KR20190060474A - Blade comprising truss structure and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 트러스 구조를 포함하는 블레이드 및 이의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a blade including a truss structure and a manufacturing method thereof.
일반적으로 바람의 힘을 이용하여 전기에너지를 발생시키는 풍력발전기는 산업의 발달과 인구 증가에 의한 석유, 석탄, 천연가스 등의 천연자원의 고갈에 따라 대체 에너지원으로 많은 연구가 진행되고 있으며, 상기 풍력발전기는 자연에 존재하는 바람을 에너지원으로 이용하므로 비용이 들지 않으면서도 친환경적인 이유로 점차 사용 범위가 증가하고 있다.Generally, a wind turbine generator that generates electric energy by using the wind power has been studied as an alternative energy source due to depletion of natural resources such as petroleum, coal, and natural gas due to development of industry and population increase. Wind turbines are increasingly used for environmental reasons because they use natural winds as an energy source.
일반적으로, 대형 풍력 블레이드는 짧은 블레이드에 비해 효과적으로 에너지를 생산할 수 있다. 그러나, 대형 블레이드는 무거워서 관성이 크고, 특히 낮은 풍속 조건에서 블레이드의 에너지 생산 효율을 저하시킬 수 있다. 또한, 대형 블레이드는 제조가 어렵고, 생산단가가 높으며, 운송 및 설치의 문제가 동반된다. 따라서, 효율적이고, 경량인 중소형 풍력 블레이드와, 이러한 블레이드를 운송 및 설치하기 위한 적절한 방법이 요구되고 있다. Generally, large wind turbines can produce energy more efficiently than short ones. However, large blades are heavy and inertial, and can reduce the energy production efficiency of the blades, especially at low wind speed conditions. Also, large blades are difficult to manufacture, have high production costs, and are accompanied by transportation and installation problems. Therefore, there is a need for an efficient, lightweight, medium and small wind turbine blade and an appropriate method for transporting and installing such a blade.
본 발명은 트러스 구조를 포함하고, 강성과 경량성을 동시에 확보할 수 있는 블레이드 및 이의 제조방법을 제공함을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a blade including a truss structure and capable of ensuring rigidity and light weight at the same time, and a method of manufacturing the same.
본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드는 내부면 및 외부면을 포함하고, 상기 내부면으로 둘러싸인 내부 공간을 갖고, 상기 내부 공간의 적어도 일 단면이 익형을 갖도록 형성된 판재부; 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 배치되고, 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 대응하도록 형성되고, 상기 판재부의 내부면 중 적어도 일부에 접하는 제1트러스 구조부; 상기 제1트러스 구조부의 일면에 대향되어 배치되고, 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 배치되고, 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 대응하도록 형성되고, 상기 판재부의 내부면 중 적어도 일부에 접하는 제2트러스 구조부;를 포함하고, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부가 배치된 영역의 적어도 일 단면이 익형을 갖는 것을 특징으로 한다. A blade including a truss structure according to an embodiment of the present invention includes a plate member including an inner surface and an outer surface and having an inner space surrounded by the inner surface, the at least one end surface of the inner space having an airfoil; A first truss structure portion disposed in at least a part of the inner space of the plate member portion and corresponding to at least a part of the inner space of the plate member portion and abutting at least a part of the inner surface of the plate member portion; A first truss structure portion disposed to face one surface of the first truss structure portion and disposed in at least a part of an inner space of the plate material portion and corresponding to at least a part of an inner space of the plate material portion, And at least one end face of an area in which the first truss structure part and the second truss structure part are disposed has an airfoil.
또한, 상기 제1트러스 구조부 서로 다른 높이를 갖는 트러스 구조를 포함할 수 있다. In addition, the first truss structure may include truss structures having different heights.
또한, 상기 제2트러스 구조부 서로 다른 높이를 갖는 트러스 구조를 포함할 수 있다. In addition, the second truss structure may include a truss structure having different heights.
본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 제조방법은 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 준비하는 단계; 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 결합하여 결합체를 형성하는 단계; 및 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부가 결합된 결합체 및 판재부를 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. A method of manufacturing a blade including a truss structure according to an embodiment of the present invention includes the steps of: preparing a first truss structure and a second truss structure; Combining the first truss structure and the second truss structure to form an assembly; And joining the plate member portion and the joined body in which the first truss structure portion and the second truss structure portion are combined.
또한, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 준비하는 단계는, 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 적어도 일부를 고정하는 단계, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 적어도 일부를 천공하여 2차원 그물망 구조를 형성하는 단계, 및 상기 2차원 그물망 구조를 3차원으로 신장하는 단계를 포함한다. The step of preparing the first truss structure portion and the second truss structure portion may include the steps of fixing at least a portion of the first truss structure portion and the second truss structure portion and at least a portion of the first truss structure portion and the second truss structure portion, Thereby forming a two-dimensional network structure, and three-dimensionally extending the two-dimensional network structure.
또한, 상기 제1트러스 구조부 서로 다른 높이를 갖는 트러스 구조를 포함할 수 있다. In addition, the first truss structure may include truss structures having different heights.
또한, 상기 제2트러스 구조부 서로 다른 높이를 갖는 트러스 구조를 포함할 수 있다. In addition, the second truss structure may include a truss structure having different heights.
또한, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부가 결합된 결합체 및 판재부를 결합하는 단계는 화학적 결합 방식, 접착제 결합 방식 또는 기계적 결합 방식 중 적어도 하나의 방식으로 수행될 수 있다. In addition, the step of joining the joining part and the plate material part coupled with the first truss structure part and the second truss structure part may be performed in at least one of a chemical bonding method, an adhesive bonding method, and a mechanical bonding method.
본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드는 판재부와 판재부의 내부에 배치된 트러스 구조부를 포함하여, 경량이면서 구조적 견고성을 갖는다. 또한, 종래의 제작 공정에 비하여 제작 단계가 간단하고 트러스 구조체의 대량 생산이 가능하므로 가격 경쟁력의 이점을 제공한다.A blade comprising a truss structure according to an embodiment of the present invention includes a plate member and a truss structure disposed within the plate member, and is lightweight and has structural rigidity. In addition, since the manufacturing process is simple and the truss structure can be mass-produced in comparison with the conventional manufacturing process, it provides an advantage of price competitiveness.
도 1은 본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 예시이다.
도 4는 본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 제조방법의 순서도를 도시한 것이다.
도 5a는 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 성형방법을 도시한 것이다.
도 5b는 이에 의해 형성된 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 도시한 것이다.
도 6은 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 접합방법을 도시한 것이다.
도 7a은 판재부를 신장하는 단계를 도시한 것이다.
도 7b는 판재부를 벤딩하는 단계를 도시한 것이다.
도 8a는 판재부와 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 결합하는 방법을 도시한 것이다.
도 8b는 이에 의해 결합된 판재부, 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 도시한 것이다.
도 9는 본 발명에 의해 준비된 트러스 구조를 포함하는 블레이드를 촬영한 것이다. 1 is a perspective view of a blade including a truss structure according to an embodiment of the present invention.
2 is a side cross-sectional view of a blade including a truss structure according to an embodiment of the present invention;
3 is an illustration of a blade including a truss structure according to an embodiment of the present invention.
4 shows a flowchart of a method of manufacturing a blade including a truss structure according to an embodiment of the present invention.
5A shows a method of forming the first truss structure portion and the second truss structure portion.
Figure 5b shows the first truss structure and the second truss structure formed thereby.
6 shows a method of joining the first truss structure portion and the second truss structure portion.
Fig. 7A shows a step of stretching the sheet material portion.
7B shows a step of bending the plate member portion.
8A shows a method of combining a plate member with a first truss structure and a second truss structure.
Fig. 8B shows the plate member portion, the first truss structure portion and the second truss structure portion thereby combined.
9 is a photograph of a blade including a truss structure prepared by the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 다음과 같이 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시 형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면 상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다. 덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 구성요소를 "포함"한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shapes and sizes of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity of description, and the elements denoted by the same reference numerals in the drawings are the same elements. In the drawings, like reference numerals are used throughout the drawings. In addition, " including " an element throughout the specification does not exclude other elements unless specifically stated to the contrary.
블레이드blade
도 1은 본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 사시도이다. 1 is a perspective view of a blade including a truss structure according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 측단면도이다. 2 is a side cross-sectional view of a blade including a truss structure according to an embodiment of the present invention;
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드는 내부면 및 외부면을 포함하고, 상기 내부면으로 둘러싸인 내부 공간을 갖고, 상기 내부 공간의 적어도 일 단면이 익형을 갖도록 형성된 판재부; 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 배치되고, 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 대응하도록 형성되고, 상기 판재부의 내부면 중 적어도 일부에 접하는 제1트러스 구조부; 상기 제1트러스 구조부의 일면에 대향되어 배치되고, 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 배치되고, 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 대응하도록 형성되고, 상기 판재부의 내부면 중 적어도 일부에 접하는 제2트러스 구조부;를 포함하고, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부가 배치된 영역의 적어도 일 단면이 익형을 갖는 것을 특징으로 한다. 1 and 2, a blade including a truss structure according to an embodiment of the present invention includes an inner surface and an outer surface, and has an inner space surrounded by the inner surface, at least one end surface of the inner space A plate member formed to have an airfoil; A first truss structure portion disposed in at least a part of the inner space of the plate member portion and corresponding to at least a part of the inner space of the plate member portion and abutting at least a part of the inner surface of the plate member portion; A first truss structure portion disposed to face one surface of the first truss structure portion and disposed in at least a part of an inner space of the plate material portion and corresponding to at least a part of an inner space of the plate material portion, And at least one end face of an area in which the first truss structure part and the second truss structure part are disposed has an airfoil.
상기 판재부는 내부면 및 외부면을 포함하고, 상기 내부면으로 둘러싸인 내부 공간을 갖고, 상기 내부 공간의 적어도 일 단면이 익형을 갖도록 형성됨으로써, 본 발명의 실시 예를 따르는 블레이드가 작동 중에 유체와 유체역학적 표면을 제공할 수 있다. 상기 익형은 공력을 발생시키는 날개를 수직으로 자른 단면을 말하는 것으로써, 상기 판재부의 익형 형상은 일반적인 유선형을 포함하는 날개 형상으로써 특별히 형상이 제한되지 않는다. Wherein the plate member includes an inner surface and an outer surface and has an inner space surrounded by the inner surface, wherein at least one end surface of the inner space is formed to have an airfoil so that the blade according to an embodiment of the present invention, It is possible to provide a mechanical surface. The airfoil refers to a cross section cut vertically of a blade for generating an aerodynamic force, and the shape of the airfoil of the plate member is not particularly limited as a wing shape including a general streamline shape.
상기 판재부의 재질은 제조하고자 하는 블레이드의 크기 및 강도를 고려하여 다양한 크기, 형상 및 재질을 선택할 수 있다. 상기 판재부는 바람직하게 경량이면서 고강도의 금속 또는 합금일 수 있고, 알루미늄, 티타늄, 마그네슘, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 마그네슘 합금 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. The material of the plate member can be selected in various sizes, shapes, and materials in consideration of the size and strength of the blade to be manufactured. The plate member is preferably a lightweight, high strength metal or alloy, and may include at least one of aluminum, titanium, magnesium, aluminum alloy, titanium alloy, and magnesium alloy.
상기 제1트러스 구조부는 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 배치되고, 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 대응하도록 형성되고, 상기 판재부의 내부면 중 적어도 일부에 접할 수 있다. The first truss structure is disposed in at least a part of the inner space of the plate member and is formed to correspond to at least a part of the inner space of the plate member and can contact at least a part of the inner surface of the plate member.
상기 제1트러스 구조부는 블레이드의 구동 시에 판재부에 부가되는 하중을 지지할 수 있다. 또한, 상기 제1트러스 구조부는 상기 판재부의 내부면 중 적어도 일부에 접할 수 있고, 상기 접합 방식은 화학적 결합 방식, 접착제 결합 방식 또는 기계적 결합 방식 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. The first truss structure may support a load added to the plate member when the blade is driven. In addition, the first truss structure may contact at least a part of the inner surface of the plate member, and the joining system may include at least one of a chemical joining system, an adhesive joining system, and a mechanical joining system.
상기 트러스 구조부는 다공성의 3차원 격자 구조체로서, 격자로 구성된 주기적인 단위 트러스 구조가 반복되어 배치되는 형태이다. 상기 주기적인 단위 트러스 구조는 사면체 트러스, 육면체 트러스, 팔면체 트러스, 옥테트(Octet) 트러스, 카고메(Kagome) 트러스 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 특별히 제한되는 것은 아니다. The truss structure is a porous three-dimensional lattice structure in which a periodic unit truss structure composed of lattices is repeatedly arranged. The periodic unit truss structure may include at least one of tetrahedral trusses, hexagonal trusses, octahedral trusses, octet trusses, and Kagome trusses, but is not particularly limited thereto.
상기 제1트러스 구조부의 재질은 제조하고자 하는 블레이드의 크기 및 강도를 고려하여 다양한 크기, 형상 및 재질을 선택할 수 있다. 상기 제1트러스 구조부는 바람직하게 경량이면서 고강도의 금속 또는 합금일 수 있고, 알루미늄, 티타늄, 마그네슘, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 마그네슘 합금 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. The material of the first truss structure can be selected in various sizes, shapes, and materials in consideration of the size and strength of the blade to be manufactured. The first truss structure may preferably be a lightweight, high strength metal or alloy, and may include at least one of aluminum, titanium, magnesium, aluminum alloy, titanium alloy, and magnesium alloy.
상기 제1트러스 구조부는 서로 다른 높이를 갖는 트러스 구조를 포함할 수 있다.The first truss structure may include a truss structure having different heights.
상기 제1트러스 구조부의 높이는 상기 제1트러스 구조부의 평평한 일면을 중심으로부터 연장되어 상기 트러스 구조가 형성된 길이를 의미한다. 상기 제1트러스 구조부 서로 다른 높이를 갖는 트러스 구조를 포함함으로써, 본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 익형 형상뿐만 아니라 다양한 형상에 대응하여 트러스 구조를 형성 및 위치시킬 수 있다. The height of the first truss structure portion is the length of the first truss structure portion extending from the center of the flat one surface of the first truss structure portion to form the truss structure. By including the truss structure having the different height of the first truss structure portion, it is possible to form and position the truss structure corresponding to various shapes as well as the airfoil shape of the blade including the truss structure according to the embodiment of the present invention.
상기 제1트러스 구조부는 서로 다른 크기, 형상 및 격자 직경을 갖는 트러스 구조를 혼합하여 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1트러스 구조부의 제1위치에서는 한 변의 길이가 10mm인 정사면체 트러스 구조를 중심으로 크기가 조절된 정사면체 트러스 구조부가 그 주변에 배치될 수 있고, 상기 제1트러스 구조부의 제2위치에서는 한 변의 길이가 20mm인 정육면체 트러스 구조를 중심으로 크기가 조절된 정육면체 트러스 구조부가 그 주변에 배치될 수 있다. The first truss structure may be formed by mixing truss structures having different sizes, shapes, and lattice diameters. For example, in the first position of the first truss structure, a tetragonal truss structure whose size is adjusted around a square truss structure having a side length of 10 mm can be arranged around the truss structure, A cube-shaped truss structure having a size adjusted on the basis of a cube-shaped truss structure having a side length of 20 mm can be disposed around the cube-shaped truss structure.
상기 제1트러스 구조부의 상대 밀도는 1% 내지 10%로 조절될 수 있고, 상기 제1트러스 구조부의 밀도를 조절함으로써 물질을 변경하지 않고 상기 트러스 구조부가 지지할 수 있는 하중량을 조절할 수 있다. 상기 제1트러스 구조부의 밀도가 1% 미만인 경우에는 블레이드 구동 시에 내구성의 저하가 있을 수 있고, 상기 제1트러스 구조부의 밀도가 10%를 초과하는 경우에는 중량의 증가로 블레이드 구동 시에 소요되는 에너지 소비량이 증가할 수 있다. 상기와 같이 제1트러스 구조부의 상대 밀도를 조절할 수 있고, 하중이 크게 작용하는 부위는 밀도를 크게, 작게 작용하는 부위는 밀도를 작게함으로써 부재의 구조강도를 확보하면서도 경량화가 가능할 수 있다. 상기 제1트러스 구조부의 상대 밀도는 상기 제1트러스 구조부가 차지하는 체적 대비 실제 제1트러스 구조부의 재료가 차지하는 비율을 의미한다.The relative density of the first truss structure can be adjusted to 1% to 10%, and the weight of the truss structure can be adjusted without modifying the material by controlling the density of the first truss structure. If the density of the first truss structure portion is less than 1%, the durability may be deteriorated at the time of driving the blades. If the density of the first truss structure portion exceeds 10% Energy consumption can be increased. As described above, the relative density of the first truss structure can be adjusted, and the portion where the load acts largely and the portion where the load acts small can be made light, while securing the structural strength of the member by reducing the density. The relative density of the first truss structure means a ratio of the material occupied by the material of the first truss structure to the volume occupied by the first truss structure.
상기 제2트러스 구조부는 상기 제1트러스 구조부의 일면에 대향되어 배치되고, 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 배치되고, 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 대응하도록 형성되고, 상기 판재부의 내부면 중 적어도 일부에 접할 수 있다. Wherein the second truss structure is disposed to face at least one part of the first truss structure and is disposed at least a part of the inner space of the plate material part and is formed to correspond to at least a part of the inner space of the plate material part, At least a part of them can be contacted.
상기 제2트러스 구조부는 블레이드의 구동 시에 판재부에 부가되는 하중을 지지할 수 있다. 또한, 상기 제2트러스 구조부는 상기 판재부의 내부면 중 적어도 일부에 접할 수 있고, 상기 접합 방식은 화학적 결합 방식, 접착제 결합 방식 또는 기계적 결합 방식 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. The second truss structure may support a load added to the plate member when the blade is driven. Also, the second truss structure may contact at least a part of the inner surface of the plate member, and the joining system may include at least one of a chemical joining system, an adhesive joining system, and a mechanical joining system.
상기 제2트러스 구조부는서로 다른 높이를 갖는 트러스 구조를 포함할 수 있다.The second truss structure may include a truss structure having different heights.
상기 제2트러스 구조부의 높이는 상기 제2트러스 구조부의 평평한 일면을 중심으로부터 연장되어 상기 트러스 구조가 형성된 길이를 의미한다. 상기 제2트러스 구조부 서로 다른 높이를 갖는 트러스 구조를 포함함으로써, 본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 익형 형상뿐만 아니라 다양한 형상에 대응하여 트러스 구조를 형성 및 위치시킬 수 있다. The height of the second truss structure means a length formed from the center of the flat surface of the second truss structure to form the truss structure. By including the truss structure having the different height of the second truss structure, it is possible to form and position the truss structure corresponding to various shapes as well as the airfoil shape of the blade including the truss structure according to the embodiment of the present invention.
상기 제2트러스 구조부의 재질은 제조하고자 하는 블레이드의 크기 및 강도를 고려하여 다양한 크기, 형상 및 재질을 선택할 수 있다. 상기 제2트러스 구조부는 바람직하게 경량이면서 고강도의 금속 또는 합금일 수 있고, 알루미늄, 티타늄, 마그네슘, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 마그네슘 합금 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. The material of the second truss structure can be selected in various sizes, shapes, and materials in consideration of the size and strength of the blade to be manufactured. The second truss structure may preferably be a lightweight, high strength metal or alloy, and may include at least one of aluminum, titanium, magnesium, aluminum alloy, titanium alloy, and magnesium alloy.
상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부는 서로 대향되도록 배치되고, 적어도 일부분은 서로 접하도록 배치될 수 있다. The first truss structure portion and the second truss structure portion may be arranged to face each other, and at least a portion may be arranged to be in contact with each other.
본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 구동 시에 구조적 고결함을 위해서, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 적어도 일부분은 서로 결합될 수 있고, 상기 결합 방법은 화학적 결합 방식, 접착제 결합 방식 또는 기계적 결합 방식 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.At least a portion of the first truss structural portion and the second truss structural portion may be coupled to each other for structural integrity in driving a blade including a truss structure according to an embodiment of the present invention, An adhesive bonding method, or a mechanical bonding method.
상기 제2트러스 구조부의 상대 밀도는 1% 내지 10%로 조절될 수 있고, 상기 제2트러스 구조부의 밀도를 조절함으로써 물질을 변경하지 않고 상기 트러스 구조부가 지지할 수 있는 하중량을 조절할 수 있다. 상기 제2트러스 구조부의 밀도가 1% 미만인 경우에는 블레이드 구동 시에 내구성의 저하가 있을 수 있고, 상기 제2트러스 구조부의 밀도가 10%를 초과하는 경우에는 중량의 증가로 블레이드 구동 시에 소요되는 에너지 소비량이 증가할 수 있다. 상기와 같이 제2트러스 구조부의 상대 밀도를 조절할 수 있고, 하중이 크게 작용하는 부위는 밀도를 크게, 작게 작용하는 부위는 밀도를 작게함으로써 부재의 구조강도를 확보하면서도 경량화가 가능할 수 있다. The relative density of the second truss structure can be adjusted to 1% to 10%, and the weight of the truss structure can be adjusted without modifying the material by controlling the density of the second truss structure. If the density of the second truss structure portion is less than 1%, there may be a decrease in durability at the time of driving the blades. If the density of the second truss structure portion exceeds 10%, the weight is increased, Energy consumption can be increased. As described above, the relative density of the second truss structure can be adjusted, and the area where the load acts largely can be made denser and the area where the load acts small can be made lighter while securing the structural strength of the member by making the density smaller.
또한, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부가 배치된 영역의 적어도 일 단면이 익형을 갖는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that at least one end face of the region in which the first truss structure portion and the second truss structure portion are disposed has an airfoil.
상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부는 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 배치되고, 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 대응하도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 적어도 일 단면은 익형인 것이 바람직하고, 유체역학적 단면을 제공할 수 있다. The first truss structure portion and the second truss structure portion may be disposed in at least a part of the inner space of the plate material portion and may be formed to correspond to at least a part of the inner space of the plate material portion. Therefore, at least one end surface of the first truss structure portion and the second truss structure portion is preferably an airfoil and can provide a hydrodynamic cross section.
도 3은 본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 예시이다. 3 is an illustration of a blade including a truss structure according to an embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예를 따르는 블레이드는 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 격자 밀도를 다르게 하여 형성할 수 있고, 이에 의해 단위 트러스 구조부가 지지하는 하중을 조절할 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예를 따르는 블레이드는 필요에 따라 설정된 지지 하중량은 유지하면서 경량의 블레이드를 제조하는 것이 가능하다. Referring to FIG. 3, the blades according to the embodiment of the present invention can be formed with different lattice densities of the first truss structure and the second truss structure, whereby the load supported by the unit truss structure can be adjusted. Therefore, it is possible to manufacture a lightweight blade in accordance with the embodiment of the present invention while maintaining the weight of the support which is set as required.
블레이드의 제조방법Method of manufacturing blades
도 4는 본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 제조방법의 순서도이다. 4 is a flowchart of a method of manufacturing a blade including a truss structure according to an embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 제조방법은 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 준비하는 단계; 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 결합하여 결합체를 형성하는 단계; 및 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부가 결합된 결합체 및 판재부를 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. Referring to FIG. 4, a method of manufacturing a blade including a truss structure according to an embodiment of the present invention includes: preparing a first truss structure and a second truss structure; Combining the first truss structure and the second truss structure to form an assembly; And joining the plate member portion and the joined body in which the first truss structure portion and the second truss structure portion are combined.
먼저, 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 준비하는 단계를 설명한다. First, the steps of preparing the first truss structure portion and the second truss structure portion will be described.
도 5a는 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 성형방법을 도시한 것이다.5A shows a method of forming the first truss structure portion and the second truss structure portion.
도 5b는 이에 의해 형성된 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 도시한 것이다. Figure 5b shows the first truss structure and the second truss structure formed thereby.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 준비하는 단계는, 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 적어도 일부를 고정하는 단계, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 적어도 일부를 천공하여 2차원 그물망 구조를 형성하는 단계, 및 상기 2차원 그물망 구조를 3차원으로 신장하는 단계를 포함할 수 있다. 5A and 5B, the step of preparing the first truss structure and the second truss structure comprises the steps of securing at least a part of the first truss structure and the second truss structure, Drilling at least a portion of the truss structure to form a two dimensional network structure, and extending the two dimensional network structure in three dimensions.
상기 2차원 그물망 구조를 3차원으로 신장하는 단계는 2차원 그물망 구조를 성형하는 단계 및 2차원 그물망 구조를 3차원으로 신장하고 고정하는 단계를 포함할 수 있다. The step of three-dimensionally extending the two-dimensional network structure may include forming a two-dimensional network structure and extending and fixing the two-dimensional network structure in three dimensions.
상기 제1트러스 구조부 서로 다른 높이를 갖는 트러스 구조를 포함할 수 있다. The first truss structure may include a truss structure having different heights.
상기 제1트러스 구조부의 높이는 상기 제1트러스 구조부의 평평한 일면을 중심으로부터 연장되어 상기 트러스 구조가 형성된 길이를 의미한다. 상기 제1트러스 구조부 서로 다른 높이를 갖는 트러스 구조를 포함함으로써, 본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 익형 형상뿐만 아니라 다양한 형상에 대응하여 트러스 구조를 형성 및 위치시킬 수 있다. The height of the first truss structure portion is the length of the first truss structure portion extending from the center of the flat one surface of the first truss structure portion to form the truss structure. By including the truss structure having the different height of the first truss structure portion, it is possible to form and position the truss structure corresponding to various shapes as well as the airfoil shape of the blade including the truss structure according to the embodiment of the present invention.
상기 제1트러스 구조부의 재질은 제조하고자 하는 블레이드의 크기 및 강도를 고려하여 다양한 크기, 형상 및 재질을 선택할 수 있다. 상기 제1트러스 구조부는 바람직하게 경량이면서 고강도의 금속 또는 합금일 수 있고, 알루미늄, 티타늄, 마그네슘, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 마그네슘 합금 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. The material of the first truss structure can be selected in various sizes, shapes, and materials in consideration of the size and strength of the blade to be manufactured. The first truss structure may preferably be a lightweight, high strength metal or alloy, and may include at least one of aluminum, titanium, magnesium, aluminum alloy, titanium alloy, and magnesium alloy.
상기 제1트러스 구조부는 서로 다른 크기 및 형상을 갖는 트러스 구조를 혼합하여 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1트러스 구조부의 제1위치에서는 한 변의 길이가 10mm인 정사면체 트러스 구조를 중심으로 크기가 조절된 정사면체 트러스 구조부가 그 주변에 배치될 수 있고, 상기 제1트러스 구조부의 제2위치에서는 한 변의 길이가 20mm인 정육면체 트러스 구조를 중심으로 크기가 조절된 정육면체 트러스 구조부가 그 주변에 배치될 수 있다. The first truss structure may be formed by mixing truss structures having different sizes and shapes. For example, in the first position of the first truss structure, a tetragonal truss structure whose size is adjusted around a square truss structure having a side length of 10 mm can be arranged around the truss structure, A cube-shaped truss structure having a size adjusted on the basis of a cube-shaped truss structure having a side length of 20 mm can be disposed around the cube-shaped truss structure.
상기 제1트러스 구조부의 상대 밀도는 1% 내지 10%로 조절될 수 있고, 상기 제1트러스 구조부의 밀도를 조절함으로써 물질을 변경하지 않고 상기 트러스 구조부가 지지할 수 있는 하중량을 조절할 수 있다. 상기 제1트러스 구조부의 밀도가 1% 미만인 경우에는 블레이드 구동 시에 내구성의 저하가 있을 수 있고, 상기 제1트러스 구조부의 밀도가 10%를 초과하는 경우에는 중량의 증가로 블레이드 구동 시에 소요되는 에너지 소비량이 증가할 수 있다. 상기와 같이 제1트러스 구조부의 상대 밀도를 조절할 수 있고, 하중이 크게 작용하는 부위는 밀도를 크게, 작게 작용하는 부위는 밀도를 작게함으로써 부재의 구조강도를 확보하면서도 경량화가 가능할 수 있다. 상기 제1트러스 구조부의 상대 밀도는 상기 제1트러스 구조부가 차지하는 체적 대비 실제 제1트러스 구조부의 재료가 차지하는 비율을 의미한다.The relative density of the first truss structure can be adjusted to 1% to 10%, and the weight of the truss structure can be adjusted without modifying the material by controlling the density of the first truss structure. If the density of the first truss structure portion is less than 1%, the durability may be deteriorated at the time of driving the blades. If the density of the first truss structure portion exceeds 10% Energy consumption can be increased. As described above, the relative density of the first truss structure can be adjusted, and the portion where the load acts largely and the portion where the load acts small can be made light, while securing the structural strength of the member by reducing the density. The relative density of the first truss structure means a ratio of the material occupied by the material of the first truss structure to the volume occupied by the first truss structure.
상기 제2트러스 구조부의 재질은 제조하고자 하는 블레이드의 크기 및 강도를 고려하여 다양한 크기, 형상 및 재질을 선택할 수 있다. 상기 제2트러스 구조부는 바람직하게 경량이면서 고강도의 금속 또는 합금일 수 있고, 알루미늄, 티타늄, 마그네슘, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 마그네슘 합금 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. The material of the second truss structure can be selected in various sizes, shapes, and materials in consideration of the size and strength of the blade to be manufactured. The second truss structure may preferably be a lightweight, high strength metal or alloy, and may include at least one of aluminum, titanium, magnesium, aluminum alloy, titanium alloy, and magnesium alloy.
상기 제2트러스 구조부 서로 다른 높이를 갖는 트러스 구조를 포함할 수 있다. The second truss structure may include truss structures having different heights.
상기 제2트러스 구조부의 높이는 상기 제2트러스 구조부의 평평한 일면을 중심으로부터 연장되어 상기 트러스 구조가 형성된 길이를 의미한다. 상기 제2트러스 구조부 서로 다른 높이를 갖는 트러스 구조를 포함함으로써, 본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 익형 형상뿐만 아니라 다양한 형상에 대응하여 트러스 구조를 형성 및 위치시킬 수 있다. The height of the second truss structure means a length formed from the center of the flat surface of the second truss structure to form the truss structure. By including the truss structure having the different height of the second truss structure, it is possible to form and position the truss structure corresponding to various shapes as well as the airfoil shape of the blade including the truss structure according to the embodiment of the present invention.
상기 제2트러스 구조부는 상기 제1트러스 구조부의 일면에 대향되어 배치되고, 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 배치되고, 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 대응하도록 형성되고, 상기 판재부의 내부면 중 적어도 일부에 접할 수 있다. Wherein the second truss structure is disposed to face at least one part of the first truss structure and is disposed at least a part of the inner space of the plate material part and is formed to correspond to at least a part of the inner space of the plate material part, At least a part of them can be contacted.
상기 제2트러스 구조부는 블레이드의 구동 시에 판재부에 부가되는 하중을 지지할 수 있다. 또한, 상기 제2트러스 구조부는 상기 판재부의 내부면 중 적어도 일부에 접할 수 있고, 상기 접합 방식은 화학적 결합 방식, 접착제 결합 방식 또는 기계적 결합 방식 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. The second truss structure may support a load added to the plate member when the blade is driven. Also, the second truss structure may contact at least a part of the inner surface of the plate member, and the joining system may include at least one of a chemical joining system, an adhesive joining system, and a mechanical joining system.
상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부는 서로 대향되도록 배치되고, 적어도 일부분은 서로 접하도록 배치될 수 있다. The first truss structure portion and the second truss structure portion may be arranged to face each other, and at least a portion may be arranged to be in contact with each other.
본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 구동 시에 구조적 고결함을 위해서, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 적어도 일부분은 서로 결합될 수 있고, 상기 결합 방법은 화학적 결합 방식, 접착제 결합 방식 또는 기계적 결합 방식 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.At least a portion of the first truss structural portion and the second truss structural portion may be coupled to each other for structural integrity in driving a blade including a truss structure according to an embodiment of the present invention, An adhesive bonding method, or a mechanical bonding method.
상기 제2트러스 구조부의 상대 밀도는 1% 내지 10%로 조절될 수 있고, 상기 제2트러스 구조부의 밀도를 조절함으로써 물질을 변경하지 않고 상기 트러스 구조부가 지지할 수 있는 하중량을 조절할 수 있다. 상기 제2트러스 구조부의 밀도가 1% 미만인 경우에는 블레이드 구동 시에 내구성의 저하가 있을 수 있고, 상기 제2트러스 구조부의 밀도가 10%를 초과하는 경우에는 중량의 증가로 블레이드 구동 시에 소요되는 에너지 소비량이 증가할 수 있다. 상기와 같이 제2트러스 구조부의 상대 밀도를 조절할 수 있고, 하중이 크게 작용하는 부위는 밀도를 크게, 작게 작용하는 부위는 밀도를 작게함으로써 부재의 구조강도를 확보하면서도 경량화가 가능할 수 있다.The relative density of the second truss structure can be adjusted to 1% to 10%, and the weight of the truss structure can be adjusted without modifying the material by controlling the density of the second truss structure. If the density of the second truss structure portion is less than 1%, there may be a decrease in durability at the time of driving the blades. If the density of the second truss structure portion exceeds 10%, the weight is increased, Energy consumption can be increased. As described above, the relative density of the second truss structure can be adjusted, and the area where the load acts largely can be made denser and the area where the load acts small can be made lighter while securing the structural strength of the member by making the density smaller.
다음으로, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 결합하여 결합체를 형성하는 단계를 설명한다. Next, a step of joining together the first truss structure part and the second truss structure part to form a combined body will be described.
도 6은 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 접합방법을 도시한 것이다.6 shows a method of joining the first truss structure portion and the second truss structure portion.
도 6을 참조하면, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 결합하는 방법은 화학적 결합 방법, 접착제 결합 방법 또는 기계적 결합 방법 중 적어도 하나를 포함하는 방법으로 수행될 수 있다.Referring to FIG. 6, the method of joining the first truss structure and the second truss structure may be performed by a method including at least one of a chemical bonding method, an adhesive bonding method, and a mechanical bonding method.
상기 화학적 결합 방법은 물질간의 화학적 결합으로 인한 접착력을 증진시키는 방식이다. 예를 들어, 상기 화학적 결합 방법은 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 마찰접합 등의 방식으로 접합체 없이 결합하여 사용될 수 있다. 상기 접착제 결합 방법은 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부가 접촉하는 일면의 적어도 일부분에 접착제를 도포하는 방식으로 수행될 수 있다. 상기 접착제는 상용으로 사용되는 것이라면 제한되지 않고 사용될 수 있다. 상기 기계적 결합 방법은 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 적어도 일부에 기계적 결합 수단을 통해 체결하는 방법일 수 있다. 상기 기계적 결합 수단은 볼트, 너트와 같은 구성일 수 있고, 패스너, 또는 클램핑 부품과 같은 구성일 수 있다. The chemical bonding method is a method of enhancing the adhesion due to chemical bonding between materials. For example, the chemical bonding method may be used in combination with the first truss structure portion and the second truss structure portion in a manner such as friction joining without bonding bodies. The adhesive bonding method may be performed in such a manner that the adhesive is applied to at least a part of one surface of the first truss structure portion and the second truss structure portion which are in contact with each other. The adhesive can be used without limitation as long as it is used commercially. The mechanical coupling method may be a method of fastening at least a part of the first truss structure portion and the second truss structure portion through a mechanical coupling means. The mechanical coupling means may be a bolt, a nut or the like, and may be a fastener, or a clamping part.
다음으로, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부가 결합된 결합체 및 판재부를 결합하는 단계를 설명한다. Next, the step of joining the joining member and the plate member coupled with the first truss structure portion and the second truss structure portion will be described.
도 7a은 판재부를 신장하는 단계를 도시한 것이다. 도 7b는 판재부를 벤딩하는 단계를 도시한 것이다. 도 7a 및 도 7b를 참조하면, 상기 판재부의 성형방법은 판재부를 신장하는 단계 및 상기 신장된 판재부를 벤딩하는 단계를 포함할 수 있다. Fig. 7A shows a step of stretching the sheet material portion. 7B shows a step of bending the plate member portion. Referring to FIGS. 7A and 7B, the method of forming the plate member may include a step of extending the plate member and a step of bending the elongated plate member.
상기 판재부는 내부면 및 외부면을 포함하고, 상기 내부면으로 둘러싸인 내부 공간을 갖고, 상기 내부 공간의 적어도 일 단면이 익형을 갖도록 형성됨으로써, 본 발명의 실시 예를 따르는 블레이드가 작동 중에 유체와 유체역학적 표면을 제공할 수 있다. 상기 익형은 공력을 발생시키는 날개를 수직으로 자른 단면을 말하는 것으로써, 상기 판재부의 익형 형상은 일반적인 유선형을 포함하는 날개 형상으로써 특별히 형상이 제한되지 않는다. Wherein the plate member includes an inner surface and an outer surface and has an inner space surrounded by the inner surface, wherein at least one end surface of the inner space is formed to have an airfoil so that the blade according to an embodiment of the present invention, It is possible to provide a mechanical surface. The airfoil refers to a cross section cut vertically of a blade for generating an aerodynamic force, and the shape of the airfoil of the plate member is not particularly limited as a wing shape including a general streamline shape.
상기 판재부의 재질은 제조하고자 하는 블레이드의 크기 및 강도를 고려하여 다양한 크기, 형상 및 재질을 선택할 수 있다. 상기 판재부는 바람직하게 경량이면서 고강도의 금속 또는 합금일 수 있고, 알루미늄, 티타늄, 마그네슘, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 마그네슘 합금 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. The material of the plate member can be selected in various sizes, shapes, and materials in consideration of the size and strength of the blade to be manufactured. The plate member is preferably a lightweight, high strength metal or alloy, and may include at least one of aluminum, titanium, magnesium, aluminum alloy, titanium alloy, and magnesium alloy.
상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부는 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 배치되고, 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 대응하도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 적어도 일 단면은 익형인 것이 바람직하고, 유체역학적 단면을 제공할 수 있다. The first truss structure portion and the second truss structure portion may be disposed in at least a part of the inner space of the plate material portion and may be formed to correspond to at least a part of the inner space of the plate material portion. Therefore, at least one end surface of the first truss structure portion and the second truss structure portion is preferably an airfoil and can provide a hydrodynamic cross section.
도 8a는 판재부와 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 결합하는 방법을 도시한 것이다. 도 8b는 이에 의해 결합된 판재부, 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 도시한 것이다. 도 8a 및 도 8b를 참조하면, 상기 판재부는 신장하는 단계 및 벤딩하는 단계를 수행한 후 상기 판재부의 신장부의 일단과 판재부의 타단과 접합하는 방식으로 결합될 수 있다. 8A shows a method of combining a plate member with a first truss structure and a second truss structure. Fig. 8B shows the plate member portion, the first truss structure portion and the second truss structure portion thereby combined. 8A and 8B, the plate member may be joined in such a manner that one end of the elongated portion of the plate member is joined to the other end of the plate member after the elongating and bending steps are performed.
도 9는 본 발명의 실시 예를 따르는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 제조방법에 의해 준비된 블레이드를 촬영한 것이다. Fig. 9 is a photograph of a blade prepared by a method of manufacturing a blade including a truss structure according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.The present invention is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, but is intended to be limited by the appended claims. It will be apparent to those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. something to do.
1000: 블레이드
1100: 제1트러스 구조부
1200: 제2트러스 구조부
1300: 판재부1000: blade
1100: first truss structure
1200: second truss structure
1300:
Claims (8)
상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 배치되고, 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 대응하도록 형성되고, 상기 판재부의 내부면 중 적어도 일부에 접하는 제1트러스 구조부;
상기 제1트러스 구조부의 일면에 대향되어 배치되고, 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 배치되고, 상기 판재부의 내부 공간의 적어도 일부에 대응하도록 형성되고, 상기 판재부의 내부면 중 적어도 일부에 접하는 제2트러스 구조부;를 포함하고, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부가 배치된 영역의 적어도 일 단면이 익형을 갖는 트러스 구조를 포함하는 블레이드.
A plate member including an inner surface and an outer surface and having an inner space surrounded by the inner surface, the at least one end surface of the inner space having an airfoil;
A first truss structure portion disposed in at least a part of the inner space of the plate member portion and corresponding to at least a part of the inner space of the plate member portion and abutting at least a part of the inner surface of the plate member portion;
A first truss structure portion disposed to face one surface of the first truss structure portion and disposed in at least a part of an inner space of the plate material portion and corresponding to at least a part of an inner space of the plate material portion, 2 truss structure, wherein at least one end face of the region in which the first truss structure and the second truss structure are disposed comprises a truss structure having an airfoil.
상기 제1트러스 구조부 서로 다른 높이를 갖는 트러스 구조를 포함하는 블레이드.
The method according to claim 1,
Wherein the first truss structure comprises a truss structure having different heights.
상기 제2트러스 구조부 서로 다른 높이를 갖는 트러스 구조를 포함하는 블레이드.
The method according to claim 1,
Wherein the second truss structure comprises a truss structure having different heights.
상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 결합하여 결합체를 형성하는 단계; 및
상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부가 결합된 결합체 및 판재부를 결합하는 단계를 포함하는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 제조방법.
Preparing a first truss structure and a second truss structure;
Combining the first truss structure and the second truss structure to form an assembly; And
And joining the plate member portion and the joined body in which the first truss structure portion and the second truss structure portion are joined.
상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부를 준비하는 단계는, 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 적어도 일부를 고정하는 단계, 상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부의 적어도 일부를 천공하여 2차원 그물망 구조를 형성하는 단계, 및 상기 2차원 그물망 구조를 3차원으로 신장하는 단계를 포함하는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 제조방법.
5. The method of claim 4,
Wherein preparing the first truss structure and the second truss structure comprises: securing at least a portion of the first truss structure and the second truss structure; puncturing at least a portion of the first truss structure and the second truss structure, Dimensional network structure, and extending the two-dimensional mesh structure three-dimensionally.
상기 제1트러스 구조부는 서로 다른 높이를 갖는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 제조방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the first truss structure comprises a truss structure having different heights.
상기 제2트러스 구조부는 서로 다른 높이를 갖는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 제조방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the second truss structure comprises a truss structure having different heights.
상기 제1트러스 구조부 및 제2트러스 구조부가 결합된 결합체 및 판재부를 결합하는 단계는 화학적 결합 방식, 접착제 결합 방식 또는 기계적 결합 방식 중 적어도 하나를 포함하는 방법으로 수행되는 트러스 구조를 포함하는 블레이드의 제조방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the step of joining the joining body and the plate member coupled with the first truss structure part and the second truss structure part is performed by a method including at least one of a chemical joining system, an adhesive joining system, and a mechanical joining system, Way.
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|---|---|---|---|---|
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2017
- 2017-11-24 KR KR1020170158712A patent/KR102022063B1/en active IP Right Grant
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