KR20190073948A - Ladle of steel making - Google Patents
Ladle of steel making Download PDFInfo
- Publication number
- KR20190073948A KR20190073948A KR1020170175210A KR20170175210A KR20190073948A KR 20190073948 A KR20190073948 A KR 20190073948A KR 1020170175210 A KR1020170175210 A KR 1020170175210A KR 20170175210 A KR20170175210 A KR 20170175210A KR 20190073948 A KR20190073948 A KR 20190073948A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- refining furnace
- shell
- height direction
- molten steel
- refining
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/462—Means for handling, e.g. adjusting, changing, coupling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 제강 래들에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탈탄 효율을 향상시킬 수 있도록 개선된 구조를 가지는 제강 래들에 관한 것이다.The present invention relates to a steel ladle, and more particularly, to a steel ladle having an improved structure for improving decarburization efficiency.
일반적인 스테인리스강 제강 공정 중 가장 필수적인 공정은 탄소(C), 질소(N2), 황(S) 등의 불순물을 제거하는 AOD(Argon Oxygen Decarburization) 정련 공정이다.The most essential process in general stainless steelmaking process is AOD (Argon Oxygen Decarburization) refining process for removing impurities such as carbon (C), nitrogen (N 2 ) and sulfur (S).
도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 정련 공정에서 용강을 담도록 사용되는 정련로(1)는 외관을 형성하는 외피(2)와, 외피(2)의 내측에 배치되어 용강과 접촉하는 내피연와(3)로 구성된다. 정련로(1)의 일 측에는 용강의 탄소를 제거하기 위해 가스를 취입하는 투이어(4)가 설치될 수 있다. 정련 공정의 전반기에는 탈탄반응으로 인한 산화분위기가, 정련 공정의 후반기에는 환원반응으로 인한 환원분위기가 적용되므로 정련로(1)의 내피연와(3)는 마모되기 쉽다.As shown in Figs. 1A and 1B, a refining furnace 1 used to contain molten steel in a refining process is composed of a
투이어(4)와 용강표면(5)의 거리(d)로 정의되는 철정압은 탈탄 반응에 관여하는 주요 인자 중 하나이다. 철정압이 낮을수록 탈탄 반응에 유리하다.The static pressure defined as the distance (d) between the tuber (4) and the molten steel surface (5) is one of the main factors involved in the decarburization reaction. The lower the iron pressure, the more favorable the decarburization reaction.
도 1a에 도시된 바와 같이, 사용 초기의 정련로(1)는 상대적으로 작은 용적을 가진다. 그러나, 시간이 지남에 따라 내피연와(3)의 마모로 인해 정련로(1)의 용적은 도 1b에 도시된 바와 같이 증가한다.As shown in Fig. 1A, the refining furnace 1 at the beginning of use has a relatively small volume. However, as time passes, the volume of the refining furnace 1 increases as shown in Fig. 1 (b) due to the wear of the endothelium flue (3).
정련로(1)에 담기는 용강의 양이 일정하다고 전제할 경우, 시간이 지남에 따라 용강표면(5)의 높이가 낮아지게 되고 결과적으로 철정압은 낮아진다. 그러나 사용 초기의 정련로(1)는 상대적으로 작은 용적을 가지므로 용강표면(5)의 높이가 높고 결과적으로 철정압이 높다. 따라서, 사용 초기의 정련로(1)에서는 만족스러운 탈탄 효율을 기대하기 어렵다.If it is assumed that the amount of molten steel contained in the refining furnace 1 is constant, the height of the
본 발명의 실시 예들은 정련로 사용 초기의 탈탄 효율을 향상시킬 수 있도록 개선된 구조를 가지는 제강 래들을 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention are intended to provide steel framed lathes having an improved structure so as to improve the decarburization efficiency at the initial stage of use of the refining furnace.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 해당 기술분야의 종사자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other matters not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명의 사상에 따른 제강 래들은, 내부에 용강이 수용되도록 마련되는 정련로 및 상기 정련로 내부에 가스를 취입하도록 상기 정련로에 경사지게 설치되는 투이어를 포함할 수 있다.The steel raft according to an embodiment of the present invention may include a refining furnace for containing molten steel therein and a furnace slantly installed in the refining furnace to blow gas into the refining furnace.
상기 투이어는, 상기 정련로의 내측을 향할수록 상기 정련로의 높이방향으로 상방을 향하도록 경사지게 설치될 수 있다.The transfer may be inclined so as to be directed upward in the height direction of the refining furnace toward the inside of the refining furnace.
상기 투이어는 이중관 형태를 가질 수 있다.The transmission may have a dual tube configuration.
상기 투이어는, 산소 및 불활성 가스의 혼합 가스가 이동하도록 마련되는 내관 및 냉각 불활성 가스가 이동하도록 상기 내관의 외측에 마련되는 외관을 포함할 수 있다.The transfer may include an inner tube provided for moving the mixed gas of oxygen and inert gas and an outer tube provided outside the inner tube for moving the cooled inert gas.
상기 정련로는, 외관을 형성하는 외피 및 상기 용강과 접촉하도록 상기 외피의 내측에 배치되고, 복수의 연와 블록으로 형성되는 내피를 포함하고, 상기 복수의 연와 블록은 상기 투이어가 설치되는 투이어 연와 블록을 포함할 수 있다.Wherein the refining furnace includes an outer skin forming an outer appearance and an inner skin disposed inside the outer skin to be in contact with the molten steel, the inner skin being formed of a plurality of kites and blocks, It can contain blocks and blocks.
상기 투이어 연와 블록은, 상기 외피와 마주하는 제 1면 및 상기 제 1면의 반대편에 위치하는 제 2면을 포함하고, 상기 제 1면의 너비는 상기 제 2면의 너비보다 클 수 있다.The through flame and block may include a first face facing the shell and a second face opposite the first face, the width of the first face being greater than the width of the second face.
상기 투이어 연와 블록은, 상기 외피와 마주하는 제 1면, 상기 제 1면의 반대편에 위치하는 제 2면, 상기 제 1면에 형성되는 상기 투이어의 제 1관통홀 및 상기 정련로의 높이방향으로 상기 투이어의 제 1관통홀보다 상방에 위치하도록 상기 제 2면에 형성되는 상기 투이어의 제 2관통홀을 포함할 수 있다.Wherein the tie bar and the block have a first surface facing the shell, a second surface positioned opposite to the first surface, a first through hole formed in the first surface, and a height of the refining furnace And a second through hole formed in the second surface so as to be positioned above the first through hole in the direction of the first through hole.
상기 정련로는 바닥 및 상기 바닥으로부터 상기 정련로의 높이방향으로 상방을 향하여 연장되는 측벽을 포함하고, 상기 투이어는 상기 정련로의 측벽에 설치될 수 있다.The refining furnace includes a bottom and side walls extending upward in the height direction of the refining furnace from the bottom, and the through-furnace can be installed on the side wall of the refining furnace.
본 발명의 사상에 따른 제강 래들은, 내부에 용강이 수용되도록 마련되는 정련로 및 상기 정련로 내부에 가스를 취입하도록 설치되는 투이어로서, 상기 정련로의 외측을 향하는 제 1단부 및 상기 정련로의 내측을 향하는 제 2단부를 가지는 투이어를 포함하고, 상기 제 2단부는, 상기 정련로의 높이방향으로 상기 제 1단부의 상방에 위치할 수 있다.The steel raft according to an embodiment of the present invention includes a refining furnace for containing molten steel therein and a furnace for introducing gas into the refining furnace, the furnace having a first end facing the outside of the refining furnace, And the second end may be located above the first end in the height direction of the refining furnace.
상기 정련로는, 외관을 형성하는 외피 및 상기 용강과 접촉하도록 상기 외피의 내측에 배치되고, 연와로 형성되는 내피를 포함하고, 상기 투이어는 상기 외피 및 상기 내피를 관통하여 설치될 수 있다.The refining furnace may include an outer skin forming an outer appearance and an inner skin disposed inside the outer skin to be in contact with the molten steel, the inner skin being formed by a ridge, and the transfer may be installed through the outer skin and the inner skin.
상기 투이어는 이중관 형태를 가질 수 있다.The transmission may have a dual tube configuration.
상기 투이어는, 산소 및 불활성 가스의 혼합 가스가 이동하도록 마련되는 내관 및 냉각 불활성 가스가 이동하도록 상기 내관의 외측에 마련되는 외관을 포함할 수 있다.The transfer may include an inner tube provided for moving the mixed gas of oxygen and inert gas and an outer tube provided outside the inner tube for moving the cooled inert gas.
본 발명의 실시 예들은 정련로에 투이어를 경사지게 설치함으로써 정련로 사용 초기의 탈탄 효율을 향상시킬 수 있다.Embodiments of the present invention can improve the decarburization efficiency at the initial stage of use of the refining furnace by providing the furnace at an inclination in the refining furnace.
도 1a 및 도 1b는 종래의 제강 래들을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 제강 래들을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 제강 래들의 투이어 연와 블록을 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 투이어 연와 블록을 A-A로 절개한 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 실시 예에 따른 제강 래들의 정련로 연와 블록을 확대하여 도시한 사시도이다.
도 5b는 도 5a의 정련로 연와 블록의 축조 형태를 보여주는 도면이다.Figs. 1A and 1B are views showing a conventional steel railing.
FIG. 2 is a view illustrating a steel building according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a tie bar and a block of a steel rack according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 3 and the block AA.
5A is an enlarged perspective view of a refining furnace and a block of a steel rake according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5B is a view showing the construction of the refining furnace and blocks of FIG. 5A. FIG.
이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below are provided by way of example so that those skilled in the art will be able to fully understand the spirit of the present invention. The present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in other forms. In order to clearly explain the present invention, parts not related to the description are omitted from the drawings, and the width, length, thickness, etc. of the components may be exaggerated for convenience. Like reference numerals designate like elements throughout the specification.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 제강 래들을 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 제강 래들의 투이어 연와 블록을 도시한 사시도이다. 도 4는 도 3의 투이어 연와 블록을 A-A로 절개한 단면도이다. 참고로, 도 2에서 "200"은 용강표면을 지칭한다.FIG. 2 is a view showing a steel building according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view showing a tie bar and a block of a steel building according to an embodiment of the present invention. 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. For reference, "200" in Fig. 2 refers to the molten steel surface.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 의한 제강 래들(100)은 내부에 용강이 수용되도록 마련되는 정련로(110)를 포함할 수 있다. 정련로(110)는 바닥(111) 및 바닥(111)으로부터 정련로(110)의 높이방향(H)으로 상방을 향하여 연장되는 측벽(112)을 포함할 수 있다.2 to 4, the
정련로(110)는 외관을 형성하는 외피(113)와, 용강과 접촉하도록 외피(113)의 내측에 배치되는 내피(114)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 외피(113)는 철피로 형성될 수 있고, 내피(114)는 복수의 연와 블록(120)으로 형성될 수 있다. 일 예로서, 복수의 연와 블록(120)은 내화벽돌(fire brick)일 수 있다.The
복수의 연와 블록(120)은 후술할 적어도 하나의 투이어(150)가 설치되는 투이어 연와 블록(140)을 포함할 수 있다. 투이어 연와 블록(140)에 대한 상세한 설명은 후술한다.The plurality of stubs and
복수의 연와 블록(120)은 투이어 연와 블록(140)과 함께 내피(114)를 구성하는 정련로 연와 블록(130)을 더 포함할 수 있다. 정련로 연와 블록(130)에 대한 상세한 설명은 후술한다.The plurality of
제강 래들(100)은 정련로(110) 내부에 가스를 취입하도록 정련로(110)에 설치되는 투이어(tuyere)(150)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 제강 래들(100)은 적어도 하나의 투이어(150)를 포함할 수 있다.The
적어도 하나의 투이어(150)는 정련로(110)의 측벽에 설치될 수 있다. 구체적으로, 적어도 하나의 투이어(150)는 정련로(110)의 측벽 하부에 설치될 수 있다. At least one
적어도 하나의 투이어(150)는 정련로(110)에 경사지게 설치될 수 있다. 구체적으로, 적어도 하나의 투이어(150)는 정련로(110)의 내측을 향할수록 정련로(110)의 높이방향(H)으로 상방을 향하도록 경사지게 설치될 수 있다. 다른 측면에서 설명하면, 적어도 하나의 투이어(150)는, 정련로(110)의 외측을 향하는 제 1단부(151) 및 정련로(110)의 내측을 향하는 제 2단부(152)를 포함할 수 있고, 제 2단부(152)는 정련로(110)의 높이방향(H)으로 제 1단부(151)의 상방에 위치할 수 있다.At least one of the
바람직하게는, 적어도 하나의 투이어(150)는 정련로(110)의 내측 및 외측 방향으로 연장되는 기준선(R)에 대하여 정련로(110)의 높이방향(H)으로 상방을 향하도록 45ㅀ이하의 각도로 경사지게 설치될 수 있다. 보다 바람직하게는, 적어도 하나의 투이어(150)는, 기준선(R)의 연장방향으로 적어도 하나의 투이어(150)의 제 1단부(151) 및 제 2단부(152) 사이의 거리가 약 1050mm이고, 정련로(110)의 높이방향(H)으로 적어도 하나의 투이어(150)의 제 1단부(151) 및 제 2단부(152) 사이의 거리가 약 500mm일 때, 정련로(110)의 내측 및 외측 방향으로 연장되는 기준선(R)에 대하여 정련로(110)의 높이방향(H)으로 상방을 향하도록 25ㅀ내지 26ㅀ의 각도로 경사지게 설치될 수 있다. 다만, 적어도 하나의 투이어(150)의 설치 각도는 상기 예에 한정하지 않고, 다양하게 변경 가능하다.Preferably, at least one of the
적어도 하나의 투이어(150)는, 용강의 탄소를 제거하는데 사용되는 산소 및 불활성 가스를 정련로(110) 내부에 취입하도록 정련로(110)에 설치될 수 있다.At least one of the
적어도 하나의 투이어(150)는 이중관 형태를 가질 수 있다. 구체적으로, 적어도 하나의 투이어(150)는, 용강 취련용으로 탄소를 제거할 수 있도록 산소 및 불활성 가스의 혼합 가스가 이동하도록 마련되는 내관(153)과, 내관(153) 보호용으로 냉각 가스가 이동하도록 내관(153)의 외측에 마련되는 외관(154)을 포함할 수 있다. 이 때, 외관(154)에 공급되는 냉각 가스는 냉각 불활성 가스일 수 있다.At least one of the
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 투이어 연와 블록(140)은 외피(113)와 마주하는 제 1면(141)과, 제 1면(141)의 반대편에 위치하는 제 2면(142)을 포함할 수 있다. 제 2면(142)은 용강과 접촉할 수 있다. 투이어 연와 블록(140)의 제 1면(141)의 너비(w1)는 제 2면(142)의 너비(w2)보다 클 수 있다.3 and 4, the tear flap and block 140 have a
투이어 연와 블록(140)의 높이(h1)는 정련로 연와 블록(130)의 높이(h2)보다 높을 수 있다. 바람직하게는, 투이어 연와 블록(140)의 높이(h1) 및 정련로 연와 블록(130)의 높이(h2) 비는 4:1 내지 5:1일 수 있다.The height h1 of the through hole and the
적어도 하나의 투이어(150)는 외피(113) 및 내피(114)를 관통하여 설치될 수 있다. 다시 말하면, 적어도 하나의 투이어(150)는 외피(113) 및 투이어 연와 블록(140)을 관통하여 설치될 수 있다.At least one
투이어 연와 블록(140)은, 제 1면(141)에 형성되는 적어도 하나의 투이어(150)의 제 1관통홀(143) 및 제 2면(142)에 형성되는 적어도 하나의 투이어(150)의 제 2관통홀(144)을 더 포함할 수 있다. 제 2관통홀(144)는 정련로(110)의 높이방향(H)으로 적어도 하나의 투이어(150)의 제 1관통홀(143)보다 상방에 위치할 수 있다.The tear flap and block 140 may be formed from at least one of the first through
도 5a는 본 발명의 실시 예에 따른 제강 래들의 정련로 연와 블록을 확대하여 도시한 사시도이고, 도 5b는 도 5a의 정련로 연와 블록의 축조 형태를 보여주는 도면이다.FIG. 5A is an enlarged perspective view of a refining furnace and a block of a steel rake according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 5B is a view showing a refining furnace of FIG.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 정련로 연와 블록(130)은, 외피(113)와 마주하는 제 1면(131)과, 제 1면(131)의 반대편에 위치하는 제 2면(132)을 포함할 수 있다. 제 2면(132)은 용강과 접촉할 수 있다. 정련로 연와 블록(130)의 제 1면(131)의 너비(w3)는 제 2면(132)의 너비(w4)보다 클 수 있다.5A and 5B, the refining furnace and block 130 include a
정련로 연와 블록(130)의 높이(h2)는 투이어 연와 블록(140)의 높이(h1)보다 낮을 수 있다.The height h2 of the refractor strike and the
정련로 연와 블록(130)은 도 5b에 도시된 바와 같이 축조되어 투이어 연와 블록(140)와 함께 정련로(110)의 내피(114)를 형성할 수 있다.The refining furnace and block 130 may be constructed as shown in FIG. 5B to form the
정련로(110)의 사용 횟수가 증가함에 따라 투이어 연와 블록(140)을 포함한 복수의 연와 블록(120)은 마모되고, 결과적으로 철정압이 낮아진다. 그러나, 정련로(110)의 사용 초기에는 철정압이 높기 때문에, 탈탄기의 탈탄반응이 늦어지고 금속산화물이 많이 발생하며, 환원기에는 투입되는 환원제의 투입량이 증가하여 스라그 염기도 조성을 위한 생석회의 투입량이 증가한다. 이와 같은 문제점은 적어도 하나의 투이어(150)를 정련로(110)에 경사지게 설치함으로써 해소할 수 있다. 구체적으로, 적어도 하나의 투이어(150)를 정련로(110)에 경사지게 설치할 경우, 정련로(110) 사용 초기에도 철정압을 낮게 유지할 수 있어 정련로(110) 사용 초기에도 우수한 탈탄 효율을 기대할 수 있다.As the number of times of use of the
이상에서는 특정의 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나 상기한 실시 예에만 한정되지 않으며 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.The foregoing has shown and described specific embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims.
1: 정련로 2: 외피
3: 내피연와 4: 투이어
5: 용강표면 100: 제강 래들
110: 정련로 111: 바닥
112: 측벽 113: 외피
114: 내피 120: 연와 블록
130: 정련로 연와 블록 131: 제 1면
132: 제 2면 140: 투이어 연와 블록
141: 제 1면 142: 제 2면
143: 제 1관통홀 144: 제 2관통홀
150: 투이어 151: 제 1단부
152: 제 2단부 153: 내관
154: 외관1: refining furnace 2: sheath
3: Endothelium and 4:
5: molten steel surface 100: steel ladle
110: refining furnace 111: bottom
112: side wall 113: sheath
114: endothelium 120: kite and block
130: refining furnace and block 131: first side
132: second side 140:
141: first side 142: second side
143: first through hole 144: second through hole
150: Touer 151: First end
152: second end 153: inner pipe
154: Appearance
Claims (13)
상기 정련로 내부에 가스를 취입하도록 상기 정련로에 경사지게 설치되는 투이어;를 포함하는 제강 래들.A refining furnace for containing molten steel therein; And
And a tunnel slantly installed in the refining furnace to blow gas into the refining furnace.
상기 투이어는, 상기 정련로의 내측을 향할수록 상기 정련로의 높이방향으로 상방을 향하도록 경사지게 설치되는 제강 래들.The method according to claim 1,
Wherein the transfer lid is inclined so as to be directed upward in the height direction of the refining furnace toward the inside of the refining furnace.
상기 투이어는, 상기 정련로의 내측 및 외측방향으로 연장되는 기준선에 대하여 상기 정련로의 높이방향으로 상방을 향하도록 45ㅀ이하의 각도로 경사지게 설치되는 제강 래들.The method according to claim 1,
Wherein the transmission is inclined at an angle of not more than 45 degrees so as to be directed upward in a height direction of the refining furnace with respect to a reference line extending inward and outward of the refining furnace.
상기 투이어는 이중관 형태를 가지는 제강 래들.The method according to claim 1,
The transmission is a steel ladle having a double pipe shape.
상기 투이어는,
산소 및 불활성 가스의 혼합 가스가 이동하도록 마련되는 내관; 및
냉각 불활성 가스가 이동하도록 상기 내관의 외측에 마련되는 외관;을 포함하는 제강 래들.5. The method of claim 4,
Preferably,
An inner pipe arranged to allow a mixed gas of oxygen and inert gas to move; And
And an outer pipe provided outside the inner pipe so that the cooling inert gas is moved.
상기 정련로는,
외관을 형성하는 외피; 및
상기 용강과 접촉하도록 상기 외피의 내측에 배치되고, 복수의 연와 블록으로 형성되는 내피;를 포함하고,
상기 복수의 연와 블록은 상기 투이어가 설치되는 투이어 연와 블록을 포함하는 제강 래들.The method according to claim 1,
In the refining furnace,
A shell forming an appearance; And
And an inner skin disposed inside the shell to be in contact with the molten steel, the inner shell being formed of a plurality of kites and blocks,
Wherein the plurality of stubs and blocks comprise a threaded stub and a block in which the stub is installed.
상기 투이어 연와 블록은,
상기 외피와 마주하는 제 1면; 및
상기 제 1면의 반대편에 위치하는 제 2면;을 포함하고,
상기 제 1면의 너비는 상기 제 2면의 너비보다 큰 제강 래들.The method according to claim 6,
The transmission columns and blocks may be,
A first side facing the shell; And
And a second surface located opposite the first surface,
Wherein the width of the first surface is greater than the width of the second surface.
상기 투이어 연와 블록은,
상기 외피와 마주하는 제 1면;
상기 제 1면의 반대편에 위치하는 제 2면;
상기 제 1면에 형성되는 상기 투이어의 제 1관통홀; 및
상기 정련로의 높이방향으로 상기 투이어의 제 1관통홀보다 상방에 위치하도록 상기 제 2면에 형성되는 상기 투이어의 제 2관통홀;을 포함하는 제강 래들.The method according to claim 6,
The transmission columns and blocks may be,
A first side facing the shell;
A second side opposite the first side;
A first through hole formed in the first surface of the through hole; And
And a second through hole formed in the second surface to be positioned above the first through hole in the height direction of the refining furnace.
상기 정련로는 바닥 및 상기 바닥으로부터 상기 정련로의 높이방향으로 상방을 향하여 연장되는 측벽을 포함하고,
상기 투이어는 상기 정련로의 측벽에 설치되는 제강 래들.The method according to claim 1,
Wherein the refining furnace includes a bottom and side walls extending upward from the bottom in the height direction of the refining furnace,
Wherein the thread is installed on a sidewall of the refining furnace.
상기 정련로 내부에 가스를 취입하도록 설치되는 투이어로서, 상기 정련로의 외측을 향하는 제 1단부 및 상기 정련로의 내측을 향하는 제 2단부를 가지는 투이어;를 포함하고,
상기 제 2단부는, 상기 정련로의 높이방향으로 상기 제 1단부의 상방에 위치하는 제강 래들.A refining furnace for containing molten steel therein; And
And a reactor installed to blow gas into the refining furnace, the reactor having a first end directed toward the outside of the refining furnace and a second end directed toward the inside of the refining furnace,
And the second end is located above the first end in the height direction of the refining furnace.
상기 정련로는,
외관을 형성하는 외피; 및
상기 용강과 접촉하도록 상기 외피의 내측에 배치되고, 연와로 형성되는 내피;를 포함하고,
상기 투이어는 상기 외피 및 상기 내피를 관통하여 설치되는 제강 래들.11. The method of claim 10,
In the refining furnace,
A shell forming an appearance; And
And an inner skin disposed inside the outer shell to be in contact with the molten steel,
Wherein the thread is installed through the sheath and the inner sheath.
상기 투이어는 이중관 형태를 가지는 제강 래들.11. The method of claim 10,
The transmission is a steel ladle having a double pipe shape.
상기 투이어는,
산소 및 불활성 가스의 혼합 가스가 이동하도록 마련되는 내관; 및
냉각 불활성 가스가 이동하도록 상기 내관의 외측에 마련되는 외관;을 포함하는 제강 래들.13. The method of claim 12,
Preferably,
An inner pipe arranged to allow a mixed gas of oxygen and inert gas to move; And
And an outer pipe provided outside the inner pipe so that the cooling inert gas is moved.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170175210A KR102235235B1 (en) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | Ladle of steel making |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170175210A KR102235235B1 (en) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | Ladle of steel making |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20190073948A true KR20190073948A (en) | 2019-06-27 |
KR102235235B1 KR102235235B1 (en) | 2021-04-02 |
Family
ID=67057302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020170175210A KR102235235B1 (en) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | Ladle of steel making |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102235235B1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6366881B2 (en) * | 1984-04-12 | 1988-12-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | |
JP2000119729A (en) * | 1998-10-07 | 2000-04-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Structure of tuyere for aod furnace and method for raising temperature |
KR20130054532A (en) | 2011-11-17 | 2013-05-27 | 주식회사 포스코 | Method for refining stainless steel in aod |
-
2017
- 2017-12-19 KR KR1020170175210A patent/KR102235235B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6366881B2 (en) * | 1984-04-12 | 1988-12-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | |
JP2000119729A (en) * | 1998-10-07 | 2000-04-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Structure of tuyere for aod furnace and method for raising temperature |
KR20130054532A (en) | 2011-11-17 | 2013-05-27 | 주식회사 포스코 | Method for refining stainless steel in aod |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102235235B1 (en) | 2021-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1322659C (en) | Pyrometallurgical copper refining | |
JP4715384B2 (en) | Method for dephosphorizing hot metal and top blowing lance for dephosphorization | |
KR20190073948A (en) | Ladle of steel making | |
JP5453751B2 (en) | Ladle for refining molten steel and method for refining molten steel | |
CN109880970B (en) | Process for increasing number of IF steel continuous casting furnaces | |
US4373949A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
JP4721139B2 (en) | Horizontal blow vacuum refining furnace | |
JPH0941018A (en) | Decarburize-refining method of chromium-containing molten steel and top-blowing lance for refining gas | |
US2936230A (en) | Method for making steel | |
GB2057509A (en) | Steel making in top-blown converter | |
JPS58167707A (en) | Method of smelting high-carbon steel by top and bottom-blown converter | |
KR101047579B1 (en) | Tapping device and tapping method | |
WO2021177021A1 (en) | Method for producing low-carbon ferromanganese | |
JP2010132965A (en) | Method for refining extra-low nitrogen steel | |
JPS5757819A (en) | Converter steel making method | |
JP2551013B2 (en) | AOD furnace | |
JP2007224399A (en) | Bottom-blow tuyere to be used in smelting vessel | |
NO830528L (en) | PROCEDURE FOR AA COULD INCREASE THE SUPPLY AMOUNT OF COOLING MATERIALS IN THE MANUFACTURE OF STEEL | |
JPS6017011A (en) | Vessel for refining by blowing of gas | |
US4596600A (en) | Steel-making process in converter | |
US4417719A (en) | Top-and-bottom blown converter | |
KR100431862B1 (en) | Method for refining extra low carbon steel | |
NO840034L (en) | STEEL PREPARATION USING CALCIUM CARBID AS FUEL | |
JPS6313232Y2 (en) | ||
JPS63190112A (en) | Vacuum refining method in aod furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |