KR20190064865A - Touch sensing assembly and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 터치센싱 어셈블리 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 터치센싱에 의해 기 설정된 기능이 작동하는 터치센싱 어셈블리 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a touch sensing assembly and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a touch sensing assembly in which a predetermined function is activated by touch sensing, and a method of manufacturing the same.
일반적으로, 내장재란 제품의 외부를 마감하는데 사용되는 재료를 의미한다. 내장재는 제품의 질감, 촉감 등을 향상시키며, 소음, 불, 산소 등을 차단하여 내부 구성을 보호하는 역할을 하기도 한다. 하지만 무엇보다도, 내장재는 제품의 외관을 화려하게 하여 보는 사람으로 하여금 해당 제품이 아름답게 보이게 하는 기능을 한다. 따라서 내장재는 미적인 요소가 외부에 표현될 수 있게끔 제조되는 것이 바람직하다. 또한 최근에는 내장재가 갖는 전통적인 장식미에 더하여, 터치 기능과 같은 추가 기능을 갖는 내장재에 대한 관심이 높아지고 있다.In general, the term " interior material " means a material used to finish the exterior of a product. The interior material enhances the texture, touch, etc. of the product and protects the internal structure by blocking noise, fire, and oxygen. But most of all, the interior material makes the appearance of the product brilliant, making the product look beautiful. Therefore, it is desirable that the interior material is manufactured so that aesthetic elements can be expressed on the outside. Recently, in addition to the traditional decorative materials of the interior materials, there is a growing interest in interior materials having additional functions such as a touch function.
이와 관련하여, 대한민국 특허출원 제10-2016-0174836호에서는, 내장재 및 그 제조방법에 관해 개시하고 있다.In this regard, Korean Patent Application No. 10-2016-0174836 discloses an interior material and a manufacturing method thereof.
상기 종래의 내장재는, 무늬목층, 차광층 및 터치센서 전극을 포함한다. 또한, 상기 종래의 내장재 제조방법은, 내장재에 터치센서 전극을 인쇄한 이후, 내장재에 대하여 플라스틱을 사출하는 과정을 통해 터치센서 어셈블리를 제조한다. 이때, 상기 종래의 내장재 제조방법은, 플라스틱의 인서트 사출공정 시 상기 터치센서 전극이 단선되어 제품에 불량이 발생하는 문제가 있다.The conventional interior material includes a laminated wood layer, a light shielding layer, and a touch sensor electrode. In addition, in the conventional method of manufacturing the interior material, after the touch sensor electrode is printed on the interior material, the touch sensor assembly is manufactured by injecting plastic into the interior material. At this time, in the conventional method of manufacturing the interior material, there is a problem that the touch sensor electrode is disconnected during the insert injection process of plastic, resulting in defective product.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 창출된 것으로서, 플라스틱의 인서트 사출공정 시 제품에 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있도록 개선된 터치센싱 어셈블리 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide an improved touch sensing assembly and a method of manufacturing the same that can prevent defects in a product during an insert injection process of a plastic.
본 발명의 일 측면에 따른 터치센싱 어셈블리는, 무늬목층과, 상기 무늬목층의 배면에 결합되며 빛을 차단하는 차광층과, 상기 차광층의 배면에 결합되는 플라스틱 사출물을 포함하는 내장재; 상기 내장재의 배면에 설치되며, 상기 내장재가 터치됨에 따라 선택적으로 기 설정된 기능을 수행하는 터치모듈; 및 상기 내장재와 터치모듈의 사이에 개재되며, 상기 내장재의 표면이 터치됨에 따라 발생된 전기적 신호를 상기 터치모듈로 전달하는 전도성 스펀지를 포함한다.A touch sensing assembly according to one aspect of the present invention includes: a laminated wood layer; an interior material coupled to a back surface of the laminated wood layer, the light shielding layer intercepting light; and a plastic injection molded to the rear surface of the light shielding layer; A touch module installed on a back surface of the interior material and selectively performing a preset function when the interior material is touched; And a conductive sponge interposed between the interior material and the touch module, the conductive sponge transmitting an electrical signal generated as the surface of the interior material is touched to the touch module.
상기 터치센싱 어셈블리는, 상기 플라스틱 사출물의 배면에 배치된 광원을 더 포함하며, 상기 무늬목층은 복수개의 제1라이팅홀이 형성되고, 상기 차광층은 상기 제1라이팅홀에 대응하는 복수개의 제2라이팅홀이 형성되며, 상기 터치모듈은, 상기 광원으로부터 발생된 빛이 상기 복수개의 제2라이팅홀 및 제1라이팅홀을 차례로 통과하여 상기 내장재의 표면으로 발산되도록, 상기 광원을 제어할 수 있다.The touch sensing assembly may further include a light source disposed on a back surface of the plastic injection molding, wherein the laminated wood layer has a plurality of first lighting holes formed therein, and the light shielding layer includes a plurality of second light holes corresponding to the first lighting holes And the touch module may control the light source such that the light generated from the light source sequentially passes through the plurality of second lighting holes and the first lighting holes and is emitted to the surface of the interior material.
상기 무늬목층은, 원목과 부직포로 이루어질 수 있다.The veneer layer may be made of a wood and a nonwoven fabric.
상기 내장재는, 에테르계와 에스테르계의 혼합 접착제가 도포된 부직포로 이루어지며, 상기 무늬목층과 차광층의 사이에 개재되어 상기 차광층을 상기 무늬목층에 접착시키는 혼합접착층을 더 포함할 수 있다.The interior material may further include a mixed adhesive layer which is made of a nonwoven fabric to which an ether-based and ester-based mixed adhesive is applied and is interposed between the laminated wood layer and the light shielding layer to adhere the light shielding layer to the laminated wood layer.
상기 내장재는, 아크릴과 실리콘 중 선택된 어느 하나 또는 아크릴과 실리콘의 혼합물로 이루어지며, 상기 무늬목층의 전면에 부착되어 상기 무늬목층을 보호하는 보호필름을 더 포함할 수 있다.The interior material may further include a protective film formed of a mixture of acrylic and silicone or a mixture of acrylic and silicone and attached to the front surface of the veneer layer to protect the veneer layer.
상기 내장재는, 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜(PETG;Polyethylene therephthalate glycol) 및 서모플라스틱폴리우레탄(TPU;Thermoplastic polyurethane)으로 이루어지며, 상기 차광층과 플라스틱 사출물의 사이에 개재되어, 상기 플라스틱 사출물을 상기 차광층의 배면에 접착시키는 열가소성 접착층을 포함할 수 있다.Wherein the inner material is made of polyethylene terephthalate glycol (PETG) and thermoplastic polyurethane (TPU), and is interposed between the light shielding layer and the plastic injection material, And a thermoplastic adhesive layer that adheres to the back surface.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 무늬목층을 준비하는 단계와, 상기 무늬목층의 배면에 빛을 차단하는 차광층을 인쇄하는 단계와, 상기 차광층의 배면에 플라스틱 소재를 인서트 사출하여 플라스틱 사출물을 형성하는 단계를 거쳐 내장재를 형성하는 단계; 상기 플라스틱 사출물의 배면에 전도성 스펀지를 설치하는 단계; 및 상기 내장재의 표면이 터치됨에 따라 발생된 전기적 신호를 상기 전도성 스펀지로부터 전달받아 기 설정된 기능을 수행하는 터치모듈을, 상기 전도성 스펀지의 배면에 설치하는 단계를 포함하는 터치센싱 어셈블리의 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor light emitting device, comprising the steps of: preparing a laminated wood layer; printing a light shielding layer for blocking light on the back surface of the laminated wood layer; inserting a plastic material into the back surface of the light shielding layer, Forming an interior material through the steps of: Providing a conductive sponge on the backside of the plastic injection; And installing a touch module on the back surface of the conductive sponge, the touch module receiving an electrical signal generated by touching the surface of the interior material from the conductive sponge and performing a preset function, do.
상기 무늬목층을 준비하는 단계는, 핫멜트(Hot melt) 공법에 따라 원목과 부직포를 접합하여 무늬목층을 형성할 수 있다.The step of preparing the laminated wood layer may comprise forming a laminated wood layer by joining the wood and the nonwoven fabric according to a hot melt method.
상기 내장재를 형성하는 단계는, 아크릴과 실리콘 중 선택된 어느 하나 또는 아크릴과 실리콘의 혼합물로 이루어진 보호필름을 상기 무늬목층의 전면에 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.The step of forming the interior material may further include the step of attaching a protective film made of acrylic or silicone or a mixture of acrylic and silicone to the entire surface of the laminated wood layer.
상기 차광층을 인쇄하는 단계는, 상기 무늬목층과 차광층 사이에 에테르계와 에스테르계의 혼합 접착제가 도포된 부직포로 이루어진 혼합접착층을 개재시켜, 핫멜트(Hot melt) 공법을 통해 상기 차광층을 상기 무늬목층의 배면에 접착시킬 수 있다.The step of printing the light-shielding layer may include a step of printing the light-shielding layer by a hot melt method through a mixed adhesive layer composed of a nonwoven fabric coated with an ether-based and ester-based mixed adhesive between the laminated wood layer and the light- It can be adhered to the back surface of the laminated wood layer.
상기 내장재를 형성하는 단계는, 상기 차광층의 인쇄 후, 상기 무늬목층과 차광층을 관통하는 복수개의 라이팅홀을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.The step of forming the interior material may further include forming a plurality of lighting holes passing through the laminated layer and the light shielding layer after printing the light shielding layer.
상기 플라스틱 사출물을 형성하는 단계는, 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜(PETG;Polyethylene therephthalate glycol) 및 서모플라스틱폴리우레탄(TPU;Thermoplastic polyurethane)으로 이루어지는 열가소성 접착층을 상기 차광층의 배면에 접착시킨 후, 상기 열가소성 접착층의 배면으로 플라스틱 소재를 인서트 사출할 수 있다.The step of forming the plastic molded article may include bonding a thermoplastic adhesive layer made of polyethylene terephthalate glycol (PETG) and thermoplastic polyurethane (TPU) to the back surface of the light shielding layer, Plastic inserts can be injected onto the backside.
본 발명에 따른 터치센싱 어셈블리 및 그 제조방법에 의하면, 터치센서 전극을 구비하지 않음으로써, 플라스틱의 인서트 사출공정 시 제품에 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.According to the touch sensing assembly and the method of manufacturing the same according to the present invention, since the touch sensor electrode is not provided, it is possible to prevent the defective product from occurring in the plastic injection molding process.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 터치센싱 어셈블리의 단면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치센싱 어셈블리의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.1 and 2 are sectional views of a touch sensing assembly according to an embodiment of the present invention.
3 and 4 are flowcharts illustrating a method of manufacturing a touch sensing assembly according to another embodiment of the present invention.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Therefore, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 터치센싱 어셈블리의 단면도이다.1 and 2 are sectional views of a touch sensing assembly according to an embodiment of the present invention.
도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 터치센싱 어셈블리(100)는, 내장재(110), 터치모듈(120;Touch module), 전도성 스펀지(130) 및 광원(140)을 포함한다.Referring to the drawings, a
상기 내장재(110)는, 무늬목층(111), 차광층(112) 및 플라스틱 사출물(113)을 포함한다. 상기 무늬목층(111)은 천연 목재의 질감이 외부로 표현되는 부재로서, 원목과 부직포로 이루어진다. 이때, 상기 무늬목층(111)은, 원목의 배면에 부직포가 결합될 수도 있고, 원목과 원목의 사이에 부직포가 개재될 수도 있다. 이와 같이 천연 목재로 만들어진 무늬목층(111)이 터치센싱 어셈블리(100)의 표면을 구성함으로써, 터치센싱 어셈블리(100)의 표면에 천연 목재 질감의 고급스러운 디자인이 표현되도록 할 수 있다.The
상기 차광층(112)은, 상기 무늬목층(111)의 배면에 결합되며, 상기 광원(140)으로부터 발생된 빛을 차단하는 소재로 형성된다. 이때, 상기 무늬목층(111)과 차광층(112)에는 각각 복수개의 제1라이팅홀(111a;Lighting hole)과, 상기 복수개의 제1라이팅홀에 대응하는 제2라이팅홀(112a)이 형성된다. 그리고 상기 차광층(112)의 배면 측에 배치된 광원(140)으로부터 발생된 빛은, 상기 제2라이팅홀(112a) 및 제1라이팅홀(111a)을 통과하여 상기 내장재(110)의 표면으로 발산된다. 그에 따라 터치센싱 어셈블리(100)의 표면은 천연 목재의 질감과 빛이 어우러져 고급스러운 디자인을 나타내게 된다.The
이때, 상기 라이팅홀(111a,112a)은 특정 문자나 문양을 따라 형성되어, 터치센싱 어셈블리(100)의 표면에 특정 문자나 문양이 나타나도록 설계될 수도 있다. 이 경우, 본 발명의 실시예에 따른 터치센싱 어셈블리(100)는, 제3자에게 단순한 심미감을 주기 위한 것과는 다른 목적을 위해 사용될 수도 있다.At this time, the
또한, 상기 라이팅홀(111a,112a)은 그 개수 및 크기에 따라 터치센싱 어셈블리(100)의 표면으로 노출되는 빛의 세기를 조절하는 역할을 한다. 이에 따라 상기 라이팅홀(111a,112a)은, 상기 무늬목층(111)의 천연 목재의 재질과 외부로 옅게 발산되는 빛이 더해져서, 상기 터치센싱 어셈블리(100)가 은은하면서도 고급스러운 천연 목재의 느낌을 나타낼 수 있도록 한다.In addition, the
상기 플라스틱 사출물(113)은, 상기 차광층(112)의 배면에 결합된다. 이때, 상기 플라스틱 사출물(113)은 투명 또는 반투명한 소재로 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 플라스틱 사출물(113)의 배면 또는 내부에 배치된 상기 광원(140)으로부터 발생된 빛이, 상기 플라스틱 사출물(113)을 통과하여 상기 내장재(110)의 표면으로 발산될 수 있다.The plastic molded
상기 터치모듈(120)은, 상기 내장재(110)의 배면에 설치된다. 그리고 상기 터치모듈(120)은, 상기 내장재(110)가 터치됨에 따라 선택적으로 기 설정된 기능을 수행한다. 더욱 상세하게는, 상기 터치모듈(120)은, 상기 전도성 스펀지(130)로부터 전달받은 전기적 신호에 기초하여 상기 광원(140)을 제어한다. 그에 따라 상기 터치모듈(120)은, 상기 광원(140)으로부터 발생된 빛이 상기 라이팅홀(111a,112a)을 통과하여 외부로 발산될 수 있도록 한다.The
이외에도, 상기 터치모듈(120)은, 에어컨의 온/오프 스위치(On/off switch), 바람의 세기, 통풍 모드 등 버튼으로 된 기능을 수행할 수 있다. 또한, 상기 터치모듈(120)은, 소리나 음악이 나도록 할 수도 있고, 리듬에 따라 진동이 발생되도록 할 수도 있다. 이는 터치센싱 어셈블리(100)에 의해 원하는 추가적인 기능이 작동하도록 실시자가 상기 터치센싱 어셈블리(100)에 부가한 것으로서, 실시자가 원하는 바에 따라 상기 기능은 다양할 수 있다.In addition, the
상기 전도성 스펀지(130)는, 상기 내장재(110)와 터치모듈(120)의 사이에 개재되어, 상기 내장재(110)의 표면이 터치됨에 따라 발생된 전기적 신호를 상기 터치모듈로 전달한다. 여기서, 터치에 의한 상기 전도성 스펀지(130)의 작동 메커니즘은, 감압 방식이 될 수도 있고, 정전용량 방식이 될 수도 있다. 감압 방식은, 상기 내장재(110)의 표면에, 손가락에 의해 가해진 압력을 감지함으로써 작동되는 방식을 의미한다.The
정전용량 방식은, 상기 내장재(110)의 표면에 특수 전도성 금속, 예를 들면 틴안티모니옥사이드(TAO;Tin Antimony Oxide) 물질을 코팅하여 투명전극을 형성함으로써, 일정량의 전류를 표면에 흐르게 하는 방식이다. 이는 사용되는 제품의 모듈에 맞게 선택되는 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 터치센싱 어셈블리(100)가 어느 하나의 방식에 구속되는 것은 아니라 할 것이다.The electrostatic capacitance method is a method in which a transparent electrode is formed by coating a surface of the
이때, 상기 전도성 스펀지(130)는, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 내장재(110)가 굴곡된 형상으로 형성되어 있더라도, 상기 터치모듈(120)로 전기 신호를 전달할 수 있다. 그리고 상기 전도성 스펀지(130) 역시, 상기 내장재(110)의 굴곡된 형상에 대응하여 다양한 형상으로 변형될 수 있다.2, the
한편, 상기 내장재(110)는, 보호필름(114), 혼합접착층(115) 및 열가소성 접착층(116)을 더 포함할 수 있다. 상기 보호필름(114)은, 아크릴(Acryl)과 실리콘(Silicon) 중 선택된 어느 하나, 또는 아크릴과 실리콘의 혼합물로 이루어진다. 그리고 상기 보호필름(114)은, 상기 무늬목층(111)의 전면에 부착되어 상기 무늬목층(111)의 표면이 마모되거나 부식되는 것을 방지한다.The
상기 보호필름(114)은, 상기 무늬목층(111)을 원하는 크기로 컷팅할 시에 발생하게 되는 표면의 크랙(Crack) 발생을 방지한다. 또한, 상기 보호필름(114)은, 레이저로 상기 라이팅홀(111a)을 형성할 시에 상기 무늬목층(111) 표면이 탄화되는 것(그을리는 것)을 방지한다. 그리고 상기 보호필름(114)은, 상기 라이팅홀(111a)을 특정 글자나 무늬의 형상으로 형성하는 경우, 상기 라이팅홀(111a)의 형상이 유지될 수 있도록 표면을 잡아주는 역할을 한다.The
상기 혼합접착층(115)은, 상기 무늬목층(111)과 차광층(112)의 사이에 개재되어, 상기 차광층(112)을 상기 무늬목층(111)에 접착시킨다. 이때, 상기 혼합접착층(115)은 유성을 나타내는 에테르계와 에스테르계의 혼합 접착제가 도포된 부직포로 이루어진다. 그에 따라 상기 혼합접착층(115)은 상기 터치센싱 어셈블리(100)가 내습성을 지닐 수 있도록 한다.The mixed
이때, 상기 보호필름(114)과 혼합접착층(115)에는, 상기 제1라이팅홀(111a) 및 제2라이팅홀(112a)과 대응되는 제3라이팅홀(114a) 및 제4라이팅홀(115a)이 형성된다. 그리고 상기 광원(140)에서 발생된 빛은, 차례로 상기 제2라이팅홀(112a), 제4라이팅홀(115a), 제1라이팅홀(111a) 및 제3라이팅홀(114a)을 거쳐 외부로 발산하게 된다.The
상기 열가소성 접착층(116)은, 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜(PETG;Polyethylene therephthalate glycol) 및 서모플라스틱폴리우레탄(TPU;Thermoplastic polyurethane)으로 이루어진다. 그리고 상기 열가소성 접착층(116)은, 상기 차광층(112)과 플라스틱 사출물(113)의 사이에 개재되어, 상기 플라스틱 사출물(113)을 상기 차광층(112)의 배면에 접착시킨다.The thermoplastic
폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜(PETG)은 상기 차광층(112)의 배면에 상기 플라스틱 사출물(113)이 인서트 사출될 시에, 상기 차광층(112) 및 무늬목층(111)에 발생될 수 있는 열적 손상을 최소화한다. 또한, 상기 서모플라스틱폴리우레탄(TPU)은 상기 플라스틱 사출물(113)이 상기 차광층(112)의 배면에 견고하게 접합될 수 있도록 한다.Polyethylene terephthalate glycol (PETG) has thermal damage which may be generated in the
이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명에 따른 터치센싱 어셈블리(100)에 의하면, 터치센싱 어셈블리(100)의 표면에 천연 목재의 질감이 표현되며, 터치센싱 어셈블리(100)의 표면이 발광하고, 터치센싱 어셈블리(100)의 표면을 터치함으로써 이미 설정된 기능의 작동을 제어할 수 있다.As described above, according to the
이에 따라 본 발명에 따른 터치센싱 어셈블리(100)에 의하면, 터치센싱 어셈블리(100)의 표면으로 고급스러우며 일체화된 디자인이 표현되도록 할 수 있으며, 터치센싱 어셈블리(100)의 표면에 별도의 물리적인 버튼을 구비하지 않음으로써 제품의 제조원가를 절감할 수 있다.As a result, according to the
이하부터는, 도 3 및 도 4를 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치센싱 어셈블리의 제조방법에 대해 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a touch sensing assembly according to another embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4. FIG.
도면을 참조하면, 상기 터치센싱 어셈블리는, 내장재를 형성하는 단계(S10), 전도성 스펀지를 설치하는 단계(S20) 및 터치모듈을 설치하는 단계(S30)를 거쳐 제조된다. 그리고 상기 S10 단계는, 무늬목층을 준비하는 단계(S11)와, 차광층을 인쇄하는 단계(S12)와, 플라스틱을 사출하는 단계(S13)로 나누어진다.Referring to the drawings, the touch sensing assembly is manufactured through a step of forming a lining material (S10), a step of installing a conductive sponge (S20), and a step of installing a touch module (S30). The step S10 is divided into a step (S11) of preparing a laminated wood layer, a step (S12) of printing a light shielding layer, and a step (S13) of injecting plastic.
상기 S10 단계부터 설명하면, 먼저 핫멜트(Hot melt) 공법을 통해 원목과 부직포를 접합하여 무늬목층을 형성한다(S11). 더욱 상세하게는, 원목의 배면에 별도의 접착제를 도포한 상태에서 상기 원목의 배면에 부직포를 접촉시킨다. 그리고 원목과 부직포를 가열하여 상기 부직포를 원목에 접착시켜, 무늬목층을 형성한다. 이때, 상기 무늬목층의 전면에 보호필름을 부착할 수 있다. 상기 보호필름은 아크릴과 실리콘 중 선택된 어느 하나, 또는 아크릴과 실리콘의 혼합물로 이루어지며, 상기 무늬목층이 마모되거나 부식되는 것을 방지한다.In step S10, the wood and the nonwoven fabric are joined together by a hot melt method to form a laminated wood layer (S11). More specifically, a nonwoven fabric is brought into contact with the back surface of the log with a separate adhesive applied to the back surface of the log. Then, the wood and the nonwoven fabric are heated to adhere the nonwoven fabric to the wood to form a laminated wood layer. At this time, a protective film may be attached to the entire surface of the laminated wood layer. The protective film is made of any one selected from acrylic and silicon, or a mixture of acrylic and silicon, and prevents the veneer layer from being worn or corroded.
상기 S11 단계 이후, 상기 무늬목층의 배면에 빛을 차단하는 소재로 이루어진 차광층을 인쇄한다(S12). 이때, 상기 차광층은, 상기 무늬목층과 차광층 사이에 개재시킨 혼합접착층을 가열 및 용융함으로써 상기 무늬목층의 배면에 결합시킬 수 있다. 상기 혼합접착층은, 에테르계와 에스테르계의 혼합 접착제가 도포된 부직포로 이루어진 것으로서, 가열에 의해 용융된 후 응고됨에 따라 상기 차광층을 무늬목층의 배면에 접합시키게 된다.After step S11, a light shielding layer made of a material blocking light is printed on the back side of the laminated wood layer (S12). At this time, the light shielding layer can be bonded to the back surface of the laminated wood layer by heating and melting the mixed adhesive layer interposed between the laminated wood layer and the light shielding layer. The mixed adhesive layer is made of a nonwoven fabric coated with an ether-based and ester-based mixed adhesive, and is melted by heating and solidified to bond the light shielding layer to the back surface of the laminated wood layer.
다만, 이는 본 발명의 일 실시예에 불과하며, 상기 혼합접착층을 이용한 핫멜트 방식이 아닌, 실크인쇄 방식으로 상기 차광층을 상기 무늬목층의 배면에 접합시킬 수도 있다고 할 것이다.However, this is merely an embodiment of the present invention, and it may be said that the light shielding layer may be bonded to the back surface of the laminated wood layer by a silk printing method instead of the hot melt method using the mixed adhesive layer.
상기 S12단계 이후, 상기 혼합접착층, 차광층, 무늬목층 및 보호필름을 관통하는 라이팅홀을 형성한다. 그리고 상기 차광층의 배면에 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜(PETG;Polyethylene therephthalate glycol) 및 서모플라스틱폴리우레탄(TPU;Thermoplastic polyurethane)으로 이루어진 열가소성 접착층을 접착시킨다. 이때, 상기 열가소성 접착층을 먼저 접착시킨 후 상기 라이팅홀을 형성시킬 수도 있다.After the step S12, a lighting hole penetrating the mixed adhesive layer, the light shielding layer, the veneer layer, and the protective film is formed. A thermoplastic adhesive layer made of polyethylene terephthalate glycol (PETG) and thermoplastic polyurethane (TPU) is bonded to the back surface of the light shielding layer. At this time, the thermoplastic adhesive layer may be bonded first, and then the lighting hole may be formed.
이와 같이 상기 차광층에 접착된 상기 열가소성 접착층의 배면으로 플라스틱 소재를 인서트 사출하여 플라스틱 사출물을 형성한다. 금형에 상기 보호필름, 무늬목층, 혼합접착층, 차광층 및 열가소성 접착층이 삽입된 상태에서, 상기 열가소성 접착층의 배면으로 용융된 플라스틱을 주입하는 경우, 고온의 용융 플라스틱에 의해 상기 열가소성 접착층이 가열되어 열 변형을 일으킨다. 그리고 상기 열가소성 접착층은, 상기 플라스틱과 함께 응고되면서 플라스틱 사출물을 상기 차광층의 배면에 접합시키게 된다.In this manner, a plastic material is insert-injected onto the back surface of the thermoplastic adhesive layer bonded to the light-shielding layer to form a plastic injection molded article. When the molten plastic is injected into the back surface of the thermoplastic adhesive layer in a state where the protective film, the laminated layer, the mixed adhesive layer, the light shielding layer and the thermoplastic adhesive layer are inserted into the mold, the thermoplastic adhesive layer is heated by the high- Causing deformation. The thermoplastic adhesive layer is solidified together with the plastic, and the plastic injection material is bonded to the back surface of the light shielding layer.
다만, 이는 본 발명의 일 실시예에 불과하며, 상기 열가소성 접착층 대신 별도의 핫멜트층을 상기 차광층의 배면에 접착시키고, 상기 플라스틱 사출물을 상기 핫멜트층의 배면에 접착시킬 수 있다. 이 경우, 인서트 사출이 아닌 열융착을 통해 상기 플라스틱 사출물을 상기 차광층의 배면에 접합시킬 수 있다.However, this is merely an embodiment of the present invention. Instead of the thermoplastic adhesive layer, another hot-melt layer may be adhered to the back surface of the light-shielding layer and the plastic molded article may be adhered to the back surface of the hot-melt layer. In this case, the plastic injection molding can be bonded to the back surface of the light-shielding layer by thermal fusion, not insert injection.
상기 S10 단계 이후에는, 상기 플라스틱 사출물의 배면에 전도성 스펀지를 설치한다(S20). 이때, 상기 내장재 또는 전도성 스펀지를 원하는 모양에 맞게 변형한 후 상기 전도성 스펀지를 플라스틱 사출물의 배면에 결합할 수도 있다.After the step S10, a conductive sponge is installed on the back surface of the plastic injection molding (S20). At this time, the conductive sponge may be bonded to the back surface of the plastic injection after deforming the interior material or the conductive sponge to a desired shape.
마지막으로, 상기 전도성 스펀지의 배면에, 상기 내장재의 표면이 터치됨에 따라 발생된 전기적 신호를 상기 전도성 스펀지로부터 전달받아 기 설정된 기능을 수행하는 터치모듈을 설치하여, 터치센싱 어셈블리의 제조과정을 완료하게 된다.Finally, a touch module is installed on the back surface of the conductive sponge to receive an electrical signal generated from the conductive sponge as a result of touching the surface of the interior material, and performs a predetermined function, thereby completing the manufacturing process of the touch sensing assembly do.
이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명에 따른 터치센싱 어셈블리(100) 및 그 제조방법에 의하면, 터치센서 전극을 구비하지 않음으로써, 플라스틱의 인서트 사출공정 시 제품에 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.As described above, according to the
100 : 터치센싱 어셈블리
110 : 내장재
120 : 터치모듈
130 : 전도성 스펀지100: Touch sensing assembly 110: Interior
120: touch module 130: conductive sponge
Claims (12)
상기 내장재의 배면에 설치되며, 상기 내장재가 터치됨에 따라 선택적으로 기 설정된 기능을 수행하는 터치모듈; 및
상기 내장재와 터치모듈의 사이에 개재되며, 상기 내장재의 표면이 터치됨에 따라 발생된 전기적 신호를 상기 터치모듈로 전달하는 전도성 스펀지를 포함하는 터치센싱 어셈블리.An interior material comprising a laminated wood layer, a light shielding layer coupled to a back surface of the laminated wood layer and intercepting light, and a plastic injection molded to the back surface of the light shielding layer;
A touch module installed on a back surface of the interior material and selectively performing a preset function when the interior material is touched; And
And a conductive sponge interposed between the interior material and the touch module, the conductive sponge transmitting an electrical signal generated as a surface of the interior material is touched to the touch module.
상기 플라스틱 사출물의 배면에 배치된 광원을 더 포함하며,
상기 무늬목층은 복수개의 제1라이팅홀이 형성되고, 상기 차광층은 상기 제1라이팅홀에 대응하는 복수개의 제2라이팅홀이 형성되며,
상기 터치모듈은, 상기 광원으로부터 발생된 빛이 상기 복수개의 제2라이팅홀 및 제1라이팅홀을 차례로 통과하여 상기 내장재의 표면으로 발산되도록, 상기 광원을 제어하는 것을 특징으로 하는 터치센싱 어셈블리.The method according to claim 1,
Further comprising a light source disposed on a back surface of the plastic molded article,
Wherein the laminated wood layer has a plurality of first lighting holes formed therein and a plurality of second lighting holes corresponding to the first lighting holes are formed in the light-
Wherein the touch module controls the light source such that light generated from the light source sequentially passes through the plurality of second lighting holes and the first lighting holes and is emitted to the surface of the interior material.
상기 무늬목층은, 원목과 부직포로 이루어진 것을 특징으로 하는 터치센싱 어셈블리.The method according to claim 1,
Wherein the veneer layer is made of a wood and a nonwoven fabric.
상기 내장재는, 에테르계와 에스테르계의 혼합 접착제가 도포된 부직포로 이루어지며, 상기 무늬목층과 차광층의 사이에 개재되어 상기 차광층을 상기 무늬목층에 접착시키는 혼합접착층을 더 포함하는 터치센싱 어셈블리.The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the interior material comprises a nonwoven fabric coated with an ether-based and ester-based mixed adhesive, and further comprising a mixed adhesive layer interposed between the laminated wood layer and the light shielding layer to adhere the light shielding layer to the laminated wood layer .
상기 내장재는, 아크릴과 실리콘 중 선택된 어느 하나 또는 아크릴과 실리콘의 혼합물로 이루어지며, 상기 무늬목층의 전면에 부착되어 상기 무늬목층을 보호하는 보호필름을 더 포함하는 터치센싱 어셈블리.The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the interior material further comprises a protective film formed of a mixture of acrylic and silicon or a mixture of acrylic and silicone and attached to a front surface of the veneer layer to protect the veneer layer.
상기 내장재는, 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜(PETG;Polyethylene therephthalate glycol) 및 서모플라스틱폴리우레탄(TPU;Thermoplastic polyurethane)으로 이루어지며, 상기 차광층과 플라스틱 사출물의 사이에 개재되어, 상기 플라스틱 사출물을 상기 차광층의 배면에 접착시키는 열가소성 접착층을 포함하는 터치센싱 어셈블리.The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the inner material is made of polyethylene terephthalate glycol (PETG) and thermoplastic polyurethane (TPU), and is interposed between the light shielding layer and the plastic injection material, And a thermoplastic adhesive layer that adheres to the back surface.
상기 플라스틱 사출물의 배면에 전도성 스펀지를 설치하는 단계; 및
상기 내장재의 표면이 터치됨에 따라 발생된 전기적 신호를 상기 전도성 스펀지로부터 전달받아 기 설정된 기능을 수행하는 터치모듈을, 상기 전도성 스펀지의 배면에 설치하는 단계를 포함하는 터치센싱 어셈블리의 제조방법.A step of preparing a laminated wood layer, a step of printing a light shielding layer blocking light on the back surface of the laminated wood layer, and a step of injecting a plastic material into the back surface of the light shielding layer to form a plastic molded product, step;
Providing a conductive sponge on the backside of the plastic injection; And
And installing a touch module on the back surface of the conductive sponge, the touch module receiving an electrical signal generated by touching the surface of the interior material from the conductive sponge and performing a preset function.
상기 무늬목층을 준비하는 단계는, 핫멜트(Hot melt) 공법에 따라 원목과 부직포를 접합하여 무늬목층을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치센싱 어셈블리의 제조방법.The method of claim 7,
Wherein the step of preparing the laminated wood layer comprises joining the wood and the nonwoven fabric according to a hot melt method to form a laminated wood layer.
상기 내장재를 형성하는 단계는, 아크릴과 실리콘 중 선택된 어느 하나 또는 아크릴과 실리콘의 혼합물로 이루어진 보호필름을 상기 무늬목층의 전면에 부착하는 단계를 더 포함하는 터치센싱 어셈블리의 제조방법.The method of claim 7,
Wherein the step of forming the inner material further comprises attaching a protective film made of acrylic or silicone or a mixture of acrylic and silicon on the entire surface of the laminated wood layer.
상기 차광층을 인쇄하는 단계는, 상기 무늬목층과 차광층 사이에 에테르계와 에스테르계의 혼합 접착제가 도포된 부직포로 이루어진 혼합접착층을 개재시켜, 핫멜트(Hot melt) 공법을 통해 상기 차광층을 상기 무늬목층의 배면에 접착시키는 것을 특징으로 하는 터치센싱 어셈블리의 제조방법.The method according to any one of claims 7 to 9,
The step of printing the light-shielding layer may include a step of printing the light-shielding layer by a hot melt method through a mixed adhesive layer composed of a nonwoven fabric coated with an ether-based and ester-based mixed adhesive between the laminated wood layer and the light- Wherein the adhesive layer is adhered to the back surface of the laminated wood layer.
상기 내장재를 형성하는 단계는, 상기 차광층의 인쇄 후, 상기 무늬목층과 차광층을 관통하는 복수개의 라이팅홀을 형성하는 단계를 더 포함하는 터치센싱 어셈블리의 제조방법.The method according to any one of claims 7 to 9,
Wherein the step of forming the interior material further comprises forming a plurality of lighting holes passing through the laminated layer and the light shielding layer after printing the light shielding layer.
상기 플라스틱 사출물을 형성하는 단계는, 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜(PETG;Polyethylene therephthalate glycol) 및 서모플라스틱폴리우레탄(TPU;Thermoplastic polyurethane)으로 이루어지는 열가소성 접착층을 상기 차광층의 배면에 접착시킨 후, 상기 열가소성 접착층의 배면으로 플라스틱 소재를 인서트 사출하는 것을 특징으로 하는 터치센싱 어셈블리의 제조방법.The method according to any one of claims 7 to 9,
The step of forming the plastic molded article may include bonding a thermoplastic adhesive layer made of polyethylene terephthalate glycol (PETG) and thermoplastic polyurethane (TPU) to the back surface of the light shielding layer, Wherein the plastic material is insert-injected into the back surface.
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