KR20190074794A - The Method For Manufacturing And Wetting Secondary Battery - Google Patents

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    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
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Abstract

A method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention comprises the steps of: storing an electrode assembly in an accommodating space provided in a cup portion of a battery case; opening at least one edge included in a liquid injection portion formed on a side of the cup portion to form an opening portion and sealing the other edge; injecting an electrolyte through the opening portion applying a primary vacuum to the inside of the battery case; breaking the primary vacuum; primarily waiting for a first predetermined time period while the battery case is at atmospheric pressure; and applying a second vacuum to the inside of the battery case. Even if vacuum is applied after breaking the vacuum, the degree of vacuum inside the secondary battery is not reduced, so that the impregnability can be enhanced.

Description

이차 전지의 제조 방법 및 이차 전지의 함침 방법{The Method For Manufacturing And Wetting Secondary Battery}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a secondary battery,

본 발명은 이차 전지의 제조 방법 및 이차 전지의 함침 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 진공을 파기한 후 다시 진공을 인가하더라도, 이차 전지의 내부의 진공도가 감소하지 않는 이차 전지의 제조 방법 및 이차 전지의 함침 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a secondary battery and a method of impregnating a secondary battery. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a secondary battery in which the degree of vacuum of the interior of the secondary battery is not reduced even if a vacuum is applied after breaking the vacuum, And a method of impregnating the battery.

물질의 물리적 반응이나 화학적 반응을 통해 전기 에너지를 생성시켜 외부로 전원을 공급하게 되는 전지(Cell, Battery)는 각종 전자 기기로 둘러싸여 있는 생활 환경에 따라, 건물로 공급되는 교류전원을 획득하지 못하거나 직류전원이 필요할 경우 사용하게 된다.Cells and batteries that generate electrical energy through the physical reaction or chemical reaction of a material and supply power to the outside can not acquire the AC power supplied to the building depending on the living environment surrounded by various electronic devices It is used when DC power is needed.

이와 같은 전지 중에서 화학적 반응을 이용하는 화학 전지인 일차 전지와 이차 전지가 일반적으로 많이 사용되고 있는데, 일차 전지는 건전지로 통칭되는 것으로 소모성 전지이다. 반면에, 이차 전지는 전류와 물질 사이의 산화 및 환원 과정이 다수 반복 가능한 소재를 사용하여 제조되는 재충전식 전지이다. 즉, 전류에 의해 소재에 대한 환원 반응이 수행되면 전원이 충전되고, 소재에 대한 산화 반응이 수행되면 전원이 방전되는데, 이와 같은 충전-방전이 반복적으로 수행되면서 전기가 생성된다.Among such cells, a primary cell and a secondary cell, which are chemical cells using a chemical reaction, are generally used. A primary cell is a consumable cell which is collectively referred to as a dry cell. On the other hand, a secondary battery is a rechargeable battery in which oxidation and reduction processes between an electric current and a substance are manufactured using a plurality of repeatable materials. That is, when the reduction reaction is performed on the workpiece by the current, the power source is charged. When the oxidation reaction is performed on the workpiece, the power source is discharged. Such charge-discharge is repeatedly performed to generate electricity.

일반적으로, 이차 전지의 종류로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 리튬 이온 전지 및 리튬 이온 폴리머 전지 등이 있다. 이러한 이차 전지는 디지털 카메라, P-DVD, MP3P, 휴대폰, PDA, Portable Game Device, Power Tool 및 E-bike 등의 소형 제품뿐만 아니라, 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같은 고출력이 요구되는 대형 제품과 잉여 발전 전력이나 신재생 에너지를 저장하는 전력 저장 장치와 백업용 전력 저장 장치에도 적용되어 사용되고 있다.In general, the secondary battery includes a nickel cadmium battery, a nickel metal hydride battery, a lithium ion battery, and a lithium ion polymer battery. Such a secondary battery is not limited to small-sized products such as a digital camera, a P-DVD, an MP3P, a mobile phone, a PDA, a portable game device, a power tool and an e-bike, It is also applied to power storage devices that store power and renewable energy, and backup power storage devices.

리튬 이차 전지는 일반적으로 양극(Cathode), 분리막(Separator) 및 음극(Anode)이 적층되어 형성된다. 그리고 이들의 재료는 전지수명, 충방전 용량, 온도특성 및 안정성 등을 고려하여 선택된다. 리튬 이온이 양극의 리튬 금속 산화물로부터 음극의 흑연 전극으로 삽입(Intercalation) 및 탈리(Deintercalation)되는 과정이 반복되면서, 리튬 이차 전지의 충방전이 진행된다.The lithium secondary battery is generally formed by stacking a cathode, a separator, and an anode. These materials are selected in consideration of battery life, charge / discharge capacity, temperature characteristics, stability, and the like. The charging and discharging of the lithium secondary battery proceeds as the lithium ion is intercalated and deintercalated from the lithium metal oxide in the anode to the graphite electrode in the cathode.

일반적으로 양극/분리막/음극의 3층 구조, 또는 양극/분리막/음극/분리막/양극 또는 음극/분리막/양극/분리막/음극의 5층 구조로 적층된 단위 셀들이 모여, 하나의 전극 조립체가 된다. 그리고 이러한 전극 조립체는 특정 케이스에 수용된다.In general, unit cells stacked in a three-layer structure of a cathode / separator / cathode or a five-layer structure of anode / separator / cathode / separator / anode or cathode / separator / anode / separator / cathode are gathered to be one electrode assembly . Such an electrode assembly is accommodated in a specific case.

이차 전지는 전극 조립체를 수용하는 케이스의 재질에 따라, 파우치 형(Pouch Type) 및 캔 형(Can Type) 등으로 분류된다. 파우치 형(Pouch Type)은 형태가 일정하지 않은 연성의 폴리머 재질로 제조된 파우치에 전극 조립체를 수용한다. 그리고, 캔 형(Can Type)은 형태가 일정한 금속 또는 플라스틱 등의 재질로 제조된 케이스에 전극 조립체를 수용한다.The secondary battery is classified into a pouch type and a can type according to the material of the case housing the electrode assembly. The pouch type accommodates the electrode assembly in a pouch made of a flexible polymer material having a non-uniform shape. The can type accommodates the electrode assembly in a case made of a material such as metal or plastic having a constant shape.

파우치 형 이차 전지의 케이스인 파우치는, 연성의 재질을 가지는 외장재로 제조된다. 그리고 전극 조립체를 수용하는 수용 공간이 마련된 컵부, 컵부의 측부에 형성되어 전해액이 주액되고 디가싱(Degassing) 공정을 수행하기 위한 디가싱 홀이 형성되는 주액부를 포함한다. 그리고 파우치 형 이차 전지를 제조하기 위해, 일반적으로 전지 케이스에 전극 조립체(Electrode Assembly, 10)를 수납하고 전해액을 주입한 후 실링한다.The pouch, which is a case of the pouch type secondary battery, is made of a casing material having a soft material. A cup portion having a receiving space for accommodating the electrode assembly, and a casting portion formed on a side of the cup portion to form a degassing hole for conducting an electrolyte solution and performing a degassing process. In order to manufacture a pouch-type secondary battery, an electrode assembly (an electrode assembly) 10 is generally stored in a battery case, and an electrolyte is injected and then sealed.

상기 주입된 전해액은 모세관 힘(Capillary Force)에 의해 전극 및 분리막 사이로 스며들고, 이를 함침(Wetting)된다고 한다. 그러나, 전극 및 분리막 모두 소수성(Hydrophobicity)이 큰 물질인 반면, 전해액은 친수성(Hydrophilicity) 물질이므로, 전해액의 전극 및 분리막에 대한 함침(Wetting)은 상당한 시간 및 까다로운 공정 조건이 요구된다. 만약 전해액이 전극 및 분리막에 충분히 함침되지 않는 경우, 전지의 용량이 저하되고, 전극 상태의 불균일성이 심화되어 전지의 안전성에도 문제가 발생할 수 있다. 또한, 전극의 퇴화를 가속시켜 전지의 수명을 단축시킬 수도 있다.The injected electrolyte is permeated between the electrode and the separator by a capillary force and is impregnated with the electrolyte. However, since both the electrode and the separator are hydrophobic substances, the electrolytic solution is a hydrophilic material, so wetting of the electrode and the separator of the electrolyte requires a considerable amount of time and demanding process conditions. If the electrolyte solution is not sufficiently impregnated in the electrode and the separator, the capacity of the battery is lowered, and the non-uniformity of the electrode state is intensified, thus posing a problem of safety of the battery. In addition, it is possible to accelerate degradation of the electrode to shorten the lifetime of the battery.

따라서, 전해액의 함침성을 향상시키기 위해, 최근에는 주변의 온도 또는 압력을 변화시킨 후 전해액을 주입하거나, 전해액의 주입 후 진공을 인가하는 등의 방법이 수행되고 있다. 특히, 진공을 인가하는 방법을 수행할 때에는, 함침성을 더욱 향상시키기 위해 진공을 인가한 후에 상기 진공을 파기한 후, 다시 진공을 인가할 수도 있다. 그러나, 종래에는 이와 같이 진공을 파기한 후 다시 진공을 인가하면, 전극 조립체의 내부에 기공이 존재하여, 이차 전지의 내부의 진공도가 감소하는 문제가 있었다.Therefore, recently, in order to improve the impregnation property of the electrolytic solution, methods of injecting an electrolytic solution after changing the ambient temperature or pressure or applying a vacuum after injecting the electrolytic solution have been carried out. Particularly, when a method of applying a vacuum is performed, a vacuum may be applied to further improve the impregnation property, the vacuum may be discarded, and then a vacuum may be applied again. However, conventionally, when vacuum is applied after breaking the vacuum, there is a problem that the degree of vacuum inside the secondary battery is reduced due to the existence of pores in the electrode assembly.

한국공개공보 제2003-0048261호Korean Laid-Open Publication No. 2003-0048261 한국공개공보 제2006-0027253호Korean Laid-Open Publication No. 2006-0027253

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 진공을 파기한 후 다시 진공을 인가하더라도, 이차 전지의 내부의 진공도가 감소하지 않는 이차 전지의 제조 방법 및 이차 전지의 함침 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a secondary battery and a method of impregnating the secondary battery in which the degree of vacuum of the interior of the secondary battery does not decrease even if a vacuum is applied after breaking the vacuum.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지의 제조 방법은 전극 조립체를 전지 케이스의 컵부에 마련된 수용 공간에 수납하는 단계; 상기 컵부의 측부에 형성된 주액부에 포함되는 적어도 하나의 모서리를 개방하여 개구부를 형성하고, 나머지 모서리는 실링하는 단계; 상기 개구부를 통해 전해액을 주입하는 단계; 상기 전지 케이스의 내부에 1차 진공을 인가하는 단계; 상기 1차 진공을 파기하는 단계; 상기 전지 케이스가 대기압인 상태로 제1 특정 시간동안 1차 대기하는 단계; 및 상기 전지 케이스의 내부에 2차 진공을 인가하는 단계를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a secondary battery, the method comprising: storing an electrode assembly in a housing space provided in a cup portion of a battery case; Opening at least one edge included in the liquid injection portion formed on the side of the cup portion to form an opening and sealing the other edge; Injecting an electrolyte through the opening; Applying a primary vacuum to the inside of the battery case; Destroying the primary vacuum; Waiting for a first predetermined time period while the battery case is at atmospheric pressure; And applying a secondary vacuum to the inside of the battery case.

또한, 상기 제1 특정 시간은, 1분 이상 5시간 이하일 수 있다.The first specific time may be 1 minute or longer and 5 hours or shorter.

또한, 상기 2차 진공을 인가하는 단계 이후에, 상기 2차 진공을 파기하는 단계; 및 상기 전지 케이스가 대기압인 상태로 제2 특정 시간동안 2차 대기하는 단계를 더 포함할 수 있다.After the step of applying the secondary vacuum, destroying the secondary vacuum; And a second standby state for a second specific time while the battery case is at atmospheric pressure.

또한, 상기 2차 대기하는 단계 이후에, 상기 전지 케이스의 내부에 3차 진공을 인가하는 단계; 및 상기 주액부를 실링하는 단계를 더 포함할 수 있다.Further, after the second standby step, a third vacuum is applied to the interior of the battery case; And sealing the nasal solution portion.

또한, 상기 제2 특정 시간은, 1분 이상 5시간 이하일 수 있다.The second specific time may be 1 minute or longer and 5 hours or shorter.

또한, 상기 제2 특정 시간은, 상기 제1 특정 시간과 동일할 수 있다.The second specific time may be the same as the first specific time.

또한, 상기 1차 진공을 인가하는 단계 이전에, 상기 전지 케이스의 내부에 진공을 인가한 후 파기하는 공정을 적어도 1회 더 수행하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include performing a process of applying a vacuum to the inside of the battery case and discarding the battery case at least once before the step of applying the primary vacuum.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지의 함침 방법은 전지 케이스의 내부에 1차 진공을 인가하는 단계; 상기 1차 진공을 파기하는 단계; 상기 전지 케이스가 대기압인 상태로 제1 특정 시간동안 1차 대기하는 단계; 및 상기 전지 케이스의 내부에 2차 진공을 인가하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of impregnating a secondary battery, comprising: applying a first vacuum to a battery case; Destroying the primary vacuum; Waiting for a first predetermined time period while the battery case is at atmospheric pressure; And applying a secondary vacuum to the inside of the battery case.

또한, 상기 제1 특정 시간은, 1분 이상 5시간 이하일 수 있다.The first specific time may be 1 minute or longer and 5 hours or shorter.

또한, 상기 2차 진공을 인가하는 단계 이후에, 상기 2차 진공을 파기하는 단계; 및 상기 전지 케이스가 대기압인 상태로 제2 특정 시간동안 2차 대기하는 단계를 더 포함할 수 있다.After the step of applying the secondary vacuum, destroying the secondary vacuum; And a second standby state for a second specific time while the battery case is at atmospheric pressure.

또한, 상기 2차 대기하는 단계 이후에, 상기 전지 케이스의 내부에 3차 진공을 인가하는 단계; 및 주액부를 실링하는 단계를 더 포함할 수 있다.Further, after the second standby step, a third vacuum is applied to the interior of the battery case; And sealing the liquor portion.

또한, 상기 제2 특정 시간은, 1분 이상 5시간 이하일 수 있다.The second specific time may be 1 minute or longer and 5 hours or shorter.

또한, 상기 제2 특정 시간은, 상기 제1 특정 시간과 동일할 수 있다.The second specific time may be the same as the first specific time.

또한, 상기 1차 진공을 인가하는 단계 이전에, 상기 전지 케이스의 내부에 진공을 인가한 후 파기하는 공정을 적어도 1회 더 수행하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include performing a process of applying a vacuum to the inside of the battery case and discarding the battery case at least once before the step of applying the primary vacuum.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Other specific details of the invention are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.The embodiments of the present invention have at least the following effects.

진공을 파기한 후 다시 진공을 인가하더라도, 이차 전지의 내부의 진공도가 감소하지 않아, 함침성이 향상될 수 있다.Even if vacuum is applied after breaking the vacuum, the degree of vacuum inside the secondary battery is not reduced, and the impregnability can be improved.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.The effects according to the present invention are not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)의 조립도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)에 전극 조립체(10)를 수납하고 모서리의 일부를 실링한 모습을 나타낸 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)에 전해액이 개구부(136)를 통해 주입되는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)를 챔버(2) 내에 수납한 모습을 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 함침 방법을 수행할 때, 챔버(2)의 내부의 압력 변화를 나타낸 그래프이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도의 일부이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 함침 방법을 수행할 때, 전지 케이스(13)의 내부의 압력 변화를 나타낸 그래프이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)의 주액부(134)를 1차 실링한 모습을 나타낸 개략도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)의 주액부(134)에 디가싱 홀(H)을 타공한 모습을 나타낸 개략도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)의 주액부(134)를 2차 실링한 모습을 나타낸 개략도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)의 제조가 완료된 모습을 나타낸 개략도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(1)의 제조 방법으로 제조한 이차 전지(1)의 전해액의 함침성을 실험하여 나타낸 그래프이다.1 is an assembled view of a pouch type secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a pouch type secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic view showing a state in which an electrode assembly 10 is housed in a battery case 13 according to an embodiment of the present invention, and a part of an edge thereof is sealed.
4 is a schematic view showing a state in which an electrolyte solution is injected into the battery case 13 through an opening 136 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic view showing a state in which the battery case 13 according to the embodiment of the present invention is housed in the chamber 2. FIG.
6 is a graph showing changes in pressure inside the chamber 2 when the impregnation method according to an embodiment of the present invention is performed.
7 is a part of a flowchart showing a method of manufacturing a pouch type secondary battery 1 according to another embodiment of the present invention.
8 is a graph showing changes in pressure inside the battery case 13 when the impregnation method according to another embodiment of the present invention is performed.
9 is a schematic view showing a primary sealing of a liquid injection portion 134 of a battery case 13 according to an embodiment of the present invention.
10 is a schematic view showing a degassing hole H punctured in a liquid injection portion 134 of a battery case 13 according to an embodiment of the present invention.
11 is a schematic view showing a state in which the liquid injection portion 134 of the battery case 13 according to the embodiment of the present invention is secondarily sealed.
12 is a schematic view showing a state in which the manufacture of the pouch type secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention is completed.
13 is a graph showing an impregnation property of an electrolyte of a secondary battery 1 manufactured by the method of manufacturing the secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used in a sense commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Also, commonly used predefined terms are not ideally or excessively interpreted unless explicitly defined otherwise.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of illustrating embodiments and is not intended to be limiting of the present invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. The terms " comprises "and / or" comprising "used in the specification do not exclude the presence or addition of one or more other elements in addition to the stated element.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)의 조립도이다.1 is an assembled view of a pouch type secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention.

일반적으로 리튬 이차 전지(1)를 제조하기 위해, 전지 케이스(13)에 전극 조립체(Electrode Assembly, 10)를 수납하고 전해액을 주입한 후 실링한다.Generally, in order to manufacture a lithium secondary battery 1, an electrode assembly 10 is housed in a battery case 13, and an electrolyte is injected and then sealed.

전극 조립체(10)는 양극, 분리막(Separator), 음극이 순차적으로 배치되는 구조로서, 양극/세퍼레이터/음극이 적어도 하나 이상 배열된다.The electrode assembly 10 has a structure in which an anode, a separator, and a cathode are sequentially disposed, and at least one of an anode, a separator, and a cathode is arranged.

양극은 양극 집전체 상에 양극 활물질, 도전재 및 바인더의 슬러리를 도포한 다음에 이를 건조하고 프레싱하여 제조될 수 있다. 이 때 슬러리는 필요에 따라 충진제를 더 포함할 수도 있다. 양극은 시트 형상으로 제조되어 롤에 장착될 수도 있다.The anode can be prepared by applying a slurry of a cathode active material, a conductive material and a binder on a cathode current collector, followed by drying and pressing. At this time, the slurry may further contain a filler as necessary. The anode may be manufactured in a sheet form and mounted on a roll.

양극 집전체는 일반적으로 3 ~ 500 μm의 두께로 제조된다. 양극 집전체는 통상 화학적 변화를 유발하지 않고 높은 도전성을 가지는 재료로 제조된다. 예를 들어, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소나, 알루미늄 또는 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등을 표면 처리한 것 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 그리고 양극 집전체는 양극 활물질의 접착력을 높이기 위해 표면에 미세한 요철이 형성될 수도 있다. 또한 양극 집전체는 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 제조될 수 있다.The cathode current collector is generally manufactured to a thickness of 3 to 500 μm. The positive electrode collector is usually made of a material having high conductivity without causing chemical change. For example, the surface of stainless steel, aluminum, nickel, titanium, sintered carbon, aluminum, or stainless steel may be surface treated with carbon, nickel, titanium, silver, or the like. The positive electrode current collector may be formed with fine irregularities on its surface to increase the adhesion of the positive electrode active material. The positive electrode current collector may be manufactured in various forms such as a film, a sheet, a foil, a net, a porous body, a foam, and a nonwoven fabric.

양극 활물질은 리튬 이차전지인 경우 예를 들어, 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2) 등의 층상 화합물이나 1 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; 화학식 Li1 + xMn2 - xO4(x는 0 내지 0.33), LiMnO3, LiMn2O3, LiMnO2 등의 리튬 망간 산화물; 리튬 동 산화물(Li2CuO2); LiV3O8, LiFe3O4,V2O5, Cu2V2O7 등의 바나듐 산화물; 화학식 LiNi1 - xMxO2(M은 Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 또는 Ga 이고, x는 0.01 내지 0.3)으로 표현되는 Ni 사이트형 리튬 니켈 산화물; 화학식 LiMn2 - xMxO2(M는 Co, Ni, Fe, Cr, Zn 또는 Ta이고, x는 0.01 내지 0.1) 또는 Li2Mn3MO8(M는 Fe, Co, Ni, Cu 또는 Zn)으로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 Li 일부가 알칼리 토금속 이온으로 치환된 LiMn2O4; 디설파이드 화합물; Fe2(MoO4)3 등 일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.In the case of a lithium secondary battery, for example, the cathode active material may be a layered compound such as lithium cobalt oxide (LiCoO 2 ), lithium nickel oxide (LiNiO 2 ), or a compound substituted with one or more transition metals; Lithium manganese oxides such as Li 1 + x Mn 2 - x O 4 (x is 0 to 0.33), LiMnO 3 , LiMn 2 O 3 and LiMnO 2 ; Lithium copper oxide (Li 2 CuO 2 ); Vanadium oxides such as LiV 3 O 8 , LiFe 3 O 4 , V 2 O 5 and Cu 2 V 2 O 7 ; A Ni-site type lithium nickel oxide represented by the formula LiNi 1 - x M x O 2 (M is Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B or Ga and x is 0.01 to 0.3); Formula LiMn 2 - x M x O 2 (M is Co, Ni, Fe, Cr, and Zn, or Ta, x is from 0.01 to 0.1) or Li 2 Mn 3 MO 8 (M is Fe, Co, Ni, Cu or Zn A lithium manganese composite oxide represented by the following formula LiMn 2 O 4 in which a part of Li in the formula is substituted with an alkaline earth metal ion; Disulfide compounds; Fe 2 (MoO 4 ) 3 , and the like.

도전재는 통상적으로 양극 활물질을 포함한 혼합물의 전체 중량을 기준으로 1 내지 50 중량% 첨가된다. 도전재는 통상 화학적 변화를 유발하지 않고 도전성을 가지는 재료로 제조된다. 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화 아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.The conductive material is usually added in an amount of 1 to 50 wt% based on the total weight of the mixture containing the cathode active material. The conductive material is usually made of a conductive material without causing any chemical change. For example, graphite such as natural graphite or artificial graphite; Carbon black such as carbon black, acetylene black, ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, and summer black; Conductive fibers such as carbon fiber and metal fiber; Metal powders such as carbon fluoride, aluminum, and nickel powder; Conductive whiskey such as zinc oxide and potassium titanate; Conductive metal oxides such as titanium oxide; Conductive materials such as polyphenylene derivatives and the like can be used.

바인더는 활물질과 도전재 등의 결합과 집전체에 대한 결합 등에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 양극 활물질을 포함한 혼합물의 전체 중량을 기준으로 1 내지 50 중량% 첨가된다. 이와 같은 바인더는 대표적으로 폴리불화비닐리덴, 폴리 비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 브티렌 고무, 불소 고무, 다양한 공중합체 등일 수 있다.The binder is a component that assists in bonding of the active material to the conductive material and bonding to the current collector, and is usually added in an amount of 1 to 50 wt% based on the total weight of the mixture containing the cathode active material. Typical examples of such binders include polyvinylidene fluoride, polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose (CMC), starch, hydroxypropylcellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene , Polypropylene, ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), sulfonated EPDM, styrene butylene rubber, fluorine rubber, various copolymers and the like.

충진제는 양극의 팽창을 억제하는 성분으로서 선택적으로 사용된다. 그리고 화학적 변화를 유발하지 않고 섬유상 재료라면 일반적으로 충진제로 사용될 수 있다. 충진제는 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올리핀계 중합체; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질일 수 있다.The filler is optionally used as a component for suppressing the expansion of the anode. And fibrous materials without causing chemical changes can generally be used as fillers. Examples of the filler include olefin polymers such as polyethylene and polypropylene; Glass fiber, carbon fiber, or the like.

음극은 음극 집전체 상에 음극 활물질이 포함된 슬러리를 도포한 다음에 이를 건조하고 프레싱하여 제조될 수 있다. 이 때 슬러리는 필요에 따라 도전재, 바인더, 충진제 등을 더 포함할 수도 있다. 음극은 시트 형상으로 제조되어 롤에 장착될 수도 있다.The negative electrode may be prepared by applying a slurry containing the negative electrode active material on the negative electrode collector, followed by drying and pressing the same. At this time, the slurry may further contain a conductive material, a binder, a filler, and the like, if necessary. The negative electrode may be manufactured in a sheet form and mounted on a roll.

음극 집전체는 일반적으로 3 ~ 500 μm의 두께로 제조된다. 음극 집전체는 통상 화학적 변화를 유발하지 않고 도전성을 가지는 재료로 제조된다. 예를 들어, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소나, 구리 또는 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등을 표면 처리한 것, 또는 알루미늄-카드뮴 합금 등이이 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한 음극 집전체는 음극 활물질의 결합력을 높이기 위해 표면에 미세한 요철이 형성될 수도 있다. 또한 음극 집전체는 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 제조될 수 있다.The anode current collector is generally manufactured to a thickness of 3 to 500 μm. The anode current collector is usually made of a conductive material without causing chemical change. For example, the surface of copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, sintered carbon, copper or stainless steel surface treated with carbon, nickel, titanium, silver or the like or aluminum-cadmium alloy may be used , But is not limited thereto. Further, the negative electrode current collector may be formed with fine irregularities on its surface in order to increase the binding force of the negative electrode active material. The negative electrode current collector may be manufactured in various forms such as a film, a sheet, a foil, a net, a porous body, a foam, and a nonwoven fabric.

음극 활물질은 예를 들어, 난흑연화 탄소, 흑연계 탄소 등의 탄소; LixFe2O3(0=x=1), LixWO2(0=x=1), SnxMe1-xMe'yOz (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me': Al, B, P, Si, 주기율표의 1족, 2족, 3족 원소, 할로겐;0<x=1; 1=y=3; 1=z=8) 등의 금속 복합 산화물; 리튬 금속; 리튬 합금; 규소계 합금; 주석계 합금; SnO, SnO2, PbO, PbO2, Pb2O3, Pb3O4, Sb2O3, Sb2O4, Sb2O5, GeO, GeO2, Bi2O3, Bi2O4, and Bi2O5 등의 금속 산화물; 폴리아세틸렌 등의 도전성 고분자; Li-Co-Ni계 재료 등일 수 있다.Examples of the negative electrode active material include carbon such as non-graphitized carbon and graphite carbon; (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me ': Al, B, and Li x Fe 2 O 3 (0 = x = 1), LixWO 2 (0 = x = 1), Sn x Me 1 -xMe'yOz P, Si, Group 1, Group 2 and Group 3 elements of the periodic table, Halogen; 0 <x = 1; 1 = y = 3; 1 = z = 8); Lithium metal; Lithium alloy; Silicon-based alloys; Tin alloy; SnO, SnO 2, PbO, PbO 2, Pb 2 O 3, Pb 3 O 4, Sb 2 O 3, Sb 2 O 4, Sb 2 O 5, GeO, GeO 2, Bi 2 O 3, Bi 2 O 4, and Bi 2 O 5 ; Conductive polymers such as polyacetylene; Li-Co-Ni-based material, or the like.

분리막은 예를 들어, 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 가지는 절연성의 얇은 박막이 사용될 수 있다. 다만, 절연성을 나타내고 이온의 이동이 가능한 다공성 구조라면, 제한되지 않으며, 기공 직경은 일반적으로 0.01 ~ 10 μm이고, 두께는 일반적으로 5 ~ 300 μm이다. 이러한 분리막으로는, 예를 들어, 내화학성 및 소수성의 폴리프로필렌 등의 올레핀계 폴리머; 유리섬유 또는 폴리에틸렌 등으로 만들어진 시트나 부직포 등이 사용된다. 바람직하게는, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 또는 이들 필름의 조합에 의해서 제조되는 다층 필름이나 폴리비닐리덴 플로라이드(polyvinylidene fluoride), 폴리에틸렌옥사이드(polyethyleneoxide), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 또는 폴리비닐리덴 플로라이드 헥사플루오로프로필렌(polyvinylidene fluoride hexafluoropropylene) 공중합체 등의 고분자 전해질용 또는 겔형 고분자 전해질용 고분자 필름일 수 있다.As the separator, for example, an insulating thin film having high ion permeability and mechanical strength can be used. However, the porous structure is not limited as long as it has a porous structure capable of exhibiting insulating properties and capable of moving ions. The pore diameter is generally 0.01 to 10 μm, and the thickness is generally 5 to 300 μm. Such separation membranes include, for example, olefinic polymers such as polypropylene, which are chemically resistant and hydrophobic; A sheet or nonwoven fabric made of glass fiber, polyethylene or the like is used. Preferably, a multilayer film produced by a polyethylene film, a polypropylene film, or a combination of these films, or a film made of a polymer such as polyvinylidene fluoride, polyethylene oxide, polyacrylonitrile, A polyvinylidene fluoride hexafluoropropylene copolymer, or the like, or a polymer film for a gel-type polymer electrolyte.

전극 조립체는 각각 롤 형태의 양극과 음극이 롤 형태의 분리막을 개재시켜 나선 형태로 권취된 소위, 젤리-롤 형태일 수도 있고, 소정 규격을 가진 각각의 양극/분리막/음극이 순차적으로 적층된 스택 형태일 수도 있으나 당업계에 알려진 그 어떤 구조를 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 그리고, 전극 조립체로부터 연장되어 형성되는 전극 탭의 배치 구조에 따라 단방향성을 갖는 구조 또는 양방향성을 갖는 구조를 구비할 수 있다. The electrode assembly may be in the form of a so-called jelly-roll type in which a positive electrode and a negative electrode in the form of a roll are wound in a spiral form with a roll-shaped separator interposed therebetween, But it should be construed as including any structure known in the art. According to the arrangement structure of the electrode tabs formed extending from the electrode assembly, a structure having a unidirectionality or a structure having a bi-directionality may be provided.

본 발명에 따른 실시예에 적용될 수 있는 전해액은 리튬 함유 비수계 전해액일 수 있다. 이러한 리튬 함유 비수계 전해액은 비수 전해액과 리튬염으로 이루어져 있다.The electrolytic solution applicable to the embodiment of the present invention may be a lithium-containing non-aqueous electrolytic solution. Such a lithium-containing non-aqueous electrolyte is composed of a non-aqueous electrolyte and a lithium salt.

비수 전해액으로는, 예를 들어, N-메틸-2-피롤리디논, 프로필렌 카르보네이트, 에틸렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트, 디에틸 카르보네이트, 감마-부틸로 락톤, 1,2-디메톡시 에탄, 테트라히드록시 프랑(franc), 2-메틸 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭시드, 1,3-디옥소런, 포름아미드, 디메틸 포름아미드, 디옥소런, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소런 유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카르보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 피로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양자성 유기용매가 사용될 수 있다.Examples of the nonaqueous electrolytic solution include N-methyl-2-pyrrolidinone, propylene carbonate, ethylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, But are not limited to, lactone, 1,2-dimethoxyethane, tetrahydroxyfuran, 2-methyltetrahydrofuran, dimethylsulfoxide, 1,3-dioxolane, formamide, dimethylformamide, dioxolane, acetonitrile , Nitromethane, methyl formate, methyl acetate, triester phosphate, trimethoxymethane, dioxolane derivatives, sulfolane, methylsulfolane, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, propylene carbonate derivatives, Tetrahydrofuran derivatives, ether, methyl pyrophosphate, ethyl propionate and the like can be used.

리튬염은 비수계 전해액에 용해되기 좋은 물질로서, 예를 들어, LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, CH3SO3Li, CF3SO3Li, (CF3SO2)2NLi, 클로로 보란 리튬, 저급 지방족 카르본산 리튬, 4 페닐 붕산 리튬, 이미드 등이 사용될 수 있다. 경우에 따라서는 유기 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용될 수도 있다.The lithium salt is a substance that is easily dissolved in the non-aqueous liquid electrolyte. For example, LiCl, LiBr, LiI, LiClO 4 , LiBF 4 , LiB 10 Cl 10 , LiPF 6 , LiCF 3 SO 3 , LiCF 3 CO 2 , LiAsF 6 , LiSbF 6 , LiAlCl 4 , CH 3 SO 3 Li, CF 3 SO 3 Li, (CF 3 SO 2 ) 2 NLi, chloroborane lithium, lower aliphatic carboxylate lithium, lithium tetraphenylborate, imide and the like can be used. In some cases, organic solid electrolytes, inorganic solid electrolytes, etc. may be used.

또한, 비수계 전해액에는 충방전 특성, 난연성 등의 개선을 목적으로, 예를 들어, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사 인산 트리 아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등이 첨가될 수도 있다. 경우에 따라서는, 불연성을 부여하기 위하여, 사염화탄소, 삼불화에틸렌 등의 할로겐 함유 용매를 더 포함시킬 수도 있고, 고온 보존 특성을 향상시키기 위하여 이산화탄산 가스를 더 포함시킬 수도 있다.For the purpose of improving the charge-discharge characteristics and the flame retardancy, the non-aqueous liquid electrolyte may contain, for example, pyridine, triethylphosphite, triethanolamine, cyclic ether, ethylenediamine, glyme, N, N-substituted imidazolidine, ethylene glycol dialkyl ether, ammonium salt, pyrrole, 2-methoxyethanol, aluminum trichloride and the like are added It is possible. In some cases, a halogen-containing solvent such as carbon tetrachloride or ethylene trifluoride may be further added to impart nonflammability, or a carbon dioxide gas may be further added to improve high-temperature storage characteristics.

전극 조립체(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 전극 탭(Electrode Tab, 11)을 포함한다. 전극 탭(11)은 전극 조립체(10)의 양극 및 음극과 각각 연결되고, 전극 조립체(10)의 외부로 돌출되어, 전극 조립체(10)의 내부와 외부 사이에 전자가 이동할 수 있는 경로가 된다. 전극 조립체(10)의 전극 집전체는 슬러리가 도포된 부분과 슬러리가 도포되지 않은 말단 부분, 즉 무지부로 구성된다. 그리고 전극 탭(11)은 무지부를 재단하여 형성되거나 무지부에 별도의 도전부재를 초음파 용접 등으로 연결하여 형성될 수도 있다. 이러한 전극 탭(11)은 도 1에 도시된 바와 같이, 전극 조립체(10)의 일측으로부터 동일한 방향으로 나란히 돌출될 수도 있으나, 이에 제한되지 않고 각각 다른 방향으로 돌출될 수도 있다.The electrode assembly 10 includes an electrode tab 11, as shown in FIG. The electrode tabs 11 are connected to the positive electrode and the negative electrode of the electrode assembly 10 and protrude to the outside of the electrode assembly 10 to be a path through which electrons can move between the inside and the outside of the electrode assembly 10 . The electrode current collector of the electrode assembly 10 is composed of a slurry coated portion and a non-slurry terminal portion, that is, a non-coated portion. The electrode tabs 11 may be formed by cutting the plain weave portion or by connecting a separate conductive member to the plain weave portion by ultrasonic welding or the like. The electrode tabs 11 may protrude in the same direction from one side of the electrode assembly 10 as shown in FIG. 1, but may extend in different directions.

전극 조립체(10)의 전극 탭(11)에는 전극 리드(Electrode Lead, 12)가 스팟(Spot) 용접 등으로 연결된다. 그리고, 전극 리드(12)의 일부는 절연부(14)로 주위가 포위된다. 절연부(14)는 전지 케이스(13)의 상부 파우치(131)와 하부 파우치(132)가 열 융착되는 실링부에 한정되어 위치하여, 전극 리드(12)를 전지 케이스(13)에 접착시킨다. 그리고, 전극 조립체(10)로부터 생성되는 전기가 전극 리드(12)를 통해 전지 케이스(13)로 흐르는 것을 방지하며, 전지 케이스(13)의 실링을 유지한다. 따라서, 이러한 절연부(14)는 전기가 잘 통하지 않는 비전도성을 가진 부도체로 제조된다. 일반적으로 절연부(14)로는, 전극 리드(12)에 부착하기 용이하고, 두께가 비교적 얇은 절연테이프를 많이 사용하나, 이에 제한되지 않고 전극 리드(12)를 절연할 수 있다면 다양한 부재를 사용할 수 있다.Electrode leads 12 are connected to the electrode tabs 11 of the electrode assembly 10 by spot welding or the like. A part of the electrode lead 12 is surrounded by the insulating portion 14. The insulating portion 14 is located in the sealing portion where the upper pouch 131 of the battery case 13 and the lower pouch 132 are thermally fused to adhere the electrode lead 12 to the battery case 13. Electricity generated from the electrode assembly 10 is prevented from flowing to the battery case 13 through the electrode lead 12 and the sealing of the battery case 13 is maintained. Therefore, such an insulating portion 14 is made of a nonconductive nonconductor which is not electrically conductive. In general, as the insulating portion 14, a large number of insulating tapes, which are easy to adhere to the electrode leads 12 and have a relatively small thickness, are used, but not limited thereto, various members can be used as long as the electrode leads 12 can be insulated. have.

전극 리드(12)는 양극 탭(111) 및 음극 탭(112)의 형성 위치에 따라 서로 동일한 방향으로 연장될 수도 있고 서로 반대 방향으로 연장될 수도 있다. 양극 리드(121) 및 음극 리드(122)는 서로 그 재질이 다를 수 있다. 즉, 양극 리드(121)는 양극 판과 동일한 알루미늄(Al) 재질이며, 음극 리드(122)는 음극 판과 동일한 구리(Cu) 재질 또는 니켈(Ni)이 코팅된 구리 재질일 수 있다. 그리고 전지 케이스(13)의 외부로 돌출된 전극 리드(12)의 일부분은 단자부가 되어, 외부 단자와 전기적으로 연결된다.The electrode leads 12 may extend in the same direction or in opposite directions depending on the formation positions of the positive electrode tab 111 and the negative electrode tab 112. The positive electrode lead 121 and the negative electrode lead 122 may have different materials from each other. That is, the cathode lead 121 may be made of the same aluminum material as the anode plate, and the anode lead 122 may be made of the same copper material as the anode plate or a copper material coated with nickel (Ni). A portion of the electrode lead (12) protruding outside the battery case (13) becomes a terminal portion and is electrically connected to the external terminal.

본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)에서 전지 케이스(13)는 연성의 재질로 제조된 파우치이다. 이하, 전지 케이스(13)는 파우치인 것으로 설명한다. 그리고 전지 케이스(13)는 전극 리드(12)의 일부, 즉 단자부가 노출되도록 전극 조립체(10)를 수용하고 실링된다. 이러한 전지 케이스(13)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 파우치(131)와 하부 파우치(132)를 포함한다. 하부 파우치(132)에는 전극 조립체(10)를 수용할 수 있는 수용 공간(1331, 도 3에 도시됨)이 마련되고, 상부 파우치(131)는 상기 전극 조립체(10)가 전지 케이스(13)의 외부로 이탈되지 않도록 상기 수용 공간(1331)을 상부에서 커버한다. 이 때, 도 1에 도시된 바와 같이 상부 파우치(131)에도 수용 공간(1331)이 형성되어, 전극 조립체(10)를 상부에서 수용할 수도 있다. 상부 파우치(131)와 하부 파우치(132)는 도 1에 도시된 바와 같이 서로 분리되어 별도로 제조될 수 있으나, 이에 제한되지 않고 일측이 서로 연결되어 제조되는 등 다양하게 제조될 수 있다.In the pouch type secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention, the battery case 13 is a pouch made of a soft material. Hereinafter, it is assumed that the battery case 13 is a pouch. The battery case 13 receives and seals the electrode assembly 10 such that a part of the electrode lead 12, that is, the terminal portion is exposed. The battery case 13 includes an upper pouch 131 and a lower pouch 132, as shown in FIG. The lower pouch 132 is provided with an accommodation space 1331 (shown in FIG. 3) in which the electrode assembly 10 can be received, And the accommodation space 1331 is covered at the upper portion so as not to be detached to the outside. At this time, as shown in FIG. 1, the upper pouch 131 also has a receiving space 1331 to accommodate the electrode assembly 10 from above. The upper pouch 131 and the lower pouch 132 may be separately manufactured as shown in FIG. 1. However, the upper pouch 131 and the lower pouch 132 may be manufactured in various ways.

일반적으로 전극 조립체(10)를 수용하는 전지 케이스(13)는, 가스 배리어층(Gas Barrier Layer), 표면 보호층(Surface Protection Layer) 및 실란트층(Sealant Layer)을 포함한다. 가스 배리어층은 가스 출입을 차단하는 것으로, 금속을 포함하며 주로 알루미늄 박막(Al Foil)이 사용된다. 표면 보호층은 최외층에 위치하여 외부와의 마찰 및 충돌이 자주 발생하므로, 주로 내마모성 및 내열성을 가지는 나일론(Nylon) 수지 또는 PET 등의 폴리머가 사용된다. 그리고 실란트층은 최내층에 위치하여 전극 조립체(10)와 직접적으로 접촉하고, 주로 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리머가 사용된다.In general, the battery case 13, which accommodates the electrode assembly 10, includes a gas barrier layer, a surface protection layer, and a sealant layer. The gas barrier layer shields gas from entering and discharging, and contains a metal mainly composed of aluminum foil (Al foil). Since the surface protective layer is located on the outermost layer and friction or collision with the outside frequently occurs, a polymer such as nylon resin or PET having wear resistance and heat resistance is generally used. The sealant layer is located in the innermost layer and directly contacts the electrode assembly 10, and a polymer such as polypropylene (PP) is mainly used.

파우치 형 전지 케이스(13)는 상기와 같은 적층 구조의 필름이 주머니 형태로 가공되어 제조되며, 전극 조립체(10)가 내부에 수용되면 전해액을 주입한다. 그 후에 상부 파우치(131)와 하부 파우치(132)를 서로 접촉시키고, 실링부에 열 압착을 하면 실란트층끼리 접착됨으로써 전지 케이스(13)가 실링된다. 이 때, 실란트층은 전극 조립체(10)와 직접적으로 접촉하므로 절연성을 가져야 하며, 또한 전해액과도 접촉하므로 내식성을 가져야 한다. 또한, 내부를 완전히 밀폐하여 내부 및 외부간의 물질 이동을 차단해야 하므로, 높은 실링성을 가져야 한다. 즉, 실란트층끼리 접착된 실링부는 우수한 열 접착 강도를 가져야 한다. 일반적으로 이러한 실란트층에는 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE) 등의 폴리올레핀계 수지가 사용된다. 특히, 폴리프로필렌(PP)은 인장강도, 강성, 표면경도, 내마모성, 내열성 등의 기계적 물성과 내식성 등의 화학적 물성이 뛰어나, 실란트층을 제조하는데 주로 사용된다.The pouch-shaped battery case 13 is manufactured by processing the film of the laminated structure as described above into a bag shape, and injects the electrolyte solution when the electrode assembly 10 is received therein. Thereafter, when the upper pouch 131 and the lower pouch 132 are brought into contact with each other and thermally bonded to the sealing portion, the sealant layers are adhered to each other to seal the battery case 13. At this time, the sealant layer must have insulation property because it comes into direct contact with the electrode assembly 10, and also has corrosion resistance because it comes into contact with the electrolyte solution. In addition, since the inside is completely sealed, the movement of the substance between the inside and the outside must be blocked, and therefore, the sealing must have a high sealing property. That is, the sealing parts bonded together by the sealant layers should have excellent heat bonding strength. Generally, a polyolefin-based resin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE) is used for such a sealant layer. Particularly, polypropylene (PP) is excellent in chemical properties such as tensile strength, rigidity, surface hardness, abrasion resistance and heat resistance, and chemical properties such as corrosion resistance, and is mainly used for producing a sealant layer.

전극 조립체(10)의 전극 탭(11)에 전극 리드(12)가 연결되고, 전극 리드(12)의 일부분에 절연부(14)가 형성되면, 하부 파우치(132)에 마련된 수용 공간(1331)에 전극 조립체(10)가 수용되고, 상부 파우치(131)가 상기 수용 공간(1331)을 상부에서 커버한다. 그리고, 내부에 전해액을 주입하고 상부 파우치(131)와 하부 파우치(132)의 테두리에 형성된 실링부가 실링되면 이차 전지(1)가 제조된다.When the electrode lead 12 is connected to the electrode tab 11 of the electrode assembly 10 and the insulating portion 14 is formed in a part of the electrode lead 12, And the upper pouch 131 covers the accommodating space 1331 from the upper side. When the electrolyte is injected into the interior of the lower pouch 132 and the upper and lower pouches 131 and 132 are sealed, the secondary battery 1 is manufactured.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도이다.2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a pouch type secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(1)의 제조 방법 및 이차 전지(1)의 함침 방법에 따르면, 진공을 파기한 후 다시 진공을 인가하더라도, 이차 전지(1)의 내부의 진공도가 감소하지 않을 수 있다. 이를 위해, 진공을 파기한 후에, 전지 케이스(13)가 대기압인 상태로 특정 시간(t) 동안 대기하는 공정이 수행된다.According to the method of manufacturing the secondary battery 1 and the method of impregnating the secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention, even if the vacuum is applied after the vacuum is broken, the degree of vacuum inside the secondary battery 1 is reduced I can not. To this end, after the vacuum is destroyed, a process of waiting for a specific time t with the battery case 13 at atmospheric pressure is performed.

이하, 도 2의 흐름도에 도시된 각 단계를 도 3 내지 도 12을 참고하여 설명한다.Hereinafter, each step shown in the flowchart of Fig. 2 will be described with reference to Figs. 3 to 12. Fig.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)에 전극 조립체(10)를 수납하고 모서리의 일부를 실링한 모습을 나타낸 개략도이다.3 is a schematic view showing a state in which an electrode assembly 10 is housed in a battery case 13 according to an embodiment of the present invention, and a part of an edge thereof is sealed.

본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)는 전극 조립체(10)를 수용하는 수용 공간(1331)이 마련된 컵부(133)와, 컵부(133)의 측부에 형성되어 전해액이 주액되는 주액부(134)를 포함한다.The battery case 13 according to an embodiment of the present invention includes a cup portion 133 provided with an accommodation space 1331 for accommodating the electrode assembly 10 and a cup portion 133 formed on the side of the cup portion 133, (134).

이러한 전지 케이스(13)를 이용하여 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)를 제조하기 위해, 우선 컵부(133)에 마련된 수용 공간(1331)에 전극 조립체(10)를 수납한다(S201). 이 때, 상부 파우치(131) 및 하부 파우치(132)에 수용 공간(1331)이 각각 형성된 경우, 두 개의 수용 공간(1331)을 서로 마주보도록 배치시킨 후, 두 개의 수용 공간(1331) 사이에 전극 조립체(10)를 수납할 수 있다.In order to manufacture the pouch-type secondary battery 1 according to the embodiment of the present invention using the battery case 13, the electrode assembly 10 is stored in the accommodating space 1331 provided in the cup portion 133 (S201). In this case, when the accommodation space 1331 is formed in the upper pouch 131 and the lower pouch 132, the two accommodation spaces 1331 are arranged to face each other, The assembly 10 can be received.

전극 조립체(10)를 컵부(133)에 수납한 후에는 도 3에 도시된 바와 같이, 전지 케이스(13)의 복수의 모서리(135) 중에서, 상기 주액부(134)에 포함되는 제1 모서리(1351)를 개방하고 나머지 모서리(135)는 실링할 수 있다(S202). 이 때, 제1 모서리(1351)의 전부를 개방할 수도 있으나, 제1 모서리(1351)의 일부만을 개방할 수도 있다. 이와 같이, 전지 케이스(13)의 제1 모서리(1351)가 개방됨으로써 개구부(136)가 형성된다.3, of the plurality of corners 135 of the battery case 13 after the electrode assembly 10 is housed in the cup portion 133, 1351 and the remaining edges 135 can be sealed (S202). At this time, all the first corners 1351 may be opened, but only a part of the first corners 1351 may be opened. As described above, the opening 136 is formed by opening the first corner 1351 of the battery case 13.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)에 전해액이 개구부(136)를 통해 주입되는 모습을 나타낸 개략도이다.4 is a schematic view showing a state in which an electrolyte solution is injected into the battery case 13 through an opening 136 according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 개구부(136)가 상방을 향하도록, 상기 전지 케이스(13)를 배치한다. 그리고 상기 형성된 개구부(136)를 통해, 전지 케이스(13)의 내부에 전해액을 주입한다(S203).As shown in Fig. 4, the battery case 13 is arranged such that the opening 136 faces upward. Then, the electrolyte solution is injected into the battery case 13 through the formed opening 136 (S203).

전해액은 중력에 의해 상방에서 하방으로 유동하므로, 전해액을 전지 케이스(13)의 상방에서 하방으로 주입하는 것이 바람직하다. 그리고, 전해액이 누출되지 않기 위해, 전지 케이스(13)의 모서리(135) 중에서 실링된 모서리(135)들은 하방 및 측방을 향하는 것이 바람직하다. 따라서, 개구부(136)가 상방을 향하도록 전지 케이스(13)를 배치하고, 전해액을 주입하는 것이 바람직하다.It is preferable to inject the electrolytic solution downward from the upper side of the battery case 13 because the electrolytic solution flows downward from the upper side by gravity. In order to prevent the electrolyte from leaking, it is preferable that the edges 135 sealed in the edge 135 of the battery case 13 are directed downward and sideways. Therefore, it is preferable to arrange the battery case 13 so that the opening 136 faces upward, and inject the electrolyte solution.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)를 챔버(2) 내에 수납한 모습을 나타낸 개략도이다.FIG. 5 is a schematic view showing a state in which the battery case 13 according to the embodiment of the present invention is housed in the chamber 2. FIG.

챔버(2)는 내부에 진공을 인가하기 위해 밀폐된 구조를 가지며, 진공을 인가하더라도 외형이 변형되지 않기 위해 강성의 재질로 제조된 외벽으로 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 전지 케이스(13)를 도 5에 도시된 바와 같이, 챔버(2)의 내부에 수납하기 위해, 챔버(2)는 내부가 전지 케이스(13)보다 크게 형성된다. 특히, 이차 전지(1)의 모델마다 전지 케이스(13)의 크기가 다양하므로, 다양한 크기의 전지 케이스(13)를 모두 수용할 수 있는 범용성을 확보하기 위해, 챔버(2)는 가장 크기가 큰 이차 전지(1)의 모델의 전지 케이스(13)보다 큰 것이 바람직하다. 다만, 챔버(2)가 너무 크게 형성된다면, 진공을 인가하고 파기하는데 시간이 과도하게 소요되므로, 챔버(2)는 전지 케이스(13)가 용이하게 수용될 정도의 크기만으로 형성되는 것이 바람직하다.The chamber 2 has an airtight structure to apply a vacuum to the interior of the chamber 2, and it is preferable that the chamber 2 is formed of an outer wall made of a rigid material so that the outer shape is not deformed even when a vacuum is applied. 5, the interior of the chamber 2 is formed larger than the battery case 13 in order to accommodate the battery case 13 inside the chamber 2. As shown in Fig. Particularly, since the size of the battery case 13 varies for every model of the secondary battery 1, in order to ensure the versatility of accommodating all the battery cases 13 of various sizes, the chamber 2 has the largest size Is preferably larger than the battery case (13) of the model of the secondary battery (1). However, if the chamber 2 is formed too large, it takes a long time to apply and break the vacuum, so that it is preferable that the chamber 2 is formed only to such an extent that the battery case 13 is easily accommodated.

챔버(2)에 전지 케이스(13)를 수납한 후에 진공을 인가하면, 챔버(2)의 내부는 진공 상태로 형성된다. 이 때, 진공을 인가한다는 것은, 챔버(2)의 내부에 존재하는 기체를 흡입하여, 압력을 0 기압에 가까운 상태로 형성한다는 것을 의미한다. 즉, 진공이란 물질로서 존재하여 특정 영역에 제공할 수 있는 것이 아니라, 특정 상태를 의미한다. 다만, 설명의 편의를 위해 본 명세서에서는 진공을 인가한다고 표현한다. 마찬가지로, 진공을 파기한다는 것은, 진공 상태에서 기체가 유입되어, 압력이 증가하여 대기압에 가까운 상태로 형성한다는 것을 의미한다. 즉, 진공이 파기된 것은 특정 상태를 의미한다.When a vacuum is applied after storing the battery case 13 in the chamber 2, the inside of the chamber 2 is formed in a vacuum state. Applying a vacuum at this time means that the gas existing in the chamber 2 is sucked to form a pressure close to 0 atm. That is, a vacuum means a specific state, not as a substance, which can be provided in a specific region. However, for convenience of explanation, it is referred to as vacuum application in this specification. Similarly, destroying a vacuum means that a gas is introduced in a vacuum state and the pressure is increased to form a state close to atmospheric pressure. That is, the vacuum is discarded means a specific state.

챔버(2)는 내부에 진공을 인가하거나 파기하기 위한 여러 구성들을 포함한다. 예를 들어, 챔버(2) 내부의 기체를 흡입할 수 있는 진공 펌프, 챔버(2)의 내부로부터 흡입되어 통과하는 액체 또는 기체 상태의 전해액 성분을 급속하게 응축시키는 냉각기가 설치된 흡입 라인 등을 포함할 수 있다. 또한, 챔버(2) 내부의 진공을 파기하기 위한 파기 라인, 챔버(2)의 진공 파기시 전해액의 확산을 방지하는 진공 유량 조절기 등을 더 포함할 수도 있다. 챔버(2)의 내부 진공도는 공정 조건에 따라 상이할 수 있으며, 예를 들어 약 10-1 torr 내지 10-3 torr 범위로 설정될 수 있다.The chamber 2 includes various configurations for applying or destroying the vacuum inside. A vacuum pump capable of sucking the gas inside the chamber 2, a suction line provided with a cooler for rapidly condensing liquid or gaseous electrolytic liquid components sucked and passed through the inside of the chamber 2, and the like can do. Further, it may further include a digging line for destroying the vacuum inside the chamber 2, a vacuum flow rate regulator for preventing the diffusion of the electrolytic solution in the vacuuming of the chamber 2, and the like. The degree of internal vacuum of the chamber 2 may vary depending on process conditions, and may be set, for example, in the range of about 10 -1 torr to 10 -3 torr.

전해액을 주입한 후에는, 전극 조립체(10)의 전극 및 분리막이 전해액에 충분히 함침되어야 한다. 만약 전해액이 전극 및 분리막에 충분히 함침되지 않는 경우, 전지의 용량이 저하되고, 전극 상태의 불균일성이 심화되어 전지의 안전성에도 문제가 발생할 수 있다. 또한, 전극의 퇴화를 가속시켜 전지의 수명을 단축시킬 수도 있다.After the electrolyte solution is injected, the electrode and the separation membrane of the electrode assembly 10 must be sufficiently impregnated with the electrolytic solution. If the electrolyte solution is not sufficiently impregnated in the electrode and the separator, the capacity of the battery is lowered, and the non-uniformity of the electrode state is intensified, thus posing a problem of safety of the battery. In addition, it is possible to accelerate degradation of the electrode to shorten the lifetime of the battery.

따라서, 전해액의 함침성을 향상시키기 위해, 최근에는 전지 케이스(13)의 내부에 진공을 인가하고 상기 진공을 파기한 후, 다시 진공을 인가하는 방법이 제안되었다. 전지 케이스(13)의 내부의 압력을 변화시키면, 압력이 변화하면서 자연스럽게 전해액의 유동성이 증가하고, 그에 따라 함침성도 향상되기 때문이다. 그러나, 전해액을 주입하면, 전극 조립체(10)의 주변은 전해액이 포위하므로, 전극 조립체(10)의 내부의 압력 변화 속도와 전극 조립체(10)의 외부의 압력 변화 속도가 상이할 수 있다.Therefore, in order to improve the impregnability of the electrolyte solution, recently, a method has been proposed in which a vacuum is applied to the interior of the battery case 13, the vacuum is destroyed, and then a vacuum is applied again. When the pressure inside the battery case 13 is changed, the fluidity of the electrolyte naturally increases as the pressure changes, and the impregnability improves accordingly. However, when the electrolyte solution is injected, the electrolyte solution surrounds the periphery of the electrode assembly 10, so that the pressure change rate inside the electrode assembly 10 and the pressure change rate outside the electrode assembly 10 may be different.

구체적으로, 전극 조립체(10)의 내부에는 전극 및 분리막이 적층되어 있으며, 이러한 전극 및 분리막의 사이에는 대기의 공기가 존재하는 기공이 형성될 수 있다. 나아가, 1차 진공이 인가되면서 기화된 일부 기체가, 1차 진공이 파기되면서 바로 액화되지 않고 전해액의 내부에서 또 다른 기공을 형성할 수도 있다.Specifically, electrodes and a separator are stacked in the electrode assembly 10, and pores having air in the air may be formed between the electrodes and the separator. Further, some gases vaporized as the primary vacuum is applied may not be immediately liquefied as the primary vacuum is destroyed, and may form another pore inside the electrolyte.

전해액으로 전극 조립체(10)를 함침시킬 때에는, 이러한 기공에도 전해액이 충분히 함침되어야 한다. 그런데, 상기 챔버(2)를 통해 진공을 인가하면 전해액의 유동성이 증가하더라도, 전극 조립체(10)의 외부는 전해액이 포위하므로, 이러한 전극 조립체(10)의 내부의 기공에 존재하는 공기를 곧바로 외부로 밀어내는 데에 어느 정도 시간이 소요되었다. 따라서, 전극 조립체(10)의 내외부의 압력 변화 속도가 상이할 수 있었다. 그러나, 진공을 파기한 후에 곧바로 다시 진공을 인가하는 경우, 전극 조립체(10)의 내부의 기공에는 여전히 공기가 존재하여 전지 케이스(13)의 내부의 진공도가 감소하고, 전해액의 함침성이 저하되는 문제가 있었다.When the electrode assembly 10 is impregnated with the electrolytic solution, the pores must be sufficiently impregnated with the electrolytic solution. If the vacuum is applied through the chamber 2, the electrolyte is surrounded by the outside of the electrode assembly 10, so that the air existing in the pores of the electrode assembly 10 is directly discharged to the outside It took some time to push it out. Therefore, the rate of change in pressure inside and outside of the electrode assembly 10 could be different. However, when the vacuum is immediately applied after breaking the vacuum, air still exists in the pores of the electrode assembly 10, so that the degree of vacuum inside the battery case 13 decreases and the impregnability of the electrolyte solution decreases There was a problem.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 함침 방법을 수행할 때, 챔버(2)의 내부의 압력 변화를 나타낸 그래프이다.6 is a graph showing changes in pressure inside the chamber 2 when the impregnation method according to an embodiment of the present invention is performed.

본 발명의 일 실시예에 따른 함침 방법을 수행하면, 전지 케이스(13)의 개구부(136)를 통해 전해액을 주입하고 챔버(2)를 통해 1차 진공을 인가한 후(S204), 다시 상기 1차 진공을 파기한다(S205). 이하, 진공을 인가하고 파기하는 공정을 진공 사이클(L)이라 한다. 그리고 진공 사이클(L)이 수행된 후, 곧바로 다시 진공을 인가하지 않고, 특정 시간(t) 동안 대기하는 공정을 1회 수행한다(S206).The electrolyte is injected through the opening 136 of the battery case 13 and the primary vacuum is applied through the chamber 2 in step S204. The vehicle vacuum is discarded (S205). Hereinafter, the step of applying and destroying the vacuum is referred to as a vacuum cycle (L). After the vacuum cycle L is performed, the process of waiting for a specific time t without applying vacuum immediately is performed once (S206).

1차 진공을 인가하기 직전에는, 도 6에 도시된 바와 같이 진공 압력이 0이다. 여기서 진공 압력이란, 전지 케이스(13)의 내부에 진공을 인가하였을 때의 내부 압력과 대기압의 차이를 지칭한다. 따라서, 진공 압력이 0이라면, 대기압과의 차이가 없으므로, 전지 케이스(13)의 내부의 압력이 대기압과 동일하다는 것을 의미한다. 여기서 전지 케이스(13)의 내부란, 전지 케이스(13)에 수납된 전극 조립체(10)의 내부를 제외하고, 전극 조립체(10)의 외부를 지칭하는 것이 바람직하다.Immediately before applying the primary vacuum, the vacuum pressure is zero as shown in Fig. Here, the vacuum pressure refers to the difference between the internal pressure and the atmospheric pressure when a vacuum is applied to the inside of the battery case 13. Therefore, if the vacuum pressure is zero, there is no difference from the atmospheric pressure, which means that the pressure inside the battery case 13 is equal to the atmospheric pressure. The inside of the battery case 13 here preferably refers to the outside of the electrode assembly 10 except for the inside of the electrode assembly 10 housed in the battery case 13. [

1차 진공을 인가하면(S204) 챔버(2) 내부의 압력이 감소하고, 전지 케이스(13) 내부의 압력도 함께 감소하므로, 도 6에 도시된 바와 같이, 그래프의 V1 선도는 감소하는 방향으로 도시된다. 만약, 진공을 일정하게 인가한다면, 즉 전지 케이스(13)의 내부의 기체를 일정한 속도로 흡입한다면, 도 6의 그래프에서 V1 선도는 직선으로 도시된다.When the primary vacuum is applied (S204), the pressure inside the chamber 2 decreases and the pressure inside the battery case 13 also decreases. As shown in Fig. 6, the V1 diagram of the graph shows a decreasing direction Respectively. If the vacuum is constantly applied, that is, if the gas inside the battery case 13 is sucked at a constant speed, the V1 line in the graph of FIG. 6 is shown in a straight line.

1차 진공을 인가하여 전지 케이스(13)의 내부의 압력이 충분히 감소하면, 도 6에 도시된 바와 같이, 내부의 진공 압력이 P가 된다. 이는, 내부 압력이 대기압보다 P 기압만큼 낮다는 것을 의미한다.When the primary vacuum is applied to sufficiently reduce the pressure inside the battery case 13, the internal vacuum pressure becomes P as shown in Fig. This means that the internal pressure is lower than the atmospheric pressure by P atmospheric pressure.

그러나, 상기 기술한 바와 같이, 전극 조립체(10)의 내부의 압력 변화 속도는 전극 조립체(10) 외부의 압력 변화 속도보다 느리다. 따라서, 1차 진공이 완전히 인가되어 전지 케이스(13) 내부의 진공 압력이 P가 되더라도, 전극 조립체(10) 내부의 압력은 P보다 큰 상태에서 천천히 감소하고 있다.However, as described above, the rate of change in pressure inside the electrode assembly 10 is slower than the rate of change in pressure outside the electrode assembly 10. Therefore, even if the primary vacuum is completely applied and the vacuum pressure inside the battery case 13 becomes P, the pressure inside the electrode assembly 10 is gradually decreased in a state larger than P.

그 후에, 1차 진공을 파기하면(S205) 챔버(2) 내부의 압력이 증가하고, 전지 케이스(13) 내부의 압력도 함께 증가하므로, 도 6에 도시된 바와 같이, 그래프의 B1 선도가 점점 증가하는 방향으로 도시된다. 만약, 진공을 일정하게 파기한다면, 즉 전지 케이스(13)의 내부에 기체가 일정한 속도로 유입한다면, 도 6의 그래프에서 B1 선도는 직선으로 도시된다.Thereafter, when the primary vacuum is discarded (S205), the pressure inside the chamber 2 increases, and the pressure inside the battery case 13 also increases together. As shown in Fig. 6, As shown in FIG. If the vacuum is constantly discarded, that is, if the gas flows into the interior of the battery case 13 at a constant rate, the B1 diagram in the graph of Fig. 6 is shown in a straight line.

1차 진공이 완전히 파기되어 전지 케이스(13) 내부의 진공 압력이 0이 되더라도, 전극 조립체(10) 내부의 압력은 0보다 작은 상태에서 천천히 증가하고 있다.Even if the primary vacuum is completely destroyed and the vacuum pressure inside the battery case 13 becomes zero, the pressure inside the electrode assembly 10 slowly increases in a state of less than zero.

1차 진공이 완전히 파기되어 진공 압력이 다시 0이 되면, 즉 전지 케이스(13)의 내부의 압력이 대기압과 동일해지면, 특정 시간(t) 동안 대기한다(S206). 상기와 같이 진공 사이클(L)을 수행하였으므로, 압력이 변하면서 전해액의 유동성도 증가한다. 이 때, 대기압의 상태에서 특정 시간(t) 동안 대기하면, 전해액이 자체적으로 분자 운동을 하므로, 전해액은 전극 조립체(10)의 내부의 기공에 존재하는 공기를 외부로 밀어낸다. 또는, 특정 시간(t) 동안 대기하면 상기 또 다른 기공이 파괴되고, 상기 기화된 일부 전해액의 기체는 액체 상태의 전해액을 이탈하거나 다시 액화된다. 이 때, 챔버(2) 내부 및 전지 케이스(13) 내부의 압력은 여전히 대기압과 동일하므로, 도 6의 그래프에서 WT 선도는 수평으로 도시된다. 상기 특정 시간(t)은 1분 이상 5시간 이하인 것이 바람직하나, 이에 제한되지 않고, 제조하는 이차 전지(1)의 모델 또는 규격에 따라 다양한 시간으로 설정될 수 있다.When the primary vacuum is completely destroyed and the vacuum pressure becomes 0 again, that is, when the pressure inside the battery case 13 becomes equal to the atmospheric pressure, the process waits for a specific time t (S206). Since the vacuum cycle (L) is performed as described above, the fluidity of the electrolyte increases as the pressure changes. At this time, when waiting for a predetermined time (t) in the state of atmospheric pressure, the electrolytic solution itself undergoes molecular motion, so that the electrolytic solution pushes the air existing in the pores in the electrode assembly 10 to the outside. Alternatively, waiting for a specific time t destroys the other pores, and the gas of the vaporized part of the electrolytic solution is separated or re-liquefied in the liquid-state electrolytic solution. At this time, since the pressure inside the chamber 2 and the inside of the battery case 13 are still equal to the atmospheric pressure, the WT diagram in the graph of Fig. 6 is shown horizontally. The specific time t is preferably from 1 minute to 5 hours, but it is not limited thereto and can be set at various times according to the model or standard of the secondary battery 1 to be manufactured.

그 후에, 2차 진공을 인가하여(S207) 전지 케이스(13)의 내부의 압력을 다시 감소시키면, 도 6에 도시된 바와 같이, 그래프의 V2 선도가 점점 감소하는 방향으로 도시된다.Thereafter, when the secondary pressure is applied (S207) and the pressure inside the battery case 13 is reduced again, the V2 line of the graph is shown in a decreasing direction as shown in Fig.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 특정 시간(t) 동안 대기하는 공정을 1회 수행한다. 즉, 진공 사이클(L)의 수행 횟수에는 제한이 없다. 따라서, 도 6의 그래프에는 진공 사이클(L)이 1회 수행된 것으로 도시되어 있으나, 상기 1차 진공을 인가하기 전에 진공 사이클(L)이 이미 복수 회 수행되었을 수도 있다.According to an embodiment of the present invention, the process of waiting for a specific time t is performed once. That is, the number of times of execution of the vacuum cycle L is not limited. Thus, although the graph of FIG. 6 shows that the vacuum cycle L has been performed once, the vacuum cycle L may have already been performed a plurality of times before applying the primary vacuum.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도의 일부이다.7 is a part of a flowchart showing a method of manufacturing a pouch type secondary battery 1 according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 함침 방법에 따르면, 특정 시간(t) 동안 대기하는 공정을 1회 수행한 후, 2차 진공을 인가한다. 그러나, 본 발명의 다른 실시예에 따른 함침 방법에 따르면, 특정 시간(t1, t2) 동안 대기하는 공정을 복수 회 수행한 후, 추가 진공을 인가한다.According to the impregnation method according to an embodiment of the present invention, the process of waiting for a specific time t is performed once and then a secondary vacuum is applied. However, according to the impregnation method according to another embodiment of the present invention, a process of waiting for a specific time t1, t2 is performed a plurality of times, and then an additional vacuum is applied.

이하, 도 7의 흐름도에 도시된 각 단계를 도 8을 참고하여 설명한다.Hereinafter, each step shown in the flowchart of FIG. 7 will be described with reference to FIG.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 함침 방법을 수행할 때, 전지 케이스(13)의 내부의 압력 변화를 나타낸 그래프이다.8 is a graph showing changes in pressure inside the battery case 13 when the impregnation method according to another embodiment of the present invention is performed.

본 발명의 다른 실시예에 따른 함침 방법을 수행하면, 전지 케이스(13)의 개구부(136)를 통해 전해액을 주입하고 1차 진공을 인가한다(S204). 그러면 도 8에 도시된 바와 같이, 그래프의 V1 선도가 점점 감소하는 방향으로 도시된다. 1차 진공을 인가하여 전지 케이스(13)의 내부의 압력이 충분히 감소하면, 내부 압력이 P가 된다. 그리고, 1차 진공을 파기하면(S205), 도 8에 도시된 바와 같이, 그래프의 B1 선도가 점점 증가하는 방향으로 도시된다. 1차 진공 사이클(L)이 수행된 후 1차 진공이 완전히 파기되어 진공 압력이 다시 0이 되면, 제1 특정 시간(t1) 동안 대기한다(S206). 그러면 도 8의 그래프에서 WT1 선도는 수평으로 도시된다. 상기 제1 특정 시간(t)은 1분 이상 5시간 이하인 것이 바람직하나, 이에 제한되지 않고, 제조하는 이차 전지(1)의 모델 또는 규격에 따라 다양한 시간으로 설정될 수 있다.When the impregnation method according to another embodiment of the present invention is performed, an electrolyte is injected through the opening 136 of the battery case 13 and a primary vacuum is applied (S204). Then, as shown in Fig. 8, the V1 line of the graph is shown in a decreasing direction. When a primary vacuum is applied to sufficiently reduce the pressure inside the battery case 13, the internal pressure becomes P. When the primary vacuum is discarded (S205), the B1 diagram of the graph is shown in an increasing direction as shown in Fig. After the first vacuum cycle L is performed, if the first vacuum is completely canceled and the vacuum pressure becomes 0 again, the process waits for the first specific time t1 (S206). Then, the WT1 line in the graph of Fig. 8 is shown horizontally. The first specific time t is preferably from 1 minute to 5 hours, but it is not limited thereto and may be set at various times according to the model or standard of the secondary battery 1 to be manufactured.

그 후에, 2차 진공을 인가하면(S207), 도 8에 도시된 바와 같이, 그래프의 V2 선도가 점점 감소하는 방향으로 도시된다. 그리고 2차 진공을 파기하면(S901), 도 8에 도시된 바와 같이, 그래프의 B2 선도가 점점 증가하는 방향으로 도시된다. 2차 진공 사이클(L)이 수행된 후 2차 진공이 완전히 파기되어 진공 압력이 다시 0이 되면, 제2 특정 시간(t2) 동안 대기한다(S902). 그러면 도 8의 그래프에서 WT2 선도는 수평으로 도시된다. 여기서 제2 특정 시간(t2)은 1분 이상 5시간 이하인 것이 바람직하며, 상기 제1 특정 시간(t1)과 동일할 수도 있으나, 이차 전지(1)의 모델, 규격 또는 제조 방법에 따라서 서로 상이할 수도 있다.Thereafter, when a secondary vacuum is applied (S207), the V2 diagram of the graph is shown in a decreasing direction as shown in Fig. When the secondary vacuum is discarded (S901), the B2 diagram of the graph is shown in an increasing direction as shown in Fig. After the secondary vacuum cycle L is performed, if the secondary vacuum is completely destroyed and the vacuum pressure becomes 0 again, the process waits for the second specific time t2 (S902). Then the WT2 diagram in the graph of Fig. 8 is shown horizontally. Here, the second specific time t2 is preferably from 1 minute to 5 hours, and may be the same as the first specific time t1. However, the second specific time t2 may be different depending on the model, It is possible.

그 후에, 3차 진공을 인가하여(S903) 전지 케이스(13)의 내부의 압력을 다시 감소시키면, 도 8에 도시된 바와 같이, 그래프의 V3 선도가 점점 감소하는 방향으로 도시된다.Thereafter, when the tertiary vacuum is applied (S903) and the pressure inside the battery case 13 is reduced again, the V3 diagram of the graph is shown in a decreasing direction as shown in Fig.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 특정 시간(t) 동안 대기하는 공정을 복수 회 수행한다. 즉, 진공 사이클(L)의 수행 횟수에는 제한이 없다. 따라서, 도 8의 그래프에는 진공 사이클(L)이 2회 수행된 것으로 기재되어 있으나, 상기 1차 진공을 인가하기 전에 진공 사이클(L)이 이미 복수 회 수행되었을 수도 있다.According to another embodiment of the present invention, the process of waiting for a specific time t is performed a plurality of times. That is, the number of times of execution of the vacuum cycle L is not limited. Therefore, although the graph of FIG. 8 shows that the vacuum cycle L has been performed twice, the vacuum cycle L may have already been performed a plurality of times before applying the primary vacuum.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)의 주액부(134)를 1차 실링한 모습을 나타낸 개략도이다.9 is a schematic view showing a primary sealing of a liquid injection portion 134 of a battery case 13 according to an embodiment of the present invention.

전지 케이스(13)의 내부에 전해액을 주입한 후, 도 9에 도시된 바와 같이, 주액부(134)를 실링하여 제1 실링부(S1)를 형성한다(S208). 추후에 주액부(134)를 2차 실링하여 제2 실링부(S2, 도 11에 도시됨)를 형성하므로, 제1 실링부(S1)는 주액부(134)에서 제1 모서리(1351)에 근접한 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 활성화(Formation) 공정을 수행할 수 있다. 활성화 공정(화성 공정)이란, 이차 전지(1)가 전력을 공급할 수 있도록 최종적으로 충전을 완료하는 공정이다. 활성화 공정은 제1 실링부(S1)를 형성하여, 전지 케이스(13)를 완전히 밀폐한 후에 수행하므로, 충전률이 높고 빠르게 가스를 배출하여 정해진 공정 시간 내에 이차 전지(1)의 제조를 완료할 수 있다.After the electrolytic solution is injected into the battery case 13, as shown in FIG. 9, the liquid injection portion 134 is sealed to form the first sealing portion S1 (S208). The first sealing portion S1 is formed on the first corner 1351 in the infusion portion 134 and the second sealing portion S2 is formed on the second sealing portion S2 It is preferable that they are formed at positions close to each other. Then, an activation process can be performed. The activation process (conversion process) is a process of finally completing the charging so that the secondary battery 1 can supply electric power. Since the activation process is performed after the first sealing portion S1 is formed and the battery case 13 is completely sealed, the manufacturing of the secondary battery 1 is completed within a predetermined process time by discharging gas with a high filling rate .

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)의 주액부(134)에 디가싱 홀(H)을 타공한 모습을 나타낸 개략도이다.10 is a schematic view showing a degassing hole H punctured in a liquid injection portion 134 of a battery case 13 according to an embodiment of the present invention.

활성화 공정을 완료하면 전지 케이스(13)의 내부에서 가스가 발생한다. 따라서, 도 10에 도시된 바와 같이, 전지 케이스(13)의 주액부(134)에 디가싱 홀(H)을 타공한다. 이러한 디가싱 홀(H)을 통해, 가스가 전지 케이스(13)의 내부로부터 외부로 배출된다. 이 때, 가스가 용이하게 배출되면서 디가싱 홀(H)을 통해 상기 주입된 전해액이 누출될 수도 있다. 이를 방지하기 위해, 디가싱 홀(H)은 전지 케이스(13)의 상부에 위치한 주액부(1342)에 타공되며, 특히 도 10에 도시된 바와 같이 주액부(1342)에서도 제1 실링부(S1)에 근접한 위치에 타공되는 것이 바람직하다. 디가싱 홀(H)이 타공되면 상기 가스를 전지 케이스(13)의 외부로 배출하는 디가싱(Degassing) 공정을 수행한다.When the activation process is completed, gas is generated inside the battery case 13. Therefore, as shown in Fig. 10, the degassing hole H is punctured in the liquid injection portion 134 of the battery case 13. Through this degasifying hole (H), gas is discharged from the inside of the battery case (13) to the outside. At this time, the injected electrolyte may leak through the degasifying hole (H) as the gas is easily discharged. In order to prevent this, the degasifying hole H is punctured in the liquid injection portion 1342 located in the upper portion of the battery case 13, and particularly in the liquid injection portion 1342 as shown in FIG. 10, S1). When the degasifying hole H is punctured, a degassing process of discharging the gas to the outside of the battery case 13 is performed.

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)의 주액부(134)를 2차 실링한 모습을 나타낸 개략도이고, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)의 제조가 완료된 모습을 나타낸 개략도이다.FIG. 11 is a schematic view showing a secondary sealing of a liquid injection portion 134 of a battery case 13 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a schematic view of a pouch type secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention ) Is completed.

주액부(134)를 1차 실링한 후에 디가싱 홀(H)이 타공되므로, 파우치의 내부는 다시 개방되어 내부의 전해액이 외부로 누출될 수 있다. 따라서, 도 11에 도시된 바와 같이, 주액부(1342)를 2차 실링하여 제2 실링부(S2)를 형성한다. 이 때, 제2 실링부(S2)는 컵부(133)와 디가싱 홀(H)의 사이에 형성되며, 특히 컵부(133)에 근접한 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 제2 실링부(S2)의 외측에 커팅라인(C)을 설정하여 주액부(134)를 절단한다. 그럼으로써, 도 12에 도시된 바와 같이, 주액부(134)의 길이가 짧아지고, 이차 전지(1)의 부피가 감소할 수 있다. 상기와 같은 과정을 통해, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)의 제조가 완료된다.Since the degassing hole H is punctured after the liquid injection unit 134 is firstly sealed, the inside of the pouch is opened again, and the electrolyte inside can leak to the outside. Thus, as shown in FIG. 11, the liquid injection portion 1342 is secondarily sealed to form the second sealing portion S2. At this time, the second sealing portion S2 is formed between the cup portion 133 and the degassing hole H, and is particularly formed at a position close to the cup portion 133. [ Then, a cutting line C is set outside the second sealing portion S2 to cut the liquid injection portion 134. 12, the length of the liquid injection portion 134 is shortened, and the volume of the secondary battery 1 can be reduced. Through the above process, the manufacture of the pouch type secondary battery 1 according to one embodiment of the present invention is completed.

도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(1)의 제조 방법으로 제조한 이차 전지(1)의 전해액의 함침성을 실험하여 나타낸 그래프이다.13 is a graph showing an impregnation property of an electrolyte of a secondary battery 1 manufactured by the method of manufacturing the secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention.

실제로 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(1)의 제조 방법의 효과를 확인하기 위해, 도 13에 도시된 바와 같이 실험을 실시하였다.In order to confirm the effect of the manufacturing method of the secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention, experiments were conducted as shown in FIG.

우선, 4 개의 이차 전지(1)를 동일하게 제조하되, 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 이차 전지(1)들을 제조하였다. 이 때, 제조된 이차 전지(1)들의 크기는 모두 동일하게 100mm×150mm이다.First, four secondary batteries 1 were manufactured in the same manner, but the secondary batteries 1 were manufactured by various methods as follows. At this time, the sizes of the manufactured secondary batteries 1 are all 100 mm x 150 mm.

종래 방법에서는 단순히 진공 사이클(L)만을 4 회 수행하였고, 특정 시간(t) 동안 대기하는 공정을 수행하지 않았다. 그리고 제1 내지 제3 실시예에 따른 방법에서는 진공 사이클(L) 1회 수행한 후, 특정 시간(t) 동안 1회 대기하는 공정을 수행하였으며, 각각의 실시예 마다 특정 시간(t)을 각각 1분, 5시간, 8시간으로 설정하였다. 그리고, 모든 이차 전지(1)의 제조를 완료하고, 전해액을 주입한지 24 시간이 경과한 후에 모든 이차 전지(1)를 분해하여 전극 조립체(10)가 함침된 면적을 계산하였다.In the conventional method, only the vacuum cycle (L) was performed four times, and the waiting process was not performed for a specific time (t). In the method according to the first to third embodiments, the process of performing one cycle of the vacuum cycle (L) and then waiting one time for a specific time (t) is performed. In each of the embodiments, 1 minute, 5 hours, and 8 hours. After completion of the production of all the secondary batteries 1 and 24 hours after the injection of the electrolytic solution, all the secondary batteries 1 were disassembled to calculate the area impregnated with the electrode assembly 10.

실험 결과, 도 13에 도시된 바와 같이, 종래 방법으로 이차 전지(1)를 제조한 경우, 전극 조립체(10)의 함침 면적이 89.4% 이고, 제1 실시예에 따른 방법으로 이차 전지(1)를 제조한 경우, 함침 면적이 98.3% 이며, 제2 및 제3 실시예에 따른 방법으로 이차 전지(1)를 제조한 경우, 함침 면적이 모두 100% 이다.13, when the secondary battery 1 was manufactured by the conventional method, the impregnated area of the electrode assembly 10 was 89.4%, and the secondary battery 1 was formed by the method according to the first embodiment, , The impregnated area is 98.3%. When the secondary battery 1 is manufactured by the method according to the second and third embodiments, the impregnated areas are all 100%.

이러한 실험을 통해, 진공을 파기한 후에 1분이라도 특정 시간(t) 동안 대기하는 공정을 수행하면, 함침 면적이 증가하므로 전해액의 함침성이 향상된다는 것을 알 수 있다. 또한, 5시간 이후에는 전극 조립체(10)의 모든 면적이 이미 함침되었으므로, 5시간 이상 과도하게 대기할 필요가 없다는 것을 알 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고 제조하는 이차 전지(1)의 모델 또는 규격에 따라서는 5시간을 초과하여 대기하여야, 전극 조립체(10)의 모든 면적이 함침될 수도 있다.Through these experiments, it can be seen that if the step of waiting for a specific time (t) is performed even for one minute after destroying the vacuum, impregnation area is increased and the impregnability of the electrolyte is improved. It is also understood that after 5 hours all areas of the electrode assembly 10 have already been impregnated so that there is no need to wait for more than 5 hours. However, the present invention is not limited to this, and depending on the model or standard of the secondary battery 1 to be manufactured, the entire area of the electrode assembly 10 may be impregnated for more than 5 hours.

본 발명에 따른 전극 조립체는 양극(11)과 음극(12) 사이의 전기화학적 반응에 의해 전기를 생산하는 전기화학셀에 적용 될 수 있다. 전기화학셀의 대표적인 예는 슈퍼 커패시터, 울트라 커패시터, 이차전지, 연료전지, 전기분해장치, 전기화학적 반응기 등이다. 본 발명에 따른 전극 조립체는 특히 이차 전지(예를 들어, 리튬 이차전지)에 적용되는 것이 바람직하다.The electrode assembly according to the present invention can be applied to an electrochemical cell that generates electricity by an electrochemical reaction between a cathode 11 and a cathode 12. Representative examples of the electrochemical cell include a super capacitor, an ultracapacitor, a secondary battery, a fuel cell, an electrolytic device, and an electrochemical reactor. The electrode assembly according to the present invention is particularly preferably applied to a secondary battery (for example, a lithium secondary battery).

리튬 이차전지는 최근에 소형 디바이스뿐만 아니라, 중대형 디바이스에도 전원으로 사용되고 있다. 그런데 중대형 디바이스에 전원으로 사용되려면, 본 발명에 따른 이차전지를 하나의 단위 전지로 하여 전지 모듈을 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같은 전지 모듈을 포함하는 전지 팩은, 파워 툴(power tool); 전기차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기차(Hybrid Electric Vehicle, HEV) 및 플러그인 하이브리드 전기차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV)로 이루어진 군에서 선택된 전기차; 이-바이크(E-bike); 이-스쿠터(E-scooter); 전기 골프 카트(Electric golf cart); 전기 트럭; 및 전기 상용차 등에 전원으로 사용될 수 있다.Lithium secondary batteries have recently been used not only as small devices but also as medium and large devices as power sources. However, in order to be used as a power source for a middle- or large-sized device, it is preferable that the secondary battery according to the present invention is used as one unit cell to form a battery module. A battery pack including such a battery module includes a power tool; An electric vehicle selected from the group consisting of Electric Vehicle (EV), Hybrid Electric Vehicle (HEV), and Plug-in Hybrid Electric Vehicle (PHEV); E-bike; An e-scooter; Electric golf cart; Electric truck; And electric commercial vehicles.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the foregoing description, and various embodiments derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.

1: 이차 전지 2: 챔버
10: 전극 조립체 11: 전극 탭
12: 전극 리드 13: 전지 케이스
14: 절연부 111: 양극 탭
112: 음극 탭 121: 양극 리드
122: 음극 리드 131: 상부 파우치
132: 하부 파우치 133: 컵부
134: 주액부 135: 모서리
136: 개구부 1331: 수용 공간
1351: 제1 모서리1: secondary battery 2: chamber
10: electrode assembly 11: electrode tab
12: electrode lead 13: battery case
14: insulation part 111: positive electrode tab
112: negative electrode tab 121: positive electrode lead
122: cathode lead 131: upper pouch
132: lower pouch 133: cup portion
134: Injection part 135: Corner
136: opening 1331: accommodation space
1351: First corner

Claims (14)

전극 조립체를 전지 케이스의 컵부에 마련된 수용 공간에 수납하는 단계;
상기 컵부의 측부에 형성된 주액부에 포함되는 적어도 하나의 모서리를 개방하여 개구부를 형성하고, 나머지 모서리는 실링하는 단계;
상기 개구부를 통해 전해액을 주입하는 단계;
상기 전지 케이스의 내부에 1차 진공을 인가하는 단계;
상기 1차 진공을 파기하는 단계;
상기 전지 케이스가 대기압인 상태로 제1 특정 시간동안 1차 대기하는 단계; 및
상기 전지 케이스의 내부에 2차 진공을 인가하는 단계를 포함하는 이차 전지의 제조 방법.Storing the electrode assembly in a receiving space provided in a cup portion of the battery case;
Opening at least one edge included in the liquid injection portion formed on the side of the cup portion to form an opening and sealing the other edge;
Injecting an electrolyte through the opening;
Applying a primary vacuum to the inside of the battery case;
Destroying the primary vacuum;
Waiting for a first predetermined time period while the battery case is at atmospheric pressure; And
And applying a secondary vacuum to the interior of the battery case. 제1항에 있어서,
상기 제1 특정 시간은,
1분 이상 5시간 이하인, 이차 전지의 제조 방법.The method according to claim 1,
The first specific time may be,
Wherein the time is from 1 minute to 5 hours. 제1항에 있어서,
상기 2차 진공을 인가하는 단계 이후에,
상기 2차 진공을 파기하는 단계; 및
상기 전지 케이스가 대기압인 상태로 제2 특정 시간동안 2차 대기하는 단계를 더 포함하는 이차 전지의 제조 방법.The method according to claim 1,
After the step of applying the secondary vacuum,
Discarding the secondary vacuum; And
Further comprising the step of waiting for a second predetermined time while the battery case is at atmospheric pressure. 제3항에 있어서,
상기 2차 대기하는 단계 이후에,
상기 전지 케이스의 내부에 3차 진공을 인가하는 단계; 및
상기 주액부를 실링하는 단계를 더 포함하는 이차 전지의 제조 방법.The method of claim 3,
After the second standby,
Applying a tertiary vacuum to the inside of the battery case; And
Further comprising the step of sealing the nasal solution. 제3항에 있어서,
상기 제2 특정 시간은,
1분 이상 5시간 이하인, 이차 전지의 제조 방법.The method of claim 3,
The second specific time may be,
Wherein the time is from 1 minute to 5 hours. 제3항에 있어서,
상기 제2 특정 시간은,
상기 제1 특정 시간과 동일한, 이차 전지의 제조 방법.The method of claim 3,
The second specific time may be,
Wherein the first predetermined time is the same as the first specified time. 제1항에 있어서,
상기 1차 진공을 인가하는 단계 이전에,
상기 전지 케이스의 내부에 진공을 인가한 후 파기하는 공정을 적어도 1회 더 수행하는 단계를 더 포함하는, 이차 전지의 제조 방법.The method according to claim 1,
Prior to the step of applying the primary vacuum,
Further comprising a step of applying a vacuum to the inside of the battery case and then destroying the battery case at least once. 전지 케이스의 내부에 1차 진공을 인가하는 단계;
상기 1차 진공을 파기하는 단계;
상기 전지 케이스가 대기압인 상태로 제1 특정 시간동안 1차 대기하는 단계; 및
상기 전지 케이스의 내부에 2차 진공을 인가하는 단계를 포함하는 이차 전지의 함침 방법.Applying a primary vacuum to the interior of the battery case;
Destroying the primary vacuum;
Waiting for a first predetermined time period while the battery case is at atmospheric pressure; And
And applying a secondary vacuum to the interior of the battery case. 제8항에 있어서,
상기 제1 특정 시간은,
1분 이상 5시간 이하인, 이차 전지의 함침 방법.9. The method of claim 8,
The first specific time may be,
Cm &lt; 2 &gt;. 제8항에 있어서,
상기 2차 진공을 인가하는 단계 이후에,
상기 2차 진공을 파기하는 단계; 및
상기 전지 케이스가 대기압인 상태로 제2 특정 시간동안 2차 대기하는 단계를 더 포함하는 이차 전지의 함침 방법.9. The method of claim 8,
After the step of applying the secondary vacuum,
Discarding the secondary vacuum; And
Further comprising the step of waiting for a second predetermined time while the battery case is at atmospheric pressure. 제10항에 있어서,
상기 2차 대기하는 단계 이후에,
상기 전지 케이스의 내부에 3차 진공을 인가하는 단계; 및
주액부를 실링하는 단계를 더 포함하는 이차 전지의 함침 방법.11. The method of claim 10,
After the second standby,
Applying a tertiary vacuum to the inside of the battery case; And
And sealing the liquor portion. 제10항에 있어서,
상기 제2 특정 시간은,
1분 이상 5시간 이하인, 이차 전지의 함침 방법.11. The method of claim 10,
The second specific time may be,
Cm &lt; 2 &gt;. 제10항에 있어서,
상기 제2 특정 시간은,
상기 제1 특정 시간과 동일한, 이차 전지의 함침 방법.11. The method of claim 10,
The second specific time may be,
Wherein the first predetermined time is the same as the first specified time. 제8항에 있어서,
상기 1차 진공을 인가하는 단계 이전에,
상기 전지 케이스의 내부에 진공을 인가한 후 파기하는 공정을 적어도 1회 더 수행하는 단계를 더 포함하는, 이차 전지의 함침 방법.9. The method of claim 8,
Prior to the step of applying the primary vacuum,
Further comprising a step of applying a vacuum to the inside of the battery case and then destroying the battery case at least once.
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