KR20190071350A

KR20190071350A - Insert Injection Method using Rubber Tube of Multiple Cavity Mold

Info

Publication number: KR20190071350A
Application number: KR1020170172333A
Authority: KR
Inventors: 이제권
Original assignee: 이제권
Priority date: 2017-12-14
Filing date: 2017-12-14
Publication date: 2019-06-24
Also published as: KR102085407B1

Abstract

The present invention relates to an insert injection method of a plurality of cavity molds using a rubber tube and, more specifically, to an insert injection method of a plurality of cavity molds using a rubber tube, which allows for balanced injection of materials between cavities regardless of tolerances by increasing the adhesion of the rubber tube to the cavity relative to the tolerances of the rubber tube inserted into a plurality of cavities, and efficiently produce a large number of products without burrs.

Description

[0001] The present invention relates to an insert injection method of a multiple cavity mold using a rubber tube,

본 발명은 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게 다수 캐비티에 삽입된 고무튜브의 공차에 대해 캐비티에 대한 고무튜브의 밀착도를 증가시켜서 공차와 상관없이 캐비티 간 재료의 균형 주입이 가능해지고 다수의 생산품을 버(Burr)없이 효율적으로 생산할 수 있도록 한 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of injecting an insert of a multiple cavity mold using a rubber tube, and more particularly, to a method of injecting an insert of a cavity mold by increasing the degree of adhesion of the rubber tube to the cavity with respect to the tolerance of the rubber tube inserted into the multiple cavities, To a manufacturing method which enables balanced injection and enables efficient production of many products without burrs.

고무 튜브를 이용한 인서트 사출의 대표적인 예로 의료용 카테타의 펀넬(Funnel) 등이 있다. 카테타란 의학용 기구로서 관 형태를 인체기관에 끼운 후 그 관을 통하여 약물을 주입하거나 각종 액상 배설물을 제거하는데 사용하는 기구를 말하며, 펀넬(Funnel)은 카테타를 주입할 약물 주머니 또는 배출시킬 배설물 주머니와 연결하는 깔때기 부분으로써 카테타의 끝부분을 말한다.A typical example of insert injection using a rubber tube is a funnel of a medical catheter. A catheter is a medical instrument that is used for injecting a drug through a tube of a human body after a tube form is inserted into a human body or for removing various liquid excrements. A funnel is a drug bag to be injected with a catheter, And the end of the catheter.

이때, 상기 카테타의 고무 튜브는 압출 공정을 통하여 대량생산이 가능한 반면, 펀넬(Funnel)은 별도의 사출공정을 통하여 생산한 뒤 접착제를 이용하여 튜브에 부착시키거나, 인서트 사출을 통하여 튜브를 사출기에 삽입한 채로 펀넬(Funnel)을 사출하여 사출과 동시에 부착시키는 방법이 있다. At this time, the rubber tube of the catheter can be mass-produced through the extrusion process, while the funnel is manufactured through a separate injection process and then attached to the tube using an adhesive, or the tube is injected through the insert injection There is a method of injecting a funnel while inserting and attaching the funnel simultaneously with injection.

이러한 기존 기술의 문제점으로, 사출 뒤 접착하는 방법은 사출공정과 별도의 접착 공정이 필요하고, 튜브가 단관이 아닌 다중관의 경우 펀넬의 각 연결부위와 연결하는 데 어려움이 있다. As a problem of this conventional technique, the method of bonding after injection requires a separate bonding process from the injection process, and it is difficult to connect the tubing to each connection portion of the funnel in the case of multiple tubes other than a single tube.

또한, 인서트 사출로 생산하는 방법은 압출공정으로 생산된 고무 튜브의 공차(Tolerance)로 인하여 각 캐비티(Cavity)간의 균형을 맞추기 어렵고, 정밀한 제어를 통해 정확한 수지 주입량으로 사출을 한다고 하더라도 각 캐비티(Cavity)간의 주입량은 달라질 수 밖에 없다. 따라서 각 캐비티(Cavity) 별로 과다주입 또는 과소주입이 발생하여 양품을 안정적으로 생산할 수 없다. 이를 방지하기 위해서는 한 개의 캐비티(Cavity)로 생산하거나 사출물에 필요 없는 버(Burr)를 의도적으로 부착함에 따라 추가 가공이 필요하다.In addition, the method of producing by insert injection is difficult to balance the cavities due to the tolerance of the rubber tubes produced by the extrusion process, and even if injection is performed with an accurate resin injection amount through precise control, ) Is inevitably varied. Therefore, over-injection or under-injection is generated for each cavity, so that a good product can not be stably produced. In order to prevent this, additional processing is required as it is produced by a single cavity or is intentionally attached to burrs unnecessary for the injection molding.

예를 들어, 네 개의 캐비티를 갖는 금형의 인서트 사출은 도 1과 같은 구조를 갖는다. For example, insert injection of a mold having four cavities has a structure as shown in Fig.

사출 원재료의 주입은 사출기에서 정밀하게 계랑된 정량이 주입되며 이 재료는 각 캐비티(Cavity)의 네 곳으로 정확하게 나눠져서 주입되어야만 네 개의 양품이 생산된다.Injection of raw materials is carried out by injecting precisely metered quantities in the injection machine, and these materials are precisely divided into four cavities and injected to produce four pieces.

하지만, 현실적으로 압출 생산된 튜브는 제조공정의 특성상 굵기 공차를 갖고 있으며, 따라서 각 캐비티(Cavity)에 인서트 된 고무튜브의 굵기는 각각 다를 수밖에 없다.However, in reality, extruded tubes have a thickness tolerance due to the nature of the manufacturing process, and therefore, the thickness of the rubber tube inserted in each cavity is inevitably different.

결과적으로 튜브 굵기의 차이에 따라 각 캐비티의 금형 부분과 고무 튜브가 밀착되는 부분이 각 캐비티마다 차이가 날 수밖에 없으며, 이에 따라 사출 작업시 각 캐비티 내의 공기 빠짐이 각각 차이가 나게 되어, 결국 공기가 잘 빠진 캐비티로 재료가 과다주입 되게 되고 계량된 재료주입 총량은 일정하므로 다른 캐비티로는 과소주입이 발생하여 전체 생산품은 불량품이 된다는 문제가 있었다. As a result, depending on the difference in the thickness of the tube, the portion where the mold portion of the cavity and the rubber tube adhere to each other is inevitably different for each cavity, and accordingly, the air outflow in each cavity differs during the injection operation, The material is excessively injected into the well cavity and the total amount of injected material is constant, so that there is a problem that the over-injection occurs in other cavities and the whole product becomes defective.

이 문제를 해결하기 위해서는 첫째, 하나의 캐비티로 구성된 금형을 사용하면 재료의 균등 배분 문제가 사라지게 되므로 해결될 수 있다. 다만, 한번의 사출로 한 개의 생산품만 제조 가능하므로 제조단가가 상승하는 문제가 있다. In order to solve this problem, firstly, the use of a mold composed of one cavity can solve the problem that the problem of uniform distribution of materials disappears. However, since only one product can be manufactured by one injection, there is a problem that the manufacturing cost increases.

둘째로, 금형에 사출품에 필요 없는 버(Burr)를 만들고 재료를 충분히 많이 주입하면 전체 캐비티에 과다 주입이 발생하고 차후 공정에서 버(Burr)를 제거하는 방법을 쓸 수도 있다. 하지만, 이 방법은 재료 사용량이 불필요 하게 많아지고 버(Burr)제거의 수선공정이 필요하므로, 역시 제조단가가 상승하게 된다. Secondly, it is possible to use a method of making a burr which is not necessary for a mold in a mold and injecting a sufficient amount of material to cause an over-injection in the entire cavity, and to remove the burr in a subsequent process. However, this method unnecessarily increases the amount of material used and requires a repairing process of burr removal, so that the manufacturing cost also increases.

셋째로, 금형을 고무튜브의 외경보다 충분히 작게 설계한 금형을 사용하여 사출하면, 튜브의 공차한계보다 작은 금형과 고무튜브가 무조건 밀착되어 캐비티 내부가 밀폐되므로 각 캐비티 간의 균형이 이루어져 정량의 재료주입으로 다수의 생산품을 얻을 수 있다. 다만, 공차한계보다 작은 금형으로 인하여 금형을 닫을 때 튜브의 표면 중 금형과 닿는 부분에 필연적으로 상처를 남기게 되므로 튜브의 손상이 제품에 영향을 미치는 경우에는 적용이 불가능하다.Third, when the mold is injected using a mold designed to be sufficiently smaller than the outer diameter of the rubber tube, the mold and the rubber tube, which are smaller than the tolerance limit of the tube, are in close contact with each other and the inside of the cavity is sealed. A large number of products can be obtained. However, when a mold is closed due to a mold smaller than the tolerance limit, it is inevitable that a portion of the surface of the tube contacting the mold is damaged. Therefore, it is not applicable when the damage of the tube affects the product.

이러한 종래의 기술은 앞서 설명한 바와 같이, 정량의 재료를 주입하여 사출한다 하더라도 각 캐비티 간의 균형이 확보되지 않으면 원하지 않는 버(Burr)가 필연적으로 발생하며, 이를 수선하기 위한 추가 공정이 있음에 따라 제조 단가의 상승을 초래하며, 버(Burr)의 발생을 방지하고자 한 개의 캐비티로 생산하면 효율성이 떨어지므로 개선이 절실히 요구되는 실정이다.As described above, unlike the prior art, unwanted burrs necessarily occur if the balance between the cavities is not ensured even if a predetermined amount of material is injected and injected. Since there is an additional process for repairing the burrs, It is necessary to improve the cost because it causes a rise in the unit price and produces a single cavity to prevent burrs from being produced.

본 발명은 상기한 종래 기술의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 다수 캐비티에 삽입된 고무튜브의 공차에 대해 캐비티에 관한 고무튜브의 밀착도를 증가시켜서 공차와 상관없이 캐비티 간 재료의 균형 주입이 가능해지고 다수의 생산품을 버(Burr)없이 효율적으로 생산할 수 있도록 한 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법을 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the circumstances described above, and it is an object of the present invention to increase the degree of adhesion of the rubber tube with respect to the tolerance of the rubber tube inserted into the plurality of cavities, The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an insert injection method of a cavity mold using a rubber tube.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, a) 하단 소정부에 튜브(10)의 내경보다 굵은 돌출부(16)가 형성된 핀(12)에 튜브(10)를 삽입하여 튜브(10)의 소정부가 돌출되는 연신부(18)를 형성하는 과정과; b) 상기 튜브(10)의 연신부(18)가 캐비티(8)의 출구에 위치되지 않게 함으로써 금형을 닫을 때 튜브(10)가 손상되지 않게 하는 과정과; c) 금형을 닫은 후 핀(12)을 이동시켜 튜브(10)의 연신부(18)가 캐비티(8)의 출구를 밀폐 시키는 과정과; d) 캐비티(8)에 재료를 주입하여 사출하는 것을 특징으로 하는 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법이 제공된다.According to a preferred embodiment of the present invention, a tube (10) is inserted into a pin (12) having a projecting portion (16) larger than the inner diameter of the tube (10) (18) in which a predetermined portion of the base (10) protrudes; b) preventing the tube (10) from being damaged when the mold is closed by preventing the extension (18) of the tube (10) from being positioned at the exit of the cavity (8); c) sealing the outlet of the cavity (8) with the extension (18) of the tube (10) by moving the pin (12) after closing the mold; d) injecting a material into the cavity (8) and injecting the material. A method of injecting an insert of a multiple cavity mold using a rubber tube is provided.

바람직하게, 상기 b)과정은 상기 튜브(10)의 연신부(18)가 캐비티(8)의 내부(8a)에 위치하도록 안착시키는 것을 특징으로 하는 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법이 제공된다.Preferably, the step b) includes placing the extension portion 18 of the tube 10 so as to be positioned in the interior 8a of the cavity 8, / RTI >

바람직하게, 상기 b)과정은 상기 튜브(10)의 연신부(18)가 캐비티(8)의 외부(8b)에 위치되게 안착시키는 것을 특징으로 하는 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법이 제공된다.Preferably, the step b) includes placing the extending portion 18 of the tube 10 at the outer portion 8b of the cavity 8, / RTI >

바람직하게, 상기 d)과정 중 재료주입의 압력에 핀(12)이 움직이지 않도록 고정시키고 사출 작업 후 고정을 해제하는 과정이 더 포함된 것을 특징으로 하는 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법이 제공된다.Preferably, the method further comprises a step of fixing the pin 12 to the pressure of material injection during the step d) so that the pin 12 does not move, and releasing the fixing after the injection operation. / RTI >

본 발명에 따른 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법은 튜브의 손상 없이 캐비티 내부의 밀폐성을 확보하여 각 캐비티간의 균형이 이루어져, 사출재료를 정량으로 주입하여 각 캐비티 내부로 정확하게 배분되어 사출되므로 버(Burr)없이 원하는 사출품을 한번에 다수 생산할 수 있는 제조방법이다.In the insert injection method of a multiple cavity mold using the rubber tube according to the present invention, the hermeticity of the inside of the cavity is ensured without damaging the tube, so that the balance between the cavities is ensured, the injection material is injected in a predetermined amount, It is a manufacturing method that can produce many desired articles at once without burrs.

도 1은 네 개의 캐비티를 갖는 인서트 사출의 개념도,
도 2는 본 발명에 따른 소정부에 돌출부가 형성된 핀의 예시,
도 3은 본 발명에 따른 도 2의 핀에 고무 튜브를 삽입한 모습,
도 4a는 본 발명에 따른 도 2의 핀에 고무튜브를 삽입하여 연신부를 캐비티 외부에 안착시킨 상태의 예시,
도 4b는 본 발명에 따른 도 2의 핀에 고무튜브를 삽입하여 연신부를 캐비티 내부에 안착시킨 상태의 예시,
도 5는 본 발명에 따른 금형이 닫힌 후에 핀이 이동하여 금형을 밀폐시킨 모습의 예시,
도 6는 본 발명에 따른 사출작업의 순서도 이다.1 is a conceptual view of an insert injection with four cavities,
FIG. 2 is a view showing an example of a pin having protrusions formed on a small-
FIG. 3 is a view showing a state in which a rubber tube is inserted into the pin of FIG. 2 according to the present invention,
FIG. 4A is an example of a state in which the rubber tube is inserted into the pin of FIG. 2 according to the present invention and the stretching portion is seated outside the cavity,
FIG. 4B is an illustration of a state in which the rubber tube is inserted into the pin of FIG. 2 according to the present invention and the stretching part is seated in the cavity,
FIG. 5 is a view showing an example in which a pin is moved to close a mold after the mold is closed according to the present invention,
6 is a flowchart of an injection operation according to the present invention.

이하, 본 발명에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2는 본 발명에 따른 소정부에 돌출부가 형성된 핀의 예시, 도 3은 본 발명에 따른 도 2의 핀에 고무 튜브를 삽입한 모습, 도 4a는 본 발명에 따른 도 2의 핀에 고무튜브를 삽입하여 연신부를 캐비티 외부에 안착시킨 상태의 예시, 도 4b는 본 발명에 따른 도 2의 핀에 고무튜브를 삽입하여 연신부를 캐비티 내부에 안착시킨 상태의 예시, 도 5는 본 발명에 따른 금형이 닫힌 후에 핀이 이동하여 금형을 밀폐시킨 모습의 예시, 도 6은 본 발명에 따른 사출작업의 순서도 이다.Fig. 2 is a view showing an example of a pin having a projecting portion formed on a small portion according to the present invention. Fig. 3 is a view showing a rubber tube inserted into the pin of Fig. 2 according to the present invention. Fig. FIG. 4B is an example of a state in which the rubber tube is inserted into the pin of FIG. 2 according to the present invention and the stretching portion is seated in the cavity, FIG. 5 is a cross- Fig. 6 is a flow chart of the injection operation according to the present invention. Fig.

이를 참조하면, 본 발명에 따른 일실시예에 따른 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법은 고무튜브의 굵기 공차와 상관없이, 그리고 튜브의 손상 없이 캐비티를 밀폐시켜 각 캐비티간에 균형을 달성시킴으로써, 정량의 재료 주입으로 불필요한 버(Burr)가 발생하지 않는 다수의 생산품을 한번에 사출하는 것이 가능한 제조방법이다.Referring to the drawings, a method of injecting an insert of a multi-cavity mold using a rubber tube according to an exemplary embodiment of the present invention can achieve a balance between the cavities by sealing the cavity without damaging the tube, , And it is possible to inject a plurality of products which do not generate unnecessary burrs at a time by injection of a predetermined amount of material.

보다 상세하게, 도 2와 같이 핀의 소정부에 튜브의 내경보다 굵은 돌출부가 형성된 핀을 제작한다. 이와 같은 핀에 튜브를 삽입하게 되면 도 3과 같은 상태의 모습이 된다. 이 때 삽입한 튜브의 한 부분 예컨대, 연신부(18)는 튜브의 내경보다 굵게 제작된 핀의 돌출부(16)에 의해서 늘어나게 되어 압출된 튜브의 외경(B)보다 늘어난 상태가 된다.More specifically, as shown in Fig. 2, a pin having a protrusion larger than the inner diameter of the tube is formed in the small-diameter portion of the fin. When the tube is inserted into the pin, the state shown in FIG. 3 is obtained. At this time, a portion of the inserted tube, for example, the elongated portion 18, is stretched by the projecting portion 16 of the fin made to be thicker than the inner diameter of the tube, so that it becomes longer than the outer diameter B of the extruded tube.

상기 선행과정을 통해 튜브(10)에 핀(12)을 삽입한 후 금형에 안착시키는 바, 도 4a와 같이 외경이 늘어난 연신부(18)를 캐비티(8)의 외부(8b)에 위치시킬 수도 있고, 도 4b와 같이 캐비티(8)의 내부(8a)에 위치시킬 수도 있다. The pin 12 is inserted into the tube 10 through the preceding process and then placed on the mold. The extension portion 18 having an increased outer diameter as shown in FIG. 4A may be placed on the outer portion 8b of the cavity 8 And may be positioned in the interior 8a of the cavity 8 as shown in FIG. 4b.

이후에 금형을 닫게 되면 사출품의 선단부에 해당하는 캐비티의 단부(D)와 튜브(10)는 핀(12)의 얇은 부분 즉, 돌출부(16)가 아닌 부분에 위치하게 되므로 튜브(10)의 손상이 생기지는 않으나 캐비티(8)와 튜브(10) 사이에 빈 공간이 있으므로 밀폐가 이루어지지 않은 상태이다. The end portion D of the cavity corresponding to the tip of the article and the tube 10 are located at a thin portion of the fin 12, i.e., a portion other than the projecting portion 16, There is no damage, but there is a space between the cavity 8 and the tube 10, so that the sealing is not performed.

이 상태로 사출작업을 수행하면 종래의 기술과 마찬가지로, 각 캐비티 별로 외부와 개방되어 있는 정도가 튜브의 굵기 공차에 따라 각각 다르므로 재료를 주입할 때 가스 빠짐이 차이가 생겨 주입한 재료가 각 캐비티에 균일하게 배분되지 않아 불량품이 발생한다.When the injection operation is performed in this state, as in the conventional technique, since the degree of openness to the outside of each cavity is different according to the thickness tolerance of the tube, there is a difference in gas release when the material is injected, So that defective products are generated.

하지만, 도 4a와 같이 캐비티 외부(8b)에 위치시킨 상태의 핀(12)을 캐비티 내부(8a)로 당기거나, 도 4b와 같이 캐비티 내부(8a)에 위치된 핀(12)을 캐비티 외부(8b)로 밀어올려서 핀(12)의 돌출부(16)를 캐비티(8)의 단부(D)로 이동시키면 인서트된 튜브(10)의 연신부(18)가 캐비티(8)의 단부(D)에 위치하게 되어 고무 튜브의 탄성에 의해서 캐비티 내부가 밀폐되며, 이후에 사출을 수행하면 고무 튜브의 굵기 공차와 상관없이 밀폐가 이루어진 후에 재료주입을 하게 되므로 각 캐비티별로 동일한 양의 재료가 주입되게 된다. 4A, the pin 12 positioned in the cavity exterior 8b may be pulled into the cavity 8a, or the pin 12 positioned in the cavity 8a may be pulled out of the cavity 8a as shown in FIG. 8b to move the protrusion 16 of the pin 12 to the end D of the cavity 8, the extending portion 18 of the inserted tube 10 is moved to the end D of the cavity 8 The inside of the cavity is sealed by the elasticity of the rubber tube, and if the injection is performed after that, the material is injected after the sealing is performed irrespective of the thickness tolerance of the rubber tube, so that the same amount of material is injected into each cavity.

이때, 튜브(10)가 위치하는 캐비티의 단부(D)와 핀(12)의 돌출부(16) 사이의 이격갭은 튜브(10)의 굵기 공차를 감안한 최소 두께에 맞춰서 설계하면 비록 공차가 존재하는 튜브(10)가 삽입되더라도 튜브(10) 재질 자체의 탄성에 의해 빈 공간에 맞춰 변형되므로 밀폐성 확보에는 지장이 없다. The spacing between the end D of the cavity where the tube 10 is located and the protrusion 16 of the fin 12 is designed to match the minimum thickness in consideration of the thickness tolerance of the tube 10, Even if the tube 10 is inserted, the tube 10 is deformed in accordance with the empty space due to the elasticity of the material itself, so that there is no problem in ensuring the hermeticity.

또한, 금형이 닫힌 이후에 핀(12)을 이동하여 밀폐시키므로 종래 기술에서 금형이 닫힐 때 발생되는 튜브(10)의 손상도 방지할 수 있다.In addition, since the pin 12 is moved and closed after the mold is closed, it is possible to prevent the tube 10 from being damaged when the mold is closed in the prior art.

바람직하게, 사출이 진행되는 동안 재료의 주입 압력에 의해 핀(12)이 움직일 경우 앞서 수행한 캐비티 밀폐가 실패할 수 있으므로 고정기구 등을 사용하여 핀(12)을 고정시켜서 핀(12)의 이동을 원천 차단할 수도 있다. 다만, 이러한 고정과정은 사출재료가 주입되는 압력에 따라 적용 여부를 결정할 수 있는 바, 압력이 약할 경우 생략할 수 있다.Preferably, when the pin 12 is moved by the injection pressure of the material during the injection, the previously performed cavity sealing may fail. Therefore, the pin 12 is fixed using a fixing mechanism or the like, May block the source. However, this fixing process can be determined depending on the pressure at which the injection material is injected, and can be omitted when the pressure is weak.

재료주입과 경화과정을 통해 사출이 완료되면 금형이 열리기 전에 핀(12)을 고정시킨 부분을 해제하여 사출물과 금형에 손상이 가지 않도록 하며, 이는 고정기구 등의 사용 여부와 고정하는 방법과 구조에 따라 가변적으로 사용할 수 있다.When the injection is completed through the injection and curing process, the portion where the pin 12 is fixed is released before the mold is opened, so that the injection mold and the mold are not damaged. It can be used variably.

금형이 열리면 사출품을 금형에서 탈형하고 다시 위의 방법대로 반복한다. 이로서 불필요한 버(Burr)가 발생하지 않아 추가가공이 필요 없으며, 튜브의 손상 없이 한번의 사출로 여러 개의 사출품을 동시에 생산할 수 있는 인서트 사출이 가능해 진다.When the mold is opened, dematerialize the mold from the mold and repeat the above procedure again. This eliminates unnecessary burrs, eliminates the need for further processing, and enables injection molding of inserts that can simultaneously produce multiple articles with one injection without damaging the tube.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법은 단지 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변경이 가능하다.Meanwhile, the method of injecting an insert of a multiple cavity mold using a rubber tube according to an embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment, but various modifications are possible within the scope of the present invention.

2:인서트 사출장치, 4:재료주입구,
8:캐비티, 8a:캐비티 내부,
8b:캐비티 외부, 10:튜브,
12:핀, 14:핀 단부,
16:돌출부, 18:연신부.2: insert injection device, 4: material inlet,
8: cavity, 8a: inside cavity,
8b: outside the cavity, 10: tube,
12: pin, 14: pin end,
16: projecting portion, 18: drawing portion.

Claims

a) a step of inserting a tube 10 into a fin 12 having a projection 16 having a larger diameter than the inner diameter of the tube 10 in the lower end of the tube 10 to form a stretching portion 18 of the tube 10, and;
b) preventing the tube (10) from being damaged when the mold is closed by preventing the extension (18) of the tube (10) from being positioned at the exit of the cavity (8);
c) sealing the outlet of the cavity (8) with the extension (18) of the tube (10) by moving the pin (12) after closing the mold;
d) injecting a material into the cavity (8) and injecting the material.

The method according to claim 1,
Wherein the step b) is carried out such that the extending portion 18 of the tube 10 is positioned in the interior 8a of the cavity 8.

The method according to claim 1,
Wherein the step b) is carried out such that the extending portion 18 of the tube 10 is positioned at the outer portion 8b of the cavity 8. The method according to claim 1,

The method according to claim 1,
And fixing the pin (12) so that the pin (12) does not move to the pressure of injecting the material during the step d), and releasing the fixing after the injection operation.