KR20190054810A - 이차 전지용 파우치, 이차 전지 및 그의 제조 방법 - Google Patents

이차 전지용 파우치, 이차 전지 및 그의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지의 제조 방법은 전극 조립체를 전지 케이스의 컵부에 마련된 수용 공간에 수납하는 단계; 상기 전지 케이스의 복수의 모서리 중에서, 상기 컵부의 제1 측부에 형성된 제1 주액부에 포함되는 제1 모서리를 개방하여 제1 개구부를 형성하고, 나머지 모서리는 실링하는 단계; 상기 제1 개구부가 상방을 향하도록 상기 전지 케이스를 배치하는 단계; 상기 제1 개구부를 통해 전해액을 주입하는 단계; 상기 제1 주액부를 실링하는 단계; 상기 전지 케이스의 복수의 모서리 중에서, 상기 컵부의 제2 측부에 형성된 제2 주액부에 포함되는 제2 모서리가 상방을 향하도록 상기 전지 케이스를 재배치하는 단계; 상기 제2 모서리를 개방하여 제2 개구부를 형성하는 단계; 상기 제2 개구부를 통해 전해액을 재차 주입하는 단계; 및 상기 제2 주액부를 1차 실링하는 단계를 포함한다.

Description

이차 전지용 파우치, 이차 전지 및 그의 제조 방법{The Pouch For Secondary Battery, The Secondary Battery And The Method For Manufacturing Thereof}
본 발명은 이차 전지용 파우치, 이차 전지 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 중대형 전지에도 전해액을 주입하면 전극 조립체가 충분히 함침될 수 있는 이차 전지용 파우치, 이차 전지 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
물질의 물리적 반응이나 화학적 반응을 통해 전기 에너지를 생성시켜 외부로 전원을 공급하게 되는 전지(Cell, Battery)는 각종 전자 기기로 둘러싸여 있는 생활 환경에 따라, 건물로 공급되는 교류전원을 획득하지 못하거나 직류전원이 필요할 경우 사용하게 된다.
이와 같은 전지 중에서 화학적 반응을 이용하는 화학 전지인 일차 전지와 이차 전지가 일반적으로 많이 사용되고 있는데, 일차 전지는 건전지로 통칭되는 것으로 소모성 전지이다. 반면에, 이차 전지는 전류와 물질 사이의 산화 및 환원 과정이 다수 반복 가능한 소재를 사용하여 제조되는 재충전식 전지이다. 즉, 전류에 의해 소재에 대한 환원 반응이 수행되면 전원이 충전되고, 소재에 대한 산화 반응이 수행되면 전원이 방전되는데, 이와 같은 충전-방전이 반복적으로 수행되면서 전기가 생성된다.
일반적으로, 이차 전지의 종류로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 리튬 이온 전지 및 리튬 이온 폴리머 전지 등이 있다. 이러한 이차 전지는 디지털 카메라, P-DVD, MP3P, 휴대폰, PDA, Portable Game Device, Power Tool 및 E-bike 등의 소형 제품뿐만 아니라, 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같은 고출력이 요구되는 대형 제품과 잉여 발전 전력이나 신재생 에너지를 저장하는 전력 저장 장치와 백업용 전력 저장 장치에도 적용되어 사용되고 있다.
리튬 이차 전지는 일반적으로 양극(Cathode), 분리막(Separator) 및 음극(Anode)이 적층되어 형성된다. 그리고 이들의 재료는 전지수명, 충방전 용량, 온도특성 및 안정성 등을 고려하여 선택된다. 리튬 이온이 양극의 리튬 금속 산화물로부터 음극의 흑연 전극으로 삽입(Intercalation) 및 탈리(Deintercalation)되는 과정이 반복되면서, 리튬 이차 전지의 충방전이 진행된다.
일반적으로 양극/분리막/음극의 3층 구조, 또는 양극/분리막/음극/분리막/양극 또는 음극/분리막/양극/분리막/음극의 5층 구조로 적층된 단위 셀들이 모여, 하나의 전극 조립체가 된다. 그리고 이러한 전극 조립체는 특정 케이스에 수용된다.
이차 전지는 전극 조립체를 수용하는 케이스의 재질에 따라, 파우치 형(Pouch Type) 및 캔 형(Can Type) 등으로 분류된다. 파우치 형(Pouch Type)은 형태가 일정하지 않은 연성의 폴리머 재질로 제조된 파우치에 전극 조립체를 수용한다. 그리고, 캔 형(Can Type)은 형태가 일정한 금속 또는 플라스틱 등의 재질로 제조된 케이스에 전극 조립체를 수용한다.
파우치 형 이차 전지의 케이스인 파우치는, 연성의 재질을 가지는 외장재로 제조된다. 그리고 전극 조립체를 수용하는 수용 공간이 마련된 컵부, 컵부의 측부에 형성되어 전해액이 주액되고 디가싱(Degassing) 공정을 수행하기 위한 디가싱 홀이 형성되는 주액부를 포함한다. 그런데, 종래에는 주액부가 컵부의 일측에 하나만이 형성되어 있었다. 따라서, 전해액이 일측 방향으로만 주액되었다.
소형 전지에서는 전해액이 일측 방향으로만 주액되더라도, 전극 조립체가 충분히 함침될 수 있었다. 그러나, 최근에는 전기 자동차 등과 같은 대형 전기 장치에 대한 사람들의 관심이 증가하면서, 크기 및 용량이 큰 중대형 전지의 필요성이 증가하고 있다. 이러한 경우에는 종래의 경우와 같이 전해액이 일측 방향으로만 주액된다면, 전극 조립체가 충분히 함침되지 않는 문제가 있었다.
한국공개공보 제2016-0068929호
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 중대형 전지에도 전해액을 주입하면 전극 조립체가 충분히 함침될 수 있는 이차 전지용 파우치, 이차 전지 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지의 제조 방법은 전극 조립체를 전지 케이스의 컵부에 마련된 수용 공간에 수납하는 단계; 상기 전지 케이스의 복수의 모서리 중에서, 상기 컵부의 제1 측부에 형성된 제1 주액부에 포함되는 제1 모서리를 개방하여 제1 개구부를 형성하고, 나머지 모서리는 실링하는 단계; 상기 제1 개구부가 상방을 향하도록 상기 전지 케이스를 배치하는 단계; 상기 제1 개구부를 통해 전해액을 주입하는 단계; 상기 제1 주액부를 실링하는 단계; 상기 전지 케이스의 복수의 모서리 중에서, 상기 컵부의 제2 측부에 형성된 제2 주액부에 포함되는 제2 모서리가 상방을 향하도록 상기 전지 케이스를 재배치하는 단계; 상기 제2 모서리를 개방하여 제2 개구부를 형성하는 단계; 상기 제2 개구부를 통해 전해액을 재차 주입하는 단계; 및 상기 제2 주액부를 1차 실링하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 제2 주액부를 1차 실링하는 단계 이후에, 상기 제2 주액부에 디가싱 홀을 타공하는 단계; 디가싱 공정을 수행하는 단계; 및 상기 제2 주액부를 2차 실링하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 주액부를 2차 실링하는 단계 이후에, 상기 제2 주액부에서, 상기 2차 실링하여 형성되는 실링부의 외측을 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 주액부를 실링하는 단계 이후에, 상기 제1 주액부에서, 상기 실링하여 형성되는 실링부의 외측을 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 주액부를 실링하는 단계 이후에, 상기 제1 주액부에 디가싱 홀을 타공하는 단계; 디가싱 공정을 수행하는 단계; 및 상기 제1 주액부를 재차 실링하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 측부는, 상기 컵부에서 상기 제1 측부와 다른 방향을 향할 수 있다.
또한, 상기 전지 케이스는, 상기 컵부의 제3 측부에 형성된 제3 주액부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 주액부를 실링하는 단계 이후에, 상기 전지 케이스의 복수의 모서리 중에서, 상기 제3 주액부에 포함되는 제3 모서리가 상방을 향하도록 상기 전지 케이스를 재배치하는 단계; 상기 제3 모서리를 개방하여 제3 개구부를 형성하는 단계; 상기 제3 개구부를 통해 전해액을 재차 주입하는 단계; 및 상기 제3 주액부를 실링하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제3 주액부를 실링하는 단계 이후에, 상기 제3 주액부에서, 상기 실링하여 형성되는 실링부의 외측을 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제3 주액부를 실링하는 단계 이후에, 상기 제3 주액부에 디가싱 홀을 타공하는 단계; 디가싱 공정을 수행하는 단계; 및 상기 제3 주액부를 재차 실링하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제3 측부는, 상기 컵부에서 상기 제1 측부 및 상기 제2 측부와 각각 다른 방향을 향할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지는 전극 및 분리막이 적층된 전극 조립체; 및 상기 전극 조립체를 수용하는 수용 공간이 마련된 컵부, 상기 컵부의 제1 측부에 형성된 제1 주액부 및 상기 컵부의 제2 측부에 형성된 제2 주액부를 포함하는 전지 케이스를 포함한다.
또한, 상기 전지 케이스는, 상기 컵부의 제3 측부에 형성된 제3 주액부를 더 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지용 파우치는 전극 조립체를 수용하는 수용 공간이 마련된 컵부; 상기 컵부의 제1 측부에 형성된 제1 주액부; 및 상기 컵부의 제2 측부에 형성된 제2 주액부를 포함한다.
또한, 상기 컵부의 제3 측부에 형성된 제3 주액부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
전해액을 이차 전지용 파우치의 다양한 방향으로 주액할 수 있으므로, 크기 및 용량이 큰 중대형 전지에도 전극 조립체가 전해액에 충분히 함침될 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지의 조립도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스에 전극 조립체를 수납하고 모서리의 일부를 실링한 모습을 나타낸 개략도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스에 전해액이 제1 개구부를 통해 주입되는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스의 제1 주액부를 실링한 모습을 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 주액부가 절단된 모습을 나타낸 개략도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스를, 제2 모서리가 상방을 향하도록 재배치한 모습을 나타낸 개략도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스에 전해액이 제2 개구부를 통해 주입되는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스의 제2 주액부를 1차 실링한 모습을 나타낸 개략도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스의 제2 주액부에 디가싱 홀을 타공한 모습을 나타낸 개략도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스의 제2 주액부를 2차 실링한 모습을 나타낸 개략도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지의 제조가 완료된 모습을 나타낸 개략도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도의 일부이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스에 전극 조립체를 수납하고 모서리의 일부를 실링한 모습을 나타낸 개략도이다.
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스를, 제3 모서리가 상방을 향하도록 재배치한 모습을 나타낸 개략도이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스에 전해액이 제3 개구부를 통해 주입되는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스의 제3 주액부를 실링한 모습을 나타낸 개략도이다.
도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제3 주액부가 절단된 모습을 나타낸 개략도이다.
도 20은 본 발명의 일 실시예의 변형예에 따른 파우치 형 이차 전지를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도의 일부이다.
도 21은 본 발명의 다른 실시예의 변형예에 따른 파우치 형 이차 전지를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도의 일부이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)의 조립도이다.
일반적으로 리튬 이차 전지를 제조하는 과정은, 먼저 전극 활물질과 바인더 및 가소제를 혼합한 슬러리를 양극 집전체 및 음극 집전체에 도포하여 양극판과 음극판을 제조하고, 이를 분리막(Separator)의 양 측에 적층함으로써 소정 형상의 전극 조립체(10)를 형성한 다음에, 전극 조립체(10)를 전지 케이스(13)에 삽입하고 전해액 주입 후 실링한다.
전극 조립체(Electrode Assembly, 10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 전극 탭(Electrode Tab, 11)을 포함한다. 전극 탭(11)은 전극 조립체(10)의 양극 및 음극과 각각 연결되고, 전극 조립체(10)의 외부로 돌출되어, 전극 조립체(10)의 내부와 외부 사이에 전자가 이동할 수 있는 경로가 된다. 전극 조립체(10)의 집전판은 전극 활물질이 도포된 부분과 전극 활물질이 도포되지 않은 말단 부분, 즉 무지부로 구성된다. 그리고 전극 탭(11)은 무지부를 재단하여 형성되거나 무지부에 별도의 도전부재를 초음파 용접 등으로 연결하여 형성될 수도 있다. 이러한 전극 탭(11)은 도 1에 도시된 바와 같이, 전극 조립체(10)의 일측으로부터 동일한 방향으로 나란히 돌출될 수도 있으나, 이에 제한되지 않고 각각 다른 방향으로 돌출될 수도 있다.
전극 조립체(10)의 전극 탭(11)에는 전극 리드(Electrode Lead, 12)가 스팟(Spot) 용접 등으로 연결된다. 그리고, 전극 리드(12)의 일부는 절연부(14)로 주위가 포위된다. 절연부(14)는 전지 케이스(13)의 상부 파우치(131)와 하부 파우치(132)가 열 융착되는 실링부에 한정되어 위치하여, 전극 리드(12)를 전지 케이스(13)에 접착시킨다. 그리고, 전극 조립체(10)로부터 생성되는 전기가 전극 리드(12)를 통해 전지 케이스(13)로 흐르는 것을 방지하며, 전지 케이스(13)의 실링을 유지한다. 따라서, 이러한 절연부(14)는 전기가 잘 통하지 않는 비전도성을 가진 부도체로 제조된다. 일반적으로 절연부(14)로는, 전극 리드(12)에 부착하기 용이하고, 두께가 비교적 얇은 절연테이프를 많이 사용하나, 이에 제한되지 않고 전극 리드(12)를 절연할 수 있다면 다양한 부재를 사용할 수 있다.
전극 리드(12)는 양극 탭(111) 및 음극 탭(112)의 형성 위치에 따라 서로 동일한 방향으로 연장될 수도 있고 서로 반대 방향으로 연장될 수도 있다. 양극 리드(121) 및 음극 리드(122)는 서로 그 재질이 다를 수 있다. 즉, 양극 리드(121)는 양극 판과 동일한 알루미늄(Al) 재질이며, 음극 리드(122)는 음극 판과 동일한 구리(Cu) 재질 또는 니켈(Ni)이 코팅된 구리 재질일 수 있다. 그리고 전지 케이스(13)의 외부로 돌출된 전극 리드(12)의 일부분은 단자부가 되어, 외부 단자와 전기적으로 연결된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)에서 전지 케이스(13)는 연성의 재질로 제조된 파우치이다. 이하, 전지 케이스(13)는 파우치인 것으로 설명한다. 그리고 전지 케이스(13)는 전극 리드(12)의 일부, 즉 단자부가 노출되도록 전극 조립체(10)를 수용하고 실링된다. 이러한 전지 케이스(13)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 파우치(131)와 하부 파우치(132)를 포함한다. 하부 파우치(132)에는 전극 조립체(10)를 수용할 수 있는 수용 공간(1331)이 마련되고, 상부 파우치(131)는 상기 전극 조립체(10)가 전지 케이스(13)의 외부로 이탈되지 않도록 상기 수용 공간(1331)을 상부에서 커버한다. 이 때, 도 1에 도시된 바와 같이 상부 파우치(131)에도 수용 공간(1331)이 형성되어, 전극 조립체(10)를 상부에서 수용할 수도 있다.
상부 파우치(131)와 하부 파우치(132)는 도 1에 도시된 바와 같이 서로 분리되어 별도로 제조될 수 있으나, 이에 제한되지 않고 일측이 서로 연결되어 제조되는 등 다양하게 제조될 수 있다.
파우치 형 이차 전지(1)의 전지 케이스(13)인 파우치는, 상기 기술한 바와 같이 전극 조립체(10)를 수용하는 수용 공간(1331)이 마련된 컵부(133, 도 4에 도시됨), 컵부(133)의 측부에 형성되어 전해액이 주액되는 주액부(134, 도 4에 도시됨)를 포함한다. 특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)는 도 1에 도시된 바와 같이, 복수의 주액부(134)를 포함하여, 전해액을 전지 케이스(13)의 다양한 방향으로 주액할 수 있다. 복수의 주액부(134)에 대한 자세한 설명은 후술한다.
전극 조립체(10)의 전극 탭(11)에 전극 리드(12)가 연결되고, 전극 리드(12)의 일부분에 절연부(14)가 형성되면, 하부 파우치(132)에 마련된 수용 공간(1331)에 전극 조립체(10)가 수용되고, 상부 파우치(131)가 상기 수용 공간(1331)을 상부에서 커버한다. 그리고, 내부에 전해액을 주입하고 상부 파우치(131)와 하부 파우치(132)의 테두리에 형성된 실링부가 실링되면 이차 전지(1)가 제조된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)의 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)는 연성의 재질로 제조된 파우치이다. 일반적으로 전극 조립체(10)를 수용하는 전지 케이스(13)는, 가스 배리어층(Gas Barrier Layer, 21), 표면 보호층(Surface Protection Layer, 22) 및 실란트층(Sealant Layer, 23)을 포함한다. 가스 배리어층(21)은 가스 출입을 차단하는 것으로, 금속을 포함하며 주로 알루미늄 박막(Al Foil)이 사용된다. 표면 보호층(22)은 최외층에 위치하여 외부와의 마찰 및 충돌이 자주 발생하므로, 주로 내마모성 및 내열성을 가지는 나일론(Nylon) 수지 또는 PET 등의 폴리머가 사용된다. 그리고 실란트층(23)은 최내층에 위치하여 전극 조립체(10)와 직접적으로 접촉하고, 주로 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리머가 사용된다.
파우치 형 전지 케이스(13)는 상기와 같은 적층 구조의 필름이 주머니 형태로 가공되어 제조되며, 전극 조립체(10)가 내부에 수용되면 전해액을 주입한다. 그 후에 상부 파우치(131)와 하부 파우치(132)를 서로 접촉시키고, 실링부에 열 압착을 하면 실란트층(23)끼리 접착됨으로써 전지 케이스(13)가 실링된다. 이 때, 실란트층(23)은 전극 조립체(10)와 직접적으로 접촉하므로 절연성을 가져야 하며, 또한 전해액과도 접촉하므로 내식성을 가져야 한다. 또한, 내부를 완전히 밀폐하여 내부 및 외부간의 물질 이동을 차단해야 하므로, 높은 실링성을 가져야 한다. 즉, 실란트층(23)끼리 접착된 실링부는 우수한 열 접착 강도를 가져야 한다. 일반적으로 이러한 실란트층(23)에는 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE) 등의 폴리올레핀계 수지가 사용된다. 특히, 폴리프로필렌(PP)은 인장강도, 강성, 표면경도, 내마모성, 내열성 등의 기계적 물성과 내식성 등의 화학적 물성이 뛰어나, 실란트층(23)을 제조하는데 주로 사용된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)는 복수의 주액부(134)를 포함하여, 전해액을 전지 케이스(13)의 다양한 방향으로 주액할 수 있다. 따라서, 크기 및 용량이 큰 중대형 전지에도 전극 조립체(10)가 전해액에 충분히 함침될 수 있다.
이하, 도 3의 흐름도에 도시된 각 단계를 도 4 내지 도 13을 참고하여 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)에 전극 조립체(10)를 수납하고 모서리(135)의 일부를 실링한 모습을 나타낸 개략도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)는 하나의 컵부(133)와, 컵부(133)의 복수의 측부에 각각 형성된 복수의 주액부(134)를 포함한다. 예를 들어 도 4에 도시된 바와 같이, 컵부(133)의 제1 측부에 제1 주액부(1341), 컵부(133)의 제2 측부에 제2 주액부(1342)가 형성된다. 이 때, 도 4에는 제1 측부와 제2 측부가 서로 반대 방향을 향하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 제한되지 않고 서로 다른 방향을 향한다면 컵부(133)의 다양한 일측 부분을 지칭할 수 있다.
이러한 전지 케이스(13)를 이용하여 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)를 제조하기 위해, 우선 컵부(133)에 마련된 수용 공간(1331)에 전극 조립체(10)를 수납한다(S301). 이 때, 상부 파우치(131) 및 하부 파우치(132)에 수용 공간(1331)이 각각 형성된 경우, 두 개의 수용 공간(1331)을 서로 마주보도록 배치시킨 후, 두 개의 수용 공간(1331) 사이에 전극 조립체(10)를 수납할 수 있다.
전극 조립체(10)를 컵부(133)에 수납한 후에는 도 4에 도시된 바와 같이, 전지 케이스(13)의 복수의 모서리(135) 중에서, 상기 제1 주액부(1341)에 포함되는 제1 모서리(1351)를 개방하고 나머지 모서리(135)는 실링할 수 있다(S302). 이 때, 제1 모서리(1351)의 전부를 개방할 수도 있으나, 제1 모서리(1351)의 일부만을 개방할 수도 있다. 이와 같이, 전지 케이스(13)의 제1 모서리(1351)가 개방됨으로써 제1 개구부(1361)가 형성된다.
그리고, 제1 개구부(1361)가 상방을 향하도록, 상기 전지 케이스(13)를 배치한다(S303). 하기 후술할 바, 제1 개구부(1361)를 통해 전지 케이스(13)의 내부에 전해액을 주입한다. 이 때, 전해액은 중력에 의해 상방에서 하방으로 유동하므로, 전해액을 전지 케이스(13)의 상방에서 하방으로 주입하는 것이 바람직하다. 그리고, 전해액이 누출되지 않기 위해, 전지 케이스(13)의 모서리(135) 중에서 실링된 모서리(135)들은 하방 및 측방을 향하는 것이 바람직하다. 따라서, 제1 개구부(1361)가 상방을 향하도록 전지 케이스(13)를 배치한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 컵부(133)의 제2 측부가 제1 측부의 반대 방향을 향한다면, 제2 주액부(1342)는 컵부(133)로부터 제1 주액부(1341)의 반대측에 형성된다. 따라서, 제1 개구부(1361)가 상방을 향하여 제1 주액부(1341)가 전지 케이스(13)의 상부에 위치하면, 제2 주액부(1342)가 전지 케이스(13)의 하부에 위치한다. 다만, 컵부(133)의 제2 측부가 제1 측부에 인접한다면, 컵부(133) 및 제2 주액부(1342)가 함께 전지 케이스(13)의 하부에 위치할 수도 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)에 전해액이 제1 개구부(1361)를 통해 주입되는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 형성된 제1 개구부(1361)를 통해, 전지 케이스(13)의 내부에 전해액을 주입한다(S304). 이 때 상기 기술한 바와 같이, 제1 개구부(1361)가 상방을 향하므로, 전극 조립체(10)가 전해액에 충분히 함침되고 전해액이 누출되지 않기 위해, 전해액은 전지 케이스(13)의 상방에서 하방으로 주입되는 것이 바람직하다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)의 제1 주액부(1341)를 실링한 모습을 나타낸 개략도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 주액부(1341)가 절단된 모습을 나타낸 개략도이다.
전지 케이스(13)의 내부에 전해액을 주입한 후, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 주액부(1341)를 실링하여 실링부(S)를 형성한다(S305). 이 때 실링부(S)는 제1 주액부(1341)에서 컵부(133)에 근접한 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 실링부(S)의 외측에 커팅라인(B)을 설정하여 제1 주액부(1341)를 절단한다. 그럼으로써, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 주액부(1341)의 길이가 짧아지고, 이차 전지(1)의 부피가 감소할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)를, 제2 모서리(1352)가 상방을 향하도록 재배치한 모습을 나타낸 개략도이다.
그리고 도 8에 도시된 바와 같이, 전지 케이스(13)의 복수의 모서리(135) 중에서, 상기 제2 주액부(1342)에 포함되는 제2 모서리(1352)가 상방을 향하도록 전지 케이스(13)를 재배치한다(S306). 그리고 실링되어 있던 제2 모서리(1352)를 개방한다(S307). 이와 같이, 전지 케이스(13)의 제2 모서리(1352)가 개방됨으로써 제2 개구부(1362)가 형성된다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)에 전해액이 제2 개구부(1362)를 통해 주입되는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 형성된 제2 개구부(1362)를 통해, 전지 케이스(13)의 내부에 전해액을 주입한다(S308). 이 때 상기 기술한 바와 같이, 제2 개구부(1362)가 상방을 향하므로, 전극 조립체(10)가 전해액에 충분히 함침되고 전해액이 누출되지 않기 위해, 전해액은 전지 케이스(13)의 상방에서 하방으로 주입되는 것이 바람직하다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)의 제2 주액부(1342)를 1차 실링한 모습을 나타낸 개략도이다.
전지 케이스(13)의 내부에 전해액을 주입한 후, 도 10에 도시된 바와 같이, 제2 주액부(1342)를 1차 실링하여 제1 실링부(S1)를 형성한다(S309). 추후에 제2 주액부(1342)를 2차 실링하여 제2 실링부(S2, 도 12에 도시됨)를 형성하므로, 제1 실링부(S1)는 제2 주액부(1342)에서 제2 모서리(1352)에 근접한 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 활성화(Formation) 공정을 수행할 수 있다. 활성화 공정(화성 공정)이란, 이차 전지(1)가 전력을 공급할 수 있도록 최종적으로 충전을 완료하는 공정이다. 활성화 공정은 제1 실링부(S1)를 형성하여, 전지 케이스(13)를 완전히 밀폐한 후에 수행하므로, 충전률이 높고 빠르게 가스를 배출하여 정해진 공정 시간 내에 이차 전지(1)의 제조를 완료할 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)의 제2 주액부(1342)에 디가싱 홀(H)을 타공한 모습을 나타낸 개략도이다.
활성화 공정을 완료하면 전지 케이스(13)의 내부에서 가스가 발생한다. 따라서, 도 11에 도시된 바와 같이, 전지 케이스(13)의 제2 주액부(1342)에 디가싱 홀(H)을 타공한다(S310). 이러한 디가싱 홀(H)을 통해, 가스가 전지 케이스(13)의 내부로부터 외부로 배출된다. 이 때, 가스가 용이하게 배출되면서 디가싱 홀(H)을 통해 상기 주입된 전해액이 누출될 수도 있다. 이를 방지하기 위해, 디가싱 홀(H)은 전지 케이스(13)의 상부에 위치한 제2 주액부(1342)에 타공되며, 특히 도 11에 도시된 바와 같이 제2 주액부(1342)에서도 제1 실링부(S1)에 근접한 위치에 타공되는 것이 바람직하다. 디가싱 홀(H)이 타공되면 상기 가스를 전지 케이스(13)의 외부로 배출하는 디가싱(Degassing) 공정을 수행한다(S311).
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)의 제2 주액부(1342)를 2차 실링한 모습을 나타낸 개략도이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)의 제조가 완료된 모습을 나타낸 개략도이다.
제2 주액부(1342)를 1차 실링한 후에 디가싱 홀(H)이 타공되므로, 파우치의 내부는 다시 개방되어 내부의 전해액이 외부로 누출될 수 있다. 따라서, 도 12에 도시된 바와 같이, 제2 주액부(1342)를 2차 실링하여 제2 실링부(S2)를 형성한다(S312). 이 때, 제2 실링부(S2)는 컵부(133)와 디가싱 홀(H)의 사이에 형성되며, 특히 컵부(133)에 근접한 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 제2 실링부(S2)의 외측에 커팅라인(B)을 설정하여 제2 주액부(1342)를 절단한다. 그럼으로써, 도 13에 도시된 바와 같이, 제2 주액부(1342)의 길이가 짧아지고, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)의 제조가 완료된다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도의 일부이다.
지금까지 설명한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)는 컵부(133)의 제1 측부에 제1 주액부(1341)가 형성되고, 컵부(133)의 제2 측부에 제2 주액부(1342)가 형성된다. 그런데, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스(13)는 컵부(133)의 제3 측부에 형성된 제3 주액부(1343)를 더 포함한다. 여기서 제3 측부는, 제1 측부 및 제2 측부와는 다른 방향을 향하는 컵부(133)의 일측 부분을 지칭한다.
이와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스(13)는, 더욱 많은 주액부(134)를 포함하므로, 전지의 크기가 상당히 크더라도 전극 조립체(10)가 전해액에 충분히 함침될 수 있다.
도 14에 도시된 흐름도는, 도 3에 도시된 흐름도와 연결된다. 이하, 도 3 및 14의 흐름도에 도시된 각 단계를 도 15 내지 도 19를 참고하여 설명한다. 다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)에 대한 내용과 중복되는 내용은, 설명을 생략한다. 이는 설명의 편의를 위한 것이며, 권리범위를 제한하기 위함이 아니다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스(13)에 전극 조립체(10)를 수납하고 모서리(135)의 일부를 실링한 모습을 나타낸 개략도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스(13)는 도 15에 도시된 바와 같이, 컵부(133)의 제1 측부에 제1 주액부(1341a), 컵부(133)의 제2 측부에 제2 주액부(1342a), 컵부(133)의 제3 측부에 제3 주액부(1343)가 형성된다. 여기서 제3 측부는 도 15에 도시된 바와 같이, 제1 측부 및 제2 측부와 동시에 수직인 방향을 향하는 컵부(133)의 일측 부분일 수 있다.
이러한 전지 케이스(13)를 이용하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)를 제조하기 위해, 우선 컵부(133)에 마련된 수용 공간(1331)에 전극 조립체(10)를 수납한다(S301).
전극 조립체(10)를 컵부(133)에 수납한 후에는 도 15에 도시된 바와 같이, 전지 케이스(13)의 복수의 모서리(135) 중에서, 상기 제1 주액부(1341a)에 포함되는 제1 모서리(1351a)를 개방하고 나머지 모서리(135)는 실링한다(S302). 이와 같이, 전지 케이스(13)의 제1 모서리(1351a)가 개방됨으로써 제1 개구부(1361a)가 형성된다. 그리고, 제1 개구부(1361a)가 상방을 향하도록, 상기 전지 케이스(13)를 배치한다(S303).
상기 형성된 제1 개구부(1361a)를 통해, 전지 케이스(13)의 내부에 전해액을 주입한 후(S304), 제1 주액부(1341a)를 실링하여 실링부(Sa, 도 16에 도시됨)를 형성한다(S305). 그리고, 상기 실링부(Sa)의 외측에 커팅라인(미도시)을 설정하여 제1 주액부(1341a)를 절단한다.
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스(13)를, 제3 모서리(1353)가 상방을 향하도록 재배치한 모습을 나타낸 개략도이다.
그리고 도 16에 도시된 바와 같이, 전지 케이스(13)의 복수의 모서리(135) 중에서, 상기 제3 주액부(1343)에 포함되는 제3 모서리(1353)가 상방을 향하도록 전지 케이스(13)를 재배치한다(S1401). 그리고 실링되어 있던 제3 모서리(1353)를 개방한다(S1402). 이와 같이, 전지 케이스(13)의 제3 모서리(1353)가 개방됨으로써 제3 개구부(1363)가 형성된다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스(13)에 전해액이 제3 개구부(1363)를 통해 주입되는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 17에 도시된 바와 같이, 상기 형성된 제3 개구부(1363)를 통해, 전지 케이스(13)의 내부에 전해액을 주입한다(S1403). 이 때 상기 기술한 바와 같이, 제3 개구부(1363)가 상방을 향하므로, 전극 조립체(10)가 전해액에 충분히 함침되고 전해액이 누출되지 않기 위해, 전해액은 전지 케이스(13)의 상방에서 하방으로 주입되는 것이 바람직하다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스(13)의 제3 주액부(1343)를 실링한 모습을 나타낸 개략도이고, 도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제3 주액부(1343)가 절단된 모습을 나타낸 개략도이다.
전지 케이스(13)의 내부에 전해액을 주입한 후, 도 18에 도시된 바와 같이, 제3 주액부(1343)를 실링하여 실링부(Sb)를 형성한다(S1404). 이 때 실링부(Sb)는 제3 주액부(1343)에서 컵부(133)에 근접한 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 실링부(Sb)의 외측에 커팅라인(B)을 설정하여 제3 주액부(1343)를 절단한다. 그럼으로써, 도 19에 도시된 바와 같이, 제3 주액부(1343)의 길이가 짧아지고, 이차 전지(1)의 부피가 감소할 수 있다.
이하, 상기 기술한 S306 내지 S311 단계를 수행한다. 그럼으로써, 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)의 제조가 완료된다.
도 20은 본 발명의 일 실시예의 변형예에 따른 파우치 형 이차 전지를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도의 일부이고, 도 21은 본 발명의 다른 실시예의 변형예에 따른 파우치 형 이차 전지를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도의 일부이다.
본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)를 제조하는 방법은 모두, 디가싱 공정이 한 번 수행된다. 따라서, 제1 및/또는 제3 주액부(1341, 1343)에는 디가싱 홀(H)이 타공되지 않고, 제2 주액부(1342)에만 디가싱 홀(H)이 타공된다(S310). 그러나, 본 발명의 일 및 다른 실시예의 변형예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)를 제조하는 방법에 따르면, 제2 주액부(1342)뿐만 아니라 제1 및/또는 제3 주액부(1341, 1343)에도 디가싱 홀(H)이 타공된다. 따라서, 디가싱 공정이 복수 회 수행된다.
즉, 본 발명의 일 실시예의 변형예에 따른 파우치 형 이차 전지를 제조하는 방법에 따르면, 도 20에 도시된 바와 같이, 제1 개구부(1361)를 통해 전해액을 주입하면(S304), 제1 주액부(1341)를 1차 실링하여 제1 실링부를 형성하고(S2001), 제1 주액부(1341)에 디가싱 홀(H)을 타공한다(S2002). 여기서 제1 실링부는 제1 주액부(1341)에서 제1 모서리(1351)에 근접한 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 디가싱 홀(H)이 타공되면 디가싱 공정을 수행한다(S2003). 그리고 제1 주액부(1341)를 2차 실링하여 제2 실링부를 형성한다(S2004). 이 때, 제2 실링부는 컵부(133)와 디가싱 홀(H)의 사이에 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 제2 실링부의 외측에 커팅라인(B)을 설정하여 제1 주액부(1341)를 절단한다. 그럼으로써, 제1 주액부(1341)의 길이가 짧아지고, 본 발명의 일 실시예의 변형예에 따른 파우치 형 이차 전지의 부피가 감소할 수 있다.
이하, 상기 기술한 S306 내지 S311 단계를 수행한다. 그럼으로써, 본 발명의 일 실시예의 변형예에 따른 파우치 형 이차 전지의 제조가 완료된다.
한편, 본 발명의 다른 실시예의 변형예에 따른 파우치 형 이차 전지를 제조하는 방법에 따르면, 도 21에 도시된 바와 같이, 제3 개구부(1363)를 통해 전해액을 주입하면(S1403), 제3 주액부(1343)를 1차 실링하여 제1 실링부를 형성하고(S2101), 제3 주액부(1343)에 디가싱 홀(H)을 타공한다(S2102). 여기서 제1 실링부는 제3 주액부(1343)에서 제3 모서리(1353)에 근접한 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 디가싱 홀(H)이 타공되면 디가싱 공정을 수행한다(S2103). 그리고 제3 주액부(1343)를 2차 실링하여 제2 실링부를 형성한다(S2104). 이 때, 제2 실링부는 컵부(133)와 디가싱 홀(H)의 사이에 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 제2 실링부의 외측에 커팅라인(B)을 설정하여 제3 주액부(1343)를 절단한다. 그럼으로써, 제3 주액부(1343)의 길이가 짧아지고, 본 발명의 다른 실시예의 변형예에 따른 파우치 형 이차 전지의 부피가 감소할 수 있다.
이하, 상기 기술한 S306 내지 S311 단계를 수행한다. 그럼으로써, 본 발명의 다른 실시예의 변형예에 따른 파우치 형 이차 전지의 제조가 완료된다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 이차 전지 10: 전극 조립체
11: 전극 탭 12: 전극 리드
13: 전지 케이스 14: 절연부
21: 가스 배리어층 22: 표면 보호층
23: 실란트층 111: 양극 탭
112: 음극 탭 121: 양극 리드
122: 음극 리드 131: 상부 파우치
132: 하부 파우치 133: 컵부
134: 주액부 135: 모서리
1331: 수용 공간 1341: 제1 주액부
1342: 제2 주액부 1343: 제3 주액부
1351: 제1 모서리 1352: 제2 모서리
1353: 제3 모서리 1361: 제1 개구부
1362: 제2 개구부 1363: 제3 개구부

Claims (15)

  1. 전극 조립체를 전지 케이스의 컵부에 마련된 수용 공간에 수납하는 단계;
    상기 전지 케이스의 복수의 모서리 중에서, 상기 컵부의 제1 측부에 형성된 제1 주액부에 포함되는 제1 모서리를 개방하여 제1 개구부를 형성하고, 나머지 모서리는 실링하는 단계;
    상기 제1 개구부가 상방을 향하도록 상기 전지 케이스를 배치하는 단계;
    상기 제1 개구부를 통해 전해액을 주입하는 단계;
    상기 제1 주액부를 실링하는 단계;
    상기 전지 케이스의 복수의 모서리 중에서, 상기 컵부의 제2 측부에 형성된 제2 주액부에 포함되는 제2 모서리가 상방을 향하도록 상기 전지 케이스를 재배치하는 단계;
    상기 제2 모서리를 개방하여 제2 개구부를 형성하는 단계;
    상기 제2 개구부를 통해 전해액을 재차 주입하는 단계; 및
    상기 제2 주액부를 1차 실링하는 단계를 포함하는 이차 전지의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 주액부를 1차 실링하는 단계 이후에,
    상기 제2 주액부에 디가싱 홀을 타공하는 단계;
    디가싱 공정을 수행하는 단계; 및
    상기 제2 주액부를 2차 실링하는 단계를 더 포함하는 이차 전지의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2 주액부를 2차 실링하는 단계 이후에,
    상기 제2 주액부에서, 상기 2차 실링하여 형성되는 실링부의 외측을 절단하는 단계를 더 포함하는, 이차 전지의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 주액부를 실링하는 단계 이후에,
    상기 제1 주액부에서, 상기 실링하여 형성되는 실링부의 외측을 절단하는 단계를 더 포함하는, 이차 전지의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 주액부를 실링하는 단계 이후에,
    상기 제1 주액부에 디가싱 홀을 타공하는 단계;
    디가싱 공정을 수행하는 단계; 및
    상기 제1 주액부를 재차 실링하는 단계를 더 포함하는 이차 전지의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2 측부는,
    상기 컵부에서 상기 제1 측부와 다른 방향을 향하는, 이차 전지의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 전지 케이스는,
    상기 컵부의 제3 측부에 형성된 제3 주액부를 더 포함하는, 이차 전지의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 주액부를 실링하는 단계 이후에,
    상기 전지 케이스의 복수의 모서리 중에서, 상기 제3 주액부에 포함되는 제3 모서리가 상방을 향하도록 상기 전지 케이스를 재배치하는 단계;
    상기 제3 모서리를 개방하여 제3 개구부를 형성하는 단계;
    상기 제3 개구부를 통해 전해액을 재차 주입하는 단계; 및
    상기 제3 주액부를 실링하는 단계를 더 포함하는, 이차 전지의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제3 주액부를 실링하는 단계 이후에,
    상기 제3 주액부에서, 상기 실링하여 형성되는 실링부의 외측을 절단하는 단계를 더 포함하는, 이차 전지의 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제3 주액부를 실링하는 단계 이후에,
    상기 제3 주액부에 디가싱 홀을 타공하는 단계;
    디가싱 공정을 수행하는 단계; 및
    상기 제3 주액부를 재차 실링하는 단계를 더 포함하는 이차 전지의 제조 방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 제3 측부는,
    상기 컵부에서 상기 제1 측부 및 상기 제2 측부와 각각 다른 방향을 향하는, 이차 전지의 제조 방법.
  12. 전극 및 분리막이 적층된 전극 조립체; 및
    상기 전극 조립체를 수용하는 수용 공간이 마련된 컵부, 상기 컵부의 제1 측부에 형성된 제1 주액부 및 상기 컵부의 제2 측부에 형성된 제2 주액부를 포함하는 전지 케이스를 포함하는 이차 전지.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 전지 케이스는,
    상기 컵부의 제3 측부에 형성된 제3 주액부를 더 포함하는, 이차 전지.
  14. 전극 조립체를 수용하는 수용 공간이 마련된 컵부;
    상기 컵부의 제1 측부에 형성된 제1 주액부; 및
    상기 컵부의 제2 측부에 형성된 제2 주액부를 포함하는 이차 전지용 파우치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 컵부의 제3 측부에 형성된 제3 주액부를 더 포함하는 이차 전지용 파우치.
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