KR20190077026A

KR20190077026A - Press molding method

Info

Publication number: KR20190077026A
Application number: KR1020197015200A
Authority: KR
Inventors: 가나 야마모토; 아키노부 이시와타리; 야스히로 기시가미
Original assignee: 제이에프이 스틸 가부시키가이샤
Priority date: 2017-01-27
Filing date: 2017-11-08
Publication date: 2019-07-02
Also published as: CN110087791A; CN110087791B; JP2018118290A; KR102215972B1; JP6330930B1; WO2018139000A1

Abstract

본 발명에 관련된 프레스 성형 방법은, 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡되는 천판부와 종벽부를 갖는 모자형의 단면 형상이고, 천판부의 만곡을 제품 형상의 곡률 반경으로 하고, 또한 종벽부를 제품 형상의 길이 방향 선 길이로 하여 성형하면 플랜지부에 주름이 발생하는 제품 형상 프레스 성형품에 대하여, 천판부의 볼록상의 만곡의 곡률 반경을 제품 형상의 곡률 반경을 변경하지 않고 성형하는 것으로서, 평면에서 보았을 때 길이 방향을 따라 폭 방향 내측으로 오목상으로 만곡되는 곡률 반경 5000 ㎜ 이상의 오목상 만곡부를 갖는 종벽부를 성형하는 종벽 성형 공정을 구비하고, 종벽 성형 공정은, 종벽부의 길이 방향 선 길이를, 제품 형상의 길이 방향 선 길이와 비교하여 0.0002 ∼ 0.0263 ％ 증가시키는 것을 특징으로 하는 것이다.The press forming method according to the present invention is a hat-shaped cross-sectional shape having a top plate portion and a vertical wall portion curved in a convex shape in the forming height direction, wherein the curvature of the top plate portion is a radius of curvature of the product shape, The curvature radius of the convex curvature of the top plate portion is formed without changing the radius of curvature of the product shape, and the longitudinal direction when viewed from the plane is defined as And a vertical wall forming step of forming a vertical wall having a concave curved portion having a radius of curvature of 5000 mm or more curved concavely inward in the width direction inside the vertical wall forming step, Is increased by 0.0002 to 0.0263% in comparison with the length.

Description

Press molding method

본 발명은, 프레스 성형 방법 (press forming) 에 관한 것으로, 특히, 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡되는 コ 자형 (U-shaped) 또는 모자형 (hat-shaped) 의 단면 (斷面) 형상의 프레스 성형품 (press formed part) 을 프레스 성형하는 프레스 성형 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press forming method and, more particularly, to a U-shaped or hat-shaped cross- To a press forming method for press forming a press formed part.

최근, CO₂ 배출량 삭감을 목적으로 한 자동차 차체 (automotive body) 의 경량화 (weight reduction) 를 위해, 자동차 부품 (automotive part) 에 대해 고강도 박강판 (high-strength thin steel sheet) 의 적용이 진행되고 있다. 그리고, 자동차 부품의 제조에 있어서는, 제조 비용이 우수한 프레스 성형이 적용되는 경우가 많다. 그러나, 예를 들어 볼록상으로 만곡된 모자형의 단면 형상의 부품 (part) 을 프레스 성형하는 경우에는, 플랜지부 (flange portion) 가 되는 블랭크 (blank) 의 단부 (端部) 가 성형 과정에 있어서 수축 플랜지 변형 (shrink flange forming) 이 되어 주름 (wrinkles) 이 발생하기 쉽다는 과제가 있고, 고강도 박강판을 사용한 경우에 있어서는, 발생한 주름을 제거하는 것이 곤란하기 때문에 특히 문제가 되고 있다.In recent years, application of a high-strength thin steel sheet to an automotive part has been progressing in order to reduce the weight of an automotive body for the purpose of reducing CO ₂ emissions . In manufacturing automobile parts, press forming with high manufacturing cost is often applied. However, for example, in the case of molding a part of a hat-shaped cross-section bent in a convex shape, an end of a blank serving as a flange portion is formed in a molding process Shrink flange forming is liable to cause wrinkles, and in the case of using a high-strength thin steel plate, it is difficult to remove wrinkles that have occurred, which is a problem in particular.

이와 같은 수축 플랜지 변형에 의한 주름 발생을 억제하는 기술로서, 특허문헌 1 에는, コ 자 또는 모자형의 단면 형상을 갖고 길이 방향으로 만곡된 부품을 성형할 때, 상기 부품의 플랜지부를 기준으로 대칭이 되도록 부품을 2 개 동시에 성형함으로써, 상기 부품의 천판부측으로부터 우선적으로 재료를 이동시켜 연신 플랜지 변형 (stretch flange forming) 을 발생시켜, 상기 플랜지부의 수축 플랜지 변형에 의한 주름의 발생을 억제하는 기술이 개시되어 있다.As a technique for suppressing the occurrence of wrinkles caused by deformation of the contraction flange, Patent Document 1 discloses a technique for suppressing the occurrence of wrinkles caused by deformation of the shrinking flange when a component having a cross- A technique of stretching flange forming by moving the material preferentially from the top plate side of the part by forming two parts simultaneously so as to suppress the occurrence of wrinkles due to the deformation of the shrinking flange of the flange part .

또, 특허문헌 2 에는, 단면 모자 형상의 프레스 성형품을, 주름 누름 금형 (tool of blank holder) 을 사용하여 블랭크재 (blank material) 를 눌러 성형할 때, 수축 플랜지 변형이 발생하는 영역에 대한 주름 누름력을 프레스 성형 종기 (終期) 에 증가시키는 방법이 개시되어 있다.Further, Patent Document 2 discloses that when a press molded article having a cross section of a hat is molded by pressing a blank material using a tool of a blank holder, a wrinkle push is applied to a region where shrinkage flange deformation occurs A method of increasing the force to the end of press-molding is disclosed.

또한, 특허문헌 3 에는, 2 단 굽힘 성형 방법에 의해 만곡상 채널 부재를 굽힘 성형할 때, 제 1 성형 공정에 있어서 수축 변형을 받는 측에 비드 (groove shape) 를 형성하고, 이어지는 제 2 성형 공정에 있어서 상기 비드를 주름의 원인이 되는 버클링 (buckling) 의 발생 기점으로 함으로써 개개의 버클링을 소형화, 분산시켜, 성형 종기에 있어서 주름을 제거하기 쉽게 하는 방법이 개시되어 있다.Patent Document 3 discloses a method of forming a groove shape on a side subjected to shrinkage deformation in a first forming step when bending a curved channel member by a two-stage bending method, Discloses a method in which the bead is made a starting point of buckling which is a cause of wrinkles, thereby making individual buckling rings compact and dispersed so that wrinkles can be easily removed in the molding boots.

일본 특허공보 제5967386호Japanese Patent Publication No. 5967386 일본 특허공보 제5783339호Japanese Patent Publication No. 5783339 일본 공개특허공보 2010-227995호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2010-227995

특허문헌 1 에 개시되어 있는 방법은, 성형 방향에 직교하는 수평면 내에 만곡이 있는 부품을 프레스 성형하는 경우에만 대응할 수 있어, 본원 발명에서 대상으로 하는 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡되는 프레스 성형품에는 적용할 수 없다.The method disclosed in Patent Document 1 can be applied only to press forming of a component having a curvature in a horizontal plane orthogonal to the forming direction and is applicable to a press molded product which is curved in a convex shape in the forming height direction of the present invention Can not.

또, 특허문헌 2 에 개시되어 있는 방법은, 블랭크 홀더 (blank holder) 를 사용하는 드로우 성형 (deep drawing) 에만 적용할 수 있어, 연성 (ductility) 이 작은 고강도 강판의 드로우 성형에서는 성형 중의 장력 (tension) 이 크면 균열 (fracture) 이 발생할 위험이 있고, 또, 폼 성형 (crash forming) 의 경우에는 적용할 수 없다.In addition, the method disclosed in Patent Document 2 can be applied only to deep drawing using a blank holder. In the draw forming of a high-strength steel sheet having a low ductility, ) Is large, there is a risk of fracture, and it is not applicable to the case of crash forming.

또한, 특허문헌 3 에 개시되어 있는 방법은, 종벽부 (side wall portion) 에 여분의 형상을 형성할 수 없는 부품에는 적용할 수 없고, 또, 주름의 발생을 억제하기 위해 복수 회의 성형 공정을 필요로 하기 때문에, 성형 공정수가 증가하여 비용 면에서의 문제가 있다.Further, the method disclosed in Patent Document 3 can not be applied to a component in which an extra shape can not be formed in the side wall portion, and a plurality of molding steps are required to suppress the occurrence of wrinkles The number of molding steps increases, which causes a problem in cost.

본 발명은, 상기와 같은 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡되는 コ 자형 또는 모자형의 단면 형상의 프레스 성형품에 대하여, 종벽부 또는 플랜지부에 있어서의 주름의 발생을 억제하여 프레스 성형할 수 있는 프레스 성형 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a press-molded article having a U-shaped or a hat-shaped cross section curved in a convex shape in the forming height direction, And to provide a press molding method capable of press molding by inhibiting the press molding.

종래, 도 10 및 도 11 에 나타내는 바와 같은 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡된 천판부 (top portion) (83) 와, 천판부 (83) 로부터 연속되는 종벽부 (85) 와, 종벽부 (85) 로부터 연속되는 플랜지부 (87) 를 갖는 모자형의 단면 형상으로서, 천판부 (83) 의 볼록상의 만곡을 제품 형상의 곡률 반경 (curvature radius) (R₀) 으로 하고, 또한 종벽부 (85) 를 제품 형상의 길이 방향 선 길이 (예를 들어, 천판부 (83) 와 종벽부 (85) 사이의 능선부 (84) 의 선 길이 (L₀)) 로 한 제품 형상 프레스 성형품 (81) 을, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 펀치 (punch) (63) 와 다이 (die) (65) 로 이루어지는 금형 (tool of press forming) (61) 을 사용하여 성형하면, 플랜지부 (87) 에 주름이 발생하는 문제가 있었다.A top portion 83 curved convexly in the forming height direction as shown in Figs. 10 and 11, a vertical wall portion 85 continuous from the top plate portion 83, and a vertical wall portion 85 The curved convex curvature of the top plate portion 83 is defined as a curvature radius R ₀ of the product shape and the vertical wall portion 85 has a curved cross- Of the product shape press molded product 81 having the longitudinal line length of the product shape (for example, the line length L ₀ of the ridge line portion 84 between the top plate portion 83 and the vertical wall portion 85) As shown in Fig. 12, when molding is performed using a tool of press forming 61 consisting of a punch 63 and a die 65, wrinkles are generated in the flange 87 There was a problem.

이와 같은 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 플랜지부 (87) 에 있어서의 주름의 발생 요인으로는, 다음의 이유에 의한다. 즉, 전술한 바와 같이, 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡시키기 위해, 블랭크 (71) 에 있어서의 종벽부 (85) (도 12 참조) 에 상당하는 부위에서는, 성형에 수반하여 블랭크 (71) 가 유입될 때에 블랭크 단부 (71a) 의 길이 방향 선 길이가 짧아진다. 그 때문에, 상기 볼록상의 만곡의 원주 방향으로 압축 (compress) 되는 수축 플랜지 변형 (S) 을 받는 것을 들 수 있다. 그리고, 이 수축 플랜지 변형 (S) 이 블랭크 단부 (71a) 의 좌굴 내력 (buckling stress) 을 넘으면, 플랜지부 (87) 에 주름이 발생한다.The reasons for the occurrence of the wrinkles in the flange portion 87 of the product shape press molded product 81 are as follows. That is, at the portion corresponding to the vertical wall portion 85 (see Fig. 12) in the blank 71, the blank 71 The length of the blank end portion 71a in the longitudinal direction becomes shorter. Therefore, it is possible to obtain a shrink flange deformation S compressing in the circumferential direction of the convex curvature. When the contraction flange deformation S exceeds the buckling stress of the blank end portion 71a, the flange portion 87 is wrinkled.

그래서, 본원 발명자는, 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 플랜지부 (87) 에 있어서의 주름을 억제하는 방법에 대하여 검토한 결과, 제품 형상 프레스 성형품 (81) 이 예를 들어 자동차 부품인 경우, 그 형상은, 다른 자동차 부품과의 결합에 의해 설정되지만, 천판부 (83) 의 만곡이 제품 형상의 곡률 반경 (R₀) 그대로이면, 그 밖의 부위에 대해서는 형상을 약간 변경해도 그다지 문제가 되지 않는 것에 주목하였다.The inventors of the present invention have studied a method of suppressing wrinkles in the flange 87 of the product shape press molded product 81. As a result, when the product shape press molded product 81 is, for example, an automobile part, The shape is set by engagement with other automobile parts. However, if the curvature of the top plate part 83 remains the radius of curvature R ₀ of the product shape, there is no problem even if the shape of the other parts is slightly changed .

그래서, 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 볼록상의 천판부 (83) 의 만곡을 제품 형상의 곡률 반경 (R₀) 그대로 하고, 그 밖의 부위의 형상을 변경함으로써, 플랜지부 (87) 에 있어서의 주름을 억제하는 방법에 대하여 더욱 검토를 진행하였다. 그 결과, 종벽부 (85) 의 길이 방향 선 길이가 증가하도록 종벽부 (85) 의 형상을 변경함으로써, 성형 과정에 있어서 블랭크 (71) 가 유입되는 부위에 연신 플랜지 변형을 일으켜, 이 연신 플랜지 변형에 의해 수축 플랜지 변형 (S) 이 상쇄됨으로써, 플랜지부 (87) 에 있어서의 주름의 발생을 억제할 수 있다는 지견을 얻었다.Therefore, the curvature of the convex top plate 83 of the product shape press molded product 81 is changed to the curvature radius R ₀ of the product shape, and the shape of the other part is changed, Of the present invention. As a result, by changing the shape of the vertical wall portion 85 so as to increase the longitudinal line length of the vertical wall portion 85, it is possible to cause the elongated flange deformation at the portion where the blank 71 flows in the molding process, It is possible to suppress the generation of wrinkles in the flange portion 87 by canceling the contraction flange deformation S by the flange portion 87. [

본 발명은, 이러한 지견에 기초하여 이루어진 것으로, 구체적으로는 이하의 구성으로 이루어지는 것이다.The present invention has been made on the basis of such findings, and more specifically, it has the following constitution.

본 발명에 관련된 프레스 성형 방법은, 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡되는 천판부와, 그 천판부로부터 연속되는 종벽부를 갖는 コ 자형 또는 모자형의 단면 형상이고, 상기 천판부의 만곡을 제품 형상의 곡률 반경으로 하고, 또한 상기 종벽부를 제품 형상의 길이 방향 선 길이로 하여 성형하면 상기 종벽부 또는 플랜지부에 주름이 발생하는 제품 형상 프레스 성형품에 대하여, 상기 천판부의 볼록상의 만곡의 곡률 반경을 상기 제품 형상의 곡률 반경인 채로 변경하지 않고 성형하는 것으로서, 평면에서 보았을 때 (planar view) 길이 방향을 따라 폭 방향 내측으로 오목상으로 만곡되는 곡률 반경 5000 ㎜ 이상의 오목상 만곡부 (curved portion) 를 갖는 종벽부를 성형하는 종벽 성형 공정을 구비하고, 그 종벽 성형 공정은, 상기 종벽부의 길이 방향 선 길이를, 상기 제품 형상의 길이 방향 선 길이와 비교하여 0.0002 ∼ 0.0263 ％ 증가시키는 것을 특징으로 하는 것이다.The press forming method according to the present invention is a press-forming method in which a top plate portion bent in a convex shape in the forming height direction and a U-shaped or hat-shaped sectional shape having a vertical wall portion continuing from the top plate portion, Wherein a radius of curvature of the convex curvature of the top plate portion is greater than a radius of curvature of the top plate portion of the product shape press molded product in which wrinkles are generated in the longitudinal wall portion or the flange portion, And a vertical wall having a concave curved portion having a curvature radius of 5000 mm or more curved concavely inwardly in the width direction along the longitudinal direction in a planar view is formed by molding without changing the curvature radius of the curved wall portion, Wherein the longitudinal wall forming step includes a step of forming a longitudinal wall line length , It is characterized in that that in comparison with the longitudinal line the length of the product shape increases 0.0002 ~ 0.0263%.

또, 본 발명에 관련된 프레스 성형 방법은, 상기의 발명에 있어서, 상기 오목상 만곡부는, 상기 종벽부의 길이 방향 전체 길이에 이르는 것을 특징으로 하는 것이다.The press forming method according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, the concave curved portion reaches the entire length in the longitudinal direction of the vertical wall.

또, 본 발명에 관련된 프레스 성형 방법은, 상기의 발명에 있어서, 상기 오목상 만곡부는, 상기 종벽부의 길이 방향의 일부인 것을 특징으로 하는 것이다.The press forming method according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, the concave curved portion is a part of the longitudinal wall of the vertical wall.

또, 본 발명에 관련된 프레스 성형 방법은, 상기의 발명에 있어서, 상기 오목상 만곡부는, 상기 제품 형상의 길이 방향 선 길이의 종벽부보다 폭 방향 외측으로 만곡되는 것을 특징으로 하는 것이다.The press forming method according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, the concave curved portion is curved outward in the width direction than the longitudinal wall portion of the longitudinal direction length of the product shape.

또, 본 발명에 관련된 프레스 성형 방법은, 상기의 발명에 있어서, 상기 종벽 성형 공정에 있어서 상기 오목상 만곡부를 갖는 종벽부를 성형한 후, 그 종벽부를 상기 제품 형상의 길이 방향 선 길이가 되도록 리스트라이크 (restrike) 하는 리스트라이크 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 것이다.The press forming method according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, after forming the vertical wall portion having the concave curved portion in the above-mentioned continuous wall forming step, and a restricting step of restricting the restricting process.

본 발명에 관련된 프레스 성형 방법에 있어서는, 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡되는 천판부와, 이 천판부로부터 연속되는 종벽부를 갖는 コ 자형 또는 모자형의 단면 형상이고, 상기 천판부의 만곡을 제품 형상의 곡률 반경으로 하고, 또한 상기 종벽부를 제품 형상의 길이 방향 선 길이로 하여 성형하면 상기 종벽부 또는 플랜지부에 주름이 발생하는 제품 형상 프레스 성형품에 대하여, 상기 천판부의 볼록상의 만곡의 곡률 반경을 상기 제품 형상의 곡률 반경인 채로 변경하지 않고 성형하는 것으로서, 평면에서 보았을 때 길이 방향을 따라 폭 방향 내측으로 오목상으로 만곡되는 곡률 반경 5000 ㎜ 이상의 오목상 만곡부를 갖는 종벽부를 성형하는 종벽 성형 공정을 구비하고, 이 종벽 성형 공정은, 상기 종벽부의 길이 방향 선 길이를, 상기 제품 형상의 길이 방향 선 길이와 비교하여 0.0002 ∼ 0.0263 ％ 증가시킴으로써, 성형 과정에 있어서 블랭크가 유입되는 부위에 대해 연신 플랜지 변형이 부여되어 수축 플랜지 변형을 상쇄할 수 있어, 상기 제품 형상 프레스 성형품의 플랜지부에 있어서의 주름의 발생을 억제할 수 있다.In the press forming method according to the present invention, a top plate portion bent in a convex shape in a forming height direction and a U-shaped or hat-shaped sectional shape having a vertical wall portion continuing from the top plate portion are formed, Shaped curved portion of the top plate portion is curved so that the radius of curvature of the convex curvature of the top plate portion is smaller than the radius of curvature of the curved portion of the top plate portion when the longitudinal wall portion is formed as a curvature radius, And a longitudinal wall forming step of forming a vertical wall having a concave curved portion having a curvature radius of 5000 mm or more curved concavely inward in the width direction in the longitudinal direction when viewed from the plane, , The longitudinal wall forming process is a step of forming the vertical wall length of the vertical wall portion A stretch flange deformation is imparted to a portion into which the blank is introduced in the molding process to compensate for the shrinkage flange deformation, so that the flange portion of the product shape press molded article It is possible to suppress the occurrence of wrinkles in the wrinkles.

도 1 은, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 프레스 성형 방법에 의해 성형하는 프레스 성형품을 나타내는 사시도이다.
도 2 는, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 프레스 성형 방법에 의해 성형하는 프레스 성형품을 나타내는 삼면도 (trihedral figure) 이고, 제 1 각법 (first angle projection) 에 의해 나타낸 도면이다.
도 3 은, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 프레스 성형 방법에 의해 성형하는 프레스 성형품의 종벽부의 길이 방향 선 길이를 설명하는 도면이다.
도 4 는, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 프레스 성형 방법에 의해 성형하는 다른 예의 프레스 성형품을 나타내는 평면도이다.
도 5 는, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 프레스 성형 방법의 다른 양태에 의해 성형하는 프레스 성형품을 나타내는 사시도이다.
도 6 은, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 프레스 성형 방법의 다른 양태에 의해 성형하는 프레스 성형품을 나타내는 삼면도이고, 제 1 각법에 의해 나타낸 도면이다.
도 7 은, 실시예에 있어서, 본 발명에 관련된 프레스 성형 방법에 의해 성형한 프레스 성형품의 플랜지부에 있어서의 길이 방향 변형 (strain) 의 해석 결과를 나타내는 도면이다 (그 1).
도 8 은, 실시예에 있어서, 본 발명에 관련된 프레스 성형 방법에 의해 성형한 프레스 성형품의 플랜지부에 있어서의 길이 방향 변형의 해석 결과를 나타내는 도면이다 (그 2).
도 9 는, 실시예에 있어서, 종래의 프레스 성형 방법에 의해 성형한 제품 형상 프레스 성형품의 플랜지부에 있어서의 길이 방향 변형의 해석 결과를 나타내는 도면이다.
도 10 은, 종래의 프레스 성형 방법에 의해 성형하는 제품 형상 프레스 성형품을 나타내는 사시도이다.
도 11 은, 종래의 프레스 성형 방법에 의해 성형하는 제품 형상 프레스 성형품을 나타내는 삼면도이고, 제 1 각법에 의해 나타낸 도면이다.
도 12 는, 종래의 프레스 성형 방법에 의해 성형하는 제품 형상 프레스 성형품의 성형 과정을 설명하는 설명도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view showing a press-molded article molded by the press-molding method according to Embodiment 1 of the present invention. Fig.
Fig. 2 is a trihedral figure showing a press-molded article molded by the press molding method according to the first embodiment of the present invention, and is a view represented by a first angle projection. Fig.
Fig. 3 is a view for explaining the lengthwise line length of a vertical wall portion of a press-molded article formed by the press-forming method according to Embodiment 1 of the present invention. Fig.
Fig. 4 is a plan view showing another example of the press-molded article molded by the press-molding method according to the first embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 5 is a perspective view showing a press-molded article molded by another aspect of the press-molding method according to the first embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 6 is a three-sided view showing a press-molded article molded according to another aspect of the press-molding method according to the first embodiment of the present invention, and is a view shown by the first angular method.
Fig. 7 is a view showing an analysis result of a strain in the longitudinal direction of the flange portion of the press-formed article molded by the press-forming method according to the present invention (Example 1). Fig.
Fig. 8 is a view showing an analysis result of a longitudinal direction deformation of a flange portion of a press-formed article formed by the press-forming method according to the present invention (Example 2). Fig.
Fig. 9 is a view showing an analysis result of a longitudinal direction deformation in a flange portion of a product-shaped press-formed product molded by a conventional press forming method in the embodiment. Fig.
Fig. 10 is a perspective view showing a product-shaped press molded product molded by a conventional press molding method.
Fig. 11 is a three-sided view showing a product-shaped press-molded product molded by a conventional press-molding method, and is a view shown by the first angular method.
12 is an explanatory view for explaining a molding process of a product-shaped press-molded product molded by a conventional press-molding method.

[실시형태 1][Embodiment 1]

본 발명의 실시형태 1 에 관련된 프레스 성형 방법은, 도 10 및 도 11 에 일례로서 나타내는 바와 같이, 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡되는 천판부 (83) 와, 천판부 (83) 로부터 연속되는 종벽부 (85) 와, 종벽부 (85) 로부터 연속되는 플랜지부 (87) 를 갖는 모자형의 단면 형상으로서, 천판부 (83) 의 만곡을 제품 형상의 곡률 반경 (R₀) 으로 하고, 또한 종벽부 (85) 를 제품 형상의 길이 방향 선 길이로 하여 성형하면 플랜지부 (87) 에 주름이 발생하는 제품 형상 프레스 성형품 (81) 에 대하여, 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 천판부 (3) 의 만곡의 곡률 반경을 상기 제품 형상의 곡률 반경 (R₀) (도 11 참조) 인 채로 변경하지 않고 프레스 성형품 (1) 을 성형하는 것이다.As shown in Figs. 10 and 11, the press forming method according to Embodiment 1 of the present invention includes a top plate portion 83 bent in a convex shape in the forming height direction, The curvature of the top plate portion 83 is defined as the radius of curvature R ₀ of the product shape and the vertical axis of the longitudinal 1 and 2, when the wall portion 85 is formed to have the length in the longitudinal direction of the product shape, the product press molded product 81 in which the flange portion 87 is wrinkled, ) without changing stay the radius of curvature (R ₀₎ of the radius of curvature of the curved shape the product (see Fig. 11) to mold a press molded article (1).

그리고, 본 실시형태 1 에 관련된 프레스 성형 방법은, 평면에서 보았을 때 길이 방향을 따라 폭 방향 내측으로 오목상으로 만곡되는 곡률 반경 5000 ㎜ 이상의 오목상 만곡부 (9) 를 갖는 종벽부 (5) 를 성형하는 종벽 성형 공정을 구비하고, 상기 종벽 성형 공정은, 종벽부 (5) 의 길이 방향 선 길이를, 상기 제품 형상의 길이 방향 선 길이와 비교하여 0.0002 ∼ 0.0263 ％ 증가시키는 것이다.The press forming method according to the first embodiment is a method in which a vertical wall portion 5 having a concave curved portion 9 having a radius of curvature of 5000 mm or more curved concavely inward in the width direction in the longitudinal direction when viewed in plan view is formed And the longitudinal wall forming process increases the longitudinal line length of the vertical wall portion 5 by 0.0002 to 0.0263% in comparison with the longitudinal line length of the product shape.

여기서, 도 1 에 나타내는 오목상 만곡부 (9) 는, 종벽부 (5) 의 길이 방향 전체 길이에 이르는 것이다. 또, 오목상 만곡부 (9) 를 갖는 종벽부 (5) 의 길이 방향 선 길이가, 종벽부 (5) 의 성형 높이 방향에 상관없이 일정한 경우, 도 3(b) 에 나타내는 바와 같이, 종벽부 (5) 와 천판부 (3) 사이의 능선부 (4) 의 선 길이 (L₁) 에 의해 나타낼 수 있다. 이 경우, 능선부 (4) 의 선 길이 (L₁) 는, 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 천판부 (83) 와 종벽부 (85) 사이의 능선부 (84) 의 선 길이 (L₀) (도 3(a) 참조) 와 비교하여 부여되는 선 길이 연신율 (stretch ratio) (＝(L₁ - L₀)/L₀) 이 0.0002 ∼ 0.0263 ％ 가 되도록 한다.Here, the concave curved portion 9 shown in Fig. 1 reaches the entire length in the longitudinal direction of the vertical wall portion 5. Fig. 3 (b), when the longitudinal line length of the vertical wall portion 5 having the concave curved portion 9 is constant regardless of the forming height direction of the vertical wall portion 5, 5 of the ridge portion 4 and the line length L ₁ of the ridge portion 4 between the top plate portion 3. In this case, the line length L ₁ of the ridge line portion 4 is the line length L ₀ of the ridge line portion 84 between the top plate portion 83 and the vertical wall portion 85 of the product- (= (L ₁ - L ₀ ) / L ₀ ), which is given in comparison with the line length (see FIG. 3 (a)), is 0.0002 to 0.0263%.

본 실시형태 1 에 관련된 프레스 성형 방법에 의해, 도 10 및 도 11 에 나타내는 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 볼록상의 만곡의 곡률 반경 (R₀) 을 변경하지 않고, 도 1 에 나타내는 바와 같이 오목상 만곡부 (9) 를 갖는 종벽부 (5) 를 성형한 프레스 성형품 (1) 의 플랜지부 (7) 에 있어서 주름의 발생이 억제되는 이유를 이하에 설명한다.The press forming method according to the first embodiment can change the radius of curvature R ₀ of the convex curvature of the product press molded product 81 shown in Figs. 10 and 11 without changing the radius of curvature R _o , The reason why the generation of wrinkles is suppressed in the flange portion 7 of the press-molded article 1 formed with the vertical wall portion 5 having the curved portion 9 will be described below.

제품 형상 프레스 성형품 (81) 과 마찬가지로, 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡된 모자형의 단면 형상의 프레스 성형품 (1) 의 종벽부 (5) 에 상당하는 부위는, 성형 과정에 있어서 블랭크가 유입될 때에 길이 방향 선 길이가 짧아지기 때문에, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 상기 볼록상의 만곡의 원주 방향으로 압축되는 변형인 수축 플랜지 변형 (S) 을 받는다.Like the press-formed article 81, the portion corresponding to the longitudinal wall portion 5 of the press-molded article 1 having a hat-shaped cross-section curved in a convex shape in the direction of the forming height is a region in which the blank is introduced The length of the longitudinal direction line is shortened. As a result, as shown in Fig. 2, the shrink flange deformation S, which is a deformation which is compressed in the circumferential direction of the convex curvature, is received.

또한, 오목상 만곡부 (9) 를 갖는 종벽부 (5) 로부터 연속되는 플랜지부 (7) 에 있어서는, 성형 과정에 있어서 길이 방향 선 길이가 길어지기 때문에, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 상기 오목상의 만곡의 원주 방향을 향해 인장되는 변형인 연신 플랜지 변형 (T) 을 받는다.In addition, in the flange portion 7 continuing from the vertical wall portion 5 having the concave curved portion 9, since the length of the longitudinal direction line becomes long in the molding process, as shown in Fig. 2, (T) which is a deformation that is pulled toward the circumferential direction of the flange.

그 결과, 플랜지부 (7) 는, 수축 플랜지 변형 (S) 과 연신 플랜지 변형 (T) 이 상쇄되어 성형되기 때문에, 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 볼록상의 만곡의 곡률 반경 (R₀) 을 변경하지 않고 플랜지부 (7) 에 있어서의 주름의 발생을 억제할 수 있다.As a result, since the flange portion 7 is formed by offsetting the shrink flange deformation S and the stretch flange deformation T, the curvature radius R ₀ of the convex curvature of the product shape press molded product 81 is changed And the occurrence of wrinkles in the flange portion 7 can be suppressed.

또한, 오목상 만곡부 (9) 의 곡률 반경 (5000 ㎜ 이상) 과, 종벽부 (5) 의 길이 방향 선 길이 (L₁) 의 선 길이 연신율 (＝(L₁ - L₀)/L₀ × 100 [％]) 의 범위 (0.0002 ∼ 0.0263 ％) 가, 플랜지부 (7) 에 있어서의 주름 발생 억제 효과를 나타내는 점에 대해서는, 후술하는 실시예에서 실증한다.The line length elongation (= (L ₁ - L ₀ ) / L ₀ × 100) of the radius of curvature (5000 mm or more) of the concave curved portion 9 and the length in the longitudinal direction L _{1 of the} vertical wall portion 5 (0.0002 to 0.0263%) of the flange portion ([%]) exhibits the wrinkle generation suppressing effect in the flange portion will be demonstrated in the following embodiments.

여기서, 오목상 만곡부 (9) 가 종벽부 (5) 의 전체 길이에 이르는 경우, 천판부 (3) 의 길이 방향 중앙에 있어서의 폭이, 가장 좁은 폭이 된다. 이와 같이, 천판부 (3) 의 길이 방향 중앙에 있어서의 가장 좁은 폭이 되는 부분의 폭에 관해서는, 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 천판부 (83) 의 폭과 동일하게 하거나, 또는 좁게 하는 것 중 어느 양태여도 되고, 적절히 설정할 수 있다.Here, when the concave curved portion 9 reaches the entire length of the vertical wall portion 5, the width at the longitudinal center of the top plate portion 3 becomes the narrowest width. As described above, the width of the narrowest portion in the longitudinal center of the top plate 3 is equal to or narrower than the width of the top plate 83 of the product press molded product 81 , And can be appropriately set.

단, 천판부 (3) 의 길이 방향 중앙에 있어서의 폭을 천판부 (83) 의 폭과 동일하게 하고, 종벽부 (5) 의 길이 방향의 단부측이 폭 방향 외측으로 만곡되는 오목상 만곡부 (9) 를 형성한 경우에는, 후술하는 실시형태 2 에서 설명하는 바와 같이, 오목상 만곡부 (9) 를 갖는 종벽부 (5) 를 성형한 후, 종벽부 (5) 를 제품 형상의 길이 방향 선 길이 (L₀) 의 종벽부 (85) 가 되는 제품 형상 프레스 성형품 (81) 으로 리스트라이크할 수 있다.The width of the top plate portion 3 in the longitudinal center is the same as the width of the top plate portion 83 and the end portion in the longitudinal direction of the vertical wall portion 5 is curved outwardly in the width direction 9 is formed, the longitudinal wall portion 5 having the concave curved portion 9 is formed and then the longitudinal wall portion 5 is formed into a shape having a length in the longitudinal direction of the product shape to the product shape press-molded parts 81 are vertical wall 85 of the (L ₀₎ can be a list-like.

또한, 상기의 설명은, 평면에서 보았을 때 길이 방향을 따라 직선상의 종벽부 (85) 를 갖는 제품 형상 프레스 성형품 (81) (도 10) 에 대하여, 평면에서 보았을 때 길이 방향의 전체 길이에 걸쳐 오목상 만곡부 (9) 를 갖는 종벽부 (5) 를 성형하는 것이지만, 이것에 한정하는 것은 아니다. 즉, 본 실시형태 1 에 관련된 프레스 성형 방법은, 다른 예로서, 도 4(a) 에 나타내는 바와 같이, 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡되는 천판부 (93) 와, 폭 방향 내측으로 오목상으로 만곡된 종벽부 (95) 를 갖고, 천판부 (93) 의 볼록상의 만곡을 제품 형상의 곡률 반경으로 하고, 종벽부 (95) 를 제품 형상의 길이 방향 선 길이로 하여 성형하는 제품 형상 프레스 성형품 (91) 의 플랜지부 (97) 에 주름이 발생하는 경우, 도 4(b) 에 나타내는 바와 같이, 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡되는 천판부 (13) 와, 평면에서 보았을 때 길이 방향을 따라 더욱 폭 방향 내측으로 오목상으로 만곡시킨 오목상 만곡부 (19) 를 갖는 종벽부 (15) 를 성형한 프레스 성형품 (11) 으로 하는 것이어도 된다.It should be noted that the above description is based on the fact that the product type press-molded product 81 (Fig. 10) having a straight vertical wall portion 85 along the longitudinal direction when viewed from the plane has a concave The vertical wall portion 5 having the upper bent portion 9 is formed, but the present invention is not limited thereto. In other words, as shown in Fig. 4 (a), the press forming method according to the first embodiment includes a top plate 93 bent in a convex shape in the forming height direction and a top plate 93 bent inward in the width direction A product shape press molded product having a curved vertical wall portion 95 and a convex curvature of the top plate portion 93 with a radius of curvature of the product shape and shaping the vertical wall portion 95 with the longitudinal line length of the product shape When the flange portion 97 of the flange portion 97 of the flange portion 91 of the flange portion 91 of the flange portion 97 of the flange portion 97 of the flange portion 97 of the flange portion 97 of the flange portion 91 of the flange portion 97 The press-molded product 11 may be a molded product 11 having a vertical wall portion 15 having a concave curved portion 19 curved concavely inward in the width direction.

이 경우, 종벽부 (95) 보다 더욱 폭 방향 내측으로 오목상으로 만곡시킨 종벽부 (15) 로 함으로써, 종벽부 (95) 의 길이 방향 선 길이보다 종벽부 (15) 의 길이 방향 선 길이를 증가시킬 수 있다. 그 때문에, 성형 과정에 있어서 플랜지부 (17) 에 상당하는 부위의 연신 플랜지 변형 (T) 이 증가하여, 플랜지부 (17) 에 있어서의 주름의 발생을 억제할 수 있다.In this case, by making the vertical wall portion 15 curved concavely inwardly inward in the width direction than the vertical wall portion 95, the length in the longitudinal direction of the vertical wall portion 15 is made longer than the length in the longitudinal direction of the vertical wall portion 95 . Therefore, in the forming process, the stretching flange deformation T at the portion corresponding to the flange portion 17 increases, and the occurrence of wrinkles in the flange portion 17 can be suppressed.

또, 상기의 설명은, 종벽부 (5) 의 길이 방향 전체 길이에 걸쳐 오목상 만곡부 (9) (도 2) 를 형성한 것이지만, 본 실시형태 1 에 관련된 프레스 성형 방법의 다른 양태로서, 예를 들어 도 5 및 도 6 에 나타내는 프레스 성형품 (21) 과 같이, 길이 방향 양단부측의 일부에 곡률 반경 5000 ㎜ 이상의 오목상 만곡부 (29) 를 갖는 종벽부 (25) 를 성형하는 것이어도 된다.In the above description, the concave curved portion 9 (Fig. 2) is formed over the entire length in the longitudinal direction of the vertical wall portion 5. As another mode of the press forming method according to the first embodiment, The longitudinal wall portion 25 having a concave curved portion 29 having a radius of curvature of 5000 mm or more may be formed on a part of both ends in the longitudinal direction as in the press-molded article 21 shown in Figs. 5 and 6.

그리고, 오목상 만곡부 (29) 를 형성하는 범위는, 종벽부 (25) 의 길이 방향 양단으로부터 1/4 ∼ 1/1 의 범위 (각 오목상 만곡부 (29) 에 대해서는, 전체 길이의 1/8 ∼ 1/2 의 범위) 로 한다. 또, 오목상 만곡부 (29) 를 형성하는 범위는 길이 방향에 대칭으로 해 두면 된다.The concave curved portion 29 is formed in a range of 1/4 to 1/1 from both ends in the longitudinal direction of the vertical wall portion 25 (1/8 of the total length for each concave curved portion 29) To < / RTI > 1/2). The range of forming the concave curve portions 29 may be symmetrical in the longitudinal direction.

이와 같이, 종벽부 (25) 의 길이 방향 양단부측에 오목상 만곡부 (29) 를 갖는 프레스 성형품 (21) 에 있어서도, 종벽부 (25) 와 천판부 (23) 사이의 능선부 (24) 에 있어서의 종벽부 (25) 의 길이 방향 선 길이 (L₂) 는, 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 종벽부 (85) (도 10) 의 제품 형상의 길이 방향 선 길이 (L₀) 에 비해 증가해 있다. 그 때문에, 프레스 성형품 (21) 은, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 성형 과정에 있어서 종벽부 (25) 에 상당하는 부위에 있어서의 수축 플랜지 변형 (S) 과, 플랜지부 (27) 에 상당하는 부위에 있어서의 연신 플랜지 변형 (T) 이 상쇄되어 성형된다. 그 결과, 성형 높이 방향의 볼록상 만곡의 제품 형상의 곡률 반경 (R₀) (도 6 및 도 11 참조) 을 변경하지 않고, 플랜지부 (27) 에 있어서의 주름의 발생을 억제할 수 있다.As described above, also in the press-molded article 21 having the recessed curved portions 29 on both longitudinal end sides of the longitudinal wall portion 25, in the ridge portion 24 between the vertical wall portion 25 and the top plate portion 23 The longitudinal line length L ₂ of the longitudinal wall portion 25 of the product shape press molded product 81 is increased relative to the longitudinal line length L ₀ of the product shape of the longitudinal wall portion 85 have. 6, the press-molded product 21 is subjected to the shrinkage flange deformation S at a portion corresponding to the longitudinal wall portion 25 in the molding process and a portion corresponding to the flange portion 27 The elongation flange deformation T in Fig. As a result, the occurrence of wrinkles in the flange portion 27 can be suppressed without changing the radius of curvature R ₀ (see Figs. 6 and 11) of the product shape of the convex curvature in the molding height direction.

또, 종벽부 (25) 의 길이 방향 양단부측에 오목상 만곡부 (29) 를 갖는 프레스 성형품 (21) 에 있어서는, 길이 방향 중앙에 있어서의 천판부 (23) 의 폭을 제품 형상의 천판부 (83) 의 폭 그대로 하고, 오목상 만곡부 (29) 를, 제품 형상의 길이 방향 선 길이 (L₀) 의 종벽부 (85) 보다 폭 방향 외측으로 만곡시킴으로써, 후술하는 실시형태 2 에서 설명하는 바와 같이, 오목상 만곡부 (29) 를 갖는 종벽부 (25) 를 성형한 후, 종벽부 (25) 를 제품 형상의 길이 방향 선 길이 (L₀) 의 종벽부 (85) 로 성형한 제품 형상 프레스 성형품 (81) 으로 리스트라이크할 수 있다.In the press-molded article 21 having the recessed curved portions 29 on the both longitudinal ends of the vertical wall portion 25, the width of the top plate portion 23 in the longitudinal center is set to be the same as the product top plate portion 83 And the concave curved portion 29 is curved outward in the width direction from the longitudinal wall portion 85 of the longitudinal direction line length L ₀ of the product shape as described in Embodiment Mode 2 to be described later, after forming a vertical wall 25 having a recess the curved portion 29, a product shape is press-molded article molded from a vertical wall 85 of the longitudinal line length (L ₀₎ of the vertical wall 25, a product shape (81 ). &Lt; / RTI >

또한, 상기의 설명은, 모자형의 단면 형상을 갖는 프레스 성형품에 관한 것이었지만, 본 실시형태 1 에 관련된 프레스 성형 방법은, 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡되는 천판부와, 이 천판부로부터 연속되는 종벽부를 갖는 コ 자형의 단면 형상에도 적용할 수 있다.Although the above description relates to a press-molded article having a hat-shaped cross-section, the press-molding method according to the first embodiment includes a top plate portion bent in a convex shape in the forming height direction, The present invention is also applicable to a U-shaped cross-sectional shape having a vertical wall portion.

이 경우에 있어서도, 상기 오목상 만곡부를 갖는 종벽부의 길이 방향 선 길이를, 상기 제품 형상의 길이 방향 선 길이와 비교하여 0.0002 ∼ 0.0263 ％ 증가시키는 것으로 함으로써, 성형 과정에 있어서 종벽부의 상단측은 길이 방향 선 길이가 길어져 연신 플랜지 변형이 되기 때문에, 종벽부에 상당하는 부위의 하단측에 있어서의 수축 플랜지 변형이 상쇄되어, 종벽부에 있어서의 주름의 발생을 억제할 수 있다.Also in this case, by increasing the length in the longitudinal direction of the longitudinal wall portion having the concave curved portion by 0.0002 to 0.0263% in comparison with the length in the longitudinal direction of the product shape, The elongated flange is deformed by increasing the length, so that the deformation of the contraction flange at the lower end side of the portion corresponding to the longitudinal wall portion is canceled, and the occurrence of wrinkles at the longitudinal wall portion can be suppressed.

또한, 본 실시형태 1 에 관련된 프레스 성형 방법의 종벽 성형 공정은, 도 1및 도 2 에 나타내는 바와 같은 오목상 만곡부 (9) 를 갖는 종벽부 (5) 를 성형할 수 있는 것이면, 폼 성형 또는 드로우 성형 중 어느 것에 한정하는 것은 아니다.The end wall forming process of the press forming method according to the first embodiment is not particularly limited as long as it can form the vertical wall portion 5 having the concave curved portion 9 as shown in Figs. 1 and 2, But is not limited to molding.

[실시형태 2][Embodiment 2]

전술한 실시형태 1 에 관련된 프레스 성형 방법은, 도 1 에 나타내는 바와 같은 프레스 성형품 (1) 의 종벽부 (5) 의 길이 방향 선 길이를 조금 증가시키기 위해 오목상으로 만곡시킨 것이기 때문에, 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 형상을 약간 변경하여 프레스 성형하는 것이었다.The press forming method according to the first embodiment described above is such that the longitudinal line length of the vertical wall portion 5 of the press-molded article 1 shown in Fig. 1 is slightly curved to increase the length in the longitudinal direction. Therefore, The shape of the molded product 81 was slightly changed and press-molded.

그래서, 본 실시형태 2 는, 실시형태 1 에 관련된 프레스 성형 방법에 의해 성형한 프레스 성형품 (1) 을 리스트라이크하여 제품 형상 프레스 성형품 (81) 에 보다 가까운 형상으로 프레스 성형하도록 하였으므로, 이하, 이것에 대하여 설명한다.Thus, in the second embodiment, the press-molded article 1 molded by the press-forming method according to the first embodiment is produced by press-molding into a shape closer to the product-shape press-molded product 81. Therefore, .

본 실시형태 2 에 관련된 프레스 성형 방법은, 실시형태 1 의 종벽 성형 공정에 있어서 도 1 에 나타내는 바와 같이 오목상 만곡부 (9) 를 갖는 종벽부 (5) 를 성형한 후, 종벽부 (5) 의 길이 방향 선 길이가, 제품 형상의 길이 방향 선 길이의 종벽부 (85) 가 성형된 제품 형상 프레스 성형품 (81) (도 10 및 도 11 참조) 으로 리스트라이크되는 리스트라이크 공정을 구비한 것이다.The press forming method according to the second embodiment is characterized in that the longitudinal wall portion 5 having the concave curved portion 9 is molded as shown in Fig. 1 in the longitudinal wall forming step of the first embodiment, Like member 81 (see Figs. 10 and 11) in which the longitudinal wall portion 85 having the longitudinal line length of the product shape in the longitudinal line length is molded.

여기서, 리스트라이크 공정에 있어서 프레스 성형품 (1) 을 리스트라이크하기 위해, 종벽 성형 공정에서는, 오목상 만곡부 (9) 를, 성형 목표 형상인 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 종벽부 (85) 보다 평면에서 보았을 때 길이 방향을 따라 폭 방향 외측으로 만곡시킨 것으로 한다. 이 경우, 프레스 성형품 (1) 의 천판부 (3) 의 길이 방향 중앙에 있어서의 폭은, 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 천판부 (83) 의 폭 그대로 하면 된다.Here, in order to list the press-molded article 1 in the list-like process, the concave curve section 9 is formed so as to be flatter than the longitudinal wall section 85 of the product shape press-molded product 81, And is curved outward in the width direction along the longitudinal direction when viewed from the front side. In this case, the width in the longitudinal center of the top plate portion 3 of the press-molded article 1 may be the same as the width of the top plate portion 83 of the product-

또는, 본 실시형태 2 에 있어서의 종벽 성형 공정에서는, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 천판부 (23) 와 종벽부 (25) 의 길이 방향 중앙에 있어서는 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 종벽부 (85) 와 동일 형상으로 하고, 종벽부 (25) 의 길이 방향의 양단부측이 폭 방향 외측으로 만곡된 오목상 만곡부 (29) 를 갖는 종벽부 (25) 를 성형하는 것이어도 된다.5, in the longitudinal center of the top plate portion 23 and the vertical wall portion 25, the vertical wall portion 85 (see FIG. 5) of the product type press molded product 81 And the vertical wall portion 25 having the concave curved portions 29 whose both longitudinal ends of the vertical wall portion 25 are curved outward in the width direction may be molded.

본 실시형태 2 에 관련된 프레스 성형 방법에 의하면, 종벽 성형 공정에 있어서 오목상 만곡부를 갖는 종벽부를 성형한 프레스 성형품을 중간 성형품 (preformed part) 으로 하여 성형한 후, 성형 목표로 하는 형상으로 리스트라이크함으로써, 종벽 성형 공정에 있어서 플랜지부의 주름의 발생이 억제되어 있으므로, 1 공정으로 제품 형상의 프레스 성형품을 성형하는 경우에 비해 플랜지부에 있어서의 주름의 발생을 억제할 수 있고, 또한, 성형 목표로 하는 제품 형상 프레스 성형품에 보다 가까운 형상으로 프레스 성형할 수 있다.According to the press forming method according to the second embodiment, the press-molded product in which the vertical wall portion having the concave curved portion is formed in the final wall forming process is formed into an intermediate preformed part and then subjected to a list- , Generation of wrinkles in the flange portion is suppressed in the longitudinal wall forming process, so that generation of wrinkles in the flange portion can be suppressed as compared with the case of molding the press-molded article in the product shape in one step, The product can be press-molded in a shape closer to that of the press-molded product.

또한, 상기 서술한 실시형태 1 과 마찬가지로, 본 실시형태 2 에 관련된 프레스 성형 방법은, 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡되는 천판부와, 이 천판부로부터 연속되는 종벽부를 갖는 コ 자형의 단면 형상의 프레스 성형품을 대상으로 하는 것이어도 된다.As in the above-described first embodiment, the press forming method according to the second embodiment has a top plate portion bent in a convex shape in the forming height direction and a U-shaped cross-sectional shape having a vertical wall portion continuing from the top plate portion A press molded product may be used.

실시예 1Example 1

본 발명에 관련된 프레스 성형 방법의 작용 효과에 대하여 확인하기 위한 검증을 실시하였으므로, 이하, 이것에 대하여 설명한다.Since the verification for confirming the operational effects of the press forming method according to the present invention has been carried out, this will be described below.

실시예 1 에서는, 도 1 에 나타내는 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡되는 모자형의 단면 형상의 프레스 성형품 (1) 을 폼 성형하는 과정에 대하여 유한 요소법 해석 (finite element analysis) 에 의해 시뮬레이트하여, 프레스 성형품 (1) 의 플랜지부 (7) 에 있어서의 주름 억제에 대하여 검토하였다.In the first embodiment, a process of foaming a press-molded article 1 having a hat-like cross-sectional shape curved in a convex shape in the molding height direction shown in Fig. 1 is simulated by finite element analysis, The wrinkle suppression in the flange portion 7 of the molded article 1 was examined.

성형 대상으로 하는 프레스 성형품 (1) 은, 성형 높이 방향의 만곡의 곡률 반경 (R₀) ＝1000 ㎜, 성형 높이 40 ㎜, 펀치 숄더 반경 (shoulder radius) 8 ㎜, 다이 숄더 반경 8 ㎜ 의 모자형의 단면 형상으로 하고, 프레스 성형에 사용한 블랭크는, 재료 강도 1180 ㎫ 급, 판두께 (sheet thickness) 1.2 ㎜ 로 하였다. 그리고, 플랜지부 (7) 에 있어서의 판두께 증률 (increasing rate) 및 변형을 해석에 의해 구하여, 주름의 억제 효과를 평가하였다.The press-molded object 1 to be molded is a hat-shaped mold having a radius of curvature (R ₀ ) of curvature in the forming height direction = 1000 mm, a molding height of 40 mm, a shoulder radius of 8 mm and a die shoulder radius of 8 mm And the blank used for the press forming was a material having a strength of 1,180 MPa and a sheet thickness of 1.2 mm. Then, the plate thickness increasing rate and deformation in the flange portion 7 were determined by analysis, and the effect of suppressing the wrinkles was evaluated.

그리고, 실시예 1 에서는, 성형 높이 방향의 만곡의 곡률 반경 및 성형 높이를 변경하지 않고, 도 1 에 나타내는 바와 같이 종벽부 (5) 의 길이 방향의 전체 길이에 걸쳐 오목상 만곡부 (9) 를 형성한 프레스 성형품 (1), 및 도 5 에 나타내는 바와 같이 종벽부 (25) 의 길이 방향 양단부에 오목상 만곡부 (29) 를 형성한 프레스 성형품 (21) 을 발명예로 하였다.1, the concave curved portion 9 is formed over the entire length in the longitudinal direction of the vertical wall portion 5 as shown in Fig. 1 without changing the radius of curvature and the forming height of the curvature in the forming height direction A press molded article 1 and a press molded article 21 in which concave curved portions 29 are formed at both ends in the longitudinal direction of the longitudinal wall portion 25 as shown in Fig.

발명예에 있어서의 오목상 만곡부 (9 및 29) 의 곡률 반경은, 5000 ㎜ ∼ 50000 ㎜ 의 범위에서 변경하고, 프레스 성형품 (21) 의 길이 방향 양단부측에 형성한 오목상 만곡부 (29) 는, 쌍방을 합한 길이 방향의 길이를 1/4 ∼ 1 의 범위에서 변경하였다. 오목상 만곡부 (9) 의 곡률 반경을 5000 ㎜ 미만으로 하면, 제품 형상보다 괴리가 커 문제이며, 또, 리스트라이크해도 제품 형상이 되기 어렵기 때문에, 상기 곡률 반경을 5000 ㎜ 이상으로 하였다. 또한, 오목상 만곡부 (9 및 29) 의 곡률 반경은, 프레스 성형품 (1 및 21) 의 성형에 사용하는 펀치 및 다이의 길이 방향으로 소정의 곡률 반경을 부여함으로써 설정하였다.The curvature radius of the concave curved portions 9 and 29 in the case of the invention is changed in the range of 5000 mm to 50,000 mm and the concave curved portions 29 formed on both sides in the longitudinal direction of the press- And the length in the longitudinal direction of both sides was changed in the range of 1/4 to 1. If the radius of curvature of the concave curved portion 9 is less than 5000 mm, it is a problem that the distance is larger than that of the product shape. The radius of curvature of the concave curved portions 9 and 29 is set by giving a predetermined radius of curvature in the longitudinal direction of the punch and the die used for forming the press molded articles 1 and 21.

또, 본 실시예에서는, 종벽부 (85) 를 오목상으로 만곡시키지 않고 성형한 제품 형상 프레스 성형품 (81) 을 종래예로 하고, 발명예와 마찬가지로, 플랜지부 (87) 에 있어서의 판두께 증률 및 변형의 결과를 구하였다.In the present embodiment, the product type press-molded product 81 formed by molding the vertical wall portion 85 without concavely curving is used as a conventional example, and as in the case of the inventive example, the plate thickness increase And the results of deformation were obtained.

먼저, 프레스 성형품에 발생하는 변형의 결과에 대하여 나타낸다. 도 7 ∼ 도 9 에, 발명예 및 종래예에 있어서의 길이 방향 변형 분포의 해석 결과를 나타낸다. 도 7(b) 는, 발명예로서, 길이 방향 전체 길이에 걸쳐 오목상 만곡부 (9) (곡률 반경 5000 ㎜) 를 갖는 종벽부 (5) (선 길이 연신율 0.0263 ％) 를 성형한 프레스 성형품 (1) 의 길이 방향 변형 분포이며, 도 7(a) 에 나타내는 파선으로 둘러싸인 영역에 대하여 표시한 것이다. 도 8(b) 는, 발명예로서, 길이 방향의 양단부측에 길이 방향 전체 길이의 3/4 의 범위에 오목상 만곡부 (29) (곡률 반경 5000 ㎜) 를 갖는 종벽부 (25) (선 길이 연신율 0.0259 ％) 를 성형한 프레스 성형품 (21) 의 길이 방향 변형 분포이며, 도 8(a) 에 나타내는 파선으로 둘러싸인 영역에 대하여 표시한 것이다. 도 9(b) 는, 종래예로서, 종벽부 (85) 를 오목상으로 만곡시키지 않고 제품 형상의 길이 방향 선 길이 (L₀) 로 하여 성형한 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 길이 방향 변형 분포이며, 도 9(a) 에 나타내는 파선으로 둘러싸인 영역에 대하여 표시한 것이다.First, the results of deformation occurring in the press-molded article are shown. Figs. 7 to 9 show the analysis results of the longitudinal strain distribution in the inventive example and the conventional example. 7 (b) shows a press-molded product 1 (1) in which a longitudinal wall portion 5 (linear elongation 0.0263%) having a concave curved portion 9 (curvature radius of 5000 mm) ), And is a diagram showing a region surrounded by a broken line shown in Fig. 7 (a). 8 (b) shows a longitudinal wall portion 25 having a concave curved portion 29 (radius of curvature of 5000 mm) in the range of 3/4 of the entire length in the longitudinal direction on both end portions in the longitudinal direction Elongation 0.0259%) of the press-molded article 21 is shown in the longitudinal direction deformation distribution of the area surrounded by the broken line shown in Fig. 8 (a). 9B is a diagram showing the longitudinal deformation distribution of the product press molded product 81 formed by molding the longitudinal wall portion 85 in the longitudinal direction line length L ₀ of the product shape without bending the longitudinal wall portion 85 , And the area surrounded by the broken line shown in Fig. 9 (a) is displayed.

도 9 에 나타내는 종래예의 플랜지부 (87) 에 비해 도 7 및 도 8 에 나타내는 발명예에서는, 플랜지부 (7) 또는 플랜지부 (27) 의 길이 방향 변형이 부 (負) 의 큰 값, 즉, 압축 변형 (compressive strain) 이 크게 발생한 영역 (도 7(b), 도 8(b) 및 도 9(b) 중의 점선으로 둘러싸인 영역) 가 좁아져 있다. 이것으로부터, 발명예에 있어서는, 플랜지부 (7) 및 플랜지부 (27) 에 있어서의 주름의 발생이, 종래예의 플랜지부 (87) 에 비해 억제되어 있는 것이 시사된다.7 and 8, compared with the flange portion 87 of the conventional example shown in Fig. 9, the deformation in the longitudinal direction of the flange portion 7 or the flange portion 27 has a large negative value, The area where the compressive strain largely occurs (the area surrounded by the dotted line in Fig. 7 (b), Fig. 8 (b) and Fig. 9 (b)) is narrowed. Therefore, in the present embodiment, it is suggested that the occurrence of wrinkles in the flange portion 7 and the flange portion 27 is suppressed as compared with the flange portion 87 of the conventional example.

다음으로, 플랜지부에 있어서의 판두께의 결과에 대하여 나타낸다. 표 1 에, 길이 방향 전체 길이에 걸쳐 오목상 만곡부 (9) 를 갖는 종벽부 (5) 를 성형한 프레스 성형품 (1) 에 대하여, 오목상 만곡부 (9) 의 곡률 반경을 5000 ∼ 50000 ㎜ 의 범위에서 변경 (발명예 1 ∼ 5) 하였을 때의 플랜지부 (7) 에 있어서의 판두께 증률의 결과를 나타낸다. 또, 종벽부 (85) 를 오목상으로 만곡시키지 않고 성형한 제품 형상 프레스 성형품 (81) (종래예 1) 의 플랜지부 (87) 에 있어서의 판두께 증률의 결과를 함께 표 1 에 나타낸다. 또한, 판두께 증률은, 플랜지부 길이 방향 중앙부이며, 플랜지부 폭 방향의 판두께 최대값 (거의 플랜지부 중앙 가까이의 위치) 으로 하였다.Next, the results of the plate thickness in the flange portion are shown. Table 1 shows the press-molded article 1 in which the longitudinal wall portion 5 having the concave curved portion 9 is formed over the entire length in the longitudinal direction. The radius of curvature of the concave curved portion 9 is in the range of 5,000 to 50,000 mm (Examples 1 to 5), the results of the plate thickness increase in the flange portion 7 are shown. Table 1 also shows the results of plate thickness increase in the flange portion 87 of the product press molded product 81 (Conventional Example 1) formed without bending the vertical wall portion 85 in a concave shape. The plate thickness increase was the center portion in the longitudinal direction of the flange portion, and the plate thickness maximum value in the flange portion width direction (almost the position near the center of the flange portion) was set.

표 1 로부터, 종래예 1 에 있어서의 판두께 증률은 11.8 ％ 였지만, 발명예 1 ∼ 5 에 있어서의 판두께 증률은 2.3 ∼ 4.9 ％ 로, 어느 곡률 반경에서도 종래예 1 에 비해 낮은 값이 되었다. 또한, 발명예 1 ∼ 5 에 있어서는, 곡률 반경이 50000 ㎜ 에서 5000 ㎜ 로 저하됨에 따라, 플랜지부 (7) 에 있어서의 판두께 증률이 저하되는 결과가 되었다.From Table 1, the plate thickness increase in Conventional Example 1 was 11.8%, but the plate thickness increase in Inventive Examples 1 to 5 was 2.3 to 4.9%, which was lower than that of Conventional Example 1 in any radius of curvature. In Inventive Examples 1 to 5, as the radius of curvature decreased from 50000 mm to 5000 mm, the plate thickness increase in the flange portion 7 was lowered.

이들 결과로부터, 길이 방향 전체 길이에 걸쳐 곡률 반경 5000 ∼ 50000 ㎜ 의 오목상 만곡부 (9) 를 갖는 종벽부 (5) 의 길이 방향 선 길이를 0.0002 ∼ 0.0263 ％ 의 범위 내에서 증가시켜 성형함으로써, 플랜지부 (7) 에 있어서의 주름이 억제되는 것이 나타났다. 또한, 곡률 반경 5000 ㎜ ∼ 50000 ㎜ 의 범위에서는, 곡률 반경을 작게 함으로써, 플랜지부 (7) 에 있어서의 주름의 억제 효과가 향상되는 것이 나타났다.From these results, the longitudinal line length of the vertical wall portion 5 having the concave curved portion 9 having a radius of curvature of 5,000 to 50,000 mm over the entire length in the longitudinal direction is increased in the range of 0.0002 to 0.0263% The wrinkles in the supporting portion 7 were suppressed. In addition, in the range of the radius of curvature of 5000 mm to 50,000 mm, the effect of suppressing the wrinkles in the flange portion 7 is improved by reducing the radius of curvature.

표 2 에, 길이 방향의 양단부측에 오목상 만곡부 (29) 를 갖는 종벽부 (25) 를 성형한 프레스 성형품 (21) 의 플랜지부 (27) 에 있어서의 판두께 증률에 대하여, 오목상 만곡부 (29) 의 곡률 반경을 5000 ㎜ 또는 10000 ㎜ 로 하고, 오목상 만곡부 (29) 의 설정 범위를 길이 방향 전체 길이의 1/4 ∼ 4/4 의 범위에서 변경 (발명예 11 ∼ 18) 하였을 때의 결과를 나타낸다. 또, 표 1 과 마찬가지로, 종벽부 (85) 를 오목상으로 만곡시키지 않고 성형한 제품 형상 프레스 성형품 (81) (종래예 1) 의 플랜지부 (87) 에 있어서의 판두께 증률의 결과를 함께 표 2 에 나타낸다.Table 2 shows the relationship between the plate thickness increase in the flange portion 27 of the press-formed article 21 obtained by molding the vertical wall portion 25 having the concave curved portions 29 on both sides in the longitudinal direction, 29) is 5000 mm or 10000 mm, and the setting range of the concave curve portion 29 is changed in the range of 1/4 to 4/4 of the entire length in the longitudinal direction (Examples 11 to 18) Results are shown. The result of the plate thickness increase in the flange portion 87 of the product press molded product 81 (Prior Art Example 1) formed without bending the vertical wall portion 85 in a concave shape is shown in the same manner as in Table 1, 2.

표 2 로부터, 발명예 11 ∼ 18 에 있어서의 판두께 증률은, 종래예 1 에 있어서의 판두께 증률에 비해 그 절대값이 낮은 값으로, 주름이 발생하기 어려운 상태였다. 또한, 오목상 만곡부 (29) 의 설정 범위가 동일한 조건 (발명예 11 과 발명예 15, 발명예 12 와 발명예 16, 발명예 13 과 발명예 17, 발명예 14 와 발명예 18) 을 비교하면, 오목상 만곡부 (29) 의 곡률 반경이 10000 ㎜ 인 발명예 15 ∼ 18 에 비해, 오목상 만곡부 (29) 의 곡률 반경이 5000 ㎜ 인 발명예 11 ∼ 14 쪽이, 판두께 증률이 낮은 값이었다.From Table 2, it can be seen that the plate thickness increase in Inventive Examples 11 to 18 was lower than the sheet thickness increase in Conventional Example 1 and the wrinkle was less likely to occur. Further, when the condition of the concave curve section 29 is the same (the inventive example 11 and the inventive example 15, the inventive example 12 and the inventive example 16, the inventive example 13 and the inventive example 17, the inventive example 14 and the inventive example 18) And the curved radius of the concave curved portion 29 of 5000 mm were lower than those of Examples 15 to 18 in which the radius of curvature of the concave curved portion 29 was 10000 mm, .

또한, 오목상 만곡부 (29) 의 곡률 반경이 동등한 발명예 11 ∼ 14 및 발명예 15 ∼ 18 각각에 대하여 오목상 만곡부 (29) 의 설정 범위에 관하여 비교하면, 오목상 만곡부 (29) 의 설정 범위가 증가함에 따라, 판두께 증률의 절대값이 저하되는 결과였다.In comparison between the set ranges of the concave curve section 29 with respect to each of the inventive examples 11 to 14 and the inventive examples 15 to 18 in which the curvature radius of the concave curve section 29 is equal to the set range of the concave curve section 29, As a result, the absolute value of the plate thickness increase was decreased.

이 결과로부터, 길이 방향의 양단부측의 일부가 폭 방향 외측으로 만곡되는 오목상 만곡부 (29) 를 갖는 종벽부 (25) 를 성형한 경우에 있어서도, 오목상 만곡부 (29) 의 곡률 반경을 5000 ㎜ 이상으로 하고, 종벽부 (5) 의 길이 방향 선 길이를 0.0002 ∼ 0.0263 ％ 의 범위 내에서 증가시킴으로써, 플랜지부 (27) 에 있어서의 주름을 억제하여 성형할 수 있는 것이 나타났다. 또한, 오목상 만곡부 (29) 를 형성하는 범위를 증가시킴으로써, 플랜지부 (27) 에 있어서의 주름의 억제 효과가 향상되는 것이 나타났다.As a result, even when the vertical wall portion 25 having the concave curved portion 29 curved outward in the width direction is formed, the curvature radius of the concave curved portion 29 is set to 5000 mm And the length in the longitudinal direction of the vertical wall portion 5 is increased within the range of 0.0002 to 0.0263%, it is found that the wrinkles in the flange portion 27 can be suppressed and molded. Further, by increasing the range of forming the concave curved portions 29, it has been shown that the effect of suppressing the wrinkles in the flange portion 27 is improved.

실시예 2Example 2

실시예 2 에서는, 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡되는 천판부와, 이 천판부로부터 연속되는 コ 자형의 단면 형상의 프레스 성형품에 대하여, 전술하는 실시예 1 과 마찬가지로, 종벽부를 평면에서 보았을 때 길이 방향을 따라 폭 방향 내측으로 오목상으로 만곡시켜 폼 성형하는 과정을 유한 요소법 해석에 의해 시뮬레이트하여, 이 종벽부에 있어서의 주름 발생의 억제에 대하여 검토하였다.In Example 2, a top plate portion curved in a convex shape in the forming height direction and a press-molded product having a U-shaped cross section continuing from the top plate portion were formed in the same manner as in Example 1, The process of curving inwardly in the widthwise direction along the direction of the mold and forming the foam is simulated by the finite element method analysis to suppress the generation of wrinkles in the longitudinal wall portion.

프레스 성형에 사용한 블랭크는, 실시예 1 과 마찬가지로, 재료 강도 (tensile strength) 1180 ㎫ 급, 판두께 1.2 ㎜ 로 하고, 성형 대상으로 하는 프레스 성형품은, 성형 높이 방향의 만곡의 곡률 반경 (R₀) ＝ 1000 ㎜, 성형 높이 40 ㎜, 펀치 숄더 반경 8 ㎜, 다이 숄더 반경 8 ㎜ 의 모자형의 단면 형상으로 하였다. 그리고, 종벽부에 있어서의 판두께 증률 및 변형을 해석에 의해 구하여, 종벽부에 있어서의 주름의 억제 효과를 평가하였다.The blank used in the press forming had a tensile strength of 1180 MPa and a plate thickness of 1.2 mm in the same manner as in Example 1. The press-molded object to be molded had a radius of curvature (R ₀ ) = 1000 mm, a forming height of 40 mm, a punch shoulder radius of 8 mm, and a die shoulder radius of 8 mm. Then, the sheet thickness increase and deformation in the vertical wall portion were determined by analysis, and the effect of suppressing the wrinkling in the vertical wall portion was evaluated.

실시예 2 에서는, 성형 높이 방향의 만곡의 곡률 반경 및 성형 높이를 변경하지 않고, 종벽부의 길이 방향의 전체 길이에 오목상 만곡부를 갖는 종벽부를 성형한 프레스 성형품을 발명예 21 로 하고, 종벽부에 있어서의 판두께 증률을 구하였다. 여기서, 오목상 만곡부의 곡률 반경은 5000 ㎜ 로 하고, 프레스 성형품의 성형에 사용하는 펀치 및 다이의 길이 방향으로 소정의 곡률 반경을 부여함으로써 설정하였다.In Example 2, a press-molded article in which a vertical wall portion having a concave curved portion was formed on the entire length in the longitudinal direction of the vertical wall portion without changing the radius of curvature and the forming height of the curvature in the forming height direction was used as Inventive Example 21, And the plate thickness increase in the case of the present invention. Here, the radius of curvature of the concave curved portion was set to 5000 mm, and a predetermined radius of curvature was set in the longitudinal direction of the punch and the die used for forming the press-molded article.

또, 실시예 2 에서는, コ 자형의 단면 형상의 프레스 성형품에 있어서 종벽부를 오목상으로 만곡시키지 않고 성형한 것을 종래예 2 로 하고, 발명예 21 과 마찬가지로 성형 과정을 시뮬레이트하여, 종벽부에 있어서의 판두께 증률을 구하였다.In Example 2, in the press-formed article having a U-shaped cross-sectional shape, the molding was performed in the same manner as Conventional Example 2, except that the vertical wall portion was formed without bending the concave portion in the concave shape. The plate thickness increase was obtained.

표 3 에, 길이 방향 전체 길이에 걸쳐 오목상 만곡부를 갖는 종벽부를 성형하였을 때의 이 종벽부에 있어서의 판두께 증률의 결과를 나타낸다. 또, 비교 대상으로서, 종벽부를 오목상으로 만곡시키지 않고 성형한 종래예 2 에 있어서의 판두께 증률의 결과를 함께 나타낸다.Table 3 shows the results of plate thickness increase in this vertical wall portion when a vertical wall portion having a concave curved portion is formed over the entire length in the longitudinal direction. The results of the plate thickness increase in Conventional Example 2 in which the vertical wall portion is formed without being bent concavely is also shown as a comparison object.

표 3 으로부터, 종래예 2 에 있어서의 판두께 증률은 5.5 ％ 였지만, 발명예 21 에 있어서의 판두께 증률은 1.6 ％ 로, 그 절대값은 저하되었다. 이 결과로부터, 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡되어 コ 자형의 단면 형상의 프레스 성형품에 있어서도, 오목상 만곡부의 곡률 반경을 5000 ㎜ 로 하고, 종벽부의 길이 방향 전체 길이에 걸쳐 평면에서 보았을 때 폭 방향 내측으로 곡률 반경 5000 ㎜ 의 오목상 만곡부를 갖는 종벽부를 성형하고, 이 종벽부의 길이 방향 선 길이를 0.0002 ∼ 0.0263 ％ 의 범위 내에서 증가시킴으로써, 종벽부에 있어서의 주름을 억제하여 성형할 수 있는 것이 나타났다.From Table 3, the plate thickness increase in Conventional Example 2 was 5.5%, but the plate thickness increase in Inventive Example 21 was 1.6%, and the absolute value thereof was lowered. From this result, even in a press-formed article having a U-shaped cross section curved in a convex shape in the direction of the forming height, the curvature radius of the concave curved portion was set to 5000 mm and the width in the width direction It is possible to form a vertical wall having a concave curved portion with a radius of curvature of 5000 mm on the inner side and to increase the length in the longitudinal direction of the vertical wall within the range of 0.0002 to 0.0263% appear.

실시예 3Example 3

실시예 3 에서는, 길이 방향 전체 길이에 걸쳐 오목상 만곡부 (9) 를 갖는 종벽부 (5) 를 갖는 프레스 성형품 (1) (도 1 참조), 또는 종벽부 (25) 의 길이 방향의 양단부측의 일부에 오목상 만곡부 (29) 를 갖는 프레스 성형품 (21) 을 중간 성형품으로 하여 폼 성형한 후, 이 중간 성형품의 종벽부 (5) 또는 종벽부 (25) 가 제품 형상의 길이 방향 선 길이의 종벽부 (85) 로 성형된 제품 형상 프레스 성형품 (81) 을 성형 목표 형상으로 하여 리스트라이크하는 과정을 유한 요소법 해석에 의해 시뮬레이트하여, 리스트라이크한 후의 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 플랜지부 (87) 에 있어서의 주름의 억제 효과에 대하여 검토하였다.1) having the longitudinal wall portion 5 having the concave curved portion 9 over the entire length in the longitudinal direction or the longitudinally opposite end portions of the longitudinal wall portion 25 The longitudinally extending wall portion 5 or the longitudinally walled portion 25 of the intermediate molded product is formed into an intermediate molded product having a concave curved portion 29 having a concave curved portion 29, The process of making the product shape press molded product 81 molded with the wall portion 85 into a molding target shape is simulated by the finite element method analysis to obtain the flange portion 87 of the product shape press molded product 81 after the list- The effect of suppressing wrinkles on the wrinkles was examined.

성형 대상으로 하는 제품 형상 프레스 성형품 (81) (도 10 참조) 은, 성형 높이 방향의 만곡의 곡률 반경 (R₀) ＝ 1000 ㎜, 성형 높이 40 ㎜, 펀치 숄더 반경 8 ㎜, 다이 숄더 반경 8 ㎜ 의 모자형의 단면 형상으로 하였다. 여기서, 프레스 성형에 사용한 블랭크는, 실시예 1 및 실시예 2 와 마찬가지로, 재료 강도 1180 ㎫ 급, 판두께 1.2 ㎜ 로 하였다. 그리고, 중간 성형품으로서 성형한 프레스 성형품 (1) 및 프레스 성형품 (21) 각각을 리스트라이크한 후의 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 플랜지부 (87) 에 있어서의 판두께 증률을 구하여, 플랜지부 (87) 에 있어서의 주름의 억제 효과를 평가하였다.Product shape press-molded parts 81 for a forming target (see Fig. 10), forming high radius of curvature (R ₀₎ = 1000 ㎜ of curvature of the direction, the forming height 40 ㎜, a punch shoulder radius 8 ㎜, die shoulder radius 8 ㎜ Of the hat-like cross-sectional shape. Here, the blanks used in the press forming were made to have a material strength of 1,180 MPa and a plate thickness of 1.2 mm in the same manner as in Examples 1 and 2. The plate thickness increase in the flange portion 87 of the product shape press molded product 81 obtained after the press molded product 1 and the press molded product 21 molded as the intermediate molded product were subjected to the list- ) Was evaluated for the effect of suppressing wrinkles.

표 4 에, 오목상 만곡부 (9) 를 갖는 종벽부 (5) 를 성형한 프레스 성형품 (1) 을 리스트라이크한 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 플랜지부 (87) 에 있어서의 판두께 증률에 대하여, 프레스 성형품 (1) 의 오목상 만곡부 (9) 의 곡률 반경을 5000 ㎜ ∼ 50000 ㎜ 의 범위에서 변경 (발명예 31 ∼ 35) 하였을 때의 결과를 나타낸다. 또, 종벽부 (85) 를 오목상으로 만곡시키지 않고 1 공정으로 성형한 제품 형상 프레스 성형품 (81) (종래예 1) 의 플랜지부 (87) 에 있어서의 판두께 증률의 결과를 함께 표 4 에 나타낸다.Table 4 shows the relationship between the plate thickness increase in the flange portion 87 of the product shape press molded product 81 in which the vertical wall portion 5 having the concave curved portion 9 is formed, , And the radius of curvature of the concave curved portion 9 of the press-molded article 1 is changed in the range of 5000 mm to 50,000 mm (Examples 31 to 35). Table 4 also shows the results of plate thickness increase in the flange portion 87 of the product press molded product 81 (Conventional Example 1) molded in one step without bending the vertical wall portion 85 in a concave shape .

표 4 로부터, 오목상 만곡부 (9) 의 곡률 반경이 5000 ∼ 50000 ㎜ 인 범위에서는 곡률 반경의 값에 상관없이, 판두께 증률은, 종래예 1 에 비해 절반 이하로 저하되는 결과가 되었다. 이것으로부터, 길이 방향 전체 길이에 걸쳐 오목상으로 만곡되는 곡률 반경 5000 ∼ 50000 ㎜ 의 오목상 만곡부 (9) 를 갖는 종벽부 (5) 의 길이 방향 선 길이를 0.0002 ∼ 0.0263 ％ 의 범위 내에서 증가시켜 성형한 프레스 성형품 (1) 을 중간 성형품으로 하고, 이 중간 성형품을 제품 형상 프레스 성형품 (81) 으로 리스트라이크함으로써, 플랜지부 (87) 에 있어서의 주름을 억제하여 성형할 수 있는 것이 나타났다.As can be seen from Table 4, regardless of the value of the radius of curvature in the range where the radius of curvature of the concave curved portion 9 is in the range of 5,000 to 50,000 mm, the plate thickness decrease was reduced to half or less as compared with the conventional example 1. [ From this, the longitudinal line length of the vertical wall portion 5 having the concave curved portion 9 having a curvature radius of 5,000 to 50,000 mm curved concavely over the entire length in the longitudinal direction is increased within the range of 0.0002 to 0.0263% It was found that the wrinkles in the flange section 87 could be suppressed and molded by forming the molded press-molded article 1 as an intermediate molded article and then listing the intermediate molded article with the product-shaped press molded article 81.

표 5 에, 길이 방향의 양단부측에 오목상 만곡부 (29) 를 갖는 종벽부 (25) 를 성형한 프레스 성형품 (21) 을 리스트라이크한 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 플랜지부 (87) 에 있어서의 판두께 증률에 대하여, 프레스 성형품 (21) 의 오목상 만곡부 (29) 의 곡률 반경을 5000 ㎜ 또는 10000 ㎜ 로 하고, 오목상 만곡부 (29) 의 설정 범위를 길이 방향 전체 길이의 1/4 ∼ 4/4 의 범위에서 변경 (발명예 41 ∼ 48) 하였을 때의 결과를 나타낸다. 또, 종벽부 (85) 를 오목상으로 만곡시키지 않고 1 공정으로 성형한 제품 형상 프레스 성형품 (81) (종래예 1) 의 플랜지부 (87) 에 있어서의 판두께 증률의 결과를 함께 표 5 에 나타낸다.In the flange portion 87 of the product-shaped press-formed product 81 in which the press-molded product 21 obtained by molding the longitudinal wall portion 25 having the concave curved portion 29 on both sides in the longitudinal direction is shown in Table 5 The curvature radius of the concave curved portion 29 of the press-formed article 21 is set to 5000 mm or 10000 mm and the setting range of the concave curved portion 29 is set to 1/4 to 1/4 of the entire length in the longitudinal direction, 4 to 4 (Examples 41 to 48). Table 5 also shows the results of the plate thickness increase in the flange 87 of the product press molded product 81 (Conventional Example 1) molded in one step without bending the vertical wall portion 85 in a concave shape .

표 5 로부터, 어느 곡률 범위 (5000 ㎜, 10000 ㎜) 및 오목상 만곡부 (29) 의 설정 범위 (1/4 ∼ 4/4) 에 있어서도, 종래예 1 에 비해, 리스트라이크한 후의 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 플랜지부 (87) 에 있어서의 판두께 증률은 저하되었다. 또한, 오목상 만곡부 (29) 를 길이 방향 전체 길이의 2/4 로 설정한 발명예 42 및 발명예 46 에 있어서는, 오목상 만곡부 (29) 를 길이 방향 전체 길이의 1/4 로 설정한 발명예 41 및 발명예 45 에 비해 판두께 증률은 크게 저하되고, 길이 방향 전체 길이의 3/4 이상으로 설정한 발명예 43, 44, 47 및 48 에 있어서는, 판두께 증률에 큰 변화는 볼 수 없었다.From Table 5, it can be seen that even in a certain curvature range (5000 mm, 10000 mm) and the setting range (1/4 to 4/4) of the concave curve section 29, The plate thickness increase in the flange portion 87 of the flange portion 81 was lowered. In the inventive examples 42 and 46 in which the concave curved section 29 is set to 2/4 of the entire length in the longitudinal direction, in the case where the concave curve section 29 is set to 1/4 of the entire length in the longitudinal direction, 41, and 45, the plate thickness increase was greatly reduced. In Examples 43, 44, 47 and 48, which were set at 3/4 or more of the total length in the longitudinal direction, no significant change in plate thickness increase was observed.

이 결과로부터, 길이 방향의 양단부측에 곡률 반경 5000 ㎜ 이상의 오목상 만곡부 (29) 를 갖는 종벽부 (25) 의 길이 방향 선 길이를 0.0002 ∼ 0.0263 ％ 의 범위 내에서 증가시켜 성형한 프레스 성형품 (21) 을 리스트라이크함으로써, 리스트라이크한 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 플랜지부 (87) 에 있어서의 주름이 억제되는 것이 나타났다. 또한, 오목상 만곡부 (29) 를 길이 방향 선 길이의2/4 (＝1/2) 이상의 범위로 함으로써, 리스트라이크한 제품 형상 프레스 성형품 (81) 의 플랜지부 (87) 에 있어서의 주름의 억제에 대해 매우 유효한 것이 나타났다.As a result, the lengths of the longitudinal wall portions 25 having the concave curved portions 29 having a radius of curvature of 5000 mm or more at both ends in the longitudinal direction were increased within the range of 0.0002 to 0.0263% The wrinkles in the flange portion 87 of the product type press molded product 81 shown by the list-like product can be suppressed. By making the concave curve portion 29 extend in a range of 2/4 (= 1/2) or more of the length in the longitudinal direction, the wrinkle can be suppressed in the flange portion 87 of the list- Which is very effective for.

산업상 이용가능성Industrial availability

본 발명에 의하면, 성형 높이 방향으로 볼록상으로 만곡되는 コ 자형 또는 모자형의 단면 형상의 프레스 성형품에 대하여, 종벽부 또는 플랜지부에 있어서의 주름의 발생을 억제하여 프레스 성형할 수 있는 프레스 성형 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, there is provided a press molding method capable of press molding by suppressing the generation of wrinkles in a vertical wall portion or a flange portion to a press-molded article having a U-shaped or hat-shaped cross- Can be provided.

1 : 프레스 성형품
3 : 천판부
5 : 종벽부
7 : 플랜지부
9 : 오목상 만곡부
11 : 프레스 성형품
13 : 천판부
15 : 종벽부
17 : 플랜지부
19 : 오목상 만곡부
21 : 프레스 성형품
23 : 천판부
25 : 종벽부
27 : 플랜지부
29 : 오목상 만곡부
61 : 금형
63 : 펀치
65 : 다이
71 : 블랭크
71a : 블랭크 단부
81 : 제품 형상 프레스 성형품
83 : 천판부
85 : 종벽부
87 : 플랜지부
91 : 제품 형상 프레스 성형품
93 : 천판부
95 : 종벽부
97 : 플랜지부1: Press molded product
3: Top plate
5:
7: flange portion
9: concave bend
11: Press molded product
13: Top plate
15:
17: flange portion
19: concave bend
21: Press molded article
23: top plate
25:
27: flange portion
29: concave curved section
61: Mold
63: punch
65: die
71: blank
71a: Blank end
81: Product shape Press molded product
83: Top plate
85:
87: flange portion
91: Product shape Press molded product
93: Top plate
95:
97: flange portion

Claims

And a vertical wall portion continuous from the top plate portion, wherein a curvature of the top plate portion is a radius of curvature of a product shape, and the vertical wall portion is a curved line of a product Shaped curved surface of the top surface of the product, the curved radius of the curved surface of the convex curvature of the top surface of the press-formed product, which is wrinkled in the longitudinal wall portion or the flange portion, The press forming method comprising:
And a vertical wall forming step of forming a vertical wall having a concave curved portion having a curvature radius of 5000 mm or more curved concavely inward in the width direction in the longitudinal direction when viewed from the plane,
Wherein the longitudinal wall forming step increases the longitudinal line length of the vertical wall by 0.0002 to 0.0263% in comparison with the longitudinal line length of the product shape.

The method according to claim 1,
Wherein the concave curved portion reaches the entire length in the longitudinal direction of the longitudinal wall portion.

The method according to claim 1,
Wherein the concave curved portion is a part of a longitudinal direction of the vertical wall.

The method according to claim 2 or 3,
Wherein the concave curved portion is curved outward in the width direction than a longitudinal wall portion of the longitudinal shape of the product shape.

5. The method of claim 4,
And a list-like step of forming a vertical wall portion having the concave curved portion in the longitudinal wall forming step and then lining the vertical wall portion to a length in the longitudinal direction of the product shape.