KR20190076178A - Manufacturing method of swash plate - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a swash plate for a compressor used in a vehicle. More particular, according to the present invention, since roughness of a material surface is processed by forming a negative line through a laser processing machine on front and back surfaces of a swash plate material, a contact rate with a coating liquid formed on the swash plate is improved, while the coating layer is prevented from being peeled off during the operation of the compressor, the roughness of the material surface is formed uniformly, so that the swash plate can be produced without a change in the overall thickness of the swash plate, thereby producing a high quality swash plate.

Description

압축기용 사판의 제조방법{Manufacturing method of swash plate}Technical Field [0001] The present invention relates to a manufacturing method of a swash plate,

본 발명은 차량에 사용되는 압축기용 사판의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사판 소재의 전, 후 표면으로 레이저가공기를 통하여 음각의 라인을 형성하여 사판 소재와 코팅액과의 점착력을 향상시키는 압축기용 사판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a swash plate for a compressor used in a vehicle, and more particularly, to a method for manufacturing a swash plate for a compressor, And more particularly, to a method for manufacturing a swash plate.

일반적으로, 차량용 공조장치에 많이 사용되고 있는 압축기는 하우징과, 다수개의 실린더 보어를 가지는 실린더 하우징과, 상기 실린더 보어 내부에 각각 왕복 직선운동이 가능한 피스톤과, 상기 실린더 하우징의 중앙에 결합 삽입되어 회전 가능하게 설치된 구동축과, 구동축에 경사지게 설치된 디스크 형상의 사판이 포함되어 구성된다.2. Description of the Related Art Generally, a compressor widely used in automotive air conditioners includes a housing, a cylinder housing having a plurality of cylinder bores, a piston capable of reciprocating linear motion within the cylinder bore, And a disk-shaped swash plate provided at an angle to the drive shaft.

상기, 압축기의 구동축은 엔진의 동력이 전자클러치의 단속작용에 의하여 선택적으로 전달받아 회전하게 되며, 이때 구동축에 경사지게 설치된 디스크 형상의 사판 또한 회전하게 되며, 사판의 회전에 의하여 피스톤들이 다수의 실린더 보어 내부에서 직선 왕복운동함으로써, 증발기로부터 냉매를 흡입/압축하여 응축기쪽으로 토출하여 압축기의 작용이 이루어진다.The drive shaft of the compressor is selectively driven by the intermittent action of the electromagnetic clutch and is rotated by the engine. At this time, the disc-shaped swash plate provided at an angle to the drive shaft also rotates. By the rotation of the swash plate, The refrigerant is sucked / compressed from the evaporator and discharged to the condenser, whereby the operation of the compressor is performed.

이처럼, 사판은 구동축의 회전운동을 피스톤의 왕복운동으로 전환시켜 주며, 이때 사판은 피스톤과 계속적인 마찰을 일으키게 되는 것이다. 따라서 사판은 내마모성이 필수적으로 요구되며, 이를 위해 사판의 표면에는 소정 두께의 코팅층을 형성하여 내마모성을 향상시키는 기술이 수행되고 있다.As such, the swash plate converts the rotational motion of the drive shaft into the reciprocating motion of the piston, in which the swash plate causes continuous friction with the piston. Therefore, the swash plate is required to have abrasion resistance. For this purpose, a technique of improving the wear resistance by forming a coating layer having a predetermined thickness on the swash plate has been performed.

여기서, 압축기의 작동에 의해 냉매 압축시 피스톤에서 생기는 하중은 사판 표면에 그대로 전달된다. 이렇게 전달된 하중은 코팅층과 사판 표면의 점착력이 충분하지 않을 경우 코팅층이 벗겨지는 현상이 발생되어 압축기의 작동불능 상황을 야기할 수 있다. Here, the load generated in the piston during the refrigerant compression by the operation of the compressor is directly transmitted to the swash plate surface. If the adhesion force between the coating layer and the swash plate surface is insufficient, the coating layer may peel off and cause the compressor to be inoperable.

이러한 현상을 방지하기 위해 사판의 표면의 조도를 거칠게 가공한 후 코팅액을 도포하여 코팅층과 사판 표면과의 점착력을 높이고 있으며, 따라서 사판 표면에 대한 가공이 필수적으로 수행되고 있다.In order to prevent such a phenomenon, roughness of the surface of the swash plate is roughly applied, and then the coating liquid is applied to increase adhesion between the coating layer and the swash plate surface, and therefore machining of the swash plate surface is indispensable.

기존에는 사판의 표면을 임의로 거칠게 하기 위해 사판의 표면에 샌드 블라스터공법을 통해 사판의 표면을 거칠게 가공하였으나, 이는 여러가지 문제점을 내포하고 있다.Conventionally, in order to roughen the surface of the swash plate arbitrarily, the surface of the swash plate is roughened by a sandblaster method on the surface of the swash plate, but this causes various problems.

첫째로, 사판 표면에 투사되는 샌딩 토출구가 일방향으로 형성되어 토출구의 근방과 이격되는 부위에 따라 표면 조도가 달라져 사판 표면의 균일한 조도를 형성하기 어려워 코팅층의 두께 및 사판의 전체 두께 또한 균일하지 않아 제품의 질이 저하되거나 이를 보완하기 위한 별도의 코팅층에 대한 평탄작업이 추가되는 단점이 있다.First, since the sanding discharge port projected on the surface of the swash plate is formed in one direction, the surface roughness is different according to the portion where the discharge port is spaced from the vicinity of the discharge port, so that it is difficult to form the uniform roughness of the swash plate, and the thickness of the coating layer and the entire thickness of the swash plate are not uniform There is a disadvantage that the quality of the product is deteriorated or the flatness of the separate coating layer is added in order to compensate for the deterioration.

둘째로, 투사되는 모래는 사판 표면에 침투되어 주변의 수분을 흡수시켜 사판 표면의 녹을 발생시킴으로써 별도의 열처리 공정이 요구되어 생산성을 저하되는 단점이 있다.Secondly, the projected sand penetrates the swash plate surface and absorbs the surrounding water to generate rust on the swash plate surface, which requires a separate heat treatment process, which leads to a deteriorated productivity.

셋째로, 작업현장에 언제나 미세먼지가 부유하여 작업자의 호흡기 계통의 질환을 야기시켜 작업환경이 저하되는 단점이 있다.Third, there is a disadvantage that the fine dust always floats on the worksite, causing a disease of the respiratory system of the worker and the working environment is lowered.

따라서, 이러한 단점을 해소하기 위한 다양한 기술개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.Accordingly, various techniques for solving these drawbacks are urgently required.

대한민국 공개특허 제10-2010-0027630호 (2010.03.11)Korean Patent Publication No. 10-2010-0027630 (Mar. 11, 2010)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 사판 소재의 전, 후 표면으로 레이저가공기를 통하여 음각의 라인을 형성하여 소재 표면의 조도가 거칠게 가공되어 사판에 형성되는 코팅액과의 접촉율을 향상시켜 사판이 압축기의 작동중에 코팅층의 벗겨지는 현상이 방지되면서도 소재 표면의 조도 또한 균일하게 형성되어 사판의 전체면 두께의 변화없이 생산하여 양질의 사판을 제조할 수 있는 압축기용 사판의 제조방법을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for forming an oblique line through a laser processing machine, The swash plate is prevented from being peeled off during operation of the compressor, and the roughness of the surface of the material is uniformly formed. Thus, the swash plate is produced without changing the entire surface thickness of the swash plate to produce a high quality swash plate And a method for manufacturing a swash plate for a compressor.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 스트립 형태로 준비된 금속판재인 가공소재를 중앙에 통공이 형성되는 원판 형태인 압축기용 사판의 형태로 가공하는 프레스가공단계와, 상기 프레스가공단계가 완료된 소재의 통공에는 압축기의 회전축과 치합되어 체결되도록 나사부를 형성하고, 소재 전체면을 가공하는 전체가공단계와, 상기 전체가공단계가 완료된 소재의 두께를 ±0.001㎜의 오차범위로 가공하는 정밀연삭가공단계와, 상기 정밀연삭가공단계가 완료된 소재의 표면에 레이저가공기의 레이저를 이용하여 음각의 라인이 연속적으로 반복되도록 가공하는 표면가공단계가 포함됨을 특징으로 하는 압축기용 사판의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a press-forming machine, comprising: a pressing step of processing a workpiece, which is a metal plate material prepared in a strip form, into a shape of a swab for a compressor, The entire machining step of machining the entire surface of the workpiece, and the precision grinding step of machining the workpiece having the entire machining step to an error of ± 0.001 mm And a surface machining step of machining the surface of the finished material of the precise grinding process so that the lines of the obtuse angle are continuously repeated using the laser of the laser processing machine.

또한, 상기 전체가공단계는 소재 표면에 격자 형태의 홈이 형성되도록 하는 그루브가공이 포함되고, 상기 격자 형태의 홈의 깊이는 0.1 ~ 0.5㎜로 가공함을 특징으로 한다.Further, the entire machining step may include a groove machining step to form a grating-shaped groove on the workpiece surface, and a depth of the grating-shaped groove may be 0.1 to 0.5 mm.

또한, 상기 표면가공단계는 레이저를 통하여 소재 표면의 가공시 또는 가공된 후 에어를 공급함을 특징으로 한다.Further, the surface processing step is characterized in that air is supplied at the time of processing the surface of the workpiece or after the workpiece is processed through the laser.

전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 기존의 샌딩 블라스터공법에 의해 사판의 표면이 가공되는 것에 비해 작업현장을 쾌적하게 하고, 소재 표면의 조도가 거칠게 가공되어 사판에 형성되는 코팅액과의 접촉율을 향상시켜 사판이 압축기의 작동중에 코팅층이 벗겨지는 현상이 방지되면서도 소재 표면의 조도 또한 균일하게 형성되어 사판의 전체면 두께의 변화없이 생산하여 양질의 사판을 제공할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, compared to the conventional sand blasting method, the surface of the swash plate is processed, the working surface is made comfortable, the roughness of the material surface is roughly processed, and the contact ratio with the coating liquid formed on the swash plate is improved The swash plate is prevented from peeling off the coating layer during operation of the compressor, and the surface roughness of the material is uniformly formed. Thus, the swash plate is produced without changing the thickness of the entire surface of the swash plate.

또한, 표면가공단계에서 소재의 표면이 가공될 때 에어를 소재 표면에 공급하기 때문에, 레이저를 통해 가공된 형태를 급속하게 소성시킴과 아울러 레이저 가공시에 발생되는 찌꺼기를 소재의 표면에서 이탈시켜 별도의 후공정이 필요하지 않고 신속한 표면가공이 수행되는 효과가 있다.In addition, since air is supplied to the surface of the workpiece when the surface of the workpiece is processed in the surface machining step, the shape formed by the laser is rapidly fired, and the residue generated during the laser machining is separated from the surface of the workpiece There is an effect that rapid surface machining is performed without the need of a post-process.

또한, 전체가공단계는 소재 표면에 격자 형태의 홈이 형성되도록 하는 그루브가공이 수행되어 표면가공단계의 레이저가공과 더불어 소재 표면의 조도를 거칠게 하여 사판에 형성되는 코팅액과의 접촉율을 향상시키는 효과가 있다.Further, in the entire machining step, grooving is performed to form a lattice-like groove on the surface of the workpiece, so that roughness of the surface of the workpiece is roughly combined with laser machining in the surface machining step to improve the contact ratio with the coating liquid formed on the swab .

도 1은 종래의 압축기의 형태를 나타내는 예시도,
도 2는 본 발명에 따른 압축기용 사판의 제조방법을 나타내는 순서도.1 is an exemplary view showing a conventional compressor,
2 is a flowchart showing a method for manufacturing a swash plate for a compressor according to the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 압축기용 사판의 제조방법을 나타내는 순서도로서, 본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이 프레스가공단계(S100), 전체가공단계(S200), 정밀연삭가공단계(S300), 표면가공단계(S400)가 순차적으로 수행되어 이루어지게 된다.FIG. 2 is a flow chart showing a method of manufacturing a swash plate for a compressor according to the present invention. As shown in FIG. 2, the present invention includes a pressing step S100, an entire machining step S200, a precision grinding step S300, And a surface machining step (S400) are sequentially performed.

프레스가공단계(S100) 스트립 형태로 준비된 금속판재인 가공소재를 중앙에 통공이 형성되는 원판 형태인 압축기용 사판의 형태로 가공하는 단계이다.Press forming step S100 is a step of machining a workpiece, which is a metal plate material prepared in the form of a strip, into a shape of a swash plate for a compressor, which is in the form of a disk having a through hole formed at the center thereof.

보다 상세하게는, 스트립 형태로 이루어진 금속판재인 가공소재를 준비시켜 피더수단을 이용하여 설정거리만큼 이송, 정지를 반복함으로서 프레스가공수단으로 이송하고, 프레스가공수단을 통해 이송된 가공소재를 중앙에 통공이 형성되는 원판 형태인 압축기용 사판의 형태로 가공하는 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a metal plate material having a strip shape and feeding and stopping the metal plate material by a set distance by using a feeder means and transferring the metal plate material to a press working means, In the form of a disk-shaped swab for a compressor.

즉, 프레스가공단계(S100)에서 상기 피더수단의 설정거리는 압축기용 사판의 길이를 기준으로 설정하고, 이송과 정지를 반복하여 작동되는 것은 설정길이만큼 이송되면 가공소재는 정지되어 프레스가공수단으로 하여금 가공이 이루어지게 되는 것이다.That is, in the press machining step (S100), the set distance of the feeder means is set on the basis of the length of the swash plate for the compressor, Processing is performed.

여기서, 프레스가공수단은 파인블랭킹(Fineblanking)으로 이루어지는 것이 바람직하며, 파인블랭킹(Fineblanking)은 전단력으로만 가공하는 일반 블랭킹과는 달리 전단력, 브리링력 및 카운터력이 각각 작용하여 가공함으로써, 정밀도를 필요로 하는 가공품을 만드는 적합하다.Here, the press working means is preferably made of fine blanking, and fine blanking is performed by applying shearing force, brewing force, and counter force, respectively, unlike ordinary blanking, which is performed only by a shearing force, It is suitable to make the processed product.

본 발명의 압축기용 사판 또한 통공과 사판의 외경에 대한 전단면이 깨끗하게 가공되어야 불필요한 후공정을 최소화하면서도 사판의 통공과 더불어 사판의 외경의 형태를 한번의 공정으로 가공하여 생산력을 대폭 향상시키도록 한다.The swash plate for a compressor according to the present invention is also designed so that the front end face of the swash plate and the outer diameter of the swash plate is cleaned to minimize the unnecessary post-process, and the shape of the outer diameter of the swash plate together with the through- .

전체가공단계(S200)는 상기 프레스가공단계(S100)가 완료된 소재의 통공에는 압축기의 회전축과 치합되어 체결되도록 나사부를 형성하고, 소재 전체면을 압축기용 사판의 형태로 가공하는 단계이다.The entire machining step S200 is a step of machining the entire surface of the workpiece in the form of a swash plate for a compressor so as to be engaged with the rotary shaft of the compressor and screwed into the through hole of the workpiece in which the pressing step S100 has been completed.

정밀연삭가공단계(S300)는 상기 전체가공단계(S200)가 완료된 소재의 두께를 가공하는 단계이며, 압축기용 사판은 압축기의 피스톤에 인입되어 작동함으로써, 생산하고자 하는 사판의 완제품과 대비하여 정밀연삭가공단계(S300)에서 ±0.001㎜의 오차범위로 두께를 가공하고, 표면조도 또한 ±1㎛ 이하로 이루어지는 것이 바람직하다.The precision grinding step S300 is a step of machining the thickness of the material to which the entire machining step S200 has been completed. The swash plate for the compressor is drawn into the piston of the compressor and operated, It is preferable that the thickness is processed to an error range of +/- 0.001 mm in the processing step S300 and the surface roughness is also made to be +/- 1 mu m or less.

표면가공단계(S400)는 상기 정밀연삭가공단계(300)가 완료된 소재의 표면에 레이저가공기의 레이저를 이용하여 음각의 라인이 연속적으로 반복되도록 가공하는 단계이다.In the surface machining step (S400), the surface of the workpiece on which the precise grinding and machining step (300) is completed is machined such that the lines of the engraved lines are continuously repeated by using the laser of the laser processing machine.

즉, 표면가공단계(S400)는 레이저의 조사를 통한 가공으로 인해 소재 표면의 조도가 거칠게 가공되어 사판에 형성되는 코팅액과의 접촉율을 향상시켜 사판이 압축기의 작동중에 코팅층의 벗겨지는 현상이 방지되면서도 소재 표면의 조도 또한 균일하게 형성되어 사판의 전체면 두께의 변화없이 생산하여 양질의 사판을 제조할 수 있는 효과를 가지게 되는 것이다.That is, in the surface machining step (S400), the roughness of the work surface is roughly processed due to processing through laser irradiation to improve the contact ratio with the coating liquid formed on the swash plate, thereby preventing the swash plate from peeling off the coating layer during operation of the compressor And the roughness of the surface of the material is uniformly formed, so that it is produced without changing the thickness of the entire surface of the swash plate, so that a good quality swash plate can be produced.

또한, 기존의 샌드 블라스트(sand blast) 공법으로 이루어지는 것에 비해 작업현장에서 발생되는 미세먼지를 차단하여 쾌적한 작업현장을 구현할 수 있으면서도 모래가 소재 표면에 박혀 이를 제거하는 불필요한 공정 또한 필요치 않게 되는 것이다.In addition, compared to the conventional sand blast method, it is possible to block fine dust generated at the work site to provide a pleasant working site, and it is also unnecessary to remove the sand by sanding on the surface of the work.

한편, 표면가공단계(S400)에서 레이저가 소재의 표면에 조사됨으로써, 소재의 표면이 산화되고, 이 과정에서 소재의 표면에 산화피막이 형성됨으로써, 소재 표면에 부식이 발생되는 것을 최소화하게 된다.On the other hand, in the surface machining step (S400), the surface of the workpiece is oxidized by irradiating the surface of the workpiece with laser, and an oxide film is formed on the surface of the workpiece in this process.

여기서, 상기 표면가공단계(S400)는 레이저를 이용하여 격자 또는 격자와 격자 사이에 사선방향으로 음각의 라인이 형성하고, 격자 또는 사선방향의 라인의 이격된 길이는 0.2 ~ 0.3㎜로 이루어지는 것이 바람직하며, 음각의 깊이는 10 ~ 500㎛으로 가공한다.Here, in the surface machining step (S400), lines of intaglio angles are formed in the oblique direction between the lattice or the lattice and the lattice using the laser, and the spaced length of the lines in the lattice or oblique direction is preferably 0.2 to 0.3 mm And the depth of the engraving is 10 to 500 탆.

상기와 같이 가공되었을 때, 소재 표면에 형성된 음각의 라인에 대한 면적율은 20 ~ 45% 정도이다.When processed as described above, the area ratio of the engraved lines formed on the workpiece surface is about 20 to 45%.

상기 음각의 깊이는 10㎛ 미만이면, 코팅액 입자가 유입되지 않아 코팅액과의 점착력이 저하되고, 음각의 깊이가 500㎛을 초과하게 되면, 소재의 기계적 강도가 저하되어 사판으로서의 기능을 구비하지 못할 우려가 있다.If the depth of the engraved angle is less than 10 mu m, the coating liquid particles do not flow into the coating liquid, and the adhesive force with the coating liquid deteriorates. If the depth of the engraved surface exceeds 500 mu m, the mechanical strength of the material deteriorates, .

또한, 소재 표면에 형성된 음각의 라인에 대한 면적율이 20% 미만이면, 소재 표면의 조도에 대한 영향이 극히 미미하고, 소재 표면에 형성된 음각의 라인에 대한 면적율이 45%를 초과하게 되면, 과다한 레이저 가공공정을 수행하게 되어 생산단가를 과도하게 소요케하여 적절치 않다.If the area ratio of the engraved lines formed on the material surface is less than 20%, the effect on the roughness of the material surface is negligible and if the area ratio of the engraved lines formed on the material surface exceeds 45% And it is not suitable because it takes the manufacturing cost excessively.

상기와 같은 조건에서 표면가공단계(S400)가 수행되면 표면조도 Rz기준 5 ~ 15㎛으로 이루어지게 되고, 이와 같은 표면조도에서 코팅액과 소재표면과의 점착력이 향상되어 사판과 피스톤이 계속적으로 작용하는 가혹조건에서도 코팅층과 소재와의 이탈이 방지되는 것이다.When the surface machining step (S400) is performed under the above conditions, the surface roughness Rz is 5 to 15 占 퐉, and the adhesion between the coating liquid and the surface of the workpiece is improved at such surface roughness, The separation of the coating layer from the material can be prevented under severe conditions.

그리고, 상기 표면가공단계(S400)는 레이저를 통하여 소재 표면의 가공시 또는 가공된 후 소재 표면에 에어를 공급하여 소재의 가공된 형태를 급속하게 소성시킴과 아울러 레이저 가공시에 발생되는 찌꺼기를 소재의 표면에서 이탈시켜 표면가공단계(S400)에서 가공된 형태의 변형을 최소화하게 한다.In the surface machining step (S400), air is supplied to the surface of the workpiece at the time of machining of the workpiece surface or after the workpiece is machined, so that the machined shape of the workpiece is rapidly fired, and at the same time, Thereby minimizing the deformation of the machined shape in the surface machining step S400.

이때, 소재의 표면에 에어를 공급하는 것은 에어컴프레셔이며, 상기 소재의 표면온도를 측정하는 별도의 온도센서를 구비하고, 상기 온도센서에 의해 측정되는 소정의 온도구간에 소재의 표면온도가 도달하게 되면, 에어컴프레셔를 작동시켜 소재 표면에 에어를 공급하게 되어 별도의 작업자없이 자동화시스템을 구현하게 되는 것이다.At this time, supplying air to the surface of the work is an air compressor, and a separate temperature sensor for measuring the surface temperature of the work is provided. When the surface temperature of the workpiece reaches a predetermined temperature range measured by the temperature sensor , The air compressor is operated to supply air to the surface of the material, so that an automation system can be implemented without a separate operator.

그리고, 통상적인 사판의 재료는 구리, 망간, 알루미늄, 철, 아연 및 니켈과 같은 금속이 혼합하여 이루어지게 되며, 이와 같은 금속재료들의 용융점과 더불어 레이저가공조건 및 온도센서의 감지조건을 고려하여 표면가공단계(S400)시 소재의 표면온도가 200 ~ 500℃의 온도구간에서 에어컴프레셔를 작동하는 것이 바람직하다.The conventional swash plate material is made of a mixture of metals such as copper, manganese, aluminum, iron, zinc, and nickel. In addition to the melting point of the metal materials, It is preferable to operate the air compressor in the temperature range of the surface temperature of the material during the processing step (S400) of 200 to 500 ° C.

이와 더불어 전체가공단계(S200)는 소재 표면에 격자 형태의 홈이 형성되도록 하는 그루브가공이 수행된다.In addition, in the entire machining step S200, grooving is performed to form a lattice-like groove on the work surface.

전체가공단계(S200)에서 수행되는 그루브가공은 cnc선반에 의해 가공되며, 상기 격자 형태의 홈은 폭과 깊이를 0.1 ~ 0.5㎜로 가공하여, 표면가공단계(S400)과 더불어 소재 표면의 조도를 거칠게 하여 사판에 형성되는 코팅액과의 접촉율을 향상시키게 되는 것이다.The grooving performed in the entire machining step (S200) is machined by a cnc lathe. The lattice-shaped grooves are machined to a width and a depth of 0.1 to 0.5 mm, and the roughness of the workpiece surface So that the contact ratio with the coating liquid formed on the swash plate is improved.

S100 : 프레스가공단계 S200 : 전체가공단계
S300 : 정밀연삭가공단계 S400 : 표면가공단계S100: Pressing step S200: All machining steps
S300: precision grinding step S400: surface machining step

Claims (5)

스트립 형태로 준비된 금속판재인 가공소재를 중앙에 통공이 형성되는 원판 형태인 압축기용 사판의 형태로 가공하는 프레스가공단계(S100)와,
상기 프레스가공단계(S100)가 완료된 소재의 통공에는 압축기의 회전축과 치합되어 체결되도록 나사부를 형성하고, 소재 전체면을 가공하는 전체가공단계(S200)와,
상기 전체가공단계(S200)가 완료된 소재의 두께를 생산하고자 하는 사판의 완제품과 대비하여 ±0.001㎜의 오차범위로 가공하는 정밀연삭가공단계(S300)와,
상기 정밀연삭가공단계(300)가 완료된 소재의 표면에 레이저가공기의 레이저를 이용하여 음각의 라인이 연속적으로 반복되도록 가공하는 표면가공단계(S400)가 포함됨을 특징으로 하는 압축기용 사판의 제조방법.
A press working step (S100) of processing a workpiece, which is a metal plate material prepared in a strip form, into a swash plate for a compressor,
An entire machining step (S200) of forming a threaded portion to be engaged with the rotary shaft of the compressor and machining the entire surface of the material, in the through hole of the material having completed the pressing step (S100)
A precision grinding processing step (S300) of processing the thickness of the finished material in the entire machining step (S200) to an error range of ± 0.001 mm as compared with the finished product of the swash plate to be produced,
And a surface machining step (S400) of machining the surface of the finished material of the precise grinding process (300) so that lines of the engraved lines are continuously repeated by using a laser of a laser processing machine.
제1항에 있어서,
상기 전체가공단계(S200)는 소재 표면에 격자 형태의 홈이 형성되도록 하는 그루브가공이 포함되고,
상기 격자 형태의 홈의 깊이는 0.1 ~ 0.5㎜로 가공함을 특징으로 하는 압축기용 사판의 제조방법.The method according to claim 1,
The entire machining step S200 includes grooving to form a lattice-like groove on the work surface,
Wherein the depth of the grooves is 0.1 to 0.5 mm. 제1항에 있어서,
상기 표면가공단계(S400)는 레이저를 이용하여 격자 또는 격자와 격자 사이에 사선방향으로 음각의 라인을 형성하고,
상기 격자 또는 사선방향의 라인의 이격길이는 0.2 ~ 0.3㎜, 음각의 깊이는 10 ~ 500㎛으로 가공하고,
상기 소재 표면에 형성된 음각의 라인에 대한 면적율은 20 ~ 45%인 것을 특징으로 하는 압축기용 사판의 제조방법.
The method according to claim 1,
In the surface machining step (S400), a lattice or an oblique line is formed in an oblique direction between the lattice and the lattice using a laser,
The distance between the lines in the lattice or oblique direction is 0.2 to 0.3 mm and the depth of the engraved line is 10 to 500 탆,
Wherein an areal ratio of a line of the engraved formed on the surface of the workpiece is 20 to 45%.
제1항에 있어서,
상기 표면가공단계(S400)는 레이저를 통하여 소재 표면의 가공시 또는 가공된 후 에어를 공급함을 특징으로 하는 압축기용 사판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the surface machining step (S400) supplies air after machining or after machining of the material surface through the laser.
제4항에 있어서,
상기 소재의 표면에 에어를 공급하는 것은 에어컴프레셔이며,
상기 소재의 표면온도를 측정하는 별도의 온도센서를 구비하고,
상기 온도센서에 의해 측정되는 소정의 온도구간에 소재의 표면온도가 도달하게 되면, 에어컴프레셔를 작동시켜 소재 표면에 에어를 공급함을 특징으로 하는 압축기용 사판의 제조방법.5. The method of claim 4,
Supplying air to the surface of the material is an air compressor,
And a temperature sensor for measuring the surface temperature of the workpiece,
Wherein when the surface temperature of the workpiece reaches a predetermined temperature range measured by the temperature sensor, the air compressor is operated to supply air to the surface of the workpiece.
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