KR20190055934A - Equipment for manufacturing steel sheet - Google Patents

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KR20190055934A KR1020170152806A KR20170152806A KR20190055934A KR 20190055934 A KR20190055934 A KR 20190055934A KR 1020170152806 A KR1020170152806 A KR 1020170152806A KR 20170152806 A KR20170152806 A KR 20170152806A KR 20190055934 A KR20190055934 A KR 20190055934A
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Abstract

The present invention relates to equipment for manufacturing steel plates. According to one preferred embodiment of the present invention, the equipment for manufacturing steel plates can comprise: a rolling device for pressurizing a material to be transferred; a correcting device disposed to follow the rolling device in a transfer direction of the material, thereby correcting the shape of the material; a tempering device disposed to follow the correcting device in the transfer direction of the material; and a cooling device provided at an input side or an output side of the correcting device and at the correcting device so as to supply a cooling fluid to the material.

Description

강판 제조 설비{EQUIPMENT FOR MANUFACTURING STEEL SHEET}[0001] EQUIPMENT FOR MANUFACTURING STEEL SHEET [0002]

본 발명은 강판 제조 설비에 관한 것이다.
The present invention relates to a steel plate manufacturing facility.

도 1에서 보이듯, 통상의 연속주조공정에서 가열로를 거친 고온의 소재(1)는 조압연기, 중간압연기, 사상압연기 등으로 구성되는 압연장치(11)를 통과하면서 일정 두께를 가지게 된다.As shown in FIG. 1, the high-temperature raw material 1 passed through a heating furnace in a normal continuous casting process has a certain thickness while passing through a rolling apparatus 11 composed of a roughing mill, an intermediate rolling mill and a finishing mill.

이렇게 압연된 소재(1)는 열간 교정장치(12)를 통해 1차로 형상교정이 된 다음, 결정립 미세화나 변태조직의 제어를 위하여 열처리로(13) 및 담금질장치(14)를 거치고, 이후 냉간 교정장치(15)를 거치게 된다.The rolled material 1 is firstly subjected to shape correction through a hot-fixator 12 and then subjected to a heat treatment furnace 13 and a quenching apparatus 14 for fine grain refinement and control of a transformed structure, And passes through the device 15.

열간 교정장치(12) 및 냉간 교정장치(15)는 소재의 평탄도가 불량하거나, 소재의 형상불량이 발생한 경우 이를 교정하기 위하여 사용되는 장치로서, 소재를 가압하는 다수의 롤로 이루어질 수 있다.The hot air aligner 12 and the cold aligner 15 are devices used to calibrate defects in the flatness of the material or defects in the material, and may be formed of a plurality of rolls for pressing the material.

그런데 소재(1)는 열간 교정장치(12) 및 냉간 교정장치(15)를 거치면서 온도변화를 받고, 반복된 굽힘에 의한 인장과 압축을 교대로 받기 때문에 도 2 및 도 3에서 보이듯 소재(1)의 변형부(1a)가 발생한다. However, the material (1) undergoes a temperature change while passing through the hot air aligner (12) and the cold aligner (15) and alternately receives tension and compression due to repeated bending. The deformed portion 1a is formed.

이러한 변형부(1a)는 도 2에서 보이듯 만곡된 형태이거나 도 3에서 보이듯 물결 형태일 수 있는데 이러한 형상불량은 소재(1)의 잔류응력이 소재 두께방향으로 불균일하게 존재함으로써 발생하게 된다.The deformed portion 1a may have a curved shape as shown in FIG. 2 or may have a wave shape as shown in FIG. 3. Such a defective shape is caused by a non-uniform residual stress of the material 1 in the thickness direction of the material.

이렇게 형상불량이 발생한 소재(1)는 열간 교정장치 또는 냉간 교정장치의 롤에 의해 가압되면서 평탄도가 개선되는데 소재(1)의 두께가 3mm이하인 박판 특히, 고강도의 박판인 경우에는 물성으로 인해 압하량을 크게 할 수 없기 때문에 소재(1)의 형상불량을 개선하기 어려운 문제가 있다.
The material (1) having such a defective shape is pressed by a roll of a hot-fixator or a cold-calibrator to improve flatness. In the case of a thin plate having a thickness of 3 mm or less, There is a problem that it is difficult to improve the defective shape of the material (1).

KR 10-2017-0075846 A (2017.07.04)KR 10-2017-0075846 A (2017.07.04)

본 발명은 강판의 만곡 등 형상불량을 방지하고, 최종 제품의 품질을 향상시키는 것을 일 목적으로 한다.An object of the present invention is to prevent defects such as curvature of a steel sheet and to improve the quality of the final product.

또한, 강판 제조 공정의 효율성을 향상시키고, 제조비용을 절감하는 것을 일 목적으로 한다.
Another object of the present invention is to improve the efficiency of the steel sheet manufacturing process and to reduce the manufacturing cost.

본 발명은 강판 제조 설비에 관한 것이다.The present invention relates to a steel plate manufacturing facility.

본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 강판 제조 설비는 이송되는 소재를 가압하는 압연장치;와, 상기 소재의 이송방향으로 상기 압연장치에 후행되게 배치되어 상기 소재의 형상을 교정하는 교정장치;와, 상기 소재의 이송방향으로 상기 교정장치에 후행되게 배치되는 담금질장치; 및 상기 교정장치의 입측 또는 출측 및 상기 교정장치에 구비되어 상기 소재에 냉각유체를 공급하는 냉각장치;를 포함할 수 있다.A steel plate manufacturing facility according to a preferred embodiment of the present invention includes a rolling device for pressing a material to be conveyed, a calibrating device arranged after the rolling device in a direction of conveying the material to calibrate the shape of the material, A quenching device disposed downstream of the calibrating device in a conveying direction of the material; And a cooling device provided at an entrance or exit of the calibrating apparatus and the calibrating apparatus to supply a cooling fluid to the work.

한편, 또 다른 일 실시 예에 따른 강판 제조 설비는 소재의 이송경로에 구비되어 상기 소재를 가압하는 교정롤을 구비하는 교정장치; 및 상기 교정장치의 입측 또는 출측 및 상기 교정장치에 구비되어 상기 소재에 냉각유체를 공급하는 냉각장치;를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a steel sheet manufacturing facility comprising: a calibrating device provided on a conveying path of a material to have a calibrating roll for pressing the material; And a cooling device provided at an entrance or exit of the calibrating apparatus and the calibrating apparatus to supply a cooling fluid to the work.

이때, 상기 냉각장치는, 상기 소재의 온도가 변태온도범위에 있도록 상기 소재에 냉각유체를 공급할 수 있다.At this time, the cooling device can supply the cooling fluid to the material so that the temperature of the material is within the transformation temperature range.

그리고, 상기 교정장치는, 상기 소재의 이송경로 상에 적어도 하나 구비되어 상기 소재를 가압하는 교정롤;을 포함할 수 있다.The calibration device may include at least one calibration roll on the conveyance path of the workpiece to press the workpiece.

바람직하게, 상기 냉각장치는, 상기 소재의 온도가 변태온도범위에 있도록 상기 소재에 냉각유체를 공급하되, 상기 교정롤 사이사이와, 상기 소재의 이송방향으로 상기 교정롤에 후행되게 구비되어 상기 소재에 냉각유체를 공급하는 냉각노즐유닛; 및 상기 소재의 이송방향으로 상기 냉각노즐유닛에 후행되게 배치되어 상기 소재에 잔존하는 냉각유체를 제거하는 유체제거유닛;을 포함할 수 있다.Preferably, the cooling device supplies cooling fluid to the material so that the temperature of the material is within the transformation temperature range, and is provided between the calibrating rolls and downstream of the calibrating roll in the conveying direction of the material, A cooling nozzle unit for supplying a cooling fluid to the cooling nozzle unit; And a fluid removing unit disposed downstream of the cooling nozzle unit in a direction of transporting the material to remove a cooling fluid remaining in the material.

그리고 바람직하게, 상기 냉각장치는, 상기 소재의 이송경로 상에 적어도 하나 구비되어, 상기 소재에 잔존하는 냉각유체를 제거하는 블로잉유닛;을 더 포함할 수 있다.Preferably, the cooling device may further include at least one blowing unit provided on the conveyance path of the workpiece to remove the cooling fluid remaining in the workpiece.

또한 바람직하게 상기 소재는, 두께가 0.6mm 이상 1mm이하일 수 있다.Also preferably, the material may have a thickness of 0.6 mm or more and 1 mm or less.

그리고 바람직하게, 상기 냉각노즐유닛은, 상기 교정롤 사이사이에 구비되고, 상기 소재의 상면 및 하면에 대면하게 구비되는 냉각노즐; 및 상기 소재의 이송방향으로 상기 교정롤에 후행되게 구비되어 상기 소재의 폭방향으로 냉각유체를 분사하는 슬릿노즐;을 포함할 수 있다.
Preferably, the cooling nozzle unit includes a cooling nozzle provided between the calibrating rolls and facing the upper and lower surfaces of the workpiece, And a slit nozzle provided downstream of the calibrating roll in the conveying direction of the work and spraying the cooling fluid in the width direction of the work.

본 발명에 따르면 물성 및 품질이 우수한 강판 또는 최종 제품을 얻을 수 있다.According to the present invention, a steel sheet or a final product having excellent physical properties and quality can be obtained.

또한, 제조공정이 간소화되고, 제조원가가 절감되는 효과가 있다.
In addition, the manufacturing process is simplified and the manufacturing cost is reduced.

도 1은 통상의 강판 제조 공정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 통상의 변형된 강판을 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 통상의 변형된 강판을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 강판 제조 설비를 개략적으로 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 강판 제조 설비의 교정장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시 예에 따른 강판 제조 설비의 교정장치를 개략적으로 도시한 것이다.Fig. 1 schematically shows a general steel sheet manufacturing process.
Fig. 2 schematically shows a conventional modified steel sheet.
Fig. 3 schematically shows a conventional modified steel sheet.
4 schematically shows a steel sheet manufacturing facility according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 5 schematically shows a calibration apparatus for a steel plate manufacturing facility according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is a schematic view of a calibration apparatus of a steel plate manufacturing facility according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 실시 예에 관한 설명의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 동일한 부호로 기재된 요소는 동일한 요소이고, 각 실시 예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다. In order to facilitate an understanding of the description of the embodiments of the present invention, elements denoted by the same reference numerals in the accompanying drawings are the same element, and among the constituent elements that perform the same function in each embodiment, Respectively.

또한, 본 발명의 요지를 명확히 하기 위하여 종래의 기술에 의해 익히 알려진 요소와 기술에 대한 설명은 생략하며, 이하에서는, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 관하여 상세히 설명하도록 한다.Further, in order to clarify the gist of the present invention, a description of elements and techniques well known in the prior art will be omitted, and the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하고, 당업자에 의해 특정 구성요소가 추가, 변경, 삭제된 다른 형태로도 제안될 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명과 동일한 사상의 범위 내에 포함됨을 밝혀 둔다.
It is to be understood, however, that the spirit and scope of the present invention are not limited to the embodiments shown, but may be suggested by those skilled in the art in other forms, additions, or alternatives, .

먼저, 도 4에서 보이듯, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 강판 제조 설비(100)는 이송되는 소재(1)를 가압하는 압연장치(110)와, 상기 소재(1)의 이송방향으로 상기 압연장치(110)에 후행되게 배치되어 상기 소재의 형상을 교정하는 교정장치(120)와, 상기 소재의 이송방향으로 상기 교정장치(120)에 후행되게 배치되는 담금질장치(130)를 포함한다.As shown in FIG. 4, a steel sheet manufacturing facility 100 according to a preferred embodiment of the present invention includes a rolling device 110 for pressing a material 1 to be fed, a rolling device 110 for rolling the material 1, A calibrating device 120 disposed downstream of the apparatus 110 for calibrating the shape of the workpiece and a quenching apparatus 130 disposed after the calibrating apparatus 120 in the direction of conveying the workpiece.

압연장치(110)는 조압연기(미도시), 중간압연기(미도시) 및 사상압연기(미도시) 중 적어도 하나를 포함할 수 있고, 소재(1)는 적어도 한 쌍의 압연롤(111) 사이를 통과하면서 상기 압연롤(111)에 의해 가압되어 일정 두께를 갖도록 제조될 수 있다.The rolling apparatus 110 may include at least one of a roughing mill (not shown), an intermediate rolling mill (not shown) and a finishing mill (not shown), and the work 1 may be provided between at least one pair of rolling rolls 111 And is pressed by the rolling roll 111 to have a constant thickness.

이때, 상기 압연롤(111)은 적정 압하량에 따라 소재(1)를 가압하도록 구성되는데 압하량(rolling reduction)은 압연 가공에서 소재를 압축해서 두께를 얇게 할 때 압연 전과 압연 후의 두께차를 의미한다.At this time, the rolling roll 111 is configured to press the work 1 according to an appropriate reduction amount. Rolling reduction means a thickness difference between before and after rolling when the material is compressed to reduce the thickness in rolling processing. do.

통상적으로 이러한 압하량은 압연장치(110)에서 뿐만 아니라, 도 1에서 보이는 냉간 교정장치(15)에서도 적용된다. 즉, 소재(1)의 만곡 등 소재의 형상불량을 개선할 때에도 일정 압하량이 적용되는 것인데, 소재(1)가 인장강도 1G급 이상의 초고강도강이면서 두께가 0.6mm 이상 1mm 이하 범위에 있는 초고강도 극박재인 경우에는 이러한 압하량에도 제한이 따르게 된다.Typically, such a reduction amount is applied not only to the rolling apparatus 110 but also to the cold correction apparatus 15 shown in FIG. That is, a certain amount of reduction is applied even when the defects in the shape of the work 1, such as the curvature of the work 1, are to be reduced. When the work 1 is a super high strength steel having a tensile strength of 1G or more and a thickness of 0.6 mm or more and 1 mm or less In the case of extreme thin sheets, such a reduction is also limited.

이에 대한 대책으로 소재(1)를 가압하는 롤의 직경을 줄여 추가로 강압하를 하거나 소려(tempering) 공정을 추가하여 소재(1)의 온도를 약 200℃~400℃까지 올린 뒤, 온간 교정을 실시하는 방법이 있으나, 이러한 대책들은 공정 및 설비가 새로 추가되어야 하기 때문에 공정의 효율성이 떨어지고, 제조원가 또한 상승하게 되는 문제가 있는 것이다. 게다가 소려 공정이 템퍼링(tempering) 취성구간인 250℃~400℃ 구간에서 실시됨에 따라 소재의 인성, 경도 및 강도가 떨어지게 된다는 문제가 있다.As a countermeasure thereto, the diameter of the roll for pressing the material (1) is reduced and the temperature of the material (1) is increased to about 200 ° C to 400 ° C by further lowering the pressure or adding a tempering process. However, these measures have a problem that the efficiency of the process is lowered and the manufacturing cost is increased because a new process and equipment should be added. Further, there is a problem that the toughness, hardness and strength of the material are lowered as the bake process is carried out in a temperature range of 250 ° C to 400 ° C, which is a tempering brittleness zone.

이처럼, 소재(1)가 초고강도 극박재인 경우에는 소재에 형상불량이 발생하게 되더라도 이를 교정하기가 쉽지 않은데 본 발명에서는 이와 같은 한계를 극복하기 위하여 도 5에서 보이듯, 상기 소재(1)를 가압하는 적어도 하나의 교정롤(121)을 구비하는 교정장치(120) 및 상기 교정장치(120)의 입측 또는 출측 및 상기 교정장치(120)에 구비되어 소재(1)에 냉각유체를 공급하는 냉각장치(140)를 제공한다. 이때, 상기 교정장치(120)는 소재(1)의 상부 및 하부에 구비될 수 있다.As described above, in the case where the material (1) is an ultra-high-strength pole material, it is difficult to correct the shape defect even if the shape defect occurs in the material. In order to overcome such limitations in the present invention, A cooling device (120) provided in the inlet or outlet of the calibrating device (120) and in the calibrating device (120) for supplying cooling fluid to the work (1) 140). At this time, the orthodontic appliance 120 may be provided on the upper and lower portions of the work 1.

본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 냉각장치(140)는 소재(1)의 온도가 변태온도범위에 있도록 상기 소재에 냉각유체를 공급하도록 구성된다. 바람직하게, 상기 소재(1)의 이송경로 상에는 상기 소재(1)의 온도를 측정할 수 있는 온도측정장치(미도시)가 구비될 수 있고, 이 온도측정장치(미도시)는 제어장치(미도시)에 연결됨으로써 측정한 소재의 온도 값을 사용자에게 전달할 수 있다. 다만, 이러한 제어방식은 본 발명에 의해 반드시 한정되는 것이 아니며 작업자 및 작업환경에 의해 적절히 변경되어 적용될 수 있는 사항이다.The cooling device 140 according to the preferred embodiment of the present invention is configured to supply the cooling fluid to the work so that the temperature of the work 1 is in the transformation temperature range. Preferably, a temperature measuring device (not shown) capable of measuring the temperature of the material 1 may be provided on the conveying path of the material 1, and the temperature measuring device (not shown) It is possible to transmit the measured temperature value of the material to the user. However, such a control method is not necessarily limited by the present invention, but may be appropriately changed and applied depending on an operator and a work environment.

한편 바람직하게 상기 소재(1)의 변태온도범위는 200℃~600℃일 수 있다. 이와 같이 소재(1)의 변태온도범위에서 소재(1)의 형상교정을 실시하면 낮은 교정 압하량으로도 높은 소성변형을 줄 수 있어 별도의 교정장치를 구비하지 않아도 소재(1)의 변형을 용이하게 교정할 수 있다. On the other hand, the transformation temperature range of the material 1 may be 200 ° C to 600 ° C. As described above, when the shape correction of the material (1) is performed in the transformation temperature range of the material (1), high plastic deformation can be imparted even at a low calibration drop, thereby facilitating deformation of the material (1) .

이때, 교정 압하량은 항복강도에 비례하게 되는데 구체적으로는 아래 [수식 1]에 의해 산출될 수 있다.
At this time, the calibration reduction amount is proportional to the yield strength. Specifically, it can be calculated by the following [Expression 1].

[수식 1][Equation 1]

Figure pat00001

Figure pat00001

이와 같이 교정장치(120) 내, 교정장치의 입측 또는 출측에 냉각장치(140)를 구비하고, 상기 냉각장치(140)로 하여금 소재(1)의 온도를 변태온도범위 내에 있게 하면서 소재를 가압하여 형상교정을 실시하면 소재(1)의 만곡 등 교정에 따른 추가 변형없이 소재의 형상을 용이하게 교정할 수 있는 효과가 있다.In this way, the cooling device 140 is provided in the calibration device 120 at the entrance or exit of the calibrator, and the cooling device 140 presses the material while keeping the temperature of the material 1 within the transformation temperature range When the shape correction is performed, there is an effect that the shape of the workpiece can be easily corrected without further deformation due to the correction such as curvature of the workpiece (1).

또한, 소재의 변태온도범위 내에서 소재를 교정하면 소재를 강압하 하거나 소려 공정 등을 추가하지 않아도 되므로 공정 효율성이 향상되고, 제조비용이 절감되는 효과가 있다.Further, if the material is calibrated within the transformation temperature range of the material, there is no need to lower the material or add a squeeze process, thereby improving the process efficiency and reducing the manufacturing cost.

본 발명의 일 실시 예에 따르면 상기의 사항을 적용하여 롤러 담금질(Roller Queching)을 실시하는 인장강도(TS) 1GPa 이상의 내마모강(HB400이상급) 및 고장력강(POSTEN950 이상급)의 형상을 교정할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to calibrate the shape of wear resistant steel (HB400 or higher) and high tensile steel (POSTEN950 or higher) having a tensile strength (TS) of 1 GPa or more and performing Roller Queching by applying the above- .

구체적으로 내마모강 1) HB400(Brinell Hardness : 360~440, YS : 950~1100MPa, TS : 1100~1300(MPa), EL : 10%, 0.12 ≤ C ≤ 0.2, 0 < Si ≤ 0.5, 0 < Mn ≤ 1.5, 0 < Ni ≤0.1, 0 < Cr≤0.5, 0 < Mo≤0.5, Ceq : 0.38(wt, %)), Specifically, abrasion resistant steel 1) HB400 (Brinell Hardness: 360 to 440, YS: 950 to 1100 MPa, TS: 1100 to 1300 (MPa), EL: 10%, 0.12? C? 0.2, Mn ≤ 1.5, 0 <Ni ≤ 0.1, 0 <Cr ≤ 0.5, 0 <Mo ≤ 0.5, Ceq: 0.38 (wt,%)

2) 내마모강 HB450(Brinell Hardness : 425~475, YS : 1120~1250MPa, TS : 1280~1450(MPa), EL : 10%, 0.17 ≤ C ≤ 0.25, 0 < Si ≤ 0.5, 0 < Mn≤1.5, 0 < Ni≤0.1, 0 < Cr≤0.5, 0 < Mo≤0.5, Ceq : 0.4(wt, %)),2) Abrasion Resistance HB450 (Brinell Hardness: 425 to 475, YS: 1120 to 1250 MPa, TS: 1280 to 1450 (MPa), EL: 10%, 0.17 ≤ C ≤ 0.25, 0 <Si ≤ 0.5, 1.5, 0 < Ni? 0.1, 0 < Cr? 0.5, 0? Mo? 0.5, Ceq: 0.4 (wt,

3) 내마모강 HB500(Brinell Hardness : 470~530, YS : 1250~1350MPa, TS : 1400~1600(MPa), EL : 10%, 0.21 ≤ C ≤ 0.3, 0 < Si ≤ 0.5, 0 < Mn≤1.5, 0 < Ni≤0.1, 0 < Cr≤0.5, 0 < Mo≤ 0.5, Ceq : 0.43(wt, %)) 중 어느 하나를 포함하는 강판의 형상을 교정할 수 있다.3) Wear resistance HB500 (Brinell Hardness: 470 to 530, YS: 1250 to 1350 MPa, TS: 1400 to 1600 (MPa), EL: 10%, 0.21? C? 0.3, 0 <Si? 0.5, 1.5, 0 <Ni≤0.1, 0 <Cr? 0.5, 0 <Mo? 0.5, Ceq: 0.43 (wt,%)).

이때, 상기 냉각장치(140)는 상기의 1) 내지 3) 중 어느 하나를 포함하는 강판의 온도가 Mf(Martensite Finish temperature)온도 범위에 있도록 상기 강판에 냉각유체를 공급하도록 구성된다.At this time, the cooling device 140 is configured to supply the cooling fluid to the steel sheet so that the temperature of the steel sheet including any one of the above 1) to 3) is in the Mf (Martensite Finish temperature) temperature range.

이때, 상기 Mf(Martensite Finish temperature)온도는 HB400의 경우 249℃, HB450의 경우 428℃, HB500의 경우 206℃이므로, 상기 냉각장치(140)는 이들 강판이 적어도 상기의 온도가 되도록 냉각유체를 공급할 수 있다.
At this time, since the Mf (Martensite Finish temperature) temperature is 249 ° C for HB400, 428 ° C for HB450, and 206 ° C for HB500, the cooling device 140 supplies the cooling fluid such that these steel sheets have at least the above temperature .

한편, 또 다른 실시 예에 따른 본 발명은 소재의 이송경로에 구비되어 상기 소재를 가압하는 교정롤을 구비하는 교정장치(120) 및 상기 교정장치의 입측 또는 출측 및 상기 교정장치에 구비되어 상기 소재에 냉각유체를 공급하는 냉각장치(140)만으로 구성될 수 있다. According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for measuring a thickness of a workpiece, comprising: a calibration device (120) provided on a conveyance path of a workpiece to press the workpiece; And a cooling device 140 for supplying a cooling fluid to the cooling device.

즉, 압연공정에서가 아니더라도 고온인 소재의 Mf(Martensite Finish temperature)온도 및 이 온도에서의 소재의 특성을 이용하여 소재의 형상을 용이하게 교정할 수 있는데, 구체적으로는 위에서 전술한 바와 같이, 상기 소재가 상기 Mf(Martensite Finish temperature)온도가 되도록 냉각장치(140)를 통해 소재를 냉각할 수 있다.That is, the shape of the work can be easily calibrated using the Mf (Martensite Finish temperature) temperature of the high-temperature raw material and the characteristics of the raw material at this temperature, not in the rolling process. Specifically, The material can be cooled through the cooling device 140 such that the material has the Mf (Martensite Finish temperature) temperature.

그리고 상기 Mf(Martensite Finish temperature)온도에서 교정롤(121)을 통해 소재를 가압하면 낮은 교정 압하량으로도 높은 소성변형을 줄 수 있어 별도의 교정장치를 구비하지 않아도 소재(1)의 변형을 용이하게 교정할 수 있는 효과가 있다.
If the material is pressurized through the calibrating roll 121 at the Mf (Martensite Finish temperature) temperature, high plastic deformation can be imparted even at a low calibrating and reducing amount, so that the material 1 can be easily deformed There is an effect that can be corrected.

한편 바람직하게 상기 냉각장치(140)는 상기 교정롤(121) 사이사이와, 상기 소재(1)의 이송방향으로 상기 교정롤에 후행되게 구비되어 상기 소재에 냉각유체를 공급하는 냉각노즐유닛(141) 및 상기 소재(1)의 이송방향으로 상기 냉각노즐유닛(141)에 후행되게 배치되어 상기 소재에 잔존하는 냉각유체를 제거하는 유체제거유닛(241)을 포함할 수 있다.Preferably, the cooling device 140 is provided between the calibrating rolls 121 and downstream of the calibrating rolls in the conveying direction of the blank 1 to supply a cooling fluid to the cooling nozzles 141 And a fluid removing unit 241 disposed downstream of the cooling nozzle unit 141 in the conveying direction of the work 1 to remove the cooling fluid remaining in the work.

상기 냉각노즐유닛(141)은 냉각유체 공급탱크(미도시)에 연결되어 냉각유체의 이동통로가 되는 냉각배관(143) 및 상기 냉각배관(143)에 연결되고, 소재(1)의 상면 및 하면에 대면하게 구비되는 냉각노즐(142)을 포함할 수 있다.The cooling nozzle unit 141 is connected to a cooling pipe 143 connected to a cooling fluid supply tank (not shown) and serving as a passage for the cooling fluid and the cooling pipe 143, And a cooling nozzle 142 facing the cooling nozzle 142.

상기 냉각유체 공급탱크(미도시)에 들어있는 냉각유체는 냉각수가 될 수 있으나, 이는 반드시 본 발명에 의해 한정되는 것은 아니며, 작업자 및 작업환경에 의해 적절하게 변경되어 적용될 수 있는 사항이다.The cooling fluid contained in the cooling fluid supply tank (not shown) may be cooling water. However, the cooling fluid is not necessarily limited to the present invention, but may be appropriately changed depending on the operator and the working environment.

또한 상기 냉각노즐유닛(141)은 상기 소재(1)의 이송방향으로 상기 교정롤(121)에 후행되게 구비되어 상기 소재의 폭방향으로 냉각유체를 분사하는 슬릿노즐(144)을 포함할 수 있다.The cooling nozzle unit 141 may include a slit nozzle 144 provided downstream of the calibrating roll 121 in the conveying direction of the work 1 to spray cooling fluid in the width direction of the work .

슬릿노즐(144)은 소재(1)의 폭방향으로 냉각유체를 균일하게 분사하면서 소재(1)의 냉각 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.The slit nozzle 144 has the effect of increasing the cooling efficiency of the material 1 while uniformly injecting the cooling fluid in the width direction of the material 1. [

바람직하게, 상기 유체제거유닛(241)은 상기 소재의 이송방향으로 상기 냉각노즐(142) 또는 상기 슬릿노즐(144)에 후행되게 배치되는 수절롤(242)로 제공되어 상기 소재(1) 상에 잔존하는 냉각유체를 제거할 수 있다.The fluid removing unit 241 may be provided with a cooling roll 142 or a roll roll 242 disposed downstream of the slit nozzle 144 in the feeding direction of the material so as to be provided on the material 1 The remaining cooling fluid can be removed.

더욱 바람직하게 상기 냉각장치(140)는 도 6에서 보이듯, 상기 소재(1)의 이송경로 상에 적어도 하나 구비되어, 상기 소재에 잔존하는 냉각유체를 제거하는 블로잉유닛(341)을 더 포함할 수 있다.More preferably, the cooling device 140 may further include a blowing unit 341 provided at least one on the conveying path of the work 1 to remove the cooling fluid remaining in the work, as shown in FIG. 6 have.

상기 블로잉유닛(341)은 교정롤(121)의 사이사이에 배치될 수 있으며, 유체 바람직하게는, 에어를 분사하는 블로잉스프레이(342)로 제공될 수 있다.The blowing unit 341 may be disposed between the calibrating rolls 121 and may be provided with a blowing spray 342 which preferably emits air.

또한 상기 블로잉스프레이(342)는 소재(1)의 측면에 구비될 수 있고, 분사구(미도시)가 소재(1)의 측면에 위치하여 에어를 분사하도록 구비될 수 있다. 이에 따르면 소재(1)의 형상불량에 의해 소재(1) 측면에 잔류하기 쉬운 냉각유체를 보다 용이하게 제거할 수 있는 효과가 있다.The blowing spray 342 may be provided on a side surface of the work 1 and may be provided to eject air by a jetting port (not shown) located on a side surface of the work 1. [ According to this, there is an effect that it is possible to more easily remove the cooling fluid likely to remain on the side surface of the work (1) due to the defective shape of the work (1).

이와 같이 구성되는 본 발명에 따르면 종래 열처리로(도 1의 13) 및 냉간 교정장치(도 1의 15)가 없이도 우수한 품질의 강판을 생산할 수 있게 된다.
According to the present invention thus constituted, it is possible to produce a steel sheet of excellent quality without the conventional heat treatment furnace (13 in FIG. 1) and the cold calibrating apparatus (15 in FIG. 1).

이상에서 설명한 사항은 본 발명의 일 실시 예에 관하여 설명한 것이며, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것이 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

1 : 소재 110 : 압연장치
111 : 압연롤 120 : 교정장치
121 : 교정롤 130 : 담금질장치
140 : 냉각장치 141 : 냉각노즐유닛
142 : 냉각노즐 143 : 냉각배관
144 : 슬릿노즐 241 : 유체제거유닛
242 : 수절롤 341 : 블로잉유닛
342 : 블로잉스프레이1: Material 110: Rolling device
111: Rolling roll 120: Calibration device
121: calibrating roll 130: quenching device
140: Cooling unit 141: Cooling nozzle unit
142: cooling nozzle 143: cooling pipe
144: Slit nozzle 241: Fluid removing unit
242: water roll 341: blowing unit
342: Blowing Spray

Claims (8)

이송되는 소재를 가압하는 압연장치;
상기 소재의 이송방향으로 상기 압연장치에 후행되게 배치되어 상기 소재의 형상을 교정하는 교정장치;
상기 소재의 이송방향으로 상기 교정장치에 후행되게 배치되는 담금질장치; 및
상기 교정장치의 입측 또는 출측 및 상기 교정장치에 구비되어 상기 소재에 냉각유체를 공급하는 냉각장치;
를 포함하는 강판 제조 설비.
A rolling device for pressing the conveyed material;
A calibrating device arranged downstream of the rolling device in a conveying direction of the material to calibrate the shape of the material;
A quenching device disposed downstream of the calibrating device in a conveying direction of the material; And
A cooling device provided at the entrance or exit of the calibrating device and the calibrating device to supply a cooling fluid to the workpiece;
A steel plate manufacturing facility.
소재의 이송경로에 구비되어 상기 소재를 가압하는 교정롤을 구비하는 교정장치; 및
상기 교정장치의 입측 또는 출측 및 상기 교정장치에 구비되어 상기 소재에 냉각유체를 공급하는 냉각장치;
를 포함하는 강판 제조 설비.
A calibrating device provided on a conveying path of the material to press the material; And
A cooling device provided at the entrance or exit of the calibrating device and the calibrating device to supply a cooling fluid to the workpiece;
A steel plate manufacturing facility.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 냉각장치는,
상기 소재의 온도가 변태온도범위에 있도록 상기 소재에 냉각유체를 공급하는 것을 특징으로 하는 강판 제조 설비.
3. The method according to claim 1 or 2,
The cooling device includes:
And the cooling fluid is supplied to the material so that the temperature of the material is within the transformation temperature range.
제1항에 있어서,
상기 교정장치는,
상기 소재의 이송경로 상에 적어도 하나 구비되어 상기 소재를 가압하는 교정롤;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 강판 제조 설비.
The method according to claim 1,
The calibration apparatus includes:
A calibration roll provided at least one on the conveyance path of the material to press the material;
And a steel plate manufacturing facility.
제2항 또는 제4항에 있어서,
상기 냉각장치는,
상기 소재의 온도가 변태온도범위에 있도록 상기 소재에 냉각유체를 공급하되,
상기 교정롤 사이사이와, 상기 소재의 이송방향으로 상기 교정롤에 후행되게 구비되어 상기 소재에 냉각유체를 공급하는 냉각노즐유닛; 및
상기 소재의 이송방향으로 상기 냉각노즐유닛에 후행되게 배치되어 상기 소재에 잔존하는 냉각유체를 제거하는 유체제거유닛;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 강판 제조 설비.
The method according to claim 2 or 4,
The cooling device includes:
Supplying a cooling fluid to the material so that the temperature of the material is within a transformation temperature range,
A cooling nozzle unit provided between the calibrating rolls and following the calibrating roll in a conveying direction of the calendering material to supply a cooling fluid to the calender; And
A fluid removing unit disposed downstream of the cooling nozzle unit in a direction of conveying the material to remove a cooling fluid remaining in the material;
And a steel plate manufacturing facility.
제5항에 있어서,
상기 냉각장치는,
상기 소재의 이송경로 상에 적어도 하나 구비되어, 상기 소재에 잔존하는 냉각유체를 제거하는 블로잉유닛;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강판 제조 설비.
6. The method of claim 5,
The cooling device includes:
A blowing unit provided at least one on the conveyance path of the material to remove the cooling fluid remaining in the material;
Further comprising a steel plate manufacturing facility.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 소재는,
두께가 0.6mm 이상 1mm이하인 것을 특징으로 하는 강판 제조 설비.
3. The method according to claim 1 or 2,
The material,
And a thickness of 0.6 mm or more and 1 mm or less.
제5항에 있어서,
상기 냉각노즐유닛은,
상기 교정롤 사이사이에 구비되고, 상기 소재의 상면 및 하면에 대면하게 구비되는 냉각노즐; 및
상기 소재의 이송방향으로 상기 교정롤에 후행되게 구비되어 상기 소재의 폭방향으로 냉각유체를 분사하는 슬릿노즐;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 강판 제조 설비.

6. The method of claim 5,
The cooling nozzle unit includes:
A cooling nozzle provided between the calibration rolls and facing the upper and lower surfaces of the workpiece; And
A slit nozzle provided downstream of the calibrating roll in a conveying direction of the material to inject a cooling fluid in a width direction of the material;
And a steel plate manufacturing facility.

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