KR20190051828A - Crusher and method of operating the crusher - Google Patents

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미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤
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Abstract

The purpose of the present invention is to sure blow residual fuel on a grinding table to the outside which is far from the grinding table in an operation stopping mode of not supplying new fuel when a grinding device is stopped. The grinding device comprises: a hollow shaped housing (2); the grinding table (4) supported to rotate in the housing (2); a grinding roller (5) installed on the grinding table (4), and grinding solid fuel containing carbon in a grinding position between the grinding table (4) and the grinding roller (5); and a nozzle (11) provided in the housing (2), and spraying gas for the grinding table (4) along a tangential direction of a virtual circle on a rotation center of the grinding table (4) in an inner side compared to the grinding position of the grinding roller (5) in a vertical upper side of the grinding table (4).

Description

분쇄기 및 분쇄기의 운용 방법{CRUSHER AND METHOD OF OPERATING THE CRUSHER}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a crusher and a crusher,

본 개시는 분쇄기 및 분쇄기의 운용 방법에 관한 것이다.The present disclosure relates to a method of operating a mill and a mill.

화력 발전 설비 등에서 사용되는 석탄이나 바이오매스 등의 탄소 함유의 고체 연료는 밀(mill)로 불리는 분쇄기로 미분말상으로 분쇄되어 보일러 등의 연소 장치에 공급된다. 분쇄기에 있어서, 석탄 공급관으로부터 분쇄 테이블에 투입된 석탄이나 바이오매스 등의 탄소 함유의 고체 연료는, 분쇄 테이블과 분쇄 롤러 사이에 씹혀 파쇄되는 것에 의해 분쇄되어 미분말상이 되고, 분쇄 테이블의 외주로부터 공급되는 반송 가스로 반송되어 분급기에서 선별되고, 입경 사이즈가 작은 것을 분급하여 연소 장치로 반송된다.The carbon-containing solid fuel such as coal or biomass used in a thermal power plant is crushed into fine powder by a mill called a mill and supplied to a combustion device such as a boiler. In the pulverizer, the carbon-containing solid fuel such as coal or biomass introduced into the pulverizing table from the coal feed pipe is crushed by crushing between the pulverizing table and the pulverizing roller to be pulverized into a fine powder form, Gas, sorted in the classifier, classified into smaller particle sizes, and transported to the combustion apparatus.

분쇄기를 정지했을 경우, 분쇄 테이블 상에는 탄소 함유의 고체 연료가 잔존한다. 그 때문에, 예를 들어 하기의 특허문헌 1 및 2에 개시된 바와 같이, 분쇄 테이블에 잔존한 탄소 함유의 고체 연료를 분출한 공기에 의해 퍼지하는 기술이 개시되어 있다.When the pulverizer is stopped, a carbon-containing solid fuel remains on the pulverizing table. Therefore, as disclosed in, for example, Patent Documents 1 and 2 below, a technique of purging the carbon-containing solid fuel remaining in the grinding table by air ejected therefrom is disclosed.

일본 특허 공개 제 평6-246179 호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-246179 일본 실용신안 공개 제 평5-95651 호 공보Japanese Utility Model Publication No. 5-95651

최근, 바이오매스 연료는 화석 연료를 사용하는 보일러 등의 이산화탄소 배출량의 삭감 대책 중 하나로서 주목받고 있다. 바이오매스 연료는 펠릿 형상으로 분쇄기에 공급되어 분쇄되지만, 석탄보다 발화성이 높다. 그 때문에, 소량의 잔존 연료라도, 분쇄기 내부에서 자연 온도 상승에 의한 발화가 생길 우려가 높다. 따라서, 분쇄기를 정지시킬 즈음에, 새로운 연료가 공급되지 않는 운전 정지 모드에 있어서는, 분쇄 테이블 상에 잔존한 연료를 보다 확실하게 계외(系外)로 배출하기 위해, 잔존한 연료를 분쇄 테이블보다 외측으로 날려버릴 필요가 있다. 또한, 분쇄기에 의해 분쇄되는 고체 연료가 바이오매스 연료가 아니라, 석탄인 경우에도, 운전 정지 모드에 있어서, 분쇄 테이블 상에 잔존한 연료를 계외로 확실하게 배출하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 특허문헌 1 및 2 등에 개시된 기술은, 분쇄 테이블에 잔존한 고체 연료를 효율적으로 퍼지하는 방법으로서, 충분한 수법에는 이르지 않았다.In recent years, biomass fuels have attracted attention as one of measures to reduce carbon dioxide emissions from boilers using fossil fuels. The biomass fuel is supplied to the crusher in the form of pellets and pulverized, but has higher ignitability than coal. Therefore, even if a small amount of residual fuel is used, there is a high possibility that ignition due to natural temperature rise occurs in the pulverizer. Therefore, in order to discharge the fuel remaining on the grinding table more reliably out of the system, in the operation stop mode in which no new fuel is supplied at the time of stopping the pulverizer, It is necessary to blow away. It is also preferable to reliably discharge the fuel remaining on the grinding table out of the system in the operation stop mode even when the solid fuel to be pulverized by the pulverizer is not biomass fuel but coal. On the other hand, the techniques disclosed in Patent Documents 1 and 2 and the like have not reached a sufficient method as a method of efficiently purging the solid fuel remaining on the crush table.

본 개시에 따른 분쇄기 및 분쇄기의 운용 방법은, 분쇄기를 정지시킬 즈음에, 새로운 연료가 공급되지 않는 운전 정지 모드에 있어서, 분쇄 테이블 상에 잔존한 연료를 보다 확실하게 분쇄 테이블보다 외측으로 날려버리는 것을 목적으로 한다.The method of operating the crusher and the crusher according to the present disclosure is characterized in that when the crusher is stopped, the fuel remaining on the crush table is blown out more reliably than the crush table in the operation stop mode in which no new fuel is supplied The purpose.

본 개시의 몇개의 실시형태에 따른 분쇄기는, 중공 형상의 하우징과, 상기 하우징의 내부에 있어서 회전 가능하게 지지되는 분쇄 테이블과, 상기 분쇄 테이블 상에 설치되고, 상기 분쇄 테이블과의 사이의 분쇄 위치에서 탄소 함유의 고체 연료를 분쇄하는 분쇄 롤러와, 상기 하우징에 마련되고, 상기 분쇄 테이블의 연직 상측에서 상기 분쇄 롤러의 상기 분쇄 위치보다 내주측에 있어서 상기 분쇄 테이블의 회전 중심을 중심으로 하여 상정되는 가상원의 접선 방향을 따라, 상기 분쇄 테이블에 대해 가스를 분출하는 노즐을 구비한다.A grinder according to any one of the embodiments of the present disclosure includes a hollow housing, a grinding table rotatably supported in the housing, a grinding table provided on the grinding table, And a plurality of pulleys each of which is provided on the housing and which is assumed to be centered on the center of rotation of the crush table on the vertical side of the crush table and on the inner side of the crushing position of the crushing roller And a nozzle for spraying gas against the grinding table along the tangential direction of the imaginary circle.

이러한 구성에 의하면, 분쇄 테이블이 하우징의 내부에 있어서 하우징에 대해 회전 가능하게 지지되는 분쇄 테이블과, 분쇄 테이블 상에 설치된 분쇄 롤러가 분쇄 테이블과 롤러 사이에서 탄소 함유의 고체 연료(이하 「고체 연료」라고 함)를 분쇄한다. 또한, 노즐이, 분쇄 테이블의 연직 상측에서 분쇄 롤러보다 내주측에 있어서 분쇄 테이블의 회전 중심을 중심으로 하여 상정되는 가상원의 접선 방향을 따라, 분쇄 테이블에 대해 공기 등의 가스를 분출하므로, 분출된 가스가 분쇄 롤러에 부딪치는 일 없이, 분쇄 테이블 상에 선회류를 분출하여 잔존한 연료를 보다 확실하게 분쇄 테이블보다 외측으로 날려버릴 수 있다. 가스의 분출 방향이 분쇄 테이블의 중심은 아니기 때문에, 분출된 가스가 가상원의 접선 방향으로 선회하는 선회류가 되므로, 또한 분쇄 테이블이 회전하고 있는 경우, 분쇄 테이블에 의한 원심력도 더욱더 작용하여, 잔존한 연료가 분출된 가스와 함께 분쇄 테이블의 외측으로 반출되기 쉽다.According to this structure, the crushing table is rotatably supported on the housing in the housing, and the crushing table provided on the crushing table is provided between the crushing table and the roller. The carbon-containing solid fuel (hereinafter, ). Further, since the nozzle ejects gas such as air to the grinding table along the tangential direction of the imaginary circle assumed on the rotation center of the grinding table on the inner side of the grinding roller on the vertical upper side of the grinding table, It is possible to eject the swirling flow on the crushing table and blow out the remaining fuel to the outside of the crushing table more reliably without colliding with the crushing roller. Since the gas ejection direction is not the center of the grinding table, the jetted gas becomes a swirl flow in the tangential direction of the imaginary circle, so that when the grinding table is rotating, the centrifugal force by the grinding table also acts more, A fuel is liable to be taken out of the grinding table together with the gas ejected.

상기 실시형태에 있어서, 상기 노즐의 내측은 관 형상이며, 취출구의 직경은 상기 노즐의 취출구보다 상류측의 경로의 직경보다 작으면 바람직하다.In the above embodiment, it is preferable that the inside of the nozzle is a pipe-like shape, and the diameter of the blow-out port is smaller than the diameter of the path on the upstream side of the blow-out port of the nozzle.

이러한 구성에 의하면, 노즐로부터 분출되는 가스의 유속을 높일 수 있어, 분쇄 테이블 상에 잔존한 연료를 분쇄 테이블의 외측으로 날려버리기 쉬워진다. 특히, 바이오매스 연료의 경우, 분쇄 후의 입자 직경이 석탄보다 크고 중량도 있기 때문에, 분출 가스에 의해 날려버리기 어려운 경우가 있지만, 분출하는 가스의 유속을 높임으로써, 보다 확실하게 분쇄 테이블의 외측으로 날려버리게 된다.According to this configuration, the flow rate of the gas ejected from the nozzle can be increased, and the fuel remaining on the grinding table can be easily blown out to the outside of the grinding table. Particularly, in the case of the biomass fuel, since the particle diameter after the pulverization is larger than that of the coal and is heavy, it is difficult to blow off by the ejected gas. However, by increasing the flow velocity of the ejecting gas, Abandoned.

상기 실시형태에 있어서, 상기 노즐의 유로의 직경은 상기 취출구의 직경보다 2배 내지 4배이면 바람직하다.In the above embodiment, it is preferable that the diameter of the channel of the nozzle is two to four times larger than the diameter of the outlet.

이러한 구성에 의하면, 노즐의 선단에 형성된 취출구의 직경을 좁히는 것에 의해, 노즐로부터 분출되는 공기의 유속을 높일 수 있어, 분쇄 테이블 상에 잔존한 고체 연료를 분쇄 테이블의 외측으로 날려버려서, 보다 취출하기 쉬워진다.According to this configuration, the flow rate of the air ejected from the nozzle can be increased by narrowing the diameter of the ejection port formed at the tip of the nozzle, so that the solid fuel remaining on the grinding table is blown to the outside of the grinding table, It gets easier.

상기 실시형태에 있어서, 상기 노즐의 연직 상측면은 수평 방향에 대해 하방으로 경사진 경사면이 형성되어도 좋다.In the above embodiment, the vertical upper side surface of the nozzle may be formed with an inclined surface inclined downward with respect to the horizontal direction.

이러한 구성에 의하면, 노즐의 연직 상측면이 수평 방향에 대해 경사져 있으므로, 노즐의 상면에 있어서 미분 연료나 미분쇄물이 퇴적하기 어려워져서, 잔존한 미분 연료나 미분쇄물에 의한 발화의 가능성을 저감할 수 있다.According to this configuration, since the vertical upper side surface of the nozzle is inclined with respect to the horizontal direction, it is difficult to deposit the fine fuel or the fine pulverized material on the upper surface of the nozzle, thereby reducing the possibility of ignition by residual differential fuel or fine pulverized material can do.

상기 실시형태에 있어서, 상기 노즐의 연직 하측면은 수평 방향에 대해 평행한 수평면을 갖고, 및/또는 상기 노즐의 적어도 한쪽의 측면은 수평 방향에 대해 수직인 연직면을 가져도 좋다.In the above embodiment, the vertically lower side surface of the nozzle may have a horizontal surface parallel to the horizontal direction, and / or at least one side surface of the nozzle may have a vertical surface perpendicular to the horizontal direction.

이러한 구성에 의하면, 노즐의 연직 하측면이 수평면에 대해 평행하고, 및/또는 노즐의 적어도 한쪽의 측면이 수평면에 대해 연직이기 때문에, 노즐의 하우징에 대한 장착이 용이하게 되어, 노즐이 안정되게 고정된다.According to this configuration, since the vertical lower side of the nozzle is parallel to the horizontal plane and / or at least one side of the nozzle is vertical with respect to the horizontal plane, the mounting of the nozzle to the housing is facilitated, do.

상기 실시형태에 있어서, 상기 노즐은 상기 분쇄 테이블보다 연직 상방에 설치되고, 상기 노즐의 선단부는 상기 분쇄 테이블의 연직 상방에 위치하고 있으며, 상기 노즐의 하면 및/또는 적어도 한쪽의 측면에는, 내마모성 재료가 설치되어도 좋다.In the above embodiment, the nozzle is disposed vertically above the grinding table, the tip end of the nozzle is positioned vertically above the grinding table, and the abrasion-resistant material is provided on the lower surface and / May be installed.

이러한 구성에 의하면, 노즐은 상기 분쇄 테이블보다 연직 상방에 설치되고, 상기 노즐의 선단부는 상기 분쇄 테이블의 연직 상방에 위치하고 있으므로, 분쇄기의 운전 시에, 분쇄 테이블의 연직 하방측으로부터 연직 상방측을 향하여, 분쇄 테이블보다 외주를 불어올리는 반송 가스와 이것에 수반되는 분쇄된 고체 연료가 노즐의 하면이나 측면에 충돌한다. 이것에 대해, 노즐의 하면 및/또는 적어도 한쪽의 측면에는, 내마모성 재료가 설치되어 있기 때문에, 노즐 표면의 마모를 저감할 수 있다.According to this structure, since the nozzle is installed vertically above the grinding table, and the tip end of the nozzle is positioned vertically above the grinding table, it is possible to grind the grinding table from the vertically lower side to the vertically upper side , The carrier gas that blows the outer periphery of the grinding table and the pulverized solid fuel accompanying the carrier gas collide with the lower surface or the side surface of the nozzle. On the other hand, since the wear-resistant material is provided on the lower surface and / or at least one side surface of the nozzle, wear on the nozzle surface can be reduced.

상기 실시형태에 있어서, 상기 노즐의 상기 하면 및 적어도 하나의 상기 측면에는, 판 형상의 상기 내마모성 재료가 설치되고, 상기 하면에 설치되는 상기 내마모성 재료는 상기 적어도 하나의 상기 측면에 설치되는 상기 내마모성 재료의 하면측의 적어도 일부를 덮도록 설치되어도 좋다.In the above-described embodiment, the plate-like wear-resistant material is provided on the lower surface and at least one side surface of the nozzle, and the wear-resistant material provided on the lower surface is provided on the at least one side surface of the wear- As shown in Fig.

이러한 구성에 의하면, 노즐의 하면에 설치되는 내마모성 재료는 노즐의 측면에 설치되는 내마모성 재료의 하면측의 적어도 일부를 중첩하여 덮는다. 하면에 설치되는 내마모성 재료와 측면에 설치되는 내마모성 재료에 의해 형성되는 이음매는 노즐의 측면에 위치하고, 노즐의 하면에는 위치하지 않는다. 그 때문에, 분쇄 테이블보다 외주를 불어올리는 분쇄된 고체 연료가 이음매에 충돌하기 어려워지고, 이러한 충돌에 의해, 이음매가 벌어지기 어려워서, 내마모성이 향상한다.According to this configuration, the wear resistant material provided on the lower surface of the nozzle overlaps at least a part of the lower surface side of the wear resistant material provided on the side surface of the nozzle. The joint formed by the wear-resistant material provided on the lower surface and the wear-resistant material provided on the side surface is located on the side surface of the nozzle and not on the lower surface of the nozzle. Therefore, the pulverized solid fuel which blows the outer periphery more than the pulverizing table hardly collides with the seam. By this collision, the seam is hardly spread, and the abrasion resistance is improved.

상기 실시형태에 있어서, 상기 노즐과 상기 하우징의 내면 사이에 형성되는 간극에는 충전재가 설치되어도 좋다.In the above embodiment, a filler may be provided in the gap formed between the nozzle and the inner surface of the housing.

이러한 구성에 의하면, 노즐과 하우징의 내면 사이에 형성되는 간극에 충전재가 설치되어 있기 때문에, 미분 연료나 미분쇄물이 모이기 어려워져서, 잔존한 미분 연료나 미분쇄물에 의한 발화의 가능성을 저감할 수 있다.According to this configuration, since the filler is provided in the gap formed between the nozzle and the inner surface of the housing, the condensation fuel and the pulverized material are less likely to collect, and the possibility of ignition by the residual pulverized fuel or the pulverized material is reduced .

상기 실시형태에 있어서, 상기 노즐의 취출구와 반대측의 일단부측에 있어서, 상기 노즐의 축방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 마련되고, 수나사부가 형성되는 동시에 내부를 상기 가스가 통과하는 관과, 상기 하우징에는, 상기 관이 관통하는 관통 구멍이 형성되고, 상기 관통 구멍을 관통하는 상기 수나사부를 상기 하우징에 체결하여 고정하는 암나사부가 형성된 고정부와, 상기 노즐과 상기 하우징 사이에서, 상기 관을 둘러싸서 설치되는 스토퍼를 더 구비해도 좋다.In the above-described embodiment, a tube which is provided in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the nozzle at one end side of the nozzle opposite to the blow-out port and in which a male thread portion is formed and the gas passes through, A fixing portion in which a through hole through which the tube passes is formed and in which a female screw portion for fixing the male screw portion passing through the through hole is fixed to the housing by fixing the tube to the housing, A stopper may be further provided.

이러한 구성에 의하면, 노즐과 상기 하우징 사이에서, 관을 둘러싸서 스토퍼가 설치되어 있으며, 하우징의 내면 형상이나 분쇄기 내의 구성 부재가 존재하는 경우에 의해, 수나사부가 암나사부에 의해 체결되었을 때, 스토퍼가 설치되지 않은 경우에 비해, 체결이 불균일하게 되기 어렵다. 그 때문에, 노즐이 분쇄기 구성 부재에 대해 안정적으로 고정되어, 분쇄기에서 발생하는 진동에 대해 나사 체결이 느슨해지는 것을 억제할 수 있다.According to this configuration, when the stopper is provided to surround the pipe between the nozzle and the housing, and when the male screw portion is fastened by the female screw portion due to the inner shape of the housing or the constituent member in the crusher, Compared with the case where it is not provided, the engagement is unlikely to be uneven. Therefore, the nozzle is stably fixed with respect to the crusher-constituting member, so that the loosening of the screw tightness against the vibration generated in the crusher can be suppressed.

상기 실시형태에 있어서, 상기 관통 구멍의 근방에 상기 노즐을 따라 마련되고 상기 하우징에 지지된 분쇄기 구성 부재를 구비하며, 상기 노즐과 상기 하우징 사이에 끼워져서 상기 분쇄기 구성 부재가 배치되고, 상기 노즐의 일단부측과 상기 취출구측 사이의 중간부에 있어서, 상기 노즐이 상기 분쇄기 구성 부재에 의해 지지되어도 좋다.In the above-described embodiment, it is preferable that a crusher constituting member provided along the nozzle and supported by the housing in the vicinity of the through-hole is provided, and the crusher constituting member is sandwiched between the nozzle and the housing, The nozzle may be supported by the pulverizer constituting member in the intermediate portion between the one end side and the outlet port side.

이러한 구성에 의하면, 노즐의 일단부측과 취출구측 사이의 중간부에 있어서, 노즐이 분쇄기 구성 부재에 의해 지지되기 때문에, 노즐이 하우징에 의해 안정되게 고정되어, 분쇄기에서 발생하는 진동에 대해 나사 체결이 느슨해지는 것을 한층 더 억제할 수 있다.According to such a configuration, since the nozzle is supported by the crusher-constituting member at the intermediate portion between the one end side of the nozzle and the outlet side, the nozzle is stably fixed by the housing, It is possible to further suppress loosening.

본 개시의 다른 실시형태에 따른 분쇄기의 운용 방법은, 중공 형상의 하우징과, 상기 하우징의 내부에 있어서 회전 가능하게 지지되는 분쇄 테이블과, 상기 분쇄 테이블 상에 설치되고, 상기 분쇄 테이블과의 사이의 분쇄 위치에서 탄소 함유 고체 연료를 분쇄하는 분쇄 롤러와, 상기 하우징에 마련된 노즐을 구비하는 분쇄기의 운용 방법으로서, 상기 노즐이, 상기 분쇄 테이블의 연직 상측에서 상기 분쇄 롤러의 상기 분쇄 위치보다 내주측에 있어서 상기 분쇄 테이블의 회전 중심을 중심으로 하여 상정되는 가상원의 접선 방향을 따라, 상기 분쇄 테이블에 대해 가스를 분출한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of operating a crusher, including: a hollow housing; a crush table supported rotatably in the housing; a crush table installed on the crush table, A method for operating a pulverizer comprising a crushing roller for crushing a carbon-containing solid fuel at a crushing position and a nozzle provided in the housing, wherein the nozzle is arranged on the vertically upper side of the crushing table on the inner side of the crushing position of the crushing roller So as to eject gas against the grinding table along the tangential direction of the imaginary circle assumed around the center of rotation of the grinding table.

상기 실시형태에 있어서, 상기 하우징의 내부에 대한 상기 탄소 함유 고체 연료의 공급이 정지된 후, 상기 노즐로부터의 상기 분쇄 테이블에 대한 가스의 분출을 개시해도 좋다.In the above-described embodiment, after the supply of the carbon-containing solid fuel to the inside of the housing is stopped, the ejection of gas to the grinding table from the nozzle may be started.

이러한 구성에 의하면, 분쇄기를 정지시킬 즈음에, 새로운 탄소 함유 고체 연료가 공급되지 않는 운전 정지 모드에 있어서, 분쇄 테이블 상에 잔존한 연료가 분쇄 테이블보다 외측으로 날려버림으로써, 최종적으로는 계외로 배출된다. 또한, 하우징의 내부에 공급되고, 분쇄한 탄소 함유 고체 연료를 하우징의 외부로 반송하는 반송용 가스(1차 공기)가 아니라, 노즐 전용의 공기 등의 가스를 노즐에 공급하는 것에 의해, 보다 높은 압력의 가스를 노즐에 공급할 수 있어, 운전 정지 모드에 있어서도 분쇄 테이블 상에 잔존한 연료가 효과적으로 날려버리기 쉬워진다.With this configuration, when the crusher is stopped, the fuel remaining on the crush table is blown out of the crush table in the operation stop mode in which no new carbon-containing solid fuel is supplied, and finally, do. Further, by supplying the nozzle with gas such as air dedicated to the nozzle, not the transporting gas (primary air) supplied to the inside of the housing and transporting the pulverized carbon-containing solid fuel to the outside of the housing, Pressure gas can be supplied to the nozzle, so that even in the operation stop mode, the fuel remaining on the grinding table is likely to be blown off effectively.

본 개시에 따른 분쇄기 및 분쇄기의 운용 방법에 의하면, 분쇄기를 정지시킬 즈음에, 새로운 연료가 공급되지 않는 운전 정지 모드에 있어서, 분쇄 테이블 상에 잔존한 연료를 보다 확실하게 분쇄 테이블보다 외측으로 날려버릴 수 있다.According to the operating method of the crusher and the crusher according to the present disclosure, when the crusher is stopped, the fuel remaining on the crush table is reliably discharged to the outside of the crush table in the operation stop mode in which no new fuel is supplied .

도 1은 본 개시의 일 실시형태에 따른 수형 밀을 도시하는 종단면도이다.
도 2는 본 개시의 일 실시형태에 따른 수형 밀을 도시하는 횡단면도이다.
도 3은 본 개시의 일 실시형태에 따른 수형 밀의 분쇄 테이블, 분쇄 롤러 및 노즐을 도시하는 사시도이다.
도 4는 본 개시의 일 실시형태에 따른 수형 밀의 분쇄 테이블, 분쇄 롤러 및 노즐을 도시하는 종단면도이다.
도 5는 본 개시의 일 실시형태에 따른 수형 밀의 노즐을 도시하는 사시도이다.
도 6은 본 개시의 일 실시형태에 따른 수형 밀의 노즐의 취출구를 도시하는 종단면도이다.
도 7은 본 개시의 일 실시형태에 따른 수형 밀의 노즐을 도시하는 횡단면도이다.
도 8은 본 개시의 일 실시형태에 따른 수형 밀의 노즐을 도시하는 평면도이다.
도 9는 본 개시의 일 실시형태에 따른 수형 밀의 동작을 도시하는 타임 차트이다.1 is a longitudinal sectional view showing a male mill according to an embodiment of the present disclosure;
2 is a cross-sectional view showing a male mill according to one embodiment of the present disclosure;
3 is a perspective view showing a mill table, a crushing roller and a nozzle of a male mill according to an embodiment of the present disclosure;
4 is a longitudinal sectional view showing a mill table, a crushing roller and a nozzle of a male mill according to an embodiment of the present disclosure;
5 is a perspective view showing a nozzle of a male mill according to an embodiment of the present disclosure;
6 is a longitudinal sectional view showing a nozzle outlet of a nozzle of a male mill according to an embodiment of the present disclosure;
7 is a cross-sectional view showing a nozzle of a male mill according to one embodiment of the present disclosure;
8 is a plan view showing a nozzle of a male mill according to an embodiment of the present disclosure;
9 is a time chart showing the operation of the male mill according to one embodiment of the present disclosure;

본 개시의 일 실시형태에 따른 수형(竪型) 분쇄기(이하, 「밀」이라고 함)(1)는 분쇄기의 일례이며, 탄소 함유의 고체 연료로서 바이오매스 연료만 또는 석탄만을 분쇄하는 형식이어도 좋고, 석탄과 함께 바이오매스 연료를 분쇄하는 형식이어도 좋다. 여기서, 바이오매스 연료란, 재생 가능한 생물 유래의 유기성 자원이며, 예를 들어 간벌재(間伐材), 폐재목(廢材木), 유목(流木), 초류(草類) 등의 목질계 바이오매스 연료, 폐기물, 탈수 진흙, 타이어 등의 비목질계 바이오매스 연료 등이다. 또한, 바이오매스 연료는, 이들을 원료로 한 펠릿 형상이나 칩 형상의 리사이클 연료 등을 포함하며, 여기에 제시한 것에 한정되지 않는다. 또한, 본 실시형태에서는, 상방이란 연직 상측 방향을 나타내고, 하방이란 연직 하측 방향을 나타내고 있다.(Hereinafter referred to as " mill ") 1 according to an embodiment of the present disclosure is an example of a pulverizer, and may be a type in which only biomass fuel or coal is pulverized as a carbon-containing solid fuel , Or may be a type in which biomass fuel is crushed together with coal. Here, the biomass fuel is an organic resource derived from a renewable biological organism. For example, the biomass fuel is a wood-based biomass fuel such as a thinning material, a waste wood, a driftwood, a grass, Non-woody biomass fuels such as waste, dehydrated mud, and tires. In addition, the biomass fuel includes pellet-shaped or chip-shaped recycled fuel made from these raw materials, and is not limited to those shown here. In the present embodiment, the upper side indicates a vertically upper direction and the lower side indicates a vertically lower direction.

도 1에 도시하는 바와 같이, 본 실시형태에 따른 밀(1)은, 밀(1)의 외각(外殼)을 이루는 원통 중공 형상의 하우징(2)과, 하우징(2)의 하부 측면에 연통하여 하우징(2)의 내부에 반송용 가스(본 실시형태에서는 공기)를 공급하는 공기 공급 덕트(3)를 구비한다. 하우징(2)의 내부에는, 하우징(2)의 상하 축방향을 따르는 회전축을 중심으로 하여 회전 가능하게 하우징(2)에 대해 지지되는 분쇄 테이블(4)과, 분쇄 테이블(4) 상에서 바이오매스 연료 및/또는 석탄(이하, 「고체 연료」라고 함)을 분쇄하는 분쇄 롤러(5)와, 분쇄 테이블(4)의 연직 하방에 배치되어 하우징(2)의 저면에 퇴적한 분쇄된 고체 연료(이하, 분쇄된 고체 연료를 「미분쇄물」이라고 함)를 하우징(2)의 외부의 스필리지 호퍼(spillage hopper)(46)로 배출하는 스크레이퍼(scraper)(쓸어내기 장치)(6)가 수용되어 있다. 1, the mill 1 according to the present embodiment includes a cylindrical hollow housing 2 constituting an outer shell of the mill 1, and a housing 2 connected to the lower side of the housing 2 And an air supply duct 3 for supplying a carrier gas (air in this embodiment) to the inside of the housing 2. [ The inside of the housing 2 is provided with a grinding table 4 supported on the housing 2 so as to be rotatable about a rotational axis along the vertical axis direction of the housing 2, (Hereinafter referred to as " solid fuel ") disposed on the lower surface of the housing 2 and arranged vertically below the grinding table 4, A scraper (sweeping device) 6 for discharging the pulverized solid fuel to the spillage hopper 46 outside the housing 2 is accommodated have.

하우징(2)은, 원통 형상이며 하우징(2)의 측면을 규정하는 측면부(2a)와, 하우징(2)의 연직 방향 상단을 규정하는 천정면부(2b)와, 하우징(2)의 하단을 규정하는 저면부(2c)를 갖는다. 하우징(2)의 상부 중앙부에는, 하우징(2)의 천정면부(2b)를 관통하도록, 통 형상의 고체 연료 공급관(7)이 마련된다. 고체 연료 공급관(7)은, 도시하지 않는 고체 연료 공급 장치로부터 하우징(2) 내의 분쇄 테이블(4) 상에 고체 연료를 공급하는 것으로서, 하우징(2)의 중심 위치에 연직 상하 방향을 따라 연장된다. 하우징(2) 내에서, 고체 연료 공급관(7)의 길이 방향에 직교하는 방향의 외주측에는, 로터리 세퍼레이터(rotary separator)(8)가 마련되어 있다. 하우징(2)의 천정면부(2b)에는, 로터리 세퍼레이터(8)에서 입경 사이즈를 분급한 미분 연료를 하우징(2)의 외부로 배출하는 출구 포트(9)가 마련되어 있다. 또한, 하우징(2)의 저면부(2c)에는, 스크레이퍼(6)로부터 쓸어내진 미분쇄물을 하우징(2)의 외부에 연통하는 스필리지 슈트(spillage chute)(배출 구멍)(10)가 마련되어 있다.The housing 2 has a cylindrical shape and includes a side surface 2a defining a side surface of the housing 2, a ceiling surface portion 2b defining the upper end in the vertical direction of the housing 2, And a bottom surface portion 2c. A cylindrical solid fuel supply pipe 7 is provided at the upper central portion of the housing 2 so as to pass through the ceiling surface portion 2b of the housing 2. [ The solid fuel supply pipe 7 supplies solid fuel from a solid fuel supply device (not shown) on the crush table 4 in the housing 2 and extends along the vertical direction at the center position of the housing 2 . In the housing 2, a rotary separator 8 is provided on the outer peripheral side in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the solid fuel supply pipe 7. An outlet port 9 for discharging the differential fuel classified into particle sizes in the rotary separator 8 to the outside of the housing 2 is provided on the ceiling surface portion 2b of the housing 2. [ A spillage chute (discharge hole) 10 is provided in the bottom surface portion 2c of the housing 2 for communicating the fine pulverized material swept from the scraper 6 to the outside of the housing 2 have.

분쇄 테이블(4)은, 하우징(2)의 저면부(2c)의 대략 중심에 회전 가능하게 지지되는 회전 지지부(15)와, 회전 지지부(15)의 상단에 고정되는 대략 원형 판 형상의 테이블부(16)를 갖는다. 회전 지지부(15)는 도시하지 않는 구동 장치에 의해 회전 구동한다. 테이블부(16)는 고체 연료 공급관(7)의 연직 하측의 하단부에 대향하여 배치되고, 회전 지지부(15)와 함께 회전한다. 또한, 분쇄 테이블(4)의 상면은, 수평 방향으로 연장되고, 중심부가 외측보다 연직 상측 방향으로 높고, 중심부로부터 외측을 향하여 높이가 조금 낮아지는 경사 형상을 이루고, 외주부가 다시 상방으로 만곡되어 있다. 테이블부(16)의 외단부와, 하우징(2)의 측면부(2a)의 내면은 접촉하고 있지 않고, 테이블부(16)와 하우징(2)의 측면부(2a) 사이에는, 간극이 비어 있다.The crush table 4 includes a rotation support portion 15 rotatably supported at the substantially center of the bottom portion 2c of the housing 2 and a substantially circular plate- (16). The rotation support portion 15 is rotationally driven by a driving device (not shown). The table portion 16 is arranged to face the lower end of the vertical lower side of the solid fuel supply pipe 7 and rotates together with the rotation supporting portion 15. [ The upper surface of the grinding table 4 extends in the horizontal direction and has a central portion which is higher in the vertical upper direction than in the outer side and has an inclined shape in which the height is slightly lower toward the outer side from the central portion and the outer peripheral portion is curved upward again . The outer end of the table portion 16 is not in contact with the inner surface of the side portion 2a of the housing 2 and the gap is empty between the table portion 16 and the side portion 2a of the housing 2. [

분쇄 롤러(5)는 테이블부(16)의 외주 부분의 상방에, 테이블부(16)의 상면과 대향하도록 배치된다. 분쇄 롤러(5)는, 복수가 배치되고, 본 실시형태에서는 둘레 방향을 따라 대략 등간격(120° 간격)으로 3개 설치된다. 분쇄 롤러(5)는, 제 1 지지축(17), 지지 아암(18) 및 제 2 지지축(19)을 거쳐서 하우징(2)에 고정되어 있다. 제 1 지지축(17)은, 하우징(2)의 측면부(2a)로부터 중심부측으로 연직 하방으로 경사지도록 연장되고, 선단부에 베어링(도시 생략)을 거쳐서 분쇄 롤러(5)가 회전 가능하게 지지되어 있다. 즉, 분쇄 롤러(5)는, 분쇄 테이블(4)의 연직 상방에서, 상부측이 하부측보다 하우징(2)의 중심부측을 향하도록 위치하는 경사진 상태로, 회전 가능하게 지지되어 있다.The crushing roller 5 is arranged above the outer peripheral portion of the table portion 16 so as to face the upper surface of the table portion 16. A plurality of crushing rollers 5 are disposed, and in this embodiment, three crushing rollers 5 are provided at substantially equal intervals (120 degrees apart) along the circumferential direction. The crushing roller 5 is fixed to the housing 2 via the first support shaft 17, the support arm 18 and the second support shaft 19. The first support shaft 17 extends from the side surface 2a of the housing 2 to be inclined downward in the vertical direction and rotatably supports the crushing roller 5 via a bearing . That is, the crushing roller 5 is rotatably supported in an inclined state in which the crushing table 4 is vertically above the crushing table 4 and the upper side thereof is positioned so as to face the center side of the housing 2 from the lower side.

지지 아암(18)은, 중간부가 수평 방향을 따르는 제 2 지지축(19)에 의해, 하우징(2)의 측면부(2a)에 연직 상하 방향으로 요동 가능하게 지지되어 있다. 그리고, 지지 아암(18)은 선단부에 분쇄 롤러(5)가 회전 가능하게 장착된 제 1 지지축(17)의 기단부를 지지하고 있다. 즉, 분쇄 롤러(5)는, 지지 아암(18)이 제 2 지지축(19)을 지점으로 하여 상하로 요동함으로써, 분쇄 테이블(4)의 상면에 대하여 접리(接離) 가능하게 지지된다. 분쇄 롤러(5)는, 외주면이 분쇄 테이블(4)의 상면에 접촉한 상태로 이 분쇄 테이블(4)이 회전하면, 분쇄 테이블(4)로부터 회전력을 받아 함께 회전 가능하게 되어 있다.The support arm 18 is supported by the side portion 2a of the housing 2 so as to be vertically swingable in the vertical direction by a second support shaft 19 along the horizontal direction. The support arm 18 supports the proximal end portion of the first support shaft 17 on which the crushing roller 5 is rotatably mounted. That is, the crushing roller 5 is supported so as to be capable of being brought into contact with and separated from the upper surface of the crushing table 4 by vertically rocking the support arm 18 with the second support shaft 19 as a fulcrum. The crushing roller 5 is rotatable together with the rotational force from the crushing table 4 when the crushing table 4 is rotated in a state where the outer circumferential surface thereof is in contact with the upper surface of the crushing table 4.

지지 아암(18)의 연직 상측에 있는 상단부에는, 가압 장치(20)가 마련되고, 지지 아암(18)의 하단부에는 스토퍼(21)가 마련되어 있다. 가압 장치(20)는, 하우징(2)에 고정되고, 분쇄 롤러(5)를 분쇄 테이블(4)에 가압하도록, 지지 아암(18) 등을 거쳐서 분쇄 롤러(5)에 하중을 부여한다. 스토퍼(21)는, 하우징(2)에 고정되고, 분쇄 롤러(5)가 연직 하방측으로 회동할 수 있는 양을 규제하고, 분쇄 롤러(5)가 분쇄 테이블(4)에 가압하는 부여 하중을 제한한다. 스토퍼(21)는, 분쇄 테이블(4) 상에 고체 연료가 없는 경우에, 분쇄 롤러(5)와 분쇄 테이블(4) 사이에 간극을 확보한다. 이것에 의해, 분쇄 테이블(4)에 고체 연료가 없는 상태로, 분쇄 테이블(4)이 회전해도, 분쇄 테이블(4)과 분쇄 롤러(5)가 접촉(메탈 터치)하지 않기 때문에, 각각이 파손되지 않는다.A pressing device 20 is provided at the upper end on the vertical upper side of the support arm 18 and a stopper 21 is provided at the lower end of the support arm 18. [ The pressurizing device 20 is fixed to the housing 2 and applies a load to the crushing roller 5 via the support arm 18 or the like so as to press the crushing roller 5 against the crushing table 4. [ The stopper 21 is fixed to the housing 2 and restricts the amount by which the crushing roller 5 can pivot vertically downward and limits the applied load to be applied by the crushing roller 5 to the crushing table 4 do. The stopper 21 secures a gap between the crushing roller 5 and the crushing table 4 when there is no solid fuel on the crushing table 4. As a result, even if the crushing table 4 rotates without the solid fuel in the crushing table 4, the crushing table 4 and the crushing roller 5 do not contact each other (metal touch) It does not.

공기 공급 덕트(3)는 횡단면이 대략 직사각형상으로 된 각통 형상을 하고 있다. 또한, 공기 공급 덕트(3)의 일단부에는, 하우징(2) 내로 개구되는 덕트 출구(41)가 마련되고, 타단부에는, 하우징(2) 외부로 개구되는 덕트 입구(42)가 마련되어 있다. 공기 공급 덕트(3)는, 수평면에 대해 소정의 각도(θ)를 갖도록 경사지면서, 하우징(2)의 측면부(2a)에 연통하여 있다. 공기 공급 덕트(3)는, 도시하지 않는 공기 공급 장치로부터 공급되는 반송용 가스(공기)를 덕트 입구(42)로부터 압입하여, 덕트 출구(41)로부터 배출함으로써 하우징(2) 내에 반송용 가스를 공급한다.The air supply duct (3) has an angular shape with a substantially rectangular cross section. One end of the air supply duct 3 is provided with a duct outlet 41 which opens into the housing 2 and a duct inlet 42 which is opened to the outside of the housing 2 at the other end. The air supply duct 3 is connected to the side surface portion 2a of the housing 2 while being inclined to have a predetermined angle with respect to the horizontal plane. The air supply duct 3 pressurizes the transfer gas (air) supplied from the air supply device (not shown) through the duct inlet 42 and discharges the gas from the duct outlet 41 to transfer the transfer gas Supply.

공기 공급 덕트(3)로부터 공급된 반송용 가스는, 분쇄 테이블(4)과 하우징(2)의 측면부(2a)의 간극으로부터 취출하여, 분쇄 롤러(5)와 분쇄 테이블(4) 사이에서 분쇄된 미분쇄물을 로터리 세퍼레이터(8)로 기류 반송한다. 더욱이, 로터리 세퍼레이터(8)에서, 소정의 입경보다 작은 세립 분말과 소정의 입경보다 큰 조립 분말로 분급하여, 세립 분말을 반송용 가스의 흐름에 실어서 하우징(2)의 외부로 출구 포트(9)로부터 반출한다. 그 때, 조립 분말은 로터리 세퍼레이터(8)에 저해되고, 하방으로 낙하하여 다시 분쇄 테이블(4) 상에 복귀되어 재분쇄가 실행된다. 또한, 여기서 말하는 세립 분말이란, 미분쇄물 중 로터리 세퍼레이터(8)를 통과하는 입경의 것을 의미하고, 조립 분말이란, 미분쇄물 중 로터리 세퍼레이터(8)를 통과하지 못하는 입경의 것을 의미한다. 또한, 수평면과 공기 공급 덕트(3)가 이루는 소정의 각도(θ)는 30도 이상 80도 이하(30°≤θ≤80°)의 범위 내가 호적하다. 이것은, θ＞80°에서는, 덕트 출구(41)에서의 기류 압손이 증가하고, θ＜30°에서는, 덕트 출구(41)의 근방에서 미분쇄물이 퇴적하기 쉬워지기 때문이다.The transporting gas supplied from the air supply duct 3 is taken out from the gap between the crushing table 4 and the side portion 2a of the housing 2 and is crushed between the crushing roller 5 and the crushing table 4 The fine pulverized material is air-fed by a rotary separator (8). Further, the fine granular powder is classified into fine granular powder having a particle size smaller than a predetermined particle size and granular powder having a granular particle size larger than a predetermined particle size in the rotary separator 8 so that the fine granular powder is loaded on the flow of the carrier gas, . At that time, the granulated powder is inhibited by the rotary separator 8, falls downward, returns to the grinding table 4, and re-pulverization is performed. The term "fine powder" as used herein means a particle diameter of fine particles passing through the rotary separator 8, and the term "coarse powder" means a particle diameter of fine particles which can not pass through the rotary separator 8. In addition, the predetermined angle? Between the horizontal plane and the air supply duct 3 is in the range of 30 degrees or more and 80 degrees or less (30 degrees??? 80 degrees). This is because airflow pressure loss at the duct outlet 41 increases at the angle of > 80 DEG, and fine pulverized material tends to deposit near the duct outlet 41 at the angle &thetas;

스크레이퍼(6)는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 분쇄 테이블(4)의 테이블부(16)보다 하방에 배치된다. 또한, 하우징(2)의 저면부(2c)에 있어서, 스크레이퍼(6)의 브러시의 회전 궤도 상에, 스필리지 슈트(10)가 형성되어서 개구되어 있다. 스필리지 슈트(10)는 배출관(45)을 거쳐서, 하우징(2)의 외부에 배치되는 스필리지 호퍼(46)에 연통하여 있다. 스크레이퍼(6)에 의해 쓸어낸 하우징(2)의 저면부(2c)의 미분쇄물이, 스필리지 슈트(10)의 개구로부터 배출관(45)으로 반출되고, 미분쇄물은 배출관(45)의 도중에 마련한 게이트 밸브(도면 번호 생략)를 개방했을 때에 스필리지 호퍼(46)로 반출된다.The scraper 6 is disposed below the table portion 16 of the crushing table 4 as shown in Fig. The spillage chute 10 is formed on the bottom surface 2c of the housing 2 on the rotating track of the brush of the scraper 6. The spillage chute 10 is connected to a spillway hopper 46 disposed outside the housing 2 via a discharge pipe 45. The fine pulverized product of the bottom face portion 2c of the housing 2 swept by the scraper 6 is carried out from the opening of the spillgechyte 10 to the discharge pipe 45, The gate valve (not shown in the drawing) provided in the middle is opened and is taken out to the spillage hopper 46.

다음에, 고체 연료 공급관(7)으로부터 분쇄 테이블(4) 상에 공급된 고체 연료의 주된 흐름에 대하여 설명한다.Next, the main flow of the solid fuel supplied from the solid fuel supply pipe 7 onto the grinding table 4 will be described.

고체 연료가 고체 연료 공급관(7)으로부터 하우징(2) 내에 공급되면, 이 고체 연료는 분쇄 테이블(4) 상의 중심부 부근에 공급된다. 이 때, 분쇄 테이블(4)은, 소정의 속도로 회전하고 있으므로, 분쇄 테이블(4) 상의 중심부에 공급된 고체 연료는 원심력에 의해 외주측으로 분산되도록 이동하고, 분쇄 테이블(4)의 전체 면에 일정한 고체 연료층이 형성된다. 그 후, 고체 연료가 분쇄 롤러(5)와 분쇄 테이블(4) 사이로 인입된다.When the solid fuel is supplied from the solid fuel supply pipe 7 into the housing 2, the solid fuel is supplied in the vicinity of the center portion on the crush table 4. The solid fuel supplied to the central portion on the crush table 4 is moved so as to be dispersed to the outer circumferential side by the centrifugal force and is supplied to the entire surface of the crush table 4 A certain solid fuel layer is formed. Thereafter, the solid fuel is introduced between the crushing roller 5 and the crushing table 4.

분쇄 롤러(5)와 분쇄 테이블(4) 사이의 분쇄 위치에 고체 연료가 인입되면, 분쇄 테이블(4)의 회전력이 고체 연료를 거쳐서 분쇄 롤러(5)에 전달되고, 분쇄 테이블(4)의 회전에 수반하여 분쇄 롤러(5)가 회전한다. 이 때, 분쇄 롤러(5)는, 고체 연료에 의해 상승하려고 하지만, 가압 장치(20)에 의해, 상승 동작이 억제되어 고체 연료에 가압 하중을 부여한다. 그 때문에, 분쇄 롤러(5)는 분쇄 테이블(4) 상의 고체 연료를 가압하여 분쇄한다.When the solid fuel is drawn into the crushing position between the crushing roller 5 and the crushing table 4, the rotational force of the crushing table 4 is transmitted to the crushing roller 5 via the solid fuel, The crushing roller 5 rotates. At this time, the crushing roller 5 tries to rise by the solid fuel, but the upward operation is suppressed by the pressurizing device 20, and a pressing load is applied to the solid fuel. Therefore, the crushing roller 5 presses and crushes the solid fuel on the crush table 4.

분쇄 롤러(5)에 의해 분쇄된 고체 연료는 미분쇄물이 되고, 공기 공급 덕트(3)로부터 하우징(2) 내로 송입된 반송용 가스에 의해, 건조되면서 하우징(2) 내를 상승한다. 이러한 상승한 미분쇄물은, 로터리 세퍼레이터(8)에 의해 입경으로 분급되고, 조립 분말은 하방으로 낙하하여 다시 분쇄 테이블(4) 상으로 복귀되어 재분쇄가 실행된다. 한편, 세립 분말은 로터리 세퍼레이터(8)를 통과하고, 반송용 가스의 기류에 실려서 출구 포트(9)로부터 배출된다. 또한, 고체 연료에 혼재한 자갈(礫)이나 금속편 등의 이물, 및 미분쇄물이라도 반송용 가스에 의해 상승되지 않을 정도로 질량이 큰 것 등은, 원심력에 의해 분쇄 테이블(4)의 외주부로부터 외측으로 낙하하여, 하우징(2)의 저면부(2c)에 퇴적한다.The solid fuel pulverized by the crushing roller 5 becomes a pulverized material and rises in the housing 2 while being dried by the transporting gas fed into the housing 2 from the air supply duct 3. The raised fine pulverized material is classified into particle sizes by the rotary separator 8, and the granulated powder falls downward, and is returned to the grinding table 4 and re-pulverized. On the other hand, the fine-grained powder passes through the rotary separator 8 and is taken out of the outlet port 9 while being carried by the air stream of the transportation gas. In addition, foreign substances such as gravel or metal pieces mixed in the solid fuel, and substances which are not pulverized even if they are so large as not to be lifted by the transporting gas are discharged from the outer peripheral portion of the grinding table 4 And is deposited on the bottom surface portion 2c of the housing 2. As shown in Fig.

또한, 밀(1)을 정지시키는 경우에는, 반송용 가스의 공급이 서서히 저감되면서, 분쇄 테이블(4)은 계속 회전한다. 그 동안에, 분쇄 테이블(4) 상의 일부의 미분쇄물은, 관성력과 반송용 가스에 의한 불어올려짐에 의해 분쇄 테이블(4)의 외주부로부터 외측으로 비산하고, 그대로 하우징(2)의 저면부(2c)로 낙하한다. 한편, 미분쇄물은 분쇄 테이블(4)로부터 완전하게 제거되지 않고, 잔존하기 때문에, 후술하는 노즐(11)로부터의 가스의 분출에 의해, 분쇄 테이블(4)보다 외주측으로 날려버려서 최종적으로는 계외로 배출된다.When the mill 1 is stopped, the grinding table 4 continues to rotate while the supply of the carrier gas is gradually reduced. A part of the pulverized material on the grinding table 4 is scattered outward from the outer peripheral portion of the grinding table 4 due to inertia force and blowing up by the carrying gas, ). On the other hand, since the fine pulverized material is not completely removed from the pulverizing table 4 but remains, the pulverized material is blown toward the outer periphery side of the pulverizing table 4 due to the ejection of gas from the nozzle 11 described later, .

분쇄 테이블(4)로부터 하우징(2)의 저면부(2c)로 직접 낙하한 미분쇄물이나 이물은, 통상 운전 시에는, 곧바로 스크레이퍼(6)에 의해 스필리지 슈트(10)로 안내되어 하우징(2)의 외부로 배출된다. 또한, 밀(1)의 이상 정지 시에는, 밀(1)이 재기동한 후에 스크레이퍼(6)에 의해 하우징(2)의 외부로 배출된다.The fine pulverized material or foreign matter dropped directly from the crush table 4 to the bottom face portion 2c of the housing 2 is guided to the spillage chute 10 by the scraper 6 directly at the time of normal operation, 2). When the mill 1 is stopped abnormally, the mill 1 is restarted and then discharged to the outside of the housing 2 by the scraper 6.

이하, 본 실시형태에 따른 노즐(11)에 대하여 설명한다. 노즐(11)은, 일방향으로 긴 부재이고, 내측이 관 형상이며, 도 2 내지 도 4에 도시하는 바와 같이, 둘레 방향으로 설치된 분쇄 롤러(5)의 각각에 근접하여, 하우징(2)에 고정되어서 설치된다. 노즐(11)은 둘레 방향으로 대략 등간격(120° 간격)으로 3개 설치된다. 노즐(11)로부터의 가스는, 분쇄 테이블(4)의 회전 중심을 중심으로 하여 상정되는 가상원의 접선 방향을 따라, 분쇄 테이블(4)에 대해 분출된다. 분쇄 테이블(4)의 중심에 대해 노즐(11)로부터의 가스를 분출하는 것이 아니라, 분쇄 롤러(5)의 분쇄 위치보다 내주측에 있어서 분쇄 테이블(4) 상에 상정되는 가상원의 접선 방향을 따르도록, 분쇄 테이블(4)에 대해 가스를 분출함으로써, 분출된 가스가 선회류가 된다. 또한, 본 실시형태에서는, 노즐(11)로부터 분출되는 가스는 예를 들어 공기를 이용한 것을 설명한다. 불활성 가스(질소, 이산화탄소 등)나 연소 배기 가스 등의 저산소 공기, 수증기라도 좋다.Hereinafter, the nozzle 11 according to the present embodiment will be described. As shown in Figs. 2 to 4, the nozzle 11 is a long member in one direction and has a tubular inner side. The nozzle 11 is fixed to the housing 2 in the vicinity of each of the crushing rollers 5 provided in the circumferential direction, Respectively. Three nozzles 11 are provided at equal intervals (120 占 intervals) in the circumferential direction. The gas from the nozzle 11 is ejected to the grinding table 4 along the tangential direction of the imaginary circle assumed around the center of rotation of the grinding table 4. The tangential direction of the imaginary circle assumed on the grinding table 4 on the inner side of the grinding position of the grinding roller 5 is set to be By jetting gas against the grinding table 4 so as to follow it, the jetted gas becomes a swirling flow. In the present embodiment, it is explained that the gas ejected from the nozzle 11 is, for example, air. Low-oxygen air such as an inert gas (nitrogen, carbon dioxide, etc.), combustion exhaust gas, or steam may be used.

이것에 의해, 분출된 공기가 분쇄 롤러(5)에 부딪치는 일 없이, 분쇄 테이블(4) 상에 잔존한 고체 연료를 보다 확실하게 분쇄 테이블(4)보다 외측으로 날려버릴 수 있다. 공기의 분출 방향이 분쇄 테이블(4)의 중심은 아니기 때문에, 분쇄 테이블(4)이 회전하고 있는 경우, 분쇄 테이블(4)에 의한 원심력도 작용하여, 잔존한 고체 연료가 분출 공기와 함께 분쇄 테이블(4)의 외측으로 반출되기 쉽다.Thereby, the solid fuel remaining on the grinding table 4 can be more reliably blown out of the grinding table 4 than the grinding table 4 without colliding with the grinding roller 5. The centrifugal force by the crush table 4 also acts when the crush table 4 is rotating because the direction of the air blow is not the center of the crush table 4, (4).

상술한 가상원의 직경(r)은 분쇄 테이블(4)의 분쇄 롤러(5)와의 분쇄 위치보다 작고, 또한 선회류를 발생시키기에 적합한 사이즈이며, 분쇄 테이블(4)의 직경(R)의 10% 내지 60% 정도가 된다. 분쇄 테이블(4)의 직경(R)이, 예를 들어 1000㎜ 내지 2000㎜인 경우, 가상원의 직경(r)은, 예를 들어 200㎜ 내지 500㎜ 정도이다.The diameter r of the imaginary circle is smaller than the grinding position of the grinding table 4 with respect to the grinding roller 5 and is a size suitable for generating a swirling flow. % To about 60%. When the diameter R of the grinding table 4 is, for example, 1000 mm to 2000 mm, the diameter r of the imaginary circle is, for example, about 200 mm to 500 mm.

도 5 및 도 6에 도시하는 바와 같이, 노즐(11)의 내부 유로는, 선단에 마련된 취출구(12)를 향하여 유로 단면적이 좁혀지고 있고, 노즐(11)의 취출구(12)의 직경은 노즐(11)의 취출구(12)보다 상류측의 유로(13)의 직경보다 작다. 예를 들면, 노즐(11)의 유로(13)의 직경은 취출구(12)의 직경보다 2배 내지 4배이다. 본 실시형태에서는, 예를 들어 유로(13)의 직경이 28㎜이며, 도중에 좁힘부(14)에서 직경을 12㎜로 한 후에, 최종적으로는, 취출구(12)의 직경이 10㎜이다. 유로(13)와 취출구(12) 사이에는, 좁힘부(14)가 형성되고, 좁힘부(14)의 내벽면은 중심선에 대해 약 15°의 경사를 갖는다.5 and 6, the internal flow path of the nozzle 11 is narrowed toward the air outlet 12 provided at the tip end, and the diameter of the air outlet 12 of the nozzle 11 is smaller than the diameter of the nozzle 11 is smaller than the diameter of the flow path 13 on the upstream side of the blow-out port 12. For example, the diameter of the flow path 13 of the nozzle 11 is two to four times the diameter of the air outlet 12. In the present embodiment, for example, after the diameter of the flow path 13 is 28 mm and the diameter of the narrowed portion 14 is 12 mm on the way, finally, the diameter of the outlet 12 is 10 mm. A narrow force portion 14 is formed between the flow path 13 and the air blow-out port 12 and the inner wall surface of the narrow force portion 14 has an inclination of about 15 degrees with respect to the center line.

노즐(11)의 선단에 형성된 취출구(12)의 직경을 좁히는 것에 의해, 노즐(11)로부터 분출되는 공기의 유속을 높일 수 있다(예를 들면, 5배 내지 10배로 높임). 그 결과, 분쇄 테이블(4) 상에 잔존한 고체 연료가 분쇄 테이블(4)의 외측으로 날려버리기 쉬어진다.The flow velocity of the air ejected from the nozzle 11 can be increased (for example, 5 to 10 times) by narrowing the diameter of the air outlet 12 formed at the tip of the nozzle 11. As a result, the solid fuel remaining on the grinding table 4 tends to be blown out of the grinding table 4.

본 실시형태에서는 3개의 노즐(11)에 있어서, 취출구(12)로부터의 공기의 분출 속도는 설치되는 3개의 노즐(11)에 있어서 대략 동일해지도록 설정된다. 3개의 노즐(11)의 유속이 동일해지는 유속의 설정은, 노즐(11) 내 혹은 노즐(11)에의 공기 분배 유로에 있어서, 압력 손실을 적절하게 마련함으로써 조정 가능하다.In the present embodiment, in the three nozzles 11, the jetting speed of the air from the air blow-out port 12 is set to be substantially the same for the three nozzles 11 to be installed. The setting of the flow velocity at which the flow rates of the three nozzles 11 are equal can be adjusted by appropriately providing a pressure loss in the nozzle 11 or in the air distribution channel to the nozzle 11. [

분출 속도는 음속을 갖는 초크 상태로 되어도 좋다. 예를 들면, 상술한 직경 10㎜의 취출구(12)의 경우, 노즐(11)로부터 분출시키려고 하는 공기 유량을 2㎥/min으로 함으로써, 하기의 식과 같이, 분출 속도가 음속에 도달하여 초크된다. 3개의 노즐(11)로부터 분출되는 공기는 최대 유속으로 균일하게 분출된다.The jetting speed may be a choke state having a sonic velocity. For example, in the case of the air outlet 12 having a diameter of 10 mm described above, the air flow rate to be jetted from the nozzle 11 is set to 2 m3 / min. The air ejected from the three nozzles 11 is uniformly ejected at the maximum flow velocity.

2㎥/min×(1/{(π/4)×(10-2)2})×(1/60) = 424m/s ＞ 360m/s2㎥ / min × (1 / { (π / 4) × (10 -2) 2}) × (1/60) = 424m / s> 360m / s

특히, 바이오매스 연료의 경우, 분쇄 후의 직경이 석탄보다 크기 때문에, 분출 공기에 의해 취출되기 어렵지만, 유속을 높임으로써, 보다 확실하게 분쇄 테이블(4)의 외측으로 취출되게 된다.Particularly, in the case of the biomass fuel, since the diameter after the pulverization is larger than that of coal, it is difficult to be taken out by the jet air, but it is taken out to the outside of the pulverizing table 4 more reliably by increasing the flow velocity.

도 5 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 노즐(11)의 상면은 수평 방향에 대해 하방으로 경사진 경사면이 형성되어 있다. 도 5의 예에서는, 연직 방향에 대해 θ° 경사져 있다. 이것에 의해, 노즐(11)의 상면이 수평 방향에 대해 하방으로 경사져 있으므로, 노즐(11)의 상면에 있어서 미분 연료나 미분쇄물이 퇴적하기 어려워져서, 잔존한 미분 연료나 미분쇄물에 의한 발화의 가능성을 저감할 수 있다.As shown in Figs. 5 and 7, the upper surface of the nozzle 11 is formed with an inclined surface inclined downward with respect to the horizontal direction. In the example of Fig. 5, it is inclined at an angle of &thetas; with respect to the vertical direction. As a result, the upper surface of the nozzle 11 is inclined downward with respect to the horizontal direction, so that it becomes difficult for the fine fuel or the fine powder to accumulate on the upper surface of the nozzle 11, The possibility of ignition can be reduced.

도 5 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 노즐(11)의 하면은 수평 방향에 대해 평행한 면을 갖고, 노즐(11)의 측면의 적어도 한쪽은 수평 방향에 대해 연직인 면을 갖는다. 이것에 의해, 노즐(11)의 하우징(2)의 벽면 등에 대한 장착이 용이하게 되어, 노즐(11)이 안정되게 고정된다. 또한, 본 실시형태에서는, 도 5의 예에서는, 노즐(11)의 하면은 예를 들어 30㎜ 내지 50㎜의 폭을 갖고, 노즐(11)의 측면은 30㎜ 내지 50㎜의 높이를 갖는다. 또한, 유로(13)의 직경은 예를 들어 20㎜ 내지 40㎜이며, 취출구(12)의 직경은 10㎜이다.As shown in Figs. 5 and 7, the lower surface of the nozzle 11 has a surface parallel to the horizontal direction, and at least one side surface of the nozzle 11 has a surface vertical to the horizontal direction. This makes it easy to mount the nozzle 11 on the wall surface of the housing 2, and the nozzle 11 is stably fixed. 5, the lower surface of the nozzle 11 has a width of, for example, 30 mm to 50 mm, and the side surface of the nozzle 11 has a height of 30 mm to 50 mm. The diameter of the flow path 13 is, for example, 20 mm to 40 mm, and the diameter of the blow-out port 12 is 10 mm.

노즐(11)은 분쇄 테이블(4)보다 상방에 설치되고, 노즐(11)의 취출구(12)측의 선단부는 분쇄 테이블(4)의 상방에 위치하고 있다. 또한, 노즐(11)의 하면 및 측면에는, 내마모성 재료가 설치되어 있다. 본 실시형태에서는, 내마모성 재료는, 예를 들어 세라믹스제의 판 형상의 라이닝재(22)이다. 노즐(11)의 표면에 있어서, 복수의 판 형상의 라이닝재(22)가 간극 없이 부설됨으로써, 노즐(11)의 표면의 마모를 저감할 수 있다. 라이닝재(22)는, 예를 들어 SiO2제나 Al2O3제이며, 사이즈는 예를 들어 두께(t) 3㎜ 내지 6㎜, (20㎜ 내지 40㎜)×(20㎜ 내지 40㎜)의 장방형 형상이다.The nozzle 11 is provided above the grinding table 4 and the tip end of the nozzle 11 on the side of the air outlet 12 is located above the grinding table 4. A wear-resistant material is provided on the lower surface and the side surface of the nozzle 11. In this embodiment, the wear-resistant material is, for example, a plate-like lining material 22 made of ceramics. A plurality of plate-like lining members 22 are laid without gaps on the surface of the nozzle 11, so that the wear of the surface of the nozzle 11 can be reduced. The lining material 22 is made of, for example, SiO 2 or Al 2 O 3 and has a thickness of, for example, 3 mm to 6 mm, (20 mm to 40 mm) × (20 mm to 40 mm) .

상술한 바와 같이, 노즐(11)은 분쇄 테이블(4)보다 상방에 설치되고, 노즐(11)의 선단부가 분쇄 테이블(4)의 상방에 위치하고 있다. 이러한 경우, 밀(1)의 운전 시에, 분쇄 테이블(4)의 하방으로부터 상방을 향하여, 분쇄 테이블(4)보다 외주를 불어올리는 반송용 가스와, 이것에 수반되는 분쇄된 고체 연료인 미분 연료가 노즐(11)의 하면이나 측면에 충돌한다. 이것에 대해, 노즐(11)의 하면 및 측면에 내마모성 재료인 라이닝재(22)가 설치되는 것에 의해, 노즐(11)의 표면에 생기는 마모가 저감된다.As described above, the nozzle 11 is provided above the grinding table 4, and the tip end of the nozzle 11 is located above the grinding table 4. In this case, at the time of operation of the mill 1, from the lower side of the grinding table 4 toward the upper side, the transport gas for blowing up the outer periphery of the grinding table 4 and the pulverized solid fuel, The nozzle 11 collides with the lower surface or the side surface of the nozzle 11. On the other hand, wear of the surface of the nozzle 11 is reduced by providing the lining material 22, which is a wear-resistant material, on the lower surface and the side surface of the nozzle 11. [

노즐(11)은 예를 들어 금속제이며, 상술한 라이닝재(22)는 노즐(11)에 대해 스터드 용접에 의해 고정된다. 노즐(11)은 100℃을 초과하는 고온의 반송용 가스에 노출되기 때문에, 접착제에 의한 고정은 라이닝재(22)의 박리를 발생시키지만, 스터드 용접에 의한 고정에 의하면, 박리를 방지할 수 있다. 스터드 용접은, 라이닝재(22)의 중심에 구멍을 형성하고, 구멍 내에 금속제의 핀을 배치하여, 노즐(11)과 핀을 용접하는 것이다.The nozzle 11 is made of, for example, metal, and the above-described lining material 22 is fixed to the nozzle 11 by stud welding. Since the nozzle 11 is exposed to a high-temperature transporting gas exceeding 100 캜, the lining material 22 is peeled by fixing with an adhesive, but can be prevented from being peeled off by stud welding . In the stud welding, a hole is formed in the center of the lining material 22, and a metal pin is arranged in the hole, thereby welding the nozzle 11 and the pin.

도 7에 도시하는 바와 같이, 노즐(11)의 측면에 설치되는 라이닝재(22)와 하면에 설치되는 라이닝재(22)는 설치 방향이 상이하므로, 이 부분에 간극이 발생하기 쉽다. 노즐(11)의 하면 및 측면에는, 판 형상의 라이닝재(22)가 설치되고, 하면에 설치되는 라이닝재(22)는 측면에 설치되는 라이닝재(22)의 하면측의 적어도 일부를 중첩하여 덮도록 설치된다. 이것에 의해, 노즐(11)의 하면에 설치되는 라이닝재(22)는 노즐(11)의 측면에 설치되는 라이닝재(22)의 하면측을 덮는다. 그 결과, 하면에 설치되는 라이닝재(22)와 측면에 설치되는 라이닝재(22)에 의해 형성되는 이음매는 노즐(11)의 측면에 위치하고, 노즐(11)의 하면에는 위치하지 않는다. 그 때문에, 분쇄 테이블(4)의 외주를 불어올리는 분쇄된 고체 연료인 미분 연료의 충돌에 의해, 라이닝재(22)간의 이음매가 벌어지기 어려워서, 내마모성이 향상한다.As shown in Fig. 7, the lining material 22 provided on the side surface of the nozzle 11 and the lining material 22 provided on the bottom surface are different from each other in installation direction, so that gaps are likely to occur in this portion. A plate-shaped lining material 22 is provided on the lower surface and a side surface of the nozzle 11 and a lining material 22 provided on the lower surface is superposed on at least a part of the lower surface side of the lining material 22 provided on the side surface Respectively. The lining material 22 provided on the lower surface of the nozzle 11 covers the lower surface side of the lining material 22 provided on the side surface of the nozzle 11. [ As a result, the joint formed by the lining material 22 provided on the lower surface and the lining material 22 provided on the side surface is located on the side surface of the nozzle 11 and not on the lower surface of the nozzle 11. [ Therefore, the collision of the pulverized solid fuel fuel, which blows up the outer periphery of the grinding table 4, makes it difficult for the joints between the lining materials 22 to spread, thereby improving wear resistance.

도 7에 도시하는 바와 같이, 노즐(11)과 하우징(2)의 내면 사이에 형성되는 간극에는 충전재(23)가 설치된다. 이것에 의해, 노즐(11)과 하우징(2)의 내면 사이에 형성되는 간극에 미분 연료나 미분쇄물이 모이기 어려워져서, 잔존한 미분 연료나 미분쇄물에 의한 발화의 가능성을 저감할 수 있다. 충전재(23)는, 예를 들어 세라믹제의 퍼티재(putty)이다. 충전재(23)는 상면이 경사면을 갖도록 마련된다. 충전재(23)는, 노즐(11)과 하우징(2)의 내면 사이에 형성되는 간극뿐만 아니라, 하우징(2) 내에 있어서 수평면이 형성되어 있는 부분에도 경사면을 갖도록 마련되면 좋다. 이것에 의해, 수평면에 미분 연료나 미분쇄물이 모이기 어려워진다.As shown in Fig. 7, a filling material 23 is provided in a gap formed between the nozzle 11 and the inner surface of the housing 2. As shown in Fig. This makes it difficult for the differential fuel and the fine pulverized material to collect in the gap formed between the nozzle 11 and the inner surface of the housing 2, and it is possible to reduce the possibility of ignition by residual differential fuel or fine pulverized material . The filler 23 is, for example, a putty made of ceramic. The filler 23 is provided so that its upper surface has an inclined surface. The filling material 23 may be provided not only in the gap formed between the nozzle 11 and the inner surface of the housing 2 but also in the portion where the horizontal surface is formed in the housing 2. This makes it difficult for the differential fuel and the fine pulverized material to collect on the horizontal plane.

도 8에 도시하는 바와 같이, 노즐(11)의 취출구(12)와 반대측이 되는 공기 공급원측의 일단부측에 있어서, 노즐(11)은 굴곡부를 갖고, 굴곡부를 거쳐서 노즐(11)의 축방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 접속관(26)이 마련된다. 그 접속관(26)의 외주면에는 마련된 수나사부(26a)가 형성된다. 접속관(26)의 내부는 노즐(11)에 공급되는 공기가 유통한다. 하우징(2)에는, 접속관(26)이 관통하는 관통 구멍(2A)이 형성된다. 관통 구멍(2A)이 형성된 하우징(2)의 부위는 노즐(11)의 일측면을 따라 배치되어 있다.8, the nozzle 11 has a bent portion at one end side of the air supply source side opposite to the air blow-out port 12 of the nozzle 11, and is located in the axial direction of the nozzle 11 via the bent portion. The connecting pipe 26 is provided in a direction substantially orthogonal to the direction in which the connecting pipe 26 is connected. And a male screw portion 26a provided on the outer circumferential surface of the connecting pipe 26 is formed. The air supplied to the nozzle 11 flows through the inside of the connecting pipe 26. In the housing 2, a through hole 2A through which the connecting pipe 26 passes is formed. The portion of the housing 2 on which the through hole 2A is formed is arranged along one side of the nozzle 11. [

장착 링(27)은 노즐(11)에 대해 하우징(2)을 사이에 끼워서 하우징(2)의 외측에 마련된다. 장착 링(27)에는, 접속관(26)의 수나사부(26a)를 체결하는 암나사부(27a)가 형성된다.The mounting ring 27 is provided on the outside of the housing 2 with the housing 2 interposed therebetween. The mounting ring 27 is provided with a female screw portion 27a for fastening the male screw portion 26a of the connecting pipe 26. [

스토퍼(28)는 노즐(11)과 하우징(2) 사이에서, 접속관(26)을 둘러싸서 설치된다. 스토퍼(28)는, 예를 들어 링 형상의 판 형상 부재이다.The stopper 28 is installed between the nozzle 11 and the housing 2 so as to surround the connection pipe 26. The stopper 28 is, for example, a ring-shaped plate member.

이것에 의해, 노즐(11)과 하우징(2) 사이에서, 접속관(26)을 둘러싸서 스토퍼(28)가 설치되어 있다. 하우징(2)을 사이에 끼워서, 수나사부(26a)가 암나사부(27a)에 의해 체결되었을 때, 하우징(2)의 내면 형상이 평면이 아닌 경우나, 밀(1) 내의 구성 부재가 존재하는 경우가 있어도, 스토퍼(28)가 설치되지 않는 경우에 비해, 체결이 불균일하게 되기 어렵다. 그 때문에, 노즐(11)이 하우징(2)에 대해 안정적으로 고정되어, 밀(1)에서 발생하는 진동에 대해 나사 체결이 느슨해지는 것을 억제할 수 있다. 또한, 이 노즐(11)의 고정 부분에 있어서, 하우징(2)은 분쇄기(밀(1)) 구성 부재의 일례이며, 노즐(11)이 고정되는 부재는 하우징(2)에 한정되지 않고, 다른 분쇄기 구성 부재라도 좋다.Thereby, the stopper 28 is provided between the nozzle 11 and the housing 2 so as to surround the connection pipe 26. When the inner surface of the housing 2 is not planar when the male screw portion 26a is fastened by the female screw portion 27a and the constituent member in the mill 1 is present The fastening is unlikely to be uneven as compared with the case where the stopper 28 is not provided. Therefore, the nozzle 11 is stably fixed with respect to the housing 2, and loosening of the screw tightening with respect to the vibration generated in the mill 1 can be suppressed. In the fixed portion of the nozzle 11, the housing 2 is an example of a crusher (mill 1). The member to which the nozzle 11 is fixed is not limited to the housing 2, A pulverizer constituent member may be used.

노즐(11)의 접속관(26)측과 취출구(12) 사이의 중간부에 있어서, 노즐(11)은 하우징(2)의 내측에 마련된 부재, 예를 들어 편류판(偏流板)(분쇄기 구성 부재)(29)에 의해 지지된다. 편류판(29)은 도시하지 않는 부분에서 하우징(2)에 지지 고정되어 있다. 이것에 의해, 접속관(26)측 뿐만 아니라, 노즐(11)의 중간부에 있어서도 노즐(11)이 지지되기 때문에, 노즐(11)이 보다 안정되게 고정되어, 밀(1)에서 발생하는 진동에 대해 나사 체결이 느슨해지는 것을 억제할 수 있다. 또한, 하우징(2)의 내측에 마련된 부재, 예를 들어 편류판(29)은 제 2 분쇄기(밀(1)) 구성 부재의 일례이며, 노즐(11)이 중간부에서 고정되는 부재는 하우징(2)이라도 좋고, 다른 분쇄기 구성 부재라도 좋다.In the intermediate portion between the side of the connection pipe 26 and the outlet 12 of the nozzle 11, the nozzle 11 is a member provided inside the housing 2, for example, a drift plate Member (29). The drift plate 29 is supported and fixed to the housing 2 at a portion not shown. As a result, the nozzle 11 is supported not only on the side of the connection pipe 26 but also on the middle portion of the nozzle 11, so that the nozzle 11 is more stably fixed, It is possible to prevent the screw fastening from loosening. The member provided inside the housing 2, for example, the drift plate 29 is an example of the second crusher (mill 1) constituent member, and the member in which the nozzle 11 is fixed at the intermediate portion is the housing 2), or other pulverizing component.

도 8에 도시하는 본 실시형태에서의 예에서는, 노즐(11)의 중간부의 측면에는 C자형 시트(seat)(30)가 설치되어 있고, C자형 시트(30)의 내부에 볼트(31)의 헤드부가 수용되고, 볼트(31)의 나사부가 편류판(29)을 관통하여 설치되고, 너트(32)에 의해 체결되어 고정된다. C자형 시트(30)에 의해, 분쇄 테이블(4)의 외주를 불어올리는 미분 연료의 충돌에 의해, 볼트(31)의 헤드부가 마모하는 것이 억제되어, 유지보수성이 향상한다. 상술한 바와 같이, 노즐(11)은 전술한 밀(1)의 구성 부재를 활용하여 고정하는 것이 가능하다.8, a C-shaped seat 30 is provided on the side surface of the middle portion of the nozzle 11, and the C-shaped seat 30 is provided with a bolt 31 The screw portion of the bolt 31 is fitted through the drift plate 29 and fastened by the nut 32 to be fixed. The head portion of the bolt 31 is prevented from being worn by the collision of the pulverized fuel blowing up the outer periphery of the crush table 4 by the C-shaped sheet 30, and the maintenance property is improved. As described above, the nozzle 11 can be fixed by utilizing the constituent members of the mill 1 described above.

상술한 실시형태에 있어서, 노즐(11)로부터 분쇄 테이블(4)에 대한 공기의 분출은 하우징(2)의 내부에 대한 고체 연료의 공급이 정지된 후에 개시된다.In the above-described embodiment, the ejection of air from the nozzle 11 to the grinding table 4 is started after the supply of the solid fuel to the inside of the housing 2 is stopped.

도 9에 도시하는 바와 같이, 노즐(11)로부터의 공기의 분출에 의한 미분쇄물의 클리어링 기간은 밀(1)의 통상 운전 기간의 종료 후에 실행된다. 밀(1)의 통상 운전 기간에서는, 하우징(2)의 내부에 공급되고, 분쇄된 고체 연료를 하우징(2)의 외부로 반송하는 1차 공기(반송용 가스)가 소정의 유량(본 실시형태에서는, 예를 들어 300㎥/min 내지 500㎥/min)으로 공급되고 있다. 운전 정지로 이행하는 경우, 부하 내림이 개시되어, 1차 공기는 최저 부하로서 통상 운전인 1차 공기의 소정 유량의 20% 내지 30%까지 저감된다. 그리고, 클리어링 기간이 개시되면, 고체 연료의 공급이 정지된다. 또한, 1차 공기가 더욱 저감되어 1차 공기의 소정 유량의 10% 이하가 되지만, 이것에 추가하여 노즐(11)로부터의 공기가 소정 유량의 1% 내지 3% 상당으로 공급된다.As shown in Fig. 9, the clearing period of the fine pulverized product by the ejection of air from the nozzle 11 is performed after the end of the normal operation period of the mill 1. During the normal operation period of the mill 1, the primary air (carrier gas) supplied to the interior of the housing 2 to transport the pulverized solid fuel to the outside of the housing 2 is supplied at a predetermined flow rate For example, 300 m < 3 > / min to 500 m < 3 > / min. In the case of shifting to the operation stop, the load lowering is started, and the primary air is reduced to 20% to 30% of the predetermined flow rate of the primary air as the lowest load. When the clearing period is started, the supply of the solid fuel is stopped. Further, the primary air is further reduced to 10% or less of the predetermined flow rate of the primary air, but in addition, the air from the nozzle 11 is supplied at 1% to 3% of the predetermined flow rate.

즉, 밀(1)의 운전을 정지시키기 위해, 새로운 고체 연료가 공급되지 않는 운전 정지 모드에 있어서, 노즐(11)로부터의 공기가 분출되어 분쇄 테이블(4) 상에 잔존한 고체 연료, 미분 연료나 미분쇄물이 분쇄 테이블(4)보다 외측으로 날려버려서 계외로 배출된다. 또한, 1차 공기가 아니라, 노즐(11) 전용의 공기를 노즐(11)에 공급하는 것에 의해, 보다 높은 압력의 공기를 노즐(11)에 공급할 수 있어, 운전 정지 모드에 대해서도 분쇄 테이블(4) 상에 잔존한 고체 연료를 취출하기 쉬워진다.That is, in order to stop the operation of the mill 1, the air from the nozzle 11 is blown out in the operation stop mode in which the new solid fuel is not supplied and the solid fuel remaining on the crush table 4, The pulverized material is blown out of the grinding table 4 to the outside and discharged to the outside of the system. In addition, by supplying air dedicated to the nozzle 11 to the nozzle 11 instead of the primary air, air of higher pressure can be supplied to the nozzle 11, The solid fuel remaining on the solid fuel can be easily taken out.

이상, 본 실시형태에 의하면, 노즐(11)은, 분쇄 테이블(4)의 중심에 대해 분출하는 것이 아니라, 분쇄 롤러(5)보다 내측에 있어서 분쇄 테이블(4) 상에 상정되는 가상원의 접선 방향을 따르도록, 분쇄 테이블(4)에 대해 공기를 분출하여 선회류로 할 수 있다.As described above, according to the present embodiment, the nozzle 11 is not ejected to the center of the crush table 4, but is disposed on the inner side of the crushing roller 5 with the tangent of the imaginary circle assumed on the crush table 4 Air can be jetted to the crushing table 4 so as to follow the direction of the crushing table 4.

이것에 의해, 분출된 공기가 분쇄 롤러(5)에 부딪치는 일 없이, 분쇄 테이블(4) 상에 잔존한 고체 연료, 미분 연료나 미분쇄물을 보다 확실하게 분쇄 테이블(4)보다 외측으로 날려버릴 수 있다. 공기의 분출 방향이 분쇄 테이블(4)의 중심은 아니기 때문에, 분쇄 테이블(4)이 회전하고 있는 경우, 분쇄 테이블(4)에 의한 원심력도 작용하여, 잔존한 고체 연료가 분출 공기와 함께 분쇄 테이블(4)의 외측으로 반출되기 쉽다.Thereby, the solid fuel, the fine fines and the fine pulverized material remaining on the grinding table 4 are reliably blown out of the grinding table 4 without colliding with the grinding roller 5, You can throw away. The centrifugal force by the crush table 4 also acts when the crush table 4 is rotating because the direction of the air blow is not the center of the crush table 4, (4).

또한, 노즐(11)의 형상이나 충전재(23)에 의해, 노즐(11)의 상면에 미분 연료나 미분쇄물이 모이기 어려워져서, 잔존한 미분 연료나 미분쇄물에 의한 발화의 가능성을 저감할 수 있다. 더욱이, 노즐(11)의 표면에 라이닝재(22)를 설치함으로써, 내마모성이 향상하여, 미분 연료가 유통하는 노즐(11)의 설치 환경에 무관하게, 내구성을 유지할 수 있다.Further, the shape of the nozzle 11 or the filler 23 makes it difficult for the fine fines and the fine particles to gather on the upper surface of the nozzle 11, thereby reducing the likelihood of ignition by the residual fine fines and fine particles . Furthermore, by providing the lining material 22 on the surface of the nozzle 11, the wear resistance is improved and the durability can be maintained regardless of the installation environment of the nozzle 11 through which the pulverized fuel flows.

더 더욱이, 스토퍼(28)가, 노즐(11)과 하우징(2) 사이에서, 접속관(26)을 둘러싸서 설치됨으로써, 스토퍼(28)가 설치되지 않는 경우에 비해, 체결이 불균일하게 되기 어렵다. 그 결과, 노즐(11)이 하우징(2)에 대해 안정적으로 고정되어, 밀(1)의 진동에 대해서도 고정이 느슨해지는 것이 억제된다. 또한, 접속관(26)측 뿐만 아니라, 노즐(11)의 중간부에 있어서도 노즐(11)이 지지되는 것에 의해, 노즐(11)이 보다 안정되게 고정되어 밀(1)의 진동에 대해 고정이 느슨해지는 것이 보다 억제된다.Furthermore, since the stopper 28 is installed so as to surround the connection pipe 26 between the nozzle 11 and the housing 2, unlike the case where the stopper 28 is not provided, the engagement is unlikely to be uneven . As a result, the nozzle 11 is stably fixed with respect to the housing 2, and the loosening of the fixation against the vibration of the mill 1 is suppressed. Since the nozzle 11 is supported not only on the side of the connecting pipe 26 but also on the middle portion of the nozzle 11, the nozzle 11 is more stably fixed and fixed to the vibration of the mill 1 The loosening is further suppressed.

1 : 밀(분쇄기) 2 : 하우징
2A : 관통 구멍 2a : 측면부
2b : 천정면부 2c : 저면부
3 : 공기 공급 덕트 4 : 분쇄 테이블
5 : 분쇄 롤러 6 : 스크레이퍼
7 : 고체 연료 공급관 8 : 로터리 세퍼레이터
9 : 출구 포트 10 : 스필리지 슈트(배출 구멍)
11 : 노즐 12 : 취출구
13 : 유로 14 : 좁힘부
15 : 회전 지지부 16 : 테이블부
17 : 제 1 지지축 18 : 지지 아암
19 : 제 2 지지축 20 : 가압 장치
21 : 스토퍼 22 : 라이닝재(내마모성 재료)
23 : 충전재 26 : 접속관(관)
26a : 수나사부 27 : 장착 링(고정부)
27a : 암나사부 28 : 스토퍼
29 : 편류판(분쇄기 구성 부재) 30 : C자형 시트
31 : 볼트 32 : 너트
41 : 덕트 출구 42 : 덕트 입구
45 : 배출관 46 : 스필리지 호퍼1: mill (grinder) 2: housing
2A: through hole 2a: side surface
2b: ceiling surface portion 2c: bottom surface portion
3: Air supply duct 4: Grinding table
5: crushing roller 6: scraper
7: Solid fuel supply pipe 8: Rotary separator
9: Exit port 10: Spillgej su (drain hole)
11: nozzle 12:
13: Euro 14: Narrow strength
15: rotation support part 16: table part
17: first support shaft 18: support arm
19: second support shaft 20: pressure device
21: stopper 22: lining material (abrasion resistant material)
23: Filler 26: Connection pipe (pipe)
26a: Male threaded portion 27: Mounting ring (fixed portion)
27a: Female thread portion 28: Stopper
29: drift plate (crusher constituting member) 30: C-shaped sheet
31: bolt 32: nut
41: Duct outlet 42: Duct inlet
45: discharge pipe 46: spillage hopper

Claims (12)

중공 형상의 하우징과,
상기 하우징의 내부에 있어서 회전 가능하게 지지되는 분쇄 테이블과,
상기 분쇄 테이블 상에 설치되고, 상기 분쇄 테이블과의 사이의 분쇄 위치에서 탄소 함유 고체 연료를 분쇄하는 분쇄 롤러와,
상기 하우징에 마련되고, 상기 분쇄 테이블의 연직 상측에서 상기 분쇄 롤러의 상기 분쇄 위치보다 내주측에 있어서 상기 분쇄 테이블의 회전 중심을 중심으로 하여 상정되는 가상원의 접선 방향을 따라, 상기 분쇄 테이블에 대해 가스를 분출하는 노즐을 구비하는
분쇄기.A hollow housing,
A grinding table rotatably supported in the housing;
A crushing roller disposed on the crushing table for crushing the carbon-containing solid fuel at a crushing position between the crushing table and the crushing table,
Wherein said crushing table is provided with a crushing table for crushing said crushing table along a tangential direction of an imaginary circle centered on the rotation center of said crushing table on the vertical side of said crushing table, A nozzle having a nozzle for ejecting gas
grinder. 제 1 항에 있어서,
상기 노즐의 내측은 관 형상이며, 취출구의 직경은 상기 노즐의 취출구보다 상류측의 유로의 직경보다 작은
분쇄기.The method according to claim 1,
Wherein the inside of the nozzle is in the shape of a tube and the diameter of the outlet is smaller than the diameter of the flow passage on the upstream side of the outlet of the nozzle
grinder. 제 2 항에 있어서,
상기 노즐의 유로의 직경은 취출구의 직경보다 2배 내지 4배인
분쇄기.3. The method of claim 2,
Wherein the diameter of the flow path of the nozzle is two to four times larger than the diameter of the outlet
grinder. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 노즐의 연직 상측면은 수평 방향에 대해 하방으로 경사진 경사면이 형성되어 있는
분쇄기.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The vertical side surface of the nozzle is formed with an inclined surface inclined downward with respect to the horizontal direction
grinder. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 노즐의 하면은 수평 방향에 대해 평행한 수평면을 갖고, 및/또는 상기 노즐의 적어도 한쪽의 측면은 수평 방향에 대해 수직인 연직면을 갖는
분쇄기.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The lower surface of the nozzle has a horizontal surface parallel to the horizontal direction and / or at least one side surface of the nozzle has a vertical surface perpendicular to the horizontal direction
grinder. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 노즐은 상기 분쇄 테이블보다 연직 상방에 설치되고, 상기 노즐의 선단부는 상기 분쇄 테이블의 연직 상방에 위치하고 있으며,
상기 노즐의 하면 및/또는 적어도 한쪽의 측면에는, 내마모성 재료가 설치되어 있는
분쇄기.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the nozzle is installed vertically above the grinding table, the tip end of the nozzle is positioned vertically above the grinding table,
A wear-resistant material is provided on the lower surface and / or at least one side surface of the nozzle
grinder. 제 6 항에 있어서,
상기 노즐의 상기 하면 및 적어도 하나의 상기 측면에는, 판 형상의 상기 내마모성 재료가 설치되고, 상기 하면에 설치되는 상기 내마모성 재료는 상기 적어도 하나의 상기 측면에 설치되는 상기 내마모성 재료의 하면측의 적어도 일부를 덮도록 설치되는
분쇄기.The method according to claim 6,
Wherein the abrasion-resistant material provided on the lower surface is provided on at least one side surface of the nozzle and at least a portion of the lower surface side of the abrasion-resistant material provided on the at least one side surface which is installed to cover the
grinder. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 노즐과 상기 하우징의 내면 사이에 형성되는 간극에는 충전재가 설치되어 있는
분쇄기.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
And a filling material is provided in a gap formed between the nozzle and the inner surface of the housing
grinder. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 노즐의 취출구와 반대측의 일단부측에 있어서, 상기 노즐의 축방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 마련되고, 수나사부가 형성되는 동시에 내부를 상기 가스가 통과하는 관과,
상기 하우징에는, 상기 관이 관통하는 관통 구멍이 형성되고, 상기 관통 구멍을 관통하는 상기 수나사부를 상기 하우징에 체결하여 고정하는 암나사부가 형성된 고정부와,
상기 노즐과 상기 하우징 사이에서, 상기 관을 둘러싸서 설치되는 스토퍼를 더 구비하는
분쇄기.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
A tube which is provided in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the nozzle and has a male screw portion and through which the gas passes, at one end side of the nozzle opposite to the blow-
The housing having a through hole through which the tube passes, a fixing part formed with a female screw part for fixing the male screw part penetrating through the through hole to the housing,
And a stopper provided between the nozzle and the housing so as to surround the tube
grinder. 제 9 항에 있어서,
상기 관통 구멍의 근방에 상기 노즐을 따라 마련되고 상기 하우징에 지지된 분쇄기 구성 부재를 구비하며,
상기 노즐과 상기 하우징 사이에 끼워서 상기 분쇄기 구성 부재가 배치되고, 상기 노즐의 일단부측과 상기 취출구측 사이의 중간부에 있어서, 상기 노즐이 상기 분쇄기 구성 부재에 의해 지지되는
분쇄기.10. The method of claim 9,
And a pulverizer constituting member provided along the nozzle and supported by the housing in the vicinity of the through hole,
Wherein the pulverizer constituting member is sandwiched between the nozzle and the housing, and in the intermediate portion between one end side of the nozzle and the outlet port side, the nozzle is supported by the pulverizer constituting member
grinder. 중공 형상의 하우징과, 상기 하우징의 내부에 있어서 회전 가능하게 지지되는 분쇄 테이블과, 상기 분쇄 테이블 상에 설치되고, 상기 분쇄 테이블과의 사이의 분쇄 위치에서 탄소 함유 고체 연료를 분쇄하는 분쇄 롤러와, 상기 하우징에 마련된 노즐을 구비하는 분쇄기의 운용 방법에 있어서,
상기 노즐이, 상기 분쇄 테이블의 연직 상측에서 상기 분쇄 롤러의 상기 분쇄 위치보다 내주측에 있어서 상기 분쇄 테이블의 회전 중심을 중심으로 하여 상정되는 가상원의 접선 방향을 따라, 상기 분쇄 테이블에 대해 가스를 분출하는
분쇄기의 운용 방법.A crushing table rotatably supported in the housing; a crushing roller provided on the crushing table for crushing the carbon-containing solid fuel at a crushing position between the crushing table and the crushing table; A method of operating a crusher having a nozzle provided in the housing,
Wherein the nozzle is arranged so that a gas is supplied to the grinding table along a tangential direction of an imaginary circle assumed to be centered on the center of rotation of the grinding table on the inner side of the grinding position of the grinding roller on the vertical upper side of the grinding table Spewing
How to operate the crusher. 제 11 항에 있어서,
상기 하우징의 내부에 대한 상기 탄소 함유 고체 연료의 공급이 정지된 후, 상기 노즐로부터의 상기 분쇄 테이블에 대한 가스의 분출을 개시하는
분쇄기의 운용 방법.12. The method of claim 11,
After the supply of the carbon-containing solid fuel to the inside of the housing is stopped, the gas is started to be discharged from the nozzle to the grinding table
How to operate the crusher.
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