KR20190086842A - Automatic drive beveling machines for pipe - Google Patents

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KR20190086842A
KR20190086842A KR1020180004887A KR20180004887A KR20190086842A KR 20190086842 A KR20190086842 A KR 20190086842A KR 1020180004887 A KR1020180004887 A KR 1020180004887A KR 20180004887 A KR20180004887 A KR 20180004887A KR 20190086842 A KR20190086842 A KR 20190086842A
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Abstract

The present invention relates to an automatic drive beveling machine for a pipe and, specifically, to a technique of a new concept, which largely improves efficiency of beveling work by automatically driving a beveling machine and performs smooth driving performance and driving stability by preventing vertical movement of the beveling machine while the beveling machine drives. An existing beveling machine for a pipe has a vertical gap between a support plate coming into contact with the outer circumference of the pipe and a fixing plate protruding from the front surface of a gear box. So, the existing beveling machine may vertically move while the beveling machine is driving. So, the existing beveling machine degrades the driving stability. Also, a vertical plate and the support plate are directly in contact with the pipe, and the existing beveling machine has large frictional resistance while driving. Therefore, the existing beveling machine causes problems such as degradation of driving performance, overload of a motor, and noise generation. To achieve the purpose of the present invention, a cutter of the beveling machine is installed to vertically rotate on the rear surface of a vertical reference plate. The cutter of the beveling machine is also exposed to the front side by passing through a cutter through hole formed on the vertical reference plate. A circumscription driving roller is installed to correspond to both sides of an upper end of a roller mounting plate integrally and horizontally connected to the lower side of the front surface of the vertical reference plate. The circumscription driving roller rotates in accordance with the operation of the motor in a roller power box installed at a lower end of the roller mounting plate. An inscribed driven roller is installed to rotate in a roller support unit attached to the upper side of the front surface of the vertical reference plate.

Description

파이프용 자동주행 면취기{Automatic drive beveling machines for pipe}{Automatic drive beveling machines for pipe}

본 발명은 면취기의 자동주행으로 면취작업의 효율성을 대폭 향상하면서도 주행도중 면취기의 상하 유동을 방지하여 주행 안정성 및 원활한 주행성능을 발휘하는 신개념의 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a new concept technique that improves the efficiency of a chamfering operation by automatic running of a cotton chopper while preventing up-and-down movement of a cotton chopper during running, thereby exhibiting driving stability and smooth running performance.

일반적으로 도시가스 배관공사 현장이나 산업용 플랜트 배관공사현장 등에서는 용접을 위한 사전작업으로 파이프를 길이에 맞게 절단한 후 상기 파이프의 모서리에 용접면(면취 가공면)을 일정한 각도로 깎아내어 용접홈(root)을 만드는 개선 작업을 시행함으로써 작업자는 상기 파이프에 형성된 용접면을 서로 맞대기 용접을 하여 간편하게 절단된 파이프를 상호 일체로 연결하게 된다.Generally, in a city gas piping construction site or an industrial plant piping construction site, the pipe is cut to length by preliminary work for welding, and then the welding face (chamfering processing face) is cut at a predetermined angle to the edge of the pipe, root), the operator welds the welding surfaces formed on the pipe to each other by butt welding to easily connect the cut pipes together.

그러나 종래에는 개선작업시 비교적 규격이 큰 파이프는 용접면을 가공하기 위한 면취량이 많아 일반적인 소형 면취기로는 가공에 많은 시간이 소요됨은 물론 정확한 면취량을 측정하기 힘들며, 작업의 품질도가 저하되는 문제점이 야기된다.However, conventionally, a pipe having a relatively large size in the improvement work has a large amount of chamfering for machining the welding surface. Therefore, a general small chamfer requires a long time for machining, ≪ / RTI >

따라서 산업현장에서는 용접을 위한 용접면을 전용으로 가공하기 위한 대용량의 면취기가 절실하게 요구됨은 물론 상기 대용량의 면취기는 면취량의 조절이 간편하면서도 개선각도를 자유롭게 조절할 수 있는 성능을 구비하여야만 비로소 제 역할을 다할 수 있는 실정이다.Accordingly, in the industrial field, a large-capacity chamfering machine is required to process the welding surface for welding exclusively. In addition, the large-capacity chamfering machine is required to have a capability of easily adjusting the face- It is possible to do everything.

이와 같은 문제점을 적극적으로 감안하여 본 발명의 출원인에 의해 선출원 되어 특허결정이 허여된 「특허등록 제1425824호, 명칭/ 용접모재용 복합 가공기」(이하, '선행기술 1'이라 함)가 개시되고 있다.Considering such a problem positively, " Patent Registration No. 1425824, name / complex machine for welding base material " (hereinafter referred to as " Prior Art 1 ") granted by the applicant of the present invention and granted with a patent decision is disclosed have.

상기 선행기술 1은 이격 설치된 한 쌍의 외경 가이드롤러와 상하 위치이동 가능한 내경 가이드롤러를 이용하여 용접모재의 두께에 관계없이 파이프의 내외경을 동시에 밀착하거나 판재의 상하면을 동시에 밀착 가이드함으로써 상기 용접모재의 가공시 다양한 크기의 용접모재를 원활하게 가공할 수 있는 효과를 제공한다.The prior art 1 uses the pair of outer diameter guide rollers spaced apart and the inner diameter guide rollers movable up and down simultaneously to closely contact the inner and outer diameters of the pipe regardless of the thickness of the welding base material, It is possible to smoothly process the welding base material having various sizes when machining the workpiece.

그러나 선행기술 1은 수동식으로 면취기를 주행시키는 것이어서, 파이프의 직경이 작은 경우에는 큰 문제가 발생하지 않으나, 파이프의 직경이 클 경우 면취기를 파이프의 절단면을 따라 한 바퀴 회전시키기가 쉽지 않으며, 파이프 면취에 따른 시간이 오래 걸리게 되어 작업자의 작업 효율성이 떨어지는 것이었다.However, when the diameter of the pipe is small, there is no serious problem. However, when the diameter of the pipe is large, it is not easy to rotate the chamfer around the cut surface of the pipe by one turn, So that the work efficiency of the operator is deteriorated.

이에 면취기를 자동으로 주행시키면서 파이프를 면취하기 위한 선행기술로써 「특허등록 제1559944호, 명칭/ 자동식 파이프 및 금속판재 이동 면취기」(이하, '선행기술 2'이라 함)가 개시되고 있다.Patent Publication No. 1559944 entitled " Prior Art 2 " discloses a prior art technique for chamfering a pipe while automatically running a chamfering machine.

상기 선행기술 2는 파이프의 내측이나 금속판재의 하부면 그리고 파이프의 외측이나 금속판재의 상부면에 각각 내접롤러와 외접롤러를 밀착시킨 후 외접롤러에 회전동력을 가함으로써 면취기가 파이프 및 금속판재의 절단면을 따라 자동으로 진행하면서 면취가 이루어지는 것이었다.In the prior art 2, after inserting rollers and outer circumferential rollers are brought into close contact with the inner side of the pipe, the lower face of the metal plate, the outer side of the pipe or the upper face of the metal plate, And chamfering was performed while proceeding automatically along the cut surface.

그러나 상기 선행기술 2는 파이프의 외경에 접지되는 받침 플레이트와 기어박스의 전면에 돌출된 고정판의 사이에 상하 유격이 발생함에 따라 면취기의 주행도중 상하 유동 발생의 우려가 있고, 이로 인해 주행 안정성이 저하되는 문제점이 야기된다.However, in the above-mentioned prior art 2, there is a fear that up-down flow occurs during traveling of the pick-and-place machine as the up-and-down clearance is generated between the receiving plate grounded at the outer diameter of the pipe and the fixed plate protruding from the front face of the gear box. There is a problem that it is deteriorated.

또한, 외접롤러 및 내접롤러는 파이프의 길이방향을 따라 1지점에만 각각 접지되어 안정된 주행성능을 발휘할 수 없고, 1개의 내접롤러에 탄성력을 제공하는데 2개의 스프링이 사용되어 부품수가 증가하며, 이동체가 설치된 수평 고정판이 수직 플레이트에 직접 고정되어도 무방하나 상기 수평 고정판은 수직 플레이트에 고정된 별도의 수직 고정판에 고정됨으로써 구조가 매우 복잡한 것이었다.In addition, the outer circumferential rollers and the inner circumferential rollers are respectively grounded at only one point along the longitudinal direction of the pipe and can not exhibit stable running performance. Two springs are used to provide elastic force to one inscribed roller, The installed horizontal fixing plate may be fixed directly to the vertical plate, but the horizontal fixing plate is fixed to a separate vertical fixing plate fixed to the vertical plate, thereby complicating the structure.

또한, 상기 수직 플레이트 및 받침플레이트가 파이프에 직접 밀착됨으로써 주행도중 마찰저항이 커서 주행성 저하, 모터 과부하, 소음 발생 등의 문제점이 야기된다.In addition, since the vertical plate and the receiving plate are directly brought into close contact with the pipe, frictional resistance during driving increases, resulting in problems such as lowering of travelability, overload of the motor, noise generation, and the like.

본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위한 수단으로 수직 기준판의 후면에 상하 회전 가능하게 설치된 면취기의 커터는 수직 기준판에 형성된 커터 통공을 관통하여 전방으로 노출되도록 하고, 상기 수직 기준판의 전면 하측에 수평 상으로 일체화 결합된 롤러 장착판의 상단 양측에 대응 설치된 외접 구동롤러는 롤러 장착판의 하단에 설치된 롤러 동력박스 내의 모터 작동에 따라 회전 구동하면서 주행력을 발휘하도록 하며, 상기 수직 기준판의 전면 상측에 부착된 롤러 지지대에는 내접 피동롤러를 회전 가능하게 설치하는 기술을 강구한다.As a means for solving the above-mentioned problems, a cutter of a planer provided so as to be vertically rotatable on a rear surface of a vertical reference plate is exposed forward through a cutter hole formed in a vertical reference plate, The circumferential drive rollers provided on both sides of the upper end of the roller mounting plate integrally coupled to the lower side in the horizontal direction are driven to rotate in accordance with the operation of the motor in the roller power box provided at the lower end of the roller mounting plate, A technique for installing the inscribed driven roller in a rotatable manner is proposed in the roller support member attached to the upper side of the front side.

또한, 본 발명은 상기 내접 피동롤러를 파이프의 직경에 맞추어 피동롤러 위치조절구의 회전조작에 따라 상하로 이동할 수 있도록 하고, 상기 내접 피동롤러가 파이프의 내경에 접지된 상태에서 피동롤러 위치조절구를 더 회전시키면 탄성스프링의 압축력이 내접 피동롤러에 작용하면서 파이프의 두께 변화에 대응하여 내접 피동롤러가 상하로 자유롭게 이동할 수 있도록 하는 기술을 강구한다.According to the present invention, the inscribed driven roller can be moved up and down in accordance with the rotation of the driven roller position adjusting member in accordance with the diameter of the pipe, and when the inscribed driven roller is grounded at the inner diameter of the pipe, When the roller is further rotated, a pressing force of the resilient spring acts on the inscribed driven roller so that the inscribed driven roller can freely move upward and downward in response to a change in the thickness of the pipe.

또한, 본 발명은 상기 수직 기준판의 하단에 부착된 조절구 지지판을 관통하여 회전 가능하게 설치된 기준판 위치조절구의 회전조작에 따라 수직 기준판을 상하로 이동하면서 내접 피동롤러의 상하 이동을 광폭으로 조절할 수 있도록 하는 기술을 강구한다.In addition, according to the present invention, the vertical reference plate is moved up and down in accordance with the rotation operation of the reference plate position adjusting member provided rotatably through the adjusting member supporting plate attached to the lower end of the vertical reference plate, And to make adjustments.

또한, 본 발명은 상기 수직 기준판의 양측을 관통하여 설치된 롤러 홀더에 지지된 롤러베어링이 파이프의 측면을 따라 구름 이동하면서 마찰저항을 방지할 수 있도록 하는 기술을 강구한다.Further, the present invention provides a technique for preventing frictional resistance by rolling a roller bearing supported on a roller holder installed on both sides of the vertical reference plate along a side surface of the pipe.

본 발명에 따르면, 면취기의 회전 주행도중 면취기의 상하 유동이 없어 주행 안정성이 매우 뛰어나고, 파이프의 내, 외경에 접지되는 내접 피동롤러 및 외접 구동롤러가 이격된 한 쌍으로 구성되어 파이프의 길이방향을 따라 2지점에 동시 접지됨으로써 더욱 안정된 주행성을 확보하는 효과를 제공한다.According to the present invention, there are provided a pair of spaced-apart inner driven rollers and outer circumferential drive rollers, which are excellent in running stability due to no up-down movement of the take- Thereby providing a more stable running characteristic.

또한, 본 발명은 파이프의 직경에 맞추어 상기 내접 피동롤러만을 상하로 이동시켜 다양한 규격의 파이프를 면취 가공함은 물론 내접 피동롤러의 이동만으로 면취 가공할 수 없는 대형 파이프의 경우에는 내접 피동롤러가 설치된 수직 기준판을 상하로 이동시키면서 내접 피동롤러의 상하 이동을 광폭으로 조절함으로써 더욱 다양한 규격의 파이프를 면취 가공할 수 있어 작업범위가 매우 넓은 효과를 제공한다.In the case of a large pipe in which only the inscribed driven roller is moved up and down in accordance with the diameter of the pipe to chamfer various kinds of pipes and can not be chamfered only by movement of the inscribed driven roller, an inscribed driven roller is installed By moving the vertical reference plate vertically and adjusting the vertical movement of the inscribed driven roller to a wide width, it is possible to chamfer pipes of various sizes, thereby providing a very wide working range.

더욱이 상기 내접 피동롤러는 파이프에 접지된 상태에서 1개의 탄성스프링을 이용하여 상하 자유롭게 이동함으로써 파이프의 두께 변화(굴곡도)에 대응하여 항상 밀착된 상태를 유지하여 면취 가공이 부분적으로 이루어지지 않는 현상을 방지하여 작업품질이 매우 우수하고, 상기 탄성스프링의 부품수를 절감하여 구조 간소화를 구현하는 효과를 제공한다.Further, the inscribed driven roller is kept in a state in which it is always in close contact with the change of the thickness of the pipe (flexure) by vertically moving by using one elastic spring in a state of being grounded to the pipe, So that the work quality is excellent, and the number of parts of the elastic spring is reduced to realize the structure simplification.

또한, 본 발명은 상기 수직 기준판의 양측을 관통하여 롤러 홀더가 설치됨으로써 롤러 홀더에 지지된 롤러베어링은 파이프의 측면을 따라 구름 이동하면서 파이프가 수직 기준판에 직접 접촉하면서 발생하는 마찰저항을 방지하여 주행성의 향상은 물론 모터의 과부하 및 소음발생을 억제하는 효과를 제공한다.In addition, according to the present invention, since the roller holder passes through both sides of the vertical reference plate, the roller bearing supported by the roller holder rolls along the side surface of the pipe to prevent frictional resistance caused by direct contact of the pipe with the vertical reference plate Thereby providing an effect of suppressing the overload and noise generation of the motor as well as improving the driving performance.

도 1은 본 발명이 적용된 자동주행 면취기의 사시도
도 2는 본 발명 자동주행 면취기의 정면도
도 3은 본 발명 자동주행 면취기의 측면도
도 4는 본 발명의 외접 구동롤러 및 내접 피동롤러에 파이프가 접지된 상태의 정면도
도 5는 본 발명 자동주행 면취기의 평면도
도 6은 본 발명 피동롤러 위치조절장치의 작동상태 측단면도
도 7은 본 발명의 이동너트, 나사봉 및 탄성스프링의 설치상태 종단면도
도 8은 본 발명 도 7의 A-A선 단면도
도 9는 본 발명 나사봉의 상하 유동상태 종단면도
도 10은 본 발명 기준판 위치조절구의 회전조작에 따른 수직 기준판의 상하 이동상태 측단면도
도 11은 본 발명 롤러 홀더의 설치상태 측단면도Fig. 1 is a perspective view of an automatic traveling surface dryer to which the present invention is applied
Fig. 2 is a front view of the automatic traveling surface brush dryer of the present invention
Fig. 3 is a side view of the automatic traveling surface dryer of the present invention
Fig. 4 is a front view of a state in which a pipe is grounded to an external drive roller and an inscribed driven roller according to the present invention
Fig. 5 is a plan view of the automatic traveling surface taking-
6 is a side sectional view in the operating state of the driven roller position adjusting device of the present invention
Fig. 7 is a longitudinal sectional view of the mounting state of the moving nut, the screw rod, and the elastic spring of the present invention
8 is a sectional view taken along line AA of Fig. 7
9 is a vertical cross-sectional view of the screw rod of the present invention in a vertically-
10 is a cross-sectional view of the vertical reference plate in the vertical moving state according to the rotating operation of the reference plate position adjusting member of the present invention
11 is a sectional side view of the roller holder according to the present invention

본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결수단을 보다 구체적으로 구현하기 위한 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.Preferred embodiments of the present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 전체적인 구성을 첨부된 도면에 의거 개략적으로 살펴보면, 면취기 본체(1), 수직 기준판(10), 롤러 장착판(20), 외접 구동롤러(30), 내접 피동롤러(40), 피동롤러 위치조절장치(50)의 구성요소로 대분 됨을 확인할 수 있다.A vertical reference plate 10, a roller mounting plate 20, an external drive roller 30, an internal drive shaft 30, The roller 40, and the driven roller position adjusting device 50, as shown in FIG.

이하, 상기 개략적인 구성으로 이루어진 본 발명을 실시 용이하도록 좀더 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention having the above-described schematic configuration will be described in more detail for facilitating the implementation.

본 발명의 면취기 본체(1)는 사각틀 형태의 수평이동 가이더(2)의 내측에 설치되는 공지의 구성으로, 파이프(P)의 측면을 지지하면서 기준면의 역할을 수행하는 수직 기준판(10)의 후면 양측에 부착된 한 쌍의 회전지지체(11)에 상기 수평이동 가이더(2)가 상하 회전 가능하게 설치되고, 상기 면취기 본체(1)에 설치된 커터(3)는 파이프(P)를 면취 가공할 수 있도록 수직 기준판(10)의 중앙 하부에 형성된 커터 통공(12)을 관통하여 전방으로 노출된다.The machine tool main body 1 of the present invention has a known configuration which is provided inside the horizontal moving guider 2 in the form of a rectangular frame and includes a vertical reference plate 10 serving as a reference surface while supporting the side surface of the pipe P, And the cutter 3 provided on the machine body 1 rotates the pipe P in a chamfered state so that the chamfered body 2 can be moved up and down. Through the cutter through hole 12 formed at the lower center of the vertical reference plate 10 so as to be machined.

이와 같은 수직 기준판(10)의 전면 하측에는 롤러 장착판(20)이 직각으로 만나도록 수평 상으로 배치되고, 롤러 장착판(20)의 양측에 일체로 부착된 한 쌍의 연결측판(21)은 수직 기준판(10)의 양단에 결합됨으로써 상기 연결측판(21)을 매개로 수직 기준판(10) 및 롤러 장착판(20)은 상호 견고한 일체성을 유지한다.A pair of connecting side plates 21 which are integrally attached to both sides of the roller mounting plate 20 are disposed on the lower side of the front surface of the vertical reference plate 10 in such a manner as to be perpendicular to the roller mounting plate 20, The vertical reference plate 10 and the roller mounting plate 20 are firmly integrated with each other through the connection side plate 21 by being coupled to both ends of the vertical reference plate 10.

상기 롤러 장착판(20)의 상단 양측에는 파이프(P)의 외경에 접지되는 외접 구동롤러(30)가 상호 대응되게 설치되고, 롤러 장착판(20)의 하단에 롤러 동력박스(22)가 설치되며, 이 롤러 동력박스(22) 내에 구비된 모터의 작동에 따라 외접 구동롤러(30)는 회전 구동하면서 면취기가 자동으로 회전 주행할 수 있도록 하는 주행력을 발휘할 수 있게 된다.External drive rollers 30 that are grounded to the outer diameter of the pipe P are provided so as to correspond to each other on both sides of the upper end of the roller mounting plate 20 and a roller power box 22 is installed at the lower end of the roller mounting plate 20 And the circumferential drive roller 30 is able to exert a driving force for automatically rotating the chamfer while the roller is driven to rotate in accordance with the operation of the motor provided in the roller power box 22.

여기에서 상기 외접 구동롤러(30)는 롤러 장착판(20)의 상단 양측 전후에 돌출 형성된 롤러브라켓(31)을 관통하여 회전 가능하게 설치된 롤러축(32)의 양측에 끼움 결합되고, 롤러축(32)에는 모터의 회전동력을 벨트(33), 체인 등의 동력전달부재를 매개로 전달하며, 상기 외접 구동롤러(30)는 이격된 상태로 한 쌍을 이루면서 파이프(P)의 길이방향을 따라 2지점에 동시 접지됨으로써 더욱 안정된 주행성을 확보하는 특별한 효과를 제공한다.The outer drive roller 30 is fitted on both sides of a roller shaft 32 rotatably installed through roller brackets 31 protruded forward and rearward from both upper ends of the roller mounting plate 20, 32, a rotational power of the motor is transmitted through a belt 33, a power transmission member such as a chain, etc., and the circumscribed driving roller 30 is spaced apart along the longitudinal direction of the pipe P Simultaneous grounding at two points provides a special effect of ensuring more stable running.

상기 수직 기준판(10)의 전면 상측에는 롤러 지지대(41)가 일체로 부착되고, 롤러 지지대(41)의 상하를 관통하여 한 쌍의 가이드봉(42)이 상하 이동 가능하게 결합되며, 상기 가이드봉(42)의 상하에 각각 상판(43) 및 롤러축(44)이 일체로 연결되고, 롤러축(44)의 양단에 내접 피동롤러(40)가 회전 가능하게 설치된다.A pair of guide rods 41 are integrally mounted on the upper surface of the vertical reference plate 10 and a pair of guide rods 42 are vertically movably coupled through upper and lower portions of the roller support rods 41, An upper plate 43 and a roller shaft 44 are integrally connected to upper and lower portions of the rod 42 and the inscribed driven roller 40 is rotatably installed at both ends of the roller shaft 44.

여기에서 상기 내접 피동롤러(40)는 수직 기준판(10)과 평행하게 설치되더라도 무방하나, 본 발명에서는 도 5와 같이 평면에서 바라볼 때 면취기의 주행방향 쪽으로 가면서 수직 기준판(10)에서 멀어지도록 틀어지게 설치됨으로써 파이프(P)의 내경을 타고 회전 이동하는 과정에서 내접 피동롤러(40)는 파이프(P)의 측면에서 멀어지는 쪽으로 이동경로를 형성함으로써 파이프(P)로부터 탈선하려는 현상을 효율적으로 방지하는 특별한 효과를 제공한다.In the present invention, the inscribed driven roller 40 may be installed parallel to the vertical reference plate 10, but in the present invention, as shown in FIG. 5, The inscribed driven roller 40 forms a movement path away from the side surface of the pipe P so that the phenomenon of derailing from the pipe P can be efficiently performed To provide a special effect to prevent.

또한, 상기 피동롤러 위치조절장치(50)는 파이프(P)의 직경에 맞추어 내접 피동롤러(40)를 상하로 이동하면서 다양한 규격의 파이프(P)를 종합적으로 면취 가공하기 위한 것이다.The driven roller position adjusting device 50 is for chamfering pipes P of various sizes while moving the inscribed driven roller 40 up and down according to the diameter of the pipe P. [

이와 같은 피동롤러 위치조절장치(50)는 도 6과 같이 가이드봉(42)의 사이 중앙에 상판(43)과 롤러 지지대(41) 및 롤러축(44)을 동시에 관통하여 나사봉(51)이 회전 가능하게 설치되고, 나사봉(51)은 롤러 지지대(41)의 내부에 수납된 이동너트(52)를 관통하여 나사결합됨으로써 상기 나사봉(51)의 상단에 형성된 피동롤러 위치조절구(53)의 정역회전 조작에 따라 나사봉(51)이 상하로 이동하면서 내접 피동롤러(40)의 상하 위치를 파이프(P)의 규격에 맞추어 자유롭게 조절할 수 있게 된다.6, the upper roller 43, the roller support 41 and the roller shaft 44 are simultaneously passed through the center of the guide rod 42, so that the screw rod 51 And the screw rod 51 is screwed through the moving nut 52 received in the roller support 41 so that the driven roller 51 is positioned at the driven roller position adjuster 53 So that the upper and lower positions of the inner driven roller 40 can be freely adjusted in accordance with the standard of the pipe P. In this case,

상기 이동너트(52)는 도 7 내지 도 8과 같이 롤러 지지대(41)의 일측에 함몰 형성된 너트 하우징(41a)에 삽입설치되고, 상기 이동너트(52)의 외주면 및 너트 하우징(41a)의 내주면에는 각각 반원형의 핀홈(54)(54a)이 마주하게 형성되며, 이 핀홈(54)(54a)에는 가이드핀(55)이 끼워짐으로써 이동너트(52)는 가이드핀(55)에 의해 회전되지 않고 고정된 상태를 유지할 수 있게 된다.7 to 8, the moving nut 52 is inserted into a nut housing 41a formed at one side of the roller support 41 and the outer peripheral surface of the moving nut 52 and the inner peripheral surface of the nut housing 41a Circular pin grooves 54 and 54a face each other and guide pins 55 are fitted in the pin grooves 54 and 54a so that the moving nut 52 is not rotated by the guide pin 55 So that it can be maintained in a fixed state.

아울러 본 발명은 파이프(P)가 아무리 정밀하게 제조되더라도 두께가 전체적으로 균일하지 못하고 국부적으로 두께 변화(굴국도)가 발생함을 고려하여 내접 피동롤러(40)가 파이프(P)의 두께 변화에 대응하여 자동으로 상하 이동할 수 있도록 하는 기술이 접목된다.In the present invention, even if the pipe P is precisely manufactured, the thickness of the pipe P is not uniform as a whole, and the thickness of the pipe (P) So that it can automatically move up and down.

이를 위한 기술구성으로 상기 이동너트(52)는 너트 하우징(41a)의 하부에 위치한 상태에서 이동너트(52) 및 너트 하우징(41a)의 상단에 막음 설치된 너트캡(56)의 사이에는 탄성스프링(57)이 추가로 설치된다.The moving nut 52 is moved between the nut nut 52 and the nut cap 56 installed at the upper end of the nut housing 41a in a state where the moving nut 52 is positioned below the nut housing 41a, 57) is additionally installed.

따라서 상기 내접 피동롤러(40)가 파이프(P)의 내경에 접지된 상태에서 상기 피동롤러 위치조절구(53)를 더 회전시키면 내접 피동롤러(40)는 더 이동할 수 없는 반면 이동너트(52)는 가이드핀(55)을 따라 상향으로 이동함으로써 탄성스프링(57)이 압착되면서 축적된 압축력이 내접 피동롤러(40)에 작용함에 따라 파이프(P)의 두께 변화에 대응하여 내접 피동롤러(40)는 상하로 자유롭게 이동하면서 파이프(P)의 내경에 항상 밀착된 상태를 유지하여 면취 가공이 전체적으로 균일하게 이루어져 작업품질을 대폭 향상하는 효과를 제공한다.When the driven roller positioning member 53 is further rotated while the inner driven driven roller 40 is grounded on the inner diameter of the pipe P, the inner driven driven roller 40 can not move further, The driven roller 57 is moved upward along the guide pin 55 to move the inner driven roller 40 in response to a change in the thickness of the pipe P as the accumulated compressive force acts on the inner driven driven roller 40, Is freely moved up and down while maintaining a state in which it is always in close contact with the inner diameter of the pipe (P), thereby chamfering is uniformly performed on the whole, thereby providing an effect of greatly improving work quality.

더욱이 본 발명은 1개의 탄성스프링(57)을 이용하여 2개의 내접 피동롤러(40)를 한꺼번에 상하로 자유롭게 이동시킬 수 있어 탄성스프링(57)의 부품수를 절감하여 구조 간소화를 구현하며, 상기 내접 피동롤러(40)는 이격된 상태의 한 쌍으로 구성됨으로써 파이프(P)의 길이방향을 따라 2지점에 동시 접지됨으로써 더욱 안정된 주행성을 확보하는 특별한 효과를 제공한다.Further, according to the present invention, the two inner driven driven rollers 40 can be freely moved up and down at one time by using one elastic spring 57, so that the number of parts of the elastic spring 57 is reduced and the structure is simplified, The driven roller 40 is constituted by a pair of spaced apart states, so that the driven roller 40 is simultaneously grounded at two points along the longitudinal direction of the pipe P, thereby providing a special effect of ensuring more stable running performance.

또한, 본 발명의 수직 기준판(10)은 고정된 상태를 유지할 수 있을 뿐만 아니라 기준판 위치조절구(60)의 회전조작에 따라 수직 기준판(10)을 상하로 이동하면서 내접 피동롤러(40)의 상하 이동을 광폭으로 조절할 수 있도록 하는 기술이 접목된다.In addition, the vertical reference plate 10 of the present invention can maintain the fixed state, and the vertical reference plate 10 can be moved up and down according to the rotation operation of the reference plate position adjuster 60, ) Can be adjusted to a wide range.

이를 위한 기술구성으로 수직 기준판(10)은 도 5 및 도 10과 같이 연결측판(21)의 내면에 형성된 슬라이딩홈(61)에 상하 슬라이딩 가능하게 삽입되고, 상기 수직 기준판(10)의 하단에 부착된 조절구 지지판(62)을 관통하여 기준판 위치조절구(60)가 회전 가능하게 설치되며, 기준판 위치조절구(60)는 롤러 장착판(20)의 저면에 부착된 고정너트(63)를 관통하여 나사결합된 상태에서 롤러 장착판(20)에 형성된 간섭방지홀(64)을 관통하여 결합된다.5 and 10, the vertical reference plate 10 is inserted into the sliding groove 61 formed on the inner surface of the connecting side plate 21 so as to be slidable up and down, A reference plate position adjuster 60 is rotatably installed through the adjuster support plate 62 attached to the roller mounting plate 20 and the reference plate position adjuster 60 is fixed to the bottom surface of the roller mounting plate 20 63 through the interference preventing holes 64 formed in the roller mounting plate 20 in a state of being threaded.

따라서 상기 기준판 위치조절구(60)의 회전조작에 따라 수직 기준판(10)은 상하로 이동함으로써 내접 피동롤러(40)의 상하 위치를 광폭으로 조절하여 더욱 다양한 규격의 파이프(P)를 면취 가공할 수 있어 작업범위가 매우 광범위한 효과를 제공한다.Therefore, the vertical reference plate 10 moves up and down according to the rotation operation of the reference plate position adjuster 60, thereby adjusting the vertical position of the inscribed driven roller 40 to a wide width, It can be machined to provide a very wide range of work effects.

여기에서 상기 연결측판(21) 및 수직 기준판(10)의 후면에는 가이드 장공(65)이 상하로 형성되고, 가이드 장공(65)을 관통하는 클램프 레버(66)는 연결측판(21) 및 수직 기준판(10)에 나사결합됨으로써 상기 클램프 레버(66)의 회전 조작에 따라 수직 기준판(10)의 상하 이동을 제어할 수 있게 된다. A guide elongated hole 65 is vertically formed in the rear surface of the connecting side plate 21 and the vertical reference plate 10 and a clamp lever 66 penetrating the guide elongated hole 65 is connected to the connecting side plate 21 and the vertical The vertical movement of the vertical reference plate 10 can be controlled by rotating the clamp lever 66 by being screwed to the reference plate 10.

한편, 상기 수직 기준판(10)의 양측에는 각각 롤러 통공(71)이 전후로 관통하여 형성되고, 상기 롤러 통공(71)을 관통하여 수직 기준판(10)의 후면에 롤러 홀더(70)가 일체로 부착 설치되며, 롤러 홀더(70)에 회전 가능하게 지지된 롤러베어링(72)은 파이프(P)의 측면에 밀착되면서 수직 기준판(10)에 파이프(P)의 측면이 직접 밀착됨을 방지함으로써 롤러베어링(72)은 파이프(P)의 측면을 따라 구름 이동하면서 파이프(P)와 수직 기준판(10) 상호 간의 마찰저항을 방지한다.On both sides of the vertical reference plate 10, a roller through hole 71 is formed to pass through the roller through hole 71, and a roller holder 70 is integrally formed on the rear surface of the vertical reference plate 10, And the roller bearing 72 rotatably supported by the roller holder 70 is attached to the side surface of the pipe P while preventing the side surface of the pipe P from directly coming into close contact with the vertical reference plate 10 The roller bearing 72 rolls along the side surface of the pipe P to prevent frictional resistance between the pipe P and the vertical reference plate 10.

여기에서 상기 롤러베어링(72)은 1개로 구성될 수 있을 뿐만 아니라 2개 이상의 다수 개로 구성될 수 있으며, 롤러베어링(72)이 다수로 구성될 경우 파이프(P)의 측면을 따라 구름 이동할 때 외경 쪽에 접하는 롤러베어링(72)은 내경 쪽에 접하는 롤러베어링(72)보다 더 빠른 속도로 상호 다르게 회전함으로써 도 4와 같이 파이프(P)의 측면 내, 외경 측 서로 다른 위치에 밀착되는 다수의 롤러베어링(72)은 각각 최적의 상태로 회전할 수 있어 더욱 원활하게 구름 이동하면서 마찰저항의 방지를 극대화할 수 있게 된다.The roller bearing 72 may be composed of one or more than two roller bearings 72. When the roller bearings 72 are composed of a plurality of roller bearings 72, The roller bearings 72 in contact with the inner side of the pipe P are rotated differently at a higher speed than the roller bearings 72 in contact with the inner side so that a plurality of roller bearings 72 can be rotated in their optimum states, so that it is possible to maximize the prevention of frictional resistance while rolling more smoothly.

1: 면취기 본체 3: 커터
10: 수직 기준판 11: 회전지지체
12: 커터 통공 20: 롤러 장착판
21: 연결측판 22: 롤러 동력박스
30: 외접 구동롤러 32, 44: 롤러축
40: 내접 피동롤러 41: 롤러 지지대
41a: 너트 하우징 42: 가이드봉
43: 상판 50: 피동롤러 위치조절장치
51: 나사봉 52: 이동너트
53: 피동롤러 위치조절구 54, 54a: 핀홈
55: 가이드핀 56: 너트캡
57: 탄성스프링 60: 기준판 위치조절구
61: 슬라이딩홈 62: 조절구 지지판
63: 고정너트 64: 간섭방지홀
65: 가이드 장공 66: 클램프 레버
70: 롤러 홀더 72: 롤러베어링1: Cotton machine body 3: Cutter
10: vertical reference plate 11:
12: cutter opening 20: roller mounting plate
21: connecting shroud 22: roller powered box
30: external drive roller 32, 44: roller shaft
40: inscribed driven roller 41: roller support
41a: nut housing 42: guide rod
43: upper plate 50: driven roller position adjusting device
51: Nasa bar 52: Movable nut
53: driven roller position adjusting member 54, 54a: pin groove
55: guide pin 56: nut cap
57: Elastic spring 60: Reference plate position adjuster
61: sliding groove 62: adjuster support plate
63: Fixing nut 64: Interference prevention hole
65: Guide elongate 66: Clamp lever
70: Roller holder 72: Roller bearing

Claims (6)

후면 양측에 부착된 한 쌍의 회전지지체(11)에 면취기 본체(1)가 상하 회전 가능하게 설치되고, 상기 면취기 본체(1)의 커터(3)는 중앙 하부에 형성된 커터 통공(12)을 관통하여 전방으로 노출된 수직 기준판(10)과;
상기 수직 기준판(10)의 전면 하측에 수평 상으로 배치되고, 양측에 일체로 부착된 연결측판(21)이 수직 기준판(10)의 양단에 결합된 롤러 장착판(20)과;
상기 롤러 장착판(20)의 상단 양측에 대응 설치되고, 롤러 장착판(20)의 하단에 설치된 롤러 동력박스(22) 내의 모터 작동에 따라 회전 구동하면서 주행력을 발휘하는 외접 구동롤러(30)와;
상기 수직 기준판(10)의 전면 상측에 부착된 롤러 지지대(41)의 상하를 관통하여 결합된 한 쌍의 가이드봉(42) 상하에 상판(43) 및 롤러축(44)이 일체로 연결되고, 상기 롤러축(44)의 양단에 회전 가능하게 설치된 내접 피동롤러(40)와;
상기 상판(43), 롤러 지지대(41) 및 롤러축(44)을 관통하여 회전 가능하게 설치된 나사봉(51)은 롤러 지지대(41) 내의 이동너트(52)와 나사결합되어 상기 나사봉(51)의 상단에 형성된 피동롤러 위치조절구(53)의 회전조작에 따라 상하로 이동하면서 내접 피동롤러(40)의 상하 위치를 조절하는 피동롤러 위치조절장치(50)로 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프용 자동주행 면취기.
A cutter body (1) is vertically rotatably mounted on a pair of rotary supports (11) attached to both sides of the rear face. The cutter (3) of the cutter body (1) A vertical reference plate 10 which is exposed forward through the through hole 10;
A roller mounting plate 20 horizontally disposed on a lower front side of the vertical reference plate 10 and having a connecting side plate 21 integrally attached to both sides thereof coupled to both ends of the vertical reference plate 10;
An external drive roller 30 installed on both sides of the upper end of the roller mounting plate 20 and exerting a driving force while rotating in accordance with the motor operation in the roller power box 22 provided at the lower end of the roller mounting plate 20 ;
An upper plate 43 and a roller shaft 44 are integrally connected to the upper and lower sides of a pair of guide rods 42 penetrating the upper and lower portions of the roller support rods 41 attached to the upper surface of the vertical reference plate 10 An inscribed driven roller 40 rotatably installed at both ends of the roller shaft 44;
A screw rod 51 rotatably installed to pass through the upper plate 43, the roller support rod 41 and the roller shaft 44 is screwed to the moving nut 52 in the roller support rod 41, And a driven roller position adjusting device (50) for adjusting the vertical position of the inscribed driven roller (40) while moving up and down according to a rotating operation of the driven roller position adjusting tool (53) formed at the upper end of the driven roller Automatic driving surface.
제 1항에 있어서,
상기 이동너트(52)는 롤러 지지대(41)에 함몰 형성된 너트 하우징(41a)에 삽입설치되고, 상기 이동너트(52)의 외주면 및 너트 하우징(41a)의 내주면에 마주하게 형성된 핀홈(54)(54a)에 끼워진 가이드핀(55)에 의해 이동너트(52)는 회전 방지되는 것을 특징으로 하는 파이프용 자동주행 면취기.
The method according to claim 1,
The moving nut 52 is inserted into a nut housing 41a formed in the roller support 41 and has pin grooves 54 formed on the outer circumferential surface of the moving nut 52 and the inner circumferential surface of the nut housing 41a Wherein the guide nut (52) is prevented from rotating by the guide pin (55) sandwiched between the guide pins (54a, 54a).
제 2항에 있어서,
상기 이동너트(52) 및 너트 하우징(41a)의 상단에 막음 설치된 너트캡(56)의 사이에는 탄성스프링(57)이 추가로 설치되고, 상기 내접 피동롤러(40)가 파이프(P)의 내경에 접지된 상태에서 상기 피동롤러 위치조절구(53)를 더 회전시키면 이동너트(52)가 상부로 이동하면서 발생하는 탄성스프링(57)의 압축력이 내접 피동롤러(40)에 작용하면서 파이프(P)의 두께 변화에 대응하여 내접 피동롤러(40)가 상하로 자유롭게 이동하는 것을 특징으로 하는 파이프용 자동주행 면취기.
3. The method of claim 2,
An elastic spring 57 is additionally provided between the nut cap 52 and the nut cap 56 installed at the upper ends of the nut housing 41a so that the inscribed driven roller 40 contacts the inside diameter The pressing force of the resilient spring 57 generated when the moving nut 52 is moved upward moves the pipe P (P) by acting on the inscribed driven roller 40, when the driven roller position adjusting member 53 is further rotated, , The inscribed driven roller (40) moves freely up and down in correspondence with the thickness change of the inscribed driven roller (40).
제 1항에 있어서,
상기 수직 기준판(10)은 연결측판(21)의 내면에 형성된 슬라이딩홈(61)에 삽입되고, 상기 수직 기준판(10)의 하단에 부착된 조절구 지지판(62)을 관통하여 회전 가능하게 설치된 기준판 위치조절구(60)는 롤러 장착판(20)의 저면에 부착된 고정너트(63) 및 롤러 장착판(20)을 관통하여 결합되며, 상기 기준판 위치조절구(60)의 회전조작에 따라 수직 기준판(10)은 상하로 이동하면서 내접 피동롤러(40)의 상하 위치를 광폭으로 조절하는 것을 특징으로 하는 파이프용 자동주행 면취기.
The method according to claim 1,
The vertical reference plate 10 is inserted into a sliding groove 61 formed in an inner surface of the connecting side plate 21 and is rotatably inserted through an adjusting plate supporting plate 62 attached to the lower end of the vertical reference plate 10 The installed reference plate position adjuster 60 is coupled through the fixing nut 63 and the roller mounting plate 20 attached to the bottom of the roller mounting plate 20 and rotates the rotation of the reference plate position adjuster 60 Wherein the vertical reference plate (10) adjusts the vertical position of the inner driven driven roller (40) to a wide width while moving up and down according to the operation.
제 1항에 있어서,
상기 수직 기준판(10)의 양측에는 롤러 통공(71)이 형성되고, 상기 롤러 통공(71)을 관통하여 설치된 롤러 홀더(70)에 지지된 롤러베어링(72)은 파이프(P)의 측면을 따라 구름 이동하면서 마찰저항을 방지하는 것을 특징으로 하는 파이프용 자동주행 면취기.
The method according to claim 1,
A roller through hole 71 is formed on both sides of the vertical reference plate 10 and a roller bearing 72 supported by a roller holder 70 provided through the roller through hole 71 is disposed on the side surface of the pipe P Thereby preventing frictional resistance during rolling of the automobile.
제 5항에 있어서,
상기 롤러베어링(72)은 다수 개로 구성되어 파이프(P)의 측면을 따라 구름 이동할 때 외경 쪽에 접하는 롤러베어링(72)은 내경 쪽에 접하는 롤러베어링(72)보다 더 빠른 속도로 상호 다르게 회전하면서 원활한 구름 이동이 가능한 것을 특징으로 하는 파이프용 자동주행 면취기.6. The method of claim 5,
The roller bearings 72 are composed of a plurality of roller bearings 72. The roller bearings 72 contacting the outer diameter side when rolling along the side surface of the pipe P rotate differently at a higher speed than the roller bearings 72 contacting the inner diameter side, Wherein the pipe is movable in the longitudinal direction of the pipe.
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