KR20190059210A - Electrode Rolling Device and Producing Facility of Electrode Assembly Including the Same - Google Patents

Electrode Rolling Device and Producing Facility of Electrode Assembly Including the Same Download PDF

Info

Publication number
KR20190059210A
KR20190059210A KR1020180134409A KR20180134409A KR20190059210A KR 20190059210 A KR20190059210 A KR 20190059210A KR 1020180134409 A KR1020180134409 A KR 1020180134409A KR 20180134409 A KR20180134409 A KR 20180134409A KR 20190059210 A KR20190059210 A KR 20190059210A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
belt
unit
roller
rolling
Prior art date
Application number
KR1020180134409A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102674095B1 (en
Inventor
팽기훈
한형석
유형균
문재원
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Publication of KR20190059210A publication Critical patent/KR20190059210A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102674095B1 publication Critical patent/KR102674095B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H01M4/0435—Rolling or calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

The present invention relates to an electrode rolling device rolling an electrode including a coating unit provided on both surfaces of a current collector and coated with an electrode active material, and an uncoated unit provided in an end part of the current collector while having no electrode active material. The electrode rolling device includes: roller units which are provided respectively on both surfaces of the electrode and control the thickness by rolling the coating unit when rotating; and a belt unit which has a circulation structure passing between the roller unit and the uncoated unit of the electrode, and adjusts the thickness by rolling the uncoated unit of the electrode through a rolling force transmitted from the roller unit. The belt unit includes: a belt which is connected to the roller unit positioned in the uncoated unit of the electrode at one end, and rolls the uncoated unit while circulating during the rotation of the roller unit; and two or more rotation pulleys which are connected to the other end of the belt. The present invention is able to prevent an electrode from being wound or bent.

Description

전극 압연장치 및 그를 포함하는 전극조립체 제조설비{Electrode Rolling Device and Producing Facility of Electrode Assembly Including the Same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an electrode rolling apparatus and an electrode assembly manufacturing apparatus including the electrode rolling apparatus.

본 발명은 전극 압연장치 및 그를 포함하는 전극조립체 제조설비에 관한 것으로, 특히 전극활물질이 코팅된 코팅부와 전극활물질이 없는 무지부를 포함하는 전극의 전체 표면을 균등하게 압연할 수 있는 전극 압연장치 및 그를 포함하는 전극조립체 제조설비에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrode rolling apparatus and an electrode assembly manufacturing facility including the electrode rolling apparatus and, more particularly, to an electrode rolling apparatus capable of evenly rolling an entire surface of an electrode including a coated portion coated with an electrode active material and a non- And an electrode assembly manufacturing facility including the same.

일반적으로, 이차전지는 충전이 불가능한 일차 전지와 달리, 충방전이 가능한 전지를 의미하며, 휴대폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 전자기기 또는 전기 자동차 등에 널리 사용되고 있다. 2. Description of the Related Art Generally, a secondary battery is a battery capable of being charged and discharged unlike a primary battery which can not be charged, and is widely used in electronic devices such as mobile phones, notebook computers, camcorders, and electric vehicles.

이와 같은 이차전지는 전극탭을 구비한 전극조립체, 상기 전극탭에 결합되는 전극리드, 상기 전극리드의 선단이 외부로 인출된 상태로 상기 전극조립체를 수용하는 케이스를 포함하며, 상기 전극조립체는 전극과 분리막이 교대로 적층되는 기본단위체, 또는 상기 기본단위체가 복수개 적층되는 단위체 스택부로 형성된다.The secondary battery includes an electrode assembly having an electrode tab, an electrode lead coupled to the electrode tab, and a case accommodating the electrode assembly with the tip of the electrode lead drawn out to the outside, And a separator are stacked alternately, or a stack of unit elements in which a plurality of the basic unit bodies are stacked.

한편 상기 전극은 집전체 상에 전극활물질이 코팅된 코팅부와, 집전체 상에 전극활물질이 없는 무지부를 포함하는 구조를 가지며, 상기와 같은 구조를 가진 전극은 전극코팅 공정, 압연 공정, 슬리팅 공정, 권취 공정을 통해 제조한다.The electrode has a structure in which a coating part coated with an electrode active material on a current collector and an uncoated part having no electrode active material on the current collector. The electrode having the above structure is formed by an electrode coating process, a rolling process, a slitting process Process, and winding process.

여기서 상기 압연 공정은 압연롤러를 통해 전극에 포함된 코팅부을 압연하여 상기 코팅부의 두께를 균일하게 조절한다.Here, the rolling process rolls the coated portion included in the electrode through the rolling roller to uniformly adjust the thickness of the coated portion.

그러나 상기 압연 공정은 전극의 압연시 상기 코팅부와 무지부의 높이 차이로 인해 압박 편차가 발생하는 문제점이 있었다. 즉, 상기 압연 공정은 압력이 상기 코팅부에 집중되면서 상기 코팅부와 상기 무지부의 연신율 차이가 발생하며, 이에 따라 상기 코팅부에서 상기 무지부 방향으로 감기거나 또는 휘어지는 문제점이 있었다.However, in the rolling process, there is a problem that when the electrode is rolled, pressure difference occurs due to a height difference between the coated portion and the non-coated portion. That is, in the rolling process, the pressure is concentrated in the coating portion, and a difference in elongation between the coating portion and the non-coated portion is generated, thereby causing the coating portion to be wound or bent in the direction of the non-coated portion.

특허공개번호 제10-2016-0040087호Patent Publication No. 10-2016-0040087

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명은 전극의 코팅부와 무지부를 균등하게 압연하며, 그 결과 상기 전극이 감기거나 또는 휘어지는 것을 방지할 수 있는 전극 압연장치 및 그를 포함하는 전극조립체 제조설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide an electrode rolling device capable of uniformly rolling a coated portion and a non-coated portion of an electrode, And to provide an electrode assembly manufacturing facility.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연장치는 집전체의 양쪽 표면에 구비되고 전극활물질이 코팅된 코팅부와 상기 집전체의 단부에 구비되고 전극활물질이 없는 무지부를 포함하는 전극을 압연하는 것으로, 상기 전극의 양쪽 표면에 각각 구비되고, 회전시 상기 코팅부를 압연하여 두께를 조절하는 롤러부; 및 상기 롤러부와 상기 전극의 무지부 사이를 통과하는 순환구조를 가지고, 상기 롤러부로부터 전달되는 압연력을 통해 상기 전극의 무지부를 압연하여 두께를 조절하는 벨트부를 포함하며, 상기 벨트부는, 일단이 상기 전극의 무지부에 위치한 상기 롤러부에 연결되고 상기 롤러부의 회전시 순환하면서 상기 무지부를 압연하는 벨트와, 상기 벨트의 타단이 연결되는 2개 이상의 회전풀리를 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided an electrode rolling apparatus including a coating unit provided on both surfaces of a current collector, the coating unit coated with an electrode active material, and an igniter unit provided on an end of the current collector, A roller part provided on both surfaces of the electrode for rolling the coating part and rotating the coated part to adjust the thickness of the coated part; And a belt portion having a circulation structure that passes between the roller portion and the non-paper portion of the electrode, and rolls the non-paper portion of the electrode through a rolling force transmitted from the roller portion to adjust the thickness, A belt connected to the roller unit located at the non-paper portion of the electrode and rolling the non-paper portion while circulating the roller portion while rotating, and at least two rotating pulleys to which the other end of the belt is connected.

상기 벨트는 상기 롤러부에 의해 가압되기 전에 상기 코팅부의 두께와 동일한 두께를 가질 수 있다.The belt may have the same thickness as the thickness of the coating portion before being pressed by the roller portion.

상기 회전풀리는 2개로 구비되고, 상기 2개의 회전풀리는 서로 대응하는 방향 또는 서로 멀어지는 방향으로 이동가능하게 구비되면서 상기 벨트의 장력을 감소시키거나 또는 증대시키며, 상기 벨트는 장력 감소시 상기 코팅부의 두께와 동일한 두께를 가짐에 따라 상기 롤러부의 가압력을 상기 무지부에 그대로 전달하고, 장력 증대시 상기 코팅부의 두께 보다 작아지는 두께만큼 상기 롤러부의 가압력을 감소시킨 상태로 상기 무지부에 전달할 수 있다.Wherein the two rotation pulleys are provided movably in a direction corresponding to each other or in a direction away from each other to reduce or increase the tension of the belt, The pressing force of the roller portion may be transmitted to the non-coated portion as it has the same thickness, and may be transmitted to the non-coated portion in a state in which the pressing force of the roller portion is reduced by a thickness smaller than the thickness of the coated portion.

상기 2개의 회전풀리를 서로 대응하는 방향 또는 서로 멀어지는 방향으로 이동시키는 이동부를 더 포함할 수 있다.And a moving unit that moves the two rotating pulleys in a direction corresponding to each other or in a direction away from each other.

상기 이동부는 일단이 하나의 상기 회전풀리에 구비된 회전축에 연결되고 타단에 이동홈이 형성된 제1 이동바와, 일단이 다른 하나의 상기 회전풀리에 구비된 회전축에 연결되고 타단이 상기 이동홈에 삽입되는 제2 이동바와, 상기 이동홈에 삽입된 제2 이동바를 인출시키거나 또는 인입시켜서 상기 제1 및 제2 이동바의 길이를 조절함에 따라 상기 2개의 회전풀리 사이를 서로 대응하는 방향 또는 서로 멀어지는 방향으로 이동시키는 이동부재를 포함할 수 있다.The moving part includes a first moving bar, one end of which is connected to a rotating shaft provided in one of the rotating pulleys and the other end of which is formed with a moving groove, the other end of which is connected to a rotating shaft provided in the other rotating pulley, And a second moving bar inserted in the moving groove to adjust the length of the first and second moving bars by pulling or pulling the second moving bar to move the two rotating pulleys in a direction corresponding to each other, And a moving member for moving the movable member in the direction of the arrow.

상기 벨트는 탄성력을 가진 소재로 형성될 수 있다.The belt may be formed of a material having an elastic force.

상기 벨트는 상기 롤러부의 회전속도와 동일한 속도로 순환할 수 있다.The belt can be circulated at the same speed as the rotational speed of the roller portion.

상기 2개의 회전풀리를 상기 롤러부의 길이방향으로 이동시켜서 상기 무지부를 압연하는 벨트의 위치를 조절하는 조절부를 더 포함할 수 있다.The controller may further include an adjusting unit for adjusting the position of the belt for rolling the uncoated part by moving the two rotating pulleys in the longitudinal direction of the roller part.

상기 조절부는 상호 밀착되는 상기 무지부의 밀착면과 상기 벨트의 밀착면을 측정하는 측정센서, 상기 측정센서에 의해 상기 무지부의 밀착면과 상기 벨트의 밀착면이 이격되면 상기 회전풀리에 연결된 벨트의 위치를 조절하면서 상기 롤러부에 연결된 벨트의 위치를 조절하여 상기 무지부의 밀착면과 상기 벨트의 밀착면을 일치시키는 조절부재를 포함할 수 있다.Wherein the control unit comprises a measurement sensor for measuring a contact surface of the non-coated portion and a contact surface of the non-coated portion, the contact surface of the non-coated portion being in close contact with each other, And adjusting the position of the belt connected to the roller unit so that the contact surface of the non-paper portion and the contact surface of the belt are aligned with each other.

상기 조절부재는 상기 회전풀리가 자유회전 가능하게 삽입되는 삽입통로가 형성되고 상기 회전풀리를 상기 롤러부의 길이방향으로 이동시켜서 상기 회전풀리에 연결된 벨트의 위치를 조절하는 조절편, 상기 측정센서에 의해 상기 조절편을 상기 롤러부의 길이방향으로 이동시키는 이동편을 포함할 수 있다.Wherein the adjusting member includes a control member formed with an insertion passage into which the rotation pulley is freely rotatably inserted and moving the rotation pulley in a longitudinal direction of the roller unit to adjust a position of a belt connected to the rotation pulley, And a moving piece for moving the adjusting piece in the longitudinal direction of the roller portion.

상기 회전풀리에는 결합돌기가 형성되고, 상기 벨트에는 상기 결합돌기에 결합되는 결함홈이 형성될 수 있다.The rotation pulley may have a coupling protrusion, and the belt may have a defect groove coupled to the coupling protrusion.

상기 코팅부에 남아 있는 수분을 진동 시킴에 따라 발생하는 열로 상기 코팅부에 남아 있는 수분을 건조시킴과 동시에 상기 집전체를 가열하는 마이크로파 발생부를 더 포함할 수 있다.The microwave generator may further include a microwave generator which heats the moisture remaining in the coating part and heats the current collector with heat generated by vibrating the moisture remaining in the coating part.

상기 마이크로파 발생부는 상기 전극이 유입되는 입구와 상기 입구를 통해 유입된 전극을 배출하는 출구가 구비된 본체와, 상기 본체 내부를 통과하는 전극의 코팅부에 마이크로파를 조사하는 마이크로파 발생부재를 포함할 수 있다.The microwave generating unit may include a main body including an inlet through which the electrode is introduced and an outlet through which the electrode introduced through the inlet is discharged, and a microwave generating member that irradiates microwaves to the coating portion of the electrode passing through the inside of the main body. have.

한편, 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극조립체 제조설비는 전극을 압연하는 전극 압연장치; 및 상기 전극 압연장치에 의해 압연된 전극과, 분리막을 열접합하는 라미네이션장치를 포함할 수 있다.The electrode assembly manufacturing facility according to the second embodiment of the present invention includes an electrode rolling device for rolling electrodes; And a lamination device for thermally bonding the separator to the electrode rolled by the electrode rolling device.

본 발명의 전극 압연장치는 전극의 코팅부와 무지부를 각각 압연하는 롤러부와 벨트부를 포함하고, 상기 벨트부는 벨트와 2개 이상의 회전풀리를 포함하는 것에 특징을 가지며, 이와 같은 특징으로 인해 코팅부와 무지부를 균등하게 압연하여 연신율을 균일하게 조절할 수 있고, 이에 따라 전극의 전체 표면을 균등하게 압연할 수 있으며, 그 결과 전극이 감기거나 또는 휘어지는 현상을 방지할 수 있다.The electrode rolling apparatus of the present invention includes a roller portion and a belt portion for rolling the coated portion and the non-coated portion of the electrode, respectively. The belt portion includes a belt and two or more rotating pulleys. And the uncoated portion can be uniformly rolled so that the elongation can be uniformly controlled. Accordingly, the entire surface of the electrode can be uniformly rolled, and as a result, the electrode can be prevented from being rolled or warped.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 압연장치를 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 측면도
도 3은 도 2에 표시된 A-A선 단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 압연장치의 이동부를 도시한 사시도.
도 5는 도 4의 측면도.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 압연장치의 조절부를 도시한 사시도.
도 7은 도 6의 평면도.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 압연장치의 벨트부를 도시한 부분단면도.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 압연장치의 마이크로파 발생부 및 보호막 부착부를 도시한 측면도.
도 10은 도 9에 표시된 B-B선 단면도.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극조립체 제조설비를 대략적으로 도시한 측면도.
도 12 및 도 13은 본 발명의 실험예를 나타낸 도면으로, 도 12는 제조예1에 의해 압연된 전극의 사진을 도면으로 도시한 것이고, 도 13은 제조예2에 의해 압연된 전극의 사진을 도면으로 도시한 것임.1 is a perspective view illustrating an electrode rolling apparatus according to a first embodiment of the present invention;
Fig. 2 is a side view of Fig.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in Fig.
4 is a perspective view illustrating a moving unit of the electrode rolling apparatus according to the first embodiment of the present invention.
Figure 5 is a side view of Figure 4;
6 is a perspective view illustrating an adjusting unit of the electrode rolling apparatus according to the first embodiment of the present invention.
7 is a plan view of Fig.
8 is a partial cross-sectional view showing a belt portion of the electrode rolling apparatus according to the first embodiment of the present invention.
9 is a side view showing a microwave generating unit and a protective film attaching unit of the electrode rolling apparatus according to the first embodiment of the present invention.
10 is a sectional view taken along line BB of Fig.
11 is a side view schematically showing an electrode assembly manufacturing facility according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a photograph of an electrode rolled by Production Example 1, and FIG. 13 is a photograph of an electrode rolled by Production Example 2 FIG.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.

[전극][electrode]

전극(10)은 도 1에 도시되어 있는 것과 같이, 집전체의 일부(도 1에서 보았을 때 집전체의 상면과 하면 중앙부)에 전극활물질이 길이방향으로 연속하여 도포된 코팅부(11)와, 집전체의 나머지부(도 1에서 보았을 때 집전체의 상면과 하면 양단부)에 길이방향으로 연장되고 전극활물질이 없는 무지부(12)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the electrode 10 includes a coating part 11 in which an electrode active material is continuously applied in a longitudinal direction on a part of the current collector (the upper surface and the lower center part of the current collector as viewed in FIG. 1) And an uncoated portion 12 that extends in the longitudinal direction and has no electrode active material at the remainder of the current collector (both the top surface and the bottom surface of the current collector as viewed in Fig. 1).

여기서 상기 전극(10)은 코팅부의 두께를 균일화하거나 최소화하고, 밀도를 증대시키기 위해 압연공정을 거치며, 이때 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 압연장치(100)를 사용한다. Here, the electrode 10 is subjected to a rolling process to equalize or minimize the thickness of the coated portion and to increase the density. At this time, the electrode rolling apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention is used.

[본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 압연장치][Electrode rolling apparatus according to the first embodiment of the present invention]

본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 압연장치는 전극(10)의 코팅부(11)와 무지부(12)를 균등하게 가압하는 구조를 가지며, 이에 따라 상기 전극(10)의 전체 표면을 균등하게 인장시킬 수 있고, 그 결과 전극(10)이 감기거나 또는 휘어지는 것을 방지할 수 있다. The electrode rolling apparatus according to the first embodiment of the present invention has a structure for uniformly pressing the coating portion 11 and the non-coated portion 12 of the electrode 10, And as a result, the electrode 10 can be prevented from being rolled or warped.

일례로, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 압연장치(100)는 도 1 내지 도 3에 도시되어 있는 것과 같이, 코팅부와 무지부를 포함하는 전극의 표면을 균등하게, 특히 전극의 표면 전체를 균등하게 압연하기 위한 것으로, 상기 코팅부(11)을 가압하는 롤러부(110), 및 상기 무지부(12)를 가압하는 벨트부(120)를 포함한다.1 to 3, the electrode rolling apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention can uniformly spread the surface of the electrode including the coating portion and the non-coated portion, And includes a roller portion 110 for pressing the coating portion 11 and a belt portion 120 for pressing the uncoated portion 12.

롤러부Roller portion

상기 롤러부(110)는 전극의 코팅부를 가압하여 두께를 조절하기 위한 것으로, 상기 전극(10)의 양쪽 표면(도 1에서 보았을 때 전극(10)의 상면과 하면)에 각각 배치되고 상기 전극(10)의 코팅부(11)를 가압하여 두께를 조절한다.1, the roller unit 110 is disposed on the both surfaces of the electrode 10 (the upper surface and the lower surface of the electrode 10 as viewed in FIG. 1) 10 is pressed to adjust the thickness.

일례로, 상기 롤러부(110)는 상기 전극(10)의 양쪽 표면을 각각 가압하는 제1 및 제2 가압롤러(111)(112)를 포함하며, 상기 제1 및 제2 가압롤러(111)(112)는 상기 전극의 폭방향으로 배치되고, 동일한 직경, 동일한 회전속도 및 동일한 가압력을 가진다.For example, the roller unit 110 includes first and second pressure rollers 111 and 112 for pressing both surfaces of the electrode 10, respectively. The first and second pressure rollers 111, (112) are arranged in the width direction of the electrode, and have the same diameter, the same rotational speed and the same pressing force.

이와 같은 구조를 가진 롤러부(110)는 전극(10)의 코팅부(11)를 안정적으로 압연할 수 있고, 이에 따라 코팅부(11)의 두께를 균일하게 조절할 수 있다.The roller portion 110 having such a structure can stably roll the coating portion 11 of the electrode 10 and thus the thickness of the coating portion 11 can be uniformly controlled.

벨트부Belt portion

상기 벨트부(120)는 전극의 무지부를 가압하여 상기 무지부의 두께를 균일하게 조절 하기 위한 것으로, 상기 롤러부(110)와 상기 전극(10)의 무지부(12) 사이를 통과하는 순환구조를 가지고, 상기 롤러부(110)로부터 전달되는 압연력을 통해 상기 전극(10)의 무지부(12)를 압연하여 두께를 조절한다.The belt portion 120 is provided for pressing the non-coated portion of the electrode to uniformly adjust the thickness of the non-coated portion. The belt portion 120 has a circulation structure that passes between the roller portion 110 and the non-coated portion 12 of the electrode 10 The uncoated portion 12 of the electrode 10 is rolled through a rolling force transmitted from the roller portion 110 to adjust the thickness.

일례로, 상기 벨트부(120)는 일단이 상기 전극(10)의 무지부(12)에 위치한 상기 롤러부(110)에 연결되고 상기 롤러부(110)의 회전시 상기 롤러(110)와 연동하여 순환하면서 상기 무지부(12)를 압연하는 벨트(121)와, 상기 벨트(121)의 타단이 연결되고 상기 벨트(121)가 안정적으로 순환되도록 지지하는 2개 이상의 회전풀리(122)를 포함한다. 여기서 상기 벨트(121)는 상기 롤러부(110)와 상기 2 개 이상의 회전풀리(12)를 따라 회전하는 순환구조를 가진다.One end of the belt unit 120 is connected to the roller unit 110 located at the non-holding portion 12 of the electrode 10 and is coupled to the roller 110 when the roller unit 110 rotates. And two or more rotating pulleys 122 connected to the other end of the belt 121 and supporting the belt 121 to stably circulate the belt 121 do. Here, the belt 121 has a circulation structure that rotates along the roller 110 and the two or more rotating pulleys 12.

이와 같은 구조를 가진 벨트부(120)는 상기 롤러부(110)의 회전시 상기 롤러부(110)와 연동하여 벨트(121)가 회전하고, 회전하는 벨트(121)는 상기 롤러부(110)와 2개 이상의 회전풀리(122)를 순환한다. 이때 상기 벨트(121)는 상기 롤러부(110)와 무지부(12) 사이를 통과할 때 상기 롤러부(110)로부터 전달되는 가압력에 의해 상기 무지부(12)를 가압하며, 이에 따라 무지부(12)를 인장시켜서 무지부(12)의 두께를 조절할 수 있다. The belt 121 having such a structure rotates in conjunction with the roller 110 when the roller 110 rotates and the belt 121 is rotated by the roller 110, And two or more rotating pulleys 122. [ At this time, when the belt 121 passes between the roller portion 110 and the non-paper portion 12, the non-paper portion 12 is pressed by a pressing force transmitted from the roller portion 110, The thickness of the non-printed portion 12 can be adjusted by tensioning the non-printed portion 12.

여기서 상기 벨트(121)는 상기 롤러부(110)에 의해 가압되기 전의 상기 코팅부(11)의 두께와 동일한 두께를 가지며, 이에 따라 상기 벨트(121)와 롤러부(110)는 상기 코팅부(11)와 무지부(12)를 동일한 가압력으로 가압할 수 있고, 그 결과 상기 코팅부(11)와 무지부(12)를 균등하게 인장시켜서 두께를 균일하게 조절할 수 있다.The belt 121 has a thickness equal to the thickness of the coating portion 11 before being pressed by the roller portion 110 so that the belt 121 and the roller portion 110 are separated from the coating portion 11 and the non-coated portion 12 can be pressed with the same pressing force. As a result, the coating portion 11 and the non-coated portion 12 can be uniformly tensioned to uniformly control the thickness.

특히 상기 벨트(121)는 탄성력을 가지지 않을 수도 있다. 이에 따라 상기 벨트(121)는 상기 롤러부(110)의 가압력을 그대로 상기 무지부(12)에 전달할 수 있고, 그 결과 상기 코팅부(11)와 상기 무지부(12)의 가압력을 동일하게 형성함에 따라 상기 코팅부(11)와 상기 무지부(12)의 두께를 균일하게 조절할 수 있다.In particular, the belt 121 may not have an elastic force. Accordingly, the belt 121 can transmit the pressing force of the roller unit 110 to the uncoated portion 12 as a result, and as a result, the pressing force of the coating portion 11 and the uncoated portion 12 are formed to be the same The thickness of the coating portion 11 and the thickness of the non-coated portion 12 can be uniformly controlled.

한편, 상기 벨트(121)는 탄성력을 가질 수도 있다. 즉, 상기 벨트(121)가 탄성력을 가질 경우 상기 벨트(121)의 두께를 조절할 수 있다. 즉, 벨트(121)를 인장시켜서 두께를 작게 조절할 수 있다. 일례로, 상기 코팅부(11)와 동일한 두께를 가진 상기 벨트(121)가 인장시키면 상기 벨트(121)의 두께가 상기 코팅부(11)의 두께 보다 작아지면서 상기 롤러부(110)를 통해 무지부(12)에 가해지는 가압력을 일부 감소시킬 수 있으며, 이에 따라 상기 무지부(12)의 인장력을 줄일 수 있고, 그 결과 무지부(12)의 두께를 조절할 수 있다.Meanwhile, the belt 121 may have an elastic force. That is, when the belt 121 has an elastic force, the thickness of the belt 121 can be adjusted. That is, the thickness of the belt 121 can be adjusted by tensioning. For example, when the belt 121 having the same thickness as the coating portion 11 is pulled, the thickness of the belt 121 becomes smaller than the thickness of the coating portion 11, The pressing force applied to the portion 12 can be partially reduced, thereby reducing the tensile force of the non-wearing portion 12, and as a result, the thickness of the non-woven portion 12 can be adjusted.

한편, 상기 벨트(121)는 상기 롤러부(110)의 회전속도와 동일한 속도로 순환한다. 이에 따라 벨트(121)에 주름이 발생하거나 접히는 것을 방지할 수 있다.Meanwhile, the belt 121 circulates at the same speed as the rotational speed of the roller unit 110. As a result, it is possible to prevent the belt 121 from being wrinkled or folded.

따라서 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 압연장치(100)는 전극의 코팅부와 무지부를 각각 가압하는 것에 특징을 가지며, 이와 같은 특징으로 인해 상기 코팅부와 상기 무지부의 두께를 균등하게 조절할 수 있다.Therefore, the electrode rolling apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention is characterized by pressing the coated portion and the non-coated portion of the electrode, respectively. By virtue of this feature, the thickness of the coated portion and the non- have.

2개의 회전풀리Two rotating pulleys

한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 압연장치(100)는 상기 2개 이상의 회전풀리(122)를 통해 상기 벨트(121)의 장력을 조절할 수 있다.Meanwhile, the electrode rolling apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention can adjust the tension of the belt 121 through the two or more rotating pulleys 122.

일례로, 상기 2개 이상의 회전풀리(122)는 2개로 구비되고, 상기 2개의 회전풀리(122)는 서로 대응하는 방향 또는 서로 멀어지는 방향으로 이동가능하게 구비되면서 상기 벨트(121)를 인장시키거나 또는 원래 형태로 복원시킬 수 있으며, 이에 따라 벨트(121)의 장력을 감소시키거나 또는 증대시킬 수 있다. For example, the two or more rotating pulleys 122 are provided in two, and the two rotating pulleys 122 are movably provided in directions corresponding to each other or away from each other, while the belt 121 is tensioned Or may be restored to its original form, thereby reducing or increasing the tension of the belt 121.

정리하면, 상기 2개의 회전풀리(122)가 근접하게 위치하면 상기 벨트(121)와 상기 코팅부(11)가 동일한 두께를 가짐에 따라 상기 롤러부(110)의 가압력을 상기 무지부(12)에 그대로 전달할 수 있고, 상기 2개의 회전풀리(122)가 멀어지게 위치하면 상기 벨트(121)가 상기 코팅부(11) 보다 작은 두께를 가짐에 따라 상기 롤러부(110)의 가압력을 감소시킨 상태로 상기 무지부(12)에 전달할 수 있다.In other words, when the two rotation pulleys 122 are positioned close to each other, the pressing force of the roller unit 110 is applied to the uncoated portion 12 as the belt 121 and the coated portion 11 have the same thickness, When the two rotation pulleys 122 are positioned apart from each other, the pressing force of the roller unit 110 is reduced as the belt 121 has a smaller thickness than the coating unit 11 To the non-paper portion (12).

이동부The moving part

한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 압연장치(100)는 상기 2개의 회전풀리(122)를 서로 대응하는 방향 또는 서로 멀어지는 방향으로 이동시키는 이동부(130)를 더 포함할 수 있다.The electrode rolling apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention may further include a moving unit 130 that moves the two rotating pulleys 122 in directions corresponding to each other or in directions away from each other.

일례로, 상기 이동부(130)는 도 4 및 도 5에 도시되어 있는 것과 같이, 일단이 하나의 상기 회전풀리(122)에 구비된 회전축(122a)에 연결되고 타단에 이동홈(131a)이 형성된 제1 이동바(131)와, 일단이 다른 하나의 상기 회전풀리(122)에 구비된 회전축(122a)에 연결되고 타단이 상기 이동홈(131a)에 삽입되는 제2 이동바(132)와, 상기 이동홈(131a)에 삽입된 제2 이동바(132)를 인출시키거나 또는 인입시켜서 상기 제1 및 제2 이동바(131)(132)의 최대 길이를 조절하고 이와 함께 상기 2개의 회전풀리(122) 사이를 서로 대응하는 방향 또는 서로 멀어지는 방향으로 이동시키는 이동부재(133)를 포함한다.4 and 5, one end of the moving part 130 is connected to a rotating shaft 122a provided in one of the rotating pulleys 122, and a moving groove 131a is formed at the other end of the moving part 130 A second movement bar 132 connected to the rotation shaft 122a provided at one end of the rotation pulley 122 and the other end inserted into the movement slot 131a, , The second moving bar 132 inserted into the moving groove 131a is drawn out or drawn in to adjust the maximum length of the first and second moving bars 131 and 132, And a moving member 133 for moving the pulleys 122 in directions corresponding to each other or in directions away from each other.

여기서 상기 이동홈(131a)에 삽입되는 제2 이동바(132)에는 길이방향으로 나사산(132a)이 형성되고, 상기 이동부재(133)에는 상기 나사산(132a)에 치합되는 기어(133a)가 형성된다. A thread 132a is formed in a longitudinal direction of the second moving bar 132 inserted into the moving groove 131a and a gear 133a engaged with the thread 132a is formed in the moving member 133 do.

즉, 상기 이동부재(133)의 회전시 상기 기어(133a)가 회전하고, 상기 기어(133a)의 회전시 상기 나사산(132a)이 형성된 제2 이동바(132)가 제1 이동바(131)의 길이방향(즉, 이동홈(131a) 밖으로 인출되는 방향 또는 이동홈(131a) 안으로 인입되는 방향)으로 이동하며, 이에 따라 상기 제1 및 제2 이동바(131)(132)의 최대 길이를 증대시키거나 또는 감소시킬 수 있고, 그 결과 상기 제1 및 제2 이동바(131)(132)에 연결된 2개의 회전풀리(122)를 서로 대응하는 방향 또는 서로 멀어지는 방향으로 효과적으로 이동시킬 수 있다. That is, the gear 133a rotates when the shifting member 133 rotates and the second shifting bar 132 formed with the thread 132a is rotated by the first shifting bar 131 when the gear 133a rotates, (That is, the direction of being drawn out of the moving groove 131a or the direction of being drawn into the moving groove 131a), and accordingly the maximum length of the first and second moving bars 131 and 132 So that the two rotating pulleys 122 connected to the first and second moving bars 131 and 132 can be moved effectively in directions corresponding to each other or away from each other.

따라서 상기 이동부(130)는 상기 2개의 회전풀리(122)를 서로 대응하는 방향 또는 서로 멀어지는 방향으로 이동시킬 수 있고, 이에 따라 2개 회전풀리(122)에 연결된 벨트(121)의 장력을 효과적으로 조절할 수 있다.Accordingly, the moving unit 130 can move the two rotating pulleys 122 in directions corresponding to each other or in directions away from each other, thereby effectively increasing the tension of the belt 121 connected to the two rotating pulleys 122 Can be adjusted.

조절부Regulating section

한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 압연장치(100)는 상기 2개의 회전풀리(122)를 상기 롤러부(110)의 길이방향으로 이동시켜서 상기 무지부(12)를 압연하는 벨트(121)의 위치를 조절하는 조절부(140)를 더 포함한다. 즉, 상호 밀착되는 벨트(121)의 폭과 무지부(12)의 폭을 일치시킬 수 있다.The electrode rolling apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention includes a belt (not shown) for rolling the uncoated portion 12 by moving the two rotating pulleys 122 in the longitudinal direction of the roller portion 110 121) for adjusting the position of the control unit (140). That is, the width of the belt 121 that is in close contact with the width of the non-woven portion 12 can be matched with each other.

일례로, 상기 조절부(140)는 도 6 및 도 7에 도시되어 있는 것과 같이, 상호 밀착되는 상기 무지부(12)의 밀착면과 상기 벨트(121)의 밀착면을 측정하는 측정센서(141), 상기 측정센서(141)에 의해 상기 무지부(12)의 밀착면과 상기 벨트(121)의 밀착면이 이격되면 상기 회전풀리(122)에 연결된 벨트(121)의 위치를 조절하면서 상기 롤러부(110)에 연결된 벨트(121)의 위치를 조절하여 상기 무지부(12)의 밀착면과 상기 벨트(121)의 밀착면을 일치시키는 조절부재(142)를 포함한다.6 and 7, the controller 140 may include a measurement sensor 141 (not shown) for measuring the close contact surface of the non-coated portion 12 and the close contact surface of the belt 121, The position of the belt 121 connected to the rotation pulley 122 is adjusted while the contact surface of the non-paper portion 12 and the contact surface of the belt 121 are spaced apart from each other by the measurement sensor 141, And a regulating member 142 for regulating the position of the belt 121 connected to the unit 110 to align the contact surface of the non-paper portion 12 with the contact surface of the belt 121.

상기 측정센서(141)는 상호 밀착되는 상기 무지부(12)과 상기 벨트(121)의 밀착면을 측정하여 측정값을 산출하고, 산출된 측정값과 미리 입력된 입력값을 대비하여 정상 또는 불량 여부를 측정한다. 즉, 측정센서(141)는 산출된 측정값과 미리 입력된 입력값이 오차범위(즉, 오차범위는 2~5mm) 내에 위치하면 정상으로 측정하고, 오차범위 외에 위치하면 불량으로 측정한다. 다시 말해 상호 대응하는 상기 무지부(12)의 일측 끝단과 상기 벨트(121)의 일측 끝단 사이의 거리값을 산출한다.The measurement sensor 141 measures the contact surface between the non-coated portion 12 and the belt 121 that are in close contact with each other, calculates a measured value, and compares the calculated measured value with a pre- . That is, the measurement sensor 141 measures normal when the calculated measured value and the previously input input value are located within the error range (i.e., the error range is 2 to 5 mm), and if the measured value is located outside the error range, it is measured as failure. In other words, a distance value between one end of the non-coated portion 12 and one end of the belt 121 corresponding to each other is calculated.

상기 조절부재(142)는 상기 회전풀리(122)가 자유회전 가능하게 삽입되는 삽입통로(142a-1)가 형성되고 상기 회전풀리(122)를 상기 롤러부(110)의 길이방향으로 이동시켜서 상기 회전풀리(122)에 연결된 벨트(121)의 위치를 조절하는 조절편(142a), 및 상기 측정센서(141)에 의해 상기 조절편(142a)을 상기 롤러부(110)의 길이방향으로 이동시키는 이동편(142b)을 포함한다.The adjustment member 142 is formed with an insertion passage 142a-1 through which the rotation pulley 122 is freely rotatably inserted and moves the rotation pulley 122 in the longitudinal direction of the roller unit 110, A control part 142a for controlling the position of the belt 121 connected to the rotation pulley 122 and a control part 142b for moving the control part 142a in the longitudinal direction of the roller part 110 by the measurement sensor 141 And a moving piece 142b.

즉, 상기 조절부재(142)는 상기 측정센서(141)에 의해 상기 무지부(12)의 밀착면과 상기 벨트(121)의 밀착면이 불량으로 측정되면, 상기 이동편(142b)을 구동시켜서 상기 측정센서(141)에 의해 산출된 거리값만큼 상기 조절편(142a)을 이동시킨다. 그러면 상기 조절편(142a)과 연동하여 상기 회전풀리(122)가 상기 롤러부(110)의 길이방향으로 이동하고, 상기 회전풀리(122)와 연동하여 벨트(121)가 롤러부(110)의 길이방향으로 이동하면서 상기 롤러부(110)에 연결된 벨트(121)의 상기 무지부(12)의 일측 끝단과 상기 벨트(121)의 일측 끝단을 일치시킬 수 있다.That is, when the measurement surface of the adjustment member 142 is measured by the measurement sensor 141 as a bad contact surface between the contact surface of the non-coated portion 12 and the belt 121, the moving member 142b is driven And moves the adjustment piece 142a by a distance value calculated by the measurement sensor 141. [ The rotation pulley 122 is moved in the longitudinal direction of the roller unit 110 and the belt 121 is rotated in conjunction with the rotation pulley 122 to rotate the roller unit 110 One end of the uncoated portion 12 of the belt 121 connected to the roller portion 110 may be aligned with one end of the belt 121 while moving in the longitudinal direction.

따라서 상기 조절부(140)는 상기 무지부(12)를 압연하는 벨트(121)의 위치를 조절할 수 있으며, 이에 따라 상기 무지부(12) 전체를 항상 균등하게 가압할 수 있고, 그 결과 무지부(12)의 두께를 균등하게 조절할 수 있다.Therefore, the adjustment unit 140 can adjust the position of the belt 121 that rolls the non-fixed portion 12, thereby uniformly pressing the entire non-fixed portion 12 uniformly. As a result, It is possible to uniformly adjust the thickness of the substrate 12.

한편, 상기 회전풀리(122)에는 도 8에 도시되어 있는 것과 같이, 결합돌기(122b)가 형성되고, 상기 벨트(121)에는 상기 결합돌기(122b)에 결합되는 결합홈(121a)이 형성된다. 즉, 상기 결합돌기(122b)와 상기 결합홈(121a)의 결합을 통해 상기 회전풀리(122)와 상기 벨트(121)의 결합성을 높일 수 있고, 특히 회전풀리(122)와 연동하여 상기 벨트(121)를 안정적으로 이동시킬 수 있다.8, a coupling protrusion 122b is formed in the rotation pulley 122 and an engagement groove 121a is formed in the belt 121 to be coupled to the coupling protrusion 122b . That is, the coupling between the rotation pulley 122 and the belt 121 can be enhanced through the engagement of the coupling protrusion 122b and the coupling groove 121a. In particular, (121) can be stably moved.

마이크로파 발생부The microwave-

한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 압연장치(100)는 상기 코팅부(11)에 남아 있는 수분을 진동 시킴에 따라 발생하는 열로 상기 코팅부(11)에 남아 있는 수분을 건조시킴과 동시에 상기 집전체를 가열하는 마이크로파 발생부(150)를 더 포함한다.Meanwhile, in the electrode rolling apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention, moisture remaining in the coating portion 11 is dried by heat generated by vibrating moisture remaining in the coating portion 11, And a microwave generator 150 for heating the current collector at the same time.

일례로, 마이크로파 발생부(150)는 도 9 및 도 10에 도시되어 있는 것과 같이, 상기 전극(10)이 유입되는 입구(151a)와 상기 입구(151a)를 통해 유입된 전극(10)을 배출하는 출구(151b)가 구비된 본체(151)와, 상기 본체(151) 내부를 통과하는 전극(10)의 코팅부(11)에 마이크로파를 조사하는 마이크로파 발생부재(152)를 포함한다.9 and 10, the microwave generating unit 150 may include an inlet 151a through which the electrode 10 flows and an electrode 10 through the inlet 151a. And a microwave generating member 152 for irradiating the coated portion 11 of the electrode 10 passing through the inside of the main body 151 with microwaves.

여기서 상기 마이크로파 발생부재(152)는 전극(10)의 코팅부(11)과 대응하는 상기 본체(151) 내부에 구비되고, 상기 코팅부(11)를 향해 마이크로파를 조사하여 상기 코팅부(11)에 남아 있는 수분을 진동시킨다. 그러면 상기 코팅부(11)에 남아 있는 수분이 진동하면서 열을 발생시키고, 발생한 열에 의해 상기 코팅부(11)에 남아 있는 수분을 건조시킨다. 그리고 상기 코팅부(11)을 건조한 열은 집전체로 전도되면서 집전체를 가열한다. 여기서 가열된 집전체인 무지부(12)를 압연할 경우 연신율을 높일 수 있다.The microwave generating member 152 is provided inside the main body 151 corresponding to the coating portion 11 of the electrode 10 and irradiates microwaves toward the coating portion 11 to form the coating portion 11, Thereby vibrating the remaining moisture. Then, the moisture remaining in the coating portion 11 is vibrated to generate heat, and the moisture remaining in the coating portion 11 is dried by the generated heat. The dried heat of the coating portion 11 is conducted to the current collector to heat the current collector. When the uncoated portion 12 which is a heated current collector is rolled, the elongation can be increased.

즉, 상기 마이크로파 발생부재(152)는 상기 무지부(12)가 상기 코팅부(11) 보다 연신율이 낮기 때문에 상기 무지부(12)가 크게 연신될 수 있도록 가열한다. 이에 따라 상기 무지부(12)와 상기 코팅부(11)의 연신율 차이를 크게 줄일 수 있고, 그 결과 상기 무지부(12)와 상기 코팅부(11)의 두께를 균등하게 조절할 수 있다.That is, since the uncoated portion 12 has a lower elongation than the coated portion 11, the microwave generating member 152 heats the uncoated portion 12 so that the uncoated portion 12 can be largely drawn. As a result, the difference between the elongation percentage of the non-coated portion 12 and the coated portion 11 can be greatly reduced. As a result, the thickness of the non-coated portion 12 and the coated portion 11 can be uniformly controlled.

이와 같은 마이크로파 발생부(150)는 본체(151)와 마이크로파 발생부재(152)를 포함하는 것에 특징을 가지며, 이와 같은 특징으로 인해 전극시트(10)의 코팅부(11)를 완벽하게 건조할 수 있 수 있고, 더불어 무지부(12)의 연신율을 증대시킬 수 있다.The microwave generating unit 150 includes a main body 151 and a microwave generating member 152. The microwave generating unit 150 can completely dry the coating portion 11 of the electrode sheet 10 And the elongation percentage of the non-coated portion 12 can be increased.

한편, 상기 마이크로파 발생부(150)는 상기 본체(151)의 내부를 통과하는 가열된 상기 전극(10)의 무지부(12) 온도를 측정하는 온도센서(153)를 더 포함한다.The microwave generating unit 150 further includes a temperature sensor 153 measuring the temperature of the non-coated portion 12 of the heated electrode 10 passing through the inside of the body 151.

즉, 상기 온도센서(153)는 상기 본체(151)를 통과하는 전극(10)의 무지부(12)의 온도를 확인하기 위한 것으로, 본체(151)의 내부에 구비되고 상기 무지부(12)의 온도를 실시간으로 측정한다. That is, the temperature sensor 153 is for checking the temperature of the non-coated portion 12 of the electrode 10 passing through the body 151. The temperature sensor 153 is provided inside the body 151, In real time.

한편, 상기 마이크로파 발생부(150)는 상기 온도센서(153)를 통해 측정된 온도를 바탕으로 상기 전극(10)의 이송 속도를 조절하여 상기 무지부(12)의 가열온도를 조절하는 제어부(154)를 더 포함한다.The microwave generating unit 150 may include a controller 154 for adjusting the heating temperature of the non-coated portion 12 by adjusting the feeding speed of the electrode 10 based on the temperature measured through the temperature sensor 153, ).

즉, 상기 제어부(154)는 상기 온도센서(153)를 통해 측정된 측정온도가 설정온도 보다 높으면 상기 본체(151)를 통과하는 상기 전극(10)의 속도를 증대시켜서 상기 마이크로파 발생부재(152)에 의해 상기 무지부(12)가 가열되는 시간을 감소시킨다. 이는 마이크로파에 의해 가열되는 상기 무지부(12)의 시간을 감소시킬 수 있고, 이에 따라 상기 무지부(12)의 온도를 낮출 수 있다. 그리고 상기 온도센서(153)를 통해 측정된 측정온도가 설정온도 보다 낮으면 상기 본체(151)를 통과하는 상기 전극(10)의 속도를 감소시켜서 상기 마이크로파 발생부재(152)에 의해 상기 무지부(12)가 가열되는 시간을 증대시킨다. 이는 마이크로파에 의해 가열되는 상기 무지부(12)의 시간을 증대시켜서 상기 무지부(12)의 온도를 상승시킬 수 있다.That is, when the measured temperature measured through the temperature sensor 153 is higher than the set temperature, the controller 154 increases the speed of the electrode 10 passing through the body 151, Thereby reducing the time during which the non-coated portion 12 is heated. This can reduce the time of the uncoated portion 12 heated by the microwave, thereby lowering the temperature of the uncoated portion 12. When the measured temperature measured through the temperature sensor 153 is lower than the set temperature, the speed of the electrode 10 passing through the main body 151 is reduced, and the microwave generating member 152 rotates the non- 12) is heated. This can increase the temperature of the non-coated portion 12 by increasing the time of the non-coated portion 12 heated by the microwave.

한편, 마이크로파는 주파수가 매우 높은 전자파를 말하며, 상기 전자파는 주파수에 따라 30~300kHz를 장파, 300~3,000kHz를 중파, 3,000MHz(3GHz)~30GHz를 centimeter파, 30~300GHz를 millimeter파, 및 300GHz 이상을 submillimeter파로 분류한다. 이 중 300MHz~30GHz까지의 전자파를 마이크로파라고 말한다. On the other hand, the microwave refers to an electromagnetic wave having a very high frequency. The electromagnetic wave has a long wave of 30 to 300 kHz, a middle wave of 3,000 to 3,000 kHz, a centimeter wave of 3,000 to 3,000 MHz to 30 GHz, a millimeter wave of 30 to 300 GHz, Classify over 300 GHz as submillimeter wave. Of these, electromagnetic waves from 300 MHz to 30 GHz are referred to as microwaves.

상기와 같은 마이크로파는 전극시트(10)의 전극활물질층(12)에 조사되면 전극활물질층에 잔류하는 수분을 회전하게 하여 운동 및 충돌에너지를 생성하고, 이에 따라 열을 발생시킴에 따라 상기 전극활물질층에 잔류하는 수분을 건조한다. 특히 상기 마이크로파는 직진 성질을 가지고 있으며, 금속은 통과하지 못한다.When the microwave is irradiated on the electrode active material layer 12 of the electrode sheet 10, water remaining in the electrode active material layer is rotated to generate movement and impact energy, and as a result, heat is generated, Dry the remaining water in the layer. In particular, the microwave has a straight-line property, and the metal can not pass through.

보호막 부착부The protective-

한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 압연장치(100)는 무지부에 마이크로파가 직접 조사되는 것을 방지하기 위한 보호막 부착부(160)를 더 포함한다.Meanwhile, the electrode rolling apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention further includes a protective film attaching unit 160 for preventing direct irradiation of microwave to the non-coated portion.

일례로, 상기 보호막 부착부(160)는 도 9 및 도 10에 도시되어 있는 것과 같이, 무지부에 마이크로파가 직접 조사되는 것을 방지하기 위한 것으로, 보호막(20)을 공급하는 공급롤러(161), 상기 공급롤러(161)로부터 공급되는 보호막(20)을 상기 본체(151)의 입구(151a)에 유입되는 상기 전극(10)의 무지부(12)에 부착하는 부착롤러(162), 및 상기 본체(151)의 출구(151b)를 통과한 상기 전극(10)의 무지부(12)에 부착된 보호막(20)을 회수하는 회수롤러(163)를 포함한다. 여기서 상기 무지부(12)에 부착되는 상기 보호막(20)의 이면은 접착력을 가진다.For example, as shown in FIGS. 9 and 10, the protective film attaching portion 160 is provided to prevent direct irradiation of microwave to the non-coated portion, and includes a feed roller 161 for supplying the protective film 20, An attaching roller 162 for attaching the protective film 20 supplied from the feed roller 161 to the non-coated portion 12 of the electrode 10 flowing into the inlet 151a of the main body 151, And a recovery roller 163 for recovering the protective film 20 attached to the non-coated portion 12 of the electrode 10 which has passed through the outlet 151b of the electrode 151. The back surface of the protective film 20 attached to the non-coated portion 12 has an adhesive force.

이와 같은 보호막 부착부(160)는 무지부(12)에 보호막(20)을 부착함에 따라 상기 무지부(12)에 마이크로파가 조사되는 것을 방지할 수 있고, 그 결과 안전성을 높일 수 있다.Such a protective film attaching portion 160 can prevent the microwave from being irradiated to the non-coated portion 12 as the protective film 20 is attached to the non-coated portion 12, and as a result, safety can be enhanced.

한편, 상기 부착롤러(162)의 양측 단부에는 상기 무지부(12)에 부착된 보호막(20)의 양측 단부를 절곡시켜서 상기 전극(10)의 무지부(12) 양측면에 부착하는 측면돌기(162a)를 더 포함한다. 즉 상기 부착롤러(162)는 상기 측면돌기(162a)를 통해 무지부(12)의 양측면을 보호할 수 있고, 이에 따라 무지부(12) 양측면에 마이크로파가 조사되는 것을 방지할 수 있다.On both sides of the attachment roller 162, both side ends of the protective film 20 attached to the non-coated portion 12 are bent so that the side projections 162a (162a) attached to both sides of the non-coated portion 12 of the electrode 10 ). That is, the attachment roller 162 can protect both sides of the non-coated portion 12 through the side projections 162a, thereby preventing microwave irradiation on both sides of the non-coated portion 12.

이하, 본 발명의 다른 실시예를 설명함에 있어 전술한 실시예와 동일한 기능을 가지는 구성에 대해서는 동일한 구성부호를 사용하며, 중복되는 설명은 생략한다.Hereinafter, in describing another embodiment of the present invention, constituent elements having the same functions as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant explanations are omitted.

[본 발명의 제2 실시예에 따른 전극조립체 제조설비][Electrode Assembly Manufacturing Apparatus According to Second Embodiment of the Present Invention]

본 발명의 제2 실시예에 따른 전극조립체 제조설비(1)는 도 11에 도시되어 있는 것과 같이, 전극(10)을 압연하는 전극 압연장치(100), 및 상기 전극 압연장치(100)에 의해 압연된 전극(10)과 분리막(30)을 열접합하는 라미네이션장치(200)를 포함하며, 상기 라미네이션장치(200)는 전극(10)과 분리막(30)을 가열하는 가열부(210), 및 전극(10)과 분리막(30)을 접합하는 가압부(220)를 포함한다.11, the electrode assembly manufacturing facility 1 according to the second embodiment of the present invention includes an electrode rolling apparatus 100 for rolling the electrode 10, and an electrode rolling apparatus 100 for rolling the electrode 10 by the electrode rolling apparatus 100 And a lamination apparatus 200 for thermally bonding the rolled electrode 10 and the separator 30 to each other and the lamination apparatus 200 includes a heating unit 210 for heating the electrode 10 and the separator 30, And a pressing portion 220 joining the electrode 10 and the separator 30 together.

여기서 상기 전극 압연장치(100)는 앞에서 설명한 제1 실시예에 따른 전극 압연장치와 동일한 구성과 기능을 가지며, 이에 따라 중복되는 설명은 생략한다.Here, the electrode rolling apparatus 100 has the same configuration and function as those of the electrode rolling apparatus according to the first embodiment described above, and a duplicate description thereof will be omitted.

따라서, 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극조립체 제조설비(1)는 전극 압연장치(100)를 포함하는 것에 특징을 가지며, 이와 같은 특징으로 인해 전극조립체의 불량률을 크게 방지할 수 있고, 그 결과 생산성을 높일 수 있다.Therefore, the electrode assembly manufacturing apparatus 1 according to the second embodiment of the present invention is characterized in that it includes the electrode rolling apparatus 100, and the defective rate of the electrode assembly can be largely prevented, The result is increased productivity.

[실험예][Experimental Example]

제조예Manufacturing example

제조예1은 롤러부만 포함하는 압연장치를 통해 전극을 압연한다. 즉, 본 발명의 제1 실시예에 따른 압연장치에서 벨트부를 제외한 롤러부만으로 전극을 압연한다.In Production Example 1, the electrode is rolled through a rolling device including only a roller portion. That is, in the rolling apparatus according to the first embodiment of the present invention, the electrode is rolled only by the roller portion excluding the belt portion.

제조예2는 롤러부와 벨트부를 포함하는 압연장치를 통해 전극을 압연한다. 즉, 본 발명의 제1 실시예에 따른 압연장치의 벨트부와 롤러부를 모두 포함하여 전극을 압연한다.Production Example 2 rolls the electrode through a rolling device including a roller portion and a belt portion. That is, the electrode is rolled including both the belt portion and the roller portion of the rolling apparatus according to the first embodiment of the present invention.

여기서 상기 제조예1의 롤러부와 상기 제조예2의 롤러부는 동일한 구성 및 경도값을 가지고, 동일한 조건(예로 온도 및 시간)에서 전극을 압연한다. 한편, 상기 전극은 코팅부와 무지부를 포함하는 구조를 가진다.Here, the roller portion of Production Example 1 and the roller portion of Production Example 2 have the same composition and hardness value, and the electrode is rolled under the same conditions (for example, temperature and time). On the other hand, the electrode has a structure including a coated portion and a non-coated portion.

연신율Elongation

상기 제조예1 및 제조예2를 통해 압연된 전극을 촬영하고, 촬영한 영상을 도면으로 도시한 결과 도 12 및 도 13과 같은 결과를 얻을 수 있다. The electrodes rolled through Production Example 1 and Production Example 2 were photographed and the photographed images were shown in the drawing, and the results as shown in FIG. 12 and FIG. 13 were obtained.

상기 제조예1은 도 12를 참조하면, 롤러부에 의해 전극의 코팅부만 압연됨에 따라 코팅부와 무지부의 연신율 차이로 인해 크게 휘어지는 현상을 확인할 수 있다. Referring to FIG. 12, in Production Example 1, as the coating portion of the electrode is rolled by the roller portion, a phenomenon in which the coating portion and the non-coated portion are largely bent due to a difference in elongation can be confirmed.

상기 제조예2는 도 13을 참조하면, 롤러부와 벨트부에 의해 전극의 코팅부와 무지부가 각각 균등하게 압연됨에 따라 무지부와 코팅부의 연신율 차이가 최소화되면서 휘어지는 현상이 크게 줄어든 것을 확인할 수 있다.Referring to FIG. 13, in Production Example 2, as the coated portion and the non-coated portion of the electrode are uniformly rolled by the roller portion and the belt portion, the difference in elongation percentage between the non-coated portion and the coated portion is minimized, .

따라서 상기와 같은 실험결과, 제1 실시예에 따른 이차전지용 압연장치는 전극의 코팅부와 무지부를 각각 균등하게 압연할 수 있고, 그 결과 코팅부와 무지부의 연신율 차이를 최소화할 수 있으며, 그 결과 전극의 휨 현상을 크게 방지할 수 있다.Therefore, as a result of the experiment, it is possible to uniformly roll the coated portion and the non-coated portion of the electrode according to the first embodiment, and as a result, the difference in elongation between the coated portion and the non- It is possible to largely prevent warping of the electrode.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 가능하다.The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the foregoing detailed description, and various embodiments derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are possible.

100: 전극 압연장치
110: 롤러부
111: 제1 가압롤러
112: 제2 가압롤러
120: 벨트부
121: 벨트
122: 회전풀리100: electrode rolling device
110: roller portion
111: first pressure roller
112: second pressure roller
120: Belt portion
121: Belt
122: rotating pulley

Claims (14)

집전체의 양쪽 표면에 구비되고 전극활물질이 코팅된 코팅부와 상기 집전체의 단부에 구비되고 전극활물질이 없는 무지부를 포함하는 전극을 압연하는 전극 압연장치로서,
상기 전극의 양쪽 표면에 각각 구비되고, 회전시 상기 코팅부를 압연하여 두께를 조절하는 롤러부; 및
상기 롤러부와 상기 전극의 무지부 사이를 통과하는 순환구조를 가지고, 상기 롤러부로부터 전달되는 압연력을 통해 상기 전극의 무지부를 압연하여 두께를 조절하는 벨트부를 포함하며,
상기 벨트부는, 일단이 상기 전극의 무지부에 위치한 상기 롤러부에 연결되고 상기 롤러부의 회전시 순환하면서 상기 무지부를 압연하는 벨트와, 상기 벨트의 타단이 연결되는 2개 이상의 회전풀리를 포함하는 전극 압연장치.An electrode rolling apparatus for rolling an electrode provided on both surfaces of a current collector and including a coating portion coated with an electrode active material and a non-coated portion provided at an end portion of the current collector,
A roller unit provided on both surfaces of the electrode, the roller unit rolling the coating unit to adjust the thickness of the coating unit when the coating unit rotates; And
And a belt portion having a circulation structure that passes between the roller portion and the non-coated portion of the electrode, and rolls the non-coated portion of the electrode through a rolling force transmitted from the roller portion to adjust the thickness,
The belt unit includes a belt having one end connected to the roller unit located at the non-paperless portion of the electrode and having a belt for rolling the non-paper portion while circulating when the roller unit is rotated, and two or more rotation pulleys Rolling device. 청구항 1에 있어서,
상기 벨트는 상기 롤러부에 의해 가압되기 전에 상기 코팅부의 두께와 동일한 두께를 가지는 전극 압연장치.The method according to claim 1,
Wherein the belt has a thickness equal to the thickness of the coating portion before being pressed by the roller portion. 청구항 2에 있어서,
상기 회전풀리는 2개로 구비되고,
상기 2개의 회전풀리는 서로 대응하는 방향 또는 서로 멀어지는 방향으로 이동가능하게 구비되면서 상기 벨트의 장력을 감소시키거나 또는 증대시키며,
상기 벨트는 장력 감소시 상기 코팅부의 두께와 동일한 두께를 가짐에 따라 상기 롤러부의 가압력을 상기 무지부에 그대로 전달하고, 장력 증대시 상기 코팅부의 두께 보다 작아지는 두께만큼 상기 롤러부의 가압력을 감소시킨 상태로 상기 무지부에 전달하는 전극 압연장치.The method of claim 2,
The rotating pulleys are provided in two,
Wherein the two rotation pulleys are provided movably in directions corresponding to each other or in directions away from each other so as to reduce or increase the tension of the belt,
The belt has a thickness equal to the thickness of the coating portion when the tension is reduced, and the pressing force of the roller portion is transmitted to the non-coated portion as it is, and the pressing force of the roller portion is decreased by a thickness smaller than the thickness of the coating portion when the tension is increased To the non-coated portion. 청구항 3에 있어서,
상기 2개의 회전풀리를 서로 대응하는 방향 또는 서로 멀어지는 방향으로 이동시키는 이동부를 더 포함하는 전극 압연장치. The method of claim 3,
Further comprising a moving unit that moves the two rotating pulleys in directions corresponding to each other or in directions away from each other. 청구항 4에 있어서,
상기 이동부는 일단이 하나의 상기 회전풀리에 구비된 회전축에 연결되고 타단에 이동홈이 형성된 제1 이동바와, 일단이 다른 하나의 상기 회전풀리에 구비된 회전축에 연결되고 타단이 상기 이동홈에 삽입되는 제2 이동바와, 상기 이동홈에 삽입된 제2 이동바를 인출시키거나 또는 인입시켜서 상기 제1 및 제2 이동바의 길이를 조절함에 따라 상기 2개의 회전풀리 사이를 서로 대응하는 방향 또는 서로 멀어지는 방향으로 이동시키는 이동부재를 포함하는 전극 압연장치.The method of claim 4,
The moving part includes a first moving bar, one end of which is connected to a rotating shaft provided in one of the rotating pulleys and the other end of which is formed with a moving groove, the other end of which is connected to a rotating shaft provided in the other rotating pulley, And a second moving bar inserted in the moving groove to adjust the length of the first and second moving bars by pulling or pulling the second moving bar to move the two rotating pulleys in a direction corresponding to each other, And a moving member for moving the movable member in the direction of the arrow. 청구항 1에 있어서,
상기 벨트는 탄성력을 가진 소재로 형성되는 전극 압연장치.The method according to claim 1,
Wherein the belt is formed of a material having an elastic force. 청구항 1에 있어서,
상기 벨트는 상기 롤러부의 회전속도와 동일한 속도로 순환하는 전극 압연장치.The method according to claim 1,
And the belt is circulated at the same speed as the rotational speed of the roller portion. 청구항 3에 있어서,
상기 2개의 회전풀리를 상기 롤러부의 길이방향으로 이동시켜서 상기 무지부를 압연하는 벨트의 위치를 조절하는 조절부를 더 포함하는 전극 압연장치.The method of claim 3,
And an adjusting unit for adjusting the position of the belt for rolling the uncoated portion by moving the two rotating pulleys in the longitudinal direction of the roller portion. 청구항 8에 있어서,
상기 조절부는 상호 밀착되는 상기 무지부의 밀착면과 상기 벨트의 밀착면을 측정하는 측정센서, 상기 측정센서에 의해 상기 무지부의 밀착면과 상기 벨트의 밀착면이 이격되면 상기 회전풀리에 연결된 벨트의 위치를 조절하면서 상기 롤러부에 연결된 벨트의 위치를 조절하여 상기 무지부의 밀착면과 상기 벨트의 밀착면을 일치시키는 조절부재를 포함하는 전극 압연장치.The method of claim 8,
Wherein the control unit comprises a measurement sensor for measuring a contact surface of the non-coated portion and a contact surface of the non-coated portion, the contact surface of the non-coated portion being in close contact with each other, And an adjusting member for adjusting the position of the belt connected to the roller unit to align the contact surface of the non-coated portion with the contact surface of the belt. 청구항 9에 있어서,
상기 조절부재는 상기 회전풀리가 자유회전 가능하게 삽입되는 삽입통로가 형성되고 상기 회전풀리를 상기 롤러부의 길이방향으로 이동시켜서 상기 회전풀리에 연결된 벨트의 위치를 조절하는 조절편, 상기 측정센서에 의해 상기 조절편을 상기 롤러부의 길이방향으로 이동시키는 이동편을 포함하는 전극 압연장치.The method of claim 9,
Wherein the adjusting member includes a control member formed with an insertion passage into which the rotation pulley is freely rotatably inserted and moving the rotation pulley in a longitudinal direction of the roller unit to adjust a position of a belt connected to the rotation pulley, And a moving piece for moving the adjusting piece in the longitudinal direction of the roller portion. 청구항 3에 있어서,
상기 회전풀리에는 결합돌기가 형성되고,
상기 벨트에는 상기 결합돌기에 결합되는 결함홈이 형성되는 전극 압연장치.The method of claim 3,
The rotation pulley is provided with a coupling protrusion,
Wherein the belt has a defect groove coupled to the engaging projection. 청구항 1에 있어서,
상기 코팅부에 남아 있는 수분을 진동 시킴에 따라 발생하는 열로 상기 코팅부에 남아 있는 수분을 건조시킴과 동시에 상기 집전체를 가열하는 마이크로파 발생부를 더 포함하는 전극 압연장치.The method according to claim 1,
And a microwave generating unit for drying the moisture remaining in the coating unit with heat generated by vibrating moisture remaining in the coating unit and heating the current collector. 청구항 12에 있어서,
상기 마이크로파 발생부는 상기 전극이 유입되는 입구와 상기 입구를 통해 유입된 전극을 배출하는 출구가 구비된 본체와, 상기 본체 내부를 통과하는 전극의 코팅부에 마이크로파를 조사하는 마이크로파 발생부재를 포함하는 전극 압연장치.The method of claim 12,
The microwave generating unit includes a main body having an inlet through which the electrode flows and an outlet through which the electrode flows, and a microwave generating member for applying a microwave to the coating portion of the electrode passing through the inside of the main body. Rolling device. 전극을 압연하는 전극 압연장치; 및
상기 전극 압연장치에 의해 압연된 전극과, 분리막을 열접합하는 라미네이션장치를 포함하는 전극조립체 제조설비.An electrode rolling device for rolling the electrode; And
An electrode rolled by the electrode rolling apparatus; and a lamination device for thermally bonding the separator to the electrode rolled by the electrode rolling apparatus.
KR1020180134409A 2017-11-22 2018-11-05 Electrode Rolling Device and Producing Facility of Electrode Assembly Including the Same KR102674095B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170156582 2017-11-22
KR20170156582 2017-11-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190059210A true KR20190059210A (en) 2019-05-30
KR102674095B1 KR102674095B1 (en) 2024-06-12

Family

ID=66675453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180134409A KR102674095B1 (en) 2017-11-22 2018-11-05 Electrode Rolling Device and Producing Facility of Electrode Assembly Including the Same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102674095B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210088257A (en) 2020-01-06 2021-07-14 주식회사 엘지에너지솔루션 Metal thin film for electrode current collector including taping region and electrode manufacturing method using the same
KR20230094059A (en) * 2021-12-20 2023-06-27 주식회사 엘지에너지솔루션 The device driving an electrode
WO2024075984A1 (en) 2022-10-05 2024-04-11 주식회사 엘지에너지솔루션 Electrode rolling device

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08118458A (en) * 1994-10-28 1996-05-14 Fujimori Kogyo Kk Extrusion laminator
JPH09118462A (en) * 1995-10-25 1997-05-06 Toshiba Battery Co Ltd Accumulator
JPH09262648A (en) * 1996-03-28 1997-10-07 Kawasaki Steel Corp Coiling method for metallic strip
JPH11185736A (en) * 1997-12-16 1999-07-09 Toyota Central Res & Dev Lab Inc Manufacture of sheet electrode
JP2002343344A (en) * 2001-05-17 2002-11-29 Toyota Motor Corp Device and method for manufacturing zonal electrode
KR20160040087A (en) 2014-10-02 2016-04-12 주식회사 엘지화학 Laminating apparatus and method for secondary battery
KR20160047690A (en) * 2014-10-23 2016-05-03 주식회사 엘지화학 Lamination Device Using High-frequency Induction Heating and Secondary Battery Manufactured Using the Same

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08118458A (en) * 1994-10-28 1996-05-14 Fujimori Kogyo Kk Extrusion laminator
JPH09118462A (en) * 1995-10-25 1997-05-06 Toshiba Battery Co Ltd Accumulator
JPH09262648A (en) * 1996-03-28 1997-10-07 Kawasaki Steel Corp Coiling method for metallic strip
JPH11185736A (en) * 1997-12-16 1999-07-09 Toyota Central Res & Dev Lab Inc Manufacture of sheet electrode
JP2002343344A (en) * 2001-05-17 2002-11-29 Toyota Motor Corp Device and method for manufacturing zonal electrode
KR20160040087A (en) 2014-10-02 2016-04-12 주식회사 엘지화학 Laminating apparatus and method for secondary battery
KR20160047690A (en) * 2014-10-23 2016-05-03 주식회사 엘지화학 Lamination Device Using High-frequency Induction Heating and Secondary Battery Manufactured Using the Same

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210088257A (en) 2020-01-06 2021-07-14 주식회사 엘지에너지솔루션 Metal thin film for electrode current collector including taping region and electrode manufacturing method using the same
KR20230094059A (en) * 2021-12-20 2023-06-27 주식회사 엘지에너지솔루션 The device driving an electrode
WO2023121185A1 (en) * 2021-12-20 2023-06-29 주식회사 엘지에너지솔루션 Electrode driving device
WO2024075984A1 (en) 2022-10-05 2024-04-11 주식회사 엘지에너지솔루션 Electrode rolling device
KR20240047611A (en) 2022-10-05 2024-04-12 주식회사 엘지에너지솔루션 Apparatus for rolling electrode

Also Published As

Publication number Publication date
KR102674095B1 (en) 2024-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20190059210A (en) Electrode Rolling Device and Producing Facility of Electrode Assembly Including the Same
CN111295550B (en) Sheet coating and calendering system and method
KR102658735B1 (en) Rolling apparatus and rolling method for secondary battery
JP4989909B2 (en) Electrode plate coating width control system and control method
KR20110038100A (en) Method and apparatus for drying electrode material
KR101811201B1 (en) Apparatus for forming edge of lead for secondary battery
JP2007029789A (en) Conveying apparatus for double-surface coated substrate
KR20190076016A (en) Longitudinal elongation device
CN113753641A (en) Film winding system and composite assembly
US5040236A (en) Apparatus for irradiation of printed wiring boards and the like
JP2005515091A (en) Apparatus and method for controlling temperature of manufacturing equipment
KR20190055726A (en) Rolling Apparatus And Rolling Method For Secondary Battery
US20210036356A1 (en) Electrode Sheet Rolling Apparatus, Guide Roll System Used Therein, and Method of Winding Electrode Sheet Using the Same
JP2002268416A (en) Device for fixing toner on carrier or material to be printed
EP2563700A1 (en) Method for controlling a tension profile of a web and web tension profile control apparatus
JP2017091726A (en) Manufacturing apparatus and manufacturing method for electrode plate
US5180611A (en) Method for irradiation of printed wiring boards and the like
KR100747722B1 (en) Method and arrangement for the production of a thin layered structure
KR101754444B1 (en) Drying device for electrode
CN112571693B (en) Optical film using marks, and apparatus and method for manufacturing optical film
JP2018014220A (en) Electrode manufacturing facility and electrode manufacturing method
JP4565953B2 (en) Electrode plate manufacturing method and manufacturing apparatus
US7186444B2 (en) Electrostatic coating device with insulated grounding electrode
KR20200078140A (en) Method of manufacturing copper foil film and apparatus for using the same
JP2024509213A (en) Method and apparatus for manufacturing electrodes

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right