JP2021159946A - Method for manufacturing sheet-metal-formed product, device for manufacturing sheet-metal-formed product, and tool for flange-up - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、板金成形品製造方法、板金成形品の製造装置及びフランジアップ用工具に関し、特に、Ｂ型伸びフランジ変形を受ける湾曲フランジ部（以下、単に「フランジ部」ともいう）を有する板金成形品製造方法、板金成形品の製造装置及びフランジアップ用工具に関する。 The present invention relates to a sheet metal molded product manufacturing method, a sheet metal molded product manufacturing apparatus, and a flange-up tool, and in particular, sheet metal molding having a curved flange portion (hereinafter, also simply referred to as “flange portion”) subject to B-shaped stretch flange deformation. Product manufacturing method, sheet metal molded product manufacturing equipment and flange-up tools.
近年、環境負荷低減を目的とした車体軽量化と衝突安全性の両立に加え、乗り心地の観点から車体の高剛性化が求められている。そのため、車体骨格部材には、高強度鋼板が適用されることが多くなるとともに、締結フランジの高さ向上や連続化のような複雑な形状を要求されることがあり、このような形状ではフランジ部は伸びフランジ変形を受ける場合がある。 In recent years, in addition to both weight reduction of the vehicle body and collision safety for the purpose of reducing the environmental load, high rigidity of the vehicle body has been required from the viewpoint of riding comfort. Therefore, high-strength steel plates are often applied to the vehicle body skeleton members, and complicated shapes such as improvement of the height of the fastening flange and continuity may be required. In such a shape, the flange is used. The part may be deformed by an extension flange.
一般的に、車体骨格部材は金属板のプレス成形によって量産される。伸びフランジ変形は、あらかじめ打ち抜き加工や切削加工により所定形状とされたブランクの面部を拘束し、周縁部を、曲げ稜線がブランクの面内方向に凹形状となるように、ブランクの面外方向に曲げながら引き延ばす加工を施した場合に、成形されたフランジに生じる変形である。これにより、ブランクの面外方向に突き出し、ブランクの面内方向に凹形状を有する曲げ稜線に沿って湾曲したフランジが成形される。 Generally, the vehicle body skeleton member is mass-produced by press molding of a metal plate. The stretch flange deformation restrains the surface portion of the blank that has been formed into a predetermined shape by punching or cutting in advance, and makes the peripheral edge portion in the out-of-plane direction of the blank so that the bending ridge line becomes concave in the in-plane direction of the blank. This is a deformation that occurs in a molded flange when it is stretched while being bent. As a result, a flange that protrudes in the out-of-plane direction of the blank and is curved along the bent ridge line having a concave shape in the in-plane direction of the blank is formed.
一般的に、伸びフランジ変形を受けるフランジの板厚は、湾曲部頂点付近で最も薄く、次いでこの領域に近い領域ほど薄くなる。このような現象は、これらの領域で伸びフランジ成形時の加工度が大きく、ひいては変形が大きいためである。そのため、加工前の加工部位を伸びフランジ成形によって、所定のフランジに成形する際に、特に、フランジの湾曲部頂点付近で割れが生ずることがある。伸びフランジ割れは、金属板が高強度化すると、特に問題となる。 In general, the plate thickness of the flange subject to the stretch flange deformation is the thinnest near the apex of the curved portion, and then becomes thinner in the region closer to this region. This phenomenon is due to the large degree of processing during stretch flange molding in these regions, which in turn results in large deformation. Therefore, when the processed portion before processing is formed into a predetermined flange by stretch flange molding, cracks may occur particularly near the apex of the curved portion of the flange. Stretch flange cracking becomes a particular problem when the strength of the metal plate is increased.
伸びフランジ割れが発生した場合には、フランジ高さを小さくする、又は、フランジの湾曲部そのものを切欠き除去することが考えられる。しかしながら、フランジは、通常、部品と部品を締結するために設置されているため、このような対策を施した場合、車体剛性を著しく損なう恐れがある。 When a stretch flange crack occurs, it is conceivable to reduce the flange height or remove the curved portion of the flange itself by notching. However, since the flange is usually installed to fasten the parts to each other, if such measures are taken, the rigidity of the vehicle body may be significantly impaired.
そこで、伸びフランジ成形に用いる工具の形状を改良することにより、伸びフランジ割れを防止する、フランジ付成形部材の加工技術について、種々の提案がなされている。 Therefore, various proposals have been made for processing techniques for flanged molded members that prevent stretch flange cracking by improving the shape of the tool used for stretch flange molding.
特許文献１は、コーナーフランジ部を一工程で成形することができ、伸び変形によるコーナー中心及びその近傍でのひずみの局在化を抑制して伸びフランジ割れを防止し、品質と生産性を両立可能なプレス成形型を提供することを課題とし、ダイコーナー部を有するダイと、パンチコーナー部を有するパンチとを備え、パンチコーナー部は、ストローク方向の先端面において、コーナー中心の両側の２つの弧状凸部の間に凹部を有する輪郭形状であり、先端面と平行な断面の輪郭形状は、断面が先端面から離れるにつれて凹部が小さくなると共に２つの弧状凸部が接近して外向きコーナー形状に収束するプレス成形型を開示している。 Patent Document 1 can form a corner flange portion in one step, suppresses localization of strain in and near the center of a corner due to elongation deformation, prevents elongation flange cracking, and achieves both quality and productivity. An object of the present invention is to provide a possible press molding die, which comprises a die having a die corner portion and a punch having a punch corner portion, and the punch corner portion has two punch corner portions on both sides of the center of the corner on the tip surface in the stroke direction. It is a contour shape with recesses between the arc-shaped protrusions, and the contour shape of the cross section parallel to the tip surface is such that the recesses become smaller as the cross section moves away from the tip surface and the two arc-shaped protrusions approach each other to form an outward corner shape. The press molding mold that converges to is disclosed.
特許文献１の技術によれば、コーナーフランジ部を一工程で成形することができるが、金型の高さが大きくなり、従来のプレス成形装置を用いようとした場合、クッションストロークの変更等が必要となる。さらに、高さが著しく大きくなる場合は、ダイハイトの大きいプレス機への変更が必要となる。 According to the technique of Patent Document 1, the corner flange portion can be molded in one step, but the height of the mold becomes large, and when a conventional press molding apparatus is used, the cushion stroke may be changed. You will need it. Furthermore, if the height becomes significantly large, it is necessary to change to a press machine with a large die height.
金型の観点からは、金型製作コスト、メンテナンス性、スペース制約から、構造が簡易であり、かつサイズが小さいことが求められる。すなわち、従来のプレス成形装置に、金型サイズを拡大することなく適用可能な技術が求められている。 From the viewpoint of the mold, it is required that the structure is simple and the size is small from the viewpoint of mold manufacturing cost, maintainability, and space limitation. That is, there is a demand for a technique that can be applied to a conventional press molding apparatus without increasing the mold size.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、ブランクの面外方向に突き出し、ブランクの面内方向に凹形状を有する曲げ稜線に沿って湾曲するフランジを対象とし、従来の金型構造の範囲の比較的単純な形状で構成された工具を用いて、フランジ部に導入される変形量を低減することで割れの発生を抑制することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is intended for a flange that protrudes in the out-of-plane direction of the blank and curves along a bending ridge having a concave shape in the in-plane direction of the blank, and has a conventional mold structure. It is an object of the present invention to suppress the occurrence of cracks by reducing the amount of deformation introduced into the flange portion by using a tool having a relatively simple shape in the range of.
本発明者らは、ブランクの面外方向に突き出し、ブランクの面内方向に凹形状を有する曲げ稜線に沿って湾曲するフランジの成形において、従来の金型構造の範囲の比較的単純な形状で構成された工具を用いて、フランジ部に導入される変形量を低減することで割れの発生を抑制する方法について鋭意検討した。 The present inventors have used a relatively simple shape within the range of the conventional mold structure in forming a flange that protrudes in the out-of-plane direction of the blank and curves along a bending ridge having a concave shape in the in-plane direction of the blank. Using the constructed tool, we diligently studied a method of suppressing the occurrence of cracks by reducing the amount of deformation introduced into the flange portion.
その結果、フランジ成形をフランジアップ工程とリストライク工程に分け、それぞれの工程で異なる形状の工具を用い、フランジアップ工程工具の曲率部をリストライク工程工具の曲率部よりも多くすることで、割れが発生する危険性の高い、ひずみ量が最大となる部位近傍におけるひずみ分布が平坦化され、ひずみ量の最大値を小さくし、伸びフランジ割れを生じさせることなく所望の曲率および高さの連続したフランジを成形することができることを見出した。ここで、「工具」とは、「パンチ」と「ダイ」の一方、又は両方をいう。 As a result, flange forming is divided into a flange-up process and a wrist-like process, and tools with different shapes are used in each process, and the curvature of the flange-up process tool is made larger than the curvature of the wrist-like process tool, resulting in cracking. The strain distribution near the part where the strain amount is maximum, which has a high risk of occurrence, is flattened, the maximum strain amount is reduced, and the desired curvature and height are continuous without causing stretch flange cracking. It has been found that the flange can be formed. Here, the "tool" refers to one or both of a "punch" and a "die".
本発明は、上記の知見に基づき、さらに検討を進めてなされたものであって、その要旨は以下のとおりである。 The present invention has been further studied based on the above findings, and the gist thereof is as follows.
（１）外周縁の一部が内方に向かって突出した凹状外周縁部を有する天板部と、前記凹状外周縁部から連続して内方に向かって湾曲するフランジ部とを備えた板金成形品の製造方法であって、ブランクに前記フランジ部を形成し予成形品を得るフランジアップ工程と、前記予成形品を目標形状の板金成形品にリストライクするリストライク工程を備え、前記予成形品の前記フランジ部は、前記板金成形品の前記フランジ部を構成する曲率部よりも多い曲率部で構成され、前記予成形品の凸状部の前記曲率部は、平面視で、前記板金成形品の前記フランジ部と比較して前記天板部側に突出していることを特徴とする板金成形品の製造方法。 (1) A sheet metal having a top plate portion having a concave outer peripheral edge portion in which a part of the outer peripheral edge protrudes inward, and a flange portion continuously curved inward from the concave outer peripheral edge portion. A method for manufacturing a molded product, which comprises a flange-up step of forming the flange portion on a blank to obtain a preformed product, and a rest-like step of relisting the preformed product to a sheet metal molded product having a target shape. The flange portion of the molded product is composed of a curvature portion that is larger than the curvature portion that constitutes the flange portion of the sheet metal molded product, and the curvature portion of the convex portion of the preformed product is the sheet metal in a plan view. A method for producing a sheet metal molded product, which comprises projecting toward the top plate portion as compared with the flange portion of the molded product.
（２）外周縁の一部が内方に向かって突出した凹状外周縁部を有する天板部と、前記凹状外周縁部から連続して内方に向かって湾曲するフランジ部とを備えた板金成形品を製造する板金成形品の製造装置であって、前記凹状外周縁部に対応する凸状部を有するフランジアップ用工具、前記凹状外周縁部に対応する凸状部を有するリストライク用工具を備え、前記フランジアップ用工具の凸状部は、前記リストライク用工具の凸状部を構成する曲率部よりも多い曲率部で構成され、前記フランジアップ用工具の凸状部の前記曲率部は、平面視で、前記リストライク用工具の凸状部と比較して前記天板部側に突出していることを特徴とする板金成形品の製造装置。 (2) A sheet metal having a top plate portion having a concave outer peripheral edge portion in which a part of the outer peripheral edge protrudes inward, and a flange portion continuously curved inward from the concave outer peripheral edge portion. A flange-up tool having a convex portion corresponding to the concave outer peripheral edge portion, and a rest-like tool having a convex portion corresponding to the concave outer peripheral edge portion, which is a manufacturing apparatus for a sheet metal molded product for manufacturing a molded product. The convex portion of the flange-up tool is composed of a curved portion that is larger than the curved portion that constitutes the convex portion of the rest-like tool, and the curved portion of the convex portion of the flange-up tool. Is a device for manufacturing a sheet metal molded product, characterized in that, in a plan view, it protrudes toward the top plate portion as compared with the convex portion of the wrist-like tool.
（３）前記（２）の板金成形品の製造装置に用いるフランジアップ用工具であって、板金成形品にフランジを形成するための凸状部を備え、前記凸状部は、平面視で、リストライク用工具の最大曲率部より大きな曲率を有する正の曲率部と、リストライク用工具の最大曲率部より小さな曲率を有する正の曲率部と、曲率０以下の曲率部を有することを特徴とするフランジアップ用工具。 (3) A flange-up tool used in the equipment for manufacturing a sheet metal molded product according to (2), which is provided with a convex portion for forming a flange on the sheet metal molded product, and the convex portion is viewed in a plan view. It is characterized by having a positive curvature portion having a curvature larger than the maximum curvature portion of the wrist-like tool, a positive curvature portion having a curvature smaller than the maximum curvature portion of the wrist-like tool, and a curvature portion having a curvature of 0 or less. Curvature-up tool.
本発明によれば、従来の金型構造の範囲の比較的単純な形状で構成された工具を用いて、フランジ部に導入される変形量を低減することで割れの発生を抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of cracks by reducing the amount of deformation introduced into the flange portion by using a tool having a relatively simple shape within the range of the conventional mold structure. ..
以下に、本実施形態に係る板金成形品の製造方法及び板金成形品の製造装置について、詳細に説明する。 Hereinafter, the method for manufacturing the sheet metal molded product and the apparatus for manufacturing the sheet metal molded product according to the present embodiment will be described in detail.
図１は本実施形態に係る板金成形品の製造方法に用いる工具の正面方向上方からの斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view from above in the front direction of a tool used in the method for manufacturing a sheet metal molded product according to the present embodiment.
フランジアップ工程工具とリストライク工程工具は、おおまかには近い形状であるが、フランジアップ用工具の凸状部は、リストライク用工具の凸状部を構成する曲率部よりも多い、リストライク用工具の凸状部と比較して板金成形品の天板部に相当する側に突出した曲率部で構成されている。言い換えれば、フランジアップ用工具の凸状部は、平面視で、リストライク用工具の最大曲率部より大きな曲率を有する正の曲率部と、リストライク用工具の最大曲率部より小さな曲率を有する正の曲率部と、曲率０以下の曲率部を有している。ここで、曲率は、工具の外側に凸の場合を正とする。 The flange-up process tool and the rest-like process tool have roughly similar shapes, but the convex part of the flange-up tool is larger than the curved part that constitutes the convex part of the rest-like tool, for wrist-like. It is composed of a curved portion that protrudes toward the side corresponding to the top plate portion of the sheet metal molded product as compared with the convex portion of the tool. In other words, the convex portion of the flange-up tool has a positive curvature portion having a curvature larger than the maximum curvature portion of the wrist-like tool and a positive curvature portion having a curvature smaller than the maximum curvature portion of the wrist-like tool in a plan view. It has a curvature portion of the above and a curvature portion having a curvature of 0 or less. Here, the curvature is positive when it is convex to the outside of the tool.
具体的な形状の例を図２に示す。図２（ａ）は工具の凸状部（図１のＡ）を平面視した拡大図であり、フランジアップ用工具の凸状部２１、リストライク用工具の凸状部２９を重ねて描いたものである。フランジアップ用工具の凸状部２１は、リストライク用工具の最大曲率部より大きな曲率を有する正の曲率部２２を２つ有し、さらに、２つの正の曲率部２２の間に位置するリストライク用工具の最大曲率部より小さな曲率を有する正の曲率部２３、正の曲率部２２から見て正の曲率部２３と反対側に、それぞれ、曲率０以下の曲率部２４を有している。
An example of a specific shape is shown in FIG. FIG. 2A is an enlarged view of the convex portion of the tool (A in FIG. 1) in a plan view, and the
図２（ｂ）は本発明のフランジアップ用工具の他の例である、図２（ｂ）は、図２（ａ）と同様に、工具の凸状部（図１のＡ）を平面視した拡大図であり、フランジアップ用工具の凸状部２１、リストライク用工具の凸状部２９を重ねて描いたものである。フランジアップ用工具の凸状部２１は、ほぼ中央部に、リストライク用工具の最大曲率部より小さな曲率を有する正の曲率部２３を１つ有し、その外側に、リストライク用工具の最大曲率部より大きな曲率を有する正の曲率部２２、曲率０以下の曲率部２４を、それぞれ１つずつ有している。凸状部２１の中央部から反対側の形状は、リストライク用工具の凸状部２９の形状と略同じである。
FIG. 2B is another example of the flange-up tool of the present invention. FIG. 2B is a plan view of the convex portion (A of FIG. 1) of the tool as in FIG. 2A. This is an enlarged view of the flange-up tool, and the
以上に示す成形工具を用いた伸びフランジ成形は、たとえば、以下のように行う。 Stretch flange molding using the molding tools shown above is performed, for example, as follows.
図３はダイ３１、パンチ３２、ブランクホルダー３３を用いて、ブランク３４を伸びフランジ成形する例を示す模式図である。同図に示す例では、ダイ３１とブランクホルダー３３とによりブランク３４を挟んだ状態で、ブランク３４の端部をパンチ３２の上面に乗せる。次いで、ダイ３１を鉛直方向下方に引き下げて伸びフランジ成形を行い、天板部とフランジ部を有するプレス成形品を製造する。なお、ブランクホルダーはダイスと共にブランクを挟み込むためのものであるが、ブランクホルダー無しでプレス成形を行うことも可能である。
FIG. 3 is a schematic view showing an example in which a blank 34 is stretched and flanged using a
より詳細には、本実施形態のプレス成形品の製造方法は、まず、パンチ３２としてフランジアップ用パンチを用いて、フランジ部を形成し、予成形品を得るフランジアップ工程を備え、次いで、パンチ３２としてリストライク用パンチを用いて、予成形品を目標形状のプレス成形品にリストライクするリストライク工程を備える。
More specifically, the method for manufacturing a press-molded product of the present embodiment first includes a flange-up step of forming a flange portion by using a flange-up punch as the
プレス成形工程が２工程以上で構成されるのは、一般的である。しかしながら、通常、フランジ部を形成する工具（ダイ及びパンチ）、リストライクを行う工具は、製品であるプレス成形品と同じ形状であり、同一の曲率を有している。 It is common that the press forming process is composed of two or more steps. However, usually, the tool for forming the flange portion (die and punch) and the tool for performing retreating have the same shape as the press-molded product, which is a product, and have the same curvature.
これに対して、本実施形態のプレス成形品の製造方法で用いる工具（ダイ、パンチの一方又は両方）は、フランジアップ用工具とリストライク用工具で形状が異なる。具体的には、フランジアップ用工具の凸状部は複数の曲率部を有し、該曲率部は、平面視で、リストライク用工具の凸状部と比較して、プレス成形品の天板部側に突出している。このような形状とすることにより、フランジ部の該曲率部が接触する部位での引張変形量が増加する。 On the other hand, the tools (one or both of the die and the punch) used in the method for manufacturing the press-molded product of the present embodiment have different shapes between the flange-up tool and the wrist-like tool. Specifically, the convex portion of the flange-up tool has a plurality of curved portions, and the curved portion is a top plate of a press-formed product as compared with the convex portion of the wrist-like tool in a plan view. It protrudes to the part side. With such a shape, the amount of tensile deformation at the portion where the curved portion of the flange portion comes into contact increases.
これにより、フランジアップ工程におけるフランジ部の変形領域がフランジの周方向に拡大し、周方向における引張変形が広い範囲で行われるので、ひずみが分散する。その結果、ひずみの最大値が低減する。言い換えれば、局所的なひずみの集中を避けることができる。フランジの湾曲部頂点付近で割れが生じるのは、その領域にひずみが集中し、局所的に変形が大きくなるためである。本実施形態によれば、フランジ部に導入されるひずみ量の最大値が低減し、フランジの湾曲部頂点付近での割れの発生が抑制される。 As a result, the deformation region of the flange portion in the flange-up process expands in the circumferential direction of the flange, and the tensile deformation in the circumferential direction is performed in a wide range, so that the strain is dispersed. As a result, the maximum strain value is reduced. In other words, local strain concentration can be avoided. The cracks occur near the apex of the curved portion of the flange because the strain is concentrated in that region and the deformation is locally increased. According to this embodiment, the maximum value of the amount of strain introduced into the flange portion is reduced, and the occurrence of cracks near the apex of the curved portion of the flange is suppressed.
図４は、本実施形態のプレス成形品の製造方法におけるフランジ周方向のひずみ分布と、従来技術によるプレス成形品の製造方法におけるフランジ周方向のひずみ分布を比較した図である。本実施形態によれば、図４に示すように、フランジ周方向に変形領域が拡大し、ひずみが分散して局所的に集中することがなくなり、ひずみの最大値が低下する。 FIG. 4 is a diagram comparing the strain distribution in the flange circumferential direction in the method for manufacturing a press-molded product of the present embodiment with the strain distribution in the flange circumferential direction in the method for manufacturing a press-molded product according to the prior art. According to the present embodiment, as shown in FIG. 4, the deformation region expands in the circumferential direction of the flange, the strain is not dispersed and locally concentrated, and the maximum value of the strain is lowered.
図５はフランジアップ用工具の形状を説明する図である。図５に示すように、成形品であるフランジ凹部の曲率半径Ｒを基準として、工具の頂点位置ａ、後退量ｂ、突出量ｃ、遷移領域長さｄを定義する。頂点位置ａは、フランジ凹部（工具凸部）から離れる方向をプラスとする。 FIG. 5 is a diagram illustrating the shape of the flange-up tool. As shown in FIG. 5, the apex position a, the retreat amount b, the protrusion amount c, and the transition region length d of the tool are defined with reference to the radius of curvature R of the flange recess which is a molded product. The apex position a is positive in the direction away from the flange concave portion (tool convex portion).
図６（ａ）〜（ｅ）は、種々の素材板厚ｔと、曲率半径Ｒ、頂点位置ａ、後退量ｂ、突出量ｃのフランジアップ用パンチと用いて、引張強さ７８０ＭＰａの鋼板をフランジアップ成形したときの、最大主ひずみの低減効果の一例を示す図である。図６（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、Ｒ、ｔ、ｂ、ｄを固定し、ａ、ｃを変化させたときのひずみ低減効果の変化を示している。各パラメータの範囲は下記の表１のとおりである。 6 (a) to 6 (e) show a steel plate having a tensile strength of 780 MPa using various material plate thicknesses t, a radius of curvature R, an apex position a, a receding amount b, and a flange-up punch having a protruding amount c. It is a figure which shows an example of the effect of reducing the maximum principal strain at the time of flange-up molding. 6 (a) to 6 (e) show changes in the strain reduction effect when R, t, b, and d are fixed and a and c are changed, respectively. The range of each parameter is shown in Table 1 below.
突出量、頂点位置によらず、ひずみの最大値が減少することが確認できた。このようなひずみの分散の効果はフランジアップ工程における変形領域を、製品形状比べて拡大することにより得られるので、その効果が得られれば、パンチの頂点位置ａ、後退量ｂ、突出量ｃ、は特に限定されるものではないが、０．４６Ｒ−５≦ａ≦０．６３Ｒ−３．７、−０．１Ｒ≦ｂ≦０．４Ｒ、０．１Ｒ≦ｃ≦０．３Ｒ。遷移領域長さｄはひずみの低減に与える効果は大きくない。ただし、短すぎると、逆にひずみが大きくなることもあるので、０．５Ｒ≦ｄとするのが好ましい。 It was confirmed that the maximum value of strain decreased regardless of the amount of protrusion and the position of the apex. The effect of such strain dispersion can be obtained by enlarging the deformation region in the flange-up process as compared with the product shape. Is not particularly limited, but 0.46R-5 ≦ a ≦ 0.63R-3.7, −0.1R ≦ b ≦ 0.4R, 0.1R ≦ c ≦ 0.3R. The transition region length d does not have a large effect on reducing strain. However, if it is too short, the strain may increase, so it is preferable to set 0.5R ≦ d.
以上のように、ひずみを分散することにより、特定箇所におけるひずみの集中を低減することができる。したがって、本実施形態のプレス成形品の製造方法によれば、フランジの湾曲部頂点付近において割れが生じることが抑制された、伸びフランジを有するプレス成形品を得ることができる。 As described above, by dispersing the strain, the concentration of the strain at a specific location can be reduced. Therefore, according to the method for producing a press-molded product of the present embodiment, it is possible to obtain a press-molded product having an elongated flange in which cracks are suppressed from occurring near the apex of the curved portion of the flange.
また、前述のとおり、一般的に、プレス成形工程は２工程以上で構成されている。したがって、本発明は、従来のプレス成形装置を工具形状の変更のみで適用することができる。そして、本実施形態は、フランジアップ工程とリストライク工程で、工具の凸状部の形状を変えることにより実施できるので、金型サイズ、工具以外の金型構成部品の仕様、製品形状の変更は必要なく、従来のプレス成形装置を使用することができる。 Further, as described above, the press molding process is generally composed of two or more steps. Therefore, the present invention can be applied to the conventional press molding apparatus only by changing the tool shape. Since this embodiment can be implemented by changing the shape of the convex portion of the tool in the flange-up process and the rest-like process, the mold size, the specifications of the mold components other than the tool, and the product shape can be changed. Conventional press forming equipment can be used without the need for it.
２１ フランジアップ用工具の凸状部
２２ 大きな曲率を有する正の曲率部２２
２３ 小さな曲率を有する正の曲率部２３
２４ 曲率０以下の曲率部
２９ リストライク用工具の凸状部
３１ ダイ
３２ パンチ
３３ ブランクホルダー
３４ ブランク
21 Convex part of flange-up
23 Positive curvature portion with a
24 Curvature part with 0 or
Claims (3)
ブランクに前記フランジ部を形成し予成形品を得るフランジアップ工程と、
前記予成形品を目標形状の板金成形品にリストライクするリストライク工程を備え、
前記予成形品の前記フランジ部は、前記板金成形品の前記フランジ部を構成する曲率部よりも多い曲率部で構成され、
前記予成形品の凸状部の前記曲率部は、平面視で、前記板金成形品の前記フランジ部と比較して前記天板部側に突出している
ことを特徴とする板金成形品の製造方法。 A sheet metal molded product having a top plate portion having a concave outer peripheral edge portion in which a part of the outer peripheral edge protrudes inward, and a flange portion continuously curved inward from the concave outer peripheral edge portion. It ’s a manufacturing method,
A flange-up process in which the flange portion is formed on a blank to obtain a preformed product,
It is provided with a rest-like process for rest-like the pre-molded product into a sheet metal molded product having a target shape.
The flange portion of the preformed product is composed of a curvature portion that is larger than the curvature portion that constitutes the flange portion of the sheet metal molded product.
A method for manufacturing a sheet metal molded product, wherein the curved portion of the convex portion of the preformed product protrudes toward the top plate portion as compared with the flange portion of the sheet metal molded product in a plan view. ..
前記凹状外周縁部に対応する凸状部を有するフランジアップ用工具、前記凹状外周縁部に対応する凸状部を有するリストライク用工具を備え、
前記フランジアップ用工具の凸状部は、前記リストライク用工具の凸状部を構成する曲率部よりも多い曲率部で構成され、
前記フランジアップ用工具の凸状部の前記曲率部は、平面視で、前記リストライク用工具の凸状部と比較して前記天板部側に突出している
ことを特徴とするプレス成形品の製造装置。 A press-molded product provided with a top plate portion having a concave outer peripheral edge portion in which a part of the outer peripheral edge protrudes inward, and a flange portion continuously curved inward from the concave outer peripheral edge portion. It is a manufacturing equipment for press-molded products to be manufactured.
A flange-up tool having a convex portion corresponding to the concave outer peripheral edge portion and a rest-like tool having a convex portion corresponding to the concave outer peripheral edge portion are provided.
The convex portion of the flange-up tool is composed of a curvature portion that is larger than the curvature portion that constitutes the convex portion of the wrist-like tool.
The curved portion of the convex portion of the flange-up tool protrudes toward the top plate portion as compared with the convex portion of the rest-like tool in a plan view. manufacturing device.
プレス成形品にフランジを形成するための凸状部を備え、
前記凸状部は、平面視で、リストライク用工具の最大曲率部より大きな曲率を有する正の曲率部と、リストライク用工具の最大曲率部より小さな曲率を有する正の曲率部と、曲率０以下の曲率部を有する
ことを特徴とするフランジアップ用工具。 A flange-up tool used in the press-molded product manufacturing apparatus according to claim 2.
The press-molded product is provided with a convex portion for forming a flange.
The convex portion has a positive curvature portion having a curvature larger than the maximum curvature portion of the wrist-like tool, a positive curvature portion having a curvature smaller than the maximum curvature portion of the wrist-like tool, and a curvature of 0 in a plan view. A flange-up tool characterized by having the following curved portions.
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