JPH08206910A - Cutting insert and its holder - Google Patents
Cutting insert and its holderInfo
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- JPH08206910A JPH08206910A JP1481895A JP1481895A JPH08206910A JP H08206910 A JPH08206910 A JP H08206910A JP 1481895 A JP1481895 A JP 1481895A JP 1481895 A JP1481895 A JP 1481895A JP H08206910 A JPH08206910 A JP H08206910A
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- B23B27/1614—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料などを加工す
るのに用いられる多角形状の切削インサートと、そのホ
ルダーに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polygonal cutting insert used for processing a metal material and the like, and a holder for the cutting insert.
【０００２】[0002]
【従来の技術】上記切削インサート（以下、インサート
と略称する）１及びそのホルダー２として従来より、図
７に示すように、多角形状の少なくとも２辺の側面と上
側からのボルトＢを利用したインサート１の固定方法に
よるものが一般的に用いられてきた。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 7, a cutting insert (hereinafter simply referred to as "insert") 1 and a holder 2 for the cutting insert are formed by using side surfaces of at least two sides of a polygon and bolts B from the upper side. The fixing method of No. 1 has been generally used.
【０００３】このような工具にあっては、インサート１
を取りつける部位を除いたホルダー２の最先端部３に対
するホルダー２に取りつけられたインサート１の最先端
部４の突出量Ｎが非常に小さく、切削による切屑が被削
材との間に入りこんで加工面を傷つけてしまったり、切
削抵抗を増大せしめたり、あるいはインサート１の切刃
と加工面の間に切屑が入りこみ、切刃を欠損せしめてし
まうなどの不具合があった。又、突出量Ｎを大きくする
とインサート拘束長さが短くなりインサート１の固定が
十分にできないという問題もあった。In such a tool, the insert 1
The protrusion amount N of the tip 4 of the insert 1 attached to the holder 2 is extremely small with respect to the tip 3 of the holder 2 excluding the portion where the There are problems that the surface is damaged, the cutting resistance is increased, or chips enter between the cutting edge of the insert 1 and the machined surface, and the cutting edge is damaged. Further, when the protrusion amount N is increased, the insert restraint length is shortened and the insert 1 cannot be fixed sufficiently.
【０００４】さらに、インサート１の固定はインサート
１の側面とホルダー２との圧接、およびボルトＢによる
インサート１の底面とホルダー２との圧接によるもので
あるが、このような態様ではインサート１の拘束力が若
干弱いので、加工中に僅かなビビリが発生し易く、特に
精密加工上問題であった。Further, the fixing of the insert 1 is performed by pressure contact between the side surface of the insert 1 and the holder 2 and pressure contact between the bottom surface of the insert 1 and the holder 2 by the bolt B. In such a mode, the constraint of the insert 1 is restrained. Since the force is slightly weak, slight chattering is likely to occur during processing, which is a problem particularly in precision processing.
【０００５】実開平１−８７８１９号公報には、上記拘
束力の問題を改善するべく工夫されたボールエンドミル
が示され、このボールエンドミルは底面側の固定穴の周
囲に円形の凹部を設け、これに対応するようホルダー側
には係止部材を設け、両者を嵌合させることによって拘
束力を補強するというものである。Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-87819 discloses a ball end mill devised to improve the problem of restraint force. This ball end mill has a circular recess around the fixing hole on the bottom surface. In order to cope with the above, a locking member is provided on the holder side, and the restraining force is reinforced by fitting them together.
【０００６】尚、インサート１の底面１８とホルダーの
段付凹部２７の底面との間は密着していても、隙間があ
ってもよかった。The bottom surface 18 of the insert 1 and the bottom surface of the stepped recess 27 of the holder may be in close contact with each other or may have a gap.
【０００７】[0007]
【従来技術の課題】しかしながら、上記従来技術には以
下のような問題点があった。すなわち、上記ボールエン
ドミルは、インサートを取りつける部位を除いたホルダ
ーの最先端部に対するホルダーに取りつけられたインサ
ートの最先端部の突出し量が非常に小さいという前述の
問題点に加え、上記係止用の凹部をインサート本体に形
成したことにより、インサートの強度が低下し、また円
形状の凹部（ホルダー側の係止部材）に対してインサー
トの本体が偏楕円形状であって両形状が大きく異なって
いるため、上記円形状の凹部に加わる力に局部的に大き
な違いがあることを起因して、インサートに微小なビビ
リが発生し易いという問題を免れえなかった。However, the above-mentioned prior art has the following problems. That is, the ball end mill has the above-mentioned problem that the protruding amount of the tip end portion of the insert attached to the holder with respect to the tip end portion of the holder excluding the portion where the insert is attached is very small, Since the recess is formed in the insert body, the strength of the insert is reduced, and the shape of the insert is elliptical and the shapes are greatly different from those of the circular recess (locking member on the holder side). Therefore, there is an unavoidable problem that minute chattering is likely to occur in the insert due to a large difference locally in the force applied to the circular recess.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、多角形状インサートにおいて、本体と同心状
で相似形状をした段付凸部を底面側に形成し、他方、こ
れに対し、固定するホルダーにはインサートを取りつけ
る座部内に上記多角形状のインサート本体と同心状相似
形状の小形の段付凹部を形成するとともに、インサート
の先端側突出量が大きくするべく、インサートの先端側
突出量を規定するホルダーの前端面が先端側に向く多角
形インサートの一辺の中間点よりも後側に位置するよう
に構成した。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a polygonal insert in which a stepped convex portion concentric with the main body and having a similar shape is formed on the bottom surface side. In the holder to be fixed, a small stepped concave part that is concentric and similar to the polygonal insert body is formed in the seat part where the insert is mounted, and the amount of protrusion on the tip side of the insert is increased in order to increase the amount of protrusion on the tip side of the insert. The front end face of the holder that defines is located rearward of the midpoint of one side of the polygonal insert that faces the tip side.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の実施例を図を用いて説明す
る。図１および図２は、本実施例のインサート１０を示
し、このインサート１０は三角形プレート状をなすもの
で、切刃稜１１を含む周縁側が上方に盛り上がり、イン
サート上面１２の中央側に位置する平坦面１３から切刃
稜１１にかけて傾斜した、すくい面１４が形成されてい
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show an insert 10 of the present embodiment, which has a triangular plate shape, and the peripheral edge side including the cutting edge 11 rises upward and is located on the center side of the insert upper surface 12. A rake surface 14 is formed that is inclined from the flat surface 13 to the cutting edge 11.
【００１０】また、上記切刃稜１１は、各ノーズ部１５
の右側が急に下がり、他方左側が緩やかに下がるような
高低さを持って形成されている。Further, the cutting edge 11 is provided with each nose portion 15
It is formed with a height such that the right side of it suddenly drops and the left side of it gently drops.
【００１１】そして、インサート１０の底面１６側には
インサート本体１７と同心状で該本体１７の平面形状と
相似形状の段付凸部１８が一体的に形成されている。On the bottom surface 16 side of the insert 10, a stepped convex portion 18 concentric with the insert body 17 and having a shape similar to the planar shape of the body 17 is integrally formed.
【００１２】図３及び図４は、上記インサート１０を固
定する本実施例のホルダー２０を示し、このホルダー２
０は、円筒状をしたシャンク２１の先端側を、補強用の
リブ部２２と水平面２３が形成されるように切り欠くこ
とによって、インサート固定および切屑処理用のインサ
ートポケット２９が形成され、その最先端側には水平面
２３から段下がりで且つ三角形状インサート１０の２つ
の側面１９がホルダー２０から露出するようにインサー
ト座部２４が形成されており、さらに、インサート１０
の先端方向への突出量Ｎを大きくするため、該突出量Ｎ
を規定するホルダー２０の前端面２５（インサート１０
が載っている部分の前端面２６は含まない）が先端側に
向くインサート１０の切刃稜１１の中間点Ｍよりも後側
になるよう構成されている。3 and 4 show a holder 20 for fixing the insert 10 according to the present embodiment.
In No. 0, the tip end side of the shank 21 having a cylindrical shape is cut out so that the reinforcing rib portion 22 and the horizontal surface 23 are formed, and the insert pocket 29 for insert fixing and chip disposal is formed. An insert seat portion 24 is formed on the tip end side so as to be stepped down from the horizontal plane 23 and two side surfaces 19 of the triangular insert 10 are exposed from the holder 20.
The amount of protrusion N of the
Front end surface 25 of the holder 20 (the insert 10
Is not included in the front end surface 26 of the portion on which is mounted) is located rearward of the midpoint M of the cutting edge 11 of the insert 10 facing the front end.
【００１３】これによりインサート１０を取りつける部
位を除いたホルダー２０の最先端部（上記突出量Ｎを規
定するホルダー２０の前端面２５）に対するホルダー２
０に取りつけられたインサート１０の最先端部１０ａの
突出量Ｎが大きくなっている。As a result, the holder 2 with respect to the most distal end portion of the holder 20 (the front end surface 25 of the holder 20 which defines the above-mentioned protrusion amount N) excluding the portion to which the insert 10 is attached.
The protrusion amount N of the most distal end portion 10a of the insert 10 attached to 0 is large.
【００１４】また、上記補強用リブ２２の先端側は切屑
が良好に排出されるように垂直方向に切り欠き、切屑の
排出方向ｘに水平面２３が延在するように構成されてい
る。Further, the tip end side of the reinforcing rib 22 is notched in the vertical direction so that chips can be discharged well, and the horizontal surface 23 extends in the chip discharge direction x.
【００１５】さらに、上記座部２４には、同心状で該座
部２４の平面形状と相似形状の段付凹部２７が形成され
ている。この段付凹部２７は前記インサート１０の段付
凸部１８に対応する形状、大きさであるとともに、両者
の側面１８ａ、２８が上側に開くテーパー面となってい
ることから、図５に示すように固定用のボルトＢをイン
サート１０及び座部２４の固定穴Ｂ1 、Ｂ2 、作用させ
ることによって側面１８ａが２８に圧接するようになっ
ている。Further, the seat portion 24 is formed with a stepped concave portion 27 which is concentric and has a similar shape to the plane shape of the seat portion 24. The stepped concave portion 27 has a shape and size corresponding to the stepped convex portion 18 of the insert 10, and the side surfaces 18a and 28 of both are tapered surfaces which open upward, as shown in FIG. The side surface 18a is pressed against the side surface 28a by causing the fixing bolt B to act on the insert 10 and the fixing holes B 1 and B 2 of the seat portion 24.
【００１６】なお、図５に示すようにインサート１０の
本体側面１９とこれが圧接するホルダー２０の壁面との
角度差βは０°≦β≦３°とし、さらに上記段付凹部１
８および段付凸部２７の側面１８ａ、２８のテーパー角
度を若干変え、例えば角度差α＜１°程度に設定するこ
とによって段付凸部１８ので強固に圧着するようにして
固定力を大きくることができる。As shown in FIG. 5, the angular difference β between the side surface 19 of the body of the insert 10 and the wall surface of the holder 20 against which it is pressed is 0 ° ≦ β ≦ 3 °, and the stepped recess 1
8 and the side surfaces 18a and 28 of the stepped convex portion 27 are slightly changed, for example, by setting an angle difference α <1 °, the stepped convex portion 18 is firmly pressed to increase the fixing force. be able to.
【００１７】以上のように構成される本実施例のインサ
ート１０およびそのホルダー２０は、以下のような作用
を有している。すなわち、上記インサート１０およびそ
のホルダーによれば、多角形状インサート１０におい
て、本体と同心状で相似形状の段付凸部１８を底面１６
側に形成し、他方、これを固定するホルダー２０にはイ
ンサート１０を取りつける座部２４内に対応段付凹部２
７を形成したことによって、上記段付凸部１８が切削荷
重を受けることによってインサート１０の拘束力が増
し、かつ上記段付凸部１８をインサート本体１７と同心
状で相似形状としたことにより段付凸部１８の各側面１
８ａにおいて荷重がその側面１８ａ全体に一様にかか
り、その結果、不均一なる応力分布によるインサート１
０のブレが発生しないものである。The insert 10 and its holder 20 of the present embodiment configured as described above have the following actions. That is, according to the insert 10 and the holder thereof, in the polygonal insert 10, the stepped convex portion 18 concentric with the main body and having a similar shape is formed on the bottom surface 16.
On the other hand, in the holder 20 which is formed on one side and is fixed thereto, the corresponding stepped recess 2 is formed in the seat portion 24 to which the insert 10 is attached
7, the stepped projection 18 receives a cutting load to increase the restraining force of the insert 10, and the stepped projection 18 is concentric with the insert body 17 and has a similar shape. Each side surface 1 of the attached convex portion 18
8a, the load is evenly applied to the entire side surface 18a of the insert 1 and, as a result, the insert 1 has an uneven stress distribution.
A blur of 0 does not occur.
【００１８】さらに、このように段付凸部１８と段付凹
部２７が安定的に荷重を受けるので、インサート本体１
７において荷重を受ける側面１９の面積、すなわちホル
ダー２０と圧接する側面１９の面積を小さくすることも
でき、これによりインサート１０の先端側突出量Ｎを規
定するホルダーの前端面２５を多角形インサート１０の
先端側に向く一辺の、より後側に位置させて、インサー
ト１０の突出量Ｎを大きく取ることができ、前記従来技
術の課題の項の中で説明した、切削による切屑が被削材
との間に入りこんで加工面を傷つけてしまったり、切削
抵抗を増大せしめたり、あるいはインサート１０の切刃
と加工面の間に切屑が入りこみ、切刃稜１１を欠損せし
めてしまうなどの不具合をすべて回避することができ
る。Further, since the stepped convex portion 18 and the stepped concave portion 27 stably receive the load in this manner, the insert body 1
It is also possible to reduce the area of the side surface 19 that receives the load in 7, that is, the area of the side surface 19 that is in pressure contact with the holder 20, whereby the front end surface 25 of the holder that defines the tip-side protrusion amount N of the insert 10 can be made smaller. The protrusion amount N of the insert 10 can be set large by arranging it on the rear side of one side facing the tip side of the above, and the chips generated by cutting as described in the section of the problem of the related art described above are the same as the work material. All of the problems such as getting into the gap between them and damaging the machining surface, increasing the cutting resistance, or cutting chips entering between the cutting edge of the insert 10 and the machining surface, causing the cutting edge 11 to be lost It can be avoided.
【００１９】特に、切屑処理能力を向上せしめるために
は、インサート１０の先端側突出量Ｎを規定するホルダ
ー２０の前端面２５を多角形インサート１０の先端側に
向く一辺の中間点Ｍよりも後側に位置させることが効果
的である。In particular, in order to improve the chip disposal capacity, the front end face 25 of the holder 20 which defines the tip end side protrusion amount N of the insert 10 is located behind the intermediate point M of one side facing the tip end side of the polygonal insert 10. Positioning on the side is effective.
【００２０】なお、本発明のインサートは本実施例の前
記インサート１０に限定されるものではなく、切刃稜が
高低差なく水平に形成されたものや、全体形状が平面視
で正方形、ひし形などのものであってもよい。The insert of the present invention is not limited to the insert 10 of the present embodiment, and the cutting edge is formed horizontally without any height difference, or the overall shape is a square or rhombus in plan view. It may be one.
【００２１】図５は、本発明他実施例のインサート用ホ
ルダー３０を示すもので、同図に示すようにこのホルダ
ー３０は、インサート１０の先端側突出量Ｎを規定する
ホルダー２０の前端面２５を多角形インサート１０の先
端側に向く一辺よりも、後側に位置させることによって
インサート１０の突出量Ｎを非常に大きく取るように構
成したものである。FIG. 5 shows an insert holder 30 according to another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 5, the holder 30 defines a front end surface 25 of the holder 20 which defines the amount N of projection of the insert 10 on the tip side. Is arranged on the rear side of one side of the polygonal insert 10 facing the tip side, so that the protrusion amount N of the insert 10 is made extremely large.
【００２２】[0022]
【発明の効果】叙上のように、本発明のインサートおよ
びそのホルダーによれば、多角形状インサートにおい
て、本体と同心状で相似形状の段付凸部を底面側に形成
し、他方、これを固定するホルダーにはインサートを取
りつける座部内に対応段付凹部を形成したことによっ
て、この段付凸部が切削荷重を受けることによってイン
サートの拘束力が増し、かつ上記段付凹部をインサート
本体と同心状で相似形状としたことにより段付凸部の各
側面において荷重がその側面全体に一様にかかり、その
結果、不均一なる応力分布によるインサートのブレが発
生しないものである。As described above, according to the insert and the holder thereof of the present invention, in the polygonal insert, the stepped convex portion that is concentric with the main body and has a similar shape is formed on the bottom surface side, while the stepped convex portion is formed. By forming a corresponding stepped recess in the seat for mounting the insert in the holder to be fixed, this stepped projection receives the cutting load to increase the restraining force of the insert, and the stepped recess is concentric with the insert body. By adopting a similar shape, the load is uniformly applied to each side surface of the stepped convex portion, and as a result, blurring of the insert due to uneven stress distribution does not occur.
【００２３】さらに、このように段付凸部と段付凹部が
安定的に荷重を受けるので、インサート本体において荷
重を受ける側面の面積を小さくすることもでき、これに
よりインサートの先端側突出量を規定するホルダーの前
端面が多角形インサートの先端側に向く一辺の、より後
側に位置させてインサートの突出し量を大きく取ること
ができ、もって切屑処理能力を増大せしえるという優れ
た効果を奏するものである。Further, since the stepped convex portion and the stepped concave portion stably receive the load in this manner, the area of the side surface of the insert body which receives the load can be made small, whereby the amount of protrusion on the tip side of the insert can be reduced. The front end surface of the specified holder is located on the rear side of the side that faces the tip side of the polygonal insert, so that the protruding amount of the insert can be made large and the chip disposal capacity can be increased. It plays.
【図１】本発明実施例の切削インサートの上面側からの
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view from the upper surface side of a cutting insert according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の切削インサートの底面側からの斜視図で
ある。FIG. 2 is a perspective view of the cutting insert of FIG. 1 as seen from the bottom side.
【図３】本発明実施例の切削インサート用ホルダーの斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view of a cutting insert holder according to an embodiment of the present invention.
【図４】切削インサートを固定した図３のホルダーの先
端部を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a tip portion of the holder shown in FIG. 3 to which the cutting insert is fixed.
【図５】図４のＡ−Ａ線図である。5 is an AA diagram of FIG. 4. FIG.
【図６】切削インサートを固定した本発明他実施例のホ
ルダーの先端部を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a front end portion of a holder of another embodiment of the present invention to which a cutting insert is fixed.
【図７】従来の切削工具を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a conventional cutting tool.
１０ （切削）インサート １１ 切刃稜 １２ 上面 １３ 平坦面 １４ すくい面 １５ ノーズ部 １６ 底面 １７ 本体 １８ 段付凸部 １９ 本体側面 １８ａ 段付凸部の側面 ２０ ホルダー ２１ シャンク ２２ リブ部 ２３ 水平面 ２４ 座部 ２５ 突出量を規定する前端面 ２６ インサートが載っている部分の前端面 ２７ 段付凹部 ２８ 段付凹部の側面 ２９ インサートポケット ３０ ホルダー Ｂ1 、Ｂ2 固定穴 Ｍ 中間点 ｘ 排出方向 １０ａ 最先端部10 (Cutting) Insert 11 Cutting Edge 12 Upper Surface 13 Flat Surface 14 Rake Surface 15 Nose 16 Bottom 17 Main Body 18 Stepped Convex 19 Main Body Side 18a Side of Stepped Convex 20 Holder 21 Shank 22 Rib 23 Horizontal Surface 24 Seat Part 25 Front end face that defines the amount of protrusion 26 Front end face of the part on which the insert is placed 27 Stepped recess 28 Side of stepped recess 29 Insert pocket 30 Holder B 1 , B 2 Fixing hole M Intermediate point x Discharge direction 10a Cutting edge Department
Claims (3)
形状の段付凸部を底面側に形成してなる切削インサー
ト。1. A cutting insert formed with a stepped convex portion concentric with and similar to the polygonal insert body on the bottom surface side.
を設けるとともに該ポケットに多角形状インサートを固
定する座部を設けたホルダーであって、該座部内に上記
多角形状インサート本体と同心状で相似形状の段付凹部
を形成したことを特徴とする切削インサート用ホルダ
ー。2. A holder having an insert pocket on the tip side of the shank and a seat portion for fixing the polygonal insert in the pocket, the holder being concentric with and similar to the polygonal insert body in the seat portion. A cutting insert holder characterized by forming a stepped recess.
ルダーの前端面が多角形インサートの先端側に向く一辺
の中間点よりも後側に位置することを特徴とする請求項
２の切削インサート用ホルダー。3. The cutting insert according to claim 2, wherein the front end face of the holder that defines the amount of protrusion of the insert on the tip side is located rearward of the midpoint of one side facing the tip side of the polygonal insert. holder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1481895A JPH08206910A (en) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Cutting insert and its holder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1481895A JPH08206910A (en) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Cutting insert and its holder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206910A true JPH08206910A (en) | 1996-08-13 |
Family
ID=11871631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1481895A Pending JPH08206910A (en) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Cutting insert and its holder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08206910A (en) |
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