 내부에 형성된 제2스프링(14b)에 의해 스트리퍼부(14) 및 앤빌부(20)에 탄성력이 가해져, 전선의 피복부분이 파손되는 것이 방지된다. 또한, 절단블록(13)이 하강하여 앤빌부(20)를 누르게 되면, 앤빌부(20)의 내부에 형성된 제2스프링(14b)에 의해 앤빌부(20)도 동시에 하강하고, 단자(60)의 연결부 바로 뒤에서 단자(60)를 하부에서 지지하는 단자지지부(21)는 제 위치를 유지하여 앤빌부(20)의 하단 홈에 들어간 단자(60)의 연결부를 절단하게 된다.Next, while the stripper portion 14 presses and fixes the covering portion of the electric wire, the first clamper 15 and the second crimper 16 compress the terminal 60, and the terminal 60 and the electric wire are pressed. The coating part and the core part of 50 are combined. At this time, an elastic force is applied to the stripper 14 and the anvil 20 by the first spring 14a formed in the stripper 14 and the second spring 14b formed in the anvil 20. Breaking of the coating part is prevented. In addition, when the cutting block 13 is lowered to press the anvil part 20, the anvil part 20 is also simultaneously lowered by the second spring 14b formed inside the anvil part 20, and the terminal 60 is pressed down. Immediately after the connecting portion of the terminal supporting portion 21 for supporting the terminal 60 from the bottom to maintain the position to cut the connecting portion of the terminal 60 entered into the lower groove of the anvil 20.

상기와 같이, 편심원통다이얼(11)과 거리순차증가다이얼(12)로 구성된 2단 높이조절 구조를 형성하여, 어플리케이터의 제1클림퍼(15)의 높낮이를 전선(50)과 단자(60)의 압착 사양에 따라 요구되는 압착정도에 맞게 정밀하게 조절함으로써, 단자(60) 가공 시 발생하는 압착력을 정밀하게 조절할 수 있으며, 이에 따라, 정확하게 단자(60)를 가공할 수 있어, 압착 불량 발생율이 현저히 낮아지는 효과가 있다.As described above, by forming a two-stage height adjustment structure consisting of the eccentric cylindrical dial 11 and the distance sequential increase dial 12, the height of the first clamper 15 of the applicator to the wire 50 and the terminal 60 By precisely adjusting to the required crimping degree according to the crimping specification of the terminal, it is possible to precisely control the crimping force generated during the processing of the terminal 60, and accordingly, the terminal 60 can be precisely processed, resulting in poor crimping rate The effect is significantly lowered.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어져야 할 것이다.As described above, the detailed description of the present invention has been made by the embodiments with reference to the accompanying drawings. However, since the above-described embodiments have only been described with reference to preferred examples of the present invention, the present invention is limited to the above embodiments. It should not be understood that the scope of the present invention is to be understood by the claims and equivalent concepts described below.

10 : 램부
11 : 편심원통다이얼
12 : 거리순차증가다이얼
13 : 절단블록
13a : 장착홈
13b : 구멍
14 : 스트리퍼부
14a : 제1스프링
14b : 제2스프링
15 : 제1클림퍼
15a : 상단면
15b : 홈
15c : 링
16 : 제2클림퍼
16a : 구멍
17 : 높이조절 블록
20 : 앤빌부
21 : 단자지지부
30 : 캐리어부
40 : 가이드플레이트
41 : 지지부
42 : 가이드플레이트 커버
50 : 전선
60 : 단자
70 : 베이스 플레이트10: ram
11: eccentric cylindrical dial
12: Distance increase dial
13: cutting block
13a: mounting groove
13b: hole
14: stripper part
14a: first spring
14b: second spring
15: first crimper
15a: top side
15b: home
15c: ring
16: second crimper
16a: hole
17: height adjustment block
20: Anvil
21: terminal support
30: carrier
40: guide plate
41: support part
42: guide plate cover
50: wires
60 terminal
70: base plate

Claims

A first clamper for crimping the terminals; And a second crimper;
A stripper portion which fixes the covering portion of the electric wire when the terminal is crimped; And
Applicator of the harness semi-automatic crimping device comprising a; height adjustment block formed of a polygon consisting of a plurality of sides in which the distance from the center to each side sequentially increases.

The method of claim 1,
In the height adjustment block,
An eccentric cylindrical dial that can increase or decrease the minimum height when the first clamper descends; And
Harness semi-automatic crimping device, characterized in that the rotation is formed around the eccentric cylindrical dial, the distance sequential increase dial is formed over a 360 degree 20 graduations with a difference of 0.02mm per 1 division; Applicator.