KR101811201B1 - Apparatus for forming edge of lead for secondary battery - Google Patents

Apparatus for forming edge of lead for secondary battery Download PDF

Info

Publication number
KR101811201B1
KR101811201B1 KR1020170023854A KR20170023854A KR101811201B1 KR 101811201 B1 KR101811201 B1 KR 101811201B1 KR 1020170023854 A KR1020170023854 A KR 1020170023854A KR 20170023854 A KR20170023854 A KR 20170023854A KR 101811201 B1 KR101811201 B1 KR 101811201B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
press roller
lead
shaft
press
lower shaft
Prior art date
Application number
KR1020170023854A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김지호
정철원
Original Assignee
주식회사 폴
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 폴 filed Critical 주식회사 폴
Priority to KR1020170023854A priority Critical patent/KR101811201B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101811201B1 publication Critical patent/KR101811201B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M2/20—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/005—Edge deburring or smoothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y02E60/12—

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

The present invention relates to a device for processing an edge of a lead for a secondary battery, capable of forming the edge of the lead for a secondary battery by using a press process which is continuously performed along the length of the lead for a secondary battery, and easily controlling an interval between press rollers used in the press process depending on the width of the lead of a secondary battery. Since the press process using press rollers 1-1, 1-2, 2-1, and 2-2 is applied to first and second edges, forming quality of the first and second edges is uniformly maintained compared to a conventional polishing or cutting process. Since the interval between the press rollers is accurately controlled with first and second threads of an upper shaft and a lower shaft and threads 1-1, 1-2, 2-1, and 2-2 provided respectively in the press rollers 1-1, 1-2, 2-1, and 2-2, processing of leads having different widths is possible.

Description

이차전지용 리드의 엣지 가공장치{Apparatus for forming edge of lead for secondary battery}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an edge processing apparatus for a lead for a secondary battery,

본 발명(Disclsoure)은, 이차전지용 리드의 엣지 가공장치에 관한 것으로서, 구체적으로 이차전지용 리드의 길이방향을 따라 연속적으로 수행되는 프레스 공정에 의해 이차전지용 리드의 엣지의 형상을 성형할 수 있으며, 이차전지용 리드의 폭 길이에 맞추어 프레스 공정에 이용되는 프레스 롤러 사이의 간격을 손쉽게 조절할 수 있는 이차전지용 리드의 엣지 가공장치에 관한 것이다.The present invention (Disclosure) relates to an edge processing apparatus for a lead for a secondary battery. Specifically, the shape of the edge of the lead for a secondary battery can be formed by a pressing process that is continuously performed along the length direction of the lead for a secondary battery, The present invention relates to an edge processing apparatus for a lead for a secondary battery, which can easily adjust a distance between press rollers used in a pressing process in accordance with the width of a battery lead.

여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).Herein, the background art relating to the present invention is provided, and they are not necessarily referred to as known arts.

이차전지는, 외부의 전기 에너지를 화학 에너지의 형태로 바꾸어 저장해 두었다가 필요할 때에 전기를 만들어 내는 장치를 말한다. 여러 번 충전할 수 있다는 뜻으로 "충전식 전지"(rechargeable battery)라는 명칭도 쓰인다. 그 종류로 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 이차 전지 등이 있다.A secondary battery is a device that converts external electrical energy into a form of chemical energy, stores it, and generates electricity when it is needed. The term "rechargeable battery" also means that the battery can be recharged several times. Examples thereof include nickel-cadmium batteries, nickel-hydrogen batteries, nickel-zinc batteries, and lithium secondary batteries.

리드 탭은 이와 같은 이차전지를 사용하는 전자제품의 구동을 위하여 외부회로의 접속단자로서 사용된다. 이를 위하여, 리드 탭은 이차전지의 전극에 연결되며, 이차전지의 케이스 외부로의 밀봉과 절연을 위해 리드로 사용되는 전도성 부재(예: Al, Ni, Cu)에는 수지로 구성된 필름이 열융착 된다.The lead tab is used as a connection terminal of an external circuit for driving an electronic product using such a secondary battery. To this end, the lead tab is connected to the electrode of the secondary battery, and a film made of resin is thermally fused to a conductive member (for example, Al, Ni, Cu) used as a lead for sealing and insulating the outside of the case of the secondary battery .

여기서, 리드와 필름 사이의 밀봉 불량은 이차전지의 폭발과 같은 큰 위험을 초래할 수 있으므로 리드와 필름 사이의 열융착 품질은 매우 중요한 인자로 여겨지고 있다.Here, the poor sealing between the lead and the film may cause a great danger such as the explosion of the secondary battery, so that the quality of the heat seal between the lead and the film is considered to be a very important factor.

이차전지와 관련한 기술개발은 초기 핸드폰, PC, PDA, 디지털 카메라, 캠코더 등에 사용되는 소형 이차전지를 벗어나, 최근 하이브리드 자동차, 전기자동차 등에 사용되는 대형 고출력 이차전지의 연구 개발이 활발히 진행되고 있다.Research and development of large-sized high-power secondary batteries used in hybrid cars, electric vehicles, and the like are moving away from small secondary batteries used in early mobile phones, PCs, PDAs, digital cameras, camcorders and the like.

그 결과 리드의 폭과 두께가 증가하고 있고, 이로 인해 완전한 밀봉을 요구하는 필름 융착 공정의 어려움이 커지고 있다.As a result, the width and thickness of the leads have been increased, making it difficult to achieve a film sealing process that requires complete sealing.

이러한 문제의 해결을 위해, 한국 공개특허공보 제10-2006-0117041호는 리드의 단면형상을 변경하여 필름의 밀봉 성능을 향상시키는 기술을 개시한 바있다.For solving such a problem, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2006-0117041 discloses a technique for improving the sealing performance of a film by changing the cross-sectional shape of the lead.

이는 리드의 엣지(edge) 부분의 두께를 감소시켜 리드의 폭 방향으로 양단에서의 밀봉 성능을 향상시키기 위함이다.This is to reduce the thickness of the edge portion of the lead to improve the sealing performance at both ends in the width direction of the lead.

최근까지 알려진 리드의 엣지 부분의 두께를 감소시키는 방법은 연마와 같은 절삭가공에 의해 이루어지고 있다.A method for reducing the thickness of the edge portion of the lead, which has been known until recently, is performed by a cutting process such as polishing.

그러나 리드가 상대적으로 얇고 변형이 용이한 재질(예: Al, Ni, Cu)로 구비되므로 절삭 품질의 일관성이 유지되기 어려우며, 절삭의 결과로 발생 되는 잔류물질의 제거를 위한 추가공정이 반드시 요구되는 문제가 있었다.However, since the leads are made of relatively thin and easily deformable materials (eg, Al, Ni, Cu), it is difficult to maintain the consistency of the cutting quality, and an additional process is required to remove the residual material resulting from the cutting There was a problem.

이러한 이유로 밀봉 성능이 우수한 엣지 형상을 가지며, 품질의 일관성이 보증되는 리드를 가공할 수 있는 가공장치의 개발이 요구된다.For this reason, it is required to develop a processing apparatus capable of processing a lead having an edge shape excellent in sealing performance and ensuring consistency of quality.

1. 한국 공개특허공보 제10-2006-0117041호1. Korean Patent Publication No. 10-2006-0117041

본 발명(Discloure)은, 가공된 엣지의 형상을 균일하게 유지할 수 있는 이차전지용 리드의 엣지 가공장치의 제공을 일 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide an edge machining apparatus for a lead for a secondary battery which can uniformly maintain the shape of a machined edge.

본 발명(Discloure)은, 폭이 서로 다른 리드의 가공이 가능한 이차전지용 리드의 엣지 가공장치의 제공을 일 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide an edge processing apparatus for a lead for a secondary battery capable of processing leads having different widths.

본 발명(Discloure)은, 필름의 열융착 시 밀봉성능이 향상되는 형상으로 리드의 엣지를 가공할 수 있는 이차전지용 리드의 엣지 가공장치의 제공을 일 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide an edge machining apparatus for a lead for a secondary battery which can process an edge of a lead in such a shape that the sealing performance is improved when the film is thermally fused.

여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).The present invention is not intended to be exhaustive or to limit the scope of the present invention to the full scope of the present invention. of its features).

상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지용 리드의 엣지 가공장치는, 설정된 폭(w)과 두께(t)를 가지며 띠 형상으로 구비되며, 폭 방향으로 일단과 타단으로 각각 정의되는 제1,2 엣지를 가지는 이차전지용 리드의 엣지 가공장치로서, 길이방향으로 공급되는 상기 리드의 폭 방향으로 설정된 길이를 가지는 원통형의 축으로 구비되되 외면에 제1 나사산을 가지며, 상기 리드의 하부에 위치되고, 일단에 연결되는 동력원으로부터 구동력을 인가받아 축회전 하는 하부샤프트; 원반형으로 구비되되, 중앙에 두께방향으로 상기 하부샤프트에 나사 결합 되도록 내면에 제1-1 나사산을 가지는 제1-1 결합 공을 가지는 제1-1 프레스 롤러; 상기 제1-1 프레스 롤러와 동일한 형상으로 구비되되, 상기 하부샤프트에 상기 리드의 폭(w)보다 작은 제1 간격만큼 떨어져 배치되며, 중앙에 두께방향으로 상기 하부샤프트에 나사 결합 되도록 내면에 상기 제1-1 나사산과 회전방향을 달리하는 제1-2 나사산을 가지는 제1-2 결합 공을 가지는 제1-2 프레스 롤러; 상기 하부샤프트와 평행한 원통형의 축으로 구비되되 외면에 상기 제1 나사산과 회전방향으로 달리하는 제2 나사산을 가지며, 상기 리드의 상부에 위치되고, 상기 하부샤프트와 반대방향으로 회전하도록 구비되는 상부샤프트; 상기 제1-1 프레스 롤러와 대응하는 위치에 배치되되, 원반형으로 구비되고, 중앙에 두께방향으로 상기 상부샤프트에 나사 결합 되도록 내면에 상기 제1-1 나사산과 회전방향을 달리하는 제2-1 나사산을 가지는 제2-1 결합 공을 가지는 제2-1 프레스 롤러; 상기 제1-2 프레스 롤러와 대응하는 위치에 배치되되, 원반형으로 구비되고, 중앙에 두께방향으로 상기 하부샤프트에 나사 결합 되도록 내면에 상기 제1-2 나사산과 회전방향을 달리하는 제2-2 나사산을 가지는 제2-2 결합 공을 가지는 제2-2 프레스 롤러; 상기 제1-1 프레스 롤러와 상기 제2-1 프레스 롤러에 각각 동일한 형상으로 구비되며, 상기 제1 엣지를 상하방향에서 가압하여 가공하도록 상기 제1-1 프레스 롤러와 상기 제2-1 프레스 롤러의 두께방향으로 선형으로 직경이 감소되어 형성되는 제1 가압부; 및 상기 리드를 사이에 두고 상기 제1 가압부와 마주하도록, 상기 제1-2 프레스 롤러와 상기 제2-2 프레스 롤러에 각각 동일한 형상으로 구비되며, 상기 제2 엣지를 상하방향에서 가압하여 가공하도록 상기 제1-2 프레스 롤러와 상기 제2-2 프레스 롤러의 두께방향으로 선형으로 직경이 감소되어 형성되는 제2 가압부;를 포함한다.In order to solve the above problems, an edge processing apparatus for a lead for a secondary battery according to an aspect of the present invention is provided with a band shape having a predetermined width w and a thickness t, Wherein the first and second edges are defined by a first end and a second end, respectively, and the first and second edges are defined by the other end, wherein the lead has a first screw thread on an outer surface thereof, A lower shaft located at a lower portion of the lead and axially rotated by a drive force from a power source connected to the one end; A 1-1 press roller having a disk 1-1, a 1-1 press roller having a 1-1 engaging hole having a first 1-1 thread on the inner surface so as to be screwed to the lower shaft in the thickness direction at the center; Wherein the first shaft and the second shaft are disposed in the same shape as the first press roller and are spaced apart from each other by a first gap smaller than a width w of the lead, A first 1-2 pressing roller having a first-first engagement thread having a first-first thread and a first-second thread having a rotation direction different from that of the first-first thread; And a second threaded portion provided on an outer surface of the first shaft and parallel to the lower shaft and having a second threaded portion that is different from the first threaded portion in a rotating direction, shaft; And a second roller which is disposed at a position corresponding to the first press roller and is provided in a disc shape and which has an inner surface which is screwed to the upper shaft in the thickness direction at its center, A 2-1 press roller having a 2nd-1 engagement hole having a thread; 2-2, which is disposed at a position corresponding to the first-second press roller and is provided in a disc shape and has an inner surface which is screwed to the lower shaft in the thickness direction at the center, A 2-2 press roller having a 2-2 engagement hole having a thread; Wherein the first-first press roller and the second-1 press roller are provided in the same shape as the first-first press roller and the second-1 press roller, respectively, so as to press the first edge in the up- A first pressing part formed linearly in a thickness direction of the first pressing part and having a reduced diameter; And the first and second press rollers are provided in the same shape in the first and second press rollers so as to face the first press portion with the lead interposed therebetween, And a second pressing portion formed to be linearly reduced in the thickness direction of the first 1-2 press roller and the second 2-2 press roller.

본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지용 리드의 엣지 가공장치에 있어서, 상기 하부샤프트에 그 길이방향으로 끼워져 구비되며, 상기 제1-1 프레스 롤러와 상기 제1-2 프레스 롤러 사이에 배치되고, 상기 제1-1 프레스 롤러와 상기 제1-2 프레스 롤러가 서로 멀어지는 방향으로 탄성력을 인가하는 백래쉬 보정부재;를 가질 수 있다.An edge machining apparatus for a lead for a secondary battery according to an aspect of the present invention is characterized in that it is provided in the lower shaft in a longitudinal direction thereof and is disposed between the first- And a backlash compensating member for applying an elastic force in a direction in which the first-first press roller and the first-second press roller are moved away from each other.

본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지용 리드의 엣지 가공장치에서, 상기 제1-1 프레스 롤러 및 상기 제1-2 프레스 롤러가 상기 제1 나사산을 따라 회전이동 가능하도록 구비된 상태에서, 상기 하부샤프트의 회전에 의해 상기 제1-1 프레스 롤러 및 상기 제1-2 프레스 롤러가 서로 멀어지거나 가까워지도록 이동됨으로써 그 간격이 조절될 수 있다.In an edge machining apparatus for a secondary battery lead according to an aspect of the present invention, in a state in which the first-first press roller and the first-second press roller are rotatably movable along the first thread, The interval between the first-first press roller and the first-second press roller can be adjusted by the rotation of the lower shaft by being moved away from or close to each other.

본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지용 리드의 엣지 가공장치에서, 상기 상부샤프트가 상기 하부샤프트의 축회전에 연동되어 동일한 각속도로 축회전되도록, 상기 하부샤프트와 상기 상부샤프트의 일단에 각각 구비되어 서로 결합 되는 제1,2 스퍼기어;로서 기어비가 1:1인 제1,2 스퍼기어;를 가질 수 있다.In an edge machining apparatus for a lead for a secondary battery according to an aspect of the present invention, the upper shaft is rotatably supported at the same angular velocity by interlocking with the shaft rotation of the lower shaft, And the first and second spur gears having a gear ratio of 1: 1.

본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지용 리드의 엣지 가공장치에서, 상기 제1,2 스퍼기어에 의해, 상기 하부샤프트의 회전에 의한 상기 제1-1 프레스 롤러 및 상기 제1-2 프레스 롤러 사이의 간격조절에 연동 되어, 상기 제2-1 프레스 롤러 및 상기 제2-2 프레스 롤러 사이의 간격이 조절될 수 있다.In the edge machining apparatus for a lead for a secondary battery according to an aspect of the present invention, the first and second press rollers and the first and second press rollers by the first and second spur gears, The interval between the second-1 press roller and the second-2 press roller can be adjusted in conjunction with the spacing between the rollers.

본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지용 리드의 엣지 가공장치에서, 상기 제1,2 스퍼기어 중 어느 하나에 결합 되되, 상기 제1,2 스퍼기어의 직경의 1/2보다 작은 직경을 가지는 미세조절용 스퍼기어;를 가지며, 상기 미세조절용 스퍼기어의 회전에 의해 상기 제1-1 프레스 롤러 및 상기 제1-2 프레스 롤러 사이의 간격을 미세하게 조절할 수 있다.In an edge machining apparatus for a lead for a secondary battery according to an aspect of the present invention, the diameter of the first and second spur gears is smaller than 1/2 of the diameter of the first and second spur gears And the distance between the first-first press roller and the first-second press roller can be finely adjusted by rotation of the fine adjustment spur gear.

본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지용 리드의 엣지 가공장치에서, 상기 제1,2 가압부는, 상기 상부샤프트 또는 상기 하부샤프트와 평행한 면에 대해 15°의 경사를 가지는 경사면으로 구비될 수 있다.In the edge machining apparatus for a lead for a secondary battery according to an aspect of the present invention, the first and second pressing portions are provided with inclined surfaces inclined at 15 degrees with respect to a surface parallel to the upper shaft or the lower shaft .

본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지용 리드의 엣지 가공장치에서, 상기 상부샤프트를 상하방향으로 승강시켜 상기 제1-1 및 1-2 프레스 롤러와 상기 제2-1 및 제2-2 프레스 롤러 사이의 간격을 조절하는 승강유닛;을 가질 수 있다.In an edge machining apparatus for a lead for a secondary battery according to an aspect of the present invention, the upper shaft is lifted up and down in the vertical direction, and the 1-1 and 1-2 press rollers and the 2-1 and 2- And an elevating unit for adjusting the distance between the press rollers.

본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지용 리드의 엣지 가공장치에서, 상기 리드의 공급방향으로 상기 상부샤프트와 상기 하부샤프트의 하류에 구비되며, 상기 리드의 폭 방향으로 길게 배치되되 상기 리드가 지날 수 있는 간격을 가지며 평행하게 배치되어 상기 리드를 상하방향으로 눌러 평평하게 펴지도록 하는 한 쌍의 컬(curl) 완화 롤러; 및 상기 한 쌍의 컬 완화 롤러를 양단에서 지지하며, 상기 한 쌍의 컨 완화 롤러의 상하방향 운동을 탄성 바이어스 하는 탄성 지지 유닛;을 가질 수 있다.In an edge processing apparatus for a lead for a secondary battery according to an aspect of the present invention, the upper and lower shafts are provided in the direction in which the lead is fed, and are arranged in the width direction of the lead, A pair of curl relief rollers spaced apart from each other and arranged parallel to each other to press the leads upward and downward to spread flat; And an elastic supporting unit that supports the pair of curl mitigation rollers at both ends and elastically biases the pair of barring rollers in a vertical direction.

본 발명의 일 태양(aspect)에 따른 이차전지용 리드의 엣지 가공장치에서, 상기 리드의 공급방향으로 상기 상부샤프트와 상기 하부샤프트의 상류와 하류에 각각 구비되는 풀림 유닛 및 감김 유닛;으로서, 상기 상부샤프트와 상기 하부샤프트 사이를 통과한 리드를 원통형으로 되감도록 제2 구동모터에 의해 구동되는 감김 유닛;과 상기 감김 유닛의 회전에 연동 되어 원통형으로 감겨 진 상태로 장착된 리드를 풀어 상기 상부샤프트와 상기 하부샤프트 사이에 공급하는 풀림 유닛;을 포함하되, 상기 풀림 유닛은, 상기 상부샤프트와 상기 하부샤프트 사이에 공급되는 리드의 장력을 유지하기 위해 상기 감김 유닛의 회전에 의해 상기 리드가 풀리는 속도를 선택적으로 감소시키도록 브레이크 형식으로 구비되는 풀림 속도 조절부;를 포함하고, 상기 감김 유닛은, 상기 상부샤프트와 상기 하부샤프트 사이를 통과한 리드의 장력을 유지하기 위해 상기 제2 구동모터의 회전력이 상기 감김 유닛에 전달되는 것을 선택적으로 차단하는 클러치 형식으로 구비되는 감김 속도 조절부;를 포함할 수 있다.An edge machining apparatus for a secondary lead for a secondary battery according to an aspect of the present invention includes a winding unit and a winding unit respectively provided on the upstream and downstream sides of the upper shaft and the lower shaft in a feeding direction of the lead, A winding unit that is driven by a second driving motor to rewind the lead that has passed between the shaft and the lower shaft to a cylindrical shape; and a lead-out unit that is coupled to the rotation of the winding unit and is wound in a cylindrical shape, And a lower end of the lower shaft, wherein the lower end of the lower shaft is connected to the lower shaft, and a lower end of the upper shaft is connected to the lower shaft, And a releasing speed regulating unit provided in a brake type so as to selectively reduce the speed of the take- A winding speed adjusting unit provided in a clutch type for selectively blocking transmission of rotational force of the second driving motor to the winding unit in order to maintain a tension of a lead passing between the upper shaft and the lower shaft; .

본 발명에 따르면, 제1-1, 1-2, 2-1, 2-2 프레스 롤러에 의해 제1,2 엣지를 프레스 가공하여 성형하므로, 종래 연마 또는 절삭 가공에 비해 제1,2 엣지의 성형 품질이 균일하게 유지되는 이점을 가진다.According to the present invention, since the first and second edges are pressed and formed by the press rollers of the 1-1, 1-2, 2-1, and 2-2 presses, as compared with the conventional polishing or cutting, And the molding quality is maintained uniform.

또한, 종래 연마 또는 절삭 가공에 의해 발생 되는 잔여물 또는 이물질 제거를 위한 추가 공정이 불필요하게 된다.In addition, an additional process for removing residues or foreign matter generated by conventional grinding or cutting processing becomes unnecessary.

본 발명에 따르면, 상부샤프트 및 하부샤프트의 제1,2 나사산과, 제1-1, 1-2, 2-1, 2-2 프레스 롤러에 각각 구비되는 제1-1, 1-2, 2-1, 2-2 나사산에 의해, 프레스 롤러 사이의 간격을 정확하게 조절할 수 있으므로, 폭이 서로 다른 리드의 가공이 가능한 이점을 가진다.According to the present invention, the first and second threads of the upper shaft and the lower shaft and the first and second threads of the 1-1, 1-2, 2-1, and 2-2 press rollers, Since the interval between the press rollers can be accurately adjusted by the -1, 2-2 thread, it is possible to process the leads having different widths.

본 발명에 따르면, 제1,2 가압부를 리드의 수평면에 대해 15°의 경사를 가지도록 구비함으로써, 0.2~0.6mm의 두께를 가지는 리드의 필름 열융착 품질을 향상시키는 이점을 가진다. According to the present invention, the first and second pressing portions are provided so as to have an inclination of 15 degrees with respect to the horizontal plane of the lead, which has an advantage of improving the quality of heat sealing of the lead having a thickness of 0.2 to 0.6 mm.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 이차전지용 리드의 엣지 가공장치의 외관을 보인 도면.
도 2 및 도 3은 도 1에서 리드 엣지를 가공하는 구성을 자세히 보인 도면.
도 4는 도 2에서 리드 엣지의 가공 동작을 위해 요구되는 구성을 보인 도면.
도 5는 가압부의 형상에 따른 실험 결과를 보인 사진.
도 6은 도 1에서 컬 완화 롤러의 동작을 설명하기 위한 도면.
도 7 및 도 8은 풀림 유닛과 감김 유닛을 설명하기 위한 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing an appearance of an edge processing apparatus for a lead for a secondary battery according to an embodiment of the present invention; FIG.
Fig. 2 and Fig. 3 are diagrams showing details of a configuration for machining a lead edge in Fig.
Fig. 4 is a view showing a configuration required for the machining operation of the lead edge in Fig. 2; Fig.
5 is a photograph showing an experimental result according to the shape of the pressing portion.
Fig. 6 is a view for explaining the operation of the curl easing roller in Fig. 1; Fig.
7 and 8 are views for explaining a unwinding unit and a winding unit;

이하, 본 발명에 따른 이차전지용 리드의 엣지 가공장치를 구현한 실시형태를 도면을 참조하여 자세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of an edge processing apparatus for a lead for a secondary battery according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

다만, 본 발명의 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 발명의 사상을 이해하는 통상의 기술자는 본 개시와 동일한 기술적 사상의 범위 내에 포함되는 다양한 실시 형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 기술적 사상에 포함됨을 밝힌다.It is to be understood, however, that the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below, and those skilled in the art of the present invention, other than the scope of the present invention, It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention.

또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 발명의 기술적 내용을 파악하는 데 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다. In addition, the terms used below are selected for convenience of explanation. Therefore, the technical meaning of the present invention should not be limited to the prior meaning, but should be properly interpreted in accordance with the technical idea of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 이차전지용 리드의 엣지 가공장치의 외관을 보인 도면, 도 2 및 도 3은 도 1에서 리드 엣지를 가공하는 구성을 자세히 보인 도면, 도 4는 도 2에서 리드 엣지의 가공 동작을 위해 요구되는 구성을 보인 도면, 도 5는 가압부의 형상에 따른 실험 결과를 보인 사진이다.Fig. 1 is a view showing the appearance of an edge machining apparatus for a lead for a secondary battery according to an embodiment of the present invention. Fig. 2 and Fig. 3 are diagrams showing details of a configuration for machining a lead edge in Fig. Fig. 5 is a photograph showing the results of experiments according to the shape of the pressing portion. Fig.

도 1을 참조하면, 본 실시형태에 따른 이차전지용 리드의 엣지 가공장치(100)는, 외관 골격을 형성하는 프레임(F)과, 프레임(F)에 설치되는 풀림 유닛(101), 성형 유닛(102) 및 감김 유닛(103)을 포함한다.1, the edge processing apparatus 100 for a lead for a secondary battery according to the present embodiment includes a frame F which forms an external skeleton, a release unit 101 provided on the frame F, 102) and a winding unit (103).

더하여, 풀림 유닛(101), 성형 유닛(102) 및 감김 유닛(103)을 전기적으로 제어하는 제어부(C)가 더 구비될 수 있다.In addition, a control unit C for electrically controlling the unwinding unit 101, the forming unit 102 and the winding unit 103 may be further provided.

풀림 유닛(101)에 리드가 롤 형태로 감겨 진 상태로 배치되며, 리드는 성형 유닛(102)을 경유하여 성형된 리드가 감김 유닛(103)으로 롤 형태로 감겨져 수집된다.The leads are wound on the unwinding unit 101 in the form of rolls and the leads are wound and rolled into a lead unwind unit 103 formed via the forming unit 102 to be collected.

본 발명은, 성형된 엣지의 형상을 균일하게 유지하며, 필름 열융착 품질을 향상시킬 수 있는 성형 유닛(102)의 구성에 특징을 가지며, 이에 대해서 도 2 내지 도 4를 참조하여 자세히 설명한다.The present invention is characterized by the constitution of the molding unit 102 capable of maintaining the shape of the formed edge uniformly and improving the quality of heat sealing of the film, which will be described in detail with reference to Figs. 2 to 4. Fig.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 실시형태에 따른 이차전지용 리드의 엣지 가공장치(100)는, 설정된 폭(w)과 두께(t)를 가지며 띠 형상으로 구비되며, 폭 방향으로 일단과 타단으로 각각 정의되는 제1,2 엣지(104a,104b)를 가지는 리드(104)의 엣지 가공장치로서, 하부샤프트(110), 제1-1 프레스 롤러(111), 제1-2 프레스 롤러(112), 상부샤프트(120), 제2-1 프레스 롤러(121), 제2-2 프레스 롤러(122), 제1 가압부(131), 제2 가압부(132)를 가진다.2 to 4, the edge processing apparatus 100 for a lead for a secondary battery according to the present embodiment is provided in a strip shape having a predetermined width w and a thickness t, A first-first press roller 111, a first-second press roller 112, a second-stage press roller 111, and a second-stage press roller 112. The edge processing apparatus includes a lower shaft 110, A second press roller 121, a second press roller 122, a first press portion 131, and a second press portion 132. The second press portion 121 includes a first press portion 121, a second press portion 121,

하부샤프트(110)는, 길이방향으로 공급되는 리드(104) 폭 방향으로 설정된 길이를 가지는 원통형의 축으로 구비되며, 외면에 제1 나사산(110a)을 가지며, 리드(104)의 하부에 위치되다.The lower shaft 110 is provided with a cylindrical shaft having a predetermined length in the width direction of the lead 104 to be supplied in the longitudinal direction and has a first thread 110a on the outer surface and is positioned below the lead 104 .

또한, 하부샤프트(110)는, 일단에 연결되는 동력원(M1)(예: 구동모터)로부터 구동력을 인가받아 선택적으로 축회전이 가능 하도록 구비된다.In addition, the lower shaft 110 is provided to be capable of selectively rotating the shaft by receiving a driving force from a power source M1 (for example, a driving motor) connected to one end.

제1-1 프레스 롤러(111)는, 설정된 두께를 가지는 원반형으로 구비되되, 중앙에 두께방향으로 하부샤프트(110)에 나사 결합 되도록 내면에 제1-1 나사산(111a)을 가지는 제1-1 결합 공(111h)이 구비 된다.The 1-1 press roller 111 is provided in a disc shape having a predetermined thickness and has a first screw thread 111a on the inner surface so as to be screwed to the lower shaft 110 in the thickness direction at the center, And a coupling hole 111h is provided.

제1-2 프레스 롤러(112)는, 제1-1 프레스 롤러와 동일한 형상으로 구비되되, 하부샤프트(110)에 리드(104)의 폭(w)보다 작은 제1 간격만큼 떨어져 배치된다.The 1-2 press roller 112 is provided in the same shape as the 1-1 press roller and is spaced apart from the lower shaft 110 by a first distance smaller than the width w of the lead 104.

또한, 제1-2 프레스 롤러(112)는, 중앙에 두께방향으로 하부샤프트(110)에 나사 결합 되도록 내면에 제1-1 나사산(111a)과 회전방향을 달리하는 제1-2 나사산(112a)을 가지는 제1-2 결합 공(112h)을 가진다.The first and second press rollers 112 have a first screw thread 111a and a second screw thread 112a which are rotated in the rotational direction from the first screw thread 111a on the inner surface so as to be screwed to the lower shaft 110 in the thickness direction at the center. 1) < / RTI >

여기서, 제1-1 나사산(111a)과 제1-2 나사산(112a)의 회전방향을 서로 반대로 함으로써, 하부샤프트(110)를 어느 하나의 방향으로 축회전 시키는 경우, 제1-1 프레스 롤러(111)와 제1-2 프레스 롤러(112)는 서로 반대방향으로 이동하게 된다. In this case, when the lower shaft 110 is rotated in any direction by rotating the first-first thread 111a and the first-second thread 112a in opposite directions, the first-first press roller 111 and the 1-2 press roller 112 are moved in directions opposite to each other.

그 결과로 하부샤프트(110)의 중심을 기준으로 제1-1 프레스 롤러(111)와 제1-2 프레스 롤러(112)가 서로 가까워지거나 멀어지게 된다. 즉 간격 조절이 가능해진다. As a result, the first-first press roller 111 and the first-second press roller 112 are brought closer to or away from each other with respect to the center of the lower shaft 110. That is, the interval can be adjusted.

한편, 상부샤프트(120)는, 하부샤프트(110)와 평행한 원통형의 축으로 구비되되 외면에 제1 나사산(110a)과 회전방향으로 달리하는 제2 나사산(120a)을 가지며, 리드(104)의 상부에 위치되고, 하부샤프트(110)와 반대방향으로 회전하도록 구비된다.The upper shaft 120 is provided with a cylindrical shaft parallel to the lower shaft 110 and has a first thread 110a and a second thread 120a which are different from each other in the rotating direction. And is rotatable in a direction opposite to the lower shaft 110.

제2-1 프레스 롤러(121)는, 제1-1 프레스 롤러(111)와 대응하는 위치에 배치되되, 원반형으로 구비되고, 중앙에 두께방향으로 상부샤프트(120)에 나사 결합 되도록 내면에 제1-1 나사산(111a)과 회전방향을 달리하는 제2-1 나사산(121a)을 가지는 제2-1 결합 공(121h)을 가진다. The second-1 press roller 121 is disposed in a position corresponding to the 1-1 press roller 111, and is provided in a disc shape. The second-1 press roller 121 is provided on the inner surface so as to be screwed to the upper shaft 120 in the thickness- And a second-1 coupling hole 121h having a first-second thread 1-1a and a second-first thread 121a having a rotation direction different from that of the first-first-stage thread 111a.

여기서, 제2-1 프레스 롤러(121)는, 제1-1 프레스 롤러(111)와 상하방향으로 일렬로 배치된다.Here, the second-1 press roller 121 is arranged in a line in the vertical direction with the first-first press roller 111.

또한, 제2 나사산(120a)이 제1 나사산(110a)과 회전방향을 달리하고, 또한 제2-1 나사산(121a)이 제1-1 나사산(111a)과 회전방향을 달리하므로, 상부샤프트(120)와 하부샤프트(110)의 회전방향을 서로 반대로 하면, 제2-1 프레스 롤러(121)는 제1-1 프레스 롤러(111)와 같은 방향으로 이동하게 된다. Since the second screw thread 120a is different from the first screw thread 110a in the rotational direction and the second screw thread 121a is different from the first screw thread 111a in the rotational direction, 120 and the lower shaft 110 are reversed from each other, the second-1 press roller 121 moves in the same direction as the first-first press roller 111.

또한, 상부샤프트(120)와 하부샤프트(110)의 회전속도를 동일하게 하면 제2-1 프레스 롤러(121)는 제1-1 프레스 롤러(111)의 이동거리와 동일하게 된다.If the rotational speeds of the upper shaft 120 and the lower shaft 110 are the same, the moving speed of the second-first press roller 121 becomes equal to the moving distance of the first-second press roller 111.

제2-2 프레스 롤러(122)는, 제1-2 프레스 롤러(112)와 대응하는 위치에 배치되되, 원반형으로 구비되고, 중앙에 두께방향으로 하부샤프트(110)에 나사 결합 되도록 내면에 제1-2 나사산(112a)과 회전방향을 달리하는 제2-2 나사산(122a)을 가지는 제2-2 결합 공(122h)을 가진다.The second-2 press roller 122 is disposed at a position corresponding to the first-second press roller 112, and is provided in a disc shape. The second-2 press roller 122 is provided on the inner surface so as to be screwed to the lower shaft 110 in the thickness- And a 2-2 coupling hole 122h having a 2-2 thread 122a that is different in rotational direction from the 1-2 thread 112a.

여기서, 제2-2 프레스 롤러(122)와 제1-2 프레스 롤러(112)의 관계는 앞서 설명한 제2-1 프레스 롤러(121)와 제1-1 프레스 롤러(111)의 관계와 같다.The relationship between the second-second press roller 122 and the first-second press roller 112 is the same as the relationship between the second-first press roller 121 and the first-second press roller 111 described above.

결국, 본 실시형태에서, 상부샤프트(120)와 하부샤프트(110)의 회전속도를 동일하게 하고, 회전방향을 반대로 하면, 제1-1 프레스 롤러(111)와 제1-2 프레스 롤러(112)의 간격이 좁아지거나 멀어지게 되며, 이와 동일하게 제2-1 프레스 롤러(121)와 제2-2 프레스 롤러(122)의 간격도 동일하게 조절된다.As a result, in the present embodiment, when the rotational speeds of the upper shaft 120 and the lower shaft 110 are made the same, and the rotational direction is reversed, the first-first press roller 111 and the first-second press roller 112 The distance between the second-first press roller 121 and the second-second press roller 122 is adjusted in the same manner.

구체적으로, 제1 나사산(110a)을 우나사로 하는 경우, 제2 나사산(120a)은 좌나사로 구성하고, 제1-1 나사산(111a)을 우나사로 하는 경우, 제1-2 나사산(112a)을 좌나사, 제2-1 나사산(121a)을 좌나사, 제2-2 나사산(122a)을 우나사로 하는 것을 의미한다.Specifically, when the first screw thread 110a is a right screw, the second screw thread 120a is constituted by a left screw, and when the first screw thread 111a is a right screw, The left thread, the 2-1 thread 121a as the left thread, and the 2-2 thread 122a as the right thread.

한편, 본 실시형태에서, 제1 가압부(131)는, 제1 엣지(104a)를 성형하기 위한 구성이다.On the other hand, in the present embodiment, the first pressing portion 131 is configured to mold the first edge 104a.

제1 가압부(131)는, 제1-1 프레스 롤러(111)와 제2-1 프레스 롤러(121)에 각각 동일한 형상으로 구비되며, 제1 엣지(104a)를 상하방향에서 가압하여 가공하도록 제1-1 프레스 롤러(111)와 제2-1 프레스 롤러(121)의 두께방향으로 선형으로 직경이 감소되어 형성되는 제2 가압부(132) 영역으로 정의된다. The first pressing portion 131 is provided in the same shape as the first pressing roller 111 and the second pressing roller 121 so as to press the first edge 104a in the vertical direction Is defined as a region of the second pressing portion 132 formed by decreasing the diameter linearly in the thickness direction of the 1-1 press roller 111 and the 2-1 press roller 121. [

한편, 제2 가압부(132)는, 제1 가압부(131)와 동일한 원리로 형성되는데, 리드(104)를 사이에 두고 제1 가압부(131)와 마주하도록, 제1-2 프레스 롤러(112)와 제2-2 프레스 롤러(122)에 각각 동일한 형상으로 구비되며, 제2 엣지(104b)를 상하방향에서 가압하여 가공하도록 제1-2 프레스 롤러(112)와 제2-2 프레스 롤러(122)의 두께방향으로 선형으로 직경이 감소되어 형성되는 제2 가압부(132) 영역으로 정의된다.On the other hand, the second pressing portion 132 is formed on the same principle as the first pressing portion 131. The second pressing portion 132 is disposed so as to face the first pressing portion 131 with the lead 104 therebetween, The first and second press rollers 112 and 122 are provided in the same shape as the first and second press rollers 112 and 122 so as to press the second edge 104b in the vertical direction, Is defined as a region of the second pressing portion 132 formed by reducing the diameter linearly in the thickness direction of the roller 122. [

한편, 본 실시형태에서, 제1-1 프레스 롤러(111) 및 제1-2 프레스 롤러(112)가 하부샤프트(110)에 나사결합된 상태에서 이동이 원활히 이루어지기 위해서는, 하부샤프트(110)의 제1 나사산(110a)이, 제1-1 나사산 및 제1-2 나사산(112a)과 간극(bl)을 가져야 한다. In the present embodiment, in order to smoothly move the first-first press roller 111 and the first-second press roller 112 in a state where they are screwed to the lower shaft 110, The first thread 110a of the second thread 112a must have the first thread 1-1 and the first thread 112a and the gap bl.

이러한 간극은, 제1-1 프레스 롤러(111)와 제2-1 프레스 롤러(121)의 위치를 변동시키는 원인이 된다. These gaps cause the positions of the first-first press roller 111 and the second-first press roller 121 to fluctuate.

이를 방지하기 위해, 제1-1 프레스 롤러(111)와 제2-1 프레스 롤러(121)의 유동이 방지되므로 탄성력을 가하는 백래쉬 보정부재(170)가 추가되는 것이 바람직하다.In order to prevent this, it is preferable that a backlash compensating member 170 for applying an elastic force is added because the flow of the first-first press roller 111 and the second-1 press roller 121 is prevented.

백래쉬 보정부재(170)는, 하부샤프트(110)에 그 길이방향으로 끼워져 구비되며, 제1-1 프레스 롤러(111)와 상기 제1-2 프레스 롤러(112) 사이에 배치되고, 제1-1 프레스 롤러(111)와 제1-2 프레스 롤러(112)가 서로 멀어지는 방향으로 탄성력을 인가하도록 구비된다. The backlash compensating member 170 is disposed in the longitudinal direction of the lower shaft 110 and is disposed between the first-first press roller 111 and the first-second press roller 112, 1 press roller 111 and the 1-2 press roller 112 to apply an elastic force in a direction away from each other.

같은 원리로, 상부샤프트(120)에도 백래쉬 보정부재(170)가 구비될 수 있음은 물론이다.It goes without saying that the backlash compensating member 170 may also be provided on the upper shaft 120 on the same principle.

한편, 본 실시형태에서, 하부샤프트(110)의 축회전에 상부샤프트(120)가 연동되도록 하기 위해, 제1,2 스퍼기어(113,123)가 구비되는 것이 바람직하다.In the present embodiment, it is preferable that the first and second spur gears 113 and 123 are provided so that the upper shaft 120 is linked to the shaft rotation of the lower shaft 110.

제1,2 스퍼기어(113,123)는, 상부샤프트(120)가 하부샤프트(110)의 축회전에 연동되어 동일한 각속도로 축회전되도록 구비되는 구성으로서, 하부샤프트(110)와 상부샤프트(120)의 일단에 각각 구비되어 서로 톱니바퀴가 결합 되도록 구비된다. 또한 제1,2 스퍼기어(113,123)의 기어비가 1:1로 구비된다.The first and second spur gears 113 and 123 have a structure in which the upper shaft 120 is rotated to rotate at the same angular velocity in association with the rotation of the lower shaft 110, Respectively, so as to be coupled to each other. The first and second spur gears 113 and 123 have a gear ratio of 1: 1.

이에 의하면, 제1,2 스퍼기어(113,123)에 의해, 하부샤프트(110)의 회전에 의한 제1-1 프레스 롤러(111) 및 제1-2 프레스 롤러(112) 사이의 간격조절에 연동 되어, 제2-1 프레스 롤러(121) 및 제2-2 프레스 롤러(122) 사이의 간격이 동일하게 조절되게 된다.The first and second spur gears 113 and 123 are interlocked with the gap between the first-first press roller 111 and the first-second press roller 112 by the rotation of the lower shaft 110 The second-1 press roller 121, and the second-2 press roller 122 are adjusted in the same manner.

한편, 본 실시형태에서, 제1-1 프레스 롤러(111) 및 제1-2 프레스 롤러(112) 사이의 간격 또는 제2-1 프레스 롤러(121) 및 제2-2 프레스 롤러(122) 사이의 간격을 미세하게 조절할 수 있도록 미세조절용 스퍼기어(140)가 추가될 수 있다.On the other hand, in the present embodiment, the interval between the 1-1 press roller 111 and the 1-2 press roller 112 or between the 2-1 press roller 121 and the 2-2 press roller 122 A fine adjustment spur gear 140 may be added to the spur gear 140 for fine adjustment.

미세조절용 스퍼기어(140)는, 제1,2 스퍼기어(113,123) 중 어느 하나에 결합 되되, 제1,2 스퍼기어(113,123)의 직경의 1/2보다 작은 직경을 가지는 것으로 구비된다. The fine adjustment spur gear 140 is coupled to any one of the first and second spur gears 113 and 123 and has a diameter smaller than ½ of the diameter of the first and second spur gears 113 and 123.

미세조절용 스퍼기어(140)의 구동을 위해, 동력원(미도시)이 추가됨은 물론이다. It goes without saying that a power source (not shown) is added for driving the spur gear 140 for fine adjustment.

또한, 제1-1 프레스 롤러(111) 및 제1-2 프레스 롤러(112) 사이의 간격 또는 제2-1 프레스 롤러(121) 및 제2-2 프레스 롤러(122) 사이의 간격의 조절 시, 제1-1 프레스 롤러(111), 제1-2 프레스 롤러(112), 제2-1 프레스 롤러(121) 및 제2-2 프레스 롤러(122)의 회전이 방지되도록 각각의 외면에 선택적으로 접촉가능하게 구비되며, 간격조절에 의해 이동되는 각각의 프레스 롤러의 이동과 함께 하부샤프트(110) 및 상부샤프트(120)의 길이방향과 평행한 방향으로 이동될 수 있도록 구비되는 롤러파지부(160)가 더 구비됨은 물론이다.Further, when adjusting the interval between the first-first press roller 111 and the first-second press roller 112 or the interval between the second-first press roller 121 and the second-second press roller 122 The first-first press roller 111, the first-second press roller 112, the second-first press roller 121, and the second-second press roller 122 are prevented from rotating And a roller grip portion (not shown) provided so as to be movable in a direction parallel to the longitudinal direction of the lower shaft 110 and the upper shaft 120 with the movement of the respective press rollers moved by the gap adjustment 160 may be further provided.

한편, 본 실시형태에서, 상부샤프트(120)를 상하방향으로 승강시켜 제1-1 및 1-2 프레스 롤러(111,112)와 제2-1 및 2-2 프레스 롤러(121,122) 사이의 간격을 조절하는 승강유닛(150)을 가지는 것이 바람직하다.On the other hand, in the present embodiment, the upper shaft 120 is vertically elevated to adjust the gap between the 1-1 and 1-2 press rollers 111 and 112 and the 2-1 and 2-2 press rollers 121 and 122 And an elevating unit (150).

여기서, 승강유닛(150)은, 상부샤프트(120)의 양단을 베어링 지지하는 제1,2 지지단(151a,151b)과, 제1,2 지지단(151a,151b)이 고정되며 수평으로 구비되는 평판 형상의 브라켓(151)과, 브라켓(151)의 상면과 직교하도록 구동축(153a)이 결합되어 브라켓(151)을 상하방향으로 승강시키는 리니어모터(153)와, 브라켓(151)의 승강을 가이드하도록 수직방향으로 세워져 구비되는 적어도 둘 이상의 가이드 샤프트(152)로 구비될 수 있다.The elevating unit 150 includes first and second supporting ends 151a and 151b for bearing both ends of the upper shaft 120 and first and second supporting ends 151a and 151b fixedly and horizontally A linear motor 153 for vertically moving the bracket 151 by coupling the drive shaft 153a so as to be orthogonal to the upper surface of the bracket 151 and a vertical motor 153 for raising and lowering the bracket 151 And may be provided with at least two guide shafts 152 provided upright in the vertical direction so as to guide the guide shafts.

이에 의하면, 리드(104)의 두께에 대응하여 제1-1 및 1-2 프레스 롤러(111,112)와 제2-1 및 제2-2 프레스 롤러(121,122) 사이의 상하 간격을 조절할 수 있게 된다.The upper and lower spacing between the 1-1 and 1-2 press rollers 111 and 112 and the 2-1 and 2-2 press rollers 121 and 122 can be adjusted corresponding to the thickness of the lead 104. [

한편, 본 실시형태에서, 제1,2 가압부(131,132)는, 상부샤프트(120) 또는 하부샤프트(110)와 평행한 면에 대해 15°의 경사(s)를 가지는 경사면으로 구비되는 것이 바람직하다.In the present embodiment, it is preferable that the first and second pressing portions 131 and 132 are provided as inclined surfaces having an inclination (s) of 15 degrees with respect to a surface parallel to the upper shaft 120 or the lower shaft 110 Do.

도 5를 참조하면, 제1,2 가압부(131,132)의 경사각을 달리하여 얻어진 리드와 필름의 열융착 접합 품질을 확인할 수 있다.Referring to FIG. 5, it is possible to confirm the quality of the thermal fusion bonding between the lead and the film obtained by varying the inclination angles of the first and second pressing portions 131 and 132.

경사각은, 13°, 14°, 15°, 16°로 달리하여 필름의 열융착 접합을 실시하였으며, 사진에서 확인할 수 있듯이, 13°및 14°에서는 리드(104)의 제1,2 엣지(104a,104b)에서 필름(105)의 접합이 이루어지지 않아 빈공간(void)이 형성되는 것을 확인할 수 있다.As can be seen in the photograph, at 13 ° and 14 °, the first and second edges 104a and 104a of the lead 104 were bonded at different angles of 13 °, 14 °, 15 °, and 16 °, And 104b, the voids are formed because the film 105 is not bonded.

한편, 16°에서는, 빈공간(void)이 확인되지는 않으나, 필름이 서로 정확히 맞닿아 접합되지 않아 발생 되는 외관불량이 확인되고 있다.On the other hand, at 16 deg., Voids are not recognized, but the defects in appearance caused by the film not being properly bonded to each other are confirmed.

그러나 15°에서는, 빈공간(void)은 물론 외관불량도 확인되지 않고 있다. 즉 경사각이 15°인 경우, 접합 품질의 현저한 상승이 이루어지고 있음을 확인할 수 있다. However, at 15 °, voids as well as voids are not confirmed. That is, when the inclination angle is 15 degrees, it can be confirmed that the bonding quality is remarkably increased.

도 6은 도 1에서 컬 완화 롤러의 동작을 설명하기 위한 도면이다.6 is a view for explaining the operation of the curl easing roller in Fig.

도 6을 참조하면, 본 실시형태에서, 성형유닛(180)을 경유하면서 리드(104)에 발생 되는 컬(curl, 원형으로 말려지는 것)을 완화시키기 위해 리드(104)를 상하방향으로 눌러 평평하게 펴지도록 하는 한 쌍의 컬(curl) 완화 롤러(181,182)를 가진다. 6, in the present embodiment, in order to relieve the curl (curled) generated in the lead 104 while passing through the molding unit 180, the lead 104 is pressed in the vertical direction, And a pair of curl relief rollers 181,

한 쌍의 컬(curl) 완화 롤러(181,182)는, 리드(104)의 공급방향으로 상부샤프트(120)와 하부샤프트(110)의 하류에 구비되며, 리드(104)의 폭 방향으로 길게 배치되되, 리드(104)가 지날 수 있는 간격을 가지며 평행하게 배치된다.The pair of curl relieving rollers 181 and 182 are provided downstream of the upper shaft 120 and the lower shaft 110 in the feeding direction of the lid 104 and are arranged long in the width direction of the lid 104 And the leads 104 are allowed to pass.

또한, 한 쌍의 컬(curl) 완화 롤러(181,182)는 후술하는 감김유닛(103)에 리드(104)가 감긴 정도에 따라, 즉 롤 형상으로 감겨진 리드(104)의 반경에 따라 상하방향으로 승강가능하게 구비되되, 승강동작은 한 쌍의 컬(curl) 완화 롤러(181,182)가 일체로 이루어지도록 구비된다.The pair of curl relieving rollers 181 and 182 are arranged in the vertical direction along the radius of the reed 104 wrapped in the form of a roll in accordance with the extent to which the reed 104 is wound on a winding unit 103 And a pair of curl relieving rollers 181 and 182 are integrally formed to move up and down.

이를 위해, 한 쌍의 컬 완화 롤러(181,182)를 양단에서 지지하며, 한 쌍의 컨 완화 롤러(181,182)의 상하방향 운동을 탄성 바이어스 하는 탄성 지지 유닛(183)이 더 구비된다. To this end, an elastic supporting unit 183 for supporting a pair of curl easing rollers 181 and 182 at both ends and elastically biasing the pair of barring rollers 181 and 182 in the vertical direction is further provided.

탄성 지지 유닛(183)은, 한 쌍의 컬 완화 롤러(181,182)의 양단에 일단이 결합 되는 스프링(183a)과, 스프링(183a)이 끼워져 결합 되며 한 쌍의 컬 완화 롤러(181,182)의 양단의 운동 경로를 가이드하는 스프링 가이드(183b)를 포함할 수 있다. The elastic supporting unit 183 includes a spring 183a to which one end is coupled to both ends of the pair of curl easing rollers 181 and 182 and a spring 183a to which the spring 183a is fitted and is connected to both ends of the pair of curling easing rollers 181 and 182 And a spring guide 183b for guiding the movement path.

여기서, 한 쌍의 컬 완화 롤러(181,182)에 의해 리드(104)의 컬이 펴지는 힘은 리드에 작용하는 장력인데, 탄성 지지 유닛(183)에 의한 탄성복원력은 리드(104)에 작용하는 장력이 증가하는 방향으로 작용하여 리드(104)의 컬이 펴지는 힘이 증가하게 된다.The resilient restoring force of the elastic supporting unit 183 is a function of the tension acting on the lead 104. The elastic restoring force of the elastic supporting unit 183 is a force acting on the lid 104 by a pair of curl reducing rollers 181, So that the curling force of the lead 104 is increased.

도 7 및 도 8은 풀림 유닛과 감김 유닛을 설명하기 위한 도면이다.7 and 8 are views for explaining the unwinding unit and the unwinding unit.

도 7 및 도 8을 참조하면, 본 실시형태에서, 풀림 유닛(101)과 감김 유닛(103)은, 리드(104)의 공급방향으로 상부샤프트(120)와 하부샤프트(110), 즉 성형 유닛(102)의 상류와 하류에 각각 구비된다. 7 and 8, in the present embodiment, the unwinding unit 101 and the unwinding unit 103 are arranged so that the upper shaft 120 and the lower shaft 110 in the feeding direction of the lid 104, that is, (102), respectively.

풀림 유닛(101)은, 감김 유닛(103)의 회전에 연동 되어 원통형으로 감겨 진 상태로 장착된 리드(104)를 풀어 상부샤프트(120)와 하부샤프트(110) 사이에 공급하는 구성이다.The unwinding unit 101 has a configuration in which a lead 104 mounted in a cylindrical shape interlocked with the rotation of the winding unit 103 is loosened and supplied between the upper shaft 120 and the lower shaft 110.

여기서, 풀림 유닛(101)은, 롤 형상으로 말려져 구비되는 리드 롤(미도시)이 장착되는 롤 장착부(101a)와, 상부샤프트(120)와 하부샤프트(110) 사이에 공급되는 리드(104)의 장력을 유지하기 위해 감김 유닛(103)의 회전에 의해 리드(104)가 풀리는 속도를 선택적으로 감소시키도록 브레이크 형식으로 구비되는 풀림 속도 조절부(101b)를 포함한다.Here, the unwinding unit 101 includes a roll mounting portion 101a on which a reed roll (not shown) provided to be rolled and mounted is mounted, and a lead 104 (not shown) provided between the upper shaft 120 and the lower shaft 110 And a releasing speed regulating portion 101b provided in a brake type so as to selectively reduce the speed at which the reed 104 is released by the rotation of the winding unit 103 to maintain the tension of the reed 104. [

감김 유닛(103)은, 가공된 리드(104)가 롤 형상으로 말려져 회수되는 자리로 제공되는 회수 롤(미도시)이 장착되는 롤 장착부(103a)를 가지며, 상부샤프트(120)와 하부샤프트(110) 사이를 통과한 리드(104)를 원통형으로 되감도록 제2 구동모터(M2)에 의해 구동되도록 구비된다. The winding unit 103 has a roll mounting portion 103a on which a recovering roll (not shown) provided with a processed lead 104 is rolled up to be recovered and mounted, and the upper shaft 120 and the lower shaft And is driven by the second drive motor M2 so as to rewind the lead 104 passing between the first drive motor 110 and the second drive motor M2.

제2 구동모터(M2)는 리드(104)의 이송 속도를 제어한다.The second drive motor M2 controls the feed rate of the lead 104. [

한편, 감김 유닛(103)은, 상부샤프트(120)와 하부샤프트(110) 사이를 통과한 리드(104)의 장력을 유지하기 위해 제2 구동모터(M2)의 회전력이 감김 유닛(103)에 전달되는 것을 선택적으로 차단하는 클러치 형식으로 구비되는 감김 속도 조절부(103b)를 포함하는 것이 바람직하다.On the other hand, the winding unit 103 rotates the rotating force of the second driving motor M2 to the winding unit 103 in order to maintain the tension of the lead 104 passing between the upper shaft 120 and the lower shaft 110 And a winding speed regulating unit 103b provided in a clutch type for selectively blocking the transmission of electric power.

Claims (10)

설정된 폭(w)과 두께(t)를 가지며 띠 형상으로 구비되며, 폭 방향으로 일단과 타단으로 각각 정의되는 제1,2 엣지를 가지는 이차전지용 리드의 엣지 가공장치로서,
길이방향으로 공급되는 상기 리드의 폭 방향으로 설정된 길이를 가지는 원통형의 축으로 구비되되 외면에 제1 나사산을 가지며, 상기 리드의 하부에 위치되고, 일단에 연결되는 동력원으로부터 구동력을 인가받아 축회전 하는 하부샤프트;
원반형으로 구비되되, 중앙에 두께방향으로 상기 하부샤프트에 나사 결합 되도록 내면에 제1-1 나사산을 가지는 제1-1 결합 공을 가지는 제1-1 프레스 롤러;
상기 제1-1 프레스 롤러와 동일한 형상으로 구비되되, 상기 하부샤프트에 상기 리드의 폭(w)보다 작은 제1 간격만큼 떨어져 배치되며, 중앙에 두께방향으로 상기 하부샤프트에 나사 결합 되도록 내면에 상기 제1-1 나사산과 회전방향을 달리하는 제1-2 나사산을 가지는 제1-2 결합 공을 가지는 제1-2 프레스 롤러;
상기 하부샤프트와 평행한 원통형의 축으로 구비되되 외면에 상기 제1 나사산과 회전방향으로 달리하는 제2 나사산을 가지며, 상기 리드의 상부에 위치되고, 상기 하부샤프트와 반대방향으로 회전하도록 구비되는 상부샤프트;
상기 제1-1 프레스 롤러와 대응하는 위치에 배치되되, 원반형으로 구비되고, 중앙에 두께방향으로 상기 상부샤프트에 나사 결합 되도록 내면에 상기 제1-1 나사산과 회전방향을 달리하는 제2-1 나사산을 가지는 제2-1 결합 공을 가지는 제2-1 프레스 롤러;
상기 제1-2 프레스 롤러와 대응하는 위치에 배치되되, 원반형으로 구비되고, 중앙에 두께방향으로 상기 하부샤프트에 나사 결합 되도록 내면에 상기 제1-2 나사산과 회전방향을 달리하는 제2-2 나사산을 가지는 제2-2 결합 공을 가지는 제2-2 프레스 롤러;
상기 제1-1 프레스 롤러와 상기 제2-1 프레스 롤러에 각각 동일한 형상으로 구비되며, 상기 제1 엣지를 상하방향에서 가압하여 가공하도록 상기 제1-1 프레스 롤러와 상기 제2-1 프레스 롤러의 두께방향으로 선형으로 직경이 감소되어 형성되는 제1 가압부; 및
상기 리드를 사이에 두고 상기 제1 가압부와 마주하도록, 상기 제1-2 프레스 롤러와 상기 제2-2 프레스 롤러에 각각 동일한 형상으로 구비되며, 상기 제2 엣지를 상하방향에서 가압하여 가공하도록 상기 제1-2 프레스 롤러와 상기 제2-2 프레스 롤러의 두께방향으로 선형으로 직경이 감소되어 형성되는 제2 가압부;를 포함하되,
상기 하부샤프트에 그 길이방향으로 끼워져 구비되며, 상기 제1-1 프레스 롤러와 상기 제1-2 프레스 롤러 사이에 배치되고, 상기 제1-1 프레스 롤러와 상기 제1-2 프레스 롤러가 서로 멀어지는 방향으로 탄성력을 인가하는 백래쉬 보정부재;와, 상기 상부샤프트에 그 길이방향으로 끼워져 구비되며, 상기 제2-1 프레스 롤러와 상기 제2-2 프레스 롤러 사이에 배치되고, 상기 제2-1 프레스 롤러와 상기 제2-2 프레스 롤러가 서로 멀어지는 방향으로 탄성력을 인가하는 또 하나의 백래쉬 보정부재;를 가지며,
상기 제1-1 프레스 롤러 및 상기 제1-2 프레스 롤러가 상기 제1 나사산을 따라 회전이동 가능하도록 구비된 상태에서, 상기 하부샤프트의 회전에 의해 상기 제1-1 프레스 롤러 및 상기 제1-2 프레스 롤러가 서로 멀어지거나 가까워지도록 이동됨으로써 그 간격이 조절되고,
상기 상부샤프트가 상기 하부샤프트의 축회전에 연동되어 동일한 각속도로 축회전되도록, 상기 하부샤프트와 상기 상부샤프트의 일단에 각각 구비되어 서로 결합 되는 제1,2 스퍼기어;로서 기어비가 1:1인 제1,2 스퍼기어;를 가지며,
상기 제1,2 스퍼기어에 의해, 상기 하부샤프트의 회전에 의한 상기 제1-1 프레스 롤러 및 상기 제1-2 프레스 롤러 사이의 간격조절에 연동 되어, 상기 제2-1 프레스 롤러 및 상기 제2-2 프레스 롤러 사이의 간격이 조절되고,
상기 제1,2 스퍼기어 중 어느 하나에 결합 되되, 상기 제1,2 스퍼기어의 직경의 1/2보다 작은 직경을 가지는 미세조절용 스퍼기어;를 가지며,
상기 미세조절용 스퍼기어의 회전에 의해 상기 제1-1 프레스 롤러 및 상기 제1-2 프레스 롤러 사이의 간격을 미세하게 조절할 수 있는 이차전지용 리드의 엣지 가공장치.1. An edge processing apparatus for a lead for a secondary battery having a first width and a second width defined by a width w and a thickness t,
And a second threaded portion provided on a lower surface of the lead and having a first screw thread formed on an outer surface thereof and having a predetermined length in a width direction of the lead supplied in the longitudinal direction, A lower shaft;
A 1-1 press roller having a disk 1-1, a 1-1 press roller having a 1-1 engaging hole having a first 1-1 thread on the inner surface so as to be screwed to the lower shaft in the thickness direction at the center;
Wherein the first shaft and the second shaft are disposed in the same shape as the first press roller and are spaced apart from each other by a first gap smaller than a width w of the lead, A first 1-2 pressing roller having a first-first engagement thread having a first-first thread and a first-second thread having a rotation direction different from that of the first-first thread;
And a second threaded portion provided on an outer surface of the first shaft and parallel to the lower shaft and having a second threaded portion that is different from the first threaded portion in a rotating direction, shaft;
And a second roller which is disposed at a position corresponding to the first press roller and is provided in a disc shape and which has an inner surface which is screwed to the upper shaft in the thickness direction at its center, A 2-1 press roller having a 2nd-1 engagement hole having a thread;
2-2, which is disposed at a position corresponding to the first-second press roller and is provided in a disc shape and has an inner surface which is screwed to the lower shaft in the thickness direction at the center, A 2-2 press roller having a 2-2 engagement hole having a thread;
Wherein the first-first press roller and the second-1 press roller are provided in the same shape as the first-first press roller and the second-1 press roller, respectively, so as to press the first edge in the up- A first pressing part formed linearly in a thickness direction of the first pressing part and having a reduced diameter; And
The first and second press rollers are provided in the same shape as the first and second press rollers so as to face the first press portion with the lead interposed therebetween. And a second pressing portion formed to have a reduced diameter linearly in a thickness direction of the first 1-2 press roller and the second 2-2 press roller,
The first-first press roller and the first-second press roller are provided in the lower shaft in a longitudinal direction thereof, and are disposed between the first-first press roller and the first-second press roller, A backlash compensating member that applies an elastic force in a direction of the first shaft to the first shaft and a second shaft that is disposed in the longitudinal direction of the shaft and is disposed between the first and second press rollers, And another backlash compensating member which applies an elastic force in a direction in which the roller and the 2-2 press roller are separated from each other,
Wherein the first-first press roller and the first-second press roller are rotatably movable along the first thread, the rotation of the lower shaft causes the first-first press roller and the first- 2 press rollers are moved away from or close to each other to adjust their spacing,
The first and second spur gears being respectively coupled to one end of the lower shaft and one end of the upper shaft so that the upper shaft is interlocked with the shaft rotation of the lower shaft and rotated at the same angular velocity, A first spur gear,
Wherein the first and second spur gears are interlocked with the spacing between the first-first press roller and the first-second press roller by rotation of the lower shaft, 2-2 The distance between the press rollers is adjusted,
And a fine adjustment spur gear coupled to any one of the first and second spur gears and having a diameter smaller than 1/2 of a diameter of the first and second spur gears,
Wherein the gap between the first-first press roller and the first-second press roller can be finely adjusted by rotation of the fine adjustment spur gear. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제1,2 가압부는, 상기 상부샤프트 또는 상기 하부샤프트와 평행한 면에 대해 15°의 경사를 가지는 경사면으로 구비되는 이차전지용 리드의 엣지 가공장치.The method according to claim 1,
Wherein the first and second pressing portions are inclined surfaces inclined at an angle of 15 DEG with respect to a surface parallel to the upper shaft or the lower shaft. 청구항 1에 있어서,
상기 상부샤프트를 상하방향으로 승강시켜 상기 제1-1 및 1-2 프레스 롤러와 상기 제2-1 및 제2-2 프레스 롤러 사이의 간격을 조절하는 승강유닛;을 가지는 이차전지용 리드의 엣지 가공장치.The method according to claim 1,
And an elevating unit for elevating the upper shaft in the vertical direction to adjust the interval between the 1-1 and 1-2 press rollers and the 2-1 and 2-2 press rollers, Device. 청구항 1에 있어서,
상기 리드의 공급방향으로 상기 상부샤프트와 상기 하부샤프트의 하류에 구비되며, 상기 리드의 폭 방향으로 길게 배치되되 상기 리드가 지날 수 있는 간격을 가지며 평행하게 배치되어 상기 리드를 상하방향으로 눌러 평평하게 펴지도록 하는 한 쌍의 컬(curl) 완화 롤러; 및
상기 한 쌍의 컬 완화 롤러를 양단에서 지지하며, 상기 한 쌍의 컨 완화 롤러의 상하방향 운동을 탄성 바이어스 하는 탄성 지지 유닛;을 가지는 이차전지용 리드의 엣지 가공장치.The method according to claim 1,
The lead is disposed in parallel to the upper shaft and the lower shaft in a direction in which the lead is supplied and is spaced apart from the lead so as to extend in the width direction of the lead, A pair of curl relief rollers to be stretched; And
And an elastic supporting unit for supporting the pair of curl easing rollers at both ends and elastically biasing the motion of the pair of barreling rollers in the up and down direction. 청구항 1에 있어서,
상기 리드의 공급방향으로 상기 상부샤프트와 상기 하부샤프트의 상류와 하류에 각각 구비되는 풀림 유닛 및 감김 유닛;으로서, 상기 상부샤프트와 상기 하부샤프트 사이를 통과한 리드를 원통형으로 되감도록 제2 구동모터에 의해 구동되는 감김 유닛;과 상기 감김 유닛의 회전에 연동 되어 원통형으로 감겨 진 상태로 장착된 리드를 풀어 상기 상부샤프트와 상기 하부샤프트 사이에 공급하는 풀림 유닛;을 포함하되,
상기 풀림 유닛은, 상기 상부샤프트와 상기 하부샤프트 사이에 공급되는 리드의 장력을 유지하기 위해 상기 감김 유닛의 회전에 의해 상기 리드가 풀리는 속도를 선택적으로 감소시키도록 브레이크 형식으로 구비되는 풀림 속도 조절부;를 포함하고,
상기 감김 유닛은, 상기 상부샤프트와 상기 하부샤프트 사이를 통과한 리드의 장력을 유지하기 위해 상기 제2 구동모터의 회전력이 상기 감김 유닛에 전달되는 것을 선택적으로 차단하는 클러치 형식으로 구비되는 감김 속도 조절부;를 포함하는 이차전지용 리드의 엣지 가공장치.The method according to claim 1,
And a winding unit and a winding unit that are respectively provided on the upstream and downstream sides of the upper shaft and the lower shaft in the feeding direction of the lid, and a reel unit that winds the lead, which has passed between the upper shaft and the lower shaft, And a loosening unit that loosens the lead mounted in a cylindrical shape while being interlocked with the rotation of the winding unit and supplies the loosened lead between the upper shaft and the lower shaft,
Wherein the unwinding unit includes a release speed adjusting unit provided in a brake type so as to selectively reduce a speed at which the lead is unwound by rotation of the winding unit to maintain the tension of the lead supplied between the upper shaft and the lower shaft, Lt; / RTI >
Wherein the winding unit is provided with a clutch type in which the rotational force of the second driving motor is selectively transmitted to the winding unit to maintain the tension of the lead passing between the upper shaft and the lower shaft, And an edge processing unit for processing the edge of the lead for a secondary battery.
KR1020170023854A 2017-02-23 2017-02-23 Apparatus for forming edge of lead for secondary battery KR101811201B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170023854A KR101811201B1 (en) 2017-02-23 2017-02-23 Apparatus for forming edge of lead for secondary battery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170023854A KR101811201B1 (en) 2017-02-23 2017-02-23 Apparatus for forming edge of lead for secondary battery

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101811201B1 true KR101811201B1 (en) 2017-12-21

Family

ID=60936001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170023854A KR101811201B1 (en) 2017-02-23 2017-02-23 Apparatus for forming edge of lead for secondary battery

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101811201B1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102186543B1 (en) * 2020-04-14 2020-12-03 강택규 Surface porcessing apparatus of lead tab
KR102186536B1 (en) * 2020-04-14 2020-12-08 강택규 Manufactureof apparatus of lead tab for secondary battery
KR102212563B1 (en) * 2020-08-24 2021-02-04 여현국 Apparatus processing edge of electrode terminal
KR20210127596A (en) * 2020-04-14 2021-10-22 강택규 Secondary battery electrode tab manufacturing apparatus
CN114210795A (en) * 2022-01-20 2022-03-22 莫艺建筑科技有限公司 Edge pressing device and method for forming laminated tile
KR20230094059A (en) * 2021-12-20 2023-06-27 주식회사 엘지에너지솔루션 The device driving an electrode
CN116532589A (en) * 2023-05-18 2023-08-04 广东金大湾新材料有限公司 Edge folding and shaping integrated machine for metal diamond expanded net
KR102619921B1 (en) * 2023-04-11 2024-01-04 (주)풍산디에이케이 Lead edge deburring device and lead processing device including the same

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004214497A (en) * 2003-01-07 2004-07-29 Renesas Technology Corp Apparatus and method for forming lead of semiconductor device
JP2013240803A (en) 2012-05-18 2013-12-05 Sh Copper Products Co Ltd Copper strip and manufacturing method for copper strip

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004214497A (en) * 2003-01-07 2004-07-29 Renesas Technology Corp Apparatus and method for forming lead of semiconductor device
JP2013240803A (en) 2012-05-18 2013-12-05 Sh Copper Products Co Ltd Copper strip and manufacturing method for copper strip

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102427653B1 (en) * 2020-04-14 2022-07-29 강택규 Secondary battery electrode tab manufacturing apparatus
KR102186536B1 (en) * 2020-04-14 2020-12-08 강택규 Manufactureof apparatus of lead tab for secondary battery
KR20210127596A (en) * 2020-04-14 2021-10-22 강택규 Secondary battery electrode tab manufacturing apparatus
KR102186543B1 (en) * 2020-04-14 2020-12-03 강택규 Surface porcessing apparatus of lead tab
KR102212563B1 (en) * 2020-08-24 2021-02-04 여현국 Apparatus processing edge of electrode terminal
KR20230094059A (en) * 2021-12-20 2023-06-27 주식회사 엘지에너지솔루션 The device driving an electrode
WO2023121185A1 (en) * 2021-12-20 2023-06-29 주식회사 엘지에너지솔루션 Electrode driving device
KR102648351B1 (en) 2021-12-20 2024-03-18 주식회사 엘지에너지솔루션 The device driving an electrode
CN114210795A (en) * 2022-01-20 2022-03-22 莫艺建筑科技有限公司 Edge pressing device and method for forming laminated tile
CN114210795B (en) * 2022-01-20 2024-02-23 莫艺建筑科技有限公司 Edge pressing device and edge pressing method for forming laminated tile
KR102619921B1 (en) * 2023-04-11 2024-01-04 (주)풍산디에이케이 Lead edge deburring device and lead processing device including the same
CN116532589A (en) * 2023-05-18 2023-08-04 广东金大湾新材料有限公司 Edge folding and shaping integrated machine for metal diamond expanded net
CN116532589B (en) * 2023-05-18 2024-06-04 广东金大湾新材料有限公司 Edge folding and shaping integrated machine for metal diamond expanded net

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101811201B1 (en) Apparatus for forming edge of lead for secondary battery
KR101761973B1 (en) Notching apparatus of laser
CN102185435B (en) Wrapping head
KR20150112376A (en) Lead tab for secondary battery and apparatus for processing lead for the same
CN207896186U (en) Foil welder and pole piece die-cutting device
CN105600565B (en) Efficient thin film slitting machine
CN215248597U (en) Splitting machine
CN102544592B (en) Cascading device for electrode substrate
CN112736216A (en) Lithium strip calendering and shearing mechanism
CN111847033A (en) Plastic film rolling machine
CN102237544A (en) Producing device of reeling component
CN112897186A (en) Splitting machine, splitting method and application thereof
WO2018018460A1 (en) Calendering apparatus with multiple rollers
CN108861772B (en) Independent arm dividing and cutting machine
US20110048210A1 (en) Cutting apparatus of winder for secondary battery
CN108886159B (en) Winding device
CN108539242B (en) Apparatus for forming edge of lead of secondary battery
CN210150389U (en) Plastic film rolling machine
JP5886480B1 (en) Slit device and separator winding body manufacturing method
KR20140118475A (en) Winding apparatus for electrode shhet with gap control method
CN212315083U (en) Double-tension coiling device of splitting machine
WO2017107232A1 (en) Calendering apparatus
JP2019036458A (en) Cutting device for electrode
CN110311088B (en) Method and apparatus for manufacturing electrode plate
KR20170100073A (en) Slitting apparatus and method for producing separator roll

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant