KR20190078988A - High-precision dispenser with improved contact structure of nozzle and tappet - Google Patents

High-precision dispenser with improved contact structure of nozzle and tappet Download PDF

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KR20190078988A KR1020170180853A KR20170180853A KR20190078988A KR 20190078988 A KR20190078988 A KR 20190078988A KR 1020170180853 A KR1020170180853 A KR 1020170180853A KR 20170180853 A KR20170180853 A KR 20170180853A KR 20190078988 A KR20190078988 A KR 20190078988A
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Abstract

The present invention relates to a high precision dispenser with an improved nozzle and tappet contact structure, which improves nozzle and tappet structures to prevent the formation of deposits on a contact surface between a nozzle and a tappet, and has a simple structure to achieve easy processing and reduce costs. The dispenser comprises: a nozzle (210) in which a receiving groove (212) for receiving a fluid material is formed at the center of an upper end of a body (211), a tapered portion (216) is formed at the center of a bottom surface (214) of the receiving groove (212), a spray hole (217) for discharging and spraying the fluid material is formed at the center of the tapered portion (216), a first inclined surface (213) is formed on a side of the receiving groove (212), and a second inclined surface (215) is formed on a side of the tapered portion (216); and a tappet (220) in which a tip portion (222) is positioned to be in contact with the bottom surface (214) of an upper end of the tapered portion (216) of the nozzle (210), the tip portion (221) is configured in a curved form, and the diameter (a) of the tip portion (221) is larger than the diameter (b) of the upper end of the tapered portion (216) of the nozzle (210) and smaller than the diameter (c) of the bottom surface (214). The tip portion (221) of the tappet (220) and the upper end of the tapered portion (216) of the nozzle (210) are in line contact.

Description

노즐 및 태핏 접촉 구조를 개선한 고정밀 디스펜서{HIGH-PRECISION DISPENSER WITH IMPROVED CONTACT STRUCTURE OF NOZZLE AND TAPPET}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a high-precision dispenser,

본 발명은 고정밀 디스펜서(dispenser)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 노즐 및 태핏구조를 개선하여 노즐과 태핏 사이의 접촉면에서 발생하던 고착물의 형성을 방지하되, 구조가 간단하여 가공이 용이하고 비용을 절감시킨 노즐 및 태핏 접촉 구조를 개선한 고정밀 디스펜서에 관한 것이다.The present invention relates to a high-precision dispenser, and more particularly, to a nozzle and a tappet structure, which prevents the formation of a fixture on a contact surface between a nozzle and a tappet, And more particularly, to a high-precision dispenser that improves the nozzle and tappet contact structure.

주지한 바와 같은 고정밀 디스펜서는 소정의 유체물질(이하 '유체물질' 이라함)을 노즐을 통해 설정된 양 만큼 정확하게 분사하여 목표물에 도포하는 역할을 수행하는 장치로, 특히 반도체 제조공정 등 정밀한 접합이나 가공에 사용되어진다.A well-known high-precision dispenser is a device for accurately spraying a predetermined fluid material (hereinafter referred to as a " fluid material ") through a nozzle and applying the fluid material to a target. In particular, .

첨부된 도면을 참조하여 종래의 고정밀 디스펜서의 구조를 살펴본다.The structure of a conventional high-precision dispenser will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1에서와 같이 디스펜서는 구동부(10)와, 상기 구동부(10)의 저면에 장착되는 결합부(20)와, 상기 결합부(20)의 하방에 설치되는 노즐부(30)와, 상기 결합부(20)의 측면에 장착되는 실린지부(40)를 포함한다.1, the dispenser includes a driving unit 10, a coupling unit 20 mounted on a bottom surface of the driving unit 10, a nozzle unit 30 installed below the coupling unit 20, And a syringe portion 40 mounted on a side surface of the portion 20.

또한 상기 구동부(10)의 하단에는 진동(전후진 동작) 운동하는 태핏(50)이 노출되도록 설치되며, 센터링피스(12)와 실링부재(15)를 통해 결합부(20)의 유입공(21)에 상기 태핏(50)이 삽입 장착되도록 구성된다.A tappet 50 which vibrates (moves forward and backward) is exposed to the lower end of the driving unit 10 and is connected to the inflow hole 21 of the coupling unit 20 through a centering piece 12 and a sealing member 15. [ And the tappet 50 is inserted and mounted on the tappet 50.

또한 상기 결합부(20)는 상기 구동부(10)의 태핏(50)이 삽입되는 유입공(21)과, 저면에 형성되어 노즐부(30)가 장착되는 체결부(23)와, 일측에 형성되어 실린지부(40)가 장착 체결되는 장착공(22)을 포함한다.The coupling portion 20 includes an inlet hole 21 into which the tappet 50 of the driving portion 10 is inserted, a coupling portion 23 formed on the bottom surface to which the nozzle portion 30 is mounted, And a mounting hole 22 into which the sliver 40 is mounted.

또한 상기 결합부(20)는 실린지부(40)를 통해 공급되는 유체물질이 유입공(21)으로 유입되는 내부 구조를 가지게 된다.In addition, the coupling portion 20 has an internal structure in which the fluid material supplied through the syringe portion 40 flows into the inflow hole 21.

상기 노즐부(30)는 상기 결합부(20)의 체결부(23) 내측으로 오링(34)을 통해 삽입되는 가이던스(31)와, 상기 가이던스(31)의 저면에 삽입 장착되는 노즐(32)과, 상기 가이던스(31) 및 노즐(32)을 커버하며 상기 결합부(20)의 체결부(23)에 체결 고정되는 덮개부(33)를 포함한다.The nozzle unit 30 includes a guiding 31 inserted into the coupling part 23 of the coupling unit 20 through an O-ring 34, a nozzle 32 inserted and mounted on the bottom surface of the guiding unit 31, And a lid part 33 covering the guidance part 31 and the nozzle 32 and fastened to the fastening part 23 of the fastening part 20.

상기 노즐(32)은 도 2에서와 같이 중앙에는 깔때기 형상의 수용부(32a)가 형성되고, 상기 수용부(32a)의 중앙에는 유체물질이 토출 분사되는 분사공(32b)이 형성된다.2, a funnel-shaped receiving portion 32a is formed at the center of the nozzle 32, and a spray hole 32b is formed at the center of the receiving portion 32a.

이와 같이 구성된 디스펜서의 구동 동작을 살펴본다.A driving operation of the dispenser having such a structure will be described.

먼저, 구동부(10)를 동작시키기 위하여 소정의 전원(주파수를 가지는 펄스파형)이 내부의 진동수단(11)에 인가되면, 상기 진동수단(11)은 구동하고 이에 연동하여 태핏(50)이 진동하게 된다.First, when a predetermined power source (a pulse waveform having a frequency) is applied to the vibrating means 11 in order to operate the driving unit 10, the vibrating means 11 is driven so that the tappet 50 vibrates .

한편, 유체물질이 충전된 실린지부(40)를 결합부(20)의 장착공(22)에 장착한다. 그러면 상기 유체물질이 결합부(20)의 유입공(21)으로 유입되고, 또 태핏(50)이 관통되고 있는 가이던스(31)의 공간부(35)를 통해 노즐(32)의 수용부(32a)에 수용되게 된다.On the other hand, the syringe portion 40 filled with the fluid material is mounted on the mounting hole 22 of the engaging portion 20. The fluid material then flows into the inflow hole 21 of the coupling part 20 and the receiving part 32a of the nozzle 32 through the space part 35 of the guiding 31 through which the tappet 50 passes. .

이때 상기 유체물질은 노즐(32)의 분사공(32b)을 통해 외부로 배출되지는 않는다. 왜냐하면 상기 분사공(32b)의 직경이 매우 미세할 뿐만 아니라 상기 유체물질은 일정한 점탄성(viscoelasticity)을 가지고 있기 때문에 중력에 의해 외부로 유출되지 않게 된다.At this time, the fluid material is not discharged to the outside through the injection hole 32b of the nozzle 32. [ This is because not only the diameter of the spray hole 32b is very small but also the fluid material has a certain viscoelasticity and is not discharged to the outside due to gravity.

이와 같은 상태에서, 전술한 진동수단(11)의 구동에 의해 상기 태핏(50)이 하방으로 순간 이동하여 그 선단부(50a)가 노즐(32) 수용부(32a)의 표면과 접촉하면, 상기 수용부(32a)에 고여 있던 유체물질(A)이 분사공(32b)을 통해 외부로 분사되는 것이다.In this state, when the tappet 50 is instantaneously moved downward by the driving of the vibration means 11 and the tip portion 50a of the tappet 50 comes into contact with the surface of the nozzle receiving portion 32a, And the fluid material (A) accumulated in the portion (32a) is injected to the outside through the injection hole (32b).

그리고 상기 태핏(50)이 상방으로 후퇴하면 분사는 중지된다. 이와 같은 진동 동작을 반복하여 유체물질을 토출 분사하는 것이다.When the tappet 50 is retracted upward, the injection is stopped. This vibration operation is repeated to eject the fluid material.

그런데, 이와 같은 유체물질 분사 동작에 있어서, 시간이 경과할수록 도 3의 (a)에서와 같이 태핏(50)의 선단부(50a)와 노즐(32)의 수용부(32a)가 접촉되는 접촉부(P1)(P2) 주변의 수용부(32a) 표면에는 유체물질 고착물(K1)(K2)이 생성되기 시작한다.3 (a), the tip portion 50a of the tappet 50 and the receiving portion 32a of the nozzle 32 are in contact with each other as time passes, The fluid material fixture K1 (K2) starts to be formed on the surface of the receiving portion 32a in the vicinity of the fluid P2.

상기 태핏(50)의 선단부(50a)가 노즐의 수용부(32a)에 근접 또는 접촉되는 접촉부(P1)(P2)는 태핏(50)에 의한 강한 충격과 마찰이 발생되는 장소로, 이 접촉부(P1)(P2) 부근에는 일반적으로 고착물이 생성된다.The contact portions P1 and P2 where the tip end portion 50a of the tappet 50 comes into contact with or come into contact with the receiving portion 32a of the nozzle are places where strong impact and friction are generated by the tappet 50, P1) and (P2).

예를 들어, LED형광체와 같은 유체물질은 가루성분과 액체성분이 혼합된 액체로 구성되는 데, 상기 태핏(50)에 의해 강한 충격(진동 동작) 시에 액체 성분은 태핏 선단부(50a)와 수용부(32a) 사이를 대부분 빠져나가지만 미량의 가루성분은 남아 있게 되며, 이러한 가루성분이 쌓이고 쌓이면서 고착물(일명: 떡짐 현상)을 형성하게 되는 것이다For example, a fluid material such as an LED phosphor is composed of a liquid in which a flour component and a liquid component are mixed. During a strong impact (vibration operation) by the tappet 50, (32a), but a small amount of powder component remains, and these powder components accumulate and accumulate to form a fixture (a so-called rugged phenomenon)

시간이 경과하면서 상기 고착물(K1)(K2)은 점점 더 성장하여 도 3의 (b)와 같은 형태로 발전하며, 통상 태핏과 노즐 접촉부(P1)(P2)를 기준으로 수용부의 상부측으로 고착물(K1)이 더 크게 성장한다.As time elapses, the fixture K1 (K2) grows gradually and develops into a shape as shown in FIG. 3 (b), and is fixed to the upper side of the accommodating portion with the tappet and nozzle contact portions P1, Water (K1) grows larger.

즉 제1고착물(K1)이 제2고착물(K2) 보다 더 크게 성장하며, 결과적으로 상기 고착물(K1)(K2)은 일정한 막을 형성하게 되어 유체물질이 수용부(32a) 내부로 원활하게 공급되는 것을 방해하게 된다.That is, the first fixture K1 grows larger than the second fixture K2, and as a result, the fixtures K1 and K2 form a constant film so that the fluid material smoothly flows into the accommodating portion 32a Thereby preventing it from being supplied.

이는 정량의 유체물질이 수용부(32a) 내부에 제때에 충전되지 않아 분사량이 적어지고 디스펜싱 품질의 저하를 초래하게 되었다.This is because a certain amount of fluid material is not charged in time in the accommodating portion 32a, resulting in a reduced amount of jetting and a drop in dispensing quality.

따라서 이러한 문제점을 해결하기 위한 기술로 본 출원인의 특허등록 10-1703730이 개시된다. As a technique for solving such a problem, Patent Registration No. 10-1703730 of the present applicant is disclosed.

상기 특허등록 10-1703730은 도 3에서와 같이 노즐(110) 바닥부(113)에 요홈부(115)를 형성하고, 태핏(120)은 선단부(121)가 상기 노즐(110)의 바닥부(113)와 접촉되도록 구성하되, 상기 선단부(121)의 단면적이 바닥부(113)의 단면적 보다는 크도록 구성하고, 선단부(121)의 내측으로 오목부(121a)를 형성하여 구성된다.3, the tappet 120 includes a tapered end portion 121 formed in a bottom portion 113 of the nozzle 110, And the tip 121 is formed to have a cross sectional area larger than a cross sectional area of the bottom 113 and a concave portion 121a formed inside the tip 121. [

이와 같은 노즐(110) 및 태핏(120)의 구조를 개선함으로써, 태핏(120)의 선단부(121)와 노즐 바닥부(113)의 접촉에 의해 생성되는 고착물은 대부분 오목부(121a) 또는 요홈부(115) 내부에서 생성되어 유체물질의 흐름을 방해하지 않게 됨으로써 디스펜서는 고착물(J1~J3)의 성장에도 불구하고 고품질의 디스펜싱이 가능하게 되었다.By improving the structure of the nozzle 110 and the tappet 120 as described above, most of the adhering matter generated by the contact between the tip end portion 121 of the tappet 120 and the nozzle bottom portion 113 is largely divided into the concave portion 121a or the concave portion 121a. The dispenser is capable of dispensing with high quality despite the growth of the fixture J1 to J3 because the dispenser is not generated in the groove 115 and does not interfere with the flow of the fluid material.

그러나 상기 기술은 태핏(120) 선단부에 오목부(121a)를 가공하는 것, 노즐(110) 바닥면에 요홈부(115)를 가공하는 것이 초소형 정밀 분야인 디스펜서 가공분야에서는 매우 난해하고 구조의 복잡으로 비용이 상승되는 문제점이 돌출되었다.However, in the above-described technique, it is very difficult to process the concave portion 121a at the front end of the tappet 120 and to process the recessed portion 115 at the bottom surface of the nozzle 110 in the field of dispenser processing, And the cost is increased.

특허등록 10-1703730, 특허등록공보 10-1190939, 특허등록공보 10-1165557, 특허등록공보 10-1175284, 공개특허공보 10-2013-0076581Patent Registration No. 10-1703730, Patent Registration No. 10-1190939, Patent Registration No. 10-1165557, Patent Registration No. 10-1175284, Patent Publication No. 10-2013-0076581

본 발명은 상기한 배경 하에서 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 노즐 및 태핏구조를 개선하여 노즐과 태핏 사이의 접촉면에서 발생하던 고착물의 형성을 방지하되, 구조가 간단하여 가공이 용이하고 비용을 절감시킨 노즐 및 태핏 접촉 구조를 개선한 고정밀 디스펜서를 제공하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made under the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to improve the nozzle and tappet structure to prevent the formation of a fixture formed on the contact surface between the nozzle and the tappet, Precision dispenser with improved nozzle and tappet contact structures.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 구동부와, 상기 구동부의 저면에 장착되는 결합부와, 상기 결합부의 하방에 설치되는 노즐부와, 상기 결합부의 측면에 장착되는 실린지부를 포함하고, 상기 구동부의 하단에는 진동 운동하는 태핏이 노출되도록 설치되어 상기 결합부를 통해 노즐부로 삽입 장착되며, 상기 노즐부의 저면에는 노즐이 장착되는 고정밀 디스펜서에 적용되는 것으로, 상기 노즐은, 본체의 상단 중앙에는 유체물질이 수용되는 수용홈이 형성되고 상기 수용홈의 바닥면 중앙에는 테이퍼부가 형성되고 상기 테이퍼부의 중앙에는 유체물질이 토출 분사되는 분사공이 형성되고 상기 수용홈의 측면에는 제1경사면이 형성되고 상기 테이퍼부의 측면에는 제2경사면이 형성되며; 상기 태핏은, 선단부가 상기 노즐 테이퍼부의 상단 바닥면에 접촉되도록 위치시키되, 상기 선단부를 곡면 형태로 구성하고, 상기 선단부(221)의 직경이 상기 노즐의 테이퍼부의 상단 직경보다는 크고 상기 바닥면의 직경 보다는 작도록 구성하여 상기 태핏 선단부와 상기 노즐 테이퍼부의 상단부가 선 접촉을 이루도록 구성한 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a driving unit including a driving unit, a coupling unit mounted on a bottom surface of the driving unit, a nozzle unit provided below the coupling unit, and a syringe mounted on a side surface of the coupling unit, And the nozzle is mounted on the lower surface of the nozzle unit. The nozzle is mounted on the lower end of the nozzle body so as to be exposed to a fluid material Wherein a tapered portion is formed at a center of a bottom surface of the receiving groove and a jetting hole is formed at a center of the tapered portion so that a fluid material is jetted out and a first inclined surface is formed on a side surface of the receiving groove, A second inclined surface is formed; The tip of the tappet is positioned so as to be in contact with the upper bottom surface of the nozzle taper portion, and the tip portion is formed in a curved shape. The diameter of the tip portion 221 is larger than the upper diameter of the tapered portion of the nozzle, The tapered tip end portion and the upper end portion of the nozzle tapered portion are in line contact with each other.

또한 본 발명에 따르자면 상기 테이퍼부의 제2경사면과 바닥면이 이루는 각도는 90ㅀ 내지 150ㅀ인 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the angle formed by the second inclined surface and the bottom surface of the tapered portion is in the range of 90 to 150..

또한 본 발명에 따르자면 상기 노즐 테이퍼부의 제2경사면의 상단에 요홈부를 더 형성하여 된 것 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, a groove is further formed at the upper end of the second inclined surface of the nozzle taper portion.

이와 같이 본 발명은 노즐 및 태핏구조를 개선하여 노즐과 태핏 사이의 접촉면에서 발생하던 고착물의 형성을 방지하되, 구조가 간단하여 가공이 용이하고 비용을 절감시킨 장점을 제공한다.As described above, the nozzle and tappet structure of the present invention is improved to prevent the formation of the fixture which has occurred on the contact surface between the nozzle and the tappet, and the structure is simple, which facilitates processing and reduces costs.

도 1은 종래의 디스펜서 장치의 구성도,
도 2(a)(b)는 상기 도 1의 노즐부 확대 단면도 및 태핏과 노즐의 동작 구성도,
도 3은 종래의 다른 노즐부의 확대 단면도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 노즐 및 태핏 구조의 사시도,
도 5는 상기 도 4의 노즐 및 태핏의 결합 단면도,
도 6는 상기 도 4의 동작 구성도,
도 7은 상기 도 4의 태핏과 노즐이 접촉된 접면을 보여주는 도면,
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 및 태핏의 결합 단면도,
도 9는 상기 도 8의 동작 구성도이다.1 is a schematic view of a conventional dispenser apparatus;
2 (a) and 2 (b) are an enlarged cross-sectional view of the nozzle section of FIG. 1 and an operation configuration diagram of the tappet and the nozzle,
3 is an enlarged cross-sectional view of another conventional nozzle unit,
FIG. 4 is a perspective view of a nozzle and tappet structure according to an embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 5 is an assembled cross-sectional view of the nozzle and tappet of FIG. 4,
Fig. 6 is an operational configuration diagram of Fig. 4,
7 is a view showing the tappet of FIG. 4 and the contact surface in contact with the nozzle,
FIG. 8 is an assembled cross-sectional view of a nozzle and tappet according to another embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 9 is a block diagram of the operation of FIG.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들은 보다 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

우선, 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하였다. In the drawings, the same reference numerals as possible denote the same elements in the drawings, although they are shown in different drawings.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 노즐 및 태핏 구조의 사시도, 도 5는 상기 도 4의 노즐 및 태핏의 결합 단면도이다.FIG. 4 is a perspective view of a nozzle and tappet structure according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is an assembled cross-sectional view of the nozzle and the tappet of FIG.

도시된 바와 같이, 본 발명 고정밀 디스펜서는, As shown, the high precision dispenser of the present invention comprises:

전술한 바와 같은 구동부(10)와, 상기 구동부(10)의 저면에 장착되는 결합부(20)와, 상기 결합부(20)의 하방에 설치되는 노즐부(30)와, 상기 결합부(20)의 측면에 장착되는 실린지부(40)를 포함하고, 상기 구동부(10)의 하단에는 진동 운동하는 태핏(220)이 노출되도록 설치되어 상기 결합부(20)를 통해 노즐부(30)로 삽입 장착되며, 상기 노즐부(30)의 저면에는 노즐(210)이 장착되는 고정밀 디스펜서에 적용되는 것으로, A coupling part 20 mounted on the bottom surface of the driving part 10; a nozzle part 30 provided below the coupling part 20; And a tappet 220 vibrating in the lower end of the driving unit 10 is exposed and inserted into the nozzle unit 30 through the coupling unit 20, And is applied to a high-precision dispenser in which a nozzle 210 is mounted on a bottom surface of the nozzle unit 30,

상기 노즐(210)은,The nozzle (210)

본체(211)의 상단 중앙에는 유체물질이 수용되는 수용홈(212)이 형성되고 상기 수용홈(212)의 바닥면(214) 중앙에는 테이퍼부(216)가 형성되고 상기 테이퍼부(216)의 중앙에는 유체물질이 토출 분사되는 분사공(217)이 형성되도록 구성된다.A tapered portion 216 is formed at the center of the bottom surface 214 of the receiving groove 212 and a tapered portion 216 is formed at the center of the bottom surface 214 of the receiving groove 212. And a spray hole 217 through which fluid material is injected and ejected is formed at the center.

또한 상기 수용홈(212)의 측면은 유체물질의 인입이 용이하도록 경사지게 형성한 제1경사면(213)이 형성되고, 상기 테이퍼부(216)에도 유체물질의 인입이 용이하도록 경사지게 형성한 제2경사면(215)이 형성된다.In addition, the side surface of the receiving groove 212 is formed with a first inclined surface 213 formed to be inclined so as to facilitate the inflow of the fluid material, and a second inclined surface 213 formed to be inclined (215) is formed.

또한 상기 테이퍼부(216)의 제2경사면(215)과 바닥면(214)이 이루는 각도(θ)는 90ㅀ 내지 150ㅀ로 형성한다. The angle? Formed by the second inclined surface 215 and the bottom surface 214 of the tapered portion 216 is in a range of 90 to 150..

상기 태핏(220)은,The tappet 220,

선단부(222)가 상기 노즐(210) 테이퍼부(216)의 상단 바닥면(214)에 접촉되도록 위치시키되, 상기 선단부(221)를 곡면 형태로 구성하고, The tip portion 222 is positioned so as to be in contact with the top bottom surface 214 of the tapered portion 216 of the nozzle 210. The tip portion 221 may be curved,

상기 선단부(221)의 직경(a)이 상기 노즐(210)의 테이퍼부(216)의 상단 직경(b) 보다는 크고 상기 바닥면(214)의 직경(c) 보다는 작도록 구성하여, 상기 태핏(220) 선단부(221)와 상기 노즐(210) 테이퍼부(216)의 상단부가 선 접촉을 이루도록 구성한다.The diameter a of the tip end portion 221 is larger than the tip diameter b of the taper portion 216 of the nozzle 210 and smaller than the diameter c of the bottom surface 214, 220 tip end portion 221 and the upper end of the tapered portion 216 of the nozzle 210 are in line contact.

이와 같은 구조는 상기 태핏(220)이 도 6에서와 같이 하방으로 내려와서 노즐(210)의 테이퍼부(216)에 상단에 접촉되면, 상기 태핏(220)의 선단부(221)에 형성되는 원형의 제1접선(L1)과 상기 테이퍼부(216)의 상단에 형성되는 원형의 제2접선(L2)이 서로 접촉되는 데, 상기 제1접선(L1)과 제2접선(L2)은 도 7에서와 같이 일치되며 상기 태핏(220)의 선단부(221)의 직경(a) 내측으로 위치하게 된다.6, when the tappet 220 comes into contact with the upper end of the tapered portion 216 of the nozzle 210, the tapered portion 220 of the circular shape The first tangent line L1 and the second tangent line L2 formed at the upper end of the tapered section 216 are in contact with each other. And is positioned inside the diameter a of the tip end 221 of the tappet 220.

이와 같이 본 발명에 따르자면 상기 태핏(220)이 하강하여 노즐(210)의 바닥면(214)에 접촉될 때, 상기 태핏(220)의 선단부(221)와 노즐(210)의 테이퍼부(216)가 원형의 제1접선(L1) 및 제2접선(L2)과 같이 선 접촉을 이루게 되어, 도 6에서와 같이 태핏(220)이 분사동작을 위하여 하강하였을 때 유체물질이 상기 태핏(210) 선단부(22)의 제1접선(L1) 및 테이퍼부(216)의 제2접선(L2)을 기준으로 P1 및 P2방향으로 양분되면서 튀어나감으로서 상기 디스펜서 구동에 따른 태핏(220)의 작동 시 유체물질의 가루성분이 떡짐현상으로 노즐 부위에 고착되지 않게 된다.According to the present invention, when the tappet 220 descends and contacts the bottom surface 214 of the nozzle 210, the tip portion 221 of the tappet 220 and the taper portion 216 of the nozzle 210 The fluid contacts the tappet 210 when the tappet 220 is lowered for injection operation as shown in FIG. 6, so that the tappet 210 is in line contact with the circular first tangent line L1 and the second tangent line L2. The first tangent line L1 of the tip end portion 22 and the second tangent line L2 of the tapered portion 216 are projected while being divided in the directions of P1 and P2 so that the tappet 220, The powder component of the material is not fixed to the nozzle portion due to the ripple phenomenon.

즉 종래에는 태핏과 노즐 접촉부위가 면 접촉 되어 발생되던 유체물질 떡짐 현상을 선 접촉으로 개선한 것이다.That is, in the prior art, the tangential phenomenon of the fluid material, which is caused by the contact between the tappet and the nozzle contact portion, is improved by the line contact.

이와 같이 구성된 본 발명의 전체 동작 및 작용을 설명한다. The overall operation and operation of the present invention thus configured will be described.

먼저, 디스펜서의 구동으로 실린지부(40)로부터 제공된 유체물질이 태핏(220)의 주위를 통해 노즐(210)의 수용홈(212)에 유입되면, 유입된 유체물질은 다시 테이퍼부(216)에 충전되어지나, 유체물질의 특성 상 분사공(217)을 통해 외부로 흘러내리지는 않게 되며, 분사 동작 대기상태가 된다.First, when the fluid material provided from the syringe unit 40 flows into the receiving groove 212 of the nozzle 210 through the periphery of the tappet 220 by driving the dispenser, the introduced fluid material is returned to the tapered portion 216 However, due to the nature of the fluid material, it does not flow out to the outside through the injection hole 217, and the injection operation standby state is obtained.

이때 분사 동작을 위하여 상기 태핏(220)이 전진 동작하면, 선단부(221)가 하강하여 도 6에서와 같이 노즐(210) 바닥면(214)의 테이퍼부(216) 상단에 접촉하게 된다.At this time, when the tappet 220 advances for the injection operation, the tip end portion 221 descends and comes into contact with the upper end of the tapered portion 216 of the bottom surface 214 of the nozzle 210 as shown in FIG.

이때 상기 수용홈(212)에 고여 있던 유체물질은 일정량 테이퍼부(216) 및 분사공(217)을 통해 외부로 토출된다.At this time, the fluid material accumulated in the receiving groove 212 is discharged to the outside through the tapered portion 216 and the spray hole 217.

이러한 분사동작 후, 상기 태핏(220)이 후퇴하면 다시 유체물질이 수용홈(212) 및 테이퍼부(216) 내부로 신속하게 유입 충전되고, 다시 분사동작을 수행하게 된다.When the tappet 220 is retracted after the ejection operation, the fluid material is quickly charged into the receiving groove 212 and the tapered portion 216 to perform the injection operation again.

이러한 분사동작에 있어서, 상기 태핏(120)의 선단부(221)는 곡면으로, 이 곡면의 선단부(221)와 노즐(210) 테이퍼부(126) 상단부는 서로 선 접촉함으로써, 이 선 접촉에 의해 형성되는 태핏(220)의 선단부(21)의 제1접선(L1)과 노즐(210)의 테이퍼부(216)의 제2접선(L2)을 기준으로 P1 및 P2 방향으로 양분되면서 튀어나감으로서 노즐(210)의 테이퍼부(216) 또는 바닥면(214)에 유체물질의 가루성분이 떡 지는 현상, 즉 고착물이 발생하지 않게 된다.The tip portion 221 of the tappet 120 is curved so that the tip portion 221 of the curved surface and the upper end portion of the tapered portion 126 of the nozzle 210 are in line contact with each other, The first tangent line L1 of the tip end portion 21 of the tappet 220 and the second tangent line L2 of the tapered portion 216 of the nozzle 210 protrude in the directions of P1 and P2, 210, the tapered portion 216 or the bottom surface 214 of the tapered portion 216, or the bottom surface 214, of the fluid material.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 및 태핏의 결합 단면도이다.8 is an end view of a nozzle and a tappet according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면 노즐(210)의 테이퍼부(216)의 제2경사면(215)의 상단에 요홈부(215a)를 더 형성하여 된 것이다.According to another embodiment of the present invention, a recessed portion 215a is further formed on the upper end of the second inclined surface 215 of the tapered portion 216 of the nozzle 210.

상기 요홈부(215a)의 형성은 상기 제2경사면(215)과 바닥면(214)이 이루는 각도(θ)를 더욱 작게 하여 도 9에서와 같이 태핏(220)의 선단부(221)와 노즐(210) 테이퍼부(216)의 접촉 시 유체물질이 태핏(220)의 선단부(21)의 제1접선(L1)과 노즐(210)의 테이퍼부(216)의 제2접선(L2)을 기준으로 P1 및 P2 방향으로 양분되면서 튀어나갈 때, 테이퍼부(116) 내부의 공간을 더욱 확보하여 주어 유체물질 내부에 포함된 가루성분이 원활하게 빠져나갈 수 있도록 함으로써 노즐(210)의 테이퍼부(216) 또는 바닥면(214)에 고착물이 발생되지 않도록 한 것이다.The angle formed by the second inclined surface 215 and the bottom surface 214 may be further reduced so that the tip end portion 221 of the tappet 220 and the nozzle 210 The fluid material at the time of the tapered portion 216 contacts the first tangent line L1 of the tip end portion 21 of the tappet 220 and the second tangent line L2 of the tapered portion 216 of the nozzle 210 The tapered portion 216 of the nozzle 210 or the tapered portion 216 of the nozzle 210 can be smoothly removed by securing a space inside the tapered portion 116 so that the powdered material contained in the fluid material can smoothly escape. So that no adhered material is generated on the bottom surface 214.

이상에서와 같이 본 발명은 노즐 및 태핏구조를 개선하여 노즐과 태핏 사이의 접촉면에서 발생하던 고착물의 형성을 방지하되, 구조가 간단하여 가공이 용이하고 비용을 절감시킨 장점을 제공하게 되는 것이다.As described above, the present invention improves the nozzle and the tappet structure to prevent the formation of the fixture which has occurred on the contact surface between the nozzle and the tappet, and provides a simple structure, easy processing, and cost reduction.

10: 구동부 20: 결합부
30: 노즐부 40: 실린지부
210: 노즐 211: 본체
212: 수용홈 213: 제1경사면
214: 바닥면 215: 제2경사면
216: 테이퍼부 217: 분사공
220: 태핏 221: 선단부
215a: 요홈부10: driving part 20:
30: nozzle unit 40: syringe
210: nozzle 211:
212: receiving groove 213: first inclined surface
214: bottom surface 215: second inclined surface
216: tapered portion 217:
220: tappet 221: tip
215a:

Claims (3)

구동부(10)와, 상기 구동부(10)의 저면에 장착되는 결합부(20)와, 상기 결합부(20)의 하방에 설치되는 노즐부(30)와, 상기 결합부(20)의 측면에 장착되는 실린지부(40)를 포함하고, 상기 구동부(10)의 하단에는 진동 운동하는 태핏(220)이 노출되도록 설치되어 상기 결합부(20)를 통해 노즐부(30)로 삽입 장착되며, 상기 노즐부(30)의 저면에는 노즐(210)이 장착되는 고정밀 디스펜서에 적용되는 것으로,
상기 노즐(210)은,
본체(211)의 상단 중앙에는 유체물질이 수용되는 수용홈(212)이 형성되고 상기 수용홈(212)의 바닥면(214) 중앙에는 테이퍼부(216)가 형성되고 상기 테이퍼부(216)의 중앙에는 유체물질이 토출 분사되는 분사공(217)이 형성되고 상기 수용홈(212)의 측면에는 제1경사면(213)이 형성되고 상기 테이퍼부(216)의 측면에는 제2경사면(215)이 형성되며;
상기 태핏(220)은,
선단부(222)가 상기 노즐(210) 테이퍼부(216)의 상단 바닥면(214)에 접촉되도록 위치시키되, 상기 선단부(221)를 곡면 형태로 구성하고,
상기 선단부(221)의 직경(a)이 상기 노즐(210)의 테이퍼부(216)의 상단 직경(b) 보다는 크고 상기 바닥면(214)의 직경(c) 보다는 작도록 구성하여,
상기 태핏(220) 선단부(221)와 상기 노즐(210) 테이퍼부(216)의 상단부가 선 접촉을 이루도록 구성한 것을 특징으로 하는 노즐 및 태핏 접촉 구조를 개선한 고정밀 디스펜서.
A coupling part 20 mounted on the bottom of the driving part 10; a nozzle part 30 provided below the coupling part 20; And a tappet 220 vibrating in the lower end of the driving unit 10 is exposed and inserted into the nozzle unit 30 through the coupling unit 20, And is applied to a high-precision dispenser in which nozzles 210 are mounted on the bottom surface of the nozzle unit 30,
The nozzle (210)
A tapered portion 216 is formed at the center of the bottom surface 214 of the receiving groove 212 and a tapered portion 216 is formed at the center of the bottom surface 214 of the receiving groove 212. A first inclined surface 213 is formed on a side surface of the receiving groove 212 and a second inclined surface 215 is formed on a side surface of the tapered portion 216 / RTI >
The tappet 220,
The tip portion 222 is positioned so as to be in contact with the top bottom surface 214 of the tapered portion 216 of the nozzle 210. The tip portion 221 may be curved,
The diameter a of the tip end portion 221 is larger than the tip diameter b of the tapered portion 216 of the nozzle 210 and smaller than the diameter c of the bottom surface 214,
Wherein the tip end portion of the tappet and the upper end of the taper portion of the nozzle are in line contact with each other.
청구항 1에 있어서,
상기 테이퍼부(216)의 제2경사면(215)과 바닥면(214)이 이루는 각도(θ)는 90ㅀ 내지 150ㅀ인 것을 특징으로 하는 노즐 및 태핏 접촉 구조를 개선한 고정밀 디스펜서.
The method according to claim 1,
Wherein an angle θ between the second inclined surface 215 and the bottom surface 214 of the tapered portion 216 is in the range of 90 ° to 150 °.
청구항 1에 있어서,
상기 노즐(210) 테이퍼부(216)의 제2경사면(215)의 상단에 요홈부(215a)를 더 형성하여 된 것 특징으로 하는 노즐 및 태핏 접촉 구조를 개선한 고정밀 디스펜서.The method according to claim 1,
Wherein a recessed portion (215a) is further formed at the upper end of the second inclined surface (215) of the tapered portion (216) of the nozzle (210).
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