KR20190097335A - creped paper manufacturing method coated volatile corrosion inhibitor - Google Patents
creped paper manufacturing method coated volatile corrosion inhibitor Download PDFInfo
- Publication number
- KR20190097335A KR20190097335A KR1020180016075A KR20180016075A KR20190097335A KR 20190097335 A KR20190097335 A KR 20190097335A KR 1020180016075 A KR1020180016075 A KR 1020180016075A KR 20180016075 A KR20180016075 A KR 20180016075A KR 20190097335 A KR20190097335 A KR 20190097335A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- paper
- vaporizable
- wrinkle
- weight
- parts
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/38—Corrosion-inhibiting agents or anti-oxidants
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/005—Mechanical treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 기화성 방청 주름지 제조방법에 관한 것으로, 특히 주름이 형성되지 않은 주름지 원지에 폴리에틸렌수지와 기화성 방청 레진을 혼합한 기화성 방청코팅층을 형성한 후, 기화성 방청 코팅층이 형성된 주름지 원지에 주름을 형성하여 주름지의 신축성을 향상시키고, 철 또는 비철금속류의 부식을 방지하는 방청성을 장기간 유지할 수 있는 기화성 방청 주름지 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a vaporizable anti-corrosive wrinkle paper, in particular, after forming a vaporizable anti-corrosive coating layer mixed with polyethylene resin and vaporizable anti-rust resin on a wrinkle paper not wrinkles formed, by forming a wrinkle on the base paper formed with a vaporizable anti-rust coating layer The present invention relates to a vaporizing anti-corrosive wrinkle paper manufacturing method that can improve the elasticity of the wrinkle paper, and can maintain the anti-corrosive property for preventing corrosion of ferrous or non-ferrous metals for a long time.
일반적으로 합성수지재 필름, 합성섬유 편직물, 지류 등으로 제조된 포장재에 방수성과 기화성 방청효과를 발현하는 기화성 방청 분말이나 기화성 방청 레진을 코팅하여 철 또는 비철금속류의 제품의 변색 또는 부식되는 것을 방지하고 있다.Generally, packaging materials made of synthetic resin film, synthetic fiber knitted fabric, paper, etc. are coated with vaporizing antirust powder or vaporizable antirust resin which exhibits waterproof and vaporizing antirust effect to prevent discoloration or corrosion of products of iron or nonferrous metals. .
포장재에 기화성 방청을 제공하는 선행기술로는, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0183828호 "기화성 방청 포장재"(등록일자 : 2000.03.17)가 개시되어 있다.As a prior art for providing vaporizable rust preventive packaging, Korean Registered Utility Model Publication No. 20-0183828 discloses a "vaporizable rust preventive packaging" (registration date: March 17, 2000).
기화성 방청 포장재 중, 지류 포장재의 경우 포장재 내의 기계부품 등의 운송, 보관시 기계부품이 포장재 내부에서 미끌어지는 것을 방지하기 위해 크라프트(Kraft)지에 주름을 형성시킨 주름지를 사용하여 주름지에 제품의 부식을 방지하기 위한 방청액을 함침하는 방청 주름지의 사용이 계속 증가되고 있다.Among vaporizing rust preventive packaging materials, paper packaging materials use corrugated paper formed by kraft paper to prevent mechanical parts from slipping inside the packaging material during transportation or storage of packaging materials. The use of rust preventive wrinkle paper impregnated with rust preventive solutions continues to increase.
종래의 방청 주름지는 주름이 형성된 주름지에 방청 효과를 구현하기 위한 방청액의 함침시, 주름이 형성된 주름지로 인해 방청액이 주름지에 완벽하게 함침되지 못하고, 방청액의 함침 후 건조과정을 거쳐야 하는데, 건조과정에서 함침액이 증발하게 되어 방청력이 좋지 못하고, 주름지에 방청액의 함침 후 건조과정에서 주름지의 신축성이 손실되거나 주름 가공 부분의 변형이 발생되는 문제점을 가지고 있다.When the conventional rust preventive wrinkles impregnated with the anti-corrosive solution for implementing the anti-rust effect on the wrinkled wrinkled paper, the anti-corrosive solution is not impregnated in the wrinkled paper due to the wrinkles formed wrinkles, and the drying process after the impregnation of the rust preventive solution, The impregnation solution evaporates during the drying process, and thus the rust preventive ability is poor, and the elasticity of the wrinkle paper is lost during the drying process after the impregnation of the rust solution in the wrinkle paper or the deformation of the wrinkle processing part occurs.
본 발명의 목적은 폴리에틸렌수지와 기화성 방청 레진을 혼합한 기화성 방청제를 사용하여 주름이 형성되지 않은 주름지 원지에 기화성 방청코팅층을 형성한 후, 기화성 방청 코팅층이 형성된 주름지 원지에 주름을 형성하여 주름지의 신축성을 향상시키고, 철 또는 비철금속류의 부식을 방지하는 방청성을 장기간 유지할 수 있는 기화성 방청 주름지 제조방법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to form a vaporizable anti-corrosive coating layer on a wrinkled paper base without wrinkles using a vaporizing anti-corrosive agent mixed with a polyethylene resin and a vaporizable rustproof resin, and then to form a wrinkle on the base paper formed with a vaporizable rustproof coating layer to stretch the wrinkles It is to provide a method for producing a vaporized anti-corrosive wrinkle paper that can improve the anti-corrosive property to prevent corrosion of ferrous or non-ferrous metals for a long time.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 기화성 방청제에 폴리비닐알콜을 혼합하여 주름지의 파열강도와 인열강도와 마찰력을 향상시킨 기화성 방청 주름지 제조방법을 제공하는 데 있다. In addition, another object of the present invention is to provide a vaporizing anti-corrosive wrinkle paper manufacturing method to improve the tear strength and tear strength and friction of the corrugated paper by mixing polyvinyl alcohol to the vaporizable rust inhibitor.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법은, 주름이 형성되지 않은 주름지 원지를 준비하는 주름지 원지 공급단계; 폴리에틸렌 수지에 기화성 방청 레진을 혼합하여 기화성 방청제를 형성하는 기화성 방청제 형성단계; 상기 주름지 원지 공급단계에서 준비된 상기 주름지 원지에 상기 기화성 방청제를 코팅하는 기화성 방청제 코팅단계; 및 상기 기화성 방청제 코팅단계에서 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지를 권취한 후, 주름형성기를 사용하여 상기 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지에 주름선을 형성하는 주름형성단계를 구비한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the vaporizing anti-corrosive wrinkle paper manufacturing method of the present invention comprises: a wrinkle paper base supplying step of preparing a wrinkle paper is not formed wrinkles; Forming a vaporizable rust preventive agent by mixing a vaporizable rust preventive resin with a polyethylene resin to form a vaporizable rust preventive agent; A vaporizing anticorrosive coating step of coating the vaporizable rust inhibitor on the wrinkled base paper prepared in the wrinkled base paper supplying step; And After winding the base paper coated with a vaporizable rust preventive agent in the vaporizing rust inhibitor coating step, characterized in that it comprises a wrinkle forming step of forming a wrinkle line on the base paper coated with the vaporizable rust inhibitor using a wrinkle forming machine.
또한, 본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법은 상기 기화성 방청제 형성단계에서 상기 기화성 방청제에 폴리비닐알콜을 더 첨가하는 것을 특징으로 한다.In addition, the vaporizing anti-corrosive wrinkle paper manufacturing method of the present invention is characterized in that the polyvinyl alcohol is further added to the vaporizable anti-corrosive agent in the vaporizing anti-corrosive forming step.
또한, 상기 기화성 방청제는 상기 폴리에틸렌수지 100중량부에 대해서 상기 기화성 방청 레진은 3중량부 내지 100중량부이고, 상기 폴리비닐알콜은 0.5중량부 내지 10중량부인 것을 특징으로 한다.The vaporizable rust preventive agent is 3 parts by weight to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyethylene resin, and the polyvinyl alcohol is 0.5 parts by weight to 10 parts by weight.
또한, 상기 기화성 방청제 코팅단계(S30)에서 상기 주름지 원지에 코팅되는 기화성 방청제의 두께는 0.01mm 에서 0.03mm 인 것을 특징으로 한다. In addition, the vaporizable rust inhibitor coating step (S30) is characterized in that the thickness of the vaporizable rust inhibitor coated on the wrinkled paper base material is 0.01mm to 0.03mm.
본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법은 폴리에틸렌수지와 기화성 방청 레진을 혼합한 기화성 방청제를 사용하여 주름이 형성되지 않은 주름지 원지에 기화성 방청코팅층을 형성한 후, 기화성 방청 코팅층이 형성된 주름지 원지에 주름을 형성하여 주름지의 신축성을 향상시키고, 기화성 방청 주름지를 사용하여 내부에 포장된 철 또는 비철금속류의 부식을 방지하는 방청성을 장기간 유지할 수 있고, 기화성 방청제에 폴리비닐알콜을 혼합하여 주름지의 마찰력, 파열강도 및 인열강도를 향상시킬 수 있다. According to the present invention, the vaporizing anti-corrosive wrinkle paper manufacturing method uses a vaporizing anti-corrosive agent mixed with a polyethylene resin and a vaporizable anti-rust resin to form a vaporizable anti-corrosive coating layer on a wrinkle-free base paper which is not formed of wrinkles, and then forms a wrinkle on the base of the wrinkled paper on which a vaporizable anti-rust coating layer is formed. It can improve the elasticity of wrinkle paper and keep anti-corrosive property to prevent corrosion of iron or non-ferrous metals packed inside by vaporizing anti-corrosive wrinkle paper, and by mixing polyvinyl alcohol with vaporizing anti-rust agent, the frictional force, rupture strength and The tear strength can be improved.
도 1은 본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법의 공정순서도,
도 2는 본 발명의 기화성 방청제에 첨가한 폴리비닐알콜의 함량에 따른 마찰계수에 대한 도표이다.1 is a process flowchart of the vaporizing antirust wrinkle paper manufacturing method of the present invention,
Figure 2 is a chart of the coefficient of friction according to the content of polyvinyl alcohol added to the vaporizable rust inhibitor of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법을 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the manufacturing method of vaporizing anti-corrosive wrinkle paper of the present invention.
도 1은 본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법의 공정순서도이다.1 is a process flowchart of the vaporizing antirust wrinkle paper manufacturing method of the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법은, 주름이 형성되지 않은 주름지 원지를 준비하는 주름지 원지 공급단계(S10)와, 폴리에틸렌 수지에 기화성 방청 레진을 혼합하여 기화성 방청제를 형성하는 기화성 방청제 형성단계(S20)와, 주름지 원지 공급단계(S10)에서 준비된 상기 주름지 원지에 기화성 방청제를 코팅하는 기화성 방청제 코팅단계(S30)와, 기화성 방청제 코팅단계(S30)에서 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지를 권취한 후, 주름형성기를 사용하여 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지에 주름선을 형성하는 주름형성단계(S40)로 구성된다.As shown in Figure 1, the vaporizing anti-corrosive wrinkle paper manufacturing method of the present invention, a wrinkle paper base supply step (S10) for preparing a wrinkle paper base is not formed wrinkles, and mixing a vaporizable anti-rust resin to the polyethylene resin to form a vaporized anti-corrosive agent Vaporizable anti-corrosive agent forming step (S20), and the corrugated anti-corrosive agent coating step (S30) and the vapor-proof anti-corrosive agent coating step (S30) for coating a vaporizable anti-corrosive agent on the wrinkled paper base prepared in the wrinkled paper base supply step (S10) After winding the base paper, using a wrinkle forming machine is composed of a wrinkle forming step (S40) of forming a wrinkle line on the base paper coated with a vaporizing rust inhibitor.
또한, 기화성 방청제는 폴리에틸렌수지 100중량부에 대해서 기화성 방청 레진은 3중량부 내지 100중량부로 혼합한다.The vaporizable rust preventive agent is mixed with 3 parts by weight to 100 parts by weight of the vaporizable rust preventive resin with respect to 100 parts by weight of polyethylene resin.
또한, 기화성 방청제 형성단계(S20)에서 기화성 방청제에 폴리비닐알콜을 더 첨가할 수 있으며, 이때 기화성 방청제는 폴리에틸렌수지 100중량부에 대해서 기화성 방청 레진은 3중량부 내지 100중량부이고, 폴리비닐알콜(PVA)은 0.5중량부 내지 10중량부로 혼합한다.In addition, the polyvinyl alcohol may be further added to the vaporizable rust inhibitor in the step of forming the vaporizable rust inhibitor (S20), wherein the vaporizable rust inhibitor is 3 parts by weight to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of polyethylene resin, and polyvinyl alcohol. (PVA) is mixed in an amount of 0.5 to 10 parts by weight.
또한, 기화성 방청제 코팅단계(S30)에서 상기 주름지 원지에 코팅되는 기화성 방청제의 두께는 0.01mm 에서 0.03mm로 형성한다.In addition, the vaporizing rust inhibitor coating step (S30) in the thickness of the vaporizing rust preventive coating is coated on the base paper is formed from 0.01mm to 0.03mm.
상기의 구성에 따른 본 발명인 기화성 방청 주름지 제조방법의 동작은 다음과 같다.The operation of the present invention vaporizing anti-corrosive wrinkle paper manufacturing method according to the above configuration is as follows.
도 1에 도시된 바와 같이, 주름지 원지 공급단계(S10)는 주름이 형성되지 않은 주름지 원지인 크라프트(Kraft)지를 준비한다.As shown in FIG. 1, the wrinkle paper stock supplying step S10 prepares kraft paper, which is a wrinkle paper stock without wrinkles being formed.
기화성 방청제 형성단계(S20)는 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 3중량부 내지 100중량부의 기화성 방청 레진을 온도 110℃∼150℃의 온도에서 혼합 교반한다. 이때, 마찰력, 파열강도 및 인열강도를 향상시키기 위해 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 0.5중량부 내지 10중량부의 폴리비닐알콜을 첨가하여 같이 혼합할 수 있다.In the vaporizing anticorrosive forming step (S20), 3 parts by weight to 100 parts by weight of the vaporizable rust preventive resin is mixed and stirred at a temperature of 110 ° C. to 150 ° C. with respect to 100 parts by weight of polyethylene resin. At this time, 0.5 parts by weight to 10 parts by weight of polyvinyl alcohol may be added and mixed together with respect to 100 parts by weight of polyethylene resin in order to improve friction, tear strength and tear strength.
기화성 방청 레진은 공지된 기술로, 벤조산나트륨, 벤조트리아졸, 벤조산 메틸렌 및 무기염을 혼합 교반하여 혼합물을 형성하고, 이 혼합물에 분산제와 유화제를 혼합하고, 분산제와 유화제가 혼합된 혼합물에 폴리에틸렌수지를 혼합 교반하여 생성할 수 있다.Vaporizable rust preventive resin is a well-known technique, by mixing and stirring sodium benzoate, benzotriazole, methylene benzoate, and an inorganic salt to form a mixture, the dispersant and the emulsifier are mixed with the mixture, and the polyethylene resin in a mixture of the dispersant and the emulsifier is mixed. It can be produced by mixing and stirring.
기화성 방청제 코팅단계(S30)는 주름지 원지 공급단계(S10)에서 준비된 주름지 원지에 기화성 방청제 형성단계(S20)에서 형성된 기화성 방청제를 폴리에틸렌 코팅기를 사용하여 기화성 방청제가 0.01mm 에서 0.03mm의 두께, 바람직하게는 0.025mm의 두께가 되도록 코팅시킨다. Vaporizable rust preventive coating step (S30) is a vaporizable rust preventive agent formed in the wrinkled paper base prepared in the wrinkled paper base supply step (S10) using a polyethylene coating machine vaporizing rust preventive agent is a thickness of 0.01mm to 0.03mm, preferably Is coated to a thickness of 0.025 mm.
기화성 방청제의 코팅 두께가 0.01mm 미만인 경우에는 주름지 원지에 기화성 방청제가 균일하게 코팅되지 못하여 후공정인 주름형성단계(S40)를 거치면서 방청효과가 감소되고, 기화성 방청제의 코팅 두께가 0.03mm 보다 큰 두께로 형성할 경우에는 주름형성단계(S40)에서 주름선이 정상적으로 형성되지 못하는 불량이 발생될 수 있다.When the coating thickness of the vaporizing rust inhibitor is less than 0.01mm, the vaporizing rust preventive agent is not uniformly coated on the wrinkled paper, and the antirust effect is reduced during the post-processing wrinkle formation step (S40), and the coating thickness of the vaporizable rust inhibitor is greater than 0.03 mm. When the thickness is formed, a defect may occur in which wrinkle lines are not normally formed in the wrinkle forming step (S40).
주름형성단계(S40)는 주름지를 형성하기 위한 공지의 주름형성기를 사용하여 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지에 주름선을 형성한다. Wrinkle forming step (S40) using a known wrinkle forming machine for forming a wrinkle paper to form a wrinkle line on the base paper coated with vaporizing rust inhibitor.
일예로, 주름형성기는 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지를 권취드럼에 권취시키고, 이송되는 주름지 원지를 가압롤러를 통과시킨 후 가열된 실린더 표면과 밀착시켜 기화성 방청제에 가소성을 부여시키고, 가소성이 부여된 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지는 실린더를 따라 이동되면서, 실린더 일측 외면에 부착된 닥터나이프(doctor knife)에 의해 실린더 표면으로부터 강제 분리되면서 횡방향으로 주름지 원지에 주름선이 형성되게 된다. For example, the wrinkle forming machine winds up the wrinkled paper base coated with the vaporizable rust preventive agent on the winding drum, passes the conveyed wrinkled paper base through the pressure roller, and then adheres to the heated cylinder surface to impart plasticity to the vaporizable rust preventive agent and provides plasticity. As the corrugated paper coated with a vaporizing rust preventive agent is moved along the cylinder, wrinkle lines are formed on the corrugated paper in the transverse direction while being forcibly separated from the cylinder surface by a doctor knife attached to the outer surface of the cylinder.
아래의 표 1은 기화성 방청제를 형성하기 위한 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 1중량부에서 100중량부의 기화성 방청 레진을 혼합하여 형성한 기화성 방청제를 주름지 원지인 80g/㎡의 크라프트지에 0.01㎜ 두께로 코팅한 후, 주름지 원지를 주름형성단계(S40)를 통해 주름선을 형성하여, 폴리에틸렌 수지와 기화성 방청 레진의 혼합 비율에 따른 방청효과를 나타내는 부식등급에 대한 비교결과가 나타나 있다.Table 1 below shows the vaporizing rust preventive agent formed by mixing 1 part by weight to 100 parts by weight of vaporizable rust preventive resin with respect to 100 parts by weight of polyethylene resin to form a vaporizable rust preventive agent and coated with 0.01 mm thickness on 80 g /
(폴리에틸렌 수지 : 기화성 방청 레진)ratio
(Polyethylene Resin: Vaporizable Antirust Resin)
100 ; 1
100; One
0
0
100 ; 2
100; 2
1
One
100 ; 3
100; 3
3
3
100 ; 5
100; 5
3
3
100 ; 10
100; 10
3
3
100 ; 20
100; 20
3
3
100 ; 40
100; 40
3
3
100 ; 60
100; 60
3
3
100 ; 100
100; 100
3
3
상기 표 1에 나타난 방청비교실험은 금속 시편을 가로, 세로 2.5㎝로 절단한 후 절단된 금속시편 표면을 알루미늄 옥사이드(Aluminum Oxide)천으로 균일하게 사포한 후, 이소 프로필 알콜(Iso Propyl Alcohol)로 세척한 후 건조시켜 본 발명에 따라 제조된 기화성 방청 주름지로 실링 포장한 후, 실링 포장된 금속시편을 절대습도 90%이상이고, 40℃로 유지된 항온조에서 넣고 72시간 경과후 금속시편을 개봉하여 발청발생여부를 실험하여 부식 발생정도에 따라 부식등급을 나타낸 것으로, 30% 이상 부식이 발생하면 부식등급이 0 이고, 5∼30% 부식이 발생하면 부식등급이 1 이고, 5% 미만으로 부식이 발생하면 부식등급이 2이고, 부식이 전혀 발생되지 않으면 부식등급은 3이다.The anti-rust comparison experiment shown in Table 1 was made by cutting the metal specimens horizontally and vertically 2.5 cm and then uniformly sanding the cut metal specimens with an aluminum oxide cloth, followed by isopropyl alcohol. After washing and drying to seal the packaging by vaporizing rust-proof corrugated paper prepared according to the present invention, the sealed metal specimens were put in a thermostatic chamber of more than 90% absolute humidity, maintained at 40 ℃ after 72 hours to open the metal specimens Corrosion grades were tested according to the degree of corrosion. The corrosion grade was 0 when corrosion occurred more than 30%, and the corrosion grade was 1 when 5-30% corrosion occurred, and corrosion was less than 5%. If it occurs, the corrosion grade is 2; if no corrosion occurs, the corrosion grade is 3.
표 1에 나타난 바와 같이, 기화성 방청제를 형성하기 위하여 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 1중량부의 기화성 방청 레진을 혼합하는 경우 부식등급은 0이고, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 2중량부의 기화성 방청 레진을 혼합하는 경우 부식등급은 1이고, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 3중량부 이상의 기화성 방청 레진을 혼합하는 경우 부식등급은 3인 방청실험 결과에 따라, 주름지 원지에 코팅되는 기화성 방청제의 코팅두께가 0.01mm 인 경우, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 3중량부 이상의 기화성 방청 레진을 혼합한 기화성 방청제를 사용하는 경우 부식이 전혀 발생되지 않아 방청효과가 탁월함을 알 수 있다.As shown in Table 1, when 1 part by weight of vaporizable rust preventive resin was mixed with 100 parts by weight of polyethylene resin to form a vaporizable rust inhibitor, the corrosion rating was 0, and 2 parts by weight of vaporizable rust preventive resin was used with respect to 100 parts by weight of polyethylene resin. In the case of mixing, the corrosion grade is 1, and when mixing 3 parts by weight or more of vaporizable rust preventive resin with respect to 100 parts by weight of polyethylene resin, the coating thickness of the vaporizable rust preventive agent coated on the base of the corrugated paper is 0.01, according to the results of the corrosion prevention test of 3 In the case of mm, when using a vaporizable rust inhibitor mixed with 3 parts by weight or more of the vaporizable rust preventive resin with respect to 100 parts by weight of polyethylene resin it can be seen that the corrosion is not generated at all because the rust preventive effect is excellent.
아래의 표 2는 기화성 방청제를 형성하기 위한 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 1중량부에서 100중량부의 기화성 방청 레진을 혼합하여 형성한 기화성 방청제를 주름지 원지인 80g/㎡의 크라프트지에 0.03mm 두께로 코팅한 후, 주름지 원지를 주름형성단계(S40)를 통해 주름선을 형성하여, 폴리에틸렌 수지와 기화성 방청 레진의 혼합 비율에 따른 방청효과를 나타내는 부식등급에 대한 비교결과가 나타나 있다.Table 2 below shows the vaporizing rust preventive agent formed by mixing 1 part by weight to 100 parts by weight of vaporizable rust preventive resin with respect to 100 parts by weight of polyethylene resin to form a vaporizable rust preventive agent coated with a thickness of 0.03 mm on 80 g /
(폴리에틸렌 수지 : 기화성 방청 레진)ratio
(Polyethylene Resin: Vaporizable Antirust Resin)
100 ; 1
100; One
0
0
100 ; 2
100; 2
2
2
100 ; 3
100; 3
3
3
100 ; 5
100; 5
3
3
100 ; 10
100; 10
3
3
100 ; 20
100; 20
3
3
100 ; 40
100; 40
3
3
100 ; 60
100; 60
3
3
100 ; 100
100; 100
3
3
상기 표 2에 나타난 방청비교실험은 표 1의 방청비교실험과 동일한 조건으로 실험한 것으로, 기화성 방청제를 형성하기 위하여 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 1중량부의 기화성 방청 레진을 혼합하는 경우 부식등급은 0이고, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 2중량부의 기화성 방청 레진을 혼합하는 경우 부식등급은 2이고, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 3중량부 이상의 기화성 방청 레진을 혼합하는 경우 부식등급은 3인 방청실험 결과에 따라, 주름지 원지에 코팅되는 기화성 방청제의 코팅두께가 0.03mm 인 경우, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 3중량부 이상의 기화성 방청 레진을 혼합한 기화성 방청제를 사용하는 경우 부식이 전혀 발생되지 않아 방청효과가 탁월함을 알 수 있다.The rust preventive test shown in Table 2 was conducted under the same conditions as the rust preventive test shown in Table 1. Corrosion grade is 0 when 1 part by weight of vaporizable rust preventive resin is mixed with 100 parts by weight of polyethylene resin to form a vaporizable rust preventive. Corrosion grade is 2 when mixing 2 parts by weight of vaporizable rust resistant resin with respect to 100 parts by weight of polyethylene resin, and corrosion resistance is 3 when mixing 3 parts by weight or more of vaporizable rust preventive resin by weight According to the results, when the coating thickness of the vaporizable rust preventive agent coated on the base of wrinkle paper is 0.03mm, when using a vaporizable rust inhibitor in which 3 parts by weight or more of vaporizable rust preventive resin is mixed with respect to 100 parts by weight of polyethylene resin, no corrosion occurs. It can be seen that the effect is excellent.
상기 표 1 및 표 2의 본 발명의 기화성 방청제의 폴리에틸렌 수지 대 기화성 방청 레진의 혼합 비율에 따른 방청실험결과에 따라, 본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법은 주름지 원지에 코팅되는 기화성 방청제의 코팅 두께가 0.01mm 에서 0.03mm이고, 기화성 방청제는 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 기화성 방청 레진은 적어도 3중량부 이상을 혼합할 경우 부식등급은 3으로 부식이 전혀 발생되지 않음을 알 수 있다.According to the results of the rust prevention experiment according to the mixing ratio of the polyethylene resin to the vaporizable rustproof resin of the vaporizable rust inhibitor of the present invention of Table 1 and Table 2, the method of manufacturing a vaporizable rustproof wrinkle paper of the present invention has a coating thickness of 0.01 mm to 0.03 mm, and the vaporizable rust preventive agent can be seen that no corrosion occurs at a corrosion grade of 3 when at least 3 parts by weight of the vaporizable rust preventive resin is mixed with respect to 100 parts by weight of polyethylene resin.
도 2는 본 발명의 기화성 방청제 형성시 기화성 방청제의 코팅 두께를 0.025mm 인 경우, 폴리비닐알콜을 첨가하여 첨가된 폴리비닐알콜(PVA)의 함량에 따른 마찰계수를 측정한 도표이다.Figure 2 is a chart measuring the coefficient of friction according to the content of the polyvinyl alcohol (PVA) added by the addition of polyvinyl alcohol when the coating thickness of the vaporizable rust inhibitor is 0.025mm when forming the vaporizable rust inhibitor.
도 2에 도시된 바와 같이, 기화성 방청제에 폴리비닐알콜을 첨가하지 않을 경우, 즉 기화성 방청제를 폴리에틸렌 수지와, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 3중량부에서 100중량부를 갖는 기화성 방청 레진만을 혼합하는 경우, 본 발명에 의해 제조된 기화성 방청 주름지의 마찰계수는 112 정도를 가지게 되어, 주름지가 아닌 경우보다는 마찰력이 상대적으로 크므로, 폴리비닐알콜을 첨가하지 않더라도 본 발명에 따라 제조된 기화성 방청 주름지를 사용하여 내부에 금속 또는 비철금속류의 제품을 포장하더라도 주름지의 특성인 마찰력에 의해 제품이 주름지 내부에서 미끄러지는 것을 방지할 수 있다.As shown in FIG. 2, when polyvinyl alcohol is not added to the vaporizable rust preventive agent, that is, when the vaporizable rust preventive agent is mixed with a polyethylene resin and a vaporizable rust preventive resin having 3 parts by weight to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyethylene resin. , The coefficient of friction of the vaporizable anti-corrosive wrinkle paper prepared by the present invention has a degree of 112, the frictional force is relatively greater than the case of non-wrinkled paper, even if the polyvinyl alcohol is not added to use the vaporized anti-corrosive wrinkle paper prepared according to the present invention Therefore, even if the product of the metal or non-ferrous metal packaging inside, it is possible to prevent the product from sliding inside the wrinkled paper by the frictional characteristics of the wrinkled paper.
그러나, 도 2에 도시된 바와 같이, 기화성 방청제 형성시 폴리에틸렌 수지와, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 3중량부에서 100중량부를 갖는 기화성 방청 레진과 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 0.5 중량부에서 10중량부를 갖는 폴리비닐알콜을 혼합하는 경우, 본 발명에 따라 제조된 기화성 방청 주름지는 118에서 126 정도의 마찰계수를 갖게 된다.However, as shown in FIG. 2, 0.5 to 10 parts by weight of the polyethylene resin and 100 parts by weight of the vaporizable rustproof resin and 100 parts by weight of the polyethylene resin to 100 parts by weight of the polyethylene resin and 100 parts by weight of the polyethylene resin when forming the vaporizable rust preventive agent In the case of mixing the polyvinyl alcohol having a portion, the vaporizable antirust corrugated paper prepared according to the present invention has a coefficient of friction of about 118 to 126.
이는 폴리비닐알콜은 수용성폴리머로서, 기화성 방청제 형성시 폴리비닐알콜을 첨가하므로서 접착성분을 갖는 폴리비닐알콜에 의해 기화상 방정 주름지의 마찰력을 증가시킬 수 있다.This polyvinyl alcohol is a water-soluble polymer, it is possible to increase the frictional force of the vaporized phase wrinkle paper by the polyvinyl alcohol having an adhesive component by adding polyvinyl alcohol when forming the vaporizable rust inhibitor.
도 2에 도시된 바와 같이, 폴리비닐알콜을 0.5중량부 미만으로 첨가하는 폴리비닐알콜의 첨가에 따른 기화성 방청 주름지의 마찰계수에 변화가 미비하나, 폴리비닐알콜을 0.5중량부 이상 첨가할 경우 기화성 방청 주름지의 마찰계수가 급격하게 증하가고, 10중량부 이상 첨가할 경우, 마찰계수의 변동 폭이 크지 않음을 알 수 있다. As shown in FIG. 2, the change in the coefficient of friction of the vaporizable rust-prevented corrugated paper according to the addition of polyvinyl alcohol containing less than 0.5 parts by weight of polyvinyl alcohol is insignificant. It can be seen that the friction coefficient of the rust-prevented corrugated paper rapidly increases, and when it is added 10 parts by weight or more, the variation in the friction coefficient is not large.
따라서, 본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법은 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 0.5 중량부에서 10중량부를 갖는 폴리비닐알콜을 첨가하여 폴리에틸렌 수지와 기화성 방청 레진과 같이 혼합하여 기화성 방청제를 형성하도록 하여 주름지의 마찰력을 증대시킬 수 있다.Therefore, according to the present invention, the method for preparing a vaporizable rust preventive wrinkle paper may be added to a polyvinyl alcohol having 0.5 parts by weight to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of polyethylene resin to be mixed with a polyethylene resin and a vaporizable rust preventive resin to form a vaporizable rust preventive agent. The friction force can be increased.
아래의 표 3은 본 발명에 따라 폴리에틸렌 수지와, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 3중량부의 기화성 방청 레진과 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 2중량부의 폴리비닐알콜을 혼합하여 기화성 방청제를 형성하고, 주름지 원지에 기화성 방청제를 0.025mm 두께로 코팅한 후 주름형성단계(S40)를 통해 주름선을 크레이프(Crepe) 32%를 갖도록 형성된 본 발명에 따라 제조된 기화성 방청 주름지와 종래의 주름이가 형성된 주름지에 방청액을 함침한 후 건조시켜 제조된 종래의 주름지와의 주름지 물성을 비교한 것이다.Table 3 below is a polyethylene resin, 3 parts by weight of vaporizable rust preventive resin with respect to 100 parts by weight of polyethylene resin and 2 parts by weight of polyvinyl alcohol with respect to 100 parts by weight of polyethylene resin is mixed to form a vaporizable rust inhibitor, After vaporizing the anti-corrosive agent on a base paper 0.025mm thickness and the wrinkles forming step (S40) through the crease lines formed according to the present invention formed to have a crepe (Crepe) 32% to the wrinkled paper with the conventional wrinkles formed It is to compare the properties of the wrinkled paper with conventional wrinkled paper prepared by impregnating the rust preventive solution.
기화성 방청 주름지Produced by the present invention
Vaporizable antirust wrinkle paper
상기 표 3의 주름지의 물성비교표에 의해 알 수 있듯이, 본 발명에 의해 제조된 기화성 방청 주름지는 종래의 주름지에 비해 상대적으로 파열강도와 인열강도가 우수한 것을 알 수 있다. As can be seen from the physical property comparison table of the wrinkled paper of Table 3, the vaporized antirust corrugated paper produced by the present invention can be seen that the tear strength and tear strength is relatively superior to the conventional wrinkled paper.
Claims (5)
폴리에틸렌 수지에 기화성 방청 레진을 혼합하여 기화성 방청제를 형성하는 기화성 방청제 형성단계(S20);
상기 주름지 원지 공급단계(S10)에서 준비된 상기 주름지 원지에 상기 기화성 방청제를 코팅하는 기화성 방청제 코팅단계(S30); 및
상기 기화성 방청제 코팅단계(S30)에서 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지를 권취한 후, 주름형성기를 사용하여 상기 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지에 주름선을 형성하는 주름형성단계(S40)를 구비한 것을 특징으로 하는 기화성 방청 주름지 제조방법.
Wrinkle paper base supply step (S10) for preparing a wrinkled paper base paper not wrinkles formed;
Forming a vaporizable rust preventive agent by mixing a vaporizable rust preventive resin with a polyethylene resin (S20);
Vaporizable anti-corrosive coating step (S30) for coating the vaporizable rust preventive agent on the wrinkled paper base prepared in the wrinkled paper base supply step (S10); And
After the vaporizing rust preventive coating step (S30), after winding the base paper coated with the vaporizable rust preventive agent, using a wrinkle forming machine to form a wrinkle line forming a wrinkle line on the base paper coated with the vaporizable rust inhibitor (S40) Vaporizing antirust wrinkle paper manufacturing method characterized in that.
The method of claim 1, wherein the vaporizable anti-corrosive agent forming step (S20) further comprises a polyvinyl alcohol to the vaporizable anti-corrosive agent vaporizing anti-corrosive wrinkle paper manufacturing method.
The method of claim 1, wherein the vaporizable rust preventive agent is about 3 parts by weight to 100 parts by weight of the vaporizable rust preventive resin based on 100 parts by weight of the polyethylene resin.
According to claim 2, wherein the vaporizable rust inhibitor is based on 100 parts by weight of the polyethylene resin, the vaporizable rust preventive resin is 3 to 100 parts by weight, the polyvinyl alcohol is vaporized rust preventive, characterized in that 0.5 parts by weight to 10 parts by weight Wrinkle paper manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180016075A KR102082210B1 (en) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | creped paper manufacturing method coated volatile corrosion inhibitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180016075A KR102082210B1 (en) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | creped paper manufacturing method coated volatile corrosion inhibitor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190097335A true KR20190097335A (en) | 2019-08-21 |
| KR102082210B1 KR102082210B1 (en) | 2020-04-29 |
Family
ID=67808469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180016075A KR102082210B1 (en) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | creped paper manufacturing method coated volatile corrosion inhibitor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102082210B1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200183828Y1 (en) | 1999-12-17 | 2000-06-01 | 심재윤 | Packing paper for anti-rust |
| JP2000170095A (en) * | 1998-12-10 | 2000-06-20 | Keiwa Inc | Rust-proof paper |
| JP2000326455A (en) * | 1999-05-17 | 2000-11-28 | Sekisui Chem Co Ltd | Film for stretch pavckaging |
| JP2003193399A (en) * | 2001-12-19 | 2003-07-09 | Oji Paper Co Ltd | Moistureproof and rustproof paper |
| JP2008500459A (en) * | 2004-05-24 | 2008-01-10 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | Method for producing crepe paper |
| KR100809266B1 (en) * | 2007-06-13 | 2008-03-03 | 황인수 | Corrugated board manufacturing method with vaporizing rust inhibitor |
| KR20080111244A (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-23 | 황인수 | Volatile corrosion inhibitor resin manufacturing method |
| KR20120079643A (en) * | 2011-01-05 | 2012-07-13 | 주식회사 이디크린 | Corrugated cardboard with rust resistance and manufaturing method therefor |
-
2018
- 2018-02-09 KR KR1020180016075A patent/KR102082210B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000170095A (en) * | 1998-12-10 | 2000-06-20 | Keiwa Inc | Rust-proof paper |
| JP2000326455A (en) * | 1999-05-17 | 2000-11-28 | Sekisui Chem Co Ltd | Film for stretch pavckaging |
| KR200183828Y1 (en) | 1999-12-17 | 2000-06-01 | 심재윤 | Packing paper for anti-rust |
| JP2003193399A (en) * | 2001-12-19 | 2003-07-09 | Oji Paper Co Ltd | Moistureproof and rustproof paper |
| JP2008500459A (en) * | 2004-05-24 | 2008-01-10 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | Method for producing crepe paper |
| KR100809266B1 (en) * | 2007-06-13 | 2008-03-03 | 황인수 | Corrugated board manufacturing method with vaporizing rust inhibitor |
| KR20080111244A (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-23 | 황인수 | Volatile corrosion inhibitor resin manufacturing method |
| KR20120079643A (en) * | 2011-01-05 | 2012-07-13 | 주식회사 이디크린 | Corrugated cardboard with rust resistance and manufaturing method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102082210B1 (en) | 2020-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7019054B2 (en) | Formulation for achievement of oil and grease resistance and release paper properties | |
| US8734895B2 (en) | Grease, oil and wax resistant paper composition | |
| US20070098932A1 (en) | Anticorrosive paper or paperboard material | |
| US2443221A (en) | Method of making grease- and moistureproof coated paperboard | |
| Tanninen et al. | Thermal and mechanical durability of starch‐based dual polymer coatings in the press forming of paperboard | |
| US2416734A (en) | Greaseproof paper | |
| KR101239194B1 (en) | Corrugated cardboard with rust resistance and manufaturing method therefor | |
| JP2013237941A (en) | Oilproof paper and method for producing oilproof paper | |
| JP2021523030A (en) | Coated paperboard containers, methods for manufacturing coated paperboard containers and cup bottom forming equipment | |
| KR101030778B1 (en) | Sheet for inhibiting corrosion and its manufacturing method | |
| US2077438A (en) | Coated creped fabric and article and process of making it | |
| KR20190097335A (en) | creped paper manufacturing method coated volatile corrosion inhibitor | |
| US11046483B2 (en) | Coated hot drink cup | |
| WO2006085572A1 (en) | Oil-resistant sheet material | |
| KR101329259B1 (en) | Packing paper having waterproofing and its manufacturing method | |
| US2337939A (en) | Heat-sealing moistureproofing coating | |
| US3598634A (en) | Coated packaging material | |
| KR102082214B1 (en) | manufacturing method of volatile corrosion inhibitor gunny bag | |
| CA2785812C (en) | Heat sealable packaging material with improved hot tack | |
| US2637665A (en) | Impregnated paper and method of making same | |
| KR102421652B1 (en) | Manufacturing method of Aluminium vacuum packing material which has volatile corrosion inhibiting and Anti-static function | |
| US2308692A (en) | Greaseproof paper | |
| US1957370A (en) | Paper manufacture | |
| JP2018172149A (en) | Paper-made barrier packaging material | |
| US2233172A (en) | Coated paper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |