KR20190067350A - 진공 라인이 형성된 진공 비트 및 이를 포함하는 스크류 드라이버 - Google Patents

진공 라인이 형성된 진공 비트 및 이를 포함하는 스크류 드라이버 Download PDF

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Abstract

본 발명은 진공 비트 및 이를 포함하는 스크류 드라이버에 대한 것이다.
본 발명에 따른 진공 비트는 내부에 진공 라인을 포함하여, 자화부재 없이도효과적으로 스크류를 픽업(pick up)할 수 있고, 또한 발진 문제나 전자 기기 손상 문제를 방지할 수 있다.

Description

진공 라인이 형성된 진공 비트 및 이를 포함하는 스크류 드라이버 {Pores line-formed vacumn bit and screw driver comprising thereof}
본 발명은 진공 라인이 형성된 진공 비트 및 이를 포함하는 스크류 드라이버에 대한 것이다.
보다 구체적으로, 본 발명은 비트 내 상기 비트 내부를 관통하는 적어도 하나의 진공 라인이 형성되어 별도의 자화부재 없이도 효과적으로 스크류를 픽업할 수 있는 진공 비트 및 이를 포함하는 스크류 드라이버에 대한 것이다.
스크류 드라이버는 휴대폰 부품 결합 시 및 하드 디스크 장치의 디스크 고정에 이용되는 클램핑 링의 나사 체결 시 등 작은 크기의 스크류를 픽업(pick up)하는 공정에 이용되는 제품으로써, 스크류를 픽업(Pick up) 함에 있어 발진을 방지하고, 효과적으로 단시간에 목적하는 스크류를 픽업(Pick up)하는 기능을 가져야 한다.
종래의 스크류 드라이버가 스크류를 픽업(pick up)하는 방법은 스크류 드라이버의 스크류 픽업 부위에 자화부재를 적용하여 상기 자화부재를 통해 스크류를 픽업하는 방법을 채택하여 왔다.
하지만, 이 경우, 비자성 나사를 픽업(pick up)할 수 없는 문제가 있고, 자화에 의한 전자 기기 손상 등의 문제가 있을 수 있다.
한편, 진공 흡착을 이용한 종래의 방법이 일부 개시되어 있으나, 이 방법은 슬리브에 의한 흡착 방법으로써, 발진에 문제가 야기될 수 있는 단점을 가지고 있다.
(특허 문헌 1) 일본 공개특허 공보 2001-71277호
본 발명은 별도의 자화부재 없이도 효과적으로 스크류를 픽업(pick up)할 수 있어, 픽업(pick up)가능한 스크류의 종류에 제한을 받지 아니하는 진공 비트 및 이를 포함하는 스크류 드라이버에 대한 것이다.
본 발명은 또한, 발진이나 전자 기기의 손상없이 효과적으로 스크류를 픽업(pick up)할 수 있는 진공 비트 및 이를 포함하는 스크류 드라이버에 대한 것이다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여 안출 된 것으로써, 제 1 저면 상에 존재하여 스크류를 픽업(pick up)할 수 있도록 설계된 스크류 픽업 영역; 상기 스크류 픽업 영역의 어느 한 부위를 관통하고, 길이 방향으로 형성된 적어도 하나의 진공 라인을 포함하는 제 1 진공 라인; 및 상기 제 1 진공 라인과 연결되고, 상기 제 1 진공 라인과 소정 각도를 이루는 제 2 진공 라인을 포함하는 진공 비트로써, 상기 제 2 진공 라인은 상기 진공 비트의 두께 방향을 관통하는 진공 비트에 대한 것이다.
본 발명에 따른 진공 비트의 상기 스크류 픽업 영역은, 예를 들면 픽업(pick up)하고자 하는 스크류의 리세스(recess)와 상응하는 구조를 가져, 상기 제 1 및 제 2 진공 라인을 통한 공기 흡입에 의해 상기 스크류를 픽업하는 저면 평활 나사부를 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 제 1 진공 라인은 상기 저면 평활 나사부에 의해 구획되는 제 1 내지 제 4 영역을 관통하는 제 1a 내지 제 1d 진공 라인을 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 제 1a 내지 제 1d 진공 라인은 직경이 0.25mm 내지 0.75mm의 범위 내에 있을 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 제 1 진공 라인과 상기 제 2 진공 라인은 85°내지 95°의 각도를 이룰 수 있다.
본 발명에 따른 진공 비트는, 예를 들면 소정의 직경을 가지는 A 길이 영역 및 상기 A 길이 영역 보다 큰 직경을 가지는 B 길이 영역을 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 제 1a 내지 제 1d 진공 라인은 상기 진공 비트의 길이 방향에 대하여 5°내지 15°각도를 이루며 형성될 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 진공 비트를 포함하는 스크류 드라이버에 대한 것이다. 상기 스크류 드라이버는 상기 진공 비트; 상기 진공 비트와 결합하여 일체 회전하는 슬리브; 및 외부 진공원(vacumn source)과 연결되어 상기 진공 비트 내 상기 제 1 및 제 2 진공 라인을 진공 상태로 만드는 측면 관통 구멍을 포함하는 슬리브 홀더를 포함한다.
본 발명에 따른 진공 비트 및 이를 포함하는 스크류 드라이버를 이용하면, 발진이나 전자 기기의 손상 없이 비자성 스크류를 포함하는 다양한 종류의 스크류를 효과적으로 픽업(pick up)할 수 있다.
물론, 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 진공 비트의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 진공 비트의 제 1 저면에 대한 확대 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 진공 비트의 제 1 진공 라인의 위치를 보다 구체적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 진공 비트의 일 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 진공 비트의 제 1a 내지 제 1d 진공 라인의 내부 각도를 보다 구체적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 진공 비트를 포함하는 스크류 드라이버를 설명하기 위한 일 도면이다.
이하, 본 발명에 대하여, 도면 및 예시를 들어 보다 구체적으로 설명한다.
본 명세서에서, 단수의 표현은 달리 명시하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.
본 발명의 상세한 설명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
본 발명의 실시예들은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 특정한 실시 형태에 대해 범위를 한정하려는 것이 아니며, 발명된 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 실시예들을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 발명에서, "포함하다" 또는 "구성되다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명에 따른 진공 비트 및 이를 포함하는 스크류 드라이버에 대해 보다 구체적으로 설명한다.
기존의 진공 비트는 스크류 픽업 영역에 자화부재를 결합하여 자화능을 가진 스크류만을 픽업할 수 있었다.
또한, 기존의 스크류 드라이버 중 진공 흡착을 통해 스크류를 픽업(pick up)하는 것이 일부 있었으나, 이는 진공 비트 자체에 기공을 형성하여 진공 흡착을 수행하는 것이 아닌, 슬리브나 기타 다른 부재를 통한 진공 흡착을 수행하는 것이다. 한편, 상기와 같은 스크류 드라이버는 발진 문제가 야기될 수 있는 문제가 있었다.
이에, 본 발명자는 미세 기공 형성 기술을 이용하여 진공 비트 내부에 소정의 직경을 갖는 진공 라인을 형성함으로써, 전술한 발진 문제 및 전자 기기의 손상 문제를 효과적으로 방지하면서 동시에 스크류 종류에 제한을 받지 아니하고 모든 종류의 스크류를 효과적으로 픽업(pick up)할 수 있는 진공 비트 및 이를 포함하는 스크류 드라이버를 개발하기에 이르렀다.
도 1은 본 발명에 따른 진공 비트의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 진공 비트의 제 1 저면에 대한 확대 사시도이다.
도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 진공 비트(1)는 제 1 저면(100) 상에 존재하여 스크류를 픽업(pick up)할 수 있도록 설계된 스크류 픽업 영역(200); 상기 스크류 픽업 영역(200)의 어느 한 부위를 관통하고, 길이 방향으로 형성된 적어도 하나의 진공 라인을 포함하는 제 1 진공 라인(300); 및 상기 제 1 진공 라인(300)과 연결되고, 상기 제 1 진공 라인(300)과 소정 각도를 이루는 제 2 진공 라인(400)을 포함하는 진공 비트에 대한 것이다. 또한, 상기 제 2 진공 라인(400)은 상기 진공 비트(1)의 두께 방향을 관통한다.
도 2를 보다 구체적으로 살펴보면, 진공 비트의 제 1 저면(100)에는 스크류 픽업 영역(200) 및 상기 스크류 픽업 영역(200)의 어느 한 부위를 관통하고, 진공 비트의 길이 방향으로 형성되어 있는 적어도 하나의 진공 라인(301)을 포함하는 제 1 진공 라인(300)이 존재한다. 비록, 도 2에서는 진공 라인(301)이 네 개 인 것을 예시로 들었으나, 본 발명에 따른 상기 진공 라인의 개수는 이에 제한되지 아니한다. 또한, 도 2에서는 제 1 진공라인(300)이 진공 비트 내부에 형성되어 있는 진공 라인만을 의미하는 것으로 부호 지정이 되어 있으나, 이는 부호 지정의 편의를 위한 것이며, 제 1 진공 라인은 전술한 스크류 픽업 영역의 어느 한 부위를 관통하는 진공 라인(301) 및 후술하는 통합 진공 라인을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 용어 「스크류 픽업 영역」은, 진공 비트의 제 1 저면에 위치하여 스크류를 픽업(pick up)하는 부위를 의미하는 것으로써, 제 1 저면의 평활면 및 상기 제 1 저면의 평활면 상에 위치하는 후술하는 저면 평활 나사부를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 따른 진공 비트를 후술하는 슬리브 및 슬리브 홀더와 함께 스크류 드라이버에 체결되는 것으로써, 스크류를 픽업(pick up)할 수 있는 스크류 픽업 영역을 포함한다.
상기 스크류 픽업 영역은 스크류를 픽업할 수 있는 구조를 포함한다. 예를 들면, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 스크류 픽업 영역(200)은 픽업(pick up)하고자 하는 스크류의 리세스(recess)와 상응하는 구조를 가져, 상기 제 1 및 제 2 진공 라인(300,400)을 통한 공기 흡입에 의해 상기 스크류를 픽업하는 저면 평활 나사부(500)를 포함할 수 있다.
도 2 에 도시되어 있는 저면 평활 나사부의 구조는, 그 일 예에 불과할 뿐이며, 상기 저면 평활 나사부의 모양은 픽업(pick up)하고자 하는 스크류의 리세스(recess) 모양과 상응하는 구조를 가질 수 있다.
한편, 상기 저면 평활 나사부는 픽업(pick up)하고자 하는 스크류의 리세스(recess)의 형태에 따라 중심부 및 상기 중심부에 대칭되어 사방으로 수직 배열되어 있는 철부(凸部)를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 중심부는 직경이 약 0.3mm 내지 0.8mm의 범위 내에 있을 수 있고, 상기 철부(凸部)는 두께가 약 0.2mm 내지 0.4mm의 범위 내에 있을 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 진공 비트는 상기 스크류 픽업 영역의 어느 한 부위를 관통하고, 진공 비트의 길이 방향으로 형성되어 있는 적어도 하나의 진공 라인을 포함한 제 1 진공 라인을 포함한다. 기존에 진공 비트 내에 미세 진공 라인을 형성하는 것은 매우 어려운 기술적 난제 였으나, 본 발명자는 이를 극복하고 비트 내 미세 진공 라인을 적어도 하나 설계할 수 있도록 하여 기존에 진공 흡착을 이용하여 스크류를 픽업(pick up)하던 스크류 드라이버가 가지고 있던 문제, 예를 들면 발진이나 전자 기기 등에 손상 야기 문제를 극복하였다.
도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 진공 라인(301)은 스크류 픽업 영역(200)의 어느 한 부위를 관통한다. 구체적으로, 상기 진공 라인(301)은 스크류 픽업 영역(200)의 저면 평활 나사부(500)가 존재하지 아니하는 영역의 일 부위를 관통한다. 이를 통해, 상기 제 1 및 제 2 진공라인을 통한 외부 진공원(vacumn source)의 진공 흡입에 의해 스크류는 픽업(pick up)되어 스크류 픽업 영역에 부착될 수 있다.
구체적으로, 상기 진공 라인은 진공 비트의 스크류 픽업 영역의 어느 한 부위를 관통하는데, 보다 구체적으로 상기 진공 라인은 저면 평활 나사부에 의해 구획되는 영역을 관통할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 제 1 진공 라인은 저면 평활 나사부에 의해 구획되는영역의 일부를 관통하는 제 1a 내지 제 1d 진공 라인을 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 상기 진공 라인의 위치를 보다 구체적으로 설명하기 위한 도면이다. 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 제 1a 내지 제 1d의 진공 라인(301a,b,c,d)은 저면 평활 나사부(500)의 철부(凸部)에 의해 구획되는 영역들 각각에 존재할 수 있다. 이와 같이, 저면 평활 나사부의 철부(凸部)에 의해 구획되어 있는 각각의 영역에 진공 라인이 존재함으로써, 진공 흡입에 따른 스크류 픽업(pick up) 시 스크류가 불안정하게 픽업(pick up)되거나, 스크류가 이탈되는 현상을 방지할 수 있다.
상기 제 1 진공 라인에 포함되는 진공 라인의 직경은, 예를 들면 0.25mm 내지 0.75mm의 범위 내에 있을 수 있다. 다른 예시에서, 상기 진공 라인의 직경은 0.35mm 내지 0.65mm 또는 0.4mm 내지 0.6mm의 범위 내에 있을 수 있다. 상기에서 진공 라인의 직경이란 단일 진공 라인, 예를 들면 제 1a 내지 제 1d 진공 라인 각각의 직경을 의미하는 것이다.
보다 구체적으로, 제 1a 내지 제 1d 진공 라인의 직경은 0.25mm 내지 0.75mm, 0.35mm 내지 0.65mm 또는 0.4mm 내지 0.6mm의 범위 내에 있을 수 있다.
상기와 같이 미세 직경을 가지는 진공 라인을 비트 내에 설계하는 것은 꽤 곤란하였으나, 전술한 바와 같이, 본 발명자는 이를 극복하였고, 이를 통해 효과적으로 스크류를 픽업할 수 있는 진공 비트를 개발하였다.
한편, 스크류 픽업 영역의 어느 한 부위를 관통하는 진공 라인이 복수인 경우, 제 1 진공 라인은 제 2 진공 라인과 연결되기 위하여, 진공 비트 내부에서 하나의 진공 라인으로 통합될 수 있다.
즉, 제 1 진공 라인은 제 2 진공 라인과 연결되는 통합된 진공 라인을 포함할 수 있다. 이 경우, 통합된 진공 라인(이하 “통합 진공 라인”이라 함)은 전술한 단일 진공 라인, 예를 들면 제 1a 내지 제 1d의 직경보다 큰 직경을 가질 수 있다. 하나의 예시에서, 상기 통합 진공 라인의 직경은 1.2mm 내지 2.0mm 또는 1.3mm 내지 1.7mm의 범위 내에 있을 수 있다.
진공 비트는 또한, 제 2 진공 라인을 포함한다. 상기 제 2 진공 라인은 제 1 진공 라인과 연결되고, 상기 제 1 진공 라인과 소정 각도를 이루고 있다. 또한, 상기 제 2 진공 라인은 진공 비트의 두께 방향을 관통한다.
도 1 및 도 4를 참조하여 제 2 진공 라인에 대해 설명하면, 제 2 진공 라인(400)은 제 1 진공 라인(300)과 진공 비트 내부에서 소정 각도를 이루며 연결되고, 진공 비트의 후술하는 B 길이 영역(B)에 존재하며, 진공 비트를 두께 방향으로 관통한다. 이 때, 소정 각도는 예를 들면, 85°내지 95°, 87°내지 93°또는 88°내지 92°범위 내에 있을 수 있다.
즉, 상기 제 1 진공 라인과 상기 제 2 진공 라인은 85°내지 95°, 87°내지 93°또는 88°내지 92°의 각도를 이룰 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제 1 진공 라인과 상기 제 2 진공 라인은 실질적으로 수직을 이루며 진공 비트 내에 존재할 수 있다. 상기에서 실질적으로 수직이라는 것은 90°에서 ±1°정도의 오차를 포함하는 것으로 이해될 수 있다.
제 2 진공 라인은, 예를 들면 제 1 저면을 기준으로 전체 진공 비트의 길이 대비 60% 내지 80%의 범위 내에 위치할 수 있다.
제 2 진공 라인의 직경은, 예를 들면 1.2mm 내지 2.0mm 또는 1.4mm 내지 1.8mm의 범위 내에 있을 수 있다. 상기 제 2 진공 라인의 직경은 통합 제 1 진공 라인의 직경을 고려하여 설정될 수 있다.
도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 진공 비트는 서로 다른 직경을 가지는 길이 영역을 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 진공 비트는 소정의 직경을 가지는 A 길이 영역 및 상기 A 길이 영역 보다 큰 직경을 가지는 B 길이 영역을 포함할 수 있다.
A 길이 영역의 길이는, 예를 들면, 진공 비트 전체 길이 대비 35% 내지 45%의 범위 내에 있을 수 있고, B 길이 영역의 길이, 예를 들면, 진공 비트 전체 길이 대비 55% 내지 65%의 범위 내에 있을 수 있다.
한편, 상기 스크류 픽업 영역의 일부 부위를 관통하는 진공 라인은, 진공 비트의 내부의 통합 진공 라인을 통해 제 2 진공 라인과 연결되는데, 이 때, 진공 비트의 길이 방향에 대하여 소정의 각도를 형성할 수 있다.
도 5는, 본 발명에 따른 스크류 픽업 영역의 어느 한 부위를 관통하는 진공 라인이 진공 비트 내부에서 길이 방향에 대해 형성된 각도를 보다 구체적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 제 1a 내지 1d 진공 라인은 진공 비트의 길이 방향에 대하여 소정 각도, 예를 들면 5°내지 15°각도를 이룰 수 있다.
다른 예시에서, 상기 제 1a 내지 제 1d 진공 라인은 상기 진공 비트의 길이 방향에 대하여 6°내지 13°또는 7°내지 12°의 각도를 이룰 수 있다.
본 발명에 따른 진공 라인을 포함하는 진공 비트를 이용하여 스크류를 픽업(pick up)하는 경우, 별도의 자화부재 없이도 효과적으로 목적하는 스크류를 픽업할 수 있고, 스크류 종류에 제한을 받지 아니하며, 나아가 발진 문제 및 전자 기기의 손상 문제를 극복할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 진공 비트를 포함하는 스크류 드라이버에 대한 것이다.
본 발명에 따른 스크류 드라이버는 상기 진공 라인을 포함하는 진공 비트; 상기 진공 비트와 결합하여 일체 회전하는 슬리브; 및 외부 진공원(vacumn source)과 연결되어 상기 진공 비트 내 상기 제 1 및 제 2 진공 라인을 진공 상태로 만드는 측면 관통 구멍을 포함하는 슬리브 홀더를 포함한다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 진공 비트를 포함하는 스크류 드라이버를 보다 구체적으로 설명하기 위한 도면이다.
구체적으로 도 6은 진공 비트가 스크류 드라이버 내에 체결되어 있는 상태를 나타내는 도면이고, 도 7은 슬리브 홀더의 측면 관통 구멍에 외부의 진공원(vacumn source)이 연결되어 있는 모습을 나타내는 도면이다.
도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 스크류 드라이버는 진공 비트(1000); 상기 진공 비트(1000)와 결합하여 일체 회전하는 슬리브(2000); 및 외부 진공원(vacumn source)과 연결되어 상기 진공 비트(1000) 내 상기 제 1 및 제 2 진공 라인을 진공 상태로 만드는 측면 관통 구멍을 포함하는 슬리브 홀더(3000)를 포함한다.
상기 슬리브 및 슬리브 홀더는 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 널리 알고 있는 구성이다. 다만, 본 발명에 따른 스크류 드라이버의 슬리브는 진공 비트의 스크류 픽업 영역 부근에 위치하지 아니하고, 진공 비트의 B 길이 영역 중 어느 한 길이 영역에 위치한다. 또한, 도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 상기 슬리브 홀더(3000)는 측면 관통 구멍을 포함하여, 외부의 진공원(vacumn source)에 의해 슬리브 홀더(3000) 내부 및 진공 비트(1000)의 제 1 및 제 2 진공 라인을 진공 상태로 만드는 특징이 있다.
상기 슬리브 홀더의 측면 관통 구멍은 일 측면에 위치할 수도 있고, 또한 양 측면에 위치할 수도 있으나, 공정성 측면에서는 일 측에만 위치하는 것이 바람하다.
한편, 도 6 및 도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 슬리브 홀더(3000)는 별도의 진공부(3001)를 포함할 수 있고, 상기 진공부(3001)는 외부 진공원(vacumn source)에 의한 진공 상태 유도시 진공 비트의 제 1 및 제 2 진공 라인와 일체로 진공 상태가 유도될 수 있다.
본 발명에 따른 스크류 드라이버의 상기 슬리브 및 슬리브 홀더의 다른 세부 구성은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 사람이 널리 알고 있는 구성으로써, 이하 구체적인 설명은 생략한다.
상기 기술한 스크류 드라이버를 이용하여 스크류를 픽업(pick up)하는 경우, 공정성 및 작업의 신속성이 확보되며, 또한 발진 문제 및 기타 전자 기기의 손상을 방지할 수 있다.
1, 1000 : 진공 비트
100 : 제 1 저면
200 : 스크류 픽업 영역
300 : 제 1 진공 라인
301 : 진공 라인
301a,b,c,d : 제1a 내지 제 1d 진공 라인
400 : 제 2 진공 라인
500 : 저면 평활 나사부
2000 : 슬리브
3000 : 슬리브 홀더
30001 : 진공부

Claims (8)

  1. 제 1 저면 상에 존재하여 스크류를 픽업(pick up)할 수 있도록 설계된 스크류 픽업 영역;
    상기 스크류 픽업 영역의 어느 한 부위를 관통하고, 길이 방향으로 형성된 적어도 하나의 진공 라인을 포함하는 제 1 진공 라인; 및
    상기 제 1 진공 라인과 연결되고, 상기 제 1 진공 라인과 소정 각도를 이루는 제 2 진공 라인을 포함하는 진공 비트로써,
    상기 제 2 진공 라인은 상기 진공 비트의 두께 방향을 관통하는 진공 비트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 스크류 픽업 영역은 픽업(pick up)하고자 하는 스크류의 리세스(recess)와 상응하는 구조를 가져, 상기 제 1 및 제 2 진공 라인을 통한 공기 흡입에 의해 상기 스크류를 픽업하는 저면 평활 나사부를 포함하는 진공 비트.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제 1 진공 라인은 상기 저면 평활 나사부에 의해 구획되는 제 1 내지 제4 영역을 관통하는 제 1a 내지 제 1d 진공 라인을 포함하는 진공 비트.
  4. 제 3항에 있어서,
    제 1a 내지 제 1d 진공 라인은 직경이 0.25mm 내지 0.75mm의 범위 내에 있는 진공 비트.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 진공 라인과 상기 제 2 진공 라인은 85°내지 95°의 각도를 이루는 진공 비트.
  6. 제 1항에 있어서,
    소정의 직경을 가지는 A 길이 영역 및 상기 A 길이 영역 보다 큰 직경을 가지는 B 길이 영역을 포함하는 진공 비트.
  7. 제 3항에 있어서,
    상기 제 1a 내지 제 1d 진공 라인은 상기 진공 비트의 길이 방향에 대하여 5°내지 15°각도를 이루며 형성되는 진공 비트.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 따른 진공 비트;
    상기 진공 비트와 결합하여 일체 회전하는 슬리브; 및
    외부 진공원(vacumn source)과 연결되어 상기 진공 비트 내 상기 제 1 및 제 2 진공 라인을 진공 상태로 만드는 측면 관통 구멍을 포함하는 슬리브 홀더를 포함하는 스크류 드라이버.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20220027990A (ko) * 2019-06-28 2022-03-08 아틀라스 콥코 인더스트리얼 테크니크 에이비 체결 공구용 진공 장치

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JP2001071277A (ja) 1999-08-31 2001-03-21 Nitto Seiko Co Ltd ねじ締め用ドライバ工具

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