KR20190050740A - Sectional cutting device and section cutting method - Google Patents

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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

회전체부와 상기 회전체부에서 상기 단면을 향하여 돌출되어 있는 절삭날부를 갖는 절삭부를 구비하고, 상기 절삭날부는, 상기 회전체부의 회전 방향 하류 측의 단부에 시트 적층체의 단면을 절삭하는 날끝을 가지며, 상기 날끝은 상기 회전축과 직교하고, 상기 날끝의 상기 회전축 측의 단부를 통과하는 가상 직선에 대하여 상기 회전 방향 상류 측으로 경사지도록 구성된 단면 절삭 가공 장치.And a cutting portion having a rotary body portion and a cutting edge portion protruding toward the end face in the rotary body portion, wherein the cutting edge portion has a blade tip for cutting a cross section of the sheet stack body at an end on the downstream side in the rotating direction of the rotary body portion And the edge of the blade is perpendicular to the rotation axis and is inclined toward the upstream side in the rotation direction with respect to a virtual straight line passing through the end of the blade at the rotation axis side.

Description

단면 절삭 가공 장치 및 단면 절삭 가공 방법Sectional cutting device and section cutting method

[관련 출원의 상호참조][Cross reference of related application]

본원은 2016년 12월 22일 출원된 일본 특허 출원 제2016-249771호의 우선권을 주장하고, 그 내용은 인용에 의하여 본원 명세서의 기재에 포함된다.Priority is claimed on Japanese Patent Application No. 2016-249771, filed December 22, 2016, the contents of which are incorporated herein by reference.

본 발명은 단면 절삭 가공 장치 및 단면 절삭 가공 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sectional cutting apparatus and a sectional cutting method.

종래, 편광판 등의 시트는, 띠 형상 시트체에서 외주연으로 날부를 갖는 회전 날 등에 의해서 한 장씩 소정의 형상 및 치수로 절단되어 형성되고, 각종 용도에 이용되고 있다.BACKGROUND ART Heretofore, sheets such as polarizing plates are formed by cutting one by one into a predetermined shape and dimension by a rotating blade having a blade portion from the strip-shaped sheet body to the outer peripheral edge, and are used for various purposes.

이러한 절단에 의하여 형성된 시트의 단면은, 거스러미가 발생하거나 점착제가 밀려나오거나 하여 거친 상태가 되어 있는 경우가 많기 때문에, 이들을 제거하기 위하여 시트의 단면을 절삭 가공하는 단면 절삭 가공 장치가 제안되고 있다.The cross section of the sheet formed by such cutting often has a roughness or a rough state due to the pushing of the pressure-sensitive adhesive, and therefore, there has been proposed a section cutting device for cutting a cross section of a sheet in order to remove them.

예컨대, 회전축을 갖고, 해당 회전축을 중심으로 회전하는 회전체부와, 해당 회전체부의 한쪽 면에 고정되어 시트가 적층되어 이루어지는 적층체의 단면을 절삭 가공하는 절삭부를 구비하고, 절삭부가 회전체부에 고정되는 고정부와, 해당 고정부로부터 적층체의 단면을 향하여 돌출되어 있는 절삭날부를 가지며, 절삭날부가 이 회전체부의 회전 방향 하류 측의 단부에 상기 단면을 절삭하는 날끝을 갖는 단면 절삭 가공 장치가 제안되어 있다(특허문헌 1 참조). 이 단면 절삭 가공 장치에서는, 날끝이 절삭날부의 측면부와 직교하는 방향을 따라 형성되어 있고, 또한 절삭부(즉, 절삭날부)의 회전 방향 하류 측이 회전축 측에 위치하도록 절삭부 전체가 경사져 있음으로써, 회전축과 날끝의 회전축 측의 단부를 통과하는 가상 직선에 대하여 날끝이 회전 방향 하류 측으로 경사지도록 구성되어 있다.For example, there is provided a rotary body having a rotary shaft, a rotary body rotatable about the rotary shaft, and a cutting portion fixed to one surface of the rotary body to cut the cross section of the laminated body. The cutting portion is fixed And a cutting edge portion protruding from the fixed portion toward the end face of the laminate body and the cutting edge portion has a cutting edge that cuts the end face on the downstream side in the rotating direction of the rotary body portion (See Patent Document 1). In this cross-section machining apparatus, the cutting edge is formed along the direction orthogonal to the side face of the cutting edge, and the entire cutting edge is inclined so that the downstream side in the rotational direction of the cutting edge (i.e., the cutting edge) And the blade tip is inclined toward the downstream side in the rotational direction with respect to a virtual straight line passing through the end of the rotation axis and the rotation axis side of the blade tip.

이러한 절삭 가공 장치에 의하면 상기 가상 직선에 대하여 날끝이 회전법 방향 하류 측으로 경사져 있음으로써, 시트의 크랙(찢어짐)이나 갈라짐(박리)을 억제하면서 적층된 시트의 단면을 단면 절삭 가공하는 것이 가능하게 된다.According to such a cutting device, the blade tip is inclined toward the downstream side in the rotating direction with respect to the imaginary straight line, so that it is possible to cut the end face of the laminated sheet while suppressing the crack (tear) and cracking (peeling) .

일본공개특허 제2011-93086호Japanese Laid-Open Patent Application No. 2011-93086

그러나 특허문헌 1에 기재된 바와 같은 단면 절삭 가공 장치에서는 회전체부에 따라 절삭부가 회전할 때, 해당 절삭부의 날끝에 부하가 가해져, 날끝의 소모가 빨라질 우려가 있다.However, in the cross-sectional cutting and working apparatus as disclosed in Patent Document 1, when the cutting portion rotates according to the rotary body portion, a load is applied to the blade edge of the cutting portion, which may increase the consumption of the blade edge.

상기 사정에 비추어, 본 발명은 절삭부의 소모를 억제하는 것이 가능한 단면 절삭 가공 장치 및 단면 절삭 가공 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide an end face cutting apparatus and an end face cutting method capable of suppressing the consumption of a cut portion.

본 발명에 따른 단면 절삭 가공 장치는,According to the present invention,

시트가 적층되어 이루어지는 적층체의 단면을 절삭 가공하는 단면 절삭 가공 장치로서,1. An end surface cutting machining apparatus for cutting a cross section of a laminate in which sheets are laminated,

회전축을 갖고, 해당 회전축 중심으로 회전하는 회전체부와,A rotary body having a rotary shaft and rotating at the center of the rotary shaft;

상기 회전체부의 한쪽 면에 배치되어 상기 단면을 절삭 가공하는 절삭부를 구비하고,And a cutting part disposed on one surface of the rotary part for cutting the section,

상기 절삭부는 상기 회전체부로부터 상기 단면을 향하여 돌출되어 있는 절삭날부를 가지며,Wherein the cutting portion has a cutting edge portion protruding from the rotary body portion toward the end face,

상기 절삭날부는 상기 회전체부의 회전 방향 하류 측의 단부에 상기 단면을 절삭하는 날끝을 갖고,Wherein the cutting edge portion has a cutting edge for cutting the end face at an end on the downstream side in the rotating direction of the rotary body portion,

상기 날끝은 상기 회전축과 직교하며, 상기 날끝의 상기 회전축 측의 단부를 통과하는 가상 직선에 대하여 상기 회전 방향 상류 측으로 경사지도록 구성되어 있다.The blade tip is configured to be perpendicular to the rotation axis and to be inclined toward the upstream side in the rotation direction with respect to a virtual straight line passing through the end of the blade tip on the rotation axis side.

상기 구성의 단면 절삭 가공 장치에 있어서는,In the cross-section machining apparatus having the above configuration,

상기 날끝이 상기 가상 직선에 대하여 경사져 있는 각도가 5~40°인 것이 바람직하다.It is preferable that an angle at which the blade tip is inclined with respect to the imaginary straight line is 5 to 40 degrees.

본 발명에 따른 단면 절삭 가공 방법은,According to the present invention,

시트가 적층되어 이루어지는 적층체의 단면을 절삭 가공하는 단면 절삭 가공 방법으로서,1. A cross-sectional cutting method for cutting a cross-section of a laminate in which sheets are laminated,

상기 단면 절삭 가공 장치를 이용하여 상기 회전축을 중심으로 상기 회전체부를 회전시킴으로써, 상기 절삭부를 회동시키면서 해당 회동하는 상기 절삭부의 상기 날끝에 의하여 상기 단면을 절삭 가공하는 방법이다.And the end face of the rotating part is cut by cutting the rotating part by rotating the rotating part about the rotation axis by using the end face cutting device.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 단면 절삭 가공 장치를 나타내는 개략 측면도이다.
도 2는 도 1의 단면 절삭 가공 장치의 회전체부 및 절삭날부 주변을 도 1의 우측에서 본 개략 평면도이다.
도 3은 도 2의 단면 절삭 가공 장치에 구비된 절삭날부를 나타내는 개략 정면도이다.
도 4는 도 3의 절삭날부가 적층체(시트)의 단면을 절삭하는 상태를 도 3의 우측에서 본 개략 측면도이다.
도 5는 도 3 절삭날부의 날끝에 의하여 적층체(시트)의 단면에 가해지는 힘의 방향을 나타내는 개략 평면도이다.
도 6은 본 실시 형태의 다른 양태의 단면 절삭 가공 장치의 회전체부 및 절삭날부 주변을 나타내는 개략 평면도이다.
도 7은 도 6의 단면 절삭 가공 장치에 구비된 절삭날부를 나타내는 개략 정면도이다.
도 8은 도 7의 절삭날부를 도 7의 우측에서 본 개략 측면도이다.
도 9는 종래의 절삭날부가 회전체부에 배치된 상태를 나타내는 개략 평면도이다.
도 10은 종래의 절삭날부의 날끝에 의하여 적층체(시트)의 단면에 가해지는 힘의 방향을 나타내는 개략 평면도이다.
도 11은 종래의 절삭날부가 회전체부에 배치된 상태를 나타내는 개략 평면도이다.
도 12는 종래의 절삭날부의 날끝에 의하여 적층체(시트)의 단면에 가해지는 힘의 방향을 나타내는 개략 평면도이다.1 is a schematic side view showing an end face cutting and working apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view of the periphery of the rotating body and the cutting edge of the section cutting device shown in FIG. 1, seen from the right side of FIG. 1;
Fig. 3 is a schematic front view showing a cutting edge portion provided in the sectional cutting device shown in Fig. 2;
Fig. 4 is a schematic side view of the state in which the cutting edge portion of Fig. 3 cuts the cross section of the laminate (sheet) as viewed from the right side of Fig. 3;
5 is a schematic plan view showing the direction of a force applied to the end face of the laminate (sheet) by the blade edge of the cutting edge of Fig.
Fig. 6 is a schematic plan view showing the periphery of a rotating body part and a cutting edge part of an end face machining apparatus according to another embodiment of the present embodiment. Fig.
FIG. 7 is a schematic front view showing a cutting edge portion provided in the sectional cutting device shown in FIG. 6;
Fig. 8 is a schematic side view of the cutting edge of Fig. 7 taken from the right side of Fig. 7. Fig.
9 is a schematic plan view showing a state in which a conventional cutting edge portion is disposed in a rotary body portion.
10 is a schematic plan view showing a direction of a force applied to a cross section of a laminate (sheet) by a blade edge of a conventional cutting edge part.
11 is a schematic plan view showing a state in which a conventional cutting edge portion is arranged on a rotary body portion.
12 is a schematic plan view showing a direction of a force applied to a cross section of a laminate (sheet) by a blade edge of a conventional cutting edge part.

이하, 본 발명의 실시 형태에 따른 단면 절삭 가공 장치에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an end face cutting and working apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태의 단면 절삭 가공 장치(1)는,As shown in Figs. 1 and 2, in the section cutting device 1 of the present embodiment,

시트(50)가 적층되어 이루어지는 적층체(60)의 단면(60a(즉, 적층된 시트(50)의 단면(50a))을 절삭 가공하는 단면 절삭 가공 장치(1)로서,There is provided an end face machining apparatus 1 for cutting the end face 60a (that is, the end face 50a of the laminated sheet 50) of the laminate body 60 in which the sheets 50 are laminated,

회전축(R)을 갖고, 해당 회전축(R)을 중심으로 회전하는 회전체부(11)와,A rotary body portion 11 having a rotary shaft R and rotating about the rotary shaft R,

상기 회전체부(11)의 한쪽 면(11a)에 배치되어 상기 단면(60a(단면(50a)))을 절삭 가공하는 절삭부(21)를 구비하고,And a cutting portion 21 which is disposed on one surface 11a of the rotary body portion 11 and cuts the end face 60a (end face 50a)

상기 절삭부(21)는 상기 회전체부(11)로부터 상기 단면(60(단면(50a)))을 향하여 돌출되어 있는 절삭날부(25)를 가지며,The cutting portion 21 has a cutting edge portion 25 protruding from the rotary body portion 11 toward the end face 60 (end face 50a)

상기 절삭날부(25)는 상기 회전체부(11)의 회전 방향(M)의 하류 측의 단부에 상기 단면(60a(단면(50a)))을 절삭하는 날끝(27)을 갖고,The cutting edge portion 25 has a cutting edge 27 for cutting the end face 60a (end face 50a) at the downstream end of the rotary body 11 in the rotational direction M,

상기 날끝(27)은 상기 회전축(R)과 직교하며, 상기 날끝(27)의 상기 회전축(R) 측의 단부(27a)를 통과하는 가상 직선(L1)에 대하여 상기 회전 방향(M)의 상류 측으로 경사지도록 구성되어 있다.The blade tip 27 is perpendicular to the rotation axis R and extends in a direction perpendicular to the imaginary straight line L1 passing through the end portion 27a of the blade tip 27 on the rotation axis R side, As shown in Fig.

단면 절삭 가공 장치(1)는, 회전체부(11)를 회전시키는 것이 가능하고, 또한 지지하는 절삭부(21)가 단면(60a(단면(50a))) 전체를 절삭하도록 이동 가능한 지지부(31)와, 회전체부(11)를 회전 구동시키는 구동부(33)와, 적층체(60(적층된 시트(50)))를 최하면 측 및 최상면 측으로부터 사이에 끼워 유지하는 유지부(35)를 추가로 구비하고 있다. The section cutting and working apparatus 1 includes a support portion 31 capable of rotating the rotary body portion 11 and capable of moving so as to cut the entirety of the end face 60a (end face 50a) A driving section 33 for rotationally driving the rotary body section 11 and a holding section 35 for holding the laminate body 60 (the laminated sheet 50) sandwiched between the lowermost and uppermost surfaces Respectively.

또한, 회전 방향(M)의 상류 측은 회전 방향(M)의 뒷쪽(진행 방향과 반대 측)을 의미하고, 회전 방향(M)의 하류 측은 회전 방향(M)의 앞쪽(진행 측)을 의미한다.The upstream side of the rotation direction M means the rear side (opposite side to the traveling direction) of the rotation direction M and the downstream side of the rotation direction M means the front side (traveling side) of the rotation direction M .

시트(50)는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대 편광판을 들 수 있다. 해당 편광판으로서는 편광자가 점착제를 개재하여 보호 필름과 적층된 것을 들 수 있다.The sheet 50 is not particularly limited, and for example, a polarizing plate can be mentioned. As the polarizing plate, a polarizer may be laminated with a protective film through a pressure-sensitive adhesive.

시트(50)의 형상은 예컨대 직사각형 형상이다. The shape of the sheet 50 is, for example, a rectangular shape.

적층되는 시트(50)의 수량은 특별히 한정되지 않는다.The amount of the sheet 50 to be laminated is not particularly limited.

회전체부(11)는 회전함으로써 절삭부(21)의 절삭날부(25)의 날끝(27)에 절삭력을 부여한다.The rotary body portion 11 rotates to impart a cutting force to the cutting edge portion 27 of the cutting edge portion 25 of the cutting portion 21. [

회전체부(11)의 형상, 재질, 크기 등은 특별히 한정되는 것은 아니다.The shape, material, size and the like of the rotary body portion 11 are not particularly limited.

예컨대, 회전체부(11)의 형상은 원반 형상이고, 회전체부(11)는 스테인리스 등의 금속 재료에 의하여 형성된다.For example, the shape of the rotating body part 11 is a disc shape, and the rotating body part 11 is formed of a metal material such as stainless steel.

회전체부(11)의 크기는 적층되는 시트(50)의 수량 등에 따라서 적절하게 설정될 수 있다.The size of the rotating body part 11 can be set appropriately in accordance with the quantity of the sheets 50 to be laminated and the like.

회전체부(11)는, 지지부(31)의 이동에 따라 회전축(R) 방향 및 회전축(R)과 수직인 방향으로 이동 가능하게 구성되어 있다.The rotary body portion 11 is configured to be movable in the direction of the rotation axis R and the direction perpendicular to the rotation axis R in accordance with the movement of the support portion 31. [

회전체부(11)는, 지지부(31)에 배치된 지축(32)에 회전 가능하게 지지되어 있다.The rotary body portion 11 is rotatably supported by a support shaft 32 disposed on the support portion 31. [

회전체부(11)의 수량은 특별히 한정되지 않는다. 적층체(60)의 1개의 단면(60a(적층된 시트(50)의 1개의 단면(50a))을 절삭 가공할 수 있도록 회전체부(11)가 1개 구비되어 있어도, 서로 대향하는 2개의 단면(60a(2개의 단면(50a))을 한번에 절삭 가공할 수 있도록 2개 구비되어 있어도 된다.The quantity of the rotator 11 is not particularly limited. Even if one rotary body portion 11 is provided so that one end face 60a of the laminate body 60 (one end face 50a of the laminated sheet 50) can be cut, Two pieces 60a (two end faces 50a) may be provided so that they can be cut at a time.

회전체부(11)의 회전 속도는 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 1000~6000rpm으로 될 수 있다.The rotational speed of the rotator 11 is not particularly limited, but may be, for example, 1000 to 6000 rpm.

절삭부(21)는 회전체부(11)의 한쪽 면(11a)에 배치되고, 단면(60(단면(50a)))을 절삭 가공하는 것이다.The cutting portion 21 is disposed on one surface 11a of the rotating body portion 11 and cuts the end face 60 (end face 50a).

도 1 및 도 2에는 6개의 절삭부(21)가 회전체부(11)에 배치되어 있는 양태를 나타내는데, 회전체부(11)에 배치되는 절삭부(21)의 수량은 특별히 한정되는 것은 아니다.Figs. 1 and 2 show an embodiment in which six cutting portions 21 are disposed on the rotary body portion 11. The number of the cutting portions 21 disposed on the rotary body portion 11 is not particularly limited.

절삭부(21)는 회전체부(11)로부터 단면(60a(단면(50a)))을 향하여 회전체부(11)보다도 돌출되어 있는 절삭날부(25)를 갖고 있다.The cutting portion 21 has a cutting edge portion 25 projecting from the rotary body portion 11 toward the end face 60a (end face 50a) more than the rotary body portion 11.

절삭날부(25)는 적층체(60)의 단면(60a(적층된 시트(50)의 단면(50a)))을 절삭하는 것이다. The cutting edge portion 25 cuts the end face 60a (the end face 50a of the laminated sheet 50) of the laminate body 60.

절삭날부(25)는 회전체부(11)로부터 단면(50a)을 향하여 돌출되어 있고, 이 회전체부(11)의 회전 방향(M)의 하류 측의 단부에 날끝(27)을 갖고 있다. 도 2에 나타내는 양태에서는, 절삭날부(25)는 회전체부(11)로부터 직접 단면(50a)을 향하여 돌출되어 있다. The cutting edge portion 25 protrudes from the rotary body portion 11 toward the end face 50a and has a cutting edge 27 at the downstream end of the rotary body portion 11 in the rotational direction M. [ In the embodiment shown in Fig. 2, the cutting edge portion 25 protrudes directly from the rotary body portion 11 toward the end surface 50a.

절삭날부(25)는 회전축(R)의 연장 방향(延在方向)을 따라 보았을 때, 직사각형 형상(矩形狀)으로 형성되어 있고, 회전축(R) 측의 측면부(25a) 및 회전축(R)에서 떨어진 측의 측면부(25b)를 갖고 있다.The cutting edge portion 25 is formed in a rectangular shape when viewed along the extending direction of the rotary shaft R. The edge portion 25a of the rotary shaft R and the rotary shaft R And a side portion 25b on the side away from the center.

절삭날부(25)는 가상 직선(L1)에 수직인 방향(P)을 따라서 회전체부(11)의 한쪽 면(11a)상에 배치되어 있다. 또한, 가상 직선(L1)은 회전체부(11)의 한쪽 면(11a)상에 있어서(회전체부(11)의 한쪽 면(11a)과 평행으로서, 또한,) 회전축(R)과 날끝(27)의 회전축(R) 측의 단부(27a)를 통과하는 가상 직선이다. The cutting edge portion 25 is disposed on one surface 11a of the rotary body portion 11 along a direction P perpendicular to the imaginary straight line L1. The imaginary straight line L1 is formed on one surface 11a of the rotary body 11 (parallel to one surface 11a of the rotary body 11) and between the rotary shaft R and the blade tip 27, Is an imaginary straight line passing through the end portion 27a on the side of the rotation axis R of the motor.

날끝(27)은 적층체(60)의 단면(60a(적층된 시트(50)의 단면(50a))을 절삭하도록 형성되어 있다.The cutting edge 27 is formed so as to cut the end face 60a (end face 50a of the laminated sheet 50) of the layered body 60. [

날끝(27)은 절삭날부(25)의 측면부(25a)에 직교하는 방향(N)에 대하여 경사져 있다.The blade tip 27 is inclined with respect to the direction N perpendicular to the side surface portion 25a of the cutting blade portion 25. [

날끝(27)은 회전체부(11)에 배치된 상태에서, 상기 가상 직선(L1)에 대하여 회전 방향(M)의 상류 측으로 경사지도록(회전축(R) 측의 단부(27a)보다도 회전축(R)과 반대 측의 단부(27b) 쪽이 회전 방향(M)의 상류 측에 위치하도록 경사지도록) 배치된다.The blade tip 27 is disposed on the rotary body portion 11 so as to be inclined toward the upstream side of the rotation direction M with respect to the imaginary straight line L1 (the rotation axis R is longer than the end portion 27a on the rotary axis R side) So that the end portion 27b on the opposite side of the rotation direction M is positioned on the upstream side of the rotation direction M).

날끝(27)이 가상 직선(L1)에 대하여 이루는 각도(θ1)는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 5~40°가 바람직하고, 5~25°가 보다 바람직하다.The angle? 1 formed by the blade tip 27 with respect to the virtual straight line L1 is not particularly limited, but is preferably 5 to 40 degrees, more preferably 5 to 25 degrees.

상기 각도가 5°이상인 것에 의하여, 적층체(60(적층된 시트(50)))로부터 받는 응력을 충분히 작게할 수 있기 때문에, 날끝(27)의 소모를 억제할 수 있다. When the angle is 5 DEG or more, the stress received from the laminate 60 (laminated sheet 50) can be sufficiently reduced, so that consumption of the edge 27 can be suppressed.

한편, 상기 경사 각도가 지나치게 크면, 적층체(60(적층된 시트(50)))의 단면 방향을 향하는 절삭력 쪽이 해당 단면 방향에 수직인 방향을 향하는 힘보다도 지나치게 커져서, 적층된 시트(50)가 어긋날 우려가 있다. On the other hand, if the inclination angle is excessively large, the cutting force toward the cross-sectional direction of the laminate 60 (the laminated sheet 50) becomes excessively larger than the force directed toward the direction perpendicular to the cross- There is a possibility that the above-

이 어긋남을 억제하기 위하여 적층체(60(적층된 시트(50)))를 강하게 유지하려고 하면, 시트(50)가 파손될 우려가 있다. If the laminate 60 (the laminated sheet 50) is strongly retained to suppress this deviation, the sheet 50 may be damaged.

그러나, 상기 각도가 40°이하인 것에 의해 적층된 시트(50)가 어긋나는 것을 억제할 수 있기 때문에, 보다 충분하게 단면 절삭 가공을 실시하는 것이 가능하게 된다.However, since the deviation of the laminated sheet 50 is suppressed by the angle of 40 degrees or less, it is possible to more fully perform the section cutting processing.

절삭날부(25)의 재질은 특별히 한정되는 것은 아니다. 그 재질로서는 예컨대, 탄소강(S45C) 등을 들 수 있다. The material of the cutting edge portion 25 is not particularly limited. Examples of the material include carbon steel (S45C) and the like.

날끝(27)의 재질은 단면(60a(단면(50a))을 절삭하는 것이 가능하면, 특별히 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 날끝(27)은 탄소강(S45C)의 표면에 다이아몬드 결정의 층이 적층되어 있어도 된다. 이러한 다이아몬드 입자의 입경(粒徑)으로서는 예컨대, 5~50㎛를 들 수 있다. The material of the blade 27 is not particularly limited as long as it is capable of cutting the end face 60a (end face 50a). For example, the blade tip 27 is formed by stacking diamond crystal layers on the surface of carbon steel S45C The particle diameter of such diamond particles may be, for example, 5 to 50 탆.

날끝(27)의 형상은 특별히 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 날끝(27)은 회전축(R)의 연장 방향을 따라 보았을 때, 직선 형상이어도, 회전 방향 하류 측을 향하여 돌출되어 있는 것처럼 만곡되어 있어도 된다. The shape of the blade tip 27 is not particularly limited. For example, the blade tip 27 may be straight or curved as it protrudes toward the downstream side in the rotation direction when viewed along the direction of extension of the rotation axis R.

만곡되어 있는 경우, 그 곡률 반경(半徑)은 회전축(R)과 날끝(27)의 회전축(R) 측의 단부(27a)를 최단으로 연결하는 거리에 대하여 1~50%인 것이 바람직하다.It is preferable that the radius of curvature is 1 to 50% with respect to the distance between the rotation axis R and the end 27a on the rotation axis R side of the blade tip 27 at the shortest point.

본 실시 형태에서는, 절삭날부(25)는 날끝(27)에서 해당 날끝(27)과는 반대 측의 단부를 향하여 단면(60(단면(50a)))으로부터 멀어지는 방향으로 경사진 경사부 (26a, 26b)를 갖고 있다.In this embodiment, the cutting edge portion 25 is inclined in the direction away from the end face 60 (end face 50a) toward the end opposite to the edge 27 of the edge 27 at the edge 27, 26b.

절삭날부(25)가 경사부(26a, 26b)를 가짐으로써 절삭날부(25)가 단면(60a(단면(50a)))의 미절삭 영역과 접촉하는 것을 보다 억제할 수 있다.The cutting edge portion 25 has the inclined portions 26a and 26b so that the cutting edge portion 25 can be further prevented from coming into contact with the uncut region of the end face 60a (end face 50a).

경사부(26a, 26b) 중, 날끝(27)에 가장 가까운 경사부(26a)의 경사 각도(제1 전도각(前逃角)으로서, 회전 방향(M)을 포함하는 가상 평면에 대하여 이루는 각도)(θ2)는 예컨대, 0°를 초과하고 15°이하(0°＜θ2≤15°)로 될 수 있다.The inclination angle of the inclined portion 26a closest to the blade tip 27 out of the inclined portions 26a and 26b (the angle formed with the virtual plane including the rotation direction M as the first conduction angle )? 2 may be, for example, more than 0 ° and less than 15 ° (0 ° <θ 2? 15 °).

경사부(26b)의 경사 각도(제2 전도각으로서, 회전 방향(M)을 포함하는 가상 평면에 대하여 이루는 각도)는 적절히 설정될 수 있다.The angle of inclination of the inclined portion 26b (the angle formed by the second conducting angle with respect to the virtual plane including the rotational direction M) can be appropriately set.

또한, 회전 방향(M)을 포함하는 가상 평면에 대한 날끝(27)의 경사 각도(경사각)는 0°를 초과하고 20°이하(0°＜경사각≤20°)로 될 수 있다.The angle of inclination (inclination angle) of the blade tip 27 with respect to the virtual plane including the rotation direction M may be more than 0 and less than 20 degrees (0 DEG <inclination angle 20).

또한, 본 발명에 있어서는 절삭날부(25)가 경사부(26a, 26b)를 갖지 않는 양태를 채용하여도 된다.In the present invention, a mode in which the cutting edge portion 25 does not have the inclined portions 26a and 26b may be employed.

여기서, 예컨대, 도 9에 나타내는 종래의 단면 절삭 가공 장치와 같이 날끝(27)이 가상 직선(L1)을 따라 배치되어 있는 경우에는 도 10에 나타난 바와 같이, 시트(50)의 단면 방향으로 수직인 방향(적층 방향)으로 날끝(27)에서 절삭력(F)이 가해진다. 게다가, 적층체(60(적층된 시트(50)))에 날끝(27)에서부터 균일하게 절삭력이 가해진다. 그 결과, 날끝(27)에서부터 적층체(60(적층된 시트(50)))에 시트(50)끼리를 이간시키는 방향으로 균일하게 절삭력이 가해지기 때문에, 시트(50)에 크랙이나 갈라짐이 생길 우려가 있다.Here, for example, in the case where the cutting edge 27 is disposed along the imaginary straight line L1 as in the conventional section cutting apparatus shown in Fig. 9, as shown in Fig. 10, The cutting force F is applied at the blade tip 27 in the direction (lamination direction). In addition, a cutting force is uniformly applied to the laminate 60 (the laminated sheet 50) from the blade tip 27. As a result, a cutting force is uniformly applied to the laminate 60 (laminated sheet 50) from the edge 27 to the direction in which the sheets 50 are separated from each other, so that the sheet 50 is cracked or cracked There is a concern.

한편, 예컨대 도 11에 나타내는 종래의 단면 절삭 가공 장치와 같이 날끝(27)이 가상 직선(L1)에 대하여 회전 방향(M)의 하류 측에 경사져 있을 경우, 즉, 날끝(27)의 회전축(R) 측의 단부(27a)보다도 회전축(R)과 반대 측의 단부(27b) 쪽이 회전 방향(M)의 하류 측에 위치하도록 경사져 있을 경우에는, 도 12에 나타낸 바와 같이 날끝(27)의 회전축(R)과 반대 측의 단부(27b)로부터 회전축(R) 측의 단부(27a)(외측에서 내측)까지 순서대로 적층체(60(적층된 시트(50))에 꽂히도록 하여 절삭력(누르는 힘)이 가해진다. 이 경우에는, 시트(50)에 크랙이나 갈라짐이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 그러나 다른 한편으로는, 날끝(27)이 시트(50)에 국소적으로 큰 힘을 가하는 만큼, 날끝(27)은 적층체(60(적층된 시트(50)))로부터 큰 응력(부하)을 받기 때문에 소모가 커진다.On the other hand, when the cutting edge 27 is inclined to the downstream side of the rotational direction M with respect to the imaginary straight line L1, that is, when the cutting edge 27 is inclined to the rotational axis R As shown in Fig. 12, when the end portion 27b on the side opposite to the rotation axis R is inclined so as to be positioned on the downstream side of the rotation direction M from the end 27a on the side of the rotation axis M, (The laminated sheet 50) from the end 27b opposite to the end R to the end 27a on the side of the rotating shaft R In this case, it is possible to suppress cracks and cracks from occurring in the sheet 50. However, on the other hand, as long as the blade 27 applies a large force locally to the sheet 50 And the nose portion 27 receives a large stress (load) from the laminate 60 (the laminated sheet 50), so that consumption is increased.

이에 대하여, 본 실시 형태에서는, 날끝(27)이 가상 직선(L1)에 대하여 회전 방향(M)의 상류 측으로 경사져 있음으로써 도 5에 나타낸 바와 같이, 적층된 시트(50)에 날끝(27)의 회전축(R) 측의 단부(27a)부터 회전축(R)과 반대 측 단부(27b)까지 순서대로 적층체(60(적층된 시트(50)))를 당겨서 자르는 방향으로 절삭력이 가해진다. 이 경우에는 날끝(27)이 가상 직선(L1)에 대하여 하류 측에 경사져 있는 경우보다도 날끝(27)에서부터 적층체(60(적층된 시트(50)))에 가해지는 절삭력(누르는 힘)은 작아지고, 그만큼 날끝(27)이 적층체(60(적층된 시트(50)))로부터 받는 응력(부하)이 작아지기 때문에 소모가 작아진다. 따라서, 본 실시 형태의 절삭부(21)에 의하면, 도 9 및 도 10에 나타내는 경우보다도 시트(50)에 크랙이나 갈라짐이 발생하는 것을 억제할 수 있고, 또한 도 11 및 도 12에 나타낸 경우보다도 시트(50)의 어긋남을 억제할 수 있다.On the other hand, in the present embodiment, the blade tip 27 is inclined to the upstream side of the imaginary straight line L1 in the rotation direction M, so that, as shown in Fig. 5, The cutting force is applied in the direction in which the laminate 60 (laminated sheet 50) is pulled in the order from the end 27a on the rotation axis R side to the rotation axis R and the opposite side end 27b in this order. In this case, the cutting force (pressing force) applied to the laminate 60 (laminated sheet 50) from the nose 27 to the nose 27 is smaller than that when the nose 27 is inclined to the downstream side with respect to the imaginary straight line L1 And the stress (load) received from the laminate body 60 (laminated sheet 50) by the nibs 27 is reduced, thereby consuming less. Therefore, according to the cutting portion 21 of the present embodiment, cracks and cracks can be suppressed from occurring in the sheet 50 as compared with the case shown in Figs. 9 and 10, The deviation of the sheet 50 can be suppressed.

지지부(31)는 회전체부(11)의 회전 방향을 포함하는 평면과 평행한 방향 및 해당 평면과 수직인 방향으로 이동 가능하게 구성되어 있다. 예컨대, 종래 공지의 이동 장치에 의하여 이동되도록 되어 있다.The support portion 31 is configured to be movable in a direction parallel to the plane including the rotational direction of the rotator portion 11 and in a direction perpendicular to the plane. For example, by a conventionally known moving device.

지지부(31)가 상기 수직인 방향으로 이동함으로써, 날끝(27)의 단면(60a(단면(50a)))에 대한 절삭의 깊이가 조정되도록, 또한 상기 평행한 방향으로 이동함으로써 단면(60a(단면(50a)))의 일단에서 타단까지 전체를 절삭하도록 구성되어 있다.The support portion 31 is moved in the vertical direction so that the cutting depth with respect to the end face 60a (end face 50a) of the blade tip 27 is adjusted and the end face 27 is moved in the parallel direction, (The cutout 50a)) to the other end.

구동부(33)는 회전체부(11)를 회전시키는 것이다. 구동부(33)로서는, 예컨대 모터를 들 수 있다. The driving unit 33 rotates the rotating body part 11. [ The driving unit 33 may be, for example, a motor.

유지부(35)는 적층체(60(적층된 시트(50))를 최하면측 및 최상면측으로부터 사이에 끼워 유지하는 것이다. 유지부(35)는 적층체(60(적층된 시트(50))의 최상면과 접촉하는 제1 부분(35a)과, 최하면과 접촉하는 제2 부분(35b)을 갖고, 이들 제1 및 제2 부분(35a, 35b)에서 끼워짐으로써 적층체(60(적층된 시트(50)))가 유지되도록 되어 있다. 유지부(35)는 적층체(60(적층된 시트(50))의 최하면의 중심과 최상면의 중심을 연결하는 가상 직선(L2)을 중심으로 회전하도록 되어 있고, 이로 인해 적층체(60(적층된 시트(50)))에서의 단면 가공된 단면(60a(단면(50a)))을 변경할 수 있도록 되어 있다.The holding portion 35 holds the laminated body 60 (the laminated sheet 50) between the bottom surface side and the top surface side. And a second portion 35b which is in contact with the lowermost portion and which is sandwiched between the first and second portions 35a and 35b to form a laminated body 60 The holding portion 35 holds a virtual straight line L2 connecting the center of the bottom surface of the laminate 60 (the laminated sheet 50) and the center of the top surface of the laminate 60 So that the end face machined end face 60a (end face 50a) in the laminate body 60 (the laminated sheet 50) can be changed.

도 1 및 도 2에 나타내는 양태에서는, 절삭날부(25)는 회전체부(11)와 일체로 형성되어 있지만, 회전체부(11)와는 별체로 형성되어 있어도 된다. In the embodiment shown in Figs. 1 and 2, the cutting edge portion 25 is formed integrally with the rotary body portion 11, but may be formed separately from the rotary body portion 11.

예컨대, 절삭부(21)가, 절삭날부(25)를 회전체부(11)에 고정되는 고정부(23)를 더 구비하고, 고정부(23)를 개재하여 절삭날부(25)가 회전체부(11)에 고정되는 양태도 채용할 수 있다. 이 경우, 절삭날부(25)는 고정부(23)로부터 단면(60a(단면(50a)))을 향하여 돌출되어 있다. 즉, 절삭날부(25)는 회전체부(11)로부터 고정부(23)를 개재하여(간접적으로) 단면(60a(단면(50a)))을 향하여 돌출되어 있다. For example, the cutting portion 21 further includes a fixing portion 23 to which the cutting edge portion 25 is fixed to the rotary body portion 11, and the cutting edge portion 25 is fixed to the rotary body portion 11 may be used. In this case, the cutting edge portion 25 protrudes from the fixing portion 23 toward the end face 60a (end face 50a). That is, the cutting edge portion 25 protrudes from the rotary body portion 11 toward the end face 60a (end face 50a) via the fixing portion 23 (indirectly).

구체적으로는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 회전체부(11)는 절삭부(21)가 딱 맞게 끼워 넣어지도록, 회전체부(11)의 외주연에서 내측으로 만입 형성된 오목부(12)를 갖고 있다. Specifically, as shown in Fig. 6, the rotary body portion 11 has a recessed portion 12 formed inwardly inwardly from the outer periphery of the rotary body portion 11 so that the cutting portion 21 is fit tightly .

절삭부(21)는 회전체부(11)에 고정되는 고정부(23)와 해당 고정부(23)로부터 단면(60a(단면(50a)))을 향하여 돌출되어 있는 절삭날부(25)를 갖고 있다. The cutting portion 21 has a fixing portion 23 fixed to the rotary body portion 11 and a cutting edge portion 25 protruding from the fixing portion 23 toward the end face 60a (end face 50a) .

고정부(23)는 회전축(R)과 직교하고, 날끝(27)의 회전축(R) 측의 단부(27a)를 통과하는 가상 직선(L1)에 수직인 방향(P)을 따라 연장되어 있다.The fixing portion 23 extends along a direction P orthogonal to the rotation axis R and perpendicular to the virtual straight line L1 passing through the end portion 27a of the blade tip 27 on the rotation axis R side.

고정부(23)는 회전축(R)의 연장 방향을 따라 볼 때, 직사각형 형상으로 형성되어 있다. The fixing portion 23 is formed in a rectangular shape when viewed along the direction of extension of the rotation axis R.

고정부(23)는 예컨대, 회전체부(11)에 형성된 오목부(12)에 끼워넣어져서 고정되도록 되어 있다. 도 6의 양태에서는, 회전체부(11)의 외주연에 해당 외주연에서 내측으로 만입되도록 형성된 오목부(12)에 끼워넣어져서, 나사 등의 고정 부재(23a)에 의하여 고정되도록 구성되어 있다.The fixing portion 23 is fitted and fixed to the concave portion 12 formed in the rotary body portion 11, for example. In the embodiment of Fig. 6, the outer peripheral edge of the rotary body 11 is fitted in the recess 12 formed to be recessed inward from the outer peripheral edge, and is fixed by a fixing member 23a such as a screw.

절삭날부(25)는 고정부(23)로부터 회전체부(11)와는 반대 측으로 돌출되어 있고, 선단부에 날끝(27)을 갖고 있다.The cutting edge portion 25 protrudes from the fixing portion 23 to the side opposite to the rotary body portion 11 and has a blade tip 27 at the tip end.

절삭날부(25)는 상기 회전체부(11)의 회전 방향(M)의 하류 측의 단부에 날끝(27)을 갖고 있다.The cutting edge portion 25 has a blade tip 27 at an end portion on the downstream side of the rotational direction M of the rotator portion 11.

절삭날부(25)는 회전축(R)의 연장 방향을 따라 볼 때, 직사각형 형상으로 형성되어 있고, 회전축(R) 측의 측면부(25a) 및 회전축(R)으로부터 떨어진 측의 측면부(25b)를 갖고 있다. The cutting edge portion 25 is formed in a rectangular shape when viewed along the direction of extension of the rotation axis R and has a side face portion 25a on the side of the rotation axis R and a side face portion 25b on the side remote from the rotation axis R have.

날끝(27)은 절삭날부(25)의 측면부(25a)에 직교하는 방향(N)에 대하여 경사져 있다.The blade tip 27 is inclined with respect to the direction N perpendicular to the side surface portion 25a of the cutting blade portion 25. [

절삭날부(25)는 고정부(23)와 일체로 형성되어 있어도, 고정부(23)와는 별체로 형성되어 있어도 된다. The cutting edge portion 25 may be integrally formed with the fixing portion 23 or may be formed separately from the fixing portion 23.

고정부(23)의 재질은 특별히 한정되는 것은 아니다. 그 재질로서는 예컨대, 절삭날부(25)와 동일한 재료를 들 수 있다.The material of the fixing portion 23 is not particularly limited. As the material thereof, for example, the same material as that of the cutting edge portion 25 can be used.

회전체부(11)에서의 절삭날부(25(즉, 절삭부(21))의 배치는 날끝(27)이 측면부(25a)에 대하여 상기와 같이 경사지고, 또한 절삭부(21)가 고정부(23)에 고정된 상태로 상기 가상 직선(L1)에 대하여 날끝(27)이 회전 방향(M)의 상류 측으로 경사져 있다면(회전축(R) 측의 단부(27a) 쪽이 회전축(R)과 반대 측의 단부(27b)보다도 회전 방향(M)의 하류 측에 위치하도록 경사져 있다면), 특별히 한정되지 않는다.The arrangement of the cutting edge portion 25 (i.e., the cutting portion 21) in the rotary body portion 11 is such that the cutting edge 27 is inclined with respect to the side surface portion 25a as described above, (The end 27a on the side of the rotation axis R is positioned on the opposite side of the rotation axis R from the rotation axis R) (If it is inclined so as to be located on the downstream side of the rotation direction M with respect to the end portion 27b of the end portion 27b).

예컨대, 도 6에 나타낸 바와 같이, 절삭부(21)가 회전체부(11)의 한쪽 면(11a)상에 있어서 가상 직선(L1)에 수직인 방향(P)을 따라 배치되어 있어도 된다. 그밖에, 도시는 하지 않지만 가상 직선(L1)과 수직인 방향(P)에 대하여 회전 방향(M)의 상류 측의 단부 쪽이 하류 측의 단부보다도 회전축(R) 측에 가까워지도록 경사져서 배치되어도, 가상 직선(L1)과 수직인 방향(P)에 대하여 회전 방향(M)의 하류 측의 단부 쪽이 상류 측의 단부보다도 회전축(R) 측으로부터 떨어지도록 경사져서 배치되어도 된다.For example, as shown in Fig. 6, the cutting portion 21 may be arranged on the one surface 11a of the rotary body portion 11 along the direction P perpendicular to the virtual straight line L1. Even if the upstream side end portion of the rotation direction M with respect to the direction P perpendicular to the imaginary straight line L1 is not inclined so as to be closer to the rotation axis R side than the downstream end portion, The end on the downstream side of the rotational direction M may be inclined such that the end on the downstream side is away from the side on the upstream side of the rotational axis R with respect to the direction P perpendicular to the imaginary straight line L1.

이어서, 본 실시 형태의 단면 절삭 가공 장치(1)의 동작에 대하여 설명한다. Next, the operation of the cross-section machining apparatus 1 of the present embodiment will be described.

지지부(31)가 이동되면서, 회전체부(11)가 구동부(33)에 의하여 회전되면, 적층체(60(적층된 시트(50)))의 회전체부(11)와 대향하는 단면(60a(적층된 시트(50)))이 그 일단에서 타단에 이를 때까지 절삭부(21)의 절삭날부(25)의 날끝(27)에 의하여 절삭된다.When the rotary member 11 is rotated by the driving unit 33 while the supporting unit 31 is being moved, the end face 60a (the lamination member 60) facing the rotary member 11 of the laminate 60 (the laminated sheet 50) Is cut by the cutting edge portion 27 of the cutting edge portion 25 of the cutting portion 21 until the other end thereof reaches the other end.

상기와 같이, 본 실시 형태의 단면 절삭 가공 장치(1)는, As described above, in the section cutting device 1 of the present embodiment,

시트(50)가 적층되어 이루어지는 적층체(60)의 단면(60a(적층된 시트(50)의 단면(50a)))을 절삭 가공하는 단면 절삭 가공 장치(1)로서, There is provided a section cutting device 1 for cutting a section 60a (a section 50a of a laminated sheet 50) of a laminate 60 in which sheets 50 are laminated,

회전축(R)을 갖고, 해당 회전축(R)을 중심으로 회전하는 회전체부(11)와, A rotary body portion 11 having a rotary shaft R and rotating about the rotary shaft R,

상기 회전체부(11)의 한쪽 면(11a)에 배치되어 상기 단면(50a)을 절삭 가공하는 절삭부(21)를 구비하고, And a cutting part (21) arranged on one side (11a) of the rotary body part (11) and cutting the end face (50a)

상기 절삭부(21)는 상기 회전체부(11)로부터 상기 단면(60a(단면(50a)))을 향하여 돌출되어 있는 절삭날부(25)를 가지며,The cutting portion 21 has a cutting edge portion 25 protruding from the rotary body portion 11 toward the end face 60a (end face 50a)

상기 절삭날부(25)는 상기 회전체부(11)의 회전 방향(M)의 하류 측의 단부에 상기 단면(50a)을 절삭하는 날끝(27)을 갖고,The cutting edge portion 25 has a cutting edge 27 for cutting the end face 50a at an end on the downstream side of the rotational direction M of the rotary body 11,

상기 날끝(27)은 상기 회전축(R)과 직교하며, 상기 날끝(27)의 상기 회전축(R) 측의 단부(27a)를 통과하는 가상 직선(L1)에 대하여 상기 회전 방향(M)의 상류 측으로 경사지도록 구성되어 있다.The blade tip 27 is perpendicular to the rotation axis R and extends in a direction perpendicular to the imaginary straight line L1 passing through the end portion 27a of the blade tip 27 on the rotation axis R side, As shown in Fig.

본 실시 형태의 단면 절삭 가공 장치(1)에 의하면, 날끝(27)이 상기 가상 직선(L1)에 대하여 회전 방향(M)의 상류 측으로 경사져 있음으로써 단면(60a(단면(50a)))을 절삭할 때의 날끝(27)에 가해지는 부하를 저감할 수 있기 때문에, 날끝(27)의 소모를 억제할 수 있다.The end cutting edge 27 is inclined to the upstream side in the rotational direction M with respect to the virtual straight line L1 so that the end face 60a (end face 50a) is cut It is possible to reduce the load applied to the blade tip 27 when the blade tip 27 is rotated.

본 실시 형태의 단면 절삭 가공 장치(1)에 있어서는,In the section cutting device 1 of the present embodiment,

날끝(27)이 가상 직선(L1)에 대하여 경사져 있는 각도가 5~40°인 것이 바람직하다. It is preferable that the angle at which the blade tip 27 is inclined with respect to the virtual straight line L1 is 5 to 40 degrees.

상기 각도가 5°이상인 것에 의하여 충분히 날끝(27)의 소모를 억제할 수 있다. When the angle is 5 or more, consumption of the blade edge 27 can be suppressed sufficiently.

한편, 상기 경사가 지나치게 크면, 적층체(60(적층된 시트(50)))의 단면(60a(단면(50a)))의 연장 방향을 향하는 절삭력이 해당 단면의 연장 방향에 수직인 방향을 향하는 절삭력보다도 지나치게 커져, 이로 인하여 적층된 시트(50)끼리 어긋나게 되고, 그 결과, 소망하는 치수에서 벗어난 시트(50)가 형성될 우려가 있다.On the other hand, if the inclination is excessively large, the cutting force directed toward the extending direction of the end face 60a (end face 50a) of the laminate 60 (laminated sheet 50) is directed to a direction perpendicular to the extending direction of the end face So that the stacked sheets 50 are shifted from each other. As a result, there is a fear that the sheet 50 deviates from the desired dimension.

이 어긋남을 억제하기 위하여 적층체(60(적층된 시트(50)))가 강하게 유지되려고 하면(여기에서는 유지부(35)에 의하여 강하게 유지됨), 시트(50)가 파손될 우려가 있다.If the laminate 60 (the laminated sheet 50) is to be strongly retained (here, it is strongly held by the holding portion 35) in order to suppress this deviation, there is a fear that the sheet 50 is broken.

그러나, 상기 각도가 40°이하인 것에 의해 시트(50)가 어긋나는 것을 억제할 수 있기 때문에, 보다 충분히 단면 절삭 가공을 실시하는 것이 가능하게 된다.However, since the deviation of the sheet 50 from the angle of 40 degrees or less can be suppressed, it is possible to more effectively perform cutting machining on the section.

본 실시 형태의 단면 절삭 가공 방법은,In the section cutting method of the present embodiment,

시트(50)가 적층되어 이루어지는 적층체(60)의 단면(60a(적층된 시트(50)의 단면(50a)))을 절삭 가공하는 단면 절삭 가공 방법으로서,There is provided a sectional cutting method for cutting a cross section 60a (a cross section 50a of a laminated sheet 50) of a laminate 60 in which sheets 50 are laminated,

상기 단면 절삭 가공 장치(1)를 이용하여 상기 회전축(R)을 중심으로 상기 회전체부(11)를 회전시킴으로써, 상기 절삭부(21)를 회전시키면서 해당 회동하는 상기 절삭부(21)의 상기 날끝(27)에 의하여 상기 단면(60a(단면(50a)))을 절삭 가공하는 방법이다.The rotary section 11 is rotated about the rotary axis R by using the section cutting device 1 so that the cutting edge 21 of the cutting section 21 is rotated while the cutting section 21 is rotated, (Cross-section 50a)) by a cutting tool 27 is a method of cutting.

이러한 구성에 의하면 상기 단면 절삭 가공 장치(1)를 이용하여 단면 절삭 가공을 실시함으로써, 상기와 같이 절삭부(21)의 소모를 억제하는 것이 가능하게 된다.According to such a configuration, it is possible to suppress the consumption of the cutting portion 21 as described above by performing the section cutting processing by using the sectional cutting device 1. [

이상과 같이 본 실시 형태에 의하면, 절삭부(21)의 소모를 억제하는 것이 가능한 단면 절삭 가공 장치(1) 및 단면 절삭 가공 방법이 제공된다.As described above, according to the present embodiment, there is provided an end face machining apparatus 1 capable of suppressing the consumption of the cutting portion 21 and a section cutting method.

이어서, 본 발명을 실시예에 의하여 추가로 설명하지만, 본 발명은 실시예에 한정되는 것은 아니다.Next, the present invention will be further described by way of examples, but the present invention is not limited to the examples.

[실시예][Example]

(실시예 1)(Example 1)

시트(50)로서 편광자의 양면에 접착제층을 개재하여 각각 보호 필름이 적층되고, 한쪽의 보호 필름에 점착제층을 개재하여 표면 보호 필름이 적층되며, 다른 한쪽의 보호 필름에 점착제층을 개재하여 세퍼레이터가 적층되어서 형성된 편광판(표면 보호 필름/점착제층/보호 필름/접착제층/편광자/접착제층/보호 필름/점착제층/세퍼레이터)을 이용하였다.As the sheet 50, a protective film is laminated on both sides of a polarizer with an adhesive layer interposed therebetween. A surface protective film is laminated on one protective film with a pressure-sensitive adhesive layer interposed therebetween. On the other protective film, (Surface protective film / pressure-sensitive adhesive layer / protective film / adhesive layer / polarizer / adhesive layer / protective film / pressure-sensitive adhesive layer / separator) formed by lamination.

도 1에 나타내는 단면 절삭 가공 장치(1)를 이용하여 회전체부(11)에 절삭부(21)를 1개만 배치하고, 시트(50)를 200장 적층하여 적층체(60)를 형성하며, 이 적층체(60)를 유지부(35)로 유지하고, 가상 직선(L1)에 대하여 회전 방향(M)의 상류 측으로 경사져 있는 날끝(27)의 가상 직선(L1)에 대한 경사 각도(θ1)를 표 1에 나타내는 바와 같이 변경하여 단면(60a(단면(50a)))의 절삭 가공을 실시하였다. Only one cutting section 21 is disposed on the rotary body section 11 using the sectional cutting device 1 shown in Fig. 1 and 200 sheets of the sheets 50 are stacked to form the laminate 60, The laminated body 60 is held by the holding portion 35 and the inclination angle 1 against the imaginary straight line L1 of the blade tip 27 inclined to the upstream side in the rotational direction M with respect to the imaginary straight line L1 is set to Cutting was performed on the end face 60a (end face 50a) as shown in Table 1.

회전체부(11)의 직경은 180㎜, 절삭부(21)의 수량은 3개로 하고 아래의 조건으로 설정하였다. The diameter of the rotary body part 11 was 180 mm and the number of the cutting parts 21 was set to 3, and the following conditions were set.

· 유지부의 클램프 압력 : 0.2㎫· Clamp pressure of the holding part: 0.2 MPa

· 클램프 높이(시트의 적층체의 두께(높이)에 상당함) : 80㎜ Clamp height (corresponding to the thickness (height) of the laminate of the sheet): 80 mm

· 지지부(31)의 이동 속도 : 600㎜/min The moving speed of the supporting portion 31: 600 mm / min

· 회전체부(11)의 회전 속도 : 6000rpm Rotation speed of the rotating body part 11: 6000 rpm

· 절삭 위치 : 회전체부(11)의 중앙이 시트(50)의 적층체(60)의 중앙에 위치하도록 절삭 위치를 설정하였다. Cutting position: The cutting position was set so that the center of the rotator 11 was located at the center of the laminate 60 of the sheet 50.

· 시트(50)의 적층체(60)의 배치 : 세퍼레이터 측이 위쪽에 위치하도록 시트(50)의 적층체(60)의 배치를 설정하였다.Arrangement of the laminate 60 of the sheet 50: The arrangement of the laminate 60 of the sheet 50 was set so that the separator side was located at the upper side.

그리고 200장의 적층체(60)의 단면 절삭 가공을 반복하여, 1일 14시간의 운전을 실시하고, 절삭부(21)의 날끝(27)이 소모하며, 절삭부(21)가 교환될 때까지의 일수를 조사하였다. Then, the section cutting process of the 200 sheets of the layered product 60 is repeated, and the operation is performed for 14 hours per day, the cutting edge portion 27 of the cutting portion 21 is consumed, and until the cutting portion 21 is replaced Were investigated.

결과를 표 1에 나타낸다.The results are shown in Table 1.

(비교예 1)(Comparative Example 1)

가상 직선(L1)에 대하여 회전 방향(M)의 하류 측으로 경사시킨 날끝(27)을 이용하고(도 11, 도 12 참조), 표 1에 나타내는 바와 같이 경사 각도를 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 단면 절삭 가공을 실시하여, 절삭부(21)가 교환될 때까지의 일수를 조사하였다. Examples 1 and 2 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the angle of inclination was changed as shown in Table 1 by using a blade tip 27 inclined to the downstream side of the rotation direction M with respect to the imaginary straight line L1 In the same manner, section cutting processing was performed to investigate the number of days until the cutting portion 21 was exchanged.

결과를 표 1에 나타낸다.The results are shown in Table 1.

경사 각도Angle of inclination 0°0 ° 5°5 ° 15°15 ° 20°20 ° 25°25 ° 30°30 ° 35°35 ° 40°40 ° 45°45 ° 비교예 1Comparative Example 1 4.0일4.0 days 4.0일4.0 days 4.0일4.0 days 3.5일3.5 days 3.0일3.0 days 3.0일3.0 days 2.5일2.5 days 2.0일2.0 days 1.5일1.5 days 실시예 1Example 1 4.0일4.0 days 4.5일4.5 days 4.5일4.5 days 4.5일4.5 days 4.5일4.5 days 4.5일4.5 days 5.0일5.0 days 5.0일5.0 days 5.0일5.0 days

표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 쪽이 비교예 1보다도 절삭부(21)의 날끝(27)의 소모가 억제되는 것을 알았다.As shown in Table 1, it was found that the cutting edge 21 of the cutting portion 21 in Example 1 was less consumed than that of Comparative Example 1.

(실시예 2)(Example 2)

실시예 1과 동일하게 하여, 200장의 시트(50)의 적층체(60)의 단면 절삭 가공을 5회 실시하고, 소망하는 가공 정밀도의 범위 내에 있는지의 여부를 조사하였다. 가공 정밀도의 범위로서 ±0.05㎜를 채용하였다. In the same manner as in Example 1, the cross-section machining of the laminate 60 of 200 sheets 50 was performed five times, and it was examined whether or not it was within the range of desired machining accuracy. As a range of machining accuracy, ± 0.05 mm was adopted.

5회 중 소망하는 가공 정밀도의 범위 내(內)가 된 횟수(성공 횟수)를 조사하였다. 구체적으로는, 1회(200장)의 단면 가공에 있어서 200장 모두가 소망하는 가공 정밀도의 범위 내인 경우에 성공으로 하였다. 즉, 200장 중 1장이라도 소망하는 가공 정밀도의 범위에서 벗어나는 경우, 실패로 하였다. The number of times (the number of successes) within the range of the desired machining precision among the five machining operations was investigated. Concretely, when all of 200 sheets were processed within one time (200 sheets), the process was successful when it was within the range of desired processing accuracy. That is, even if one out of 200 sheets deviates from the range of the desired machining accuracy, it is regarded as a failure.

결과를 표 2에 나타낸다.The results are shown in Table 2.

경사 각도Angle of inclination 0°0 ° 5°5 ° 15°15 ° 20°20 ° 25°25 ° 30°30 ° 35°35 ° 40°40 ° 45°45 ° 실시예 2Example 2 5회5 times 5회5 times 5회5 times 5회5 times 5회5 times 4회4 times 3회3rd time 3회3rd time 1회1 time

표 2에 나타낸 바와 같이, 경사 각도가 40°이하이면 절삭 가공 정밀도가 비교적 향상되고, 특히 경사 각도가 25°이하이면 절삭 가공 정밀도가 한층 향상되는 것을 알았다.As shown in Table 2, when the inclination angle is 40 degrees or less, the accuracy of cutting is relatively improved, and in particular, when the inclination angle is 25 degrees or less, the accuracy of cutting is further improved.

이상과 같이 본 발명의 실시 형태 및 실시예에 대하여 설명을 실시하였지만, 각 실시 형태 및 실시예의 특징을 적절히 조합하는 것도 당초부터 예정하고 있다. 또한, 이번에 개시된 실시 형태 및 실시예는 모든 면에서 예시로서, 제한적인 것은 아니라고 생각되어야 한다. 본 발명의 범위는 상기한 실시 형태 및 실시예는 아니고 특허 청구 범위에 의하여 나타나고, 특허 청구 범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.The embodiments and the examples of the present invention have been described as above, but it is originally planned to appropriately combine the features of the embodiments and the embodiments. It is also to be understood that the embodiments and examples disclosed herein are by way of illustration and not of limitation in all aspects. The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments and examples, but is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the claims of the claims.

1 : 단면 절삭 가공 장치
11 : 회전체부
11a : 한쪽 면
21 : 절삭부
25 : 절삭날부
27 : 날끝
27a, 27b : 단부
31 : 지지부
33 : 구동부
35 : 유지부
50 : 시트
50a : 단면
60 : 적층체
60a : 단면1: Section cutting machine
11:
11a: one side
21:
25: cutting edge
27: End point
27a and 27b:
31: Support
33:
35:
50: sheet
50a: section
60:
60a: cross section

Claims (4)

시트가 적층되어 이루어지는 적층체의 단면을 절삭 가공하는 단면 절삭 가공 장치로서,
회전축을 갖고, 상기 회전축 중심으로 회전하는 회전체부와,
상기 회전체부의 한쪽 면에 배치되어 상기 단면을 절삭 가공하는 절삭부를 구비하고,
상기 절삭부는 상기 회전체부로부터 상기 단면을 향하여 돌출되어 있는 절삭날부를 가지며,
상기 절삭날부는, 이 상기 회전체부의 회전 방향 하류 측의 단부에 상기 단면을 절삭하는 날끝을 갖고,
상기 날끝은 상기 회전축과 직교하며, 상기 날끝의 상기 회전축 측의 단부를 통과하는 가상 직선에 대하여 상기 회전 방향 상류 측으로 경사지도록 구성된 단면 절삭 가공 장치.1. An end surface cutting machining apparatus for cutting a cross section of a laminate in which sheets are laminated,
A rotary body having a rotary shaft and rotating at the center of the rotary shaft;
And a cutting part disposed on one surface of the rotary part for cutting the section,
Wherein the cutting portion has a cutting edge portion protruding from the rotary body portion toward the end face,
Wherein the cutting edge portion has a cutting edge that cuts the end face at an end portion on the downstream side in the rotating direction of the rotary body portion,
Wherein the blade edge is perpendicular to the rotation axis and is inclined toward the upstream side in the rotation direction with respect to a virtual straight line passing through the end of the blade edge on the rotation axis side. 제1항에 있어서,
상기 날끝이 상기 가상 직선에 대하여 경사져 있는 각도가, 5~40°인 단면 절삭 가공 장치.The method according to claim 1,
Wherein an angle at which the blade tip is inclined with respect to the imaginary straight line is 5 to 40 degrees. 시트가 적층되어 이루어지는 적층체의 단면을 절삭 가공하는 단면 절삭 가공 방법으로서,
제1항에 기재된 단면 절삭 가공 장치를 이용하고, 상기 회전축을 중심으로 상기 회전체부를 회전시킴으로써 상기 절삭부를 회동시키면서, 상기 회동하는 상기 절삭부의 상기 날끝에 의하여, 상기 단면을 절삭 가공하는 단면 절삭 가공 방법.1. A cross-sectional cutting method for cutting a cross-section of a laminate in which sheets are laminated,
A cutting machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the cutting section is rotated by rotating the rotary body about the rotary shaft, while cutting the section by the blade edge of the rotating cutting section Way. 시트가 적층되어 이루어지는 적층체의 단면을 절삭 가공하는 단면 절삭 가공 방법으로서,
제2항에 기재된 단면 절삭 가공 장치를 이용하고, 상기 회전축을 중심으로 상기 회전체부를 회전시킴으로써 상기 절삭부를 회동시키면서, 상기 회동하는 상기 절삭부의 상기 날끝에 의하여, 상기 단면을 절삭 가공하는, 단면 절삭 가공 방법.1. A cross-sectional cutting method for cutting a cross-section of a laminate in which sheets are laminated,
A cutting machine according to claim 2, wherein the cutting section is rotated by rotating the rotary body around the rotary shaft, and the cutting section is cut by the blade edge of the rotating cutting section, Processing method.
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