KR20190077881A - Method for manufacturing drawing shell - Google Patents

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조영제
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Abstract

Provided is a method for manufacturing a drawing shell, comprising: a disk preparation step of preparing a planar-shaped disk; a body formation step of simultaneously forming an elliptical shell body having a hollow on the disk and a planar-shaped flat plate body on one end of the shell body by using an elliptical-shaped drawing punch; a round formation step of forming a round part on the end of the shell body; and an embossing formation step of forming a plurality of embossed portions by cutting and bending a predetermined area of the shell body.

Description

드로잉 쉘 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING DRAWING SHELL}METHOD FOR MANUFACTURING DRAWING SHELL [0002]

본 발명은 드로잉 쉘 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상대물에 삽입되는 끝단부에 라운드 영역이 형성되도록 할 수 있는 드로잉 쉘 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drawing shell manufacturing method, and more particularly, to a drawing shell manufacturing method capable of forming a round area at an end portion inserted into a mating object.

근래, USB 컨넥터나 I/O 커넥터 제조는 벤딩(BENDING) 공법으로 생산하고 있으나 도1에 도시된 바와 같이 커팅 라인이 존재하고 이러한 커팅 라인이 맞닿는 이음부의 파손 등으로 접촉불량이 많이 발생하고 있는 실정이다.2. Description of the Related Art In recent years, a USB connector or an I / O connector has been manufactured by a bending method. However, as shown in FIG. 1, there is a cutting line and a contact failure due to breakage of a joint to be.

이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 2014년 이후 세계적으로 많은 회사들이 이음새가 없는 이형(타원형) 드로잉(Drawing) 공법으로 제품 생산을 시도하고 있으나, 도2에 도시된 바와 같은 다단계 딥 드로잉(Deep Drawing) 방식으로 최종 제품 형상을 단계적으로 제작할 경우 장변과 단변의 길이 비율이 다르기 때문에 각 변의 신장되는 정도가 달라짐에 따라 장변의 두께가 단변에 비하여 얇아지는 문제점이 있고, 딥 드로잉이 완료된 제품의 표면을 따라 샥라인(shock line)이나 스크래치(scratch)가 발생할 가능성이 높으며, 단변 하부 코너 부위가 늘어지는 형상이 발생하고, 후행하는 조립 과정에서 주변 구성 부품과 간섭과 저촉이 발생하여 조립 작업이 지연되고 최종 제품의 품질을 보증하지 못하는 문제점이 있다.In order to solve the problems of the prior art, many companies worldwide have attempted to produce products by seamless drawing (elliptical) drawing method since 2014, but in the case of Deep Drawing ) Method, there is a problem that the thickness of the long side is thinner than that of the short side due to the varying degree of extension of each side since the length ratio of the long side and the short side is different, There is a high possibility that shock line or scratch will occur and a shape in which the lower corner portion of the short side is elongated occurs and the assembling operation is delayed due to interference and interference with peripheral components in the following assembly process There is a problem that the quality of the final product can not be guaranteed.

본 발명과 관련된 선행문헌으로는 대한민국 등록특허 등록번호 제등록특허 10-1748603호(등록일자 2017년06월13일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 USB 쉘의 다단계 드로잉 성형 공법에 대한 기술이 개시된다.A prior art related to the present invention is Korean Registered Patent No. 10-1748603 (registered on June 13, 2017), which discloses a technique for a multi-stage drawing molding process of a USB shell .

본 발명의 목적은, 상대물에 삽입되는 끝단부에 라운드 영역이 형성되도록 할 수 있는 드로잉 쉘 제조 방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a drawing shell manufacturing method capable of forming a round area at an end portion inserted into a mating object.

상기의 과제를 달성하기 위해, 본 발명은 드로잉 쉘 제조 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a drawing shell manufacturing method.

상기 드로잉 쉘 제조 방법은, 평판 형상의 원판을 준비하는 원판 준비 단계와; 타원 형상의 드로잉 펀치를 사용하여 상기 원판에 중공을 이루는 타원형의 쉘 몸체와, 상기 쉘 몸체의 일단에 평판 형상의 평판 몸체를 동시에 형성하는 몸체 성형 단계와; 상기 쉘 몸체의 끝단에 라운드 부를 성형하는 라운드 성형 단계; 및 상기 쉘 몸체의 설정된 영역을 절개 및 절곡하여 다수의 엠보를 형성하는 엠보 성형 단계를 포함한다.The drawing shell manufacturing method includes: preparing an original plate having a flat plate shape; A body forming step of simultaneously forming an elliptical shell body hollowed in the circular plate by using an elliptical drawing punch and a flat plate body at one end of the shell body; A round forming step of forming a round portion at an end of the shell body; And an embossing step of cutting and bending a predetermined area of the shell body to form a plurality of embossments.

상기 몸체 성형 단계는, 상기 원판의 중앙부에서 상기 타원 형상의 드로잉 펀치를 사용하여 드로잉 성형하여 상기 쉘 몸체를 타원형의 중공으로 성형하고,The body forming step may include forming a shell body into an elliptical hollow by drawing-forming the elliptical drawing punch at the center of the disk,

상기 평판 몸체를 상기 쉘 몸체의 상단에서 직교를 이루는 방향을 따라 평판을 이루도록 성형하고,The flat plate body is formed so as to form a flat plate along a direction orthogonal to the upper end of the shell body,

상기 쉘 몸체의 끝단을 절단하는 것이 바람직하다.It is preferable to cut the end of the shell body.

여기서, 상기 쉘 몸체를, 상기 드로잉 펀치를 사용하여 설정된 길이를 이루도록 일회 드로잉 성형하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the shell body is formed by drawing once using the drawing punch so as to have a predetermined length.

그리고, 상기 라운드 성형 단계는, 타원 형상으로 성형된 상기 쉘 몸체의 끝단이 중공 내측으로 설정된 곡률을 이루도록 상기 라운드 부를 성형하고,In the round forming step, the round portion is formed so that the end of the shell body formed in an elliptical shape has a curvature set inside the cavity,

상기 쉘 몸체의 끝단이 중공 내측에 위치되는 상기 라운드 부의 단부를 커팅하는 것이 바람직하다.It is preferable to cut the end of the round portion where the end of the shell body is located inside the hollow.

상기 엠보 성형 단계는, 상기 평판 몸체에서, 상기 쉘 몸체의 일단 양측부에 설정된 영역을 이루도록 한 쌍의 플랜지 영역을 설정하고,The embossing step may include setting a pair of flange regions in the flat plate body so as to form an area set at both sides of one end of the shell body,

상기 평판 몸체로부터 상기 한 쌍의 플랜지 영역이 분리되도록 절개시키고,Cutting the flat plate body such that the pair of flange areas are separated from each other,

상기 한 쌍의 플랜지 영역에 엠보들을 성형한 후, 상기 한 쌍의 플랜지 영역을 상기 쉘 몸체와 동일선 상을 따르도록 절곡시키는 것이 바람직하다.It is preferable to form the embosses in the pair of flange regions and then fold the pair of flange regions so as to follow the same line with the shell body.

여기서, 상기 평판 몸체로부터 상기 한 쌍의 플랜지 영역이 분리되도록 절개시키는 경우, 상기 한 쌍의 플랜지 영역을, 상기 쉘 몸체의 일단 양측부 직선구간에 설정하고,Here, when cutting the pair of flange regions from the flat plate body so as to separate the pair of flange regions from each other, the flange regions are set in straight portions on both sides of the shell body,

상기 한 쌍의 플랜지 영역을 상기 평판 몸체로부터 절개시키고,Cutting the pair of flange regions from the flat plate body,

상기 절개되는 상기 평판 몸체에서, 상기 한 쌍의 플랜지 영역과 접하는 영역을 삭제하여, 상기 쉘 몸체의 일단에서 상기 한 쌍의 플랜지 영역을 경계로 마주보는 측에 한 쌍의 잔류 몸체를 성형하는 것이 바람직하다.It is preferable to form a pair of residual bodies on the side facing the boundary of the pair of flange regions at one end of the shell body by deleting the region in contact with the pair of flange regions in the flat plate body to be cut Do.

또한, 상기 한 쌍의 잔류 몸체를, 상기 엠보들 성형 전 또는 상기 엠보들 성형 후 또는 상기 한 쌍의 플랜지 영역가 상기 쉘 몸체와 동일선 상을 따르도록 절곡된 이후에, 삭제하는 것이 바람직하다.It is also preferable that the pair of residual bodies be removed before or after emboss formation or after the pair of flange regions are bent so as to follow the same line as the shell body.

상기 한 쌍의 플렌지 영역에 홀들을 커팅하고, 커팅된 상기 홀들에 연결되는 상기 한 쌍의 플랜지 영역 각각의 일부 영역을 절곡하여 상기 엠보들을 성형하는 것이 바람직하다.It is preferable to cut the holes in the pair of flange regions and to bend portions of each of the pair of flange regions connected to the cut holes to form the embossments.

본 발명은, 상대물에 삽입되는 끝단부에 라운드 영역이 형성되도록 할 수 있는 효과를 갖는다.The present invention has an effect that a round region can be formed at the end portion inserted into a mating object.

도 1은 본 발명의 드로잉 쉘 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따르는 원판이 준비된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 3a는 본 발명에 따르는 몸체가 성형된 상태를 보여주는 정면도이고, 도 3b는 본 발명에 따르는 몸체가 성형된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 4a는 본 발명에 따르는 제 2몸체의 끝단이 절단된 상태의 쉘 몸체를 보여주는 정면도이다.
도 4b는 본 발명에 따르는 제 2몸체의 끝단이 절단된 상태의 쉘 몸체를 보여주는 사시도이다.
도 5a는 본 발명에 따르는 쉘 몸체의 끝단에 라운드 부가 성형된 상태를 보여주는 정면도이다.
도 5b는 본 발명에 따르는 쉘 몸체의 끝단에 라운드 부가 성형된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따르는 쉘 몸체의 끝단에 형성되는 라운드 부의 끝단을 커팅한 상태를 보여주는 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따르는 쉘 몸체의 일단에 플랜지 영역이 형성된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따르는 한 쌍의 플랜지 영역에서 홀 커팅이 이루어지는 상태를 보여주는 정면도이다.
도 9는 본 발명에 따르는 한 쌍의 플랜지 영역에 엠보들이 성형된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따르는 한 쌍의 플랜지 영역을 밴딩하는 과정을 보여주는 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따르는 드로잉 쉘의 성형이 완료된 상태를 보여주는 사시도이다.1 is a flow chart showing a drawing shell manufacturing method of the present invention.
2 is a perspective view showing a state in which a disc according to the present invention is prepared.
FIG. 3A is a front view showing a state where a body according to the present invention is formed, and FIG. 3B is a perspective view showing a state where a body according to the present invention is molded.
4A is a front view showing a shell body in a state where the end of the second body is cut according to the present invention.
FIG. 4B is a perspective view showing a shell body in a state where an end of a second body according to the present invention is cut. FIG.
FIG. 5A is a front view showing a state in which a round portion is formed at an end of a shell body according to the present invention. FIG.
5B is a perspective view showing a state in which a round portion is formed at an end of a shell body according to the present invention.
6 is a perspective view showing a state in which the end of the round portion formed at the end of the shell body according to the present invention is cut.
7 is a perspective view showing a state in which a flange region is formed at one end of the shell body according to the present invention.
8 is a front view showing a state in which hole cutting is performed in a pair of flange regions according to the present invention.
9 is a perspective view showing a state in which embosses are formed in a pair of flange regions according to the present invention.
10 is a perspective view showing a process of bending a pair of flange regions according to the present invention.
11 is a perspective view showing a state in which molding of a drawing shell according to the present invention is completed.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.

본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다.Hereinafter, the term "an upper (or lower)" or a "top (or lower)" of the substrate means that any structure is disposed or arranged in any manner, as long as any structure is provided or disposed in contact with the upper surface .

또한, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.Furthermore, the present invention is not limited to a configuration that does not include any other configuration between the substrate and any configuration provided or disposed on (or under) the substrate.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 드로잉 쉘 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a drawing shell of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 드로잉 쉘 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.1 is a flow chart showing a drawing shell manufacturing method of the present invention.

도 1을 참조 하면, 본 발명의 드로잉 쉘 제조 방법은, 원판 준비 단계 -> 몸체 성형 단계 -> 라운드 성형 단계 -> 엠보 성형 단계를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, the drawing shell manufacturing method of the present invention may include a disk preparing step, a body forming step, a round forming step, and an embossing step.

상기와 같은 본 발명의 드로잉 쉘 제조 방법에서의 각 단위 단계를 설명하도록 한다.Each unit step in the drawing shell manufacturing method of the present invention as described above will be described.

원판 준비 단계(S10)In the disk preparing step (S10)

도 2는 본 발명에 따르는 원판이 준비된 상태를 보여주는 사시도이다.2 is a perspective view showing a state in which a disc according to the present invention is prepared.

도 1 및 도 2를 참조 하면, 본 발명에 따르는 원판 준비 단계에서, 사각 판상의 원판(original plate)(100)을 준비한다. 여기서, 상기 원판(100)은 설정된 평탄도를 이루며, 도전성 금속으로 설정된 두께를 이룰 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2, an original plate 100 in the form of a rectangular plate is prepared in the disk preparing step according to the present invention. Here, the circular plate 100 has a predetermined flatness and may have a predetermined thickness.

상기 원판(100)은, 스테인레스와 같은 재질로 이루어질 수 있다. 상기 원판(100)은 본 발명에서의 드로잉 쉘을 이루는 재질이다.The circular plate 100 may be made of a material such as stainless steel. The circular plate 100 is a material forming the drawing shell of the present invention.

몸체 성형 단계(S20)Body shaping step (S20)

본 발명에 따르는 몸체 성형 단계에서, 타원 형상의 드로잉 펀치를 사용하여 상기 원판에 중공을 이루는 타원형의 쉘 몸체와, 상기 쉘 몸체의 일단에 평판 형상의 평판 몸체를 동시에 형성한다.In the body forming step according to the present invention, an elliptical shell body hollowed in the disk is formed by using an elliptical drawing punch, and a flat plate body is formed at one end of the shell body at the same time.

이를 상세하게 설명한다.This will be described in detail.

도 3a는 본 발명에 따르는 몸체가 성형된 상태를 보여주는 정면도이고, 도 3b는 본 발명에 따르는 몸체가 성형된 상태를 보여주는 사시도이다.FIG. 3A is a front view showing a state where a body according to the present invention is formed, and FIG. 3B is a perspective view showing a state where a body according to the present invention is molded.

도 3a 및 도 3b를 참조 하면, 원판(100)의 중앙부에서 타원 형상의 드로잉 펀치를 사용하여 설정된 길이를 이루도록 드로잉 성형한다. 이때, 드로잉은 1회로 이루어지도록 성형하는 것이 좋다.Referring to FIGS. 3A and 3B, a drawing punch is formed in the central portion of the circular plate 100 to form a predetermined length. At this time, it is preferable to form the drawing so that one drawing is performed.

여기서, 본 발명에서는 상기와 같이 1회의 드로잉 성형을 통해, 하나의 타원 형상을 이루는 쉘 몸체(200)를 성형한다.Here, in the present invention, the shell body 200 having one elliptical shape is formed through one drawing-forming process as described above.

여기서, 쉘 몸체(200)의 하단에는 드로잉 성형시 발생되는 잔여 형상(201)이 잔존할 수 있다.Here, a residual shape 201 generated during drawing forming may remain at the lower end of the shell body 200.

그리고, 상기 쉘 몸체(200)의 일단에 평평한 형상의 평판 몸체(300)를 성형한다. 여기서, 상기 평판 형상은 원판(100)의 일부분으로 별도의 성형 없이 드로잉 공정시 다른 고정부재(미도시)에 의해 평평한 상태를 이루도록 고정되는 것이 좋다.A flat plate body 300 having a flat shape is formed at one end of the shell body 200. Here, the flat plate shape is a part of the circular plate 100, and may be fixed in a flat state by another fixing member (not shown) during the drawing process without any additional molding.

여기서, 드로잉 공정 진행시, 쉘 몸체(200)는 드로잉 성형이 이루어지고, 평판 몸체(300)는 고정되는 상태로, 이의 공정은 동시에 이루어질 수 있다. Here, when the drawing process is performed, the shell body 200 is drawn and the plate body 300 is fixed, and the process can be performed at the same time.

도 4a는 본 발명에 따르는 제 2몸체의 끝단이 절단된 상태의 쉘 몸체를 보여주는 정면도이고, 도 4b는 본 발명에 따르는 제 2몸체의 끝단이 절단된 상태의 쉘 몸체를 보여주는 사시도이다.FIG. 4A is a front view showing a shell body of a second body according to the present invention in a state where the end of the second body is cut, and FIG. 4B is a perspective view showing a shell body of the second body according to the present invention in a state where the end of the second body is cut.

도 4a 및 도 4b를 참조 하면, 상기와 같이 드로잉 성형을 통해 쉘 몸체(200)가 타원 형상으로 성형된 이후에, 커터 장치를 사용하여, 상기 쉘 몸체(200)의 끝단을 절단한다("cut"). 따라서, 도 3a 및 도 3b에 보여지는 바와 같이 쉘 몸체(200)의 하단에 잔존하는 잔여 형상(201) 즉, 주름 영역이 제거될 수 있다.Referring to FIGS. 4A and 4B, after the shell body 200 is formed into an elliptical shape through the drawing process as described above, the end of the shell body 200 is cut by using a cutter device "). 3A and 3B, the remaining shape 201 remaining on the lower end of the shell body 200, that is, the wrinkle area, can be removed.

상기와 같이, 타원 형상으로 단 한번에 드로잉 성형된 쉘 몸체(200)의 끝단에 형성되는 전존 형상(201)을 절단함으로써, 드로잉 성형되면서 필연적으로 발생되는 쉘 몸체(200)의 끝단에서 발생되는 주름 영역이 유지되는 것을 방지할 수 있다. As described above, by cutting the osseous shape 201 formed at the end of the shell body 200 drawn in a single elliptical shape at one time, the corrugated area 201 generated at the end of the shell body 200, Can be prevented from being maintained.

이에 따라, 본 발명에 따르는 드로잉 쉘은, 타원 형상을 형성하면서, 쉘 몸체(200)의 끝단이 절단되어 주름 영역이 제거되는 상태를 이룰 수 있다.Accordingly, the drawing shell according to the present invention can form a state in which the edge of the shell body 200 is cut off while the elliptical shape is formed, and the corrugated area is removed.

라운드 성형 단계(S30)In the round molding step (S30)

도 5a는 본 발명에 따르는 쉘 몸체의 끝단에 라운드 부가 성형된 상태를 보여주는 정면도이고, 도 5b는 본 발명에 따르는 쉘 몸체의 끝단에 라운드 부가 성형된 상태를 보여주는 사시도이다.FIG. 5A is a front view showing a state in which a round portion is formed at an end of a shell body according to the present invention, and FIG. 5B is a perspective view showing a state in which a round portion is formed at an end of the shell body according to the present invention.

도 5a 및 도 5b를 참조 하면, 상술한 바와 같이, 쉘 몸체(200)는 타원 형상으로 성형되고, 그 끝단에 형성되는 잔여 형상(201)을 절단되는 상태를 이룰 수 있다.Referring to FIGS. 5A and 5B, as described above, the shell body 200 is formed into an elliptical shape, and the remaining shape 201 formed at the end thereof can be cut.

이러한 상태에서, 상기 쉘 몸체(200)의 끝단에 라운드 부(400)가 형성되도록 성형한다.In this state, the round body 400 is formed at the end of the shell body 200.

상기 라운드 부(400)는 쉘 몸체(200)의 끝단 일부가 쉘 몸체(200)의 타원 형상의 중공 측을 따라 벤딩되어 형성될 수 있다.The round part 400 may be formed by bending a part of the end of the shell body 200 along the hollow side of the elliptical shape of the shell body 200.

상기 라운드 부(400)의 곡률은, 라운드 부(400)를 성형하는 성형 부재의 곡률에 따라 서로 다르게 성형될 수 있다.The curvature of the round portion 400 may be differently formed according to the curvature of the molding member for molding the round portion 400.

여기서, 상기 라운드 부(400)의 끝단, 즉, 상기 쉘 몸체(200)의 중공 측을 따라 벤딩되는 끝단에는 라운드 성형 과정에서 주름 영역(410)이 추가로 발생될 수 있다.Here, the corrugated area 410 may be further formed at the end of the round part 400, that is, the end bent along the hollow side of the shell body 200 during the round molding process.

도 6은 본 발명에 따르는 쉘 몸체의 끝단에 형성되는 라운드 부의 끝단을 커팅한 상태를 보여주는 사시도이다.6 is a perspective view showing a state in which the end of the round portion formed at the end of the shell body according to the present invention is cut.

도 6을 참조 하면, 상기 쉘 몸체(200)의 끝단에 라운드 부(400)가 성형된 이후에, 상기 라운드 부(400)의 끝단, 즉, 쉘 몸체(200)의 중공 내측으로 벤딩된 끝단에 형성된 주름 영역(410, 도 5b참조)을 별도의 커팅기를 사용하여 커팅할 수 있다.6, after the round section 400 is formed at the end of the shell body 200, the end of the round section 400, that is, the end bent at the hollow inside of the shell body 200 The formed corrugated area 410 (see FIG. 5B) can be cut using a separate cutter.

이에 따라, 본 발명에서는 상기 라운드 부(400)의 끝단, 즉, 상기 쉘 몸체(200)의 중공 측을 따라 벤딩되는 끝단에 형성되는 주름 영역(410)을 제거할 수 있다. 또한, 만일 발생할 수 있는 주름 발생의 발샹을 미연에 방지하는 역할도 할 수 있다.Accordingly, in the present invention, the corrugated area 410 formed at the end of the round part 400, that is, the end bent along the hollow side of the shell body 200 can be removed. In addition, it can also prevent the occurrence of wrinkles, which may occur, in advance.

엠보 성형 단계(S40)The embossing step (S40)

본 발명에 따르는 엠보 성형 단계에서는 상기 쉘 몸체(200)의 설정된 영역을 절개 및 절곡하여 다수의 엠보를 형성한다.In the embossing step according to the present invention, a predetermined area of the shell body 200 is cut and folded to form a plurality of embossments.

상기 과정을 상세하게 설명한다.The above process will be described in detail.

도 7은 본 발명에 따르는 쉘 몸체의 일단에 플랜지 영역이 형성된 상태를 보여주는 사시도이다.7 is a perspective view showing a state in which a flange region is formed at one end of the shell body according to the present invention.

도 7을 참조 하면, 본 발명에 따르는 엠보 성형 단계는 평판 몸체(300)에서, 상기 쉘 몸체(200)의 일단 양측부에 설정된 영역을 이루도록 한 쌍의 플랜지 영역(301)을 설정한다.Referring to FIG. 7, in the embossing step according to the present invention, a pair of flange areas 301 are formed in the flat plate body 300 so as to form an area set at both sides of one end of the shell body 200.

상기 평판 몸체(300)로부터 상기 한 쌍의 플랜지 영역(301)이 분리되도록 절개시킨다.The flange region 301 is cut from the flat plate body 300 so as to be separated.

상기 과정을 상세하게 설명한다.The above process will be described in detail.

먼저, 쉘 몸체(200)의 일단에서 절곡되어 평판형상을 이루는 평판 몸체(300)에서 한 쌍의 플랜지 영역(301)을 설정한다, 상기 플랜지 영역(301) 각각의 면적은 서로 동일할 수도 있고, 서로 상이할 수도 있다. 상기 플랜지 영역(301)의 면적은 후술되는 엠보의 성형 개수에 따라 가변 설정되는 것이 좋다.First, a pair of flange regions 301 are set in a flat plate body 300 that is bent at one end of the shell body 200 and has a flat plate shape. The areas of the flange regions 301 may be equal to each other, They may be different from each other. It is preferable that the area of the flange region 301 is variable depending on the number of forming embosses to be described later.

상기 한 쌍의 플랜지 영역(301)은 쉘 몸체(200)의 일단에서 서로 평행을 이루는 한 쌍의 직선 구간에 각각 형성되는 것이 좋다.The pair of flange regions 301 may be formed in a pair of straight line sections parallel to each other at one end of the shell body 200.

그리고, 상기 평판 몸체(300)로부터 상기 한 쌍의 플랜지 영역(301)이 분리되도록 절개시킨다.Then, the pair of flange regions 301 are cut from the flat plate body 300 so as to be separated from each other.

상기 평판 몸체(300)로부터 상기 한 쌍의 플랜지 영역(301)이 분리되도록 절개시키는 경우, 상기 한 쌍의 플랜지 영역(301)을, 상기 쉘 몸체(200)의 일단 양측부 직선 구간에 설정한다.The pair of flange regions 301 are set in a linear section on one side of both ends of the shell body 200 when the pair of flange regions 301 are cut away from the flat plate body 300.

상기 한 쌍의 플랜지 영역(301)을 상기 평판 몸체(300)로부터 분리되도록 절개시킨다.The pair of flange regions 301 are cut so as to be separated from the flat plate body 300.

이어, 상기 절개되는 상기 평판 몸체(300)에서, 상기 한 쌍의 플랜지 영역(301)과 접하는 영역(302)을 삭제한다.Then, in the flat plate body 300 to be cut, an area 302 in contact with the pair of flange areas 301 is deleted.

그리고, 상기 쉘 몸체(200)의 일단에서 상기 한 쌍의 플랜지 영역(301)을 경계로 마주보는 측에 한 쌍의 잔류 몸체(303)를 성형한다.A pair of residual bodies 303 are formed on one side of the shell body 200 on the side facing the pair of flange regions 301.

이에 따라, 본 발명에서는 쉘 몸체(200)의 일단에 연결되는 상태로, 한 쌍의 플랜지 영역(301)을 상기 한 쌍의 플랜지 영역(301)과 접하는 영역(302) 및, 잔류 몸체(303)로부터 분리할 수 있다.Accordingly, in the present invention, a pair of flange regions 301 are connected to one end of the shell body 200, and a region 302 in contact with the pair of flange regions 301, .

이어, 상기 한 쌍의 플랜지 영역(301)에 엠보들을 성형한다.Next, the embosses are formed in the pair of flange regions 301.

도 8은 본 발명에 따르는 한 쌍의 플랜지 영역에서 홀 커팅이 이루어지는 상태를 보여주는 정면도이다.8 is a front view showing a state in which hole cutting is performed in a pair of flange regions according to the present invention.

도 8을 참조 하면, 한 쌍의 플랜지 영역(301) 각각에서 홀들(301a)이 형성되도록 커팅한다.Referring to Fig. 8, cuts are made to form holes 301a in each of the pair of flange regions 301. Fig.

여기서, 상기 홀들(301a)은, 상기 한 쌍의 플랜지 영역(301)의 각각에서 서로 다른 개수를 이루도록 커팅하는 것이 바람직하고, 커팅은 한 쌍의 플랜지 영역(301)에서 동시 또는 순차적으로 이루어질 수도 있다.Here, it is preferable that the holes 301a are cut so as to have different numbers in each of the pair of flange regions 301, and the cutting may be performed simultaneously or sequentially in the pair of flange regions 301 .

도 9는 본 발명에 따르는 한 쌍의 플랜지 영역에 엠보들이 성형된 상태를 보여주는 사시도이다.9 is a perspective view showing a state in which embosses are formed in a pair of flange regions according to the present invention.

도 9를 참조 하면, 상기와 같이, 한 쌍의 플랜지 영역(301)에 한 쌍의 홀들(301a)이 각각 커팅된 이후에, 상기 홀들(301a) 각각의 주변 영역 즉, 홀들(301a)의 주변의 일부를 절곡하여, 엠보들(500)을 각각 성형할 수 있다.9, after the pair of holes 301a are cut into the pair of flange areas 301, the peripheral area of each of the holes 301a, that is, the periphery of the holes 301a And the embossings 500 can be respectively formed.

여기서, 상기 절곡되는 해당 홀(301a)의 일부 영역은 U 형상으로 벤딩 될 수 있고, 이는 엠보(500)로 사용된다.Here, a portion of the corresponding hole 301a to be bent may be bent in a U-shape, which is used as the embossment 500.

이와같이 U 형상으로 벤딩되는 상기 홀의 일부 영역의 양단이 해당 플랜지 영역의 하면에 접촉되도록 벤딩될 수 있다.Both ends of a part of the hole bent in the U-shape in this manner can be bent so as to contact the lower surface of the flange region.

이에 따라, 본 발명에 따르는 엠보(500)는 도 9에 도시되는 바와 같이 하방으로 볼록한 형상을 이루도록 성형될 수 있다.Accordingly, the embossment 500 according to the present invention can be formed to have a downward convex shape as shown in FIG.

도 10은 본 발명에 따르는 한 쌍의 플랜지 영역을 밴딩하는 과정을 보여주는 사시도이다.10 is a perspective view showing a process of bending a pair of flange regions according to the present invention.

도 10을 참조 하면, 상술한 바와 같이 한 쌍의 플랜지 영역(301)에 엠보들(500)이 성형된 한 쌍의 플랜지 영역(301)은 쉘 몸체(200)의 일단에서 직각을 이루는 상태를 이룬다.10, a pair of flange regions 301 formed with the embosses 500 in the pair of flange regions 301 form a right angle at one end of the shell body 200 .

그리고, 쉘 몸체(200)의 양측단에 형성되는 한 쌍의 잔류 몸체(303)는 별도의 고정 부재에 고정되는 상태를 이룬다. The pair of residual bodies 303 formed on both side ends of the shell body 200 are fixed to separate fixing members.

따라서, 본 발명에서는 별도의 절곡 수단을 사용하여 상기 한 쌍의 플랜지 영역(301)을 상방으로 벤딩 또는 절곡하되, 쉘 몸체(200)의 외면과 실질적으로 동일 선상을 따르도록 벤딩한다.Accordingly, in the present invention, the pair of flange regions 301 are bent or bent upwardly by using a separate bending means, and are bent so as to follow substantially the same line as the outer surface of the shell body 200.

도 11은 본 발명에 따르는 드로잉 쉘의 성형이 완료된 상태를 보여주는 사시도이다.11 is a perspective view showing a state in which molding of a drawing shell according to the present invention is completed.

도 11을 참조 하면, 도 10에 도시되는 한 쌍의 잔류 몸체(303)를 제거 또는 삭제할 수 있다.Referring to Fig. 11, a pair of residual bodies 303 shown in Fig. 10 can be removed or deleted.

실질적으로 상기 한 쌍의 잔류 몸체(303)는 쉘 몸체(200)를 고정하는 용도로 사용되는데, 이와 같인 잔류 몸체(303)는 별도의 커팅기, 바람직하게 레이저 커팅을 사용할 수도 있다.The pair of residual bodies 303 are used to fix the shell body 200. The residual body 303 may be a separate cutter, preferably a laser cutter.

바람직하게, 상기 쉘 몸체(200)의 상단 테두리와 해당 잔류 몸체(303)의 경계를 커팅하는 것이 바람직할 수 있다.Preferably, it is desirable to cut the upper edge of the shell body 200 and the boundary of the residual body 303.

따라서, 한 쌍의 플랜지 영역(301) 및 쉘 몸체(200)를 갖는 드로잉 쉘은 한 쌍의 잔류 몸체(303)로부터 분리되어, 끝단에 라운드 부(400)가 형성되는 드로잉 쉘을 성형할 수 있다.The drawing shell having the pair of flange regions 301 and the shell body 200 can be separated from the pair of the residual bodies 303 to form a drawing shell in which the round portion 400 is formed at the end .

상기와 같은 구성 및 작용을 통해, 본 발명에 따르는 실시예는 상대물에 삽입되는 끝단부에 라운드 영역이 형성되도록 할 수 있는 이점이 있다. Through the above-described structure and operation, the embodiment according to the present invention has an advantage that a round region can be formed at the end portion inserted into the counterpart.

또한, 본 발명에 따르는 실시예는, 쉘 몸체를 2단 드로잉 성형을 단일 공정을 통해 성형함으로써, 공정 수를 줄이는 이점과, 성형이 이루어지는 부분 즉, 원통 형상으로 성형되는 제 2몸체의 끝단을 커팅하거나, 라운드 부가 형성되는 제 2몸체의 끝단을 커팅함을 통해, 각 성형된 부분의 끝단에서의 주름이 발생되는 문제를 효율적으로 해결할 수 있는 이점이 있다.Further, the embodiment according to the present invention is advantageous in that the shell body is formed by a two-step drawing forming process through a single process, and an advantage of reducing the number of processes and an advantage of cutting the end portion of the second body, Or cutting the end of the second body where the round portion is formed, there is an advantage that the problem of wrinkling at the end of each molded portion can be effectively solved.

이상, 본 발명의 드로잉 쉘 제조 방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it should be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is to be understood that the foregoing embodiments are illustrative and not restrictive in all respects and that the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing description, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.

100 : 원판
200 : 쉘 몸체
300 : 평판 몸체
400 : 라운드 부
500 : 엠보100: original plate
200: Shell body
300: flat plate body
400: round section
500: Emboss

Claims (8)

평판 형상의 원판을 준비하는 원판 준비 단계;
타원 형상의 드로잉 펀치를 사용하여 상기 원판에 중공을 이루는 타원형의 쉘 몸체와, 상기 쉘 몸체의 일단에 평판 형상의 평판 몸체를 동시에 형성하는 몸체 성형 단계;
상기 쉘 몸체의 끝단에 라운드 부를 성형하는 라운드 성형 단계; 및
상기 쉘 몸체의 설정된 영역을 절개 및 절곡하여 다수의 엠보를 형성하는 엠보 성형 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 드로잉 쉘 제조 방법.
A disk preparing step of preparing an original plate of a flat plate shape;
A body forming step of simultaneously forming an elliptical shell body hollowed in the circular plate by using an elliptical drawing punch and a flat plate body at one end of the shell body;
A round forming step of forming a round portion at an end of the shell body; And
And an embossing step of cutting and bending a predetermined area of the shell body to form a plurality of embosses.
제 1항에 있어서,
상기 몸체 성형 단계는,
상기 원판의 중앙부에서 상기 타원 형상의 드로잉 펀치를 사용하여 드로잉 성형하여 상기 쉘 몸체를 타원형의 중공으로 성형하고,
상기 평판 몸체를 상기 쉘 몸체의 상단에서 직교를 이루는 방향을 따라 평판을 이루도록 성형하고,
상기 쉘 몸체의 끝단을 절단하는 것을 특징으로 하는 드로잉 쉘 제조 방법.
The method according to claim 1,
The body molding step may include:
Forming an elliptical hollow into the shell body by drawing-forming at the central portion of the disk using the elliptical drawing punch,
The flat plate body is formed so as to form a flat plate along a direction orthogonal to the upper end of the shell body,
And cutting the end of the shell body.
제 2항에 있어서,
상기 쉘 몸체를,
상기 드로잉 펀치를 사용하여 설정된 길이를 이루도록 일회 드로잉 성형하는 것을 특징으로 하는 드로잉 쉘 제조 방법.
3. The method of claim 2,
The shell body,
Wherein the drawing punch is used to perform drawing-forming once to achieve a predetermined length.
제 3항에 있어서,
상기 라운드 성형 단계는,
타원 형상으로 성형된 상기 쉘 몸체의 끝단이 중공 내측으로 설정된 곡률을 이루도록 상기 라운드 부를 성형하고,
상기 쉘 몸체의 끝단이 중공 내측에 위치되는 상기 라운드 부의 단부를 커팅하는 것을 특징으로 하는 드로잉 쉘 제조 방법.
The method of claim 3,
In the round forming step,
Shaping the round portion so that an end of the shell body formed in an elliptical shape has a curvature set inside the hollow,
And cutting the end of the round portion where the end of the shell body is located inside the hollow.
제 2항에 있어서,
상기 엠보 성형 단계는,
상기 평판 몸체에서, 상기 쉘 몸체의 일단 양측부에 설정된 영역을 이루도록 한 쌍의 플랜지 영역을 설정하고,
상기 평판 몸체로부터 상기 한 쌍의 플랜지 영역이 분리되도록 절개시키고,
상기 한 쌍의 플랜지 영역에 엠보들을 성형한 후, 상기 한 쌍의 플랜지 영역을 상기 쉘 몸체와 동일선 상을 따르도록 절곡시키는 것을 특징으로 하는
3. The method of claim 2,
The embossing step may include:
A pair of flange regions are formed in the flat plate body so as to form an area set at both sides of one end of the shell body,
Cutting the flat plate body such that the pair of flange areas are separated from each other,
After forming the embosses in the pair of flange regions, the pair of flange regions are bent so as to follow the same line as the shell body
제 5항에 있어서,
상기 평판 몸체로부터 상기 한 쌍의 플랜지 영역이 분리되도록 절개시키는 경우,
상기 한 쌍의 플랜지 영역을, 상기 쉘 몸체의 일단 양측부 직선구간에 설정하고,
상기 한 쌍의 플랜지 영역을 상기 평판 몸체로부터 절개시키고,
상기 절개되는 상기 평판 몸체에서, 상기 한 쌍의 플랜지 영역과 접하는 영역을 삭제하여, 상기 쉘 몸체의 일단에서 상기 한 쌍의 플랜지 영역을 경계로 마주보는 측에 한 쌍의 잔류 몸체를 성형하는 것을 특징으로 하는
6. The method of claim 5,
When cutting the pair of flange regions from the flat plate body so as to be separated,
The pair of flange regions are set in straight sections on both sides of the shell body,
Cutting the pair of flange regions from the flat plate body,
And a pair of residual bodies are formed on the side opposite to the pair of flange regions at one end of the shell body by deleting an area in contact with the pair of flange regions in the flat plate body cut out, To
제 6항에 있어서,
상기 한 쌍의 잔류 몸체를,
상기 엠보들 성형 전 또는 상기 엠보들 성형 후 또는 상기 한 쌍의 플랜지 영역가 상기 쉘 몸체와 동일선 상을 따르도록 절곡된 이후에, 삭제하는 것을 특징으로 하는
The method according to claim 6,
The pair of the remaining bodies are arranged in the same direction,
After embossing or embossing, or after the pair of flange areas are bent so as to follow the same line as the shell body,
제 5항에 있어서,
상기 한 쌍의 플렌지 영역에 홀들을 커팅하고,
커팅된 상기 홀들에 연결되는 상기 한 쌍의 플랜지 영역 각각의 일부 영역을 절곡하여 상기 엠보들을 성형하는 것을 특징으로 하는 드로잉 쉘 제조 방법.

6. The method of claim 5,
Cutting the holes in the pair of flange regions,
And bending a portion of each of the pair of flange regions connected to the cut holes to mold the embossments.

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KR102547610B1 (en) * 2022-04-25 2023-06-27 (주)제이앤티씨 Electronic device deep drawing socket connector processing method

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