KR20190097666A - Electrode assembly manufacturing method and rechargeable battery manufacturing method - Google Patents

Electrode assembly manufacturing method and rechargeable battery manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
KR20190097666A
KR20190097666A KR1020180017357A KR20180017357A KR20190097666A KR 20190097666 A KR20190097666 A KR 20190097666A KR 1020180017357 A KR1020180017357 A KR 1020180017357A KR 20180017357 A KR20180017357 A KR 20180017357A KR 20190097666 A KR20190097666 A KR 20190097666A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
separator
electrode assembly
adhesive liquid
temporary adhesive
Prior art date
Application number
KR1020180017357A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102446279B1 (en
Inventor
이병규
구자훈
표정관
정태진
구상현
김원년
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020180017357A priority Critical patent/KR102446279B1/en
Publication of KR20190097666A publication Critical patent/KR20190097666A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102446279B1 publication Critical patent/KR102446279B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0413—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

The present invention relates to an electrode assembly manufacturing method and a secondary battery manufacturing method. According to the present invention, the electrode assembly manufacturing method comprises: a temporary adhesion step of applying a temporary adhesive liquid between an electrode and a separator to temporarily bond and laminate the electrode and the separator; a transfer step of transferring the temporarily bonded electrode and separator; and a lamination step of pressing and bonding the electrode and the separator to be transferred. Distortion during the transfer can be prevented or significantly reduced, thereby enabling precise assembling.

Description

전극 조립체 제조방법 및 이차전지 제조방법{ELECTRODE ASSEMBLY MANUFACTURING METHOD AND RECHARGEABLE BATTERY MANUFACTURING METHOD} Electrode assembly manufacturing method and secondary battery manufacturing method {ELECTRODE ASSEMBLY MANUFACTURING METHOD AND RECHARGEABLE BATTERY MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 전극 조립체 제조방법 및 이차전지 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an electrode assembly manufacturing method and a secondary battery manufacturing method.

이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다. Secondary batteries, unlike primary batteries, can be recharged and have been researched and developed in recent years due to the possibility of miniaturization and large capacity. As technology development and demand for mobile devices increase, the demand for secondary batteries as an energy source is rapidly increasing.

이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 코인형 전지, 원통형 전지, 각형 전지, 및 파우치형 전지로 분류된다. 이차 전지에서 전지 케이스 내부에 장착되는 전극 조립체는 전극 및 분리막의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다. Secondary batteries are classified into coin-type batteries, cylindrical batteries, square batteries, and pouch-type batteries according to the shape of the battery case. In the secondary battery, the electrode assembly mounted inside the battery case is a power generator capable of charging and discharging having a stacked structure of electrodes and separators.

전극 조립체는 활물질이 도포된 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재(介在)하여 권취한 젤리 롤(Jelly-roll)형, 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형, 및 스택형의 단위 셀들을 긴 길이의 분리 필름으로 권취한 스택/폴딩형으로 대략 분류할 수 있다. The electrode assembly is a jelly-roll type wound by separating a separator between a sheet-shaped anode and a cathode coated with an active material, and a stack type in which a plurality of anodes and cathodes are sequentially stacked with a separator therebetween. , And stacked unit cells can be roughly classified into a stack / fold type wound with a long length of separation film.

종래에서는 전극과 분리막을 정밀하게 합치해 놓고 라미네이션(lamination)공정을 위한 이송 중의 틀어짐으로 인해 결과물의 정밀한 조립도가 떨어지는 문제가 있어 왔다.Conventionally, there has been a problem in that precision assembly degree of a result is inferior due to distortion of the electrode and the separator and transfer during the lamination process.

한국 공개특허 제10-2014-0015647호Korea Patent Publication No. 10-2014-0015647

본 발명의 하나의 관점은 적층 시 전극과 분리막 사이를 가점착하여 라미네이션 공정으로 이송 중 틀어짐을 방지 또는 현저히 감소시켜 조립 정밀성을 향상시킬 수 있는 전극 조립체 제조방법 및 이차전지 제조방법을 제공하기 위한 것이다. One aspect of the present invention is to provide an electrode assembly manufacturing method and a secondary battery manufacturing method that can improve the assembly precision by temporarily sticking between the electrode and the separator when laminated to prevent or significantly reduce the transfer during the lamination process. .

본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법은, 전극 및 분리막 사이에 가점착액을 도포하여 상기 전극 및 상기 분리막을 상호 가점착하며 적층하는 가점착 공정과, 가점착된 상기 전극 및 상기 분리막을 이송하는 이송공정 및 이송되는 상기 전극 및 상기 분리막을 가압하여 접착하는 라미네이션(lamination) 공정을 포함할 수 있다. In the electrode assembly manufacturing method according to the embodiment of the present invention, by applying a temporary adhesive liquid between the electrode and the separator, the temporary adhesion step of laminating the electrode and the separator with each other, and the temporary adhesion of the electrode and the separator membrane It may include a transfer step for transferring and a lamination process for pressing and bonding the electrode and the separator to be transferred.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법은, 전극 및 분리막 사이에 가점착액을 도포하여 상기 전극 및 상기 분리막을 상호 가점착하며 적층하는 가점착 공정과, 가점착된 상기 전극 및 상기 분리막을 이송하는 이송공정과, 이송되는 상기 전극 및 상기 분리막을 가압하여 접착하여 전극 조립체를 형성하는 라미네이션(lamination) 공정, 및 상기 전극 조립체 및 전해액을 전지 케이스에 수용시키는 수용공정을 포함할 수 있다. In addition, the secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention, by applying a temporary adhesive liquid between the electrode and the separator, the temporary adhesion step of laminating the electrode and the separator to each other, and the temporary adhesion of the electrode and the It may include a transfer step of transporting the separator, a lamination process of pressing and bonding the electrode and the separator to be transported to form an electrode assembly, and an accommodation process of accommodating the electrode assembly and the electrolyte in the battery case. .

본 발명에 따르면, 전극 조립체 제조를 위하여 적층 시 적층 시 전극과 분리막 사이를 가점착하여 라미네이션 공정으로 이송 중 틀어짐을 방지하거나 현저히 감소시킬 수 있어, 정밀한 조립이 가능할 수 있다.According to the present invention, it is possible to prevent or significantly reduce the distortion during the transfer to the lamination process by temporarily adhesion between the electrode and the separator during the lamination for the electrode assembly manufacturing, it may be possible to precise assembly.

또한, 본 발명에 따르면, 전극과 분리막 사이를 가점착하는 가점착액으로 점착력이 크고, 고휘발성인 DMC(Di-Methyl Carbonate, 디메틸카보네이트)를 사용하여, 전극과 분리막 사이의 틀어짐이 현저히 감소 또는 방지되고, 가점착액이 휘발 후 라미네이션 공정을 수행할 수 있어 전극 및 분리막을 보다 정밀하게 조립할 수 있다. 특히, 가점착액이 라미네이션 공정 전에 휘발됨으로써, 전극 조립체 제조 시 전극 조립체의 저항 특성 등의 전극 조립체 성능에 영향을 주지않을 수 있고, 잔존하는 가점착액이 전해액의 조성비를 변화시키는 문제를 방지할 수 있다.In addition, according to the present invention, the adhesion between the electrode and the separator using a highly adhesive, highly volatile DMC (Di-Methyl Carbonate, dimethyl carbonate) as a temporary adhesive between the electrode and the separator, significantly reduced or It can be prevented, and after the volatilization solution is volatilized, the lamination process can be performed, so that the electrode and the separator can be more precisely assembled. In particular, since the tackifier liquid is volatilized before the lamination process, the tackifier solution may not affect the electrode assembly performance such as the resistance characteristics of the electrode assembly during manufacturing of the electrode assembly, and may prevent the remaining tackifier liquid from changing the composition ratio of the electrolyte solution. Can be.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 가점착 공정 및 이송공정을 예시적으로 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 가점착 공정에서 가점착액이 도포된 일례를 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 가점착 공정에서 가점착액이 도포된 다른 예를 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 이송공정, 히팅공정 및 라미네이션 공정을 예시적으로 나타낸 단면도이다.
도 6은 종래의 가점착하지 않은 전극 조립체의 틀러짐을 비젼(Vision) 측정한 것을 나타낸 이미지이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법으로 제조된 전극 조립체의 틀러짐을 비젼 측정한 것을 나타낸 이미지이다.
도 8은 종래의 가점착하지 않은 전극 조립체와 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법으로 가점착을 통해 제조된 전극 조립체의 틀러짐 정도를 비교한 그래프이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 가점착 공정 및 이송공정을 예시적으로 나타낸 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 이송공정, 히팅공정 및 라미네이션 공정을 예시적으로 나타낸 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 가점착 공정 및 이송공정을 예시적으로 나타낸 단면도이다.
도 12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 히팅공정 및 라미네이션 공정을 예시적으로 나타낸 단면도이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 수용공정을 예시적으로 나타낸 단면도이다.1 is a flow chart showing a method of manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a temporary adhesion process and a transfer process in the electrode assembly manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
3 is a plan view showing an example in which the temporary adhesive liquid is applied in the temporary adhesion process of the electrode assembly manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
4 is a plan view showing another example in which the temporary adhesive liquid is applied in the temporary adhesion process of the electrode assembly manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view illustrating a transfer process, a heating process and a lamination process in an electrode assembly manufacturing method according to a first embodiment of the present invention.
6 is an image showing a vision measurement of the distortion of the conventional non-adhesive electrode assembly.
7 is an image showing a vision measurement of the distortion of the electrode assembly manufactured by the electrode assembly manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
8 is a graph comparing a degree of distortion of an electrode assembly manufactured by provisional adhesion with an electrode assembly manufacturing method according to a first embodiment of the present invention and a non-adhesionable electrode assembly.
9 is a cross-sectional view illustrating a temporary adhesion process and a transfer process in the electrode assembly manufacturing method according to a second embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view illustrating a transfer process, a heating process and a lamination process in an electrode assembly manufacturing method according to a second embodiment of the present invention.
11 is a cross-sectional view illustrating a temporary adhesion process and a transfer process in the electrode assembly manufacturing method according to a third embodiment of the present invention.
12 is a cross-sectional view illustrating a heating process and a lamination process in an electrode assembly manufacturing method according to a third embodiment of the present invention.
13 is a cross-sectional view showing an example of the receiving process in the secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다. The objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and the preferred embodiments associated with the accompanying drawings. In the present specification, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same components as possible, even if displayed on different drawings have the same number as possible. In addition, the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known technologies that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 가점착 공정 및 이송공정을 예시적으로 나타낸 단면도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an electrode assembly according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a temporary adhesion process and a transferring process in an electrode assembly manufacturing method according to a first exemplary embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법은 전극(130) 및 분리막(110) 사이에서 가점착액(120)을 도포하여 가점착시키는 가점착 공정(S10)과, 전극(130) 및 분리막(110)을 이송하는 이송공정(S20), 및 전극(130) 및 분리막(110)을 접착하는 라미네이션(lamination) 공정(S30)을 포함하여 전극 조립체를 제조한다. 또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법은 히팅부(50)를 통해 가점착액(120)의 휘발을 촉진하는 히팅공정을 더 포함할 수 있다.1 and 2, the electrode assembly manufacturing method according to the first embodiment of the present invention is a temporary adhesion process of applying a temporary adhesive liquid 120 between the electrode 130 and the separator 110 to temporarily tack. S10, a transfer process (S20) for transferring the electrode 130 and the separator 110, and a lamination process (S30) for bonding the electrode 130 and the separator 110 to manufacture an electrode assembly do. In addition, the electrode assembly manufacturing method according to the first embodiment of the present invention may further include a heating process for promoting the volatilization of the temporary adhesive liquid 120 through the heating unit (50).

이하에서, 도 1 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 제1 실시예인 전극 조립체 제조방법에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, referring to FIGS. 1 to 8, the electrode assembly manufacturing method according to the first embodiment of the present invention will be described in detail.

도 1 및 도 2를 참고하면, 가점착 공정(S10)은 전극(130) 및 분리막(110) 사이에서 가점착액(120)을 도포하여 전극(130) 및 분리막(110)을 가점착시켜 적층물을 형성할 수 있다.1 and 2, in the temporary adhesion process S10, the temporary adhesive liquid 120 is coated between the electrode 130 and the separator 110 to temporarily laminate the electrode 130 and the separator 110. It can form water.

또한, 가점착 공정(S10)은 전극(130) 및 분리막(110) 중에서 어느 하나의 상면에 가점착액(120)을 도포한 후, 다른 하나를 가점착액(120)이 도포된 위치에 안착시켜 상호 가점착 시킬 수 있다.In addition, the temporary adhesion process (S10) after applying the temporary adhesive liquid 120 to any one of the electrode 130 and the separator 110, and then seat the other in the position where the temporary adhesive liquid 120 is applied It can make them mutually sticky.

가점착액(120)은 전극(130) 및 분리막(110)을 점착시키도록 점성이 있고, 휘발성이 있는 물질로 이루어질 수 있다. The provisional adhesive 120 may be made of a viscous and volatile material to adhere the electrode 130 and the separator 110.

또한, 가점착액(120)의 점도는 예를들어 0.10(cP) 이상으로 이루어질 수 있다. 이때, 가점착액(130)의 점도가 0.10(cP) 이상으로 이루어지면 전극(130) 및 분리막(110)을 점착하여 유동을 방지할 수 있다. 여기서, 가점착액(120)의 점도는 보다 구체적으로 예를들어 0.59(cP) 이상으로 이루어질 수 있다. 이때, 가점착액(130)의 점도가 0.59(cP) 이상으로 이루어지면 전극(130) 및 분리막(110)을 점착하여 유동을 보다 효과적으로 방지할 수 있다.In addition, the viscosity of the temporary adhesive liquid 120 may be, for example, 0.10 (cP) or more. At this time, when the viscosity of the temporary adhesive solution 130 is made of 0.10 (cP) or more, the electrode 130 and the separator 110 may be adhered to prevent flow. Here, the viscosity of the temporary adhesive liquid 120 may be more specifically made, for example, 0.59 (cP) or more. In this case, when the viscosity of the temporary adhesive liquid 130 is 0.59 (cP) or more, the electrode 130 and the separator 110 may be adhered to each other to prevent flow more effectively.

그리고, 가점착액(120)은 예를들어 DMC(Di-Methyl Carbonate, 디메틸카보네이트)로 이루어질 수 있다. 따라서, 가점착액(120)으로 고휘발성인 DMC(Di-Methyl Carbonate)를 사용하여, 전극(130) 및 분리막(110) 사이의 틀어짐이 현저히 감소 또는 방지되고, 가점착액(120)이 휘발 후 라미네이션 공정을 수행할 수 있어 전극(130) 및 분리막(110)을 보다 정밀하게 조립할 수 있다.In addition, the temporary adhesive liquid 120 may be made of, for example, DMC (Di-Methyl Carbonate, dimethyl carbonate). Therefore, by using the highly volatile Di-Methyl Carbonate (DMC) as the temporary adhesive liquid 120, the distortion between the electrode 130 and the separator 110 is significantly reduced or prevented, the temporary adhesive liquid 120 is volatilized After the lamination process may be performed, the electrode 130 and the separator 110 may be more precisely assembled.

특히, 전극(130) 및 분리막(110)을 가점착하는 가점착액(120)이 라미네이션 공정 전에 휘발됨으로써, 전극 조립체 제조 시 전극 조립체의 저항특성 등의 전극 조립체 성능에 영향을 주지않을 수 있다. 즉, 전극(130) 및 분리막(110)을 접착제로 접착하면 전극 조립체 제조 시 잔존하는 접착제로 인하여 전극 조립체의 저항특성 등의 전극 조립체 성능의 저하되는 문제를 방지할 수 있다.한편, 가점착 공정(S10)은 예를들어 전극(130) 또는 분리막(110)에 가점착액을 1~100ml 도포할 수 있다. 여기서, 가점착액의 도포량이 하한값 보다 작으면 점착 효과가 미미하거나, 상한값 보다 크면 라미네이션 과정 시 완전휘발되지 못 할 수 있다. 또한, 가점착 공정(S10) 구체적으로 예를들어 전극(130) 또는 분리막(110)에 가점착액을 5~15ml 도포할 수 있다. 아울러, 가점착 공정(S10) 보다 구체적으로 예를들어 전극(130) 또는 분리막(110)에 가점착액을 10ml 도포할 수 있다. In particular, since the temporary adhesive liquid 120 temporarily attaching the electrode 130 and the separator 110 is volatilized before the lamination process, the electrode assembly performance such as the resistance characteristics of the electrode assembly may not be affected when the electrode assembly is manufactured. That is, when the electrode 130 and the separator 110 are adhered with an adhesive, a problem of deterioration of electrode assembly performance such as resistance characteristics of the electrode assembly due to the adhesive remaining during manufacturing of the electrode assembly may be prevented. For example, S10 may apply 1-100 ml of a temporary adhesive liquid to the electrode 130 or the separator 110. Here, if the coating amount of the temporary adhesive liquid is less than the lower limit, the adhesion effect is insignificant, or if the coating amount is greater than the upper limit may not be fully volatilized during the lamination process. In addition, the temporary adhesion process (S10) specifically, for example, 5-15 ml of a temporary adhesive liquid may be applied to the electrode 130 or the separator 110. In addition, more specifically, 10 ml of the temporary adhesive solution may be applied to the electrode 130 or the separator 110, for example, in the temporary adhesive step (S10).

분리막(110)은 절연 재질로 이루어질 수 있다. 여기서, 분리막(110)은 일례로 미다공성을 가지는 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리아크릴로니트릴 또는 폴리비닐리덴 플루오라이드 헥사플루오로프로필렌 공중합체와 같은 고체 고분자 전해질용 또는 겔형 고분자 전해질용 고분자 필름일 수 있다.The separator 110 may be made of an insulating material. Here, the separator 110 is, for example, a polymer for a solid polymer electrolyte or a gel polymer electrolyte such as polyvinylidene fluoride, polyethylene oxide, polyacrylonitrile or polyvinylidene fluoride hexafluoropropylene copolymer having microporosity. It may be a film.

한편, 분리막(210)은 다른 예로 미다공성을 가지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등 폴리올레핀계 수지막으로 형성될 수 있다. 여기서, 분리막(210)은 고분자 중합체로서 수지화되어 가점착액(120)에 용융(熔融, melting)되지 않을 수 있다. On the other hand, the separator 210 may be formed of a polyolefin resin film such as polyethylene, polypropylene, etc. having a microporosity as another example. Here, the separation membrane 210 may be resinized as a high molecular polymer and thus may not be melted in the temporary adhesive liquid 120.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 가점착 공정에서 가점착액이 도포된 일례를 나타낸 평면도이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 가점착 공정에서 가점착액이 도포된 다른 예를 나타낸 평면도이다.3 is a plan view showing an example in which the temporary adhesive liquid is applied in the temporary adhesion process of the electrode assembly manufacturing method according to the first embodiment of the present invention, Figure 4 is a method of manufacturing an electrode assembly according to the first embodiment of the present invention It is the top view which showed the other example to which the temporary adhesive liquid was apply | coated in the temporary adhesion process.

한편, 도 1 내지 도 3을 참고하면, 가점착 공정(S10)은 일례로 가점착액(120)을 전극(130) 또는 분리막(110)의 상호 마주보는 대응면에 도포하되, 대응면에서 4 모서리부에 가점착액(120)을 도포할 수 있다.Meanwhile, referring to FIGS. 1 to 3, in the temporary adhesion process S10, for example, the temporary adhesion liquid 120 may be applied to the opposite surfaces of the electrode 130 or the separation membrane 110, which are opposite to each other. The provisional adhesive solution 120 may be applied to the corner portion.

그리고, 도 1, 도 2 및 도 4를 참고하면, 가점착 공정(S10)은 다른 예로 가점착액(120')을 전극(130) 또는 분리막(110')의 상호 마주보는 대응면에 도포하되, 대응면에서 가장자리 부분을 따라 가점착액(120')을 도포할 수 있다.1, 2, and 4, in the temporary adhesion process S10, the temporary adhesion liquid 120 ′ may be applied to a corresponding surface of the electrode 130 or the separation membrane 110 ′ as another example. In the corresponding surface, the temporary adhesive liquid 120 ′ may be applied along the edge portion.

아울러, 도 1 내지 도 4를 참고하면, 가점착 공정(S10)은 전극(130) 또는 분리막(110)의 상호 마주보는 대응면에서 가점착액(120)이 도포되는 면적은 대응면의 전체 면적의 1~20% 로 이루어질 수 있다. 이때, 가점착액(120)이 도포되는 면적은 하한값 보다 작으면 전극(130) 및 분리막(110)의 가점착 효과가 미미하고, 상한값 보다 크면 라미네이션 공정 시 까지 완전 휘발되지 않을 수 있다.In addition, referring to FIGS. 1 to 4, in the temporary adhesion process S10, the area where the temporary adhesive liquid 120 is applied in the corresponding surface of the electrode 130 or the separator 110 facing each other is the total area of the corresponding surface. It can be made from 1 to 20% of the. In this case, when the area where the temporary adhesive liquid 120 is applied is smaller than the lower limit, the temporary adhesion effect of the electrode 130 and the separator 110 may be insignificant, and when larger than the upper limit, the temporary adhesive liquid 120 may not be completely volatilized until the lamination process.

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 이송공정, 히팅공정 및 라미네이션 공정을 예시적으로 나타낸 단면도이다.5 is a cross-sectional view illustrating a transfer process, a heating process and a lamination process in an electrode assembly manufacturing method according to a first embodiment of the present invention.

도 1, 도 2 및 도 5를 참고하면, 이송공정(S20)은 가점착된 전극(130) 및 분리막(110)을 다음 제조공정으로 이송한다. 이때, 이송공정(S20)은 가점착 공정(S10)을 마친 후 라미네이션 공정(S30)을 위해 가점착된 전극(130) 및 분리막(110)을 이송부(20)를 통해 이송할 수 있다. 1, 2 and 5, the transfer process (S20) transfers the temporarily attached electrode 130 and the separator 110 to the next manufacturing process. In this case, the transfer process S20 may transfer the temporary adhesive electrode 130 and the separator 110 for the lamination process S30 after the temporary adhesion process S10 is completed through the transfer unit 20.

여기서, 이송부(20)는 예를들어 컨베이어 벨트(Conveyer belt)로 이루어져 가점착된 전극(130) 및 분리막(110)을 이송할 수 있다. Here, the transfer unit 20 may be formed of, for example, a conveyor belt to transfer the temporarily attached electrode 130 and the separator 110.

한편, 이송공정(S20)은 예를 들어 300s 이상의 시간동안 수행할 있다. 이에따라, 가점착 공정 후 라미네이션 공정까지 전극(130) 및 분리막(110) 사이에 도포된 가점착액(120)의 휘발시간을 300s 이상 확보할 수 있다. 이에따라, 가점착 공정 후 라미네이션 공정까지 전극(130) 및 분리막(110) 사이에 도포된 가점착액(120)의 휘발시간을 300s 이상 확보할 수 있다. 이때, 이송공정(S20)은 구체적으로 예를 들어 180s 이상의 시간동안 수행할 있다.On the other hand, the transfer step (S20) can be carried out for, for example, 300s or more time. Accordingly, the volatilization time of the temporary adhesive liquid 120 applied between the electrode 130 and the separator 110 may be secured to 300 s or more after the temporary adhesion process and the lamination process. Accordingly, the volatilization time of the temporary adhesive liquid 120 applied between the electrode 130 and the separator 110 may be secured to 300 s or more after the temporary adhesion process and the lamination process. At this time, the transfer process (S20) may be specifically performed for, for example, 180s or more time.

도 1 및 도 5를 참고하면, 라미네이션(lamination) 공정은 이송되는 전극(130) 및 분리막(110)을 한 쌍의 가압 롤러(Roller)(31,32)사이로 통과시키며 압착하여 상호 접착할 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 5, a lamination process may pass the electrode 130 and the separator 110 between the pair of pressure rollers 31 and 32, and may compress each other to bond each other. .

여기서, 라미네이션 공정(S30)은 한 쌍의 가압 롤러(31,32)에 히터(Heater)가 연결되어 전극(130) 및 분리막(110)에 열을 가하며 가압하여 상호 접착시킬 수 있다. Here, in the lamination process (S30), a heater is connected to the pair of pressure rollers 31 and 32 to apply heat to the electrode 130 and the separator 110 and pressurize them to mutually bond.

그리고, 라미네이션 공정(S30)은 가점착액(120)이 완전 휘발된 후 전극(130) 및 분리막(110)을 접착할 수 있다. 이에 따라, 가점착액(120)이 잔존하여 전해액의 조성비를 변화시키는 문제를 방지할 수 있다. 여기서, 예를들어 전극 조립체와 전해액을 전지 케이스 내부에 수용시켜 이차전지를 제조 시, 전해액의 첨가제로 DMC(디메틸카보네이트)를 사용할 때, 전극(130) 및 분리막(110) 사이에 잔존하는 DMC(디메틸카보네이트)로 인해 전해액의 조성비가 변화되는 문제를 방지할 수 있다.In addition, in the lamination process S30, after the temporary adhesive liquid 120 is completely volatilized, the electrode 130 and the separator 110 may be adhered to each other. Thereby, the problem that the temporary adhesive liquid 120 remains and changes the composition ratio of electrolyte solution can be prevented. Here, for example, when manufacturing a secondary battery by accommodating the electrode assembly and the electrolyte in the battery case, when using the DMC (dimethyl carbonate) as an additive of the electrolyte, the remaining DMC (between the electrode 130 and the separator 110 ( Dimethyl carbonate) can prevent the problem that the composition ratio of the electrolyte is changed.

도 5를 참고하면, 히팅공정은 라미네이션 공정(S30) 전에 히팅부(50)를 통해 열을 가하여 전극(130) 및 분리막(110) 사이에 도포된 가점착액(120)의 휘발을 촉진시킬 수 있다. 이때, 히팅공정은 전극(130) 및 분리막(110) 사이에 도포된 가점착액(120)을 완전 휘발시킬 수 있다.Referring to FIG. 5, the heating process may accelerate the volatilization of the temporary adhesive solution 120 applied between the electrode 130 and the separator 110 by applying heat through the heating unit 50 before the lamination process S30. have. In this case, the heating process may completely volatilize the temporary adhesive liquid 120 applied between the electrode 130 and the separator 110.

또한, 히팅공정은 예를들어 35℃~90℃의 열을 가하며 가점착액(120)을 휘발시킬 수 있다. 여기서, 히팅공정은 하한값 보다 작은 온도로 열을 가하면 가점착액(120)의 휘발 효과가 미약할 수 있다. 또한, 히팅공정은 상한값 보다 큰 온도로 열을 가하면 물성의 변화를 일으킬 수 있고, DMC(디메틸카보네이트)의 기화 온도는 90℃이므로 90℃ 이상의 온도 범위에서는 온도가 높아짐에 따라 실질적으로 더 나 효과가 나타나지 않고 제조 비용만 더 증가되고, 전극(130) 및 분리막(110)이 고열에 의해 변형될 수 있다. 여기서, 히팅공정은 보다 구체적으로 예를들어 40 ~ 80℃의 열을 가하며 가점착액(120)을 완전 휘발시킬 수 있다. 그리고, 히팅공정은 진공을 가하며 열을 가하여 가점착액(120)의 휘발을 보다 촉진할 수 있다. 이때, 히팅공정은 예를들어 진공챔버(미도시) 내부에 히팅부(50)를 구비시켜 진공챔버 내부를 진공펌프를 통해 진공시켜 진공상태를 만들수 있다. In addition, the heating process may volatilize the temporary adhesive liquid 120 by applying heat of 35 ° C. to 90 ° C., for example. Here, in the heating process, when the heat is applied at a temperature smaller than the lower limit, the volatilization effect of the temporary adhesive liquid 120 may be weak. In addition, the heating process may cause a change in physical properties when heat is applied to a temperature higher than the upper limit, and since the vaporization temperature of DMC (dimethyl carbonate) is 90 ℃, the effect is substantially better as the temperature is higher than 90 ℃ Only the manufacturing cost is further increased, and the electrode 130 and the separator 110 may be deformed by high heat. Here, the heating process may be more specifically volatilization of the temporary adhesive liquid 120, for example by applying a heat of 40 ~ 80 ℃. In addition, the heating process may further promote volatilization of the temporary adhesive liquid 120 by applying heat while applying a vacuum. At this time, the heating process, for example, by providing a heating unit 50 in the vacuum chamber (not shown) to make a vacuum state by vacuuming the inside of the vacuum chamber through a vacuum pump.

히팅부(50)는 예를들어 열을 발열하는 발열부(51,52)를 포함할 수 있다. 이때, 히팅부(50)는 가점착액(120)으로 가점착된 전극(130) 및 분리막(110)의 적층체에서 상,하 부에 각각 위치될 수 있다. 여기서, 발열부(51,52)는 예를들어 코일로 이루어져, 코일의 저항열을 통해 가점착액(120)에 열을 가할수 있다.The heating unit 50 may include, for example, heat generating units 51 and 52 that generate heat. In this case, the heating unit 50 may be positioned at the upper and lower portions of the laminate of the electrode 130 and the separator 110 temporarily bonded to the temporary adhesive solution 120. Here, the heat generators 51 and 52 may be made of, for example, coils, and may apply heat to the temporary adhesive liquid 120 through resistance heat of the coils.

도 1, 도 2 및 도 5를 참고하면, 상기와 같이 구성된 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법은 전극(130) 및 분리막(110) 사이에 가점착액(120)을 도포하여 상호 가점착하며 적층한 후 라미네이션 공정(S30)으로 이송 후 완전 접착한다. 이에따라, 이송 중에 전극(130) 및 분리막(110) 사이의 위치가 틀어지는 것을 최소화하거나 방지할 수 있다. 따라서, 정밀하게 조립된 전극 조립체를 제조할 수 있다. 1, 2 and 5, the electrode assembly manufacturing method according to the first embodiment of the present invention configured as described above by applying a temporary adhesive 120 between the electrode 130 and the separator 110 After mutual adhesion and lamination, transfer to lamination process (S30) and completely bond. Accordingly, the position between the electrode 130 and the separator 110 may be minimized or prevented during transfer. Thus, a precisely assembled electrode assembly can be manufactured.

도 6은 종래의 가점착하지 않은 전극 조립체의 틀러짐을 비젼(Vision) 측정한 것을 나타낸 이미지이고, 도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법으로 제조된 전극 조립체의 틀러짐을 비젼 측정한 것을 나타낸 이미지이며, 도 8은 종래의 가점착하지 않은 전극 조립체와 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법으로 가점착을 통해 제조된 전극 조립체의 틀러짐 정도를 비교한 그래프이다. FIG. 6 is an image illustrating vision measurement of a conventional non-adherent electrode assembly, and FIG. 7 illustrates a distortion of an electrode assembly manufactured by an electrode assembly manufacturing method according to a first exemplary embodiment of the present invention. It is an image showing the measurement of the vision, Figure 8 is a graph comparing the degree of distortion of the electrode assembly prepared through the temporary adhesion in the electrode assembly manufacturing method according to the first embodiment of the present invention the electrode assembly not impregnated. .

도 6에 나타난 종래의 전극 조립체(T1) 제조 시, 전극 및 분리막 사이를 가점착하지 않고 이송하며 라미네이션 했을 때, 전극 및 분리막 사이의 틀어짐 량(a)은 0.092인 반면, 도 7에 나타난 본 발명의 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법으로 제조되는 전극 조립체(T2)에서 전극 및 분리막 사이를 가점착한 후 이송하며 라미네이션 했을 때, 전극 및 분리막 사이의 틀어짐 량(b)은 0.039로서 현저히 감소된 것을 알 수 있다.In the manufacture of the conventional electrode assembly T1 shown in FIG. 6, when the lamination is carried out without sticking between the electrode and the separator, the amount of distortion (a) between the electrode and the separator is 0.092, When the electrode assembly T2 manufactured by the electrode assembly manufacturing method according to the first embodiment of the present invention is temporarily adhered between the electrode and the separator and then transported and laminated, the amount of distortion (b) between the electrode and the separator is significantly 0.039. It can be seen that the decrease.

결국, 도 8에 나타난 바와 같이, 종래의 전극 및 분리막 사이를 가점착하지않고 전극 조립체(T1)를 제조할 때의 틀어짐 량에 비해 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법인 전극 및 분리막 사이를 가점착하여 전극 조립체(T2)를 제조할 때, 틀어짐량이 현저히 감소되는 것을 알 수 있다.As a result, as shown in FIG. 8, the electrode and the separator, which is a method of manufacturing an electrode assembly according to the first embodiment of the present invention, are compared with the amount of distortion when the electrode assembly T1 is manufactured without temporarily sticking between the electrode and the separator. It can be seen that the amount of distortion is significantly reduced when the electrode assembly T2 is manufactured by temporarily sticking therebetween.

도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 가점착 공정 및 이송공정을 예시적으로 나타낸 단면도이고, 도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 이송공정, 히팅공정 및 라미네이션 공정을 예시적으로 나타낸 단면도이다.9 is a cross-sectional view showing a temporary adhesion process and a transfer process in the electrode assembly manufacturing method according to a second embodiment of the present invention, Figure 10 is a transfer process in the electrode assembly manufacturing method according to a second embodiment of the present invention Is a cross-sectional view illustrating a heating process and a lamination process by way of example.

도 9 및 도 10을 참고하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법은 다수개의 전극(130) 및 하나의 분리막(210) 사이에서 가점착액(120)을 도포하여 가점착시키는 가점착 공정(S10)과, 전극(130) 및 분리막(210)을 이송하는 이송공정(S20) 및 전극(130) 및 분리막(210)을 접착하는 라미네이션 공정(S30)을 포함한다.9 and 10, in the electrode assembly manufacturing method according to the second embodiment of the present invention, the temporary adhesive liquid 120 is applied between the plurality of electrodes 130 and one separator 210 to be temporarily adhesive. Provisional adhesion step (S10), and the transfer step (S20) for transferring the electrode 130 and the separator 210 and the lamination step (S30) for bonding the electrode 130 and the separator 210.

본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법은 전술한 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법과 비교할 때, 전극(130) 및 분리막(210) 사이를 가점착하는 가점착 공정(S10)에서, 시트 형태의 하나의 분리막(210)에 다수개의 전극(130)을 각각 소정간격 이격되도록 순차적으로 안착시켜 가점착하는 차이가 있다.The electrode assembly manufacturing method according to the second embodiment of the present invention, when compared to the electrode assembly manufacturing method according to the first embodiment described above, the temporary adhesion process (S10) of the temporary adhesion between the electrode 130 and the separator 210. In this case, there is a difference in that the plurality of electrodes 130 are sequentially seated so as to be spaced apart from each other by a predetermined interval in one separator 210 having a sheet form.

따라서, 본 실시예는 제1 실시예와 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.Therefore, the present embodiment briefly describes the contents overlapping with the first embodiment, and focuses on the differences.

본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 가점착 공정(S10)은 다수개의 전극(130) 및 하나의 분리막(210) 사이에서 가점착액(120)을 도포하여 다수개의 전극(130) 및 하나의 시트 형태의 분리막(210)을 가점착시켜 적층물을 형성할 수 있다.In the electrode assembly manufacturing method according to the second embodiment of the present invention, the temporary adhesion process (S10) is a plurality of electrodes 130 by applying the temporary adhesive liquid 120 between the plurality of electrodes 130 and one separator 210. ) And a sheet-like separator 210 may be temporarily adhered to form a laminate.

즉, 예를들어 전극(130)은 다수개로 이루어지고, 하나의 분리막(210)의 상면에 가점착액(120)을 도포한 후, 다수개의 상기 전극(130)을 순차적으로 안착시켜 각각의 전극(130)을 분리막(210)에 가점착시킬 수 있다. 이때, 전극(130)이 안착되는 분리막(210)은 예를들어 시트(Sheet) 형태의 하나의 분리 시트로 구비되고, 분리 시트에 다수개의 전극(130)이 소정 간격 이격되며 순차적으로 안착되며 가점착될 수 있다. That is, for example, the electrode 130 is made up of a plurality, after applying the temporary adhesive liquid 120 on the upper surface of one separation membrane 210, the plurality of electrodes 130 are sequentially seated to each electrode 130 may be temporarily attached to the separator 210. In this case, the separation membrane 210 on which the electrode 130 is seated is provided as a single separation sheet in a sheet form, for example, and a plurality of electrodes 130 are sequentially seated at predetermined intervals on the separation sheet. It can stick.

여기서, 보다 구체적으로 예를 들어 분리 시트의 초도에 제1 전극(130a)이 위치되고, 이후 소정간격 이격된 거리에 순차적으로 제2 전극(130b) 및 제3 전극(130c)이 차례로 위치될 수 있다. Here, more specifically, for example, the first electrode 130a may be positioned at the beginning of the separation sheet, and then the second electrode 130b and the third electrode 130c may be sequentially positioned at a distance separated by a predetermined interval. have.

이때, 일례로 다수개의 전극(130) 사이에 분리막(210)이 위치되도록 스택(Stack)하거나 폴딩(Folding)하여 전극 조립체를 형성시킬 수 있다.In this case, as an example, the electrode assembly may be formed by stacking or folding the separator 210 between the plurality of electrodes 130.

또한, 다른 예로 분리막(210)에 안착된 다수개의 전극(130) 사이의 분리막(210) 부분을 절단하여 단위셀을 형성시키고, 단위셀들을 적층하여 전극 조립체를 형성시킬 수 있다.In addition, as another example, a portion of the separator 210 between the plurality of electrodes 130 seated on the separator 210 may be cut to form a unit cell, and the unit cells may be stacked to form an electrode assembly.

아울러, 또 다른 예로 분리막(210)에 안착된 다수개의 전극(130) 사이의 분리막(210) 부분을 절단하여 전극 조립체를 형성시킬 수 있다.In addition, as another example, the electrode assembly may be formed by cutting a portion of the separator 210 between the plurality of electrodes 130 seated on the separator 210.

분리막(210)은 예를들어 미다공성을 가지는 폴리에칠렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 조합에 의해 제조되는 다층 필름이나, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리아크릴로니트릴 또는 폴리비닐리덴 플루오라이드 헥사플루오로프로필렌 공중합체와 같은 고체 고분자 전해질용 또는 겔형 고분자 전해질용 고분자 필름일 수 있다.The separator 210 is a multi-layer film made of, for example, microporous polyethylene, polypropylene, or a combination thereof, but polyvinylidene fluoride, polyethylene oxide, polyacrylonitrile, or polyvinylidene fluoride hexafluoro It may be a polymer film for a solid polymer electrolyte or a gel polymer electrolyte such as a propylene copolymer.

본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 이송 공정은 이송부(40)를 통해 가점착된 전극(130) 및 분리막(210)을 라미네이션 공정(S30)을 위해 이송시킬 수 있다. 여기서, 이송부(40)는 다수개의 이송롤러(41,42,43,44)를 포함하여 이루어져 이송롤러(41,42,43,44)의 회전을 통해 전극(130) 및 분리막(210)을 일방향으로 이송시킬 수 있다.In the electrode assembly manufacturing method according to the second exemplary embodiment of the present invention, the transfer process may transfer the temporarily attached electrode 130 and the separator 210 through the transfer part 40 for the lamination process S30. Here, the transfer unit 40 includes a plurality of transfer rollers 41, 42, 43, and 44 to rotate the transfer rollers 41, 42, 43, and 44 in one direction through the rotation of the transfer rollers 41, 42, 43, and 44. Can be transferred to.

이하에서는 본 발명의 제3 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing an electrode assembly according to a third exemplary embodiment of the present invention will be described.

도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 가점착 공정 및 이송공정을 예시적으로 나타낸 단면도이고, 도 12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 라미네이션 공정을 예시적으로 나타낸 단면도이다.11 is a cross-sectional view illustrating a temporary adhesion process and a transfer process in the electrode assembly manufacturing method according to a third embodiment of the present invention, Figure 12 is a lamination process in the electrode assembly manufacturing method according to a third embodiment of the present invention Is a cross-sectional view showing an example.

도 1 및 도 11을 참고하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법은 전술한 제1 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법 및 제2 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법과 비교할 때, 가점착 공정(S10)에서 전극(330) 및 분리막(310)을 교대로 적층하며 전극(330) 및 분리막(310) 사이에 가점착액(120)을 도포하여 상호 가점착시키는 차이가 있다.1 and 11, the electrode assembly manufacturing method according to the third embodiment of the present invention is compared with the electrode assembly manufacturing method according to the first embodiment described above and the electrode assembly manufacturing method according to the second embodiment, In the temporary adhesion process (S10), the electrodes 330 and the separation membrane 310 are alternately stacked, and the temporary adhesion liquid 120 is applied between the electrodes 330 and the separation membrane 310 to perform mutual adhesion.

보다 상세히, 본 발명의 제3 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 가점착 공정(S10)은 전극(330) 및 분리막(310)이 교대로 적층할 수 있다. 여기서, 전극(330)은 양극(331) 및 음극(332)을 포함하여, 양극(331), 분리막(310) 및 음극(332)이 교대로 위치될 수 있다. 즉, 분리막(310)은 절연 재질로 이루어져 양극(331)과 음극(332) 사이를 전기적으로 절연한다.More specifically, in the electrode assembly manufacturing method according to the third embodiment of the present invention, in the provisional adhesion process S10, the electrodes 330 and the separator 310 may be alternately stacked. Here, the electrode 330 may include an anode 331 and a cathode 332, such that the anode 331, the separator 310, and the cathode 332 may be alternately positioned. That is, the separator 310 is made of an insulating material to electrically insulate between the positive electrode 331 and the negative electrode 332.

양극(331)은 양극 집전체(미도시) 및 양극 집전체에 도포된 양극 활물질(미도시)을 포함하고, 음극(332)은 음극 집전체(미도시) 및 음극 집전체에 도포된 음극 활물질(미도시)을 포함할 수 있다.The positive electrode 331 includes a positive electrode current collector (not shown) and a positive electrode active material (not shown) applied to the positive electrode current collector, and the negative electrode 332 is a negative electrode current collector (not shown) and a negative electrode active material applied to the negative electrode current collector (Not shown).

양극 집전체는 예를 들어 알루미늄(Al) 재질의 포일(foil)로 이루어질 수 있다. The positive electrode current collector may be made of, for example, a foil made of aluminum (Al).

양극 활물질은 일례로 리튬망간산화물, 리튬코발트산화물, 리튬니켈산화물, 리튬인산철, 또는 이들 중 1종 이상이 포함된 화합물 및 혼합물 등으로 이루어질 수 있다.The positive electrode active material may include, for example, lithium manganese oxide, lithium cobalt oxide, lithium nickel oxide, lithium iron phosphate, or a compound and mixture containing one or more thereof.

또한, 양극 활물질은 다른 예로 Hi Ni계 양극재로 이루어질 수 있다. 여기서, Hi Ni계 양극재는 LiNiMnCoO계, LiNiCoAl계 또는 LiMiMnCoAl계 중에서 어느 하나 이상을 포함하여 이루어질 수 있다.In addition, the cathode active material may be made of Hi Ni-based cathode material as another example. Here, the Hi Ni-based cathode material may include any one or more of LiNiMnCoO-based, LiNiCoAl-based or LiMiMnCoAl-based.

음극 집전체는 예를 들어 구리(Cu) 또는 니켈(Ni) 재질로 이루어진 포일(foil)로 이루어질 수 있다. The negative electrode current collector may be made of, for example, a foil made of copper (Cu) or nickel (Ni).

음극 활물질은 일례로 인조흑연을 포함하는 재질로 이루어질 수 있다. The negative electrode active material may be made of, for example, a material including artificial graphite.

또한, 음극 활물질은 다른 예로 리튬금속, 리튬합금, 카본, 석유코크, 활성화 카본, 그래파이트, 실리콘 화합물, 주석 화합물, 티타늄 화합물 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있다. In addition, the negative electrode active material may be made of lithium metal, lithium alloy, carbon, petroleum coke, activated carbon, graphite, silicon compound, tin compound, titanium compound, or an alloy thereof.

한편, 가점착 공정(S10)은 전극(330) 및 분리막(310) 중에서 어느 하나의 상면에 가점착액(120)을 도포한 후, 다른 하나를 가점착액(120)이 도포된 위치에 안착시켜 상호 가점착 시킬 수 있다. 여기서, 가점착 공정(S10)은 예를들어 전극(330)의 상면에 가점착액(120)을 도포한 후 분리막(310)을 전극(330)의 상면에 적층하여 가점착할 수 있다. 이후 다시 가점착된 분리막(310)의 상면에 가점착액(120)을 도포한 후 전극(330)을 분리막(310)의 상면에 적층하여 가점착할 수 있다. 이때, 전극(330) 및 분리막(310)을 교대로 적층하는 것을 수회 반복하며 전극(330) 및 분리막(310) 사이를 상호 가점착하여 적층체를 형성할 수 있다. On the other hand, in the provisional adhesion process (S10) after applying the provisional adhesive 120 to any one of the electrode 330 and the separation membrane 310, the other is seated in the position where the provisional adhesive 120 is applied It can make them mutually sticky. Here, in the temporary adhesion process S10, for example, after applying the temporary adhesive solution 120 to the upper surface of the electrode 330, the separator 310 may be laminated on the upper surface of the electrode 330 to be temporarily adhered. Thereafter, the temporary adhesive solution 120 may be applied to the upper surface of the temporary adhesive membrane 310, and then the electrode 330 may be laminated on the upper surface of the separator 310 to temporarily attach the temporary adhesive liquid 120. In this case, the electrode 330 and the separator 310 may be alternately stacked several times, and the laminate may be formed by temporarily sticking between the electrode 330 and the separator 310.

도 1 및 도 12를 참고하면, 이송공정(S20)은 가점착된 전극(330) 및 분리막(310)의 적층체를 이송부(20)를 통해 라미네이션 공정(S30)을 위해 이송시킬 수 있다. 여기서, 이송부(20)는 예를들어 컨베이어 벨트로 이루어질 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 12, the transfer process S20 may transfer a laminate of the temporarily adhered electrode 330 and the separator 310 for the lamination process S30 through the transfer unit 20. Here, the transfer unit 20 may be made of, for example, a conveyor belt.

그리고, 이송공정(S20)을 통해 적층체를 이송 후 전극(330) 및 분리막(310)의 적층체를 라미네이션하며 완전히 상호 접착하여 전극 조립체(300)를 제조할 수 있다.The electrode assembly 300 may be manufactured by laminating and stacking the laminate of the electrode 330 and the separator 310 after transferring the laminate through a transfer process S20.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described.

도 13은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 수용공정을 예시적으로 나타낸 단면도이다.13 is a cross-sectional view showing an example of the receiving process in the secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 1, 및 도 11 내지 도 13을 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 전극(330) 및 분리막(310) 사이에서 가점착액(120)을 도포하여 가점착시키는 가점착 공정(S10)과, 전극(330) 및 분리막(310)을 이송하는 이송공정(S20)과, 전극(330) 및 분리막(310)을 접착하여 전극 조립체(300)를 형성하는 라미네이션 공정(S30) 및 전극 조립체(300) 및 전해액을 전지 케이스(1a)에 수용시키는 수용공정을 포함하여 이차전지(1)를 제조한다. 이때, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 라미네이션 공정(S30) 전에 히팅부(50)를 통해 열을 가하여 전극(330) 및 분리막(310) 사이에 도포된 가점착액(120)의 휘발을 촉진시키는 히팅공정을 더 포함할 수 있다.1, and 11 to 13, in the secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the temporary adhesion to the temporary adhesion by applying a temporary adhesive liquid 120 between the electrode 330 and the separator 310. Step (S10), the transfer step (S20) for transferring the electrode 330 and the separator 310, and the lamination step (S30) for forming the electrode assembly 300 by bonding the electrode 330 and the separator 310 And an accommodating process of accommodating the electrode assembly 300 and the electrolyte in the battery case 1a to manufacture the secondary battery 1. At this time, the secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention by applying heat through the heating unit 50 before the lamination process (S30) of the temporary adhesive liquid 120 applied between the electrode 330 and the separator 310 The heating process may further include a volatilization.

본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 전술한 제1 실시예 내지 제 3 실시에 따른 전극 조립체 제조방법에 따라 제조되는 전극 조립체를 포함하여 이차전지를 제조하는 이차전지 제조방법이다.A secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention is a secondary battery manufacturing method for manufacturing a secondary battery including an electrode assembly manufactured according to the electrode assembly manufacturing method according to the first to third embodiments described above.

따라서, 본 실시예는 전 술한 실시예들과 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.Therefore, the present embodiment briefly describes the overlapping contents with the above-described embodiments, and will be described based on the differences.

도 13을 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 수용공정은 가점착 공정(S10)과, 이송공정(S20) 및 라미네이션 공정(S30)을 통해 형성되는 전극 조립체(300) 및 전해액을 전지 케이스(1a)에 수용시킨다.Referring to FIG. 13, in a secondary battery manufacturing method according to an exemplary embodiment of the present invention, an accommodation process includes an electrode assembly 300 formed through a temporary adhesion process S10, a transfer process S20, and a lamination process S30. The electrolyte solution is accommodated in the battery case 1a.

여기서, 전지 케이스(1a)의 내부에는 수용부(1b)가 형성되어, 전극 조립체(300) 및 전해액을 수용할 수 있다.Here, the accommodating part 1b is formed inside the battery case 1a to accommodate the electrode assembly 300 and the electrolyte solution.

또한, 수용공정은 전지 케이스(1a)에 전극 조립체(300)를 수용시킨 후 전지 케이스(1a)의 외주면을 열융착을 통해 실링(Sealing)하여 밀봉하는 실링공정을 포함할 수 있다.In addition, the accommodating process may include a sealing process of accommodating the electrode assembly 300 in the battery case 1a and then sealing the outer circumferential surface of the battery case 1a by sealing through sealing.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 가점착 공정(S10)을 통해 전극(330) 및 분리막(310) 사이에서 가점착액(120)을 도포하여 가점착하고, 이송공정(S20)을 통해 이송하며 가점착액(120)이 휘발된 전극(330) 및 분리막(310)을 라미네이션 공정(S30) 통해 완전 접착시켜 전극 조립체(300)를 형성하여 전지 케이스(1a)에 전해액과 함께 수용시켜 이차전지(1)를 제조한다. Therefore, the secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention by applying a temporary adhesive liquid 120 between the electrode 330 and the separator 310 through the temporary adhesive process (S10), and temporarily adhesive, and transfer process (S20) The electrode 330 and the separator 310 in which the temporary adhesive solution 120 is volatilized are completely adhered through a lamination process (S30) to form an electrode assembly 300 to be accommodated together with the electrolyte in the battery case 1a. To produce a secondary battery (1).

결국, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 라미네이션 공정(S30) 전에 가점착액(120)이 휘발되어 저항특성 등의 전극 조립체(300)를 포함하는 이차전지(1) 성능에 영향을 주지않을 수 있다. 또한, 전지 케이스(1a)의 내부에 전해액과 함께 수용되는 전극 조립체(300)에 가점착액(120)이 잔존하지 않고 완전 휘발되어, 가점착액(120)이 잔존 시 전해액의 조성비를 변화시키는 문제를 방지할 수 있다. 특히, 가점착액(120)이 DMC로 이루어질때 가점착액(120)이 잔존하여 DMC를 포함하는 전해액의 조성비를 변화시키는 문제를 방지할 수 있다. As a result, the secondary battery manufacturing method according to the embodiment of the present invention affects the performance of the secondary battery 1 including the electrode assembly 300 such as resistance characteristics by volatilizing the adhesive 120 before the lamination process (S30). Can not give. In addition, the temporary adhesive solution 120 is completely volatilized in the electrode assembly 300 accommodated together with the electrolyte solution inside the battery case 1a, thereby completely changing the composition ratio of the electrolyte solution when the temporary adhesive solution 120 remains. Problems can be prevented. In particular, when the temporary adhesive liquid 120 is made of DMC, the temporary adhesive liquid 120 remains to prevent a problem of changing the composition ratio of the electrolyte solution including the DMC.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 전극 조립체 제조방법은 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 실시가 가능하다고 할 것이다. Although the present invention has been described in detail through specific examples, this is for describing the present invention in detail, and the method of manufacturing an electrode assembly according to the present invention is not limited thereto. Various implementations may be made by those skilled in the art within the technical idea of the present invention.

또한, 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다. Further specific scope of protection of the invention will be apparent from the appended claims.

1: 이차전지
1a: 전지 케이스
1b: 수용부
20,40: 이송부
31,32: 가압 롤러
41,42,43,44: 이송롤러
50: 히팅부
51,52: 발열부
110,210,310: 분리막
120: 가점착액
130,330: 전극
300: 전극 조립체
331: 양극
332: 음극1: secondary battery
1a: battery case
1b: receptacle
20,40: transfer section
31,32: pressure roller
41,42,43,44: Feed rollers
50: heating section
51,52: heating part
110,210,310: membrane
120: temporary adhesion liquid
130,330: electrode
300: electrode assembly
331: anode
332: cathode

Claims (15)

전극 및 분리막 사이에 가점착액을 도포하여 상기 전극 및 상기 분리막을 상호 가점착하며 적층하는 가점착 공정;
가점착된 상기 전극 및 상기 분리막을 이송하는 이송공정; 및
이송되는 상기 전극 및 상기 분리막을 가압하여 접착하는 라미네이션(lamination) 공정을 포함하는 전극 조립체 제조방법. A temporary adhesion step of applying a temporary adhesive liquid between an electrode and a separator to temporarily laminate the electrode and the separator;
A transfer step of transferring the temporarily attached electrode and the separator; And
And a lamination process of pressing and bonding the electrode and the separator to be transferred. 청구항 1에 있어서,
상기 가점착액은 점성이 있고, 휘발성이 있는 물질로 이루어지는 전극 조립체 제조방법.The method according to claim 1,
The provisional adhesive liquid is a viscous, electrode assembly manufacturing method consisting of a volatile material. 청구항 2에 있어서,
상기 가점착액의 점도는 0.59(cP) 이상으로 이루어지는 전극 조립체 제조방법.The method according to claim 2,
The viscosity of the temporary adhesive liquid is 0.59 (cP) or more electrode assembly manufacturing method. 청구항 2에 있어서,
상기 가점착액은 DMC(Di-Methyl Carbonate, 디메틸카보네이트)로 이루어지는 전극 조립체 제조방법.The method according to claim 2,
The temporary adhesive liquid is an electrode assembly manufacturing method consisting of DMC (Di-Methyl Carbonate, dimethyl carbonate). 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 라미네이션 공정은 상기 가점착액이 완전 휘발된 이후, 상기 전극 및 상기 분리막을 접착하는 전극 조립체 제조방법.The method according to any one of claims 2 to 4,
The lamination process is an electrode assembly manufacturing method for adhering the electrode and the separator after the temporary adhesive liquid is completely volatilized. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분리막은 상기 가점착액에 용융(熔融, melting)되지 않는 고분자 중합체로서 수지화된 수지막으로 이루어지는 전극 조립체 제조방법.The method according to any one of claims 1 to 4,
The separator is a method of manufacturing an electrode assembly consisting of a resin film resinized as a polymer polymer that does not melt in the temporary adhesive liquid. 청구항 1에 있어서,
상기 가점착 공정은
상기 전극 및 상기 분리막 중에서 어느 하나의 상면에 상기 가점착액을 도포한 후, 다른 하나를 상기 가점착액이 도포된 위치에 안착시켜 상호 가점착 시키는 전극 조립체 제조방법.The method according to claim 1,
The temporary adhesion process
The electrode assembly manufacturing method of applying the temporary adhesive liquid to the upper surface of any one of the electrode and the separator, and then the other one is seated in the position where the temporary adhesive liquid is applied to each other to make the temporary adhesive. 청구항 1에 있어서,
상기 가점착 공정은
상기 전극은 다수개로 이루어지고,
상기 분리막은 하나의 분리 시트로 이루어지며,
상기 분리 시트의 상면에 상기 가점착액을 도포한 후, 다수개의 상기 전극을 순차적으로 안착시켜 상호 가점착시키는 전극 조립체 제조방법.The method according to claim 1,
The temporary adhesion process
The electrode is composed of a plurality,
The separator is made of one separation sheet,
After applying the temporary adhesive liquid to the upper surface of the separation sheet, a plurality of the electrodes are sequentially seated by the electrode assembly manufacturing method for mutual adhesion. 청구항 1에 있어서,
상기 가점착 공정은
상기 전극 및 상기 분리막을 교대로 적층하며 상기 전극 및 상기 분리막 사이에 가점착액을 도포하여 상호 가점착시키는 전극 조립체 제조방법.The method according to claim 1,
The temporary adhesion process
And alternately stacking the electrode and the separator and applying a temporary adhesive liquid between the electrode and the separator to temporarily bond each other. 청구항 1에 있어서,
상기 라미네이션 공정 전에,
히팅부를 통해 열을 가하여 상기 전극 및 상기 분리막 사이에 도포된 상기 가점착액의 휘발을 촉진시키는 히팅공정을 더 포함하는 전극 조립체 제조방법.The method according to claim 1,
Before the lamination process,
And a heating process of applying heat through a heating unit to promote volatilization of the temporary adhesive liquid applied between the electrode and the separator. 청구항 10에 있어서,
상기 히팅공정은,
35 ~ 90℃의 열을 가하며 상기 가점착액을 휘발시키는 전극 조립체 제조방법.The method according to claim 10,
The heating process,
Electrode assembly method for volatilizing the temporary adhesive liquid by applying a heat of 35 ~ 90 ℃. 청구항 1에 있어서,
상기 가점착 공정은,
상기 가점착액을 상기 전극 또는 상기 분리막의 상호 마주보는 대응면에 도포하고,
상기 가점착액은 상기 대응면에서 4 모서리부에 도포하는 전극 조립체 제조방법.The method according to claim 1,
The temporary adhesion step,
The temporary adhesive liquid is applied to the opposite surfaces of the electrode or the separator,
The temporary adhesive liquid is applied to the four corner portion in the corresponding surface electrode assembly manufacturing method. 청구항 1에 있어서,
상기 가점착 공정은,
상기 가점착액을 상기 전극 또는 상기 분리막의 상호 마주보는 대응면에 도포하고,
상기 가점착액은 상기 대응면에서 가장자리 부분을 따라 도포하는 전극 조립체 제조방법.The method according to claim 1,
The temporary adhesion step,
The temporary adhesive liquid is applied to the opposite surfaces of the electrode or the separator,
The temporary adhesive liquid is applied along the edge portion in the corresponding surface electrode assembly manufacturing method. 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서,
상기 가점착 공정은,
상기 대응면에서 상기 가점착액이 도포되는 면적은
상기 대응면의 전체 면적의 1~20% 로 이루어지는 전극 조립체 제조방법.The method according to claim 12 or 13,
The temporary adhesion step,
The area where the temporary adhesive liquid is applied in the corresponding surface is
Electrode assembly manufacturing method consisting of 1 to 20% of the total area of the corresponding surface. 전극 및 분리막 사이에 가점착액을 도포하여 상기 전극 및 상기 분리막을 상호 가점착하며 적층하는 가점착 공정;
가점착된 상기 전극 및 상기 분리막을 이송하는 이송공정;
이송되는 상기 전극 및 상기 분리막을 가압하여 접착하여 전극 조립체를 형성하는 라미네이션(lamination) 공정; 및
상기 전극 조립체 및 전해액을 전지 케이스에 수용시키는 수용공정을 포함하는 이차전지 제조방법.A temporary adhesion step of applying a temporary adhesive liquid between an electrode and a separator to temporarily laminate the electrode and the separator;
A transfer step of transferring the temporarily attached electrode and the separator;
A lamination process of pressing and adhering the electrode and the separator to be transferred to form an electrode assembly; And
A secondary battery manufacturing method comprising a receiving step of accommodating the electrode assembly and the electrolyte in the battery case.
KR1020180017357A 2018-02-13 2018-02-13 Electrode assembly manufacturing method and rechargeable battery manufacturing method KR102446279B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180017357A KR102446279B1 (en) 2018-02-13 2018-02-13 Electrode assembly manufacturing method and rechargeable battery manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180017357A KR102446279B1 (en) 2018-02-13 2018-02-13 Electrode assembly manufacturing method and rechargeable battery manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190097666A true KR20190097666A (en) 2019-08-21
KR102446279B1 KR102446279B1 (en) 2022-09-22

Family

ID=67808042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180017357A KR102446279B1 (en) 2018-02-13 2018-02-13 Electrode assembly manufacturing method and rechargeable battery manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102446279B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11799173B2 (en) 2020-11-18 2023-10-24 Lg Energy Solution, Ltd. Secondary battery and manufacturing method thereof

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005327663A (en) * 2004-05-17 2005-11-24 Nitto Denko Corp Electrode element and method of manufacturing large-sized rechargeable lithium-ion battery
KR20140015647A (en) 2012-06-22 2014-02-07 주식회사 엘지화학 Electrode assembly, manufacture thereof, and secondary batteries including same
KR20150045624A (en) * 2013-10-21 2015-04-29 주식회사 엘지화학 Stack-folding type electrode assembly and manufacturing method thereof
KR20170055421A (en) * 2015-11-11 2017-05-19 주식회사 엘지화학 Secondary battery and manufacturing method thereof
KR20170113429A (en) * 2016-03-31 2017-10-12 주식회사 엘지화학 Electrode Assembly with High Flexibility and Battery Cell Comprising the Same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005327663A (en) * 2004-05-17 2005-11-24 Nitto Denko Corp Electrode element and method of manufacturing large-sized rechargeable lithium-ion battery
KR20140015647A (en) 2012-06-22 2014-02-07 주식회사 엘지화학 Electrode assembly, manufacture thereof, and secondary batteries including same
KR20150045624A (en) * 2013-10-21 2015-04-29 주식회사 엘지화학 Stack-folding type electrode assembly and manufacturing method thereof
KR20170055421A (en) * 2015-11-11 2017-05-19 주식회사 엘지화학 Secondary battery and manufacturing method thereof
KR20170113429A (en) * 2016-03-31 2017-10-12 주식회사 엘지화학 Electrode Assembly with High Flexibility and Battery Cell Comprising the Same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11799173B2 (en) 2020-11-18 2023-10-24 Lg Energy Solution, Ltd. Secondary battery and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR102446279B1 (en) 2022-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101761002B1 (en) Electrode assembly and electrochemical cell containing the same
KR101543065B1 (en) Electrode assembly and electrochemical cell containing the same
KR101379958B1 (en) Lectrode assembly, battery cell, manufacturing mathod of electrode assembly and manufacturing mathod of battery cell
US20060159999A1 (en) Method of automated prismatic electrochemical cells production and method of the cell assembly and construction
US10615392B2 (en) Electrode assembly and polymer secondary battery cell including the same
KR102401809B1 (en) Method for manufacturing an electrode unit for a battery cell, and an electrode unit
US20060112539A1 (en) Method of automated hybrid lithium-ion cells production and method of the cell assembly and construction
KR102080256B1 (en) Apparatus of manufacturing electrode assembly and method of manufacturing electrode assembly using the same
KR102143558B1 (en) Electrode assembly and the manufacturing method
JP2004014516A (en) Battery equipped with housing
KR101590259B1 (en) Electrode assembly, battery and device comprising the same
US11367864B2 (en) Intermittently coated dry electrode for energy storage device and method of manufacturing the same
KR20190077835A (en) Manufacturing system and manufacturing method of secondary battery
JP2023511179A (en) Electrode assembly including disconnection prevention layer and manufacturing method thereof
KR20180080908A (en) Electrode assembly
JP7181752B2 (en) Lithium ion battery and manufacturing method thereof
JP2006054119A (en) Bipolar battery and battery pack
KR20190097666A (en) Electrode assembly manufacturing method and rechargeable battery manufacturing method
JPH11154534A (en) Lithium ion secondary battery element
US11031603B2 (en) Battery and battery manufacturing method
KR101991934B1 (en) Electrode and manufacturing method for the electrode
US20220376321A1 (en) Electrode assembly and secondary battery comprising the same
KR102217444B1 (en) Electrode assembly and manufactureing method for the same
JP2006134697A (en) Lithium-ion rechargeable battery
US20230155187A1 (en) Electrochemical element for a battery and corresponding battery

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right