KR20190091965A - Manufacturing method of safety sling and safety sling manufactured thereby - Google Patents

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KR20190091965A
KR20190091965A KR1020180011160A KR20180011160A KR20190091965A KR 20190091965 A KR20190091965 A KR 20190091965A KR 1020180011160 A KR1020180011160 A KR 1020180011160A KR 20180011160 A KR20180011160 A KR 20180011160A KR 20190091965 A KR20190091965 A KR 20190091965A
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a safety sling, which comprises: a ring forming step of bending a longitudinal end of a connecting portion consisting of a core wire and first to sixth wires of a plurality of strands to form a ring portion; a first incorporation step of passing the wire of the connecting portion bent in the ring forming step to an incorporation portion of the unbent connecting portion; a separation step of separating inner and outer portions of the wire passed through the incorporation portion in the first incorporation step; a cutting step of cutting the inner and outer portions separated in the separation step; a binding step of forming a bundle of connecting wires by binding the inner and outer portions cut in the cutting step with each other; a second incorporation step of passing the bundle of connecting wires formed in the binding step to the incorporation portion; and a finishing step of finishing the bundle of connecting wires passed through the incorporation portion and exposed in the second incorporation step.

Description

안전슬링의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 안전슬링{MANUFACTURING METHOD OF SAFETY SLING AND SAFETY SLING MANUFACTURED THEREBY}MANUFACTURING METHOD OF SAFETY SLING AND SAFETY SLING MANUFACTURED THEREBY}

본 발명은, 크레인 하역 작업 시와 같이 화물 등의 중량을을 들어올리거나 내릴 때 사용되는 안전슬링의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 안전슬링에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of a safety sling used for lifting or unloading a weight of a cargo or the like as in a crane unloading operation, and a safety sling manufactured by the manufacturing method.

일반적으로 와이어로프나 케이블 레이드 그로멧과 같은 안전슬링은, 무거운 중량물을 들어올리거나 이동시킬 시에 주로 사용되는 부재로서, 호이스트를 비롯한 기계장비, 크레인에 적용되어 사용될 수 있으며, 건설, 선박 등 다양한 산업분야에 사용되고 있다.In general, safety slings, such as wire ropes and cable laid grommets, are members mainly used for lifting or moving heavy weights, and can be applied to hoists, machinery, and cranes. It is used for.

안전슬링(30)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 견인 고리에 걸리어지는 한 쌍의 고리부(31)와, 상기 한 쌍의 고리부(31)를 연결하는 연결부(32)를 포함하여 구성될 수 있다.As shown in FIG. 1, the safety sling 30 includes a pair of hooks 31 hooked to the towing hook and a connection part 32 connecting the pair of hooks 31. Can be.

위와 같은 안전슬링(30)의 고리부(31)는, 작업자가 상기 연결부(32)의 길이방향 단부를 원형의 형태를 절곡한 뒤, 상기 연결부(32)를 구성하는 소선(strand)에 결합시키는 방식으로 형성될 수 있다.Ring portion 31 of the safety sling 30 as described above, the operator bends the longitudinal end of the connecting portion 32 in a circular shape, and then coupled to the strand (strand) constituting the connecting portion 32 Can be formed in a manner.

다시 말해, 연결부(32)의 길이방향 단부를 견인 고리에 걸릴 수 있는 원형의 형태로 절곡한 뒤 그 단부를 절곡되지 않은 연결부(12)의 길이방향 일부에 배치된 소선과 결합시키는 방식으로 상기 고리부(31)가 형성될 수 있는 것이다.In other words, the ring is bent in the form of a circle that can be hooked to the towing ring, and then the ring is joined to an element wire disposed in the longitudinal portion of the unbent connection 12. The part 31 can be formed.

여기서, 절곡된 연결부(32)의 길이방향 단부와 절곡되지 않은 연결부(32)의 길이방향 부위를 결합시킬 시에는, 도 2에 도시된 바와 같이, 절곡된 연결부(32)를 구성하는 6개의 소선과 그 소선의 내부에 배치된 심선(core)을 분리시키는 작업을 1차적을 실시해야한다.Here, when joining the longitudinal end of the bent connection portion 32 and the longitudinal portion of the non-bent connection portion 32, as shown in Figure 2, the six element wires constituting the bent connection portion 32 The primary task is to separate the cores and cores placed inside the strands.

그 다음, 상기 심선을 절단 한 뒤, 6개의 소선을 절곡되지 않은 연결부(32)의 소선사이로 여러번 통과시킨 후 절곡되지 않은 연결부(32)의 소선과 일체로 되게끔 꼬아주고 그 단부를 커팅장치로 절단해야 한다.Next, after cutting the core wire, six wires are passed through the wires of the unbent connection part 32 several times, and twisted so as to be integrated with the wires of the unbent connection part 32 and the ends thereof are cut by the cutting device. Must be cut.

위와 같은 상태가 되면, 절곡된 연결부(32)의 소선들은 절곡되지 않은 연결부(32)의 길이방향 부위(d, 이하, '편입부'라 함)에 견고히 꼬아진 상태가 되어 고리부(31)를 견고히 형성할 수 있다.When the state as described above, the bent wires of the bent connecting portion 32 is twisted in a state in which the longitudinal portion (d, hereinafter 'incorporated portion') of the bent connection portion 32 is firmly hooked part 31 Can be formed firmly.

하지만, 상기 편입부(d)와 결합된 절곡된 연결부(32)의 소선 단부는 뾰족하고 예리하게 되어 있어 작업자가 상기 부위(d)를 손으로 파지할 경우 안전사고가 발생되는 문제점이 있다.However, the element wire end of the bent connection portion 32 coupled to the incorporation part d is sharp and sharp, so that an accident occurs when a worker grips the part d by hand.

또한, 종래의 안전슬링(10)은, 단순히 절곡된 연결부(32)의 소선 단부를 절곡되지 않은 연결부(32)의 길이방향 부위에 감은 뒤 용접처리하는 방식으로 고리부(31)를 형성하기 때문에 중량물의 하중에 안전슬링이 오래 견디지 못하는 문제점이 있었다.In addition, since the conventional safety sling 10 simply forms the loop portion 31 by winding the wire end of the bent connection portion 32 in the longitudinal portion of the unbent connection portion 32 and then welding it. There was a problem that the safety sling does not last long for heavy loads.

위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래의 안전슬링(10)은, 상기 부위(d)에 보호튜브를 마련하여 절곡된 연결부(12)의 단부가 노출되지 않도록 하였으나, 상기 보호튜브가 절곡된 연결부(12)의 절단 단면에 의해 찢어지는 현상이 발생하는 등 오히려 원가부담만 가중되는 문제점이 있었다.In order to solve the above problems, the conventional safety sling 10 is provided with a protective tube in the portion (d) so that the end of the bent connection portion 12 is not exposed, but the connection portion 12 is bent protective tube There is a problem that only the cost burden, such as the tearing phenomenon occurs due to the cutting section of the).

또한, 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 절곡된 연결부(32)의 단부를 절곡되지 않은 연결부(32)의 내측으로 삽입하여 그 단부가 노출되지 않도록 하는 방식이 제안되었으나, 이는 6개의 소선 단부를 절곡되지 않은 연결부(32)의 내측으로 모두 끼워 넣는데 많은 작업시간이 소요되고 그 방식도 번거로운 단점이 있다. 즉, 작업방식이 어렵고 오래 걸려 작업성 및 생산성이 저하되는 문제점이 있다.In addition, in order to solve the above problem, a method of inserting the end of the bent connection part 32 into the inner part of the unbent connection part 32 has been proposed so that the end thereof is not exposed. It takes a lot of work time to fit all of the inside of the connection portion 32, and the method also has a disadvantage. That is, there is a problem that the work method is difficult and takes a long time, workability and productivity are lowered.

따라서, 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명을 제안하게 되었으며, 이와 관련된 선행기술문헌으로는 등록특허 제10-1005170호의 '손뜨게 로프 슬링의 제작법 및 손뜨게 로프 슬링'이 있다.Therefore, the present applicant has been proposed the present invention to solve the above problems, there is a prior art document related to the 'pattern of the rope rope sling and the hand-knit rope sling' of Patent No. 10-1005170.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 안전슬링의 고리부를 형성하기 위하여 절곡된 소선을 절곡되지 않은 소선에 결합시킬 시에, 절곡된 소선의 날카로운 단부가 절곡되지 않은 소선상에서 비노출되도록 하여 작업자가 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 구성된 안전슬링의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 안전슬링을 제공하는데 목적이 있다.The present invention is to solve the problems as described above, so that when the bent wire is coupled to an unbent wire to form a ring portion of the safety sling, the sharp end of the bent wire is not exposed on the unbending wire It is an object of the present invention to provide a manufacturing method of a safety sling configured to allow a worker to prevent a safety accident in advance and a safety sling manufactured by the manufacturing method.

또한, 안전슬링의 고리부를 작업자가 쉽고 빠르게 형성하되, 고중량물을 안정적으로 지지할 수 있도록 구성된 안전슬링의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 안전슬링을 제공하는데 목적이 있다.In addition, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a safety sling and a safety sling manufactured by the manufacturing method, which allows the operator to easily and quickly form a loop portion of the safety sling, stably supporting a heavy object.

본 발명은, 안전슬링의 제조방법에 있어서, 심선과 다수가닥의 제1소선 내지 제6소선으로 구성된 연결부의 길이방향 단부를 절곡하여 고리부를 형성시키는 고리 형성단계; 상기 고리 형성단계에서 절곡된 연결부의 제1소선 내지 제6소선을 절곡되지 않은 연결부의 편입부로 통과시키는 제1편입단계; 상기 제1편입단계에서 편입부로 통과된 제1소선 내지 제6소선의 내측부와 외측부를 서로 분리시키는 분리단계; 상기 분리단계에서 분리된 내측부와 외측부를 서로 결속시켜 결속소선 묶음을 형성시키는 결속단계; 상기 결속단계에서 형성된 결속소선 묶음을 상기 편입부로 통과시키는 제2편입단계; 및 상기 제2편입단계에서 상기 편입부로 통과되어 노출된 상기 결속소선 묶음을 마감처리하는 마감단계;를 포함할 수 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a safety sling, comprising: a ring forming step of bending a longitudinal end portion of a connecting portion consisting of a core wire and a plurality of first strands to sixth strands to form a ring portion; A first incorporation step of passing the first to sixth wires of the connecting portion bent in the ring forming step to the incorporation of the unbending connecting portion; A separation step of separating the inner and outer portions of the first to sixth element wires passed through the incorporation part in the first incorporation step from each other; A binding step of binding the inner part and the outer part separated in the separating step to each other to form a bundle bundle line; A second embedding step of passing the bundle bundle wire formed in the binding step to the embedding part; And a finishing step of finishing the bundled bundle wires passed through the incorporation part and exposed in the second incorporation step.

또한, 상기 고리 형성단계에서는, 상기 제1소선 내지 제6소선 중에서 상기 제1소선 및 상기 제2소선을 상기 편입부의 시작점까지 풀고, 상기 제3소선 내지 제6소선을 일방향으로 절곡하여 원형의 고리형태를 형성하고, 상기 제1소선 및 제2소선은 타방향으로 절곡하여 상기 제3소선 내지 상기 제6소선에 의해 형성된 고리형태와 일치시키는 것을 포함하며, 상기 제1소선 및 제2소선은 상기 제3소선 내지 상기 제6소선에 의해 형성된 고리형태의 내측을 통과한 상태로 원형의 고리형태를 형성할 수 있다.In the ring forming step, the first element wire and the second element wire among the first element wire to the sixth element wire are unrolled to the starting point of the incorporation portion, and the third element wire to the sixth element wire is bent in one direction to form a circular ring. Forming a shape, wherein the first element wire and the second element wire are bent in another direction to match the ring shape formed by the third element wire to the sixth element wire, and the first element wire and the second element wire are The circular ring shape may be formed in a state of passing through the inner side of the ring shape formed by the third to sixth wires.

또한, 상기 제1편입단계에서는, 상기 제1소선의 단부를 상기 편입부의 제7소선과 제8소선의 사이로 1차 삽입시키고 2차적으로는 상기 편입부의 제7소선과 제12소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고, 상기 제2소선을 상기 편입부의 제8소선과 제9소선의 사이로 1차 삽입시키고 2차적으로는 상기 편입부의 제7소선과 제8소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고, 상기 제3소선을 상기 편입부의 제9소선과 제10소선의 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제8소선과 제9소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고, 상기 제4소선을 상기 편입부의 제10소선과 제11소선의 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제9소선과 제10소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출키고, 상기 제5소선을 상기 편입부의 제11소선과 제12소선의 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제10소선과 제11소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고, 상기 제6소선을 상기 편입부의 제12소선과 제7소선의 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제11소선과 제12소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키며, 상기 제1소선 내지 상기 제6소선과 함께 절곡된 심선은 상기 상기 제3소선 또는 상기 제4소선 중 어느 하나와 함께 상기 편입부의 내측으로 삽입된 후 다시 외측으로 인출될 수 있다.Further, in the first embedding step, the end of the first element wire is first inserted between the seventh element wire and the eighth element wire of the embedding portion, and secondly, is inserted between the seventh element wire and the twelfth element wire of the embedding portion. The wire is drawn out to the outside of the incorporation part, and the second element wire is first inserted between the eighth element wire and the ninth element wire of the incorporation part, and the second element wire is inserted between the seventh element wire and the eighth element wire of the incorporation part. To be drawn outward, and the third element wire is first inserted between the ninth element wire and the tenth element wire of the incorporation part, and secondly, the third element wire is inserted between the eighth element wire and the ninth element wire of the incorporation part to the outside of the incorporation part. Withdrawal, and the fourth element wire is first inserted between the tenth element wire and the eleventh element wire of the incorporation part, and secondly, the fourth element wire is inserted between the ninth element wire and the tenth element wire of the incorporation part and drawn out to the outside of the incorporation part. The fifth element wire is first inserted between the eleventh element wire and the twelfth element wire of the incorporation part, and secondly, is inserted between the tenth element wire and the eleventh element wire of the incorporation part and drawn out to the outside of the incorporation part. The sixth element wire is first inserted between the twelfth element wire and the seventh element wire of the embedding part, and secondly, the sixth element is inserted between the eleventh element wire and the twelfth element wire of the embedding part and drawn out to the outside of the embedding part. The core wire bent together with the first to sixth element wires may be inserted into the incorporation part together with either the third element wire or the fourth element wire and then pulled out again.

또한, 상기 분리단계에서는, 상기 제1소선 내지 상기 제6소선을 각각 구성하는 내측부의 내측소선들을 하나로 묶어 내측소선 묶음을 형성하고, 상기 제1소선 내지 제6소선을 각각 구성하는 외측부의 외측소선들을 하나로 묶어 외측소선 묶음을 형성하고, 상기 외측소선 묶음을 2가닥의 묶음으로 분리하고, 상기 내측소선 묶음이 상기 편입부의 표면에서부터 일정간격으로 돌출되도록 그 단부를 절단할 수 있다.In addition, in the separating step, the inner wires of the inner parts constituting the first to sixth wires are bundled together to form an inner wire bundle, and the outer wires of the outer parts of the first to sixth wires, respectively. They may be bundled together to form an outer wire bundle, the outer wire bundle may be separated into two bundles, and the ends may be cut so that the inner wire bundle protrudes at a predetermined distance from the surface of the incorporation portion.

또한, 상기 결속단계에서는, 상기 분리단계에서 2가닥의 묶음으로 분리된 상기 외측소선 묶음과 1가닥의 상기 내측소선 묶음을 서로 결속하여 6가닥의 제1결속소선 묶음 내지 제6결속소선 묶음을 형성할 수 있다.In the binding step, the outer bundle bundled with two bundles in the separating step and the inner bundle bundled with one strand are bound to each other to form six bundles of the first tie bundle and the sixth bundle bundle. can do.

또한, 상기 제2편입단계에서는, 상기 제1편입단계에서 수행되었던 편입과정과 동일한 방식으로 상기 제1결속소선 묶음 내지 상기 제6결속소선 묶음을 상기 편입부에 삽입시킨 뒤, 상기 제1결속소선 묶음을 상기 편입부의 제7소선과 제8소선 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제11소선과 제12소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고, 상기 제2결속소선 묶음을 상기 편입부의 제8소선과 제9소선 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 제7소선과 제12소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고, 상기 제3결속소선 묶음을 상기 편입부의 제9소선과 제10소선 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제7소선과 제8소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고, 상기 제4결속소선 묶음을 상기 편입부의 제10소선과 제11소선 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제8소선과 제9소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고, 상기 제5결속소선 묶음을 상기 편입부의 제11소선과 제12소선 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제9소선과 제10소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고, 상기 제6결속소선 묶음을 편입부의 제7소선과 제12소선 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제10소선과 제11소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시킬 수 있다.In the second incorporation step, the first binding element bundle and the sixth binding element bundle are inserted into the insertion portion in the same manner as the incorporation process performed in the first incorporation step, and then the first binding element wire The bundle is first inserted between the seventh element wire and the eighth element wire of the embedding portion, and secondly, the bundle is inserted between the eleventh element wire and the twelfth element wire of the embedding portion and drawn out to the outside of the embedding portion, and the second bundle element bundle Is first inserted between the eighth and ninth element wires of the incorporation part, and secondly, is inserted between the seventh and twelfth element wires to draw out the outside of the incorporation part, and the bundle of the third binding element wires is First insertion is made between the 9th element and the 10th element, and secondly, it is inserted between the 7th element and the 8th element of the incorporation part, and is drawn out to the outside of the incorporation part. The first insertion line is inserted between the tenth element wire and the eleventh element wire of the incorporation part, and secondly, it is inserted between the eighth element wire and the ninth element wire of the incorporation part and drawn out to the outside of the incorporation part. It is inserted first between the 11th element wire and the 12th element wire of an incorporation part, and secondly, it is inserted between the 9th element wire and the 10th element wire of the incorporation part, and it is drawn out to the outside of the incorporation part, The first element may be inserted between the seventh element and the twelfth element, and secondly, the element may be inserted between the tenth element and the eleventh element of the embedding portion and drawn out to the outside of the embedding portion.

또한, 상기 마감단계는, 상기 제2편입단계에서 상기 편입부에 편입되어 외측으로 노출된 제1결속소선 묶음 내지 제6결속소선 묶음의 단부를 상기 편입부의 표면상에서 일정간격 이내로 남겨두고 절단한 후, 그 절단된 단부를 타격기구로 타격할 수 있다.In addition, the finishing step, after cutting to leave the end of the first bundle bundle line to the sixth bundle line bundle to be incorporated into the incorporation in the second incorporation step within a predetermined interval on the surface of the incorporation portion The cut end can be hit with the striking mechanism.

또한, 본 발명은, 상기에 기재된 제조방법에 의해 제조된 안전슬링을 특징으로 한다.Further, the present invention is characterized by a safety sling manufactured by the manufacturing method described above.

본 발명의 일 실시예에 따른 안전슬링의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 안전슬링은, 다수 횟수로 반복되는 편입과정에 의해 고리부를 형성한 소선의 단부가 연결부의 일정부위에 견고하게 결속될 수 있으므로, 중량물을 안정적으로 들어올리거나 이동시킬 수 있으며, 또한, 중량물의 하중에 따른 부하에 의해 고리부와 연결부의 연결지점이 변형되거나 파단되는 현상도 방지될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a method of manufacturing a safety sling and a safety sling manufactured by the manufacturing method include an end portion of an element wire having a ring portion formed by a plurality of times of incorporation, which is firmly bound to a predetermined portion of the connection portion. Since the weight can be lifted or moved stably, the phenomenon in which the connection point of the ring portion and the connection portion is deformed or broken by the load according to the load of the weight can be prevented.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 안전슬링의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 안전슬링은, 작업자가 고리부의 연결부의 연결지점을 파지하였을 때 소선의 단부에 의해 손이 찢기는 안전사고가 미연에 방지될 수 있다.In addition, the safety sling manufacturing method and the safety sling manufactured by the manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the safety accident that the hand is torn by the end of the wire when the operator grips the connection point of the ring portion It can be prevented beforehand.

도 1은 안전슬링의 구성을 보여주는 도면.
도 2는 안전슬링을 구성하는 연결부의 끝단을 절곡하여 고리부를 형성하는 모습을 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결부의 단부 구성을 보여주는 사시도.
도 4는 도 3에 도시된 소선의 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 고리 형성단계에서 다수가닥의 소선을 분리시키는 모습을 보여주는 도면.
도 6은 도 5에서 분리된 다수가닥의 소선을 절곡시켜 고리부를 형성한 모습을 보여주는 도면.
도 7은 도 6에서 절곡된 2가닥의 소선과 4가닥의 소선을 서로 분리시킨 모습을 보여주는 도면.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1편입단계에서 절곡된 다수가닥의 소선을 절곡되지 않은 연결부의 편입부로 통과시키는 과정을 개략적으로 보여주는 도면.
도 9는 편입부로 통과된 소선의 외측부와 내측부를 서로 분리시킨 모습을 보여주는 도면.
도 10은 도 9에 도시된 외측부를 두 가닥으로 분리시킨 모습을 보여주는 도면.
도 11은 도 10에 도시된 외측부와 내측부를 꼬아 결속소선을 형성시킨 모습을 보여주는 도면.
도 12는 도 11에 도시된 결속소선을 연결부의 편입부로 통과시키는 과정을 개략적으로 보여주는 도면.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전슬링의 제조방법 순서를 보여주는 블럭도.1 is a view showing the configuration of a safety sling.
2 is a view showing a state of bending the end of the connecting portion constituting the safety sling to form a ring portion.
Figure 3 is a perspective view showing the end configuration of the connecting portion according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of the element wire shown in FIG. 3.
Figure 5 is a view showing a state of separating the strands of a plurality of strands in the ring forming step according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing a state in which a loop portion is formed by bending a plurality of strands separated from FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a view showing a state in which two strands of strands and four strands of strands that are bent in FIG. 6 are separated from each other. FIG.
8 is a view schematically showing a process of passing a plurality of strands of the bent in the first incorporation step according to an embodiment of the present invention through the incorporation of the unbent connection part.
9 is a view showing a state in which the outer part and the inner part of the element wire passed through the incorporation part are separated from each other.
10 is a view showing a state in which the outer portion shown in Figure 9 separated into two strands.
FIG. 11 is a view showing a state in which a tie wire is formed by twisting an outer side portion and an inner side portion shown in FIG. 10.
FIG. 12 is a view schematically showing a process of passing the tie wire shown in FIG. 11 through an incorporation of a connecting part. FIG.
13 is a block diagram showing a procedure of a manufacturing method of a safety sling according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings.

그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, only the present embodiments to make the disclosure of the present invention complete, and common knowledge in the art to which the present invention pertains. It is provided to fully inform the person having the scope of the invention, which is defined only by the scope of the claims.

도 1은 안전슬링의 구성을 보여주는 도면이고, 도 2는 안전슬링을 구성하는 연결부의 끝단을 절곡하여 고리부를 형성하는 모습을 보여주는 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결부의 단부 구성을 보여주는 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 소선의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 고리 형성단계에서 다수가닥의 소선을 분리시키는 모습을 보여주는 도면이고, 도 6은 도 5에서 분리된 다수가닥의 소선을 절곡시켜 고리부를 형성한 모습을 보여주는 도면이고, 도 7은 도 6에서 절곡된 2가닥의 소선과 4가닥의 소선을 서로 분리시킨 모습을 보여주는 도면이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1편입단계에서 절곡된 다수가닥의 소선을 절곡되지 않은 연결부의 편입부로 통과시키는 과정을 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 9는 편입부로 통과된 소선의 외측부과 내측부을 서로 분리시킨 모습을 보여주는 도면이고, 도 10은 도 9에 도시된 외측부을 두 가닥으로 분리시킨 모습을 보여주는 도면이고, 도 11은 도 10에 도시된 외측부와 내측부을 꼬아 결속소선을 형성시킨 모습을 보여주는 도면이고, 도 12는 도 11에 도시된 결속소선을 연결부의 편입부로 통과시키는 과정을 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전슬링의 제조방법 순서를 보여주는 블럭도이다.1 is a view showing the configuration of the safety sling, Figure 2 is a view showing a state of bending the end of the connecting portion constituting the safety sling to form a ring portion, Figure 3 is an end of the connecting portion according to an embodiment of the present invention 4 is a cross-sectional view of the element wire shown in FIG. 3, FIG. 5 is a view showing a state in which a plurality of strands are separated in a ring forming step according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a view illustrating a state in which a plurality of strands separated in FIG. 5 form a ring portion, and FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which two strands of four strands and four strands of a strand are separated from each other, and FIG. 8 is a view schematically showing a process of passing a plurality of strands bent in the first incorporation step according to an embodiment of the present invention through the incorporation of the unbent connection part, FIG. 9 Is a view showing a state in which the outer portion and the inner portion of the element wire passed through the incorporation portion separated from each other, FIG. 10 is a view showing a state in which the outer portion shown in FIG. 9 is separated into two strands, and FIG. 11 shows the outer portion and the inner portion shown in FIG. 12 is a view illustrating a state in which a twisting tie wire is formed, and FIG. 12 is a view schematically illustrating a process of passing the tie twist wire shown in FIG. 11 through an incorporation of a connection part, and FIG. 13 is a safety sling according to an embodiment of the present invention. Is a block diagram showing a manufacturing method sequence.

이하, 도 2 내지 도 13을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 안전슬링의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 안전슬링이 상세하게 설명된다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략된다.Hereinafter, a method of manufacturing a safety sling and a safety sling manufactured by the manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 13. In describing the present invention, specific descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 안전슬링의 제조방법은, 심선(C)과 다수가닥의 제1소선 내지 제6소선(s1~s6)으로 구성된 연결부(32)의 길이방향 단부를 절곡하여 고리부(31)를 형성시키는 고리 형성단계(S110); 상기 고리 형성단계(S110)에서 절곡된 연결부(32)의 제1소선 내지 제6소선(s1~s6)을 절곡되지 않은 연결부(32)의 편입부(d)로 통과시키는 제1편입단계(S120); 상기 제1편입단계(S120)에서 편입부(d)로 통과된 제1소선 내지 제6소선(s1~s6)의 내측부(5)와 외측부(4)를 서로 분리시키는 분리단계(S130); 상기 분리단계(S130)에서 분리된 내측부(5)와 외측부(4)를 서로 결속시켜 결속소선 묶음(1c~6c)을 형성시키는 결속단계(S140); 상기 결속단계(S140)에서 형성된 결속소선 묶음(1c~6c)을 상기 편입부(d)로 통과시키는 제2편입단계(S150); 및 상기 제2편입단계(S160)에서 상기 편입부(d)로 통과되어 노출된 상기 결속소선 묶음(1c~6c)을 마감처리하는 마감단계(S160);를 포함할 수 있다.As shown in Figure 13, the manufacturing method of the safety sling according to an embodiment of the present invention, the core portion (C) of the connecting portion 32 composed of the first strand to sixth strand (s1 ~ s6) Ring forming step (S110) for bending the longitudinal end to form a ring portion 31; The first incorporation step S120 of passing the first to sixth wires s1 to s6 of the connection part 32 bent in the ring forming step S110 to the incorporation part d of the unbending connection part 32. ); A separation step (S130) of separating the inner part (5) and the outer part (4) of the first to sixth elements (s1 to s6) passed through the incorporation part (d) in the first incorporation step (S120); A binding step (S140) of binding the inner part 5 and the outer part 4 separated in the separating step S130 to form a bundle bundle line 1c to 6c; A second incorporation step S150 for passing the bundle bundle wires 1c to 6c formed in the binding step S140 to the incorporation d; And a finishing step (S160) of finishing the bundled bundle wires (1c to 6c) passed through the incorporation part (d) in the second incorporation step (S160).

먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 안전슬링의 제조방법이 설명되기 이전에 안전슬링(30)을 구성하는 연결부(32)의 구성이 도 2 및 도 3을 참조하여 설명된다.First, before the method of manufacturing the safety sling according to the embodiment of the present invention is described, the configuration of the connecting portion 32 constituting the safety sling 30 will be described with reference to FIGS. 2 and 3.

상기 연결부(32)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 하나의 심선(C)과 그 주위에 꼬여진 6가닥의 제1소선 내지 제6소선(s1~s6)으로 구성될 수 있다.As illustrated in FIG. 2, the connection part 32 may include one core wire C and six strands of first to sixth wires s1 to s6 twisted around the core wire C.

그리고, 상기 제1소선 내지 제6소선(s1~s6) 각각은, 도 3에 도시된 바와 같이, 6개의 외측부(4)와, 상기 외측부(4)의 내부에 배치되는 6개의 내측부(5)로 구성될 수 있다. 참고로, 상기 외측부(4)는 예를 들어, 15~~31개의 외측소선으로 구성될 수 있고, 상기 내측부(5)는 5~9개의 내측소선으로 구성될 수 있다.Each of the first to sixth wires s1 to s6 has six outer parts 4 and six inner parts 5 disposed inside the outer part 4, as shown in FIG. 3. It can be configured as. For reference, the outer portion 4 may be composed of, for example, 15 to 31 outer wires, and the inner portion 5 may be composed of 5 to 9 inner wires.

이하, 상기와 같이 구성된 안전슬링(30)의 연결부(32)를 바탕으로 본 발명의 일 실시예에 따른 안전슬링의 제조방법이 좀더 구체적으로 설명된다.Hereinafter, a manufacturing method of a safety sling according to an embodiment of the present invention will be described in more detail based on the connection portion 32 of the safety sling 30 configured as described above.

먼저, 상기 고리 형성단계(S110)는, 전술한 바와 같이, 상기 연결부(32)의 길이방향 단부를 절곡하여 원형의 고리부(31)를 형성하는 단계라 할 수 있다.First, the ring forming step (S110), as described above, may be referred to a step of forming a circular ring portion 31 by bending the longitudinal end of the connecting portion (32).

상기 고리 형성단계(S110)에서는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 연결부(32)를 구성하는 제1소선 내지 제6소선(s1~s6) 중에서 2가닥의 제1소선(s1) 및 제2소선(s2)과 4가닥의 제3소선 내지 제6소선(s3~s6)을 우선적으로 분리할 수 있다. 이때, 제1소선(s1) 및 제2소선(s2)은 절곡되지 않은 연결부(32)의 일정지점까지 풀려질 수 있다. 참고로, 상기 일정지점은 상기 편입부(d)의 시작점이 되는 지점이라 할 수 있으며, 상기 편입부(d)의 길이는 연결부(11)의 공칭경에 2.7을 곱하여 산출될 수 있다.In the ring forming step (S110), as shown in FIG. 5, two strands of the first strands s1 and the second strand among the first to sixth strands s1 to s6 constituting the connecting portion 32. The element wire s2 and the four strands of the third to sixth element wires s3 to s6 may be preferentially separated. In this case, the first element line s1 and the second element line s2 may be released to a predetermined point of the connection portion 32 that is not bent. For reference, the predetermined point may be referred to as a starting point of the incorporation part d, and the length of the incorporation part d may be calculated by multiplying the nominal diameter of the connection part 11 by 2.7.

그 다음, 도 6에 도시된 바와 같이, 분리된 4가닥의 제3소선 내지 제6소선(s3~s6)을 일방향으로 절곡하여 원형의 고리형태를 형성하고, 이와 마찬가지로, 2가닥의 제1소선 및 제2소선(s1, s2)도 타방향으로 절곡하여 4가닥의 제3소선 내지 제6소선(s3~s6)에 의해 형성된 고리형태와 일치시킬 수 있다. 이때, 2가닥의 제1소선 및 제2소선(s1, s2)은 4가닥의 제3소선 내지 제6소선(s3~s6)에 의해 형성된 고리형태의 내측을 통과한 상태로 원형의 고리형태를 형성할 수 있다.Then, as shown in FIG. 6, the separated four strands of the third to sixth strands s3 to s6 are bent in one direction to form a circular ring shape, and likewise, the two strands of the first strand And the second element lines s1 and s2 may also be bent in the other direction to match the ring shape formed by the four third element lines to sixth element lines s3 to s6. At this time, the first strand and the second strand (s1, s2) of the two strands have a circular ring form in the state passing through the inside of the ring formed by the three strands of the third to sixth strand (s3 ~ s6) Can be formed.

그러면, 도 7에 도시된 바와 같이, 전체적으로 4가닥의 제3소선 내지 제6소선(s3~s6) 묶음과 2가닥의 제1소선 및 제2소선(s1, s2) 묶음이 결합된 고리부(31)가 형성될 수 있으며, 상기 연결부(32)를 기준으로 4가닥의 제3소선 내지 제6소선(s3~s6)과 2가닥의 제1소선 및 제2소선(s1, s2)이 양측에 각각 배치된 상태가 된다.Then, as illustrated in FIG. 7, a ring portion in which a bundle of four strands of third to sixth strands s3 to s6 and a bundle of two strands of first and second strands s1 and s2 is combined ( 31) may be formed, and the third to sixth wires (s3 to s6) of the four strands and the first and second wires (s1 and s2) of the two strands may be formed on both sides of the connection portion 32. Each is placed.

상기 제1편입단계(S120)는, 상기 고리 형성단계(S110)에서 고리부(31)를 형성한 제1소선 내지 제6소선(s1~s6)의 단부를 상기 편입부(d)로 각각 통과시키는 단계라 할 수 있다.The first incorporation step S120 passes through end portions of the first to sixth elements s1 to s6 that form the ring part 31 in the ring forming step S110, respectively, to the incorporation part d. It can be said to be a step.

즉, 상기 제1편입단계(S120)에서는, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제1소선 내지 제6소선(s1~s6)을 상기 연결부(32)의 편입부(d)를 구성하는 제7소선 내지 제12소선(s7~s12)의 사이로 편입(編入)시키는 단계라 할 수 있다.That is, in the first embedding step (S120), as shown in FIG. 8, the first to sixth wires s1 to s6 form an integrated part d of the connection part 32. It can be said that it is the step of incorporating between the element wires and the twelfth element wires s7 to s12.

참고로, 상기 제1소선 내지 제6소선(s1~s6)과 상기 제7소선 내지 제12소선(s7~s12)은 서로 각각 연결된 상태이지만, 본 발명의 일 실시예에서는 설명의 편의를 위하여, 상기 고리부(31)를 형성한 소선과 상기 편입부(d)를 구성하는 소선의 도면부호 및 명칭을 달리 정의하였다.For reference, the first to sixth wires (s1 to s6) and the seventh to 12th wires (s7 to s12) are connected to each other, but in one embodiment of the present invention, for convenience of description, The reference numerals and names of the element wires forming the annular portion 31 and the element wires constituting the incorporation part d are differently defined.

먼저, 상기 제1편입단계(S120)에서는, 제1소선(s1)의 단부를 편입부(d)의 제7소선(s7)과 제8소선(s8)의 사이로 1차 삽입시키고 2차적으로는 제7소선(s7)과 제12소선(s12)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다.First, in the first embedding step S120, an end portion of the first element line s1 is first inserted between the seventh element line s7 and the eighth element line s8 of the embedding part d, and secondarily. The gap between the seventh element wire s7 and the twelfth element wire s12 may be inserted into the outside of the integrated portion d.

그 다음, 제2소선(s2)을 편입부(d)의 제8소선(s8)과 제9소선(s9)의 사이로 1차 삽입시키고 2차적으로는 제7소선(s7)과 제8소선(s8)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다.Next, the second element wire s2 is first inserted between the eighth element wire s8 and the ninth element wire s9 of the incorporation part d, and secondly, the seventh element wire s7 and the eighth element wire ( It can be inserted between s8), and can be pulled out to the outer side of the mounting part d.

그 다음, 제3소선(s3)을 편입부(d)의 제9소선(s9)과 제10소선(s10)의 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 제8소선(s8)과 제9소선(s9)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다.Next, the third element wire s3 is first inserted between the ninth element wire s9 and the tenth element wire s10 of the incorporation part d, and secondly, the eighth element wire s8 and the ninth element wire It can be inserted between (s9), and can be taken out to the outer side of the integrated part d.

그 다음, 제4소선(s4)을 편입부(d)의 제10소선(s10)과 제11소선(s11)의 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 제9소선(s9)과 제10소선(s10)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다.Next, the fourth element line s4 is first inserted between the tenth element line s10 and the eleventh element line s11 of the incorporation part d, and secondly, the ninth element line s9 and the tenth element line. It can be inserted between (s10), and can be pulled out to the outer side of the mounting part (d).

그 다음, 제5소선(s5)을 편입부(d)의 제11소선(s11)과 제12소선(s12)의 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 제10소선(s10)과 제11소선(s11)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다.Next, the fifth element wire s5 is first inserted between the eleventh element wire s11 and the twelfth element wire s12 of the incorporation part d, and secondly, the tenth element wire s10 and the eleventh element wire It can be inserted between (s11), and can be pulled out to the outer side of the integrated part d.

그 다음, 제6소선(s6)을 편입부(d)의 제12소선(s12)과 제7소선(s7)의 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 제11소선(s11)과 제12소선(s12)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다.Next, the sixth element wire s6 is first inserted between the twelfth element wire s12 and the seventh element wire s7 of the incorporation part d, and secondly, the eleventh element wire s11 and the twelfth element wire. It can be inserted in between (s12), and can be pulled out to the outer side of the integrated part d.

위와 같은 상태가 되면, 상기 고리부(31)를 형성한 제1소선 내지 제6소선(s1~s6)은 연결부(32)의 편입부(d)상에 견고히 결속된 상태가 될 수 있다.When the above state, the first to sixth wire (s1 ~ s6) forming the ring portion 31 may be in a state that is firmly bound on the incorporation (d) of the connecting portion (32).

여기서, 상기 고리부(31)를 형성하기 위하여 제1소선 내지 제6소선(s1~s6)과 함께 절곡된 심선(C)은 상기 제3소선(s3) 또는 제4소선(s4) 중 어느 하나와 함께 상기 편입부(d)의 내측으로 삽입된 후 다시 외측으로 인출될 수 있다.Here, the core wire C bent together with the first to sixth wires s1 to s6 to form the ring portion 31 may be any one of the third wire s3 and the fourth wire s4. And it may be inserted into the inside of the insertion portion (d) and then withdrawn again to the outside.

예컨대, 상기 심선(C)은 상기 제3소선(s3)과 함께 편입부(d)의 제9소선(s9)과 제10소선(s10)의 사이로 1차 삽입된 후, 2차적으로는 제8소선(s8)과 제9소선(s9)의 사이로 삽입되어 편입부(d)의 외측으로 인출될 수 있다.For example, the core wire C is first inserted between the ninth element line s9 and the tenth element line s10 of the incorporation part d together with the third element line s3, and then secondly to the eighth element line s3. It may be inserted between the element wire s8 and the ninth element wire s9, and may be drawn out of the incorporation part d.

또 다른 예로, 상기 심선(C)은 상기 제4소선(s4)과 함께 편입부(d)의 제10소선(s10)과 제11소선(s11)의 사이로 1차 삽입된 후, 2차적으로는 제9소선(s9)과 제10소선(s10)의 사이로 삽입되어 편입부(d)의 외측으로 인출될 수 있다.As another example, the core wire C is first inserted between the tenth element wire s10 and the eleventh element wire s11 of the incorporation part d together with the fourth element wire s4, and then secondarily. It may be inserted between the ninth element line s9 and the tenth element line s10 to be drawn out of the incorporation part d.

상기 제1편입단계(S120)에서는 위와 같은 과정이 다수 횟수로 반복될 수 있으며, 바람직하게는, 3회 이상 반복되는 것이 바람직하다. 참고로, 위와 같은 과정이 반복될 수록 편입부(d)의 외측으로 노출된 제1소선 내지 제6소선(s1~s6)의 단부길이와 심선(C)의 단부길이가 짧아지게 됨은 물론이며, 이때, 상기 심선(C)이 공지의 컷팅 장치에 의해 절단될 수 있다. 아울러, 상기 편입부(d)가 배치된 상기 연결부(32)의 길이방향 부위는 제1소선 내지 제6소선이 편입된 관계로 인하여 그 전체적인 직경이 커질 수밖에 없다.In the first incorporation step (S120), the above process may be repeated a number of times, preferably, it is preferably repeated three or more times. For reference, as the above process is repeated, the end lengths of the first to sixth wires s1 to s6 exposed to the outside of the incorporation part d and the end length of the core wire C may be shortened. At this time, the core wire (C) may be cut by a known cutting device. In addition, the longitudinal portion of the connecting portion 32 in which the embedding part d is disposed has a large diameter due to the relationship between the first to sixth element wires.

참고로, 상기 제1편입단계(S120)에서는, 제1소선 내지 제6소선(s1~s6)을 상기 편입부(d)로 삽입시키기 위하여, 상기 편입부(d)를 구성하는 제7소선 내지 제12소선(s7~s12) 간의 틈(간격)을 확장시키는 과정이 필요하며, 이 과정에서는 침봉(스태인리스 봉)과 같은 같은 형태의 공구가 작업자에 의해 사용될 수 있다. 즉, 공구의 선단부를 제7소선 내지 제12소선(s7~s12)간의 틈(간격)으로 삽입시킨 뒤 그 틈을 벌려서 제1소선 내지 제6소선(s1~s6)이 삽입될 수 있는 공간을 형성시킬 수 있다.For reference, in the first embedding step S120, in order to insert the first to sixth wires s1 to s6 into the embedding part d, the seventh wires constituting the embedding part d to The process of extending the gap (interval) between the twelfth element lines s7 to s12 is required, in which a tool of the same type as a needle rod (stainless steel rod) can be used by the operator. That is, insert the tip of the tool into the gap (spacing) between the seventh to 12th wires (s7 to s12), and then open the space to insert a space where the first to sixth wires (s1 to s6) can be inserted. Can be formed.

상기 분리단계(S130)는, 상기 제1편입단계(S120)에서 편입부(d)로 편입된 제1소선 내지 제6소선(s1~s6)의 내측부(5)와 외측부(4)를 서로 분리시키는 단계라 할 수 있다.In the separating step S130, the inner part 5 and the outer part 4 of the first to sixth elements s1 to s6 incorporated into the incorporation part d in the first incorporation step S120 are separated from each other. It can be said to be a step.

즉, 상기 분리단계(S130)에서는, 상기 제1소선(s1)을 구성하는 내측부(5)의 내측소선들을 하나의 묶음(1a)으로 형성하고, 또한, 상기 제1소선(s1)을 구성하는 외측부(4)의 외측소선들을 하나의 묶음(1b)으로 형성하여 서로 분리시킬 수 있다.That is, in the separating step (S130), the inner wires of the inner portion 5 constituting the first element wire s1 are formed in one bundle 1a, and the first element wire s1 is formed. The outer wires of the outer portion 4 may be formed in a bundle 1b to be separated from each other.

이와 마찬가지로, 제2소선 내지 제6소선(s2~s6)을 각각 구성하는 내측부(5)의 내측소선들을 하나의 묶음(2a~6a)으로 형성하고, 또한, 제2소선 내지 제6소선(s2~s6)을 각각 구성하는 외측부(4)의 외측소선들을 하나의 묶음(2b~6b)으로 형성하여 서로 분리시킬 수 있다.Similarly, the inner wires of the inner portion 5 constituting the second to sixth wires s2 to s6 are formed in one bundle 2a to 6a, and the second to sixth wires s2. The outer wires of the outer portion 4 constituting s6 may be separated into each other by forming one bundle 2b to 6b.

그러면, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1소선 내지 제6소선(s1~s6)은 각각 내측소선 묶음(1a~6a)과 외측소선 묶음(1b~6b)의 분기되어 배치될 수 있다.Then, as shown in FIG. 9, the first to sixth elements s1 to s6 may be branched from the inner element bundles 1a to 6a and the outer element bundles 1b to 6b, respectively.

그 다음, 외측소선 묶음(1b~6b)을 각각 2가닥의 묶음으로 분리하고, 또한, 내측소선 묶음(1a~6a)이 편입부(d)의 표면에서부터 약 0.5cm로 돌출되도록 그 단부를 절단할 수 있다.Next, the outer wire bundles 1b to 6b are separated into two bundles, respectively, and the ends thereof are cut so that the inner wire bundles 1a to 6a protrude about 0.5 cm from the surface of the incorporation d. can do.

그러면, 도 10에 도시된 바와 같이, 편입부(d)의 표면상에서 12가닥의 외측소선 묶음(1b~6b)이 분기되어 배치되고, 아울러, 외측소선 묶음(1b~6b)의 길이보다 상대적으로 짧은 길이를 가지는 6가닥의 내측소선 묶음(1a~6a)이 분기되어 배치될 수 있다.Then, as shown in FIG. 10, 12 strands of outer wire bundles 1b to 6b are branched and arranged on the surface of the incorporation part d, and are relatively larger than the lengths of the outer wire bundles 1b to 6b. The inner strand bundles 1a to 6a of six strands having a short length may be branched.

상기 결속단계(S140)는, 상기 분리단계(S130)에서 분리된 6가닥의 내측소선 묶음(1a~6a)과 12가닥의 외측소선 묶음(1b~6b)을 서로 결속시키는 단계라 할 수 있다.The binding step (S140) may be referred to as a step of binding the inner strand bundle (1a ~ 6a) of the six strands and the outer strand bundle (1b ~ 6b) of the 12 strands separated from each other in the separation step (S130).

상기 결속단계(S140)에서는, 도 11에 도시된 바와 같이, 2가닥의 외측소선 묶음(1b~6b)과 1가닥의 내측소선 묶음(1a~6a)을 서로 결속하여 6가닥의 제1결속소선 묶음 내지 제6결속소선 묶음(lc~6c)을 각각 형성하는 단계라 할 수 있다. 예컨대, 상기 결속단계(S140)에서는, 2가닥의 외측소선 묶음(1b, 1b)과 1가닥의 내측소선 묶음(1a)을 서로 결속하여 1가닥의 제1결속소선 묶음(1c)이 형성될 수 있다.In the binding step (S140), as shown in Figure 11, by binding the two strands of the outer wire bundle (1b ~ 6b) and the inner strands of the first strand (1a ~ 6a) of each other, the first strand of six strands The bundles may be referred to as forming the sixth bundle element bundle (lc ~ 6c), respectively. For example, in the binding step (S140), the first strand bundle bundle 1c of one strand may be formed by binding two strands of outer strand bundles 1b and 1b and one strand of inner strand bundle 1a to each other. have.

이와 같은 과정을 반복하면, 도 11에 도시된 바와 같이, 6가닥의 제1결속소선 묶음 내지 제6결속소선 묶음(1c~6c)이 서로 분기되어 배치될 수 있다.Repeating such a process, as shown in FIG. 11, the six bundles of the first bundle wires to the sixth bundle wires 1c to 6c may be branched from each other.

상기 제2편입단계(S150)는, 상기 결손단계(S140)에서 형성된 6가닥의 제1결속소선 묶음 내지 제6결속소선 묶음(1c~6c)을 편입부(d)로 편입시키는 단계라 할 수 있다.The second incorporation step (S150) may be referred to as a step of incorporating six strands of the first binding bundle wires to sixth binding wire bundles 1c to 6c formed in the deletion step S140 into the incorporation part d. have.

먼저, 상기 제2편입단계(S150)에서는, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제1편입단계(S120)에서 이루어졌던 편입과정과 동일한 과정이 수행될 수 있다.First, in the second incorporation step S150, the same process as the incorporation process performed in the first incorporation step S120 may be performed as shown in FIG. 8.

즉, 제1결속소선 묶음(1c)의 단부를 편입부(d)의 제7소선(s7)과 제8소선(s8)의 사이로 1차 삽입시키고 2차적으로는 제7소선(s7)과 제12소선(s12)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다.That is, the end portion of the first bundle bundle wire 1c is first inserted between the seventh element wire s7 and the eighth element wire s8 of the incorporation part d, and secondly, the seventh element wire s7 and the second element. It can be inserted between 12 element wires s12, and can be drawn out of the incorporation part d.

그 다음, 제2결속소선 묶음(2c)을 편입부(d)의 제8소선(s8)과 제9소선(s9)의 사이로 1차 삽입시키고 2차적으로는 제7소선(s7)과 제8소선(s8)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다.Then, the second bundle wire bundle 2c is first inserted between the eighth wire s8 and the ninth wire s9 of the incorporation d, and secondly, the seventh wire s7 and the eighth. It can be inserted between element wire s8, and can be drawn out of the incorporation part d.

그 다음, 제3결속소선 묶음(3c)을 편입부(d)의 제9소선(s9)과 제10소선(s10)의 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 제8소선(s8)과 제9소선(s9)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다.Next, the third bundled small wire bundle 3c is first inserted between the ninth element wire s9 and the tenth element wire s10 of the incorporation part d, and secondly, the eighth element wire s8 and the second element are inserted. It can be inserted between 9 element wires s9, and can be drawn out of the incorporation part d.

그 다음, 제4결속소선 묶음(4c)을 편입부(d)의 제10소선(s10)과 제11소선(s11)의 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 제9소선(s9)과 제10소선(s10)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다.Next, the fourth bundled small wire bundle 4c is first inserted between the tenth element wire s10 and the eleventh element wire s11 of the incorporation part d, and secondly, the ninth element wire s9 and the second element. It can be inserted between 10 element wires s10, and can be drawn out of the incorporation part d.

그 다음, 제5결속소선 묶음(5c)을 편입부(d)의 제11소선(s11)과 제12소선(s12)의 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 제10소선(s10)과 제11소선(s11)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다.Then, the fifth bundle bundle wire 5c is first inserted between the eleventh element wire s11 and the twelfth element wire s12 of the incorporation part d, and secondly, the tenth element wire s10 and the second element. It can be inserted between 11 element wires s11, and can be drawn out of the incorporation part d.

그 다음, 제6결속소선 묶음(s6)을 편입부(d)의 제12소선(s12)과 제7소선(s7)의 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 제11소선(s11)과 제12소선(s12)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다.Next, the sixth bundled bundle s6 is first inserted between the twelfth element line s12 and the seventh element line s7 of the incorporation part d, and secondly, the eleventh element line s11 and the It can be inserted between 12 element wires s12, and can be drawn out of the incorporation part d.

위와 같은 과정이 완료되면, 도 12에 도시된 바와 같이, 제1결속소선 묶음(1c)을 편입부(d)의 제7소선(s7)과 제8소선(s8) 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 제11소선(s11)과 제12소선(s12)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다. 그러면, 상기 제1결속소선 묶음(1c)은 2가닥의 소선, 즉, 제7소선(s7)과 제12소선(s12)을 감싼 상태로 편입부(d)에 편입될 수 있다.When the above process is completed, as shown in FIG. 12, the first bundle bundle wire 1c is first inserted between the seventh element wire s7 and the eighth element wire s8 of the incorporation part d, and 2 Alternatively, it can be inserted between the eleventh element wire s11 and the twelfth element wire s12 to be drawn out of the incorporation part d. Then, the first bundle of bundle wires 1c may be incorporated into the incorporation part d while covering two strands of wires, that is, the seventh wire s7 and the twelfth wire s12.

그 다음, 제2결속소선 묶음(2c)을 편입부(d)의 제8소선(s8)과 제9소선(s9) 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 제7소선(s7)과 제12소선(s12)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다. 그러면, 제2결속소선 묶음(1c)은 2가닥의 소선, 즉, 제7소선(s7)과 제8소선(s8)을 감싼 상태로 편입부(d)에 편입될 수 있다.Next, the second bundle wire bundle 2c is first inserted between the eighth wire s8 and the ninth wire s9 of the incorporation d, and secondly, the seventh wire s7 and the twelfth. It can be inserted between element wire s12, and can be drawn out of the incorporation part d. Then, the second bundle bundle wire 1c may be incorporated in the incorporation part d while covering two strands of wires, that is, the seventh wire s7 and the eighth wire s8.

그 다음, 제3결속소선 묶음(3c)을 편입부(d)의 제9소선(s9)과 제10소선(s10) 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 제7소선(s7)과 제8소선(s12)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다. 그러면, 제3결속소선 묶음(3c)은 2가닥의 소선, 즉, 제8소선(s8)과 제9소선(s9)을 감싼 상태로 편입부(d)에 편입될 수 있다.Next, the third bundle wire bundle 3c is first inserted between the ninth wire s9 and the tenth wire s10 of the incorporation d, and secondly, the seventh wire s7 and the eighth. It can be inserted between element wire s12, and can be drawn out of the incorporation part d. Then, the third bundle bundle wire 3c may be incorporated into the incorporation part d while covering two strands of wires, that is, the eighth wire s8 and the ninth wire s9.

그 다음, 제4결속소선 묶음(4c)을 편입부(d)의 제10소선(s10)과 제11소선(s10) 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 제8소선(s8)과 제9소선(s9)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다. 그러면, 제4결속소선 묶음(4c)은 2가닥의 소선, 즉, 제9소선(s9)과 제10소선(s10)을 감싼 상태로 편입부(d)에 편입될 수 있다.Next, the fourth bundled small wire bundle 4c is first inserted between the tenth element wire s10 and the eleventh element wire s10 of the incorporation d, and secondly, the eighth element wire s8 and the ninth. It can be inserted between element wire s9, and can be pulled out to the outer side of the incorporation part d. Then, the fourth bundled bundle wire 4c may be incorporated into the incorporation part d while covering two strands of wires, that is, the ninth wire s9 and the tenth wire s10.

그 다음, 제5결속소선 묶음(5c)을 편입부(d)의 제11소선(s11)과 제12소선(s12) 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 제9소선(s9)과 제10소선(s10)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다. 그러면, 제5결속소선 묶음(5c)은 2가닥의 소선, 즉, 제10소선(s10)과 제11소선(s11)을 감싼 상태로 편입부(d)에 편입될 수 있다.Next, the fifth bundle small wire bundle 5c is first inserted between the eleventh element wire s11 and the twelfth element wire s12 of the incorporation part d, and secondly, the ninth element wire s9 and the tenth element are inserted. It can be inserted between element wire s10, and can be drawn out of the incorporation part d. Then, the fifth bundle bundle wire 5c may be incorporated into the incorporation part d while covering two strands of wires, that is, the tenth wire s10 and the eleventh wire s11.

그 다음, 제6결속소선 묶음(6c)을 편입부(d)의 제7소선(s7)과 제12소선(s12) 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 제10소선(s10)과 제11소선(s11)의 사이로 삽입시켜 편입부(d)의 외측으로 인출시킬 수 있다. 그러면, 제6결속소선 묶음(5c)은 2가닥의 소선, 즉, 제11소선(s11)과 제12소선(s12)을 감싼 상태로 편입부(d)에 편입될 수 있다.Next, the sixth bundle wire bundle 6c is first inserted between the seventh element wire s7 and the twelfth element wire s12 of the incorporation part d, and secondly, the tenth element wire s10 and the eleventh element are inserted. It can be inserted between element wire s11, and can be drawn out of the incorporation part d. Then, the sixth bundle wire bundle 5c may be incorporated in the incorporation part d while covering two strands of wires, that is, the eleventh element wire s11 and the twelfth element wire s12.

위와 같은 상태가 되면, 상기 제1결속소선 묶음 내지 제6결속소선 묶음(1c~6c)이 연결부(32)의 편입부(d)상에 견고히 결속된 상태가 될 수 있다.When the state as described above, the first bundle wire bundle 6 to 6 bundle wire bundle (1c ~ 6c) may be in a state that is firmly bound on the incorporation (d) of the connecting portion (32).

상기 마감단계(S160)는, 상기 제2편입단계(S150)에서 편입부(d)에 편입되어 외측으로 노출된 제1결속소선 묶음 내지 제6결속소선 묶음(1c~6c)의 단부를 편입부(d)의 표면상에서 약 0.3cm 이내로 남겨두고 절단한 후, 그 절단된 단부를 해머와 같은 타격기구로 타격하는 단계라 할 수 있다.The finishing step (S160), in the second incorporation step (S150) is incorporated in the incorporation part (d) and the end portion of the first bundle bundle wire to sixth bundle wire bundles (1c ~ 6c) exposed to the outside After cutting while leaving within about 0.3cm on the surface of (d), it can be said to hit the cut end with a hammer such as a hammer.

즉, 상기 마감단계(S160)에서는, 상기 제2편입단계(S150)에서 상기 편입부(d)로 삽입되어 연결부(32)의 외측으로 노출된 제1결속소선 묶음 내지 제6결속소선 묶음(1c~6c)의 절단 단부를 타격기구로 타격하여 상기 편입부(d)가 배치된 상기 연결부(32)의 표면상에 배치시킬 수 있으며, 이에 따라, 그 단부가 외측으로 돌출되지 않음에 따라 작업자가 날카로운 소선 단부로부터 손이 찢어지는 사고가 미연에 방지될 수 있다.That is, in the finishing step (S160), the first binding bundle bundle to sixth binding bundle bundle 1c inserted into the insertion portion d in the second embedding step S150 and exposed to the outside of the connecting portion 32. The cutting end of ˜6c) may be hit by the striking mechanism to be placed on the surface of the connecting portion 32 in which the incorporation d is disposed, whereby the operator does not protrude outwards. The tearing of the hand from the sharp wire end can be prevented in advance.

또한, 상기 마감단계(S160)에서는, 타격기구로부터 타격받은 제1결속소선 묶음 내지 제6결속소선 묶음(1c~6c)의 단부를 상기 편입부(d)의 내측으로 삽입시킬 수도 있다. 그러면, 제1결속소선 묶음 내지 제6결속소선 묶음(1c~6c)의 절단 단부가 편입부(d)의 내측으로 삽입되어 외관상으로 육안에 노출되지 않으며, 또한, 작업자가 편입부(d)를 파지하였을 때 손이 찢어지는 안전사고를 더욱 방지할 수 있다.In addition, in the finishing step (S160), end portions of the first to sixth bundled bundle wire (1c ~ 6c) bundles hit by the impact mechanism may be inserted into the inlet (d). Then, the cut ends of the first bundle wire bundles 6 to 6 bundle wire bundle bundles 1c to 6c are inserted into the inside portion of the incorporation portion d so that they are not exposed to the naked eye in appearance. It can further prevent the accident of tearing hands when gripped.

지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다.While specific embodiments of the present invention have been described so far, various modifications are possible without departing from the scope of the present invention.

예컨대, 본 발명의 일 실시예에 따른 고리형성 단계(S110)에서 제1소선(s1)과 제2소선(s2)을 연결부(32)의 일측에 배치시키고, 또한, 제3소선(s3) 내지 제6소선(6)을 연결부(32)의 타측에 배치시킨 후 그 이후의 과정이 진행되는 것으로 설명되었으나, 이에 한정되지 않고, 제1소선(s1) 내지 제3소선(s3)을 연결부(32)의 일측에 배치시키고 제4소선(s3) 내지 제6소선(s6)을 연결부(32)의 타측에 배치시킨 후 그 이후의 과정을 진행시킬 수도 있다.For example, the first element line s1 and the second element line s2 are disposed at one side of the connecting portion 32 in the ring forming step S110 according to an embodiment of the present invention, and further, the third element line s3 to After the sixth element wire 6 is disposed on the other side of the connection part 32, the subsequent process is described. However, the present invention is not limited thereto, and the first element wire s1 to the third element wire s3 are connected to the connection part 32. ) May be disposed on one side and the fourth element line s3 to sixth element line s6 may be disposed on the other side of the connection part 32, and then the subsequent process may be performed.

그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined not only by the claims below, but also by the equivalents of the claims.

30 : 안전슬링 31 : 고리부 32 : 연결부
d : 편입부 C : 심선 s1 : 제1소선
s2 : 제2소선 s3 : 제3소선 s4 : 제4소선
s6 : 제5소선 s6 : 제6소선 s7 : 제7소선
s8 : 제8소선 s9 : 제9소선 s10 : 제10소선
s11 : 제11소선 s12 : 제12소선
1c : 제1결속소선 묶음 2c : 제2결속소선 묶음
3c : 제3결속소선 묶음 4c : 제4결속소선 묶음
5c : 제5결속소선 묶음 6c : 제6결속소선 묶음
30: safety sling 31: ring portion 32: connection portion
d: Incorporation part C: Core wire s1: First element wire
s2: second element wire s3: third element wire s4: fourth element wire
s6: 5th element wire s6: 6th element wire s7: 7th element wire
s8: 8th wire s9: 9th wire s10: 10th wire
s11: 11th wire s12: 12th wire
1c: bundle of 1st tie wire 2c: bundle of 2nd tie wire
3c: bundle of 3rd tie wire 4c: bundle of 4th tie wire
5c: Bundle of 5th tied 6c: Bundle of 6th tied

Claims (8)

안전슬링의 제조방법에 있어서,
심선과 다수가닥의 제1소선 내지 제6소선으로 구성된 연결부의 길이방향 단부를 절곡하여 고리부를 형성시키는 고리 형성단계;
상기 고리 형성단계에서 절곡된 연결부의 제1소선 내지 제6소선을 절곡되지 않은 연결부의 편입부로 통과시키는 제1편입단계;
상기 제1편입단계에서 편입부로 통과된 제1소선 내지 제6소선의 내측부와 외측부를 서로 분리시키는 분리단계;
상기 분리단계에서 분리된 내측부와 외측부를 서로 결속시켜 결속소선 묶음을 형성시키는 결속단계;
상기 결속단계에서 형성된 결속소선 묶음을 상기 편입부로 통과시키는 제2편입단계; 및
상기 제2편입단계에서 상기 편입부로 통과되어 노출된 상기 결속소선 묶음을 마감처리하는 마감단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전슬링의 제조방법.
In the manufacturing method of the safety sling,
A ring forming step of bending a longitudinal end portion of the connecting portion consisting of a core wire and a plurality of first to sixth wires to form a ring portion;
A first incorporation step of passing the first to sixth wires of the connecting portion bent in the ring forming step to the incorporation of the unbending connecting portion;
A separation step of separating the inner and outer portions of the first to sixth element wires passed through the incorporation part in the first incorporation step from each other;
A binding step of binding the inner part and the outer part separated in the separating step to each other to form a bundle bundle line;
A second embedding step of passing the bundle bundle wire formed in the binding step to the embedding part; And
And a finishing step of finishing the bundle bundle wires passed through the incorporation part and exposed in the second incorporation step.
제 1 항에 있어서,
상기 고리 형성단계에서는,
상기 제1소선 내지 제6소선 중에서 상기 제1소선 및 상기 제2소선을 상기 편입부의 시작점까지 풀고,
상기 제3소선 내지 제6소선을 일방향으로 절곡하여 원형의 고리형태를 형성하고,
상기 제1소선 및 제2소선은 타방향으로 절곡하여 상기 제3소선 내지 상기 제6소선에 의해 형성된 고리형태와 일치시키는 것을 포함하며,
상기 제1소선 및 제2소선은 상기 제3소선 내지 상기 제6소선에 의해 형성된 고리형태의 내측을 통과한 상태로 원형의 고리형태를 형성하는 것을 특징으로 하는 안전슬링의 제조방법.
The method of claim 1,
In the ring forming step,
Unwind the first element wire and the second element wire from the first element wire to the sixth element wire to the starting point of the incorporation part;
By bending the third to sixth wire in one direction to form a circular ring shape,
The first element and the second element line is to be bent in another direction to match the ring shape formed by the third to sixth element wire,
The first element wire and the second element wire is a manufacturing method of a safety sling, characterized in that to form a circular ring shape while passing through the inside of the ring shape formed by the third element wire to the sixth element wire.
제 2 항에 있어서,
상기 제1편입단계에서는,
상기 제1소선의 단부를 상기 편입부의 제7소선과 제8소선의 사이로 1차 삽입시키고 2차적으로는 상기 편입부의 제7소선과 제12소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고,
상기 제2소선을 상기 편입부의 제8소선과 제9소선의 사이로 1차 삽입시키고 2차적으로는 상기 편입부의 제7소선과 제8소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고,
상기 제3소선을 상기 편입부의 제9소선과 제10소선의 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제8소선과 제9소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고,
상기 제4소선을 상기 편입부의 제10소선과 제11소선의 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제9소선과 제10소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출키고,
상기 제5소선을 상기 편입부의 제11소선과 제12소선의 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제10소선과 제11소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고,
상기 제6소선을 상기 편입부의 제12소선과 제7소선의 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제11소선과 제12소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키며,
상기 제1소선 내지 상기 제6소선과 함께 절곡된 심선은 상기 상기 제3소선 또는 상기 제4소선 중 어느 하나와 함께 상기 편입부의 내측으로 삽입된 후 다시 외측으로 인출되는 것을 특징으로 하는 안전슬링의 제조방법.
The method of claim 2,
In the first incorporation step,
An end portion of the first element wire is first inserted between the seventh element wire and the eighth element wire of the embedding portion, and secondly, is inserted between the seventh element wire and the twelfth element wire of the embedding portion, and drawn out to the outside of the embedding portion.
The second element wire is first inserted between the eighth element wire and the ninth element wire of the embedding part, and secondly, the second element wire is inserted between the seventh element wire and the eighth element wire of the embedding part, and drawn out to the outside of the embedding part.
The third element wire is first inserted between the ninth element wire and the tenth element wire of the embedding part, and secondly, the third element wire is inserted between the eighth element wire and the ninth element wire of the embedding part, and drawn out to the outside of the embedding part.
The fourth element wire is first inserted between the tenth element wire and the eleventh element wire of the incorporation part, and secondly, it is inserted between the ninth element wire and the tenth element wire of the incorporation part, and drawn out to the outside of the incorporation part.
The fifth element wire is first inserted between the eleventh element wire and the twelfth element wire of the embedding part, and secondly, the fifth element wire is inserted between the tenth element wire and the eleventh element wire of the embedding part, and drawn out to the outside of the embedding part.
The sixth element wire is first inserted between the twelfth element wire and the seventh element wire of the embedding part, and secondly, the sixth element is inserted between the eleventh element wire and the twelfth element wire of the embedding part, and drawn out to the outside of the embedding part.
The core wire bent together with the first to sixth element wires is inserted into the incorporation part together with either the third element wire or the fourth element wires and then drawn out again. Manufacturing method.
제 3 항에 있어서,
상기 분리단계에서는,
상기 제1소선 내지 상기 제6소선을 각각 구성하는 내측부의 내측소선들을 하나로 묶어 내측소선 묶음을 형성하고,
상기 제1소선 내지 제6소선을 각각 구성하는 외측부의 외측소선들을 하나로 묶어 외측소선 묶음을 형성하고,
상기 외측소선 묶음을 2가닥의 묶음으로 분리하고,
상기 내측소선 묶음이 상기 편입부의 표면에서부터 일정간격으로 돌출되도록 그 단부를 절단하는 것을 특징으로 하는 안전슬링의 제조방법.
The method of claim 3, wherein
In the separation step,
Inner wire bundles are formed by tying together the inner wires of the inner portions constituting the first to sixth wires, respectively,
The outer wires of the outer portion constituting the first to sixth wires are bundled together to form an outer wire bundle.
Separate the outer wire bundle into two bundles,
Method for producing a safety sling, characterized in that for cutting the end portion so that the inner bundle bundle protrudes at a predetermined interval from the surface of the mounting portion.
제 4 항에 있어서,
상기 결속단계에서는,
상기 분리단계에서 2가닥의 묶음으로 분리된 상기 외측소선 묶음과 1가닥의 상기 내측소선 묶음을 서로 결속하여 6가닥의 제1결속소선 묶음 내지 제6결속소선 묶음을 형성하는 것을 특징으로 하는 안전슬링의 제조방법.
The method of claim 4, wherein
In the binding step,
The safety sling, characterized in that in the separation step of the bundle of two strands of the outer wire and the bundle of inner wires of the first strand are bound to each other to form a bundle of six first tie wires to six bundles of six wires Manufacturing method.
제 5 항에 있어서,
상기 제2편입단계에서는,
상기 제1편입단계에서 수행되었던 편입과정과 동일한 방식으로 상기 제1결속소선 묶음 내지 상기 제6결속소선 묶음을 상기 편입부에 삽입시킨 뒤,
상기 제1결속소선 묶음을 상기 편입부의 제7소선과 제8소선 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제11소선과 제12소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고,
상기 제2결속소선 묶음을 상기 편입부의 제8소선과 제9소선 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 제7소선과 제12소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고,
상기 제3결속소선 묶음을 상기 편입부의 제9소선과 제10소선 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제7소선과 제8소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고,
상기 제4결속소선 묶음을 상기 편입부의 제10소선과 제11소선 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제8소선과 제9소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고,
상기 제5결속소선 묶음을 상기 편입부의 제11소선과 제12소선 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제9소선과 제10소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키고,
상기 제6결속소선 묶음을 편입부의 제7소선과 제12소선 사이로 1차 삽입시키고, 2차적으로는 상기 편입부의 제10소선과 제11소선의 사이로 삽입시켜 상기 편입부의 외측으로 인출시키는 것을 특징으로 하는 안전슬링의 제조방법.
The method of claim 5,
In the second incorporation step,
After inserting the first bundle bundle line to the sixth bundle line bundle in the same manner as the incorporation process that was performed in the first embedding step,
The first bundle wire bundle is first inserted between the seventh element wire and the eighth element wire of the embedding portion, and secondly inserted between the eleventh element wire and the twelfth element wire of the embedding portion, and drawn out to the outside of the embedding portion.
The second bundle wire bundle is first inserted between the eighth wire and the ninth wire of the incorporation part, and secondly inserted between the seventh wire and the twelfth wire and drawn out to the outside of the incorporation part.
The third bundle wire bundle is first inserted between the ninth element wire and the tenth element wire of the embedding portion, and secondly, the third bundle element wire is inserted between the seventh element wire and the eighth element wire of the embedding portion, and drawn out to the outside of the embedding portion,
The fourth bundle wire bundle is first inserted between the tenth element wire and the eleventh element wire of the embedding portion, and secondly, the fourth bundle element wire is inserted between the eighth element wire and the ninth element wire of the embedding portion, and drawn out to the outside of the embedding portion.
The fifth bundle wire bundle is first inserted between the eleventh element wire and the twelfth element wire of the incorporation part, and secondly inserted between the ninth element wire and the tenth element wire of the incorporation part, and drawn out to the outside of the incorporation part.
The sixth bundle wire bundle is first inserted between the seventh wire and the twelfth wire of the incorporation part, and secondly, the sixth bundle wire is inserted between the tenth wire and the eleventh wire of the incorporation part and drawn out to the outside of the incorporation part. Method of manufacturing a safety sling.
제 6 항에 있어서,
상기 마감단계는,
상기 제2편입단계에서 상기 편입부에 편입되어 외측으로 노출된 제1결속소선 묶음 내지 제6결속소선 묶음의 단부를 상기 편입부의 표면상에서 일정간격 이내로 남겨두고 절단한 후, 그 절단된 단부를 타격기구로 타격하는 것을 특징으로 하는 안전슬링의 제조방법.
The method of claim 6,
The finishing step,
In the second incorporation step, the end portions of the first bundled sixth bundle bundles to sixth bundled bundles, which are incorporated and exposed to the outside, are cut within a predetermined interval on the surface of the integrated portion, and then the cut end is hit. Method for producing a safety sling, characterized in that hitting with a mechanism.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 제조된 안전슬링.The safety sling manufactured by the manufacturing method in any one of Claims 1-7.
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