KR20190106329A - 로터리 압축기 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 케이스의 내부에서 회전력을 발생시키는 구동모터; 상기 구동모터와 결합되어 회전력을 전달하는 회전축; 상기 케이스에 고정되고, 상기 회전축을 따라 설치되는 메인베어링과 서브베어링; 상기 메인베어링과 서브베어링의 사이에 고정 설치되고, 중심부에 냉매가 수용되며, 회전축의 회전 방향을 따라 순차적으로 흡입구와 토출구가 각각 형성되는 실린더; 일 측이 상기 실린더의 내주면에 접하도록 상기 실린더의 내부에 위치하고, 상기 회전축과 함께 회전하여 상기 실린더의 내부에 압축공간을 형성하는 롤러; 상기 롤러에 삽입 설치되고, 상기 롤러의 회전에 의해 돌출되어 상기 실린더의 내주면과 접하면서 상기 압축공간을 구획하는 적어도 두 개 이상의 베인; 및 상기 흡입구의 입구를 확장하도록 형성된 흡입딤플;을 포함하는 로터리 압축기를 제공한다.

Description

로터리 압축기{ROTARY COMPRESSOR}

본 발명은 실린더의 압축공간에 흡입되는 냉매를 압축시킨 후 토출하는 로터리 압축기에 관한 것이다.

압축기는 냉장고나 에어컨과 같은 증기압축식 냉동사이클에 적용되는 것으로, 압축기는 냉매를 압축실로 흡입하는 방식에 따라 간접 흡입 방식과 직접 흡입 방식으로 구분될 수 있다.

간접 흡입 방식은 냉동사이클을 순환하는 냉매가 압축기의 케이스 내부공간으로 유입된 후 압축실로 흡입되는 방식이고, 직접 흡입 방식은 간접 흡입 방식과 달리 냉매가 직접 압축실로 흡입되는 방식이다. 간접 흡입 방식은 저압식 압축기로, 직접 흡입 방식은 고압식 압축기로 지칭될 수 있다.

저압식 압축기는 냉매가 압축기의 케이스 내부공간으로 먼저 유입됨에 따라 액냉매나 오일이 압축기 케이스의 내부공간에서 걸러지므로 별도의 어큐뮬레이터가 구비되지 않는다. 이에 반해, 고압식 압축기는 압축실로 액냉매나 오일이 유입되는 것을 방지하기 위해 통상적으로 어큐뮬레이터가 압축실보다 흡입측에 구비되어 있게 된다.

압축기는 냉매를 압축하는 방식에 따라 회전식과 왕복동식으로 구분할 수 있다.

회전식 압축기는 롤링피스톤이 실린더에서 회전이나 선회운동을 하면서 압축공간의 체적을 가변시키는 방식이고, 왕복동식 압축기는 롤링피스톤이 실린더에서 왕복 운동을 하면서 압축공간의 체적을 가변시키는 방식이다.

회전식 압축기로는, 전동부의 회전력을 이용하여 냉매를 압축하는 로터리 압축기가 있다.

최근에는 로터리 압축기를 점차 소형화하면서, 그 효율을 높이는 것이 주된 기술 개발의 목표가 되고 있다. 또한, 소형화된 로터리 압축기의 운전속도 가변 범위를 증대시킴으로써 더 큰 냉방 능력(Cooling Capacity)을 얻기 위한 연구가 지속적으로 이루어지고 있다.

로터리 압축기는 외관을 형성하는 케이스의 내부에 구동모터 및 압축유닛이 포함하며 흡입된 냉매를 압축한 후 토출하게 된다. 구동모터는 회전축을 중심으로 회전자와 고정자 순으로 이루어지며, 고정자에 전원이 인가되면 회전자는 고정자의 내부에서 회전하면서 회전축을 회전시키게 된다.

압축유닛은 압축공간을 형성하는 실린더, 회전축에 결합되는 롤러 및 압축공간을 흡입실과 압축실로 구획하는 베인으로 이루어진다.

실린더의 내부에는, 회전축을 중심으로 회전하며 베인과 함께 복수개의 압축 공간을 형성하는 롤러가 설치된다. 롤러는 회전축과 동심 회전운동을 하게 된다.

롤러의 외주면에는 방사상으로 다수의 베인슬롯이 설치되고, 각 베인은 베인슬롯으로부터 슬라이딩되어 돌출된다. 각 베인은, 후단부에 형성되는 오일의 배압력과 롤러의 회전에 의한 원심력에 의해, 베인슬롯으로부터 돌출되어 실린더의 내주면과 밀착됨으로써 실린더의 내부 공간에서 수용된 냉매를 압축할 수 있게 된다.

압축기의 용량을 증가시키기 위해서는 흡입면적의 확대가 필요한데, 종래의 흡입구조는 흡입면적을 확대하는데 제한적인 구조를 가지고 있었다.

본 발명의 목적은 압축실 내부로 냉매가 흡입되는 흡입구의 면적을 확대하여 흡입 손실을 저감할 수 있는 로터리 압축기 구조를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 로터리 압축기의 구조를 크게 변경하지 않고 실린더의 추가 가공을 통하여 흡입 손실을 저감할 수 있는 구조를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 베인이 실린더 내경에 안정적으로 접촉할 수 있도록 하면서 흡입 손실을 저감할 수 있는 로터리 압축기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명은, 케이스의 내부에서 회전력을 발생시키는 구동모터; 상기 구동모터와 결합되어 회전력을 전달하는 회전축; 상기 케이스에 고정되고, 상기 회전축을 따라 설치되는 메인베어링과 서브베어링; 상기 메인베어링과 서브베어링의 사이에 고정 설치되고, 중심부에 냉매가 수용되며, 회전축의 회전 방향을 따라 순차적으로 흡입구와 토출구가 각각 형성되는 실린더; 일 측이 상기 실린더의 내주면에 접하도록 상기 실린더의 내부에 위치하고, 상기 회전축과 함께 회전하여 상기 실린더의 내부에 압축공간을 형성하는 롤러; 상기 롤러에 삽입 설치되고, 상기 롤러의 회전에 의해 돌출되어 상기 실린더의 내주면과 접하면서 상기 압축공간을 구획하는 적어도 두 개 이상의 베인; 및 상기 흡입구의 입구를 확장하도록 형성된 흡입딤플;을 포함하는 로터리 압축기를 제공한다.

상기 흡입딤플은 상기 실린더의 내주면을 따라 리세스되는 오목홈 형상으로 형성될 수 있다.

상기 흡입딤플은 상기 베인의 길이 방향과 나란한 두 변을 구비하는 사각형 모양일 수 있으며, 상기 흡입딤플의 상하 길이는 상기 베인의 상하 길이보다 짧게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 흡입딤플은 상기 베인의 길이 방향과 나란한 두 변 중, 로터의 회전방향 전방에 위치하는 변은 모서리가 라운드지게 형성되어 베인과의 충돌로 인한 마모를 감소시키는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 흡입딤플은 상기 베인의 길이 방향과 나란한 두 변 중, 로터의 회전방향 전방에 위치하는 변은 흡입구의 외측과 접하게 배치될 수 있다.

그리고, 상기 흡입딤플은 상변과 하변이 경사지게 형성된 사다리꼴 모양으로 형성될 수도 있다.

그리고, 본 발명은 케이스의 내부에서 회전력을 발생시키는 구동모터; 상기 구동모터와 결합되어 회전력을 전달하는 회전축; 상기 케이스에 고정되고, 상기 회전축을 따라 설치되는 메인베어링과 서브베어링; 상기 메인베어링과 서브베어링의 사이에 고정 설치되고, 중심부에 냉매가 수용되는 실린더; 일 측이 상기 실린더의 내주면에 접하도록 상기 실린더의 내부에 위치하고, 상기 회전축과 함께 회전하여 상기 실린더의 내부에 압축공간을 형성하는 롤러; 상기 롤러에 삽입 설치되고, 상기 롤러의 회전에 의해 돌출되어 상기 실린더의 내주면과 접하면서 상기 압축공간을 구획하는 적어도 두 개 이상의 베인; 상기 실린더의 내주면에 배치되어 냉매의 흡입이 이루어지는 흡입구; 상기 냉매가 압축되는 방향을 기준으로 상기 흡입구보다 후방에 위치되어 압축된 냉매의 토출이 이루어지는 제1토출구; 상기 냉매가 압축되는 방향을 기준으로 상기 제1토출구보다 후방에 위치되어 재압축된 냉매의 토출이 이루어지는 제2토출구; 및 상기 흡입구의 입구를 확장하도록 형성된 흡입딤플;;을 포함하는 로터리 압축기를 제공한다.

상기 흡입딤플은 상기 흡입딤플은 상기 베인의 길이 방향과 나란한 두 변을 포함하는 사각형 모양이고, 상기 두 변 중 회전방향의 후방에 위치한 변은 상기 흡입구를 벗어나 후방측에 배치되고, 회전방향의 전방에 위치하는 변은 상기 흡입구를 벗어나지 않도록 배치될 수 있다.

본 발명에 따른 로터리 압축기는, 원형으로 가공되는 흡입구에 사각형 모양의 흡입딤플을 구비하여, 흡입구의 흡입 면적을 확대하는 효과를 가져온다.

본 발명에 따른 로터리 압축기는 흡입구의 사각형이 흡입구의 상류측에 배치됨으로써 흡입 개시각을 앞당기는 효과를 가져온다.

본 발명에 따른 로터리 압축기는 흡입구를 원형으로 가공한 후, 리세스 형상의 흡입딤플을 실린더 내경에 추가가공하는 형태로 제조가 가능하여 양산 적용이 용이한 효과를 가져온다.

도 1은 로터리 압축기의 내부의 모습을 나타내는 단면도이다.
도 2는 도 1의 로터리 압축기의 내부 모습을 확대도이다.
도 3은 압축유닛의 모습을 나타내는 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따르는 로터리 압축기에 설치되는 실린더의 모습을 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따르는 로터리 압축기의 흡입구와 흡입딤플을 나타낸 단면도이다.
도 6의 (a), (b), (c)는, 흡입구와 흡입딤플의 다양한 형상을 나타낸 확대도이다.

이하, 본 발명에 관련된 로터리 압축기에 대해, 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

본 명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은, 로터리 압축기(100)의 내부의 모습을 나타내는 단면도이다.

로터리 압축기(100)는, 케이스(110), 구동모터(120) 및 압축유닛(130)을 포함한다.

케이스(110)는 외관을 형성하는 것으로, 일 방향을 따라 연장되는 원통형의 형상으로 이루어질 수 있으며, 회전축(123)의 연장 방향을 따라 형성될 수 있다.

케이스(110)의 내부에는 흡입된 냉매가 압축된 후 토출되도록, 압축공간(V1, V2)을 형성하는 실린더(133)가 설치된다.

케이스(110)는 상부쉘(110a), 중간쉘(110b) 및 하부쉘(110c)로 이루어진다. 중간쉘(110b)의 내측면에는 구동모터(120)와 압축유닛(130)이 고정 설치될 수 있으며, 중간쉘(110b)의 상부와 하부에는 각각 상부쉘(110a) 및 하부쉘(110c)이 위치되어 내부에 위치되는 구성 요소들의 외부 노출을 제한하게 된다.

압축유닛(130)은 냉매를 압축하여 토출시키는 역할을 하는 것으로, 롤러(134), 베인(135), 실린더(133), 메인베어링(131) 및 서브베어링(132)을 포함한다.

구동모터(120)는 압축유닛(130)의 상부에 위치되고, 냉매를 압축하기 위한 동력을 제공 역할을 한다. 구동모터(120)는 고정자(121), 회전자(122) 및 회전축(123)을 포함한다.

고정자(121)는 케이스(110)의 내부에 고정되도록 설치되며, 원통형의 케이스(110)의 내주면에 열박음의 방법으로 장착될 수 있을 것이다. 또한, 고정자(121)는 중간쉘(110b)의 내주면에 고정 설치되도록 위치될 수 있다.

회전자(122)는 고정자(121)와 이격 배치되며, 고정자(121)의 내측에 배치될 수 있다. 고정자(121)에 전원이 인가되면, 고정자(121)와 회전자(122)의 사이에 형성된 자기장에 따라 발생하는 힘에 의해 회전자(122)가 회전되며, 회전자(122)의 중심을 관통하는 회전축(123)에 회전력을 전달하게 된다.

중간쉘(110b)의 일 측에는 흡입구(133a)가 설치되고, 상부쉘(110a)의 일 측에는 토출배관(114)이 설치되어, 케이스(110)의 내부로부터 냉매의 유출이 가능하게 된다.

흡입구(133a)는 냉동사이클을 형성하는 증발기(미도시)로부터 흡입배관(113)과 케이스(110)를 연통시키고, 토출구(미도시)는 응축기(미도시)로부터 토출배관(114)과 케이스(110)를 연통시키게 된다.

케이스(110)의 내부에 설치되는 압축유닛(130)은, 흡입된 냉매를 압축시킨 후 토출하게 된다. 냉매의 흡입과 토출은 압축공간(V1, V2)을 형성하는 실린더(133)의 내부에서 이루어지게 된다.

본 발명에 따르는 로터리 압축기(100)는, 실린더(133)에 형성되는 흡입구(133a)를 통해 유입되는 냉매가 압축된 후 토출되는 과정에 있어서, 제2토출구(133b)의 단부가 확장되는 구조를 가짐으로써, 재압축 과정에서 냉매가 보다 원활하게 토출될 수 있도록 함으로써 냉매의 과압축 발생을 저감하는 효과를 가져온다.

도 2는, 도 1의 로터리 압축기(100)의 내부 모습을 확대한 도면이고, 도 3은, 압축유닛(130)의 모습을 나타내는 평면도이다.

실린더(133)의 내부에는 회전축(123)을 중심으로 회전하며, 실린더(133)의 내주면(133a)과 접하면서 압축공간(V1, V2)을 형성하는 롤러(134)가 설치된다. 롤러(134)는 회전축(123)에 형성되는 편심부(미도시)에 설치되며, 롤러(134)는 실린더(133)의 내주면 사이에 하나의 접촉점(P)을 형성하며 회전하게 된다.

롤러(134)는 일 측이 실린더(133)의 내주면에 접하도록, 실린더(133)의 내부에 위치되고, 회전축(123)과 함께 회전하여 실린더(133)의 내부에 압축공간(V1, V2)을 형성하게 된다.

실린더(133)의 일 측에는 베인(135)이 설치된다. 베인(135)은 압축공간(V1, V2)으로 돌출되며, 롤러(134)의 외주면과 접해 실린더(133) 내부의 압축공간(V1, V2)을 각각 흡입실(V1)과 압축실(V2)로 구획하게 된다.

베인(135)은 적어도 두 개 이상의 복수개로 이루어질 수 있고, 각 베인(135)은 롤러(134)의 내부에 위치되며 서로 대칭되도록 위치될 수 있다. 도시된 실시예의 경우 베인(135)을 세 개 구비하는 구조이다.

회전축(123)이 회전함에 따라, 각 베인(135)은 롤러(134)와 함께 회전하면서 실린더(133)의 내주면에 접하면서 이동하며, 실린더(133) 중심부에 형성되는 공간부와 롤러(134)의 사이에는 압축공간(V)이 형성되게 된다.

베인(135)의 이동에 의해 흡입구(133a)로부터 유입되는 냉매는 압축된 후, 제1토출구(133c) 또는 제2토출구(133b)로 토출된다.

다만, 실린더(133)와 롤러(134)간의 접촉점은 동일한 위치(P)로 유지되고, 베인(135)의 전단부는 실린더(133)의 내주면을 따라 이동하므로, 압축공간(V1, V2)에 형성되는 압력은 베인(135)의 이동에 따라 연속된 압축되는 메커니즘을 가진다.

베인이(135)dl 제1토출구(133c)를 지나는 시점에서 잔류가스는 제2토출구(133b)로 빠져나가게 된다.

도 4는, 본 발명에 따르는 로터리 압축기(100)에 설치되는 실린더(133)를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따르는 로터리 압축기의 흡입구(133a)와 흡입딤플(133a')을 나타낸 단면도이다.

실린더(133)는 중심부에 공간부를 구비하며, 롤러(134)와의 사이에 압축공간(V1, V2)을 형성하게 된다.

실린더(133)의 내주면에는, 냉매가 압축공간(V1, V2)으로 흡입되는 흡입구(133a)가 형성되며, 베인(135a, 135b, 135c)의 이동 방향을 따라 압축된 냉매가 이동하기 위한 제2토출구(133b)가 형성된다. 실린더(133)의 내주면에는 상하로 두 개의 제2토출구(133b)가 형성될 수 있다.

로터리 압축기(100)는, 롤러(134)가 회전함에 따라 베인(135a, 135b, 135c)은 롤러(134)로부터 돌출되며, 베인(135a, 135b, 135c)의 전단부는 실린더(133)의 내주면과 접해 이동하면서 흡입된 냉매를 압축할 수 있게 된다.

흡입구(133a)는 원형의 단면을 가진다. 이는 실린더의 가공시에 흡입구를 천공하게 되는데, 제조 공정을 고려하면 원형의 단면을 가지는 것이 유리하다.

그런데, 원형의 단면을 가지는 흡입구(133a)를 통하여 냉매를 흡입할 경우 베인이 흡입구(133a)를 통과하는 과정에서는 흡입구(133a)의 개방면적이 협소하여 흡입 손실이 커지는 문제점을 가지고 있다.

로터리 압축기의 용량이 커질수록 흡입 면적의 확보가 중요한데, 흡입구(133a)의 직경은 실린더의 높이보다 작게 형성되어야 하므로, 흡입구(133a)의 직경을 크게하는 것에는 한계를 가지고 있었다.

본 발명에 따른 로터리 압축기(100)는, 베인(135a, 135b, 135c)의 회전에 의해 압축되는 냉매가 흡입되는 흡입구(133a)의 입구부를 확장하도록 이루어지며 압축된 냉매의 유로를 확보할 수 있는 흡입딤플(133b')을 구비하는 특징을 가진다.

흡입딤플(133b')은 실린더의 내주면을 따라 리세스되는 형상으로 이루어질 수 있으며, 이에 따라, 흡입구(133b)의 구멍과 연통되는 냉매의 이동 유로를 추가로 확보할 수 있게 됨으로써, 냉매의 흡입이 보다 원활하게 이루어지도록 할 수 있다.

도 6의 (a), (b), (c)는 흡입구 (133a)와 흡입딤플(133b')의 모습을 나타내는 확대도이다.

흡입딤플(133a')은, 흡입구 (133a)의 직경이 베인(135)의 폭에 의해 제한되는 문제점을 해소하기 위해, 흡입구(133a)의 단부를 확장하도록 실린더(133)의 내주면을 따라 리세스되는 형상으로 이루어져, 냉매의 이동하는 유량을 증가시키도록 이루어진다.

흡입딤플(133a')은 흡입구(133a)의 회전 방향을 기준으로 전방측 단부를 확장하도록 이루어진다. 다시말해, 베인이 흡입구(133a)를 통과할 때, 베인이 흡입구(133a)를 지나더라도 흡입딤플(133a')을 지나지 않은 경우 흡입딤플(133a')을 통해 냉매의 흡입이 이루어질 수 있도록 하는 것이다.

흡입딤플(133a')은, 실린더(133)의 내주면의 형상을 따라 일정한 깊이를 가지는 홈의 형상으로 이루어질 수 있다.

도 6에서 보듯이, 흡입딤플(133a')은 흡힙구(133a)의 높이보다 큰 높이를 가지도록 이루어질 수 있으며, 흡입구(133a)의 직경보다 큰 가로폭을 가지도록 이루어질 수 있을 것이다.

흡입딤플(133a')은 흡입구(133a)의 일단에서 베인(135)이 이동하는 방향을 따라 연장되는 형태로 형성될 수 있으며, 흡입구(133a)의 일 측에서 실린더(133)의 내주면을 따라 두께 방향으로 연장 형성될 수 있다.

흡입딤플(133a')은, 흡입구(133a)의 단부와 일부 혹은 전부가 겹쳐지도록 이루어질 수 있다.

도 6의 (a)와 (b)는 흡입구(133a)의 단부와 흡입딤플(133a')이 일부가 겹쳐지도록 이루어지는 형상을, (c)는 흡입구(133a)의 단부와 흡입딤플(133a')의 전부가 겹쳐지도록 이루어지는 형상을 나타낸다.

흡입딤플(133a')은 베인의 길이 방향과 나란한 두 변을 구비하는 사각형 모양으로 형성될 수 있다. 이 때, 흡입딤플(133a')의 상하 길이는 상기 베인의 상하 길이보다 짧게 형성되는 것이 바람직하다. 실린더의 내주면에 형성되는 흡입딤플(133a')의 상하 길이가 베인의 상하 길이와 같거나, 그보다 길어지게 되면 흡입딤플(133a')을 통하여 냉매가 누설될 수 있다.

흡입딤플(133a')은 상기 베인의 길이 방향과 나란한 두 변 중, 로터의 회전방향 전방에 위치하는 변은 모서리가 라운드지게 형성되는 것이 바람직하다. 이는 베인이 흡입딤플(133a')을 통과할 때 충격을 감소하고 베인의 마모를 감소시키기 위한 것이다.

그리고, 흡입딤플(133a')은 상기 베인의 길이 방향과 나란한 두 변 중, 로터의 회전방향 전방에 위치하는 변은 흡입구(133a)의 외측과 접하게 배치되는 것이 바람직하다. 흡입딤플(133a')의 전방에 위치하는 변이 흡입구(133a)를 벗어나게 되면, 압축 개시각이 지연되어 압축 효율이 저하될 수 있다.

도시한 실시예들의 경우 흡입딤플(133a')이 직사각형 모양을 가지나, 흡입딤플(133a')은 상변과 하변이 경사지게 형성된 사다리꼴 모양이 될 수도 있다.

흡입구(133a)의 단부와 겹쳐지는 면적이 넓어질수록, 흡입딤플(133a')을 통해 압축실(V2)에서 압축된 냉매가 이동할 수 있는 유량은 더 커질 수 있어, 흡입손실을 더욱 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 로터리 압축기를 실시하기 위한 실시예들에 불과한 것으로서, 본 발명은 이상의 실시예들에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.

100: 로터리 압축기 110: 케이스
120: 구동모터 121: 고정자
122: 회전자 123: 회전축
130: 압축유닛 131: 메인베어링
132: 서브베어링 133: 실린더
133a: 흡입구 133a':흡입딤플
133b: 제2토출구 133c: 제1토출구
134: 롤러 135: 베인
V1, V2: 압축공간

Claims (10)

1. 케이스의 내부에서 회전력을 발생시키는 구동모터;
   상기 구동모터와 결합되어 회전력을 전달하는 회전축;
   상기 케이스에 고정되고, 상기 회전축을 따라 설치되는 메인베어링과 서브베어링;
   상기 메인베어링과 서브베어링의 사이에 고정 설치되고, 중심부에 냉매가 수용되며, 회전축의 회전 방향을 따라 순차적으로 흡입구와 토출구가 각각 형성되는 실린더;
   일 측이 상기 실린더의 내주면에 접하도록 상기 실린더의 내부에 위치하고, 상기 회전축과 함께 회전하여 상기 실린더의 내부에 압축공간을 형성하는 롤러;
   상기 롤러에 삽입 설치되고, 상기 롤러의 회전에 의해 돌출되어 상기 실린더의 내주면과 접하면서 상기 압축공간을 구획하는 적어도 두 개 이상의 베인; 및
   상기 흡입구의 입구를 확장하도록 형성된 흡입딤플;을 포함하는 로터리 압축기.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 흡입딤플은 상기 실린더의 내주면을 따라 리세스되는 오목홈 형상인 것을 특징으로 하는 로터리 압축기.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 흡입딤플은
   상기 베인의 길이 방향과 나란한 두 변을 구비하는 사각형 모양인 것을 특징으로 하는 로터리 압축기.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 흡입딤플의 상하 길이는 상기 베인의 상하 길이보다 짧게 형성된 것을 특징으로 하는 로터리 압축기.
   
5. 제3항에 있어서,
   상기 흡입딤플은 상기 베인의 길이 방향과 나란한 두 변 중, 로터의 회전방향 전방에 위치하는 변은 모서리가 라운드지게 형성된 것을 특징으로 하는 로터리 압축기.
   
6. 제3항에 있어서,
   상기 흡입딤플은 상기 베인의 길이 방향과 나란한 두 변 중, 로터의 회전방향 전방에 위치하는 변은 흡입구의 외측과 접하게 배치된 특징으로 하는 로터리 압축기.
   
7. 제3항에 있어서,
   상기 흡입딤플은
   상변과 하변이 경사지게 형성된 사다리꼴 모양인 것을 특징으로 하는 로터리 압축기.
   
8. 제3항에 있어서,
   상기 흡입딤플은
   상기 흡입구를 내부에 수용하도록 배치된 것을 특징으로 하는 로터리 압축기.
   
9. 케이스의 내부에서 회전력을 발생시키는 구동모터;
   상기 구동모터와 결합되어 회전력을 전달하는 회전축;
   상기 케이스에 고정되고, 상기 회전축을 따라 설치되는 메인베어링과 서브베어링;
   상기 메인베어링과 서브베어링의 사이에 고정 설치되고, 중심부에 냉매가 수용되는 실린더;
   일 측이 상기 실린더의 내주면에 접하도록 상기 실린더의 내부에 위치하고, 상기 회전축과 함께 회전하여 상기 실린더의 내부에 압축공간을 형성하는 롤러;
   상기 롤러에 삽입 설치되고, 상기 롤러의 회전에 의해 돌출되어 상기 실린더의 내주면과 접하면서 상기 압축공간을 구획하는 적어도 두 개 이상의 베인;
   상기 실린더의 내주면에 배치되어 냉매의 흡입이 이루어지는 흡입구;
   상기 냉매가 압축되는 방향을 기준으로 상기 흡입구보다 후방에 위치되어 압축된 냉매의 토출이 이루어지는 제1토출구;
   상기 냉매가 압축되는 방향을 기준으로 상기 제1토출구보다 후방에 위치되어 재압축된 냉매의 토출이 이루어지는 제2토출구; 및
   상기 흡입구의 입구를 확장하도록 형성된 흡입딤플;;을 포함하는 로터리 압축기.
   
10. 제9항에 있어서,
    상기 흡입딤플은
    상기 흡입딤플은 상기 베인의 길이 방향과 나란한 두 변을 포함하는 사각형 모양이고,
    상기 두 변 중 회전방향의 후방에 위치한 변은 상기 흡입구를 벗어나 후방측에 배치되고,
    회전방향의 전방에 위치하는 변은 상기 흡입구를 벗어나지 않도록 배치된 것을 특징으로 하는 로터리 압축기.

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