KR20190049419A - 명암비 개선 광학 필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치 - Google Patents

명암비 개선 광학 필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치 Download PDF

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Abstract

보호층; 및 상기 보호층의 하부면으로부터 순차적으로 적층된 제2수지층 및 상기 제2수지층과 대향하는 제1수지층을 포함하는 명암비 개선층을 포함하고, 상기 제2수지층은 상기 제1수지층보다 굴절률이 높고, 상기 제1수지층은 상기 제2수지층과 대향하는 적어도 일 부분에, 2개 이상의 양각의 광학 패턴 및 상기 양각의 광학 패턴과 바로 이웃하는 상기 양각의 광학 패턴 사이에 평탄부를 갖는 패턴부를 구비하고, 상기 양각의 광학 패턴은 밑각(θ)이 75° 내지 90°이고, 상기 패턴부는 식 1을 만족하고, 상기 제1수지층과 상기 제2수지층 중 1종 이상은 금속 착염 염료, 유기 블랙 염료 중 1종 이상을 포함하는 것인, 명암비 개선 광학 필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 액정표시 장치가 제공된다.

Description

명암비 개선 광학 필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치{OPTICAL FILM FOR IMPROVING CONTRAST RATIO, POLARIZING PLATE COMPRISING THE SAME AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY APPARATUS COMPRISING THE SAME}
본 발명은 명암비 개선 광학 필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.
본 발명은 명암비 개선 광학 필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 정면 명암비를 개선하고 반사율을 낮출 수 있는 명암비 개선 광학 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 측면 색상 변환(color shift) 정도를 낮출 수 있는 명암비 개선 광학 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 고굴절층용 조성물이 경화가 잘 되도록 함으로써 고굴절층으로부터 염료의 분리를 최소화할 수 있어 외관이 우수한 명암비 개선 광학 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 저굴절층용 조성물이 경화가 잘 되도록 함으로써 저굴절층으로부터 염료의 분리를 최소화할 수 있어 외관이 우수한 명암비 개선 광학필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 블랙 모드에서 측면으로 출사되는 광을 감소시켜 측면에서의 빛샘을 낮추고 블랙 모드에서 명암비를 개선한 명암비 개선 광학필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제2수지층에 염료를 포함하되 휘도를 개선하고 광 투과율이 우수한 제2수지층을 포함하는 명암비 개선 광학필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 본 발명의 명암비 개선 광학필름을 포함하는 편광판 및 광학표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 명암비 개선 광학 필름은 보호층; 및 상기 보호층의 하부면으로부터 순차적으로 적층된 제2수지층 및 상기 제2수지층과 대향하는 제1수지층을 포함하는 명암비 개선층을 포함하고, 상기 제2수지층은 상기 제1수지층보다 굴절률이 높고, 상기 제1수지층은 상기 제2수지층과 대향하는 적어도 일 부분에, 2개 이상의 양각의 광학 패턴 및 상기 양각의 광학 패턴과 바로 이웃하는 상기 양각의 광학 패턴 사이에 평탄부를 갖는 패턴부를 구비하고, 상기 양각의 광학 패턴은 밑각(θ)이 75° 내지 90°이고, 상기 패턴부는 하기 식 1을 만족하고,
<식 1>
1 < P/W ≤ 10
(상기 식 1에서, P는 패턴부의 주기(단위:㎛),
W는 광학 패턴의 최대 폭(단위:㎛)),
상기 제1수지층과 상기 제2수지층 중 하나 이상은 금속 착염(metal complex) 염료, 유기 블랙 염료 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 편광판은 편광필름 및 상기 편광필름 상에 형성된 본 발명의 명암비 개선 광학필름을 포함할 수 있다.
본 발명의 액정표시장치는 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다.
본 발명은 정면 명암비를 개선하고 반사율을 낮출 수 있는 명암비 개선 광학필름을 제공하였다.
본 발명은 측면 색상 변환 정도를 낮출 수 있는 명암비 개선 광학필름을 제공하였다.
본 발명은 고굴절층용 조성물이 경화가 잘 되며 염료가 고굴절 수지에 용해 및 혼합이 잘 될 수 있어 외관이 우수한 명암비 개선 광학필름을 제공하였다.
본 발명은 저굴절층용 조성물이 경화가 잘 되며 염료가 저굴절 수지에 용해 및 혼합이 잘 될 수 있어 외관이 우수한 명암비 개선 광학필름을 제공하였다.
본 발명은 블랙 모드에서 측면으로 출사되는 광을 감소시켜 측면에서의 빛샘을 낮추고 블랙 모드에서 명암비를 개선한 명암비 개선 광학필름을 제공하였다.
본 발명은 제2수지층에 염료를 포함하되 휘도를 개선하고 광 투과율이 우수한 제2수지층을 포함하는 명암비 개선 광학필름을 제공하였다.
본 발명은 본 발명의 측면 명암비 개선과 반사율을 낮추고 Black감을 높여 줄 수 있는 광학필름을 포함하는 편광판 및 광학표시장치를 제공하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 명암비 개선 광학필름의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 명암비 개선 광학필름의 제2수지층 중 제1구역과 제2구역을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 4는 비교예 4에 따른 명암비 개선 광학 필름의 단면의 SEM 이미지이다.
도 5는 실시예에서 사용한 유기 블랙 염료에 포함된 각 염료 및 유기 블랙 염료의 파장에 따른 투과율(TT)을 나타낸 것이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것으로서, 시 관점에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있고, "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 구조를 개재한 경우도 포함할 수 있다. 반면, "직접 위(directly on)", "바로 위" 또는 "직접적으로 형성" 또는 "직접적으로 접하여 형성"으로 지칭되는 것은 중간에 다른 구조를 개재하지 않은 것을 의미한다.
본 명세서에서 "수평 방향", "수직 방향"은 각각 직사각형의 액정표시장치 화면의 장방향과 단방향을 의미한다. 본 명세서에서 "정면", "측면"은 수평 방향을 기준으로, 구면 좌표계(spherical coordinate system)에 의한 (φ, θ)에 의할 때, 정면은 (0°, 0°)이고, 좌측 끝 지점을 (180°, 90°), 우측 끝 지점을 (0°, 90°)라고 할 때, 측면은 (0°, 60°) 또는 (0°, 80°)을 의미한다.
본 명세서에서 "정상부(top part)"는 양각의 광학 패턴 중 가장 높은 부분을 의미한다.
본 명세서에서 "종횡비(aspect ratio)"는 광학 패턴의 최대 폭에 대한 최대 높이의 비(최대 높이/최대 폭)를 의미한다.
본 명세서에서 "주기"는 이웃하는 광학 패턴 간의 거리, 예를 들면 하나의 광학 패턴의 최대폭과 상기 광학 패턴과 바로 이웃하는 하나의 평탄부의 폭의 합을 의미한다.
본 명세서에서 "면방향 위상차(Re)"는 파장 550nm에서의 값이고, 하기 식 A로 표시된다:
<식 A>
Re = (nx - ny) x d
(상기 식 A에서, nx, ny는 파장 550nm에서 각각 해당 보호층 또는 기재층의 지상축 방향, 진상축 방향의 굴절률이고, d는 해당 보호층 또는 기재층의 두께(단위:nm)이다).
본 명세서에서 "(메트)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미한다.
본원발명의 발명자는 하기 상술되는 패턴부를 구비하는 명암비 개선 광학필름에 있어서, 제1수지층, 제2수지층 중 1종 이상에 금속 착염 염료, 유기 블랙 염료 중 1종 이상을 포함함으로써, 패턴부에 의한 측면 명암비 개선에 영향을 주지 않으면서 정면 명암비를 개선할 수 있고, 반사율이 현저하게 낮아질 수 있으며, 측면 색상 변환(color shift) 정도를 낮출 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 명암비 개선 광학 필름을 도 1을 참고하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 명암비 개선 광학 필름의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 명암비 개선 광학 필름(10)은 보호층(100)의 하부면에 명암비 개선층(200)이 형성되어 있다.
보호층
보호층(100)은 명암비 개선층(200)의 일면에 형성되어, 명암비 개선층(200)을 지지할 수 있다. 보호층(100)은 명암비 개선층(200) 중 제2수지층(220)과 직접적으로 형성되어, 명암비 개선 광학 필름(10)을 박형화시킬 수 있다. 상기 "직접적으로 형성"은 보호층(100)과 명암비 개선층(200) 사이에 임의의 점착층, 접착층, 또는 점접착층이 개재되지 않음을 의미한다.
보호층(100)의 광입사면에 명암비 개선층(200)이 형성되어 있다. 명암비 개선층(200)을 통과한 광이 보호층(100)을 통해 출사될 수 있다.
보호층(100)은 가시광선 영역에서 전광선 투과율이 90% 이상, 예를 들면 90% 내지 100%가 될 수 있다. 상기 범위에서 입사광에 영향을 주지 않고 투과시킬 수 있다.
보호층(100)은 광입사면 및 광입사면과 대향하는 광출사면을 포함하는 보호 필름 또는 보호 코팅층일 수 있다. 바람직하게는 보호층으로 보호 필름을 사용함으로써 명암비 개선층에 대한 지지 정도가 우수할 수 있다.
보호층이 보호 필름일 경우 보호층은 단일층의 광학적으로 투명한 수지 필름을 포함할 수 있다. 그러나, 보호층은 수지 필름이 복수 개 적층되는 경우도 포함할 수 있다. 보호 필름은 수지를 용융 및 압출하여 형성될 수 있다. 필요할 경우에는 연신 공정을 더 추가할 수도 있다. 상기 수지는 트리아세틸셀룰로스(TAC) 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르계 수지, 비정성 환상 폴리올레핀(COP) 등을 포함하는 고리형 폴리올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 비환형-폴리올레핀계 수지, 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 등을 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
보호 필름은 무연신 필름일 수도 있으나, 상기 수지를 소정의 방법으로 연신시켜 소정 범위의 위상차를 갖는 위상차 필름 또는 등방성 광학 필름이 될 수 있다. 일 구체예에서, 보호 필름은 Re가 0nm 이상 60nm 이하 구체적으로 40nm 내지 60nm의 등방성 광학필름이 될 수도 있다. 상기 범위에서 시야각을 보상하여 화상 품질을 좋게 할 수 있다. 상기 "등방성 광학필름"은 nx, ny, nz가 실질적으로 동일한 필름을 의미하며, 상기 "실질적으로 동일한"은 완전히 동일한 경우뿐만 아니라 약간의 오차를 포함하는 경우를 모두 포함한다. 다른 구체예에서, 보호 필름은 Re가 60nm 이상인 위상차 필름일 수 있다. 예를 들면, 보호 필름은 Re가 60nm 내지 500nm, 60nm 내지 300nm가 될 수 있다. 예를 들면, 보호 필름은 Re가 8,000nm 이상, 구체적으로 10,000nm 이상, 더 구체적으로 10,000nm 초과, 더 구체적으로 10,100nm 내지 30,000nm, 10,100nm 내지 15,000nm 가 될 수 있다. 상기 범위에서, 무지개 얼룩이 시인되지 않게 할 수 있고, 명암비 개선층를 통해 확산된 광의 확산 효과가 더 커질 수 있다.
보호 코팅층은 활성 에너지선 경화성 화합물과 중합 개시제를 포함하는 활성 에너지선 경화성 수지 조성물로 형성될 수 있다. 활성 에너지선 경화성 화합물은 양이온 중합성 경화성 화합물, 라디칼 중합성의 경화성 화합물, 우레탄 수지, 실리콘계 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 양이온 중합성 경화성 화합물은 분자 내에 적어도 하나의 에폭시기를 갖는 에폭시계 화합물, 분자 내에 적어도 하나의 옥세탄 고리를 갖는 옥세탄계 화합물이 될 수 있다. 에폭시계 화합물은 수소화 에폭시계 화합물, 사슬형 지방족 에폭시계 화합물, 고리형 지방족 에폭시계 화합물, 방향족 에폭시계 화합물 중 하나 이상이 될 수 있다.
라디칼 중합성의 경화성 화합물은 분자 내에 적어도 하나의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 (메트)아크릴레이트 모노머, 관능기 함유 화합물을 2종 이상 반응시켜 얻을 수 있고 분자 내에 적어도 2개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 (메트)아크릴레이트 올리고머를 들 수 있다. (메트)아크릴레이트 모노머로는 분자 내에 1개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 단관능(메트)아크릴레이트 모노머, 분자 내에 2개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 2관능(메트)아크릴레이트 모노머, 및 분자 내에 3개 이상의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 다관능(메트)아크릴레이트 모노머가 될 수 있다. (메트)아크릴레이트 올리고머는 우레탄(메트)아크릴레이트 올리고머, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트 올리고머, 에폭시(메트)아크릴레이트 올리고머 등이 될 수 있다. 중합 개시제는 활성 에너지선 경화성 화합물을 경화시킬 수 있다. 중합 개시제는 광양이온 개시제, 광증감제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 광양이온 개시제, 광증감제는 당업자에게 통상적으로 알려진 것을 사용할 수 있다.
보호층(100)의 두께는 5㎛ 내지 200㎛, 구체적으로, 30㎛ 내지 120㎛, 보호 필름 타입의 경우 30㎛ 내지 100㎛ 바람직하게는 50㎛ 내지 90㎛, 보호코팅층 타입의 경우 5㎛ 내지 50㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 편광판에 사용될 수 있다.
보호층(100)의 적어도 일면(상부면, 하부면 중 1종 이상)에는 프라이머층, 하드코팅층, 내지문성층, 반사방지층, 안티글레어층, 저반사층, 초저반사층 등의 표면 처리층이 더 형성될 수도 있다. 하드코팅층, 내지문성층, 반사방지층 등은 보호층, 편광필름 등에 추가적인 기능을 제공할 수 있다. 프라이머층은 보호층과 피착체(예:편광자)의 접착을 좋게 할 수 있다.
명암비 개선층
명암비 개선층(200)은 제1수지층(210) 및 제1수지층(210)과 대향하는 제2수지층(220)으로 구성된다. 바람직하게는, 명암비 개선층(200)은 제1수지층(210) 및 제2수지층(220)이 서로 직접적으로 접촉하여, 제1수지층(210)과 제2수지층(220) 만으로 구성되어 있다.
제1수지층(210)은 제2수지층(220)의 광입사면에 형성되어 있다. 제1수지층(210)의 하부면으로부터 입사된 광을 제2수지층(220)으로 출사시킬 수 있다. 제1수지층(210)은 하부면으로부터 입사된 광을 입사 위치에 따라 다양한 방향으로 굴절시켜 출사시킴으로써 광을 확산시킬 수 있다.
제1수지층(210)은 제2수지층(220)에 직접적으로 형성되고, 제1수지층(210)에는 제2수지층(220)(제2수지층의 하부면)이 직접적으로 접촉하는 계면에 하기 상술되는 패턴부가 형성되어 있다. 도 1은 패턴부가 제2수지층(220)에 완전히 접촉하는 것을 나타낸 것이다. 그러나, 패턴부가 제2수지층(220)의 적어도 일부분에 접촉하는 것도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다. 제2수지층(220)과 제1수지층(210) 간에 접촉하지 않는 부분은 공기 또는 소정의 굴절률을 갖는 수지로 충진될 수 있다. 바람직하게는 패턴부가 제2수지층(220)에 완전히 접촉된다.
패턴부는 하나 이상의 양각의 광학 패턴(221); 및 양각의 광학 패턴(221)과 바로 이웃하는 광학 패턴(221) 사이에 평탄부(222)로 구성된다. 패턴부는 양각의 광학 패턴(221)과 평탄부(222)의 조합이 반복적으로 형성되어 있다.
광학 패턴(221)은 정상부에 제1면(224)이 형성되고 제1면(224)과 연결되는 하나 이상의 경사면(223)으로 구성되는 광학 패턴일 수 있다. 제1수지층(210)은 상부면(210a)과 하부면(210b)으로 구성된다. 제1수지층(210)의 상부면(210a)은 제1수지층(210)과 제2수지층(220)의 계면이고 패턴부에 대응될 수 있다.
패턴부는 하기 식 1을 만족하고, 광학 패턴(221)은 밑각(θ)이 75° 내지 90°가 될 수 있다. 밑각(θ)은 광학 패턴(221)의 경사면(223)과 광학 패턴(221)의 최대폭(W)의 선과 이루는 각이 75° 내지 90°를 의미한다. 이때 상기 경사면(223)은 광학 패턴(221)의 평탄부(222)에 바로 연결되는 경사면을 의미한다. 상기 범위에서, 측면 명암비를 개선시킬 수 있고, 동일 측면 시야각에서 명암비를 높일 수 있다: 구체적으로, 밑각(θ)은 80° 내지 90°, P/W(W에 대한 P의 비)는 1.2 내지 8이 될 수 있다:
<식 1>
1 < P/W ≤ 10
(상기 식 1에서, P는 패턴부의 주기(단위:㎛),
W는 광학 패턴의 최대 폭(단위:㎛)).
도 1은 광학 패턴의 양쪽 밑각(θ)이 동일한 경우를 나타내었으나, 밑각이 상술 75° 내지 90°에 포함된다면 밑각(θ)이 서로 다른 광학 패턴도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다.
광학 패턴(221)은 정상부에 제1면(224)이 형성되고 제1면(224)과 연결되는 하나 이상의 경사면(223)으로 구성되는 양각의 광학 패턴일 수 있다. 도 1은 광학 패턴(221)은 이웃하는 2개의 경사면(223)이 제1면(224)에 의해 연결되는 사다리꼴 광학 패턴을 나타낸 것이나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 광학 패턴은 단면이 사다리꼴인 광학 패턴 이외에 직사각형 또는 정사각형의 광학 패턴일 수 있다.
제1면(224)은 정상부에 형성되어, 광학표시장치에서 제2수지층(220)에 도달한 광이 제1면(224)에 의해 더 확산되게 함으로써 시야각과 휘도를 높일 수 있다. 따라서, 광 확산 효과를 높여 휘도 손실을 최소화할 수 있다. 제1면(224)은 평탄한 면으로서 명암비 개선 광학필름의 제조 공정을 용이하게 할 수도 있다. 그러나, 제1면(224)은 미세 요철이 형성되거나 곡면이 될 수도 있다. 제 1면이 곡면으로 형성될 경우에는 렌티큘러 렌즈 패턴이 형성될 수 있다. 도 1은 정상부(제1면)에 하나의 평면이 형성되고 경사면이 평면으로서, 단면이 사다리꼴 형태(예:단면이 삼각형인 프리즘의 상부가 절단된 형태, cut-prism 형태)인 패턴을 나타낸 것이다. 그러나, 양각 패턴이 정상부에 제1면이 형성되고 경사면이 곡면인 양각 패턴(예:렌티큘러 렌즈 패턴의 상부가 절단된 형태인 cut-lenticular lens인 명암비 개선층, 또는 마이크로렌즈 패턴의 상부가 절단된 형태인 cut-micro lens)인 경우도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다. 또한, 단면이 직사각형 또는 정사각형 등의 N 각형(N은 3 내지 20의 정수)인 패턴도 포함할 수 있다.
제1면(224)은 평탄부(222), 제1수지층(210)의 최저면, 제2수지층(220)의 최고면(즉, 제2수지층의 상부면) 중 하나 이상과 평행하게 형성될 수 있다. 도 1은 광학 패턴(221)의 제1면(224), 평탄부(222), 제1수지층(210)의 최저면, 제2수지층(220)의 최고면이 서로 평행한 경우를 나타낸 것이다.
제1면(224)은 폭(A)이 0.5㎛ 내지 30㎛, 구체적으로 1㎛ 내지 15㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에 사용될 수 있고, 명암비 개선 효과를 기대할 수 있다.
광학 패턴(221)은 종횡비(H1/W)가 0.1 내지 10, 구체적으로 0.1 내지 7.0, 보다 구체적으로 0.1 내지 5.0, 보다 더 구체적으로 0.1 내지 1.0이 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에서 측면에서의 명암비와 시야각을 개선할 수 있다.
광학 패턴(221)의 최대 높이(H1)는 0㎛ 초과 20㎛ 이하, 구체적으로 0㎛ 초과 15㎛ 이하, 보다 더 구체적으로 0㎛ 초과 10㎛ 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비 개선, 시야각 개선, 및 휘도 향상을 나타내고 모아레 등이 나타나지 않을 수 있다.
광학 패턴(221)의 최대 폭(W)은 0㎛ 초과 20㎛ 이하, 구체적으로 0㎛ 초과 15㎛ 이하, 보다 더 구체적으로 0㎛ 초과 10㎛ 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비 개선, 시야각 개선, 및 휘도 향상을 나타내고 모아레 등이 나타나지 않을 수 있다.
도 1은 이웃하는 광학 패턴들이 밑각, 제1면의 폭, 최대 높이, 최대 폭이 각각 동일한 광학 패턴이 형성된 패턴부를 나타낸 것이다. 그러나, 이웃하는 광학 패턴들이 밑각, 제1면의 폭, 최대 높이, 최대폭이 각각 서로 다를 수도 있다.
평탄부(222)는 제1수지층(210)을 통과한 광을 제2수지층(220)으로 출사시킴으로써 정면 휘도를 높일 수 있다.
평탄부(222)의 폭(L)에 대한 광학 패턴(221)의 최대폭(W)의 비율(W/L)은 0 초과 9 이하, 구체적으로는 0.1 내지 3, 더 구체적으로는 0.15 내지 2일 수 있다. 상기 범위에서, 정면 명암비와 측면 명암비의 차이를 감소시킬 수 있으며, 동일 측면 시야각, 동일 정면 시야각에서 명암비를 높일 수 있다. 또한, 모아레 방지 효과가 있을 수 있다. 평탄부(222)의 폭(L)은 1㎛ 내지 50㎛, 구체적으로 1㎛ 내지 20㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 정면 휘도를 상승시켜 주는 효과가 있을 수 있다.
하나의 광학 패턴(221)의 최대 폭(W)과 바로 이웃하는 평탄부(222)는 하나의 주기(P)를 형성한다. 주기(P)는 1㎛ 내지 50㎛, 구체적으로 1㎛ 내지 40㎛일 수 있다. 상기 범위 내에서 명암비 개선 효과가 있으면서 모아레를 방지할 수 있다.
도 1은 이웃하는 주기, 최대 폭이 각각 서로 동일한 패턴부를 나타낸 것이나, 주기, 최대 폭은 각각 서로 다를 수도 있다.
제1수지층(210)은 굴절률이 0 초과 1.52 미만, 구체적으로 1.35 이상 1.50 미만이 될 수 있다. 상기 범위에서, 광 확산 효과가 크고, 제조가 용이할 수 있으며, 편광의 광 확산 및 명암비 개선 효과가 클 수 있다.
제1수지층(210)은 경화성 수지를 포함하는 제1수지층용 조성물로 형성될 수 있다. 제1수지층용 조성물은 개시제를 더 포함할 수 있다. 경화성 수지, 개시제는 하기에서 상술되는 제2수지층용 조성물에서 설명하는 바와 같다. 제1수지층용 조성물도 하기 제2수지층용 조성물에서 설명한 첨가제를 더 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 제1수지층(210)은 점착성이 없는 비 점착성일 수 있다. 제1수지층(210)이 비 점착성일 경우 명암비 개선 광학 필름은 피착체(예: 편광 필름)에 점착제, 접착제, 또는 점접착제에 의해 적층될 수 있다.
다른 구체예에서, 제1수지층(210)이 점착성일 수도 있다. 제1수지층(210)이 점착성일 경우 명암비 개선 광학 필름은 피착체에 추가적인 점착제, 접착제, 또는 점접착제 없이 적층될 수 있어서 박형화 효과를 얻을 수 있다.
일 구체예에서, 제1수지층(210)은 하기 상술되는 금속 착염 염료, 유기 블랙 염료를 포함하지 않을 수 있다.
도 1에서 명시되지 않았지만, 도 1은 광학 패턴이 광학 패턴의 길이 방향으로 스트라이프(stripe) 형의 연장된 형태로 형성된 것을 나타낸 것이나, 광학 패턴은 도트 형태로 형성될 수도 있다. 상기 "도트"는 광학 패턴이 서로 이격되어 분산되어 있는 것을 의미한다. 바람직하게는, 광학 패턴은 스트라이프형으로 연장 형성되어 좌우 시야각 확대 효과를 낼 수 있다.
제2수지층(220)은 제1수지층(210)보다 굴절률이 높다. 따라서, 명암비 개선층(200)은 제1수지층(210)의 광입사면으로부터 입사된 광을 확산시켜 출사시킴으로써 측면 명암비를 개선시킬 수 있고, 측면 명암비를 높이더라도 정면 명암비의 감소를 최소화하고, 정면 명암비와 측면 명암비의 차이를 감소시킬 수 있으며, 동일 측면 시야각, 동일 정면 시야각에서 명암비를 높일 수 있다. 제2수지층(220)과 제1수지층(210)의 굴절률 차이는 0.05 이상, 구체적으로 0.05 내지 0.3, 더 구체적으로 0.05 내지 0.2가 될 수 있다. 상기 범위에서, 집광의 확산 및 명암비 개선 효과가 클 수 있다.
제2수지층(220)은 굴절률이 1.50 이상, 구체적으로 1.55 내지 1.70이 될 수 있다. 상기 범위에서, 광 확산 효과가 우수할 수 있다.
제2 수지층(220)은 금속 착염 염료, 유기 블랙 염료 중 1종 이상; 및 경화형 수지를 포함하는 제2수지층용 조성물로 형성될 수 있다.
금속 착염 염료, 유기 블랙 염료 중 1종 이상은 분산 후 입자당 평균 입경(D50)이 0nm 초과 100nm 이하, 바람직하게는 5nm 내지 80nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 본 발명의 효과를 얻을 수 있다.
금속 착염 염료, 유기 블랙 염료는 광학 패턴의 최대 폭 및 평탄부의 폭 각각 대비 평균 입경이 현저하게 낮다. 예를 들면, 광학 패턴의 최대 폭, 평탄부의 폭, 또는 광학 패턴의 제1면의 폭 각각에 대한 금속 착염 염료 또는 유기 블랙 염료의 평균 입경의 비(금속 착염 염료 또는 유기 블랙 염료의 평균 입경: 광학 패턴의 최대 폭, 평탄부의 폭, 또는 광학 패턴의 제1면의 폭 각각)는 1:500 내지 1:800, 바람직하게는 1:600 내지 1:800이 될 수 있다. 상기 범위에서, 본 발명의 효과를 얻을 수 있다.
제2수지층(220)은 상기 평균 입경을 갖는 금속 착염 염료, 유기 블랙 염료 중 1종 이상을 포함함으로써 정면 명암비를 개선하고 반사율을 낮출 수 있으며 측면 색상 변환 정도를 낮출 수 있다. 상기 평균 입경 범위에서 광학 패턴과 이웃하는 광학 패턴 사이에 금속 착염 염료 또는 유기 블랙 염료가 있을 경우 제1수지층의 평탄부로부터 출사되는 광의 이동에 영향을 주지 않아서 정면 명암비를 개선할 수 있고, 패턴의 측면으로 출사되는 광에 영향을 주지 않아서 패턴부에 의한 측면 명암비도 개선할 수 있다. 또한, 금속 착염 염료 또는 유기 블랙 염료를 포함함으로써 정면 명암비를 개선할 수 있고, Layer 증가에 의한 증가된 반사율을 낮출 수 있다. 그리고 LCD 패널의 측면 빛샘에 의한 낮은 블랙 시감을 높여 줄 수 있다. 명암비 개선 광학 필름에 대해 보호층에서 측정된 패널 반사율은 5% 미만, 바람직하게는 0% 이상 4.95% 이하, 0% 이상 4.9% 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 반사율을 낮추어 외관을 좋게 할 수 있다.
일 구체예에서, 금속 착염 염료, 유기 블랙 염료 중 1종 이상은 제2수지층 중 0.01중량% 내지 10중량%, 바람직하게는 0.01 내지 5.0중량%, 0.01 내지 3.0중량%, 0.01 내지 2.0중량%, 더 바람직하게는 0.01중량% 내지 1.0중량%, 가장 바람직하게는 0.01중량% 내지 0.5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 정면 명암비 개선, 반사율 저하, 블랙감을 개선할 수 있고, 제2수지층에 포함될 수 있으며, 염료의 양호한 분산 효과를 얻을 수 있고, 제2수지층의 광 투과율 저하를 막을 수 있다.
제2수지층은 파장 550nm에서 광 투과율이 50% 내지 92%, 바람직하게는 75% 내지 85%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 패턴에 의한 측면 명암비 및 금속 착염 염료에 의한 정면 명암비를 모두 개선할 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 금속 착염 염료, 유기 블랙 염료 중 1종 이상은 제2수지층 전체에 포함될 수 있다. 즉, 제2수지층(220)에서 양각의 광학 패턴(220) 및 바로 이웃하는 양각의 광학 패턴(220) 사이의 공간을 "제1구역"이라고 하고, 서로 이격되어 있는 양각의 광학 패턴(220)의 제1면(224)을 연결한 가상의 면과 보호층(100)의 하부면 사이의 공간을 "제2구역"이라고 할 때, 제2수지층(220)은 제1구역과 제2구역으로 구성되고, 제1구역과 제2구역은 서로 접하게 되며, 금속 착염 염료, 유기 블랙 염료 중 1종 이상은 상기 제1구역과 상기 제2구역에 모두 포함될 수 있다. 이 경우 제2수지층의 제조가 용이할 수 있다. 도 2에서 상술한 명암비 개선 광학필름의 제2수지층 중 제1구역(220a)과 제2구역(220b)을 나타내었다.
이하, 금속 착염 염료에 대해 상세히 설명한다.
금속 착염 염료는 금속을 함유하는 블랙(black) 염료를 포함할 수 있다.
금속 착염 염료는 1:1금속 착염 염료, 1:2 금속 착염 염료 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 1:1 금속 착염 염료는 하나의 금속 원자가 하나의 염료 분자와 결합된 것을 말하며 1:2금속 착염 염료는 하나의 금속 원자가 두 개의 염료 분자와 결합된 것을 말한다.
금속은 크롬, 니켈, 코발트 또는 구리가 될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
염료 분자는 Hydroxyl, Carboxyl, amino기 중 하나 이상 등을 포함한 아조계(예: monoazo계) 분자를 포함할 수 있다. 이를 통해, 패턴에 의한 측면 명암비 및 금속 착염 염료에 의한 정면 명암비를 개선하고, 반사율을 낮추고 블랙 시감을 높일 수 있는 효과가 더 있을 수 있다.
일 구체예에서, 금속 착염 염료는 금속을 함유하는 아조계 염료로서 C6 내지 C20의 단일환 또는 다환의 방향족 작용기를 가질 수 있다. 바람직하게는 단일환 또는 다환의 방향족 작용기로서C8 내지 C15의 단일환 또는 다환의 방향족 작용기 예를 들면 페닐기 또는 나프탈렌기를 포함할 수 있다. 이를 통해 제2수지층을 형성하는 UV 경화성 수지와 혼합시 UV 경화성 수지의 경화가 잘 되도록 하여 제2수지층의 경도를 높이고 금속 착염 염료가 제2수지층으로부터 분리되는 것을 막을 수 있다.
일 구체예에서, 금속 착염 염료는 1종의 염료로 구성될 수 있다.
다른 구체예에서, 금속 착염 염료는 적색의 금속 착염 염료, 녹색의 금속 착염 염료 및 청색의 금속 착염 염료의 혼합물로 구성될 수 있다.
금속 착염 염료는 굴절률이 1.6 내지 2.2, 바람직하게는 1.9 내지 2.1이 될 수 있다. 상기 범위에서, 제2수지층에 포함시 제2수지층의 굴절률을 저하시키지 않을 수 있다.
금속 착염 염료는 특별히 제한되지 않지만, 상업적으로 판매되는 제품을 사용할 수 있다. 예를 들면, Orasol® Black X55(BASF社), Orasol® Black X51(BASF社) 중 1종 이상을 사용할 수 있다.
이하, 유기 블랙 염료에 대해 상세히 설명한다.
유기 블랙 염료는 금속을 포함하지 않는 비-금속계로서 유기 분자로만 구성되는 블랙 염료를 포함할 수 있다.
유기 블랙 염료는 분산성이 좋고(최소 분산 단위 1~5nm) 투명성 및 휘도가 좋다. 반면 카본 블랙 등을 포함하는 무기 블랙 안료는 분산성이 떨어지고 (최소 분산 단위 50~400nm) 불투명하다 Micro Pattern 사이즈에 적합한 수nm 분산 크기와 Imprinting공정상 무용제 Type이 필요하므로 우수한 분산성이 요구되며 휘도 감소 및 투과율이 높아야 하므로 유기 블랙 염료가 무기 블랙 안료인 카본 블랙에 비하여 우수하다.
유기 블랙 염료는 굴절률이 1.6 내지 2.2, 바람직하게는 1.9 내지 2.1이 될 수 있다. 상기 범위에서, 제2수지층에 포함시 제2수지층의 굴절률을 저하시키지 않을 수 있다.
일 구체예에서, 유기 블랙 염료는 3색 염료의 혼합물일 수 있다. 예를 들면, 3색 염료의 혼합물은 제1염료(오렌지 색상 염료), 제2염료(레드 색상 염료) 및 제3염료(청색 색상 염료)의 혼합물일 수 있다. 제1염료, 제2염료, 제3염료는 최대 흡수 파장이 서로 상이할 수 있다. 상기 "최대 흡수 파장"은 각 염료에 대해 용매 메틸에틸케톤 중 5mg/L(5wt%) 농도에서 측정한 값이다. 상기 범위에서, 투과율 측정하기에 적절한 농도라고 볼 수 있다.
제1염료는 최대 흡수 파장이 430nm 내지 450nm, 바람직하게는 440nm이고, 흡수 파장 범위가 360nm 내지 640nm인 염료를 포함할 수 있다.
제2염료는 최대 흡수 파장이 510nm 내지 530nm, 바람직하게는 520nm이고, 흡수 파장 범위가 360nm 내지 740nm인 염료를 포함할 수 있다.
제3염료는 최대 흡수 파장이 590nm 내지 610nm, 바람직하게는 600nm이고, 흡수 파장 범위가 360nm 내지 740nm인 염료를 포함할 수 있다.
일 구체에에서, 유기 블랙 염료는 유기 블랙 염료 전체 중 제1염료 30중량% 내지 50중량% 바람직하게는 40중량% 내지 50중량%, 제2염료 1중량% 내지 20중량% 바람직하게는 1중량% 내지 10중량%, 제3염료 30중량% 내지 50중량% 바람직하게는 40중량% 내지 50중량%의 혼합물일 수 있다. 상기 범위에서, 휘도가 높은 블랙 염료를 얻을 수 있다.
제1염료(오렌지 색상 염료)는 아조계 염료 예를 들면 방향족 아조계 염료로서, 예를 들면 하기 화학식 1의 염료(예:경인양행사의 Synolon yellow Brown K-2RS)를 사용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
<화학식 1>
Figure pat00001
제2염료(레드 색상 염료)는 아조계 염료 예를 들면 방향족 아조계 염료로서 예를 들면 하기 화학식 2의 염료(예: 경인양행사 Synolon rubine K-GFL)을 사용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
<화학식 2>
Figure pat00002
제3염료(청색 색상 염료)는 아조계 염료 예를 들면 방향족 아조계 염료로서, 하기 화학식 3의 염료(예:경인양행사 Synolon navy blue K-GLS)을 사용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
<화학식 3>
Figure pat00003
유기 블랙 염료는 특별히 제한되지 않지만, 상업적으로 판매되는 제품을 사용할 수 있다. 예를 들면, BS01(경인양행社), BS02(경인양행社) 등을 사용할 수 있다.
경화형 수지는 UV 경화형 수지, 열 경화형 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있지만, 바람직하게는 UV 경화형 수지를 사용함으로써, 제2수지층을 단기간에 형성할 수 있고, 패턴 형성시 패턴 모양이 잘 나오도록 할 수 있다. 경화형 수지는 (메트)아크릴계 모노머, 올리고머 또는 수지를 포함할 수 있으며 고 굴절 특성을 갖는 수지로 벤젠링 구조의 화합물과 벤젠링 구조를 함유하는 화합물로 부터 유래된 반복반위를 주 골격으로 하는 수지를 포함 할 수 있다
경화형 수지는 경화 후 굴절률이 1.55 이상, 바람직하게는 1.58 내지 1.62이 될 수 있다. 상기 범위에서, 제2수지층의 굴절률을 확보할 수 있다.
제2수지층용 조성물은 개시제를 더 포함할 수 있다. 개시제는 경화형 수지를 경화시키는 것으로 광개시제, 열개시제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 이들은 당업자에게 알려진 통상의 종류를 사용할 수 있다. 광개시제는 인계, 트리아진계, 아세토페논계, 벤조페논계, 티오크산톤계, 벤조인계, 옥심계, 페닐케톤계 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 개시제는 고형분 기준 제2수지층 또는 제2수지층용 조성물 중 0.01중량% 이상 5중량% 이하, 예를 들면 0.5중량% 초과 5중량% 이하, 2중량% 내지 5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 제2수지층용 조성물이 충분히 경화될 수 있고 잔량의 개시제로 명암비 개선층의 광 투과도가 낮아지는 것을 방지할 수 있다.
제2수지층용 조성물은 조성물의 도포성을 위해 통상의 용매 예를 들면 에탄올(EtOH), 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트(PGME), 메틸에틸케톤(MEK), 메틸이소부틸케톤(MIBK) 등을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
제2수지층용 조성물은 당업자에게 알려진 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 첨가제는 레벨링제, 표면 조절제, 산화방지제, 소포제, 자외선 흡수제, 광안정제 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
제2수지층(220)의 최대 두께는 0㎛ 초과 30㎛ 이하, 예를 들면 0㎛ 초과 20㎛ 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 컬(curl)과 같은 휨 발생을 막을 수 있다.
제2수지층(220)의 최대 두께 - 광학 패턴(221)의 최대 높이('살 두께'라고도 함)는 0㎛ 초과 30 ㎛ 이하, 예를 들면 0㎛ 초과 20㎛ 이하, 0㎛ 초과 10 ㎛ 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 측면 명암비 감소 최소화 효과가 있을 수 있다.
일 구체예에서, 제2수지층은 카본 블랙을 포함하지 않을 수 있다.
일 구체예에서, 제1수지층은 카본 블랙을 포함하지 않을 수 있다.
명암비 개선층(200)은 두께가 10㎛ 내지 100㎛, 구체적으로는 10㎛ 내지 50㎛가 될 수 있고 더 구체적으로는 10㎛ 내지 40㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에 사용될 수 있다.
명암비 개선층은 당업자에게 알려진 통상의 방법으로 제조될 수 있다. 예를 들면, 명암비 개선층은 보호층에 제2수지층용 조성물을 코팅하고, 광학 패턴과 평탄부를 인가하고 경화시켜 제2수지층을 형성하고, 제1수지층용 조성물을 도포하고 경화시켜 형성될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 명암비 개선 광학 필름을 설명한다.
본 실시예의 명암비 개선 광학 필름은 제2수지층에 상기 금속 착염 염료, 상기 유기 블랙 염료를 포함하지 않고, 제1수지층에 금속 착염 염료, 유기 블랙 염료 중 하나 이상을 포함하는 점을 제외하고는 본 발명의 일 실시예의 명암비 개선 광학 필름과 동일하다.
금속 착염 염료, 유기 블랙 염료 중 1종 이상은 제1수지층 중 0.01중량% 내지 10중량%, 바람직하게는 0.01중량% 내지 5.0중량%, 0.01중량% 내지 3.0중량%, 0.01 내지 2.0중량%, 더 바람직하게는 0.01중량% 내지 1.0중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 정면 명암비 개선, 블랙 시감 증가, 반사율 개선 효과, 고 투과율, 금속 복합체의 양호한 분산 효과를 얻을 수 있다. 금속 착염 염료, 유기 블랙 염료에 대한 상세 내용은 상기에서 상술한 바와 같다.
일 구체예에서, 제2수지층은 카본 블랙을 포함하지 않을 수 있다.
일 구체예에서, 제1수지층은 카본 블랙을 포함하지 않을 수 있다.
이하, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 명암비 개선 광학 필름을 설명한다.
본 실시예의 명암비 개선 광학 필름은 제2수지층에 상기 금속 착염 염료, 상기 유기 블랙 염료 중 1종 이상을 포함하되, 상기 금속 착염 염료, 상기 유기 블랙 염료 중 1종 이상은 상기 제2수지층 중 제1구역에만 포함되고 제2구역에는 포함되지 않을 수 있다. 상기 금속 착염 염료, 상기 유기 블랙 염료가 특정 위치에 포함됨으로써 명암비 개선 및 휘도 개선 효과가 더 향상되고 제2수지층의 광 투과율 저하를 막을 수 있다.
금속 착염 염료, 유기 블랙 염료 중 1종 이상은 제2수지층 중 0.01중량% 내지 10중량%, 바람직하게는 0.01중량% 내지 5.0중량%, 0.01중량% 내지 3.0중량%, 0.1내지 5.0중량%, 더 바람직하게는 0.1중량% 내지 1.0중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 정면 명암비 개선, 블랙 시감 증가, 반사율 개선 효과, 고 투과율, 금속 복합체의 양호한 분산 효과를 얻을 수 있고, 상기 제1구역과 상기 제2구역 간의 굴절률 차이가 없을 수 있다. 금속 착염 염료, 유기 블랙 염료에 대한 상세 내용은 상기에서 상술한 바와 같다.
일 구체예에서, 제1구역과 제2구역 간의 굴절률 차이의 절대값은 0.02 내지 0.20, 바람직하게는 0.08 내지 0.20이 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1구역과 제2구역 간의 굴절률 차이를 낮추어 제2수지층, 명암비 개선 광학 필름, 및 편광판의 광 투과율 저하를 막을 수 있다.
일 구체예에서, 제2수지층은 카본 블랙을 포함하지 않을 수 있다.
일 구체예에서, 제1수지층은 카본 블랙을 포함하지 않을 수 있다.
이하, 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판을 설명한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 3을 참조하면, 편광판(20)은 편광필름(300), 명암비 개선 광학필름을 포함하고, 명암비 개선 광학 필름은 본 발명의 일 실시예에 따른 명암비 개선 광학 필름을 포함할 수 있다. 명암비 개선 광학 필름은 편광필름(300)의 광출사면에 형성될 수 있다. 명암비 개선 광학 필름은 편광필름(300)을 투과한 편광을 확산시켜 정면 명암비, 측면 명암비를 개선하고, 시야각을 개선하고, 블랙 시감을 개선할 수 있다.
편광필름(300)은 액정패널로부터 입사된 광을 편광시켜 명암비 개선층(200)로 투과시킬 수 있다. 편광필름(300)은 명암비 개선층(200)의 광입사면에 형성되어 있다.
편광필름(300)은 편광자를 포함할 수 있다. 구체적으로, 편광자는 폴리비닐알콜계 필름을 1축 연신하여 제조되는 폴리비닐알콜계 편광자, 또는 폴리비닐알콜계 필름을 탈수하여 제조되는 폴리엔계 편광자를 포함할 수 있다. 편광자는 두께가 5㎛ 내지 40㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에 사용될 수 있다.
편광필름(300)은 편광자 및 편광자의 적어도 일면에 형성된 보호층을 포함할 수 있다. 보호층은 편광자를 보호하여 편광판의 신뢰성을 높이고 편광판의 기계적 강도를 높일 수 있다. 보호층은 광학적으로 투명한, 보호 필름 또는 보호 코팅층 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 보호층은 상기에서 상술한 바와 같다.
편광판은 통상의 방법으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상술한 방법으로 명암비 개선 광학 필름을 제조하고, 보호층의 다른 일면에 편광필름을 접착시켜 제조될 수 있다. 접착은 통상적으로 알려진 수계, 광경화계 접착제 중 하나 이상으로 형성될 수 있다.
본 발명의 액정표시장치는 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다. 일 구체예에서, 액정패널에 대해 시인측 편광판으로 포함할 수 있다. 상기 "시인측 편광판"은 액정패널에 대해 화면쪽 즉 광원쪽에 대향하여 배치되는 것이다.
일 구체예에서, 액정표시장치는 백라이트 유닛, 제1편광판, 액정패널, 제2편광판이 순차적으로 적층되고, 제2편광판은 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다. 액정패널은 VA(vertical alignment) 모드, IPS 모드, PVA(patterned vertical alignment) 모드 또는 S-PVA(super-patterned vertical alignment) 모드를 채용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 다른 구체예에서, 액정패널에 대해 광원측 편광판으로 포함할 수 있다. 상기 "광원측 편광판"은 액정패널에 대해 광원쪽에 배치되는 것이다. 또 다른 구체예에서, 액정패널에 대해 시인측 편광판과 광원측 편광판 모두 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다.
실시예 1
UV 경화형 수지로 SSC5760(신아 T&C) 100중량부에 염료 Orasol® Black X55(BASF사, 평균입경(D50):10nm, 분말, 크롬 금속 : 아조계 화합물의 1 : 2 착염) 0.15중량부를 혼합하고 분산기를 이용하여 2000rpm에서 2시간 교반하여 제2수지층용 조성물을 제조하였다.
아크릴계 공중합체로서 점착성이 있는 PL8540 100중량부를 희석 용제인 메틸에틸케톤 80중량부와 혼합하고 교반기를 사용하여 500rpm에서 30분 동안 교반하여 제1수지층용 조성물을 제조하였다.
보호층으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(Toyobo사, TA044, 두께: 80㎛)의 일면(광입사면)에 상기 제조한 제2수지층용 조성물을 도포하여 코팅층을 형성하였다. 광학 패턴과 평탄부가 교대로 형성된 필름을 이용하여 상기 코팅층에 광학 패턴과 평탄부를 인가하고 UV 500mJ/cm2의 광량으로 UV 경화시켜 제2수지층을 형성하였다.
상기 제조한 제2수지층의 일면에 상기 제조한 제1수지층용 조성물을 코팅하고 dry oven 중 90℃에서 4분 동안 건조시켜 제1수지층을 형성함으로써, 명암비 개선 광학 필름을 제조하였다. 제1수지층은 점착성이 있고, 제2수지층보다 굴절률이 낮다. 명암비 개선 광학 필름에서 염료는 제2수지층 전체(제1구역과 제2구역 양자) 포함되어 있다.
하기 표 1은 명암비 개선층 중 패턴부의 사양을 나타낸 것이다.
명암비 개선 필름의 제1수지층의 일면과 삼성SDI사 PET/PVA/COP 3층 구조로 된 편광필름(제품명 AMN-6143CPS(CO))의 PET 필름면을 합지하여 편광판을 제조하였다.
실시예 2
실시예 1에서, 제2수지층용 조성물 형성시 Orasol® Black X55 0.3중량부를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 명암비 개선 광학 필름과 편광판을 제조하였다. 명암비 개선 광학 필름에서 염료는 제2수지층 전체(제1구역과 제2구역 양자) 포함되어 있다.
실시예 3
실시예 1에서, 제2수지층용 조성물 형성시 SSC5760(신아 T&C) 100중량부 대신에, ECOKOT-H903(NC Chem) 수지 100중량부를 사용하고, Orasol® Black X55 0.15중량부 대신에 Orasol® Black X51(BASF사, 평균입경(D50):10nm, 분말, 크롬 금속 : 아조계 화합물의 1 : 2 착염) 0.15중량부를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 명암비 개선 광학 필름과 편광판을 제조하였다. 명암비 개선 광학 필름에서 염료는 제2수지층 전체(제1구역과 제2구역 양자) 포함되어 있다.
실시예 4
실시예 1에서, 제2수지층용 조성물 형성시 Orasol® Black X55 0.15중량부 대신에 블랙 염료로 Orasol ® Black X51 0.3중량부를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 명암비 개선 광학 필름과 편광판을 제조하였다. 명암비 개선 광학 필름에서 염료는 제2수지층 전체(제1구역과 제2구역 양자) 포함되어 있다.
실시예 5
실시예 1에서 제2 수지층용 조성물 형성시 Orasol black X55 0.15 중량부 대신에 유기 블랙 염료(평균입경: 10nm) 0.15중량부를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 명암비 개선 광학 필름과 편광판을 제조하였다. 유기 블랙 염료는 3원색 유기 염료의 혼합물로서 오렌지 색상으로 Synolon yellow brown K-2RS(경인양행사) 45중량%, Red색상으로 Synolon rubine K-GFL(경인양행사) 10중량%, Blue 색상으로 Synolon navy blue K-GLS(경인양행사) 45중량%를 혼합하여 블랙 염료를 제조하였다. 도 5에서 각 색상 염료의 파장에 따른 투과율을 나타내었다. 명암비 개선 광학 필름에서 염료는 제2수지층 전체(제1구역과 제2구역 모두) 포함되어 있다.
실시예 6
UV 경화형 수지로 SSC5760(신아 T&C)을 제2수지층용 조성물로 사용하였다.
아크릴계 공중합체로서 점착성이 있는 PL8540 100중량부, Orasol® Black X55(BASF사, 평균입경:10nm) 0.038중량부, 희석 용제인 메틸에틸케톤 80중량부와 혼합하고 교반기를 사용하여 500rpm에서 30분 동안 교반하여 제1수지층용 조성물을 제조하였다.
보호층으로 PET 필름(Toyobo사, TA044,두께: 80㎛)의 일면(광입사면)에 상기 제조한 제2수지층용 조성물을 도포하여 코팅층을 형성하였다. 광학 패턴과 평탄부가 교대로 형성된 필름을 이용하여 상기 코팅층에 광학 패턴과 평탄부를 인가하고 UV 500mJ/cm2의 광량으로 UV 경화시켜 제2수지층을 형성하였다.
상기 제조한 제2수지층의 일면에 상기 제조한 제1수지층용 조성물을 코팅하고 dry oven에서 90℃로 4분 동안 건조시켜 제1수지층을 형성함으로써, 명암비 개선 광학 필름을 제조하였다. 제1수지층은 점착성이 있고, 제2수지층보다 굴절률이 낮다.
제조한 명암비 개선 광학 필름을 사용해서 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 7
실시예 6에서, 제1수지층용 조성물 형성시 Orasol® Black X55 0.076중량부를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 명암비 개선 광학 필름과 편광판을 제조하였다.
실시예 8
아크릴계 공중합체로서 점착성이 있는 PL8540 100중량부를 희석 용제인 메틸에틸케톤 80중량부와 혼합하고 교반기를 사용하여 500rpm에서 30분 동안 교반하여 제1수지층용 조성물을 제조하였다.
UV 경화형 수지로 SSC5760(신아 T&C) 100중량부를 제2수지층의 제2구역용 조성물로 사용하였다.
UV 경화형 수지로 SSC5760(신아 T&C) 100중량부에 염료 Orasol® Black X55(BASF사, 평균입경(D50):10nm, 분말, 크롬 금속 : 아조계 화합물의 1 : 2 착염)를 소정량을 혼합하고 분산기를 이용하여 2000rpm에서 2시간 교반하여 제2수지층의 제1구역용 조성물로 사용하였다.
삼성SDI사 PET/PVA/COP 3층 구조로 된 편광필름(제품명 AMN-6143CPS(CO))의 PET 필름면(광출사면)에 상기 제조한 제1수지층용 조성물을 도포하여 코팅층을 형성하였다. 광학 패턴과 평탄부가 교대로 형성된 필름을 이용하여 상기 코팅층에 광학 패턴과 평탄부를 인가하고 UV 500mJ/cm2의 광량으로 UV 경화시켜 제1수지층을 형성하였다.
제1수지층의 광학 패턴 사이에만 상기 제조한 제2수지층의 제1구역용 조성물을 도포하였다. 상기 도포층에 상기 제조한 제2수지층의 제2구역용 조성물을 도포하였다. UV 500mJ/cm2의 광량으로 UV 경화시켜 편광판을 제조하였다.
하기 표 1은 명암비 개선층 중 패턴부의 사양을 나타낸 것이다. 염료는 제2수지층 중 제1구역에만 포함되고 제2구역에는 포함되지 않았다. 제2수지층의 제1구역용 조성물 형성시 Orasol® Black X55는 최종 제조된 편광판의 제2수지층 중 Orasol® Black X55의 함량이 하기 표 2와 같이 되도록 첨가하였다.
실시예 9
실시예 8에서 제2수지층 중 Orasol® Black X55의 함량이 하기 표 2와 같이 되도록 첨가한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 10
실시예 8에서 염료 Orasol® Black X55 대신에 Orasol® Black X51을 사용하되 제2수지층 중 Orasol® Black X51의 함량이 하기 표 2와 같이 되도록 첨가한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 1
명암비 개선 광학필름을 포함하지 않은 삼성SDI社 PET/PVA/COP구조로 된 편광판(제품명 AMN-6143CPS(CO))을 사용하였다.
비교예 2
실시예 1에서, 제2수지층에 Orasol® Black X55을 포함시키지 않은 것을 제외하고는 동일한 방법으로 명암비 개선 광학 필름과 편광판을 제조하였다.
비교예 3
실시예 1에서, 제2수지층용 조성물 형성시 사용된 Orasol® Black X55 0.15중량부 대신에 아크릴계 광확산제를 표면에 갖는 카본 블랙을 함유하는 광흡수층이 코팅된 광흡수제(Sekisui사, xx-2740, 평균직경(D50) R이 6㎛)를 0.5중량부를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 명암비 개선 광학 필름과 편광판을 제조하였다.
비교예 4
실시예 6에서, 제1수지층용 조성물 형성시 광흡수제로 사용된 Orasol® Black X55 0.15중량부 대신에 아크릴계 광확산제를 표면에 갖는 카본 블랙을 함유하는 광흡수층이 코팅된 광흡수제(Sekisui사, xx-2740, 평균직경(D50) R이 6㎛)를 0.5중량부를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 명암비 개선 광학 필름과 편광판을 제조하였다.
광학패턴 형상 광학패턴 최대 높이(H1)
(㎛)		 광학패턴 최대 폭(W)
(㎛)		 광학패턴 제1면의 폭(A)
(㎛)		 광학패턴의 밑각
(°)		 평탄부의 폭(L)
(㎛)		 주기(P)
(㎛)
Cut-prism
(사다리꼴, 양각 패턴)		 5 8 6.7 86 7 15
실시예와 비교예의 명암비 개선 광학필름, 편광판에 대해 하기 물성을 평가하고, 그 결과를 하기 표 2, 표 3, 도 4에 나타내었다.
패널 반사율: 실시예와 비교예의 편광필름에 합지된 명암비 개선 광학필름을 굴절율1.46~1.50을 갖는 점착제로 LCD VN 방식의 삼성전자 SUHD 55인치 액정 패널에 합지한 후 반사율 측정기인 분광 광도계(Konica Minolta사, CM-2600D)로 SCI 반사 모드(광원: D65 광원)에서 파장 320nm 내지 800nm의 구간에서 측정하되, 측정된 값 중 Y(D65)값을 측정하였다.
광원측 편광판의 제조
폴리비닐알콜 필름을 60℃에서 3배 연신하고 요오드를 흡착시킨 후 40℃의 붕산 수용액에서 2.5배 연신하여 편광자를 제조하였다. 편광자의 양면에 기재층으로 트리아세틸셀룰로스 필름(두께 80㎛)을 편광판용 접착제(Z-200, Nippon Goshei사)로 접착시켜 편광판을 제조하였다. 제조한 편광판을 광원측 편광판으로 사용하였다.
액정표시장치용 모듈의 제조
상기 제조한 광원측 편광판, 액정패널(PVA 모드), 상기 실시예와 비교예에서 제조한 편광판을 순차적으로 조립하여 액정표시장치용 모듈을 제조하였다. 실시예와 비교예에서 제조한 편광판 중 보호층이 최외곽으로 나오도록 조립하였다.
LED 광원, 도광판, 액정표시장치용 모듈을 조립하여 1변 에지형 LED 광원을 포함하는 액정표시장치(실시예 및 비교예의 액정표시장치용 모듈의 구성을 제외하고Samsung TV(55인치, 16년 제조 모델명:UN55KS8000F)와 동일 구성)를 제조하였다.
EZCONTRAST X88RC(EZXL-176R-F422A4, ELDIM사)를 이용하여 구면 좌표계 정면(0°, 0°), 측면(0°, 80°)에서 백색 모드(white mode), 흑색 모드(black mode) 각각에서 휘도값을 측정하였다.
정면 명암비는 구면 좌표계 (0°, 0°)에서 흑색 모드의 휘도값에 대한 백색 모드의 휘도값의 비로 계산하였다. 측면 명암비는 구면 좌표계 (0°, 80°)에서 흑색 모드의 휘도값에 대한 백색 모드의 휘도값의 비로 계산하였다.
정면 백색 모드에서 정면 상대 휘도는 백색 모드에 있어서 비교예 1의 휘도에 대한 해당 실시예 또는 비교예의 휘도의 비율로 계산하였다. 흑색 모드에서 정면 상대 휘도는 백색 모드에 있어서 비교예 1의 휘도에 대한 해당 실시예 또는 비교예의 휘도의 비율로 계산하였다.
Skin color shift은 EZCONTRAST X88RC(EZXL-176R-F422A4, ELDIM사)를 이용하여 평가하였다. 수치가 낮을수록 우수하다.
외관은 명암비 개선 광학 필름에 대해 육안으로 외관에 줄무늬성 및 특이사항이 없는 경우 양호로 평가하였다. 줄 무늬나 볼록한 면이 생기는 경우 불량으로 평가하였다.
편광판의 광투과율은 Jasco사 V7100으로 평가하였다.
[표 2]
Figure pat00004
비교예
1 2 3 4
제1수지
(저굴절층)		 굴절률 - 1.481 1.481 1.481
카본블랙 함량
(중량%)		 - 0 0 0.5
제2수지
(고굴절층)		 굴절률 - 1.5729 1.572 1.572
카본블랙 함량
(중량%)		 - 0 0.5 0
정면 상대 휘도(%) 백색 모드 100 95 91 92
흑색 모드 100 136 130 132
명암비(%) (0°, 0°) 100 69.9 70.0 69.7
(0°, 80°) 100 140 141 140
패널 반사율(%) 4.95 5.18 5.11 5.12
Skin color shift
(△xy@45° )		 좌우 0.0161 0.010 0.010 0.011
상하 0.009 0.009 0.008 0.009
외관 양호 양호 불량
(볼록 현상 및 줄무늬 발생)		 불량
(볼록 현상 및 줄무늬 발생)
광투과율(%) 43.877 43.237 39.231 39.512
상기 표 2에서와 같이, 본 발명의 명암비 개선 광학 필름은 정면 명암비와 측면 명암비를 개선하고 반사율을 낮출 수 있으며 측면 색상 변환 정도를 낮출 수 있다. 특히, 본 발명의 명암비 개선 광학 필름은 정면 명암비를 70% 초과, 반사율을 5% 미만이 되도록 할 수 있다. 본 발명의 명암비 개선 광학 필름은 각 층의 경화가 잘 되고 염료가 잘 용해 및 혼합이 될 수 있어서 외관이 우수하였다.
반면에, 카본 블랙을 포함하는 비교예 3과 비교예 4는 외관이 좋지 않았으며, 측면 색상 변환 정도가 높았고, 패널 반사율이 높아서 블랙 시감이 낮았다. 또한, 도 4를 참조하면, 카본 블랙(도 4에서 원형으로 도시됨)을 포함하는 경우 패턴 사이즈에 맞지 않아서 본 발명의 효과에 이를 수 없었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (21)

  1. 보호층; 및 상기 보호층의 하부면으로부터 순차적으로 적층된 제2수지층 및 상기 제2수지층과 대향하는 제1수지층을 포함하는 명암비 개선층을 포함하고,
    상기 제2수지층은 상기 제1수지층보다 굴절률이 높고,
    상기 제1수지층은 상기 제2수지층과 대향하는 적어도 일 부분에, 2개 이상의 양각의 광학 패턴 및 상기 양각의 광학 패턴과 바로 이웃하는 상기 양각의 광학 패턴 사이에 평탄부를 갖는 패턴부를 구비하고, 상기 양각의 광학 패턴은 밑각(θ)이 75° 내지 90°이고, 상기 패턴부는 하기 식 1을 만족하고,
    <식 1>
    1 < P/W ≤ 10
    (상기 식 1에서, P는 패턴부의 주기(단위:㎛),
    W는 광학 패턴의 최대 폭(단위:㎛)),
    상기 제1수지층과 상기 제2수지층 중 1종 이상은 금속 착염(metal complex) 염료, 유기 블랙 염료 중 1종 이상을 포함하는 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 금속 착염 염료, 상기 유기 블랙 염료 중 1종 이상은 상기 제2수지층에 0.01중량% 내지 10중량%로 포함되는 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 금속 착염 염료, 상기 유기 블랙 염료 중 1종 이상은 상기 제1수지층에 0.01중량% 내지 10중량%로 포함되는 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  4. 제1항에 있어서, 상기 금속 착염 염료, 상기 유기 블랙 염료는 입자당 평균 입경(D50)이 100nm 이하인 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제2수지층은 파장 550nm에서 광 투과율이 50% 내지 92%인 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  6. 제1항에 있어서, 상기 금속 착염 염료는 크롬, 니켈, 코발트 또는 구리를 함유하는 블랙 염료를 포함하는 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  7. 제6항에 있어서, 상기 금속 착염 염료는 크롬을 함유하는 블랙 염료를 포함하는 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  8. 제1항에 있어서, 상기 금속 착염 염료는 금속 아조계 염료인 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  9. 제1항에 있어서, 상기 금속 착염 염료는 C6 내지 C20의 단일환 또는 다환의 방향족 작용기를 갖는 아조계 염료를 포함하는 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  10. 제1항에 있어서, 상기 금속 착염 염료는 크롬 및 C6 내지 C20의 단일환 또는 다환의 방향족 작용기를 갖는 아조계 염료이고, 평균 입경(D50)이 100nm 이하이고, 상기 제1수지층 중 0.01중량% 내지 10중량%로 포함되는 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  11. 제1항에 있어서, 상기 금속 착염 염료는 크롬 및 C6 내지 C20의 단일환 또는 다환의 방향족 작용기를 갖는 아조계 염료이고, 평균 입경(D50)이 100nm 이하이고, 상기 제2수지층 중 0.01중량% 내지 10중량%로 포함되는 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  12. 제1항에 있어서, 상기 금속 착염 염료는 크롬 및 C6 내지 C20의 단일환 또는 다환의 방향족 작용기를 갖는 아조계 염료이고, 평균 입경(D50)이 100nm 이하이고, 상기 제2수지층 중 0.01중량% 내지 10중량%로 포함되는 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  13. 제1항에 있어서, 상기 유기 블랙 염료는 최대 흡수 파장이 430nm 내지 450nm인 제1염료, 최대 흡수 파장이 510nm 내지 530nm인 제2염료, 및 최대 흡수 파장이 590nm 내지 610nm인 제3염료의 혼합물을 포함하는 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제1염료, 상기 제2염료 및 상기 제3 염료는 각각 아조계 염료를 포함하는 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  15. 제13항에 있어서, 상기 제1염료는 하기 화학식 1, 상기 제2염료는 하기 화학식 2, 상기 제3 염료는 하기 화학식 3으로 표시되는 것인, 명암비 개선 광학 필름.
    <화학식 1>
    Figure pat00005

    <화학식 2>
    Figure pat00006

    <화학식 3>
    Figure pat00007
    .
  16. 제1항에 있어서, 상기 제1수지층은 점착성인 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  17. 제1항에 있어서, 상기 광학 패턴은 단면이 사다리꼴, 직사각형 또는 정사각형인 패턴을 포함하는 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  18. 제1항에 있어서, 상기 제2수지층 중 상기 양각의 광학 패턴 및 바로 이웃하는 상기 양각의 광학 패턴 사이의 공간을 제1구역이라고 하고, 서로 이격되어 있는 상기 양각의 광학 패턴의 정상부인 제1면을 연결한 가상의 면과 상기 보호층의 하부면 사이의 공간을 제2구역이라고 할 때,
    상기 금속 착염 염료, 상기 유기 블랙 염료 중 1종 이상은 상기 제1구역과 상기 제2구역 양자에 포함되는 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  19. 제1항에 있어서, 상기 제2수지층 중 상기 양각의 광학 패턴 및 바로 이웃하는 상기 양각의 광학 패턴 사이의 공간을 제1구역이라고 하고, 서로 이격되어 있는 상기 양각의 광학 패턴의 정상부인 제1면을 연결한 가상의 면과 상기 보호층의 하부면 사이의 공간을 제2구역이라고 할 때,
    상기 금속 착염 염료, 상기 유기 블랙 염료 중 1종 이상은 상기 제1구역에 포함되고 상기 제2구역에는 포함되지 않는 것인, 명암비 개선 광학 필름.
  20. 편광필름; 및 상기 편광필름의 광출사면에 형성된 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항의 명암비 개선 광학 필름을 포함하는 편광판.
  21. 제20항의 편광판을 포함하는 액정표시장치.

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