KR20190074632A - 높은 압력에 사용 가능한 벨로우즈 성형장치의 밀폐방법 - Google Patents

Abstract

본 고안은 유체의 운송 및 분출 수단인 노즐부에 별도의 분사구를 내고 밀폐소재를 우레탄 U-Packing으로 설치 부착함으로서 유체의 가압 팽창시 파이프 소재의 내측부에 동시에 밀착 고정지지 되여 보다 확실한 밀폐구조를 갖도록 하기 위함이다.

Description

높은 압력에 사용 가능한 벨로우즈 성형장치의 밀폐방법{Sealing method of bellows-forming device usable for high pressure}

본 고안은 다수의 주름을 갖는 산업용 벨로우즈관을 보다 높은 고 압력에서 벨로우즈 주름성형 작업이 이루어 질수있도록 함에 있어서, 파이프 소재관의 주름 팽창부의 양단 부분을 보다 확실하게 밀폐 지지하기 위한 고압용 벨로우즈 성형장치의 밀폐구조에 관한 것이다.

본 고안은 산업용 벨로우즈 관을 보다 높은 고 압력에서 벨로우즈 주름성형작업이 이루어질 수 있도록 하는데 있어서, 벨로우즈 주름 팽창부의 밀폐 구조에 관한 것이다.

일반적으로 벨로우즈 관은 파이프라인, 통기관, 압력용기 등에서 열팽창 및 수축으로 인하여 일어나는 변형량 조절을 위한 연결 관으로서 특히, 각종 산업용 펌프 또는 자동차, 선박등의 엔진에서 발생되는 소음이나 진동, 열팽창 등에 의한 변형량을 흡수 차단하는데 매우 유용하게 사용되고 있다.

본 고안에서의 이러한 벨로우즈 관들은 그 규격과 용도에 의해서 일정한 폭을 갖는 판재의 양끝을 오무려 파이프 형태의 소재관으로 용접을 한 다음 이 파이프 소재관을 성형설비에 넣어서 관의 내측에 일정한 압력을 가하여 부풀리는 가공 (팽창)의 형태로서, 연속 반복 동작에 의해 벨로우즈 주름 성형작업이 이루어진다.

종래의 경우에는 각각의 동력원에 의해서 금형과 파이프 소재관을 상하로 압착하고 밀폐소재가 고무 또는 우레탄 소재의 링으로서 성형 주름부의 내측에 고정되여 패킹지지 되도록 하여, 노즐부의 분사구를 통한 유체의 가 압력에 의해 파이프 소재관의 주름부가 팽창하게 되고 금형방향으로 전진 이동하여 1차 벨로우즈 주름을 형성한다. 동시에 한번 더 이동하여 1개의 벨로우즈 주름을 완성하며, 다시 각각 열림동작 및 후진 이동하여 계속된 반복작업을 통하여 벨로우즈 성형작업이 이루어 지도록 하였다.

그러나 종래의 밀폐 구조에서는 금형의 상 하 닫힘, 열림 동작 및 전, 후진 이동의 계속된 반복동작에 의해 벨로우즈 성형작업이 이루어짐으로서 노즐부에 설치 부착된 밀폐 소재(고무링, 우레탄 링)의 마모로 인하여 밀폐력이 점차 약화되고 밀폐 소재를 자주 교환 해 주어야 하는 번거러움이 있었다.

또한, 본 고안의 목적인 보다 높은 고 압력(100kgf/㎠ ∼ 1,000kgf/㎠)에서의 벨로우즈 성형작업 시 고무 또는 우레탄 링의 밀폐소재로서는 패킹 부분의 지지력 약화 및 패킹 링의 파단으로 인한 잦은 압력누수는 벨로우즈 성형불량의 원인을 해결하는데 목적이 있다.

노즐부의 분사구를 통해 본 고안의 밀폐소재 우레탄 U-Packing에 유체의 가압이 이루어 질수 있도록 하여 금형에 의해 압착고정 된 파이프 소재관의 내측에 강하게 확장 밀착 되여 보다 확실하게 밀폐지지 하게 된다.

또한, 유체의 가압 소멸시 본 고안의 노즐부의 밀폐소재 우레탄 U-Packing이 수축을 하게 되어 금형에 의한 주름부의 이동 동작이 원활해 질뿐만 아니라 밀폐소재 우레탄 U-Packing의 마모 및 변형이 거의 생기지 않아 반영구적으로 사용이 가능토록 함으로서 보다 양질의 제품을 생산케 하였다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 노즐부에 별도의 분사구를 내고 분사구의 양 끝단에 밀폐 소재의 삽입 공간을 확보한 다음 본 고안의 우레탄 소재의 U-Packing을 삽입한다. 이는 유체의 가압 분출시 우레탄 소재의 U-Packing이 가압 확장되고 금형에 의해 압착고정 된 파이프 소재관의 내측에 밀착 부착되여 밀폐 소재(우레탄 U-Packing)의 패킹지지와 파이프소재의 주름부 팽창이 동시에 이루어 짐으로서 더욱 강한 밀착 지지력을 갖게 된다.

본 고안에 의한 벨로우즈 주름부 팽창 및 벨로우즈 성형 진행은, 금형은 각각의 동력원에 의해 상 하 열림 및 닫힘 동작을 수행하고 전진 및 후진 이송동작을 계속 반복하게 함으로서, 벨로우즈 성형 작업시 밀폐소재(우레탄 U-Packing)가 파이프 소재관의 내측에 밀착 고정되도록 지지하고 벨로우즈 소재의 주름부 팽창시 벨로우즈 주름의 압착성형 및 전 후진 이동 동작을 계속 반복하여 다수의 벨로우즈 주름부가 형성된다.

노즐부는, 노즐 파이프를 통하여 유체가 유입 되고 가압 수단을 통한 강한 압력(100kgf/㎠ ∼ 1,000kgf/㎠)을 발생시킨다. 이 압력은 노즐부의 분사구를 통해 본 고안의 밀폐소재의 우레탄 U-Packing을 가압 확장시켜 금형와 금형에 의해 압착고정 된 파이프 소재관의 내측에 밀착 밀폐지지 됨과 동시에 분사구를 통해 파이프 소재관의 주름부를 팽창시켜 벨로우즈 성형작업이 이루어진다.

또한, 유체의 가 압력에 의해 벨로우즈 주름이 형성되고 금형에 의해 1차 전진 이동하여 벨로우즈 주름이 완성되고, 동시에 성형 주름부의 유체 팽창 압력도 소멸 되도록 하여 금형에 의해 2차 이동 동작이 원활이 이루어지도록 하였다.

Claims (1)

1. 금형에 의해 압착고정 된 파이프 소재관에 노즐 파이프를 통하여 유체가 유입되고 가압 수단을 통한 유체의 가 압력에 의해 파이프 소재의 주름부가 팽창하여 벨로우즈 성형작업이 이루어지는 성형장치에 있어서, 노즐부의 분사구의 양단에 별도의 분사구를 내고 분사구의 양 끝단에 밀폐소재의 삽입공간을 확보한 다음 우레탄 소재의 U-Packing 을 삽입하여 분사구를 통한 유체의 가압 분출시 본 고안의 우레탄 U-Packing이 파이프 소재관의 내측에 확장 밀착되여 밀폐지지 됨을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치의 밀폐구조.