KR20190059647A - 유리 적층체의 포장방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유리판에 형성된 코팅층 상에 수지 필름을 부착하는 과정을 거쳐 유리 적층체를 포장하는 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 유리 적층체를 포장하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축 자재로 사용되는 유리는 하나 이상의 유리판이 적층된 유리 적층체의 구조로 포장이 이루어질 수 있다. 이때, 상기 유리판은 단열 및 차폐성능 등을 높이기 위해 유리기판 상에 다양한 기능을 수행하는 코팅층이 형성된 구조를 가지게 되고, 상기 유리 적층체는 상기 코팅층이 형성된 유리판이 적층되어 있음에 따라 유리 적층체의 최상부면에는 코팅층이 노출되게 된다.
상기 유리 적층체를 포장하는 과정에는 상기 코팅층이 손상되지 않도록 하는 것이 요구되며, 이를 위해 종래에는 더미유리(dummy glass)를 이용하여 유리 적층체를 포장하는 방법이 사용되었다. 구체적으로 유리 적층체에서 코팅층이 노출된 측에 더미유리를 놓고, 유리 적층체의 측면을 폴리에틸렌 합지로 감싸고, 모서리 보호대와 흡습제를 각각 부착한 후 저밀도 폴리에틸렌 필름으로 전체 포장을 하는 과정을 거쳐 유리 적층체를 포장한 것이다.
그런데 이와 같은 종래의 포장방법은 파손이 잘 이루어지는 더미유리를 사용하고, 여러 단계의 과정을 거쳐 유리 적층체를 포장함에 따라 포장효율이 떨어지는 문제점이 있다. 또한 포장 과정에서 더미유리, 모서리 보호대, 흡습제 등의 부재가 사용됨에 따라 경제성도 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 포장 효율 및 경제성이 우수한 유리 적층체의 포장방법을 제공한다.
본 발명은, 코팅층이 형성된 유리판이 하나 이상 적층된 유리 적층체를 포장하는 방법으로써, 최상부에 적층된 유리판의 코팅층 상에 수지 필름을 부착하는 것을 포함하는 유리 적층체의 포장방법을 제공한다.
상기 유리 적층체의 포장방법은 상기 유리 적층체의 측면을 금속막으로 감싸는 것을 더 포함할 수 있다.
상기 금속막은 알루미늄으로 이루어질 수 있다.
상기 유리 적층체의 포장방법은 최하부에 적층된 유리판의 코팅층 상에 상기 수지 필름을 부착하는 것, 상기 최하부에 적층된 유리판의 코팅층 상에 부착된 수지 필름 상에 코팅층이 형성된 다른 유리판을 적층하는 것, 상기 다른 유리판에 형성된 코팅층 상에 상기 수지 필름을 다시 부착하는 것 및 상기 과정을 반복하여 코팅층마다 상기 수지 필름이 부착된 유리판이 복수로 적층되도록 하는 것을 더 포함할 수 있다.
상기 수지 필름은 점착력이 160 cN/20㎜ 이상일 수 있다.
상기 수지 필름은 ASTM F1249규격에 의거하여 측정된 투습도가 6.5 내지 8.5 g/㎡·24h일 수 있다.
상기 수지 필름은 기재층 및 상기 기재층 상에 형성된 점착층을 포함하고, 상기 기재층이 폴리올레핀계 수지를 포함하고, 상기 점착층이 아크릴계 수지, 또는 고무계 수지 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 유리판은 건축용 저방사(low-emissivity) 유리판이고, 상기 코팅층은 티타늄을 포함하는 산화물 또는 지르코늄을 함유하는 질화물, 산화물 및 산질화물로 이루어질 수 있다.
본 발명은 유리판의 코팅층 상에 수지 필름을 부착하고, 유리 적층체의 측면을 금속막으로 감싸는 과정을 거쳐 유리 적층체를 포장하기 때문에 더미유리를 이용하던 종래의 포장방법에 비해 우수한 포장 효율 및 경제성을 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 적층체의 포장방법으로 포장된 유리 적층체를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유리 적층체의 포장방법으로 포장된 유리 적층체를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유리 적층체의 포장방법으로 포장된 유리 적층체를 나타낸 단면도이다.
이하 본 발명을 설명한다.
본 발명은 유리판이 하나 이상 적층된 유리 적층체를 간편하게 포장함과 동시에 포장에 필요한 부재를 최소한으로 하여 포장 효율을 높이고 경제성을 확보한 유리 적층체의 포장방법에 관한 것으로, 이에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 코팅층이 형성된 유리판이 하나 이상 적층된 유리 적층체를 포장함에 있어, 최상부(맨 위)에 적층된 유리판의 코팅층 상에 수지 필름을 부착하는 과정을 거쳐 유리 적층체를 포장한다. 상기 수지 필름의 부착은 수지 필름에 포함된 점착층에 의해 구현될 수 있고, 그 부착 방법은 통상적으로 공지된 방법을 통해 이루어질 수 있다.
구체적으로, 상기 수지 필름은 기재층 및 상기 기재층 상에 형성된 점착층을 포함하는 것으로, 상기 점착층에 의해 수지 필름의 부착이 이루어지는 것이다. 이때, 점착층은 아크릴계 수지 또는 고무계 수지 중 어느 하나 이상을 포함하는 물질로 이루어질 수 있다. 또한 상기 기재층은 폴리올레핀계 수지(예를 들어, 폴리에틸렌 수지)를 포함하는 물질로 이루어질 수 있다. 이러한 수지 필름은 점착층을 보호하기 위한 이형층을 더 포함할 수 있다. 상기 이형층은 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 물질로 이루어질 수 있다. 이러한 이형층은 수지 필름의 부착 전에 제거된다.
한편, 상기 수지 필름은 TXA™ 기기(점착물성분석기)를 이용하여 측정된 점착력이 160 cN/20㎜ 이상(예컨대, 160 내지 200 cN/20㎜)일 수 있다. 상기 수지 필름의 점착력이 160 cN/20㎜ 미만일 경우에는 유리판과 수지 필름의 기재층과의 부착이 원활히 이루어지지 않거나, 탈착으로 인해 유리 적층체 간의 전도 위험성이 발생할 수 있다.
또한 상기 수지 필름은 ASTM F1249 규격(측정기기: MOCON사 PERMATRAN_W 3/33 MA)에 의거하여 측정된 투습도(수분투과도)가 6.5 내지 8.5 g/㎡·24h일 수 있다. 상기 수지 필름의 투습도가 상기 범위를 벗어날 경우에는 유리판의 색상이 변색되거나 유리판의 면저항, 내산성, 내한성 등이 저하될 수 있다.
상기 수지 필름이 부착되는 유리판은 다양한 용도로 사용되는 유리판일 수 있고, 구체적으로는 건축용 저방사(low-emissivity) 유리판, 보다 구체적으로는 스퍼터링공법(Sputtering Process)으로 제조되는 건축용 소프트 저방사 유리판일 수 있다.
상기 유리판이 건축용 저방사 유리판임에 따라 상기 코팅층은 티타늄을 함유하는 산화물(예를 들어, TiOxNy(예컨대, y/x<1, x:y = 100 몰%:0 몰% 내지 75 몰%:25 몰%)), 또는 지르코늄을 함유하는 질화물, 산화물 및 산질화물을 포함할 수 있다. 또한, 상기 코팅층에는 추가로 Si, Ti, Al 및 Cu로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 원소가 함유될 수 있다. 구체적으로, 상기 코팅층은 ZrNx(예컨대, 0.5<x<2), SiZrNx(예컨대, 0.5<x<2), SiZrTiOx(예컨대, 0.5<x<3), SiZrAlNx(예컨대, 0.5<x<2) 및 ZrTiOxNy(예컨대, 0.5<x<3, 0.5<y<2)로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 여기서, x 및 y가 상기 수치 범위를 벗어나면 코팅층의 증착률 및 밀도가 저하될 수 있다.
한편, 본 발명의 포장방법은 유리판의 물성이 보다 장기간 유지되도록 상기 유리 적층체의 측면을 금속막으로 감싸는 과정을 더 포함할 수 있다. 상기 유리 적층체의 측면을 상기 금속막으로 감싸는 것은 통상적으로 공지된 방법을 통해 이루어질 수 있다. 구체적으로 금속막의 일면에는 점착층이 형성되어 있어, 금속막의 점착층을 유리 적층체의 측면에 부착하면서 감싸는 과정을 거쳐 유리 적층체의 측면을 금속막으로 감쌀 수 있다. 이러한 상기 금속막은 알루미늄으로 이루어진 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 포장방법은 유리판의 코팅층마다 수지 필름이 부착되도록 유리판의 적층과 수지 필름의 부착을 반복하는 과정을 더 포함할 수 있다. 즉, 최하부(맨 아래)에 적층된 유리판의 코팅층 상에 상기 수지 필름을 부착하고, 상기 수지 필름 상에 코팅층이 형성된 다른 유리판을 적층한 후, 상기 다른 유리판에 형성된 코팅층 상에 상기 수지 필름을 다시 부착하는 과정을 반복하여 코팅층마다 상기 수지 필름이 부착된 유리판이 복수로 적층된 상태로 유리 적층체를 포장하는 것이다.
이와 같은 포장 과정을 거침에 따라 유리판과 수지 필름이 교대로 위치하고(쌓여지고), 최상부에 적층된 유리판의 코팅층 상에 수지 필름이 부착된 구조의 유리 적층체가 형성되는데, 이때, 수지 필름의 부착 과정과 유리판의 적층 과정을 반복하는 회수는 요구되는 유리 적층체의 구조 및 크기에 따라 적절히 조절될 수 있다.
상술한 본 발명의 포장방법으로 포장된 유리 적층체는 도 1 및 도 2에 도시된 구조 등으로 이루어질 수 있다.
구체적으로 도 1을 참조하면, 본 발명의 포장방법으로 포장된 유리 적층체는 복수의 유리판(10)이 적층되어 있고, 최상부에 적층된 유리판(10)의 코팅층 상에 수지 필름(20)이 부착되어 있을 수 있다. 또한 측면에는 금속막(30)이 결합되어 있을 수 있다.
또한 도 2를 참조하면, 본 발명의 포장방법으로 포장된 유리 적층체는 복수의 유리판(10)과 복수의 수지 필름(20)이 교대로 위치하고 있으며, 각 수지 필름(20)은 유리판(10)의 코팅층(11) 상에 부착되어 있을 수 있다. 또한 측면에는 금속막(30)이 결합되어 있을 수 있다.
이와 같은 본 발명의 유리 적층체의 포장방법은 수지 필름을 이용하여 유리판을 포장하는 것이기 때문에, 더미유리를 사용하여 포장하던 종래의 포장방법에 비해 포장 효율이 우수하고 경제성도 확보할 수 있다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
300×300 mm 크기의 유리판(KCC사, EVI181N(SiNx/Ag/ZrNx(TiOx)) 2장을 적층하고, 최상부에 적층된 유리판의 코팅면에 수지 필름(기재층 재질: 폴리에틸렌, 점착층 재질: 아크릴 수지, 두께: 45 ㎛, 점착력: 195 cN/20㎜, 연신율: 180 %)을 부착하여 수지 필름/유리판/유리판의 구조를 갖는 유리 적층체를 형성 및 포장하였다.
[실시예 2]
실시예 1의 수지 필름 대신에 다른 수지 필름(기재층 재질: 폴리올레핀, 점착층 재질: 고무 수지, 두께: 50 ㎛, 점착력: 170 cN/20㎜, 연신율: 150 %)을 적용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 유리 적층체를 형성 및 포장하였다.
[실시예 3]
유리판의 품종을 EVI181N 대신에 EHD176(SiNx,Ag,ZrNx(TiOx))으로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 유리 적층체를 형성 및 포장하였다.
[실시예 4]
유리판의 품종을 EVI181N 대신에 EHD176으로 변경한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 과정을 거쳐 유리 적층체를 형성 및 포장하였다.
[실시예 5]
유리 적층체의 측면을 알루미늄막(두께: 약 100㎛)으로 감싸는 과정을 추가로 거치는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 유리 적층체를 형성 및 포장하였다.
[실시예 6]
유리 적층체의 측면을 알루미늄막(두께: 약 100㎛)으로 감싸는 과정을 추가로 거치는 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 과정을 거쳐 유리 적층체를 형성 및 포장하였다.
[비교예 1]
300×300 cm 크기의 유리판(KCC사, EVI181N) 2장을 적층하고, 최상부에 적층된 유리판의 코팅면에 더미유리(두께: 5mm)를 적층하여 더미유리/유리판/유리판의 구조를 갖도록 유리 적층체를 포장하였다.
[비교예 2]
유리판의 품종을 EVI181N 대신에 EHD176으로 변경한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 과정을 거쳐 유리 적층체를 포장하였다.
[비교예 3]
300×300 cm 크기의 유리판(KCC사, EVI181N) 2장을 적층하고, 최상부에 적층된 유리판의 코팅면에 더미유리를 적층하여 유리 적층체를 형성하였다. 다음, 폴리에틸렌 합지로 유리 적층체의 측면을 감싼 후 폴리에틸렌 합지 보호대 및 흡습제를 모서리 및 측면에 각각 부착하였다. 그 다음 저밀도 폴리에틸렌 필름으로 유리 적층체 전체를 감싸는 과정을 거쳐 유리 적층체를 포장하였다.
[비교예 4]
유리판의 품종을 EVI181N 대신에 EHD176으로 변경한 것을 제외하고는 비교예 3과 동일한 과정을 거쳐 유리 적층체를 포장하였다.
[실험예]
실시예 및 비교예에서 각각 포장된 유리 적층체를 가혹 조건의 챔버(30 ℃, 80% RH)에 1개월 주기로 보관한 후, 포장 상태를 풀고 다음과 같은 방법으로 유리판의 물성을 평가하였으며, 그 결과를 표 1 및 표 2에 나타내었다.
1. 색상: 유리판을 육안으로 관찰 및 광학기기로 측정하여 유리판의 색상 변화(△E)가 L,a*,b 색좌표계 기준으로 3.0 이상일 때 FAIL로, 없을 때 PASS로 평가하였다.
2. 면저항: 100*100 mm 크기의 유리판에 대한 면저항을 비접촉 면저항 측정기로 측정하여 가혹 조건의 챔버 투입 전의 측정값과 투입 후의 측정값의 차이가 0.5Ω/sq 이상일 때 FAIL로, 0.5Ω/sq 미만일 때 PASS로 평가하였다.
3. 내산성: 50*100 mm 크기의 유리판을 1N의 HCl 용액에 투입한 후, 코팅막의 손상이 일어나는 시간을 측정하여 2시간 이내에 코팅막이 손상될 때 FAIL로, 2시간을 초과할 때 PASS로 평가하였다.
4. 내한성: 100*300 mm 크기의 유리판의 코팅면에 땀용액을 떨어뜨린 후, 코팅막의 손상이 일어나는 시간을 측정하여, 4시간 이내에 코팅막이 손상될 때 FAIL로, 4시간을 초과할 때 PASS로 평가하였다.
5. 내스크래치성: 100*300 mm 크기의 유리판에 대한 내스크래치성을 스크래치 테스터기로 측정하여 코팅막이 박리될 때 FAIL로, 박리되지 않을 때 PASS로 평가하였다.
6. 내습성: 300*300 mm 크기의 유리판을 가혹 조건(30℃/습도80%)의 챔버에 투입한 후, 코팅막의 손상이 일어나는 시간을 측정하여, 1일 이내에 코팅막이 손상될 때 FAIL로, 1일을 초과할 때 PASS로 평가하였다.
7. 외관: 300*300 mm 크기의 유리판을 가혹 조건(30℃/습도80%)의 챔버에 투입한 후, 코팅막에 손상이 일어났을 경우 FAIL로, 손상이 일어나지 않았을 경우 PASS로 평가하였다.
| 물성 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 실시예 5 | 실시예 6 | |
| 색상 | 1개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS |
| 2개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 3개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 4개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 면저항 | 1개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS |
| 2개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 3개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 4개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 내산성 | 1개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS |
| 2개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 3개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 4개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 내한성 | 1개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS |
| 2개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 3개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 4개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 내스크래치성 | 1개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS |
| 2개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 3개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 4개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 내습성 | 4개월 후 | 1day 이상 | 1day 이상 | 1day 이상 | 1day 이상 | 3day 이상 | 3day 이상 |
| 외관 | 4개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS | PASS |
| 물성 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 비교예 4 | |
| 색상 | 1개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS |
| 2개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 3개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 4개월 후 | FAIL | PASS | FAIL | FAIL | |
| 면저항 | 1개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS |
| 2개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 3개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 4개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 내산성 | 1개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS |
| 2개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 3개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 4개월 후 | FAIL | PASS | PASS | PASS | |
| 내한성 | 1개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS |
| 2개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 3개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 4개월 후 | PASS | PASS | FAIL | FAIL | |
| 내스크래치성 | 1개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS |
| 2개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 3개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 4개월 후 | PASS | PASS | PASS | PASS | |
| 내습성 | 4개월 후 | 1day 이상 | 1day 이상 | 3day 이상 | 3day 이상 |
| 외관 | 4개월 후 | FAIL | FAIL | FAIL | FAIL |
상기 표 1 및 표 2를 참조하면, 본 발명의 포장방법으로 유리 적층체를 포장할 경우, 유리 적층체의 유리판의 물성이 종래의 더미유리를 사용하여 포장된 유리판의 물성에 비해 동등 이상으로 나타나는 것을 확인할 수 있다. 이러한 결과는 본 발명의 포장방법이 종래의 더미유리를 사용한 포장방법을 대체할 수 있으며, 이로 인해 우수한 포장 효율과 경제성이 확보되는 효과를 얻을 수 있다.
10: 유리판
11: 코팅층
20: 수지 필름
30: 금속막
11: 코팅층
20: 수지 필름
30: 금속막
Claims (8)
- 코팅층이 형성된 유리판이 하나 이상 적층된 유리 적층체를 포장하는 방법으로써,
최상부에 적층된 유리판의 코팅층 상에 수지 필름을 부착하는 것을 포함하는 유리 적층체의 포장방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 유리 적층체의 측면을 금속막으로 감싸는 것을 더 포함하는 유리 적층체의 포장방법. - 청구항 2에 있어서,
상기 금속막이 알루미늄으로 이루어진 유리 적층체의 포장방법. - 청구항 1에 있어서,
최하부에 적층된 유리판의 코팅층 상에 상기 수지 필름을 부착하는 것,
상기 최하부에 적층된 유리판의 코팅층 상에 부착된 수지 필름 상에 코팅층이 형성된 다른 유리판을 적층하는 것,
상기 다른 유리판에 형성된 코팅층 상에 상기 수지 필름을 다시 부착하는 것 및
상기 과정을 반복하여 코팅층마다 상기 수지 필름이 부착된 유리판이 복수로 적층되도록 하는 것을 더 포함하는 유리 적층체의 포장방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 수지 필름은 점착력이 160 cN/20㎜ 이상인 유리 적층체의 포장방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 수지 필름은 ASTM F1249 규격에 의거하여 측정된 투습도가 6.5 내지 8.5 g/㎡·24h인 유리 적층체의 포장방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 수지 필름은 기재층 및 상기 기재층 상에 형성된 점착층을 포함하고,
상기 기재층이 폴리올레핀계 수지를 포함하고,
상기 점착층이 아크릴계 수지, 또는 고무계 수지 중 어느 하나 이상을 포함하는 유리 적층체의 포장방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 유리판이 건축용 저방사(low-emissivity) 유리판이고,
상기 코팅층이 티타늄을 포함하는 산화물 또는 지르코늄을 함유하는 질화물, 산화물 및 산질화물로 이루어진 유리 적층체의 포장방법.
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| KR20220067806A (ko) * | 2020-11-18 | 2022-05-25 | 주식회사 케이씨씨글라스 | 유리 적층체 |
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2017
- 2017-11-23 KR KR1020170157465A patent/KR102447001B1/ko active IP Right Grant
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