KR102085407B1 - Insert Injection Method using Rubber Tube of Multiple Cavity Mold - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법에 관한 것으로, 다수 캐비티에 삽입된 고무튜브의 공차에 대해 캐비티에 대한 고무튜브의 밀착도를 증가시켜서 공차와 상관없이 캐비티 간 재료의 균형 주입이 가능해지고 다수의 생산품을 버(Burr)없이 효율적으로 생산할 수 있도록 한 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention relates to a method of insert injection of a plurality of cavity molds using a rubber tube, and increases the adhesion of the rubber tube to the cavity with respect to the tolerance of the rubber tube inserted into the plurality of cavities so that the balance injection of materials between the cavities is independent of the tolerance. It is an object of the present invention to provide a method of insert injection of a plurality of cavity molds using a rubber tube that enables the production of a large number of products efficiently and without burrs.
Description
본 발명은 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게 다수 캐비티에 삽입된 고무튜브의 공차에 대해 캐비티에 대한 고무튜브의 밀착도를 증가시켜서 공차와 상관없이 캐비티 간 재료의 균형 주입이 가능해지고 다수의 생산품을 버(Burr)없이 효율적으로 생산할 수 있도록 한 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of insert injection of a plurality of cavity molds using a rubber tube, and more particularly to increasing the adhesion of the rubber tube to the cavity with respect to the tolerance of the rubber tube inserted into the plurality of cavities of the inter-cavity material regardless of the tolerance. The present invention relates to a manufacturing method that enables balanced injection and enables efficient production of a large number of products without burrs.
고무 튜브를 이용한 인서트 사출의 대표적인 예로 의료용 카테타의 펀넬(Funnel) 등이 있다. 카테타란 의학용 기구로서 관 형태를 인체기관에 끼운 후 그 관을 통하여 약물을 주입하거나 각종 액상 배설물을 제거하는데 사용하는 기구를 말하며, 펀넬(Funnel)은 카테타를 주입할 약물 주머니 또는 배출시킬 배설물 주머니와 연결하는 깔때기 부분으로써 카테타의 끝부분을 말한다.Representative examples of insert injection using a rubber tube include a funnel of a medical catheter. A catheter is a medical device, which is a device used to inject drugs or remove various liquid feces through the tube after inserting the tube into a human organ, and a funnel is a bag of drugs to inject a catheter or a bag of excretion to be discharged. The funnel that connects with the end of the catheter.
이때, 상기 카테타의 고무 튜브는 압출 공정을 통하여 대량생산이 가능한 반면, 펀넬(Funnel)은 별도의 사출공정을 통하여 생산한 뒤 접착제를 이용하여 튜브에 부착시키거나, 인서트 사출을 통하여 튜브를 사출기에 삽입한 채로 펀넬(Funnel)을 사출하여 사출과 동시에 부착시키는 방법이 있다. In this case, while the rubber tube of the catheter can be mass-produced through an extrusion process, the funnel is produced through a separate injection process and then attached to the tube by using an adhesive, or the tube is inserted into the injection machine through insert injection. There is a method in which the funnel is injected while being inserted and attached at the same time as the injection.
이러한 기존 기술의 문제점으로, 사출 뒤 접착하는 방법은 사출공정과 별도의 접착 공정이 필요하고, 튜브가 단관이 아닌 다중관의 경우 펀넬의 각 연결부위와 연결하는 데 어려움이 있다. As a problem of the existing technology, the method of bonding after injection requires a separate bonding process from the injection process, and it is difficult to connect each connection part of the funnel in the case of a multi-tube instead of a single tube.
또한, 인서트 사출로 생산하는 방법은 압출공정으로 생산된 고무 튜브의 공차(Tolerance)로 인하여 각 캐비티(Cavity)간의 균형을 맞추기 어렵고, 정밀한 제어를 통해 정확한 수지 주입량으로 사출을 한다고 하더라도 각 캐비티(Cavity)간의 주입량은 달라질 수 밖에 없다. 따라서 각 캐비티(Cavity) 별로 과다주입 또는 과소주입이 발생하여 양품을 안정적으로 생산할 수 없다. 이를 방지하기 위해서는 한 개의 캐비티(Cavity)로 생산하거나 사출물에 필요 없는 버(Burr)를 의도적으로 부착함에 따라 추가 가공이 필요하다.In addition, the method of insert injection production is difficult to balance between the cavities due to the tolerance of the rubber tube produced by the extrusion process, and even if the injection is carried out with precise resin injection volume through precise control, the cavities The amount between injections is bound to vary. As a result, over-injection or under-injection occurs in each cavity, and thus it is impossible to stably produce a good product. To prevent this, further processing is required, either by producing one cavity or by intentionally attaching a burr that is not needed in the injection molding.
예를 들어, 네 개의 캐비티를 갖는 금형의 인서트 사출은 도 1과 같은 구조를 갖는다. For example, insert injection of a mold having four cavities has a structure as shown in FIG.
사출 원재료의 주입은 사출기에서 정밀하게 계랑된 정량이 주입되며 이 재료는 각 캐비티(Cavity)의 네 곳으로 정확하게 나눠져서 주입되어야만 네 개의 양품이 생산된다.Injection of the injection raw material is precisely metered in the injection machine, and this material is divided into four parts of each cavity to be injected into four parts.
하지만, 현실적으로 압출 생산된 튜브는 제조공정의 특성상 굵기 공차를 갖고 있으며, 따라서 각 캐비티(Cavity)에 인서트 된 고무튜브의 굵기는 각각 다를 수밖에 없다.However, in reality, the extruded tube has a thickness tolerance due to the characteristics of the manufacturing process, and therefore, the thickness of the rubber tube inserted into each cavity must be different.
결과적으로 튜브 굵기의 차이에 따라 각 캐비티의 금형 부분과 고무 튜브가 밀착되는 부분이 각 캐비티마다 차이가 날 수밖에 없으며, 이에 따라 사출 작업시 각 캐비티 내의 공기 빠짐이 각각 차이가 나게 되어, 결국 공기가 잘 빠진 캐비티로 재료가 과다주입 되게 되고 계량된 재료주입 총량은 일정하므로 다른 캐비티로는 과소주입이 발생하여 전체 생산품은 불량품이 된다는 문제가 있었다. As a result, the mold part of each cavity and the part in which the rubber tube is in close contact with each other vary according to the difference in the thickness of the tube, and accordingly, the air bleeding out of each cavity becomes different during the injection operation. Since the material is over-injected into the missing cavity and the total amount of material injected is constant, there is a problem that under-injection occurs in other cavities and the entire product becomes a defective product.
이 문제를 해결하기 위해서는 첫째, 하나의 캐비티로 구성된 금형을 사용하면 재료의 균등 배분 문제가 사라지게 되므로 해결될 수 있다. 다만, 한번의 사출로 한 개의 생산품만 제조 가능하므로 제조단가가 상승하는 문제가 있다. In order to solve this problem, first, the use of a mold consisting of a cavity can be solved because the problem of equal distribution of materials is eliminated. However, since only one product can be manufactured by one injection, the manufacturing cost increases.
둘째로, 금형에 사출품에 필요 없는 버(Burr)를 만들고 재료를 충분히 많이 주입하면 전체 캐비티에 과다 주입이 발생하고 차후 공정에서 버(Burr)를 제거하는 방법을 쓸 수도 있다. 하지만, 이 방법은 재료 사용량이 불필요 하게 많아지고 버(Burr)제거의 수선공정이 필요하므로, 역시 제조단가가 상승하게 된다. Secondly, if burrs are not needed in the injection molded part and the material is injected sufficiently, the entire cavity may be over-injected and the burr may be removed in a subsequent process. However, since this method requires an unnecessary amount of material usage and a repair process of removing burrs, manufacturing costs also increase.
셋째로, 금형을 고무튜브의 외경보다 충분히 작게 설계한 금형을 사용하여 사출하면, 튜브의 공차한계보다 작은 금형과 고무튜브가 무조건 밀착되어 캐비티 내부가 밀폐되므로 각 캐비티 간의 균형이 이루어져 정량의 재료주입으로 다수의 생산품을 얻을 수 있다. 다만, 공차한계보다 작은 금형으로 인하여 금형을 닫을 때 튜브의 표면 중 금형과 닿는 부분에 필연적으로 상처를 남기게 되므로 튜브의 손상이 제품에 영향을 미치는 경우에는 적용이 불가능하다.Third, when the mold is injected using a mold designed to be smaller than the outer diameter of the rubber tube, the mold smaller than the tolerance limit of the tube and the rubber tube are in close contact with each other and the inside of the cavity is sealed so that the balance between the cavities is achieved and the quantity of material is injected. You can get multiple products. However, when the mold is closed due to the mold smaller than the tolerance limit, it inevitably leaves a part of the surface of the tube that comes into contact with the mold, so it is not applicable when the damage of the tube affects the product.
이러한 종래의 기술은 앞서 설명한 바와 같이, 정량의 재료를 주입하여 사출한다 하더라도 각 캐비티 간의 균형이 확보되지 않으면 원하지 않는 버(Burr)가 필연적으로 발생하며, 이를 수선하기 위한 추가 공정이 있음에 따라 제조 단가의 상승을 초래하며, 버(Burr)의 발생을 방지하고자 한 개의 캐비티로 생산하면 효율성이 떨어지므로 개선이 절실히 요구되는 실정이다.As described above, even if a quantity of material is injected and injected, an undesired burr is inevitably generated unless the balance between the cavities is secured and manufactured according to the additional process for repairing the conventional technology. In order to increase the unit price, and to prevent the occurrence of burrs (Burr) production in one cavity, the efficiency is reduced, so the situation is urgently required to improve.
본 발명은 상기한 종래 기술의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 다수 캐비티에 삽입된 고무튜브의 공차에 대해 캐비티에 관한 고무튜브의 밀착도를 증가시켜서 공차와 상관없이 캐비티 간 재료의 균형 주입이 가능해지고 다수의 생산품을 버(Burr)없이 효율적으로 생산할 수 있도록 한 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법을 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described circumstances of the prior art, and increases the degree of adhesion of a rubber tube with respect to a cavity with respect to a tolerance of a rubber tube inserted into a plurality of cavities, thereby enabling a balanced injection of materials between the cavities regardless of the tolerance. It is an object of the present invention to provide a method of insert injection of a plurality of cavity molds using a rubber tube that can efficiently produce a product without burr.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, a) 하단 소정부에 튜브(10)의 내경보다 굵은 돌출부(16)가 형성된 핀(12)에 튜브(10)를 삽입하여 튜브(10)의 소정부가 돌출되는 연신부(18)를 형성하는 과정과; b) 상기 튜브(10)의 연신부(18)가 캐비티(8)의 출구에 위치되지 않게 함으로써 금형을 닫을 때 튜브(10)가 손상되지 않게 하는 과정과; c) 금형을 닫은 후 핀(12)을 이동시켜 튜브(10)의 연신부(18)가 캐비티(8)의 출구를 밀폐 시키는 과정과; d) 캐비티(8)에 재료를 주입하여 사출하는 것을 특징으로 하는 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법이 제공된다.In order to achieve the above object, according to a preferred embodiment of the present invention, a) by inserting the
바람직하게, 상기 b)과정은 상기 튜브(10)의 연신부(18)가 캐비티(8)의 내부(8a)에 위치하도록 안착시키는 것을 특징으로 하는 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법이 제공된다.Preferably, the process b) insert injection method of a plurality of cavity molds using a rubber tube, characterized in that the
바람직하게, 상기 b)과정은 상기 튜브(10)의 연신부(18)가 캐비티(8)의 외부(8b)에 위치되게 안착시키는 것을 특징으로 하는 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법이 제공된다.Preferably, the b) process is the insert injection method of a plurality of cavity molds using a rubber tube, characterized in that the
바람직하게, 상기 d)과정 중 재료주입의 압력에 핀(12)이 움직이지 않도록 고정시키고 사출 작업 후 고정을 해제하는 과정이 더 포함된 것을 특징으로 하는 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법이 제공된다.Preferably, the insert injection method of a plurality of cavity molds using a rubber tube, characterized in that further comprising the step of fixing the
본 발명에 따른 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법은 튜브의 손상 없이 캐비티 내부의 밀폐성을 확보하여 각 캐비티간의 균형이 이루어져, 사출재료를 정량으로 주입하여 각 캐비티 내부로 정확하게 배분되어 사출되므로 버(Burr)없이 원하는 사출품을 한번에 다수 생산할 수 있는 제조방법이다.The insert injection method of a plurality of cavity molds using a rubber tube according to the present invention is secured inside the cavity without damaging the tube to achieve a balance between each cavity, the injection material is injected in a fixed amount and accurately distributed into each cavity, so It is a manufacturing method that can produce many desired injection products at one time without burr.
도 1은 네 개의 캐비티를 갖는 인서트 사출의 개념도,
도 2는 본 발명에 따른 소정부에 돌출부가 형성된 핀의 예시,
도 3은 본 발명에 따른 도 2의 핀에 고무 튜브를 삽입한 모습,
도 4a는 본 발명에 따른 도 2의 핀에 고무튜브를 삽입하여 연신부를 캐비티 외부에 안착시킨 상태의 예시,
도 4b는 본 발명에 따른 도 2의 핀에 고무튜브를 삽입하여 연신부를 캐비티 내부에 안착시킨 상태의 예시,
도 5는 본 발명에 따른 금형이 닫힌 후에 핀이 이동하여 금형을 밀폐시킨 모습의 예시,
도 6는 본 발명에 따른 사출작업의 순서도 이다.1 is a conceptual diagram of insert injection having four cavities,
2 is an example of a pin formed with a protrusion on a predetermined portion according to the present invention;
Figure 3 is a view inserted a rubber tube in the pin of Figure 2 according to the present invention,
Figure 4a is an illustration of a state in which a rubber tube is inserted into the pin of Figure 2 according to the present invention seated on the outside of the cavity extension;
Figure 4b is an illustration of a state in which a rubber tube is inserted into the pin of Figure 2 according to the present invention seated in the cavity inside the stretching portion,
5 is an example of a state in which the pin is moved to seal the mold after the mold is closed according to the present invention;
6 is a flow chart of the injection operation according to the present invention.
이하, 본 발명에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail with reference to drawings.
도 2는 본 발명에 따른 소정부에 돌출부가 형성된 핀의 예시, 도 3은 본 발명에 따른 도 2의 핀에 고무 튜브를 삽입한 모습, 도 4a는 본 발명에 따른 도 2의 핀에 고무튜브를 삽입하여 연신부를 캐비티 외부에 안착시킨 상태의 예시, 도 4b는 본 발명에 따른 도 2의 핀에 고무튜브를 삽입하여 연신부를 캐비티 내부에 안착시킨 상태의 예시, 도 5는 본 발명에 따른 금형이 닫힌 후에 핀이 이동하여 금형을 밀폐시킨 모습의 예시, 도 6은 본 발명에 따른 사출작업의 순서도 이다.Figure 2 is an illustration of a pin formed with a protrusion on a predetermined portion according to the present invention, Figure 3 is a view of the rubber tube inserted into the pin of Figure 2 according to the present invention, Figure 4a is a rubber tube to the pin of Figure 2 according to the present invention Example of a state in which the stretching portion is seated on the outside of the cavity, Figure 4b is an illustration of a state in which the rubber tube is inserted into the pin of Figure 2 according to the invention seated on the inside of the cavity, Figure 5 is a mold according to the invention Example of a state in which the pin is moved to seal the mold after the closing, Figure 6 is a flow chart of the injection operation according to the present invention.
이를 참조하면, 본 발명에 따른 일실시예에 따른 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법은 고무튜브의 굵기 공차와 상관없이, 그리고 튜브의 손상 없이 캐비티를 밀폐시켜 각 캐비티간에 균형을 달성시킴으로써, 정량의 재료 주입으로 불필요한 버(Burr)가 발생하지 않는 다수의 생산품을 한번에 사출하는 것이 가능한 제조방법이다.Referring to this, the insert injection method of a plurality of cavity molds using a rubber tube according to an embodiment of the present invention is achieved by achieving a balance between the cavities by sealing the cavities regardless of the thickness tolerance of the rubber tube, and without damaging the tube. It is a manufacturing method that can inject a large number of products at a time, which does not cause unnecessary burrs by quantitative injection of materials.
보다 상세하게, 도 2와 같이 핀의 소정부에 튜브의 내경보다 굵은 돌출부가 형성된 핀을 제작한다. 이와 같은 핀에 튜브를 삽입하게 되면 도 3과 같은 상태의 모습이 된다. 이 때 삽입한 튜브의 한 부분 예컨대, 연신부(18)는 튜브의 내경보다 굵게 제작된 핀의 돌출부(16)에 의해서 늘어나게 되어 압출된 튜브의 외경(B)보다 늘어난 상태가 된다.In more detail, as shown in FIG. 2, a fin having a protrusion thicker than the inner diameter of the tube is formed at a predetermined portion of the fin. When the tube is inserted into such a pin, a state as shown in FIG. 3 is obtained. At this time, one portion of the inserted tube, for example, the stretched
상기 선행과정을 통해 튜브(10)에 핀(12)을 삽입한 후 금형에 안착시키는 바, 도 4a와 같이 외경이 늘어난 연신부(18)를 캐비티(8)의 외부(8b)에 위치시킬 수도 있고, 도 4b와 같이 캐비티(8)의 내부(8a)에 위치시킬 수도 있다. The
이후에 금형을 닫게 되면 사출품의 선단부에 해당하는 캐비티의 단부(D)와 튜브(10)는 핀(12)의 얇은 부분 즉, 돌출부(16)가 아닌 부분에 위치하게 되므로 튜브(10)의 손상이 생기지는 않으나 캐비티(8)와 튜브(10) 사이에 빈 공간이 있으므로 밀폐가 이루어지지 않은 상태이다. When the mold is closed afterwards, the end D and the
이 상태로 사출작업을 수행하면 종래의 기술과 마찬가지로, 각 캐비티 별로 외부와 개방되어 있는 정도가 튜브의 굵기 공차에 따라 각각 다르므로 재료를 주입할 때 가스 빠짐이 차이가 생겨 주입한 재료가 각 캐비티에 균일하게 배분되지 않아 불량품이 발생한다.When the injection operation is performed in this state, as in the prior art, the degree of openness to the outside of each cavity is different depending on the thickness tolerance of the tube, so that the gas is released when the material is injected. It is not evenly distributed to, resulting in defective products.
하지만, 도 4a와 같이 캐비티 외부(8b)에 위치시킨 상태의 핀(12)을 캐비티 내부(8a)로 당기거나, 도 4b와 같이 캐비티 내부(8a)에 위치된 핀(12)을 캐비티 외부(8b)로 밀어올려서 핀(12)의 돌출부(16)를 캐비티(8)의 단부(D)로 이동시키면 인서트된 튜브(10)의 연신부(18)가 캐비티(8)의 단부(D)에 위치하게 되어 고무 튜브의 탄성에 의해서 캐비티 내부가 밀폐되며, 이후에 사출을 수행하면 고무 튜브의 굵기 공차와 상관없이 밀폐가 이루어진 후에 재료주입을 하게 되므로 각 캐비티별로 동일한 양의 재료가 주입되게 된다. However, as shown in FIG. 4A, the
이때, 튜브(10)가 위치하는 캐비티의 단부(D)와 핀(12)의 돌출부(16) 사이의 이격갭은 튜브(10)의 굵기 공차를 감안한 최소 두께에 맞춰서 설계하면 비록 공차가 존재하는 튜브(10)가 삽입되더라도 튜브(10) 재질 자체의 탄성에 의해 빈 공간에 맞춰 변형되므로 밀폐성 확보에는 지장이 없다. At this time, the clearance gap between the end D of the cavity in which the
또한, 금형이 닫힌 이후에 핀(12)을 이동하여 밀폐시키므로 종래 기술에서 금형이 닫힐 때 발생되는 튜브(10)의 손상도 방지할 수 있다.In addition, since the
바람직하게, 사출이 진행되는 동안 재료의 주입 압력에 의해 핀(12)이 움직일 경우 앞서 수행한 캐비티 밀폐가 실패할 수 있으므로 고정기구 등을 사용하여 핀(12)을 고정시켜서 핀(12)의 이동을 원천 차단할 수도 있다. 다만, 이러한 고정과정은 사출재료가 주입되는 압력에 따라 적용 여부를 결정할 수 있는 바, 압력이 약할 경우 생략할 수 있다.Preferably, if the
재료주입과 경화과정을 통해 사출이 완료되면 금형이 열리기 전에 핀(12)을 고정시킨 부분을 해제하여 사출물과 금형에 손상이 가지 않도록 하며, 이는 고정기구 등의 사용 여부와 고정하는 방법과 구조에 따라 가변적으로 사용할 수 있다.When injection is completed through the material injection and hardening process, the part fixing the
금형이 열리면 사출품을 금형에서 탈형하고 다시 위의 방법대로 반복한다. 이로서 불필요한 버(Burr)가 발생하지 않아 추가가공이 필요 없으며, 튜브의 손상 없이 한번의 사출로 여러 개의 사출품을 동시에 생산할 수 있는 인서트 사출이 가능해 진다.When the mold is opened, the injection molded product is demolded from the mold and then repeated as described above. This eliminates the need for additional burrs without the need for additional burrs, and enables injection of inserts that can produce multiple injections simultaneously with a single injection without damaging the tube.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법은 단지 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변경이 가능하다.On the other hand, the insert injection method of a plurality of cavity molds using a rubber tube according to an embodiment of the present invention is not limited to the above embodiments, but various modifications can be made without departing from the technical gist thereof.
2:인서트 사출장치, 4:재료주입구,
8:캐비티, 8a:캐비티 내부,
8b:캐비티 외부, 10:튜브,
12:핀, 14:핀 단부,
16:돌출부, 18:연신부.2: insert injection device, 4: material inlet,
8: cavity, 8a: inside the cavity,
8b: outside the cavity, 10: tube,
12: pin, 14: pin end,
16: protrusions, 18: stretching.
Claims (4)
b) 상기 튜브(10)의 연신부(18)가 캐비티(8)의 출구에 위치되지 않게 함으로써 금형을 닫을 때 튜브(10)가 손상되지 않게 하는 과정과;
c) 금형을 닫은 후 핀(12)을 이동시켜 튜브(10)의 연신부(18)가 캐비티(8)의 출구를 밀폐 시키는 과정과;
d) 캐비티(8)에 재료를 주입하여 사출하는 것을 특징으로 하는 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법.a) a process of forming a drawing portion 18 in which a predetermined portion of the tube 10 protrudes by inserting the tube 10 into a pin 12 having a protrusion 16 thicker than an inner diameter of the tube 10 at a predetermined lower portion; and;
b) preventing the tube (10) from being damaged when closing the mold by preventing the stretched portion (18) of the tube (10) from being located at the exit of the cavity (8);
c) a process of closing the mold and moving the pin 12 to seal the exit of the cavity 8 by the stretching portion 18 of the tube 10;
d) A method of insert injection of a plurality of cavity molds using a rubber tube, characterized in that the material is injected into the cavity (8).
상기 b)과정은 상기 튜브(10)의 연신부(18)가 캐비티(8)의 내부(8a)에 위치시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법.The method of claim 1,
The process b) insert injection of a plurality of cavity molds using a rubber tube, characterized in that the stretching portion (18) of the tube (10) can be located in the interior (8a) of the cavity (8).
상기 b)과정은 상기 튜브(10)의 연신부(18)가 캐비티(8)의 외부(8b)에 위치하도록 안착시키는 것을 특징으로 하는 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법.The method of claim 1,
The process b) insert injection of a plurality of cavity molds using a rubber tube, characterized in that seating so that the stretching portion (18) of the tube (10) is located outside (8b) of the cavity (8).
상기 d)과정 중 재료주입의 압력에 핀(12)이 움직이지 않도록 고정시키고 사출 작업 후 고정을 해제하는 과정이 포함된 것을 특징으로 하는 고무 튜브를 이용한 다수 캐비티 금형의 인서트 사출 방법.The method of claim 1,
The method of insert injection of a plurality of cavity molds using a rubber tube, characterized in that the step of fixing the pin (12) to the pressure of the material injection during the process d) and releasing the fixing after the injection operation.
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