KR20190081058A - Cutting insert and cutting tool mounted with the same - Google Patents

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KR20190081058A
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Abstract

The present invention is to provide a cutting insert which can increase fastening property with a cutting tool and increase the number of available cutting edges. To this end, according to an embodiment of the present invention, the cutting insert comprises a first surface having inclined recesses, subsection recesses extending to the inclined recesses, corner recesses extending to the subsection recesses, and main recesses extending to the corner recesses, wherein a fastening hole is provided on a main recesses free surface, three first surfaces are formed at equal intervals around a virtual center line passing through a center of the fastening hole, one end of the first surface is provided with a subsection recesses free surface extending from the subsection recesses, and a lower surface of the cutting insert is formed with a triangular prism shaped protrusion in an opposition direction of the free surface portions.

Description

절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구{Cutting insert and cutting tool mounted with the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a cutting insert,

본 발명은 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting insert and a cutting tool equipped with the cutting insert.

일반적으로, 절삭 인서트는, 공작 기계에 장착된 절삭 공구에 체결되어 철, 비철금속, 비금속 재료 등으로 구성된 피삭재를 절삭 가공하는데 사용된다.In general, a cutting insert is used to cut a workpiece, which is fastened to a cutting tool mounted on a machine tool and made of iron, non-ferrous metal, non-metal material, or the like.

이러한 절삭 인서트는, 상면과 하면 사이를 연결하는 각각의 측면이 그 중심을 기준으로 180˚ 회전 대칭되는 형상을 가져 상면측 절인과 하면측 절인을 모두 사용할 수 있는 양면형 절삭 인서트와, 상면측 절인만을 사용하는 편면형 절삭 인서트로 대별된다.The cutting insert has a shape in which each side connecting between the upper surface and the lower surface is symmetrical with respect to the center by 180 占 with respect to the center, so that both the top side cutting and the bottom side cutting can be used. A single-sided cutting insert using only a single-sided cutting insert.

종래의 기술로 한국공개특허공보 제2015-0020286호에 개시된 절삭 삽입체(cutting insert)는, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 삽입체 주연 표면(36)에 의해 연결되는 대향하는 삽입체 상부 및 베이스 표면(32, 34)과, 적어도 하나의 절삭 에지(38)와, 삽입체 베이스 표면(34)에 인접하게 형성되는 삽입체 슬립 방지 배열(40)을 포함한다. 그리고 삽입체 슬립 방지 배열(40)은 제1 및 제2 삽입체 접촉 표면(42A, 42B)과, 무딘 형상을 가지며 삽입체 베이스 표면(34)에 대해 횡단하도록 배향되는 삽입체 액추에이터 표면(44)을 포함한다. The cutting insert disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2015-0020286 in the prior art is formed by a cutting insert which is inserted into the opposite insert (not shown) connected by the insert peripheral surface 36, An upper and base surface 32,34, at least one cutting edge 38 and an insert anti-slip arrangement 40 formed adjacent to the insert base surface 34. [ And the insert slip prevention arrangement 40 includes first and second insert contact surfaces 42A and 42B and an insert actuator surface 44 having a blunt shape and oriented to transverse the insert base surface 34, .

참고로, 배경기술에 기재된 도면부호는 설명의 편의상 해당 특허문헌에서 사용된 것을 그대로 사용한 것으로, 후술할 본 발명의 상세한 설명에 사용되는 도면부호와 중복 되더라도 동일한 구성요소를 가리키는 것은 아니다(이하 동일).For the sake of convenience, the reference numerals used in the background art are used as they are for the sake of convenience of description, and the same reference numerals will not be used to designate the same elements even if they are duplicated with reference numerals used in the detailed description of the present invention. .

그런데 상술한 종래의 절삭 인서트는 평행사변형 모양을 가지고 있고, 상부 표면(32)에 체결홀이 형성되어 있으며 또한 베이스 표면(34)에는 절삭 인서트의 평행사변형 모양에 대응하여 평행사변형 모양의 돌출부(즉, 삽입체 슬립 방지 배열; 40)가 형성되어 있어, 사용할 수 있는 절삭날의 개수가 2개로 적어 활용성이 떨어지는 문제가 있다.However, the conventional cutting insert has a parallelogram shape, a fastening hole is formed in the upper surface 32, and a protruding portion of a parallelogram shape corresponding to the parallelogram shape of the cutting insert is formed on the base surface 34 And the insertion preventing slip prevention arrangement 40 are formed in the insert slip prevention arrangement 40. Therefore, there is a problem in that the number of cutting edges that can be used is two, resulting in poor usability.

한편, 다른 종래의 기술로서, 도 13에 도시되어 있는 바와 같이 한국공개특허공보 제2004-0045830호에 절삭 삽입체가 개시되어 있는데, 상기 절삭 삽입체는 원통형 돌기(82)를 구비하고 있어, 절삭 공구와의 체결시 상대적으로 슬라이딩이 쉽게 발생할 수 있어 체결성이 안정적이지 못한 문제가 있다.As another conventional technique, a cutting insert is disclosed in Korean Patent Laid-Open No. 2004-0045830 as shown in Fig. 13. The cutting insert has a cylindrical projection 82, There is a problem that sliding can be relatively easily occurred at the time of tightening with the fastening member, and the fastening property is not stable.

한국공개특허공보 제2015-0020286호 (공개일: 2015. 2. 25.)Korean Laid-open Patent Publication No. 2015-0020286 (Publication date: February 25, 2015) 한국공개특허공보 제2004-0045830호 (공개일: 2004. 6. 02.)Korean Unexamined Patent Publication No. 2004-0045830 (published on June 26, 2004)

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 절삭공구와의 체결성을 높이고 활용 가능한 절삭날 개수도 증가시킬 수 있는 절삭 인서트를 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a cutting insert capable of increasing the fastening property with a cutting tool and increasing the number of usable cutting edges.

이를 위하여, 본 발명의 한 실시예에 따른 절삭 인서트는, 경사절인과, 상기 경사절인에 연장되는 부절인과, 상기 부절인에 연장되는 코너절인과, 상기 코너절인에 연장되는 주절인을 구비하는 제1 면을 포함하며, 체결홀이 주절인여유면에 구비되고, 상기 체결홀의 중심을 통과하는 가상 중심선을 중심으로 등간격으로 상기 제1 면이 3개 형성되고, 상기 제1 면의 일단에는 상기 부절인으로부터 연장되는 부절인여유면이 구비되고, 상기 절삭 인서트의 하면에는 상기 주절인여유면의 반대방향으로 삼각기둥 형상의 돌출부가 형성된다.To this end, a cutting insert according to an exemplary embodiment of the present invention includes an oblique cutting insert, a cutting insert extending in the oblique cutting insert, a corner cutting extending in the cutting insert, and a cutting insert extending in the corner cutting insert Three first surfaces are formed at regular intervals around an imaginary center line passing through the center of the fastening hole and three first surfaces are formed at one end of the first surface, And a triangular columnar protrusion is formed on a lower surface of the cutting insert in a direction opposite to the clearance surface which is the main surface of the cutting insert.

또한, 상기 돌출부를 내려다본 상기 절삭 인서트의 평면도 상에서, 상기 돌출부의 모서리의 가상연장선과 이에 대응하는 상기 부절인여유면의 모서리의 가상연장선은 서로 평행하지 않다.Further, on a plan view of the cutting insert looking down on the projection, a virtual extension line of the edge of the projection and a virtual extension line of the edge of the sub-marginage surface corresponding thereto are not parallel to each other.

또한, 상기 돌출부의 모서리의 가상연장선과 상기 부절인여유면의 모서리의 가상연장선이 서로 이루는 각도는 0°보다 크고 20°보다 작은 것이 바람직하다. It is also preferable that an imaginary extension line of the edge of the protruding portion and an imaginary extension line of the edge of the subdivision clearance surface are greater than 0 DEG and less than 20 DEG.

또한, 상기 주절인여유면에는 상기 주절인에 각각 인접하는 제1 여유면이 상기 가상 중심선을 중심으로 등 간격으로 3개 형성되고, 상기 체결홀의 둘레에는 제2 여유면이 평탄하게 형성되며, 상기 제1 여유면은 상기 체결홀에서 멀어지는 방향으로 하향 경사지게 형성된다.In addition, three flank surfaces adjacent to the main flank are formed at equal intervals around the imaginary center line, a second flank surface is formed flat around the fixing hole, The first clearance surface is formed to be inclined downward in a direction away from the fastening hole.

또한, 상기 제1 여유면은 상기 코너절인에서 멀어지는 방향으로 갈수록 그 폭이 점점 줄어들 수 있다.In addition, the width of the first clearance surface may gradually decrease in a direction away from the corner cutting.

또한, 상기 제1 면의 일단에는 상기 경사절인으로부터 연장되는 경사절인여유면, 상기 코너절인으로부터 연장되는 코너절인여유면이 더 구비되고, 상기 제1 면의 타단에는 상기 부절인으로부터 연장되는 부절인경사면, 상기 경사절인으로부터 연장되는 경사절인경사면, 상기 코너절인으로부터 연장되는 코너절인경사면이 각각 구비된다.The first surface may further include a clearance surface that is an oblique cutting edge extending from the oblique cutting edge and a clearance surface that is a corner cutting edge extending from the corner cutting edge. An inclined surface, an inclined surface inclined from the inclined cutting edge, and a inclined surface inclined from the corner cutting edge.

상술한 바와 같은 절삭 인서트가 장착되는 절삭공구로서, 상기 절삭공구는 상기 절삭 인서트의 돌출부의 측면 및 하면에 각각 접촉하고, 상기 돌출부에 대응하는 삼각기둥 형상을 가진 오목부를 구비한다.The cutting tool is mounted with the cutting insert as described above. The cutting tool has a recess having a triangular prism shape, which is in contact with the side surface and the bottom surface of the protrusion of the cutting insert, respectively, and corresponds to the protrusion.

상술한 바와 같은 구성을 가진 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention having the above-described configuration, the following effects can be obtained.

돌출부 모서리의 가상 연장선과 부절인여유면 모서리의 가상 연장선이 서로 평행하지 않게 미리 정해진 각도를 이루도록 형성함으로써, 절삭공구(홀더)의 시트부의 살두께를 더 크게 확보함으로써 절삭공구의 시트부의 강성 저하를 방지할 수 있다.By forming the imaginary extension line of the protrusion edge and the imaginary extension line of the edge of the cutaway margin to be at a predetermined angle so as not to be parallel to each other, the thickness of the cut portion of the seat portion of the cutting tool (holder) .

또한, 돌출부를 가진 종래의 평행사변형, 직사각형의 절삭 인서트가 활용 가능한 절삭날 수(소위, 코너수)가 2개인데 비하여, 본 발명의 절삭 인서트는 활용 가능한 절삭날 수를 3개로 증가시킬 수 있으므로 하나의 절삭 인서트로 사용할 수 있는 코너수를 증가시킴으로써 경제성을 높일 수 있다. In addition, while the number of cutting edges (so-called corner numbers) available for a conventional parallelogram, rectangular cutting insert having protrusions is two, the cutting insert of the present invention can increase the number of usable cutting edges to three The number of corners that can be used as one cutting insert is increased, thereby improving the economical efficiency.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 절삭 인서트를 주절인여유면에서 바라본 사시도이다.
도 2는 도 1의 절삭 인서트를 제1 면에서 바라본 평면도이다.
도 3은 도 1의 절삭 인서트를 하면에서 바라본 사시도이다.
도 4는 도 1의 절삭 인서트를 돌출부 방향으로 내려다본 평면도이다.
도 5는 도 1의 절삭 인서트와 절삭공구(홀더)의 결합 관계를 나타낸다.
도 6은 도 5에 도시된 절삭공구의 시트부의 확대도이다.
도 7은 절삭 인서트의 각도(α)가 0°인 경우, 이에 대응하여 절삭공구에 오목부가 형성된 모습을 보여주고 있다.
도 8은 절삭 인서트의 각도(α)가 5°인 경우, 이에 대응하여 절삭공구에 오목부가 형성된 모습을 보여주고 있다.
도 9는 절삭 인서트의 각도(α)가 25°인 경우, 이에 대응하여 절삭공구에 오목부가 형성된 모습을 보여주고 있다.
도 10은 도 1의 절삭 인서트의 P-P 방향으로의 절단면도를 나타낸다.
도 11 내지 도 13은 종래의 절삭 인서트를 나타낸다.1 is a perspective view of a cutting insert according to an embodiment of the present invention, viewed from the clearance side of the main cutting edge.
Fig. 2 is a plan view of the cutting insert of Fig. 1 taken on the first side.
FIG. 3 is a perspective view of the cutting insert of FIG. 1 viewed from the bottom; FIG.
Fig. 4 is a plan view of the cutting insert of Fig. 1 viewed from the direction of the protrusion. Fig.
Fig. 5 shows the coupling relationship between the cutting insert and the cutting tool (holder) of Fig.
6 is an enlarged view of a sheet portion of the cutting tool shown in Fig.
Fig. 7 shows a state in which a concave portion is formed in the cutting tool corresponding to the angle [alpha] of the cutting insert of 0 [deg.].
FIG. 8 shows a state in which a concave portion is formed in the cutting tool corresponding to the angle? Of the cutting insert of 5 °.
Fig. 9 shows a state in which a recess is formed in the cutting tool corresponding to the angle? Of the cutting insert of 25 °.
10 is a sectional view in the PP direction of the cutting insert of Fig.
11 to 13 show a conventional cutting insert.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 절삭 인서트를 주절인여유면에서 바라본 사시도를, 도 2는 도 1의 절삭 인서트를 제1 면에서 바라본 평면도를, 도 3은 도 1의 절삭 인서트를 하면에서 바라본 사시도를, 도 4는 도 1의 절삭 인서트를 돌출부 방향으로 내려다본 평면도를 각각 나타낸다.FIG. 1 is a perspective view of a cutting insert according to an embodiment of the present invention, viewed from a clearance surface, FIG. 2 is a plan view of the cutting insert of FIG. 1 viewed from a first surface, Fig. 4 is a plan view of the cutting insert of Fig. 1 viewed from the direction of the protrusion, respectively.

도 1 내지 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명의 한 실시예에 따른 절삭 인서트는 경사절인(1)과, 경사절인(1)에 연장되는 부절인(2)과, 부절인(2)에 연장되는 코너절인(3)과, 코너절인(3)에 연장되는 주절인(4)을 구비하는 제1 면(5)을 포함한다. 참고로, 도면부호 54는 경사절인(1)의 경사면을, 도면부호 55는 부절인(2)의 경사면을, 도면부호 56은 코너절인(3)의 경사면을, 도면부호 57은 주절인(4)의 경사면을 각각 나타낸다.1 to 3, a cutting insert according to an embodiment of the present invention includes a beveled insert 1, a subdivision 2 extending to the beveled insert 1, a subdivision 2, And a first face 5 having a corner cut 3 extending to the corner cut 3 and a main cut line 4 extending to the corner cut 3. Reference numeral 54 denotes an oblique surface of the oblique cutting edge. Reference numeral 55 denotes an oblique surface of the subdivision (2). Reference numeral 56 denotes an oblique surface of the corners 3, Respectively.

본 발명의 절삭 인서트는 체결홀(9)이 주절인여유면(7)에 구비된, 소위, 탄젠셜 타입(tangential type)으로 형성된다.The cutting insert of the present invention is formed in a so-called tangential type, in which the fastening hole 9 is provided on the clearance surface 7 as a main thread.

도 1 및 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 체결홀(9)의 중심을 통과하는 가상 중심선(A)을 중심으로 동일한 간격(120°간격)으로 제1 면(5)이 3개 형성된다. 따라서, 본 발명의 절삭 인서트는 대략 삼각형 모양을 가지게 되며, 이는 후술하는 삼각기둥 형상의 돌출부와 함께, 활용 가능한 절삭날수(코너수)가 3개가 되도록 한다.As shown in Figs. 1 and 4, three first surfaces 5 are formed at equal intervals (120 占 intervals) around a virtual center line A passing through the center of the fastening hole 9. Accordingly, the cutting insert of the present invention has a substantially triangular shape, which allows the number of cutting edges (the number of corners) to be utilized to be three, together with the triangular columnar protrusion to be described later.

한편, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 면(5)의 일단에는 부절인(2)으로부터 연장되는 부절인여유면(52)이 구비된다. 참고로, 도면부호 51은 경사절인(1)의 여유면을, 도면부호 53은 코너절인(3)의 여유면을 각각 나타낸다.On the other hand, as shown in Fig. 3, one end of the first surface 5 is provided with a clearance surface 52, which is a sub-section extending from the sub-surface 2. For reference, reference numeral 51 denotes a marginal face of the oblique section (1), and 53 denotes a margin face of the corner section (3).

절삭 인서트의 하면(6)에는 주절인여유면(7)의 반대방향으로 삼각기둥 형상의 돌출부(8)가 형성된다. 한편, 도 4에서 볼 때, 이들 삼각기둥의 꼭지점 부위는 응력집중 방지를 위해 라운딩 처리가 되어 있다. 그리고 돌출부(8)는 절삭공구(홀더)와 체결되는 체결하면(81)과 체결측면(82)을 구비한다.The lower surface (6) of the cutting insert has a triangular columnar projection (8) in the direction opposite to the margin surface (7). On the other hand, in FIG. 4, the vertices of these triangular pillars are rounded to prevent stress concentration. The projecting portion 8 has a fastening surface 81 and a fastening side surface 82 which are fastened to the cutting tool (holder).

돌출부(8)를 내려다본 절삭 인서트의 평면도(도 4) 상에서, 돌출부(8)의 모서리(83)의 가상 연장선(C)과 이에 대응하는 부절인여유면(52)의 모서리(521)의 가상 연장선(B)은 서로 평행하지 않고 미리 정해진 각도를 이룬다. 여기서, 돌출부 모서리(83)의 가상 연장선(C)과 부절인여유면 모서리(521)의 가상 연장선(B)이 서로 이루는 각도(α)는 0°보다 크고 20°보다 작은 것이 바람직하다.On the top view (FIG. 4) of the cutting insert looking down over the protrusion 8, a virtual extension line C of the edge 83 of the protrusion 8 and the edge 521 of the corresponding sub- The extension lines B are not parallel to each other and form a predetermined angle. It is preferable that the angle alpha between the imaginary extension line C of the protruding edge 83 and the imaginary extension line B of the recessed clearance edge 521 is greater than 0 and smaller than 20.

도 5에는 본 발명에 따른 절삭 인서트가 장착되는 절삭공구(홀더, holder)가 도시되어 있다.Figure 5 shows a cutting tool (holder) on which the cutting insert according to the invention is mounted.

절삭공구는 절삭 인서트가 장착되는 시트부(10)를 구비하는데, 시트부(10)에는 절삭 인서트의 돌출부(8)에 대응하는 삼각기둥 형상을 가진 오목부(100)가 형성된다. The cutting tool has a seat portion 10 on which a cutting insert is mounted. In the seat portion 10, a recess 100 having a triangular column shape corresponding to the projection 8 of the cutting insert is formed.

도 6에 도시된 바와 같이, 오목부(100)는 절삭 인서트의 돌출부(8)의 측면(82) 및 하면(81)에 각각 접촉하는 오목부측면(102) 및 오목부하면(101)을 구비한다. 또한, 체결수단(스크루)(S)이 체결되는 체결홀이 오목부하면(101)에 형성되어 있다.6, the concave portion 100 has a concave side surface 102 and a concave bottom surface 101 that respectively contact the side surface 82 and the bottom surface 81 of the projecting portion 8 of the cutting insert do. Further, a fastening hole for fastening the fastening means (screw) S is formed in the concave bottom surface 101.

상술한 바와 같이, 본 발명에서는 돌출부 모서리(83)의 가상 연장선(C)과 부절인여유면 모서리(521)의 가상 연장선(B)이 서로 이루는 각도(α)는 서로 평행하지 않고, 바람직하게는 0°보다 크고 20°보다 작은 각도를 이룸으로써, 절삭공구 시트부(10)의 강성 저하를 방지하고, 또한 절삭공구와 절삭 인서트 간의 양호한 체결력도 확보할 수 있게 된다.As described above, in the present invention, the angle alpha between the imaginary extension line C of the protruding edge 83 and the imaginary extension line B of the sub-clearance edge 521 are not parallel to each other, By making the angle larger than 0 DEG and smaller than 20 DEG, it is possible to prevent the rigidity of the cutting tool seat portion 10 from deteriorating and secure a good fastening force between the cutting tool and the cutting insert.

이와 관련하여, 도 7 및 도 8은 절삭 인서트의 각도(α)가 각각 0°및 5°인 경우, 이에 대응하여 절삭공구에 오목부(100)가 형성되어 있는 모습을 보여주고 있으며, 도 9에는 절삭 인서트의 각도(α)가 25°인 경우, 이에 대응하여 절삭공구에 오목부(100)가 형성되어 있는 모습을 보여주고 있다.7 and 8 show a state in which the recess 100 is formed in the cutting tool corresponding to the angle? Of the cutting insert of 0 ° and 5 °, respectively, Shows a state in which the concave portion 100 is formed in the cutting tool corresponding to the angle? Of the cutting insert of 25 °.

이로부터 알 수 있는 바와 같이, 절삭 인서트에서 돌출부 모서리(83)의 가상 연장선(C)과 부절인여유면 모서리(521)의 가상 연장선(B)이 서로 평행한 경우(도 7) 즉, 각도(α)가 0°인 경우에 대비하여, 본 발명의 절삭인서트와 같이, 돌출부 모서리(83)의 가상 연장선(C)과 부절인여유면 모서리(521)의 가상 연장선(B)이 서로 평행하지 않게, 예를 들면 각도(α)가 5°인 경우가 시트부(10)의 살두께를 상대적으로 더 크게 확보함으로써 절삭공구의 시트부(10)의 강성 저하를 방지할 수 있다. 또한, 도 9에서 확인할 수 있는 바와 같이, 각도(α)가 25°인 경우에는 오목부(100)의 좌측 하단 꼭지점 부위가, 절삭 인서트의 하면(6)과 접촉하는 절삭공구의 면을 파고 들어가 오히려 시트부 강성 저하를 가져올 우려가 있으며, 본 발명자는 각도(α)가 20°인 경우가 오목부(100)의 좌측 하단 꼭지점 부위가 절삭 인서트의 하면과 접촉하는 절삭공구의 면을 파고들어가지 않으면서 시트부(10)의 살두께를 최대한 확보할 수 있는 임계치임을 확인하였다. 따라서, 본 발명에서는 돌출부 모서리(83)의 가상 연장선(C)과 부절인여유면 모서리(521)의 가상 연장선(B)이 서로 이루는 각도(α)는 서로 평행하지 않다. 또한, 각도(α)는 0°보다 크고 20°보다 작은 각도를 이루는 것이 바람직하다.As can be seen, the virtual extension line C of the protruding edge 83 in the cutting insert and the imaginary extension line B of the sub-clearance edge 521 are parallel to each other (Fig. 7) the imaginary extension line C of the protruding edge 83 and the imaginary extension line B of the sub-clearance edge 521 are not parallel to each other, as in the cutting insert of the present invention, , For example, when the angle? Is 5 degrees, the thickness of the sheet portion 10 is made relatively large so that the reduction in the rigidity of the sheet portion 10 of the cutting tool can be prevented. 9, when the angle [alpha] is 25 [deg.], The lower left vertex portion of the concave portion 100 penetrates the surface of the cutting tool in contact with the lower surface 6 of the cutting insert The present inventor has found that when the angle α is 20 °, the lower left vertex portion of the concave portion 100 penetrates the surface of the cutting tool in contact with the lower surface of the cutting insert, It is confirmed that the thickness of the seat portion 10 can be maximized. Thus, in the present invention, the angle alpha between the imaginary extension line C of the protruding edge 83 and the imaginary extension line B of the sub-clearance edge 521 is not parallel to each other. It is also preferable that the angle alpha is greater than 0 DEG and smaller than 20 DEG.

또한, 돌출부 모서리(83)의 가상 연장선(C)과 부절인여유면 모서리(521)의 가상 연장선(B)이 서로 이루는 각도를 상술한 바와 같이 형성함으로써, 절삭 인서트의 돌출부(8)를 형성하는 3개 모서리(83)의 길이의 합을 충분히 길게 확보할 수 있는바, 이로 인해 절삭공구와의 체결시 절삭공구의 오목부측면(102)과 접촉하는 체결측면(82)을 넓게 확보할 수 있으므로 결과적으로 우수한 체결력을 달성할 수 있다. The angle formed between the imaginary extension line C of the protrusion edge 83 and the imaginary extension line B of the cutaway margin edge 521 is formed as described above to form the protrusion 8 of the cutting insert The sum of the lengths of the three corners 83 can be sufficiently long so that the fastening side 82 contacting the concave side surface 102 of the cutting tool when fastened with the cutting tool can be secured As a result, an excellent fastening force can be achieved.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 주절인여유면(7)에는 주절인(4)에 각각 인접하는 제1 여유면(71)이 가상 중심선(A)을 중심으로 등 간격으로 3개 형성되고, 체결홀(9)의 둘레에는 제2 여유면(72)이 평탄하게 형성된다.1, three flank surfaces 71 adjacent to the main flank 4 are formed at equal intervals around the imaginary center line A on the flank 7 as the main flank, , And the second clearance surface (72) is formed flat around the fastening hole (9).

여기서, 제1 여유면(71)은 코너절인(3)에서 멀어지는 방향으로 갈수록 그 폭이 점점 줄어들게 형성된다. 그 이유는 본 발명의 주절인(4)에 헬릭스(Helix)가 적용될 경우, 고절입 가공 시 코너절인(3)으로부터 가장 먼　주절인(4)의 끝부분의 여유각이 더 필요하게 된다.　그러므로　역포지(reversely positive) 형상을 둘 경우 가공시 주절인(4)의 가장 끝부분의 여유각이 부족할 수 있으므로 본 발명에서와 같이 여유면 폭을 좁게 두어　가공시 여유를 더 확보할 수 있게 된다.Here, the first clearance surface 71 is formed so that its width gradually decreases in a direction away from the corner cutting edge 3. The reason for this is that, when Helix is applied to the main thread 4 of the present invention, a margin angle at the end of the main thread 4, which is the furthest from the corner pick 3, is required in the case of the grinding process. Therefore, when a reversely positive shape is formed, the allowance angle at the end of the main thread 4 may be insufficient during machining, so that the allowance of machining can be secured by narrowing the allowance surface width as in the present invention .

도 10에 도시된 바와 같이, 제1 여유면(71)은 체결홀(9)에서 멀어지는 방향으로 하향 경사지게 형성된다. 이를 통하여 절삭 과정 중에 피삭재로부터 떨어져나온 칩(chip)이 진입할 경우 제1 여유면(71)을 타고 상향으로 흘러나가게 하여 절삭공구와의 체결에 사용된 스크루(screw)의 헤드부가 칩과의 충돌로 인해 파손되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.As shown in Fig. 10, the first clearance surface 71 is formed to be inclined downward in the direction away from the fastening hole 9. Through this, when a chip separated from the workpiece enters during the cutting process, the first clearance surface 71 rides on the first clearance surface 71 so that the head part of the screw used for fastening with the cutting tool collides with the chip It is possible to effectively prevent a breakage due to the breakage.

덧붙여, 본 발명의 절삭 인서트는 대략 삼각형 형상을 가지고, 제1 면(5)의 일단에는 경사절인(1)으로부터 연장되는 경사절인여유면(51), 부절인(2)으로부터 연장되는 부절인여유면(52), 코너절인(3)으로부터 연장되는 코너절인여유면(53)이 구비되고, 제1 면(5)의 타단에는 부절인(2)으로부터 연장되는 부절인경사면(55), 경사절인(1)으로부터 연장되는 경사절인경사면(54), 코너절인(3)으로부터 연장되는 코너절인경사면(56)이 각각 구비되는 구성 등을 통하여 활용 가능한 코너수를 3개로 증가시킬 수 있어, 경제성이 증대된다.In addition, the cutting insert of the present invention has a substantially triangular shape, and at one end of the first surface 5, a clearance surface 51, which is an oblique cutting edge extending from the oblique cutting edge 1, The inclined surface 55 is formed at the other end of the first surface 5 as a sub-section extending from the sub-surface 2, The number of corners that can be utilized can be increased to three through the configuration in which the inclined face 54 which is an inclined section extending from the body 1 and the inclined face 56 which is a corner section extending from the corner cut section 3 are respectively provided, do.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, Of the right.

1: 경사절인 2: 부절인
3: 코너절인 4: 주절인
5: 제1 면 51: 경사절인여유면
52: 부절인여유면 53: 코너절인여유면
6: 절삭 인서트의 하면 7: 주절인여유면
8: 돌출부
81: 체결하면 82: 체결측면
9: 체결홀 10: 절삭공구의 시트부
100: 오목부 101: 오목부하면
102: 오목부측면1: beveled 2: broken
3: Corners pickled 4:
5: first side 51: sloped clearance side
52: Clearance side that is broken 53: Clearance side where corner is cut
6: Lower surface of cutting insert 7: Clearance surface
8:
81: When fastened 82: Fastening side
9: fastening hole 10: seat portion of cutting tool
100: concave portion 101: concave portion
102: concave side

Claims (7)

경사절인과, 상기 경사절인에 연장되는 부절인과, 상기 부절인에 연장되는 코너절인과, 상기 코너절인에 연장되는 주절인을 구비하는 제1 면을 포함하며,
체결홀이 주절인여유면에 구비되고,
상기 체결홀의 중심을 통과하는 가상 중심선을 중심으로 등간격으로 상기 제1 면이 3개 형성되고,
상기 제1 면의 일단에는 상기 부절인으로부터 연장되는 부절인여유면이 구비되고,
상기 절삭 인서트의 하면에는 상기 주절인여유면의 반대방향으로 삼각기둥 형상의 돌출부가 형성된
절삭 인서트.And a first surface having an oblique incision, a subdivision extending in the inclined incision, a corner incision extending in the subdivision, and a main surface extending in the corner incision,
The fastening hole is provided on the margin surface that is the main thread,
Three first surfaces are formed at equal intervals around an imaginary center line passing through the center of the fastening hole,
Wherein one end of the first surface is provided with a clearance surface that is a sub-section extending from the sub-taps,
A triangular columnar protrusion is formed on a lower surface of the cutting insert in a direction opposite to the margin surface which is the main thread
Cutting insert. 제1항에서,
상기 돌출부를 내려다본 상기 절삭 인서트의 평면도 상에서, 상기 돌출부의 모서리의 가상연장선과 이에 대응하는 상기 부절인여유면의 모서리의 가상연장선은 서로 평행하지 않는 절삭 인서트.The method of claim 1,
A virtual extension line of the edge of the protrusion and a virtual extension line of the edge of the sub-clearance surface corresponding thereto are not parallel to each other on a plan view of the cutting insert overlooking the protrusion. 제2항에서,
상기 돌출부의 모서리의 가상연장선과 상기 부절인여유면의 모서리의 가상연장선이 서로 이루는 각도는 0°보다 크고 20°보다 작은 절삭 인서트.3. The method of claim 2,
Wherein the angle between the imaginary extension line of the edge of the protrusion and the imaginary extension line of the edge of the subdivision clearance surface is greater than 0 DEG and less than 20 DEG. 제1항에서,
상기 주절인여유면에는 상기 주절인에 각각 인접하는 제1 여유면이 상기 가상 중심선을 중심으로 등 간격으로 3개 형성되고, 상기 체결홀의 둘레에는 제2 여유면이 평탄하게 형성되며,
상기 제1 여유면은 상기 체결홀에서 멀어지는 방향으로 하향 경사지게 형성되는 절삭 인서트.The method of claim 1,
Wherein three flank surfaces adjacent to the main flank are formed at equal intervals around the imaginary center line, a second flank surface is formed around the perforation hole,
Wherein the first clearance surface is formed to be inclined downward in a direction away from the fastening hole. 제4항에서,
상기 제1 여유면은 상기 코너절인에서 멀어지는 방향으로 갈수록 그 폭이 점점 줄어드는 절삭 인서트.5. The method of claim 4,
Wherein the first clearance surface is gradually reduced in width in a direction away from the corner cutting. 제5항에서,
상기 제1 면의 일단에는 상기 경사절인으로부터 연장되는 경사절인여유면, 상기 코너절인으로부터 연장되는 코너절인여유면이 더 구비되고,
상기 제1 면의 타단에는 상기 부절인으로부터 연장되는 부절인경사면, 상기 경사절인으로부터 연장되는 경사절인경사면, 상기 코너절인으로부터 연장되는 코너절인경사면이 각각 구비되는,
절삭 인서트.The method of claim 5,
Wherein the first surface further includes a clearance surface that is an oblique cutting edge extending from the oblique cutting edge and a clearance surface that is a corner cutting edge extending from the corner cutting edge,
And the other end of the first surface is provided with a slope as a sub-section extending from the sub-fins, an inclined slope as an inclined slice extending from the sloped slit, and a slope as a corner slit extending from the corner slit,
Cutting insert. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 절삭 인서트가 장착되는 절삭공구로서,
상기 절삭 인서트의 돌출부의 측면 및 하면에 각각 접촉하고, 상기 돌출부에 대응하는 삼각기둥 형상을 가진 오목부를 구비하는 절삭공구.A cutting tool to which a cutting insert according to any one of claims 1 to 6 is mounted,
And a recess having a triangular columnar shape corresponding to the projections, respectively contacting the side surfaces and the bottom surface of the projections of the cutting insert.
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