KR20190049271A - Hopper making method and hopper manufactured using the same - Google Patents

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Abstract

An embodiment of the present invention relates to a hopper manufacturing method and a hopper manufactured thereby. The hopper manufacturing method comprises: a step of preparing a model frame; a step of cutting a plate including a joint portion and a base portion in accordance with the model frame using a cutter; a step of bending the joint portion of the cut plate; a step of rolling the base portion of the plate; a step of performing welding to connect the joint portion and put the rolled plate into a jig; a step of performing tack welding to put the welded plate into the jig and make the welded plate into a hopper shape; a step of welding the periphery of the welded plate to attach a reinforcing plate to the welded plate; a step of welding the reinforcing plate; a step of smoothing the surface of a hopper using a grinder; and a step of treating the surface of the hopper.

Description

호퍼 제작방법 및 이를 이용해 제작된 호퍼{Hopper making method and hopper manufactured using the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a hopper,

본 발명은 호퍼 제작방법 및 이를 이용해 제작된 호퍼에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 믹서트럭의 차징 어셈블리의 일부분으로써 믹싱드럼에 담길 콘크리트를 플랜트로부터 받기 위한 스테인리스 재질의 호퍼를 제작하는 호퍼 제작방법 및 이를 이용해 제작된 호퍼에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hopper manufacturing method and a hopper manufactured using the same, and more particularly, to a hopper manufacturing method for manufacturing a stainless steel hopper for receiving concrete to be contained in a mixing drum as a part of a charging assembly of a mixer truck, And a hopper made using the same.

호퍼는 콘크리트 타설의 경우에 설치하는 소형 호퍼의 총칭이며, 한쪽의 입이 다른 쪽보다 큰 각추상의 통 모양을 하고 있다.A hopper is a generic term for small hoppers that are installed in the case of concrete pouring, and one of its mouths has an abstract cylindrical shape larger than the other.

일반적으로 콘크리트 타설 시의 분리를 방지하거나, 콘크리트를 소정의 장소에 박아 넣으려는 경우에 흔히 사용될 수 있다.Generally, it can be used to prevent separation when concrete is poured, or to insert concrete into a predetermined place.

또한, 호퍼는 외부적으로 노출되는 차량(예: 믹서트럭)에 구비되는 것으로써, 비나 눈과 같은 외부적 요인에 따라 쉽게 부식되는 문제점이 있었다.Also, the hopper is provided in an externally exposed vehicle (for example, a mixer truck), so that the hopper is easily corroded by external factors such as rain and snow.

또한, 호퍼는 일반적으로 콘크리트를 타설할때, 믹싱드럼에 연결되어 사용되는 것으로 연결부위의 용접이 부실하면 추후에 연결부위가 분리되면서 인명피해가 발생할 우려가 있다.In addition, when the concrete is laid, the hopper is used in connection with the mixing drum. When the welding of the connection part is poor, the connection part may be separated later, and the life of the user may be damaged.

상기의 문제점들을 개선하기 위한 호퍼 제작에 관한 개발이 필요한 실정이다.Development of a hopper for improving the above problems is required.

상기 과제를 해결하고자 고안된 본 발명은 믹서트럭의 차징 어셈블리의 일부분으로써 믹싱드럼에 담길 콘크리트를 플랜트로부터 받기 위한 스테인리스 재질의 호퍼를 제작하는 호퍼 제작방법 및 이를 이용해 제작된 호퍼를 제공하는 데 있다.The present invention, which is designed to solve the above problems, is to provide a hopper manufacturing method for manufacturing a stainless steel hopper for receiving concrete to be contained in a mixing drum as a part of a charging assembly of a mixer truck, and a hopper manufactured using the same.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 호퍼 제작방법은, 모형 틀을 준비하는 단계; 절단기를 이용해 상기 모형 틀에 맞춰 이음부와 베이스부를 포함하는 판을 절단하는 단계; 절단된 판의 이음부를 벤딩하는 단계; 상기 판의 베이스부를 롤링 시키는 단계; 상기 롤링된 판을 지그에 넣기 위해 상기 이음부를 연결되도록 용접하는 단계; 상기 용접된 판을 지그에 넣어 호퍼형상이 되도록 가용접하는 단계; 상기 가용접된 판에 보강판을 붙이기 위해 외형 둘레를 용접하는 단계; 상기 보강판을 용접하는 단계; 그라인더를 이용하여 호퍼의 표면을 매끄럽게 정리하는 단계 및 호퍼의 표면을 처리하는 단계를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a hopper, comprising: preparing a model frame; Cutting the plate including the joint portion and the base portion in accordance with the model frame using a cutter; Bending the joint of the cut plate; Rolling the base portion of the plate; Welding the joint to connect the rolled plate to a jig; Placing the welded plate in a jig so as to make it into a hopper shape; Welding the periphery of the welded plate to attach the reinforcement plate to the welded plate; Welding the reinforcing plate; Smoothing the surface of the hopper using a grinder, and treating the surface of the hopper.

또한, 상기 표면을 처리하는 단계 이전에, 액세서리 용접단계를 더 포함할 수 있다.Also, prior to the step of treating the surface, it may further comprise an accessory welding step.

또한, 상기 외형 둘레를 용접하는 단계는, 안과 밖으로 지그재그 방식으로 용접하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step of welding the outer periphery is characterized by welding in a zigzag manner in and out.

또한, 상기 보강판을 용접하는 단계는, 유압쟈키를 이용해 압축하여 일정 간격마다 용접하는 것을 특징으로 한다.The step of welding the reinforcing plate is characterized in that it is compressed by using a hydraulic jockey and welded at constant intervals.

또한, 상기 판은 스테인리스 재질인 것을 특징으로 한다.Further, the plate is made of stainless steel.

또한, 상기 표면을 처리하는 단계는, 확산침투처리를 이용해 표면을 처리하는 단계를 포함할 수 있다.The step of treating the surface may also include treating the surface using a diffusion penetration treatment.

또한, 상기 확산침투처리는, 알루미늄, 크롬, 실리콘 및 아연 중 하나를 선택하여 적용하는 것을 특징으로 한다.Further, the diffusion penetration treatment is characterized in that one of aluminum, chromium, silicon and zinc is selected and applied.

또한, 상기 가용접하는 단계 이후에, 열처리하는 단계 및 냉각하는 단계를 더 포함할 수 있다.Further, after the step of making contact, the method may further include a heat treatment step and a cooling step.

또한, 상기 열처리 단계는, 850 내지 930℃에서 6분 내지 8분동안 열처리하는 것을 특징으로 한다.Further, the heat treatment step is characterized by heat treatment at 850 to 930 캜 for 6 minutes to 8 minutes.

또한, 상기 호퍼의 표면을 처리하는 단계 이후에, 브러쉬부를 구비하는 단계를 더 포함할 수 있다.Further, after the step of treating the surface of the hopper, the method may further comprise the step of providing a brush part.

또한, 상기 호퍼의 표면을 처리하는 단계 이후에, 튐 방지부를 구비하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, after the step of treating the surface of the hopper, it may further comprise the step of providing an anti-abrasion part.

한편, 상기의 호퍼 제작방법에 의해 제작된 호퍼에 있어서, 상하단이 개구되어 플랜트로부터 배합된 콘크리트를 전달받는 입구 및 믹서트럭으로 콘크리트를 이동시키는 출구가 형성된 형태의 몸체 및 상기 출구와 결합되는 보강판을 포함하고, 상기 입구는 출구보다 넓게 형성되는 것을 특징으로 한다.Meanwhile, in the hopper manufactured by the hopper manufacturing method described above, the upper and lower ends of the hopper are provided with an inlet for receiving the concrete mixed from the plant and a body having an outlet for moving the concrete with the mixer truck, And the inlet is formed to be wider than the outlet.

또한, 상기 호퍼는, 내측에 묻은 콘크리트를 긁어내는 브러쉬부를 더 포함하고, 상기 브러쉬부는, 상기 입구 외주면을 따라 형성되는 레일; 상기 레일을 따라 이동되면서 상기 호퍼 내측벽면을 긁기 위해 구비되는 부러쉬; 상기 부러쉬 일측에 구비되는 롤러; 상기 롤러가 상기 레일을 따라 이동될 수 있도록 동력을 전달하는 모터 및 상기 모터와 연동되는 감지센서를 포함하고, 상기 레일과 롤러는 각각 기어로 형성되어 치합됨에 따라 이동될 수 있는 것을 특징으로 한다.The hopper may further include a brush portion for scraping the concrete on the inner side, wherein the brush portion includes: a rail formed along an outer circumferential surface of the inlet; A brush disposed along the rail for scratching the inner wall of the hopper; A roller provided at one side of the brush; A motor for transmitting power so that the rollers can be moved along the rails, and a sensor for interlocking with the motor, wherein the rails and the rollers are respectively formed as gears and can be moved as they are engaged.

또한, 상기 호퍼는, 내측에 콘크리트 타설 시 튀는 것을 방지하도록 구비되는 튐 방지부를 더 포함하고, 상기 튐 방지부는, 상기 출구 방향으로 하향 경사지게 형성되는 제1 경사면 및 상기 제1 경사면보다 짧고, 상기 입구 방향으로 상향 경사지게 형성되는 제2 경사면을 포함할 수 있다.Preferably, the hopper further includes a sloping portion provided to prevent splashing when the concrete is poured therein. The sloping portion may have a first sloped surface inclined downwardly in the direction of the exit, and a second sloped surface shorter than the first sloped surface, And a second inclined surface formed to be inclined upward in the direction of the arrow.

본 발명의 실시예에 따른 호퍼 제작방법 및 이를 이용해 제작된 호퍼는 콘크리트 타설 시 이동경로가 되어 주변으로 흐르는 것을 방지할 수 있다.The hopper manufacturing method according to the embodiment of the present invention and the hopper manufactured using the hopper can prevent the flow of the concrete to the periphery due to the movement path when the concrete is laid.

또한, 스테인리스 재질로 형성되어 쉽게 부식될 염려가 없어 교체시기가 길며 추후에 인명피해를 발생시키지 않을 수 있다.In addition, since it is made of stainless steel material, there is no fear of corrosion, so that the replacement time is long and it may not cause personal injury in the future.

또한, 그라인더를 이용해 호퍼의 표면이 매끄럽도록 정리하여 사람이 직접 믹싱트럭에 구비할 때, 다칠 우려가 적어진다.In addition, when the grinder is used to smoothly surface the hopper so that a person can directly place the hopper on the mixing truck, the possibility of injury is reduced.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 호퍼 제작방법을 나열한 흐름도 이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 호퍼의 판을 도시한 예시도 이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 호퍼 판을 벤딩하는 것을 도시한 예시도 이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 호퍼 판을 롤링 시키는 것을 도시한 예시도 이다.
도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 호퍼를 도시한 도면 이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 호퍼를 도시한 사시도 이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 호퍼의 브러쉬부를 도시한 단면도 이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 호퍼를 도시한 사시도 이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 호퍼의 튐 방지부를 도시한 단면도 이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a hopper according to an embodiment of the present invention.
2 is an exemplary view showing a plate of a hopper according to an embodiment of the present invention.
3 is an exemplary view showing bending hopper plates according to an embodiment of the present invention.
4 is an exemplary view showing the rolling of the hopper plate according to the embodiment of the present invention.
5 is a view illustrating a hopper according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing a hopper according to a second embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view illustrating a brush portion of a hopper according to a second embodiment of the present invention.
8 is a perspective view illustrating a hopper according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a hopper preventing portion according to a third embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, the description of the present invention with reference to the drawings is not limited to a specific embodiment, and various transformations can be applied and various embodiments can be made. It is to be understood that the following description covers all changes, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the present invention.

이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.In the following description, the terms first, second, and the like are used to describe various components and are not limited to their own meaning, and are used only for the purpose of distinguishing one component from another component.

본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.Like reference numerals used throughout the specification denote like elements.

본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. As used herein, the singular forms "a", "an" and "the" include plural referents unless the context clearly dictates otherwise. It is also to be understood that the terms " comprising, " " comprising, " or " having ", and the like are intended to designate the presence of stated features, integers, And should not be construed to preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 호퍼(1) 제작방법 및 이를 이용해 제작된 호퍼(1)에 대하여 첨부한 도 1내지 5를 참조하면서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a hopper 1 according to an embodiment of the present invention and a hopper 1 manufactured using the same will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5 attached hereto.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 호퍼(1) 제작방법을 나열한 흐름도 이다.1 is a flow chart showing a method of manufacturing a hopper 1 according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 호퍼(1)의 판을 도시한 예시도 이다.2 is an exemplary view showing a plate of a hopper 1 according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 호퍼(1) 판을 벤딩하는 것을 도시한 예시도 이다.3 is an exemplary view showing bending of the hopper 1 plate according to the embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 호퍼(1) 판을 롤링 시키는 것을 도시한 예시도 이다.4 is an exemplary view showing rolling of the hopper 1 according to the embodiment of the present invention.

도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 호퍼(1)를 도시한 예시도 이다.5 is an exemplary view showing a hopper 1 according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 호퍼(1) 제작방법은 모형 틀을 준비하는 단계(S10), 절단기를 이용해 상기 모형 틀에 맞춰 이음부(20)와 베이스부(10)를 포함하는 판을 절단하는 단계(S20), 판의 이음부(20)를 벤딩하는 단계(S30), 판의 베이스부(10)를 롤링 시키는 단계(S40), 롤링된 판을 지그에 넣기 위해 상기 이음부(20)를 연결되도록 용접하는 단계(S50), 용접된 판을 지그에 넣어 호퍼(1)형상이 되도록 가용접하는 단계(S60), 가용접된 판에 보강판(30)을 붙이기 위해 외형 둘레를 용접하는 단계(S70), 보강판(30)을 용접하는 단계(S80), 그라인더를 이용하여 호퍼(1)의 표면을 매끄럽게 정리하는 단계(S90), 호퍼(1)의 표면을 처리하는 단계(S100)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a hopper 1 according to an embodiment of the present invention includes preparing a mold frame (S10), aligning the joint portion 20 and the base portion 10 A step S30 of bending the joining portion 20 of the plate S30, a step S40 of rolling the base portion 10 of the plate, a step of joining the rolled plate to the jig A step S50 of welding the welded plate to the joint 20 so as to connect the welded plate to the hopper 1 in a shape of a hopper S60 and a step S60 of attaching the reinforced plate 30 to the welded plate, (S80) welding the reinforcing plate 30 (S80); smoothly arranging the surface of the hopper 1 (S90) using a grinder; processing the surface of the hopper 1 Step S100.

구체적으로, S10단계는 모형 틀을 준비하는 단계로서, 모형 틀은 사용자가 원하는 호퍼(1)의 형태를 구성하기 위해 임의적으로 구비할 수 있는 것이며, 본 발명에서는 도 2와 같은 판을 형성할 수 있도록 하는 모형 틀이 준비될 수 있다.Specifically, the step S10 is a step of preparing a model frame. The model frame may be optionally provided to form the shape of the hopper 1 desired by the user. In the present invention, A model framework can be prepared.

S20단계는 도2와 같이 스테인리스 재질의 판을 절단하는 단계로, 더욱 상세하게는 이음부(20)와 베이스부(10)를 포함하는 판을 절단기를 이용해 모형 틀대로 절단할 수 있다.Step S20 is a step of cutting a plate made of stainless steel as shown in FIG. 2. More specifically, a plate including the joint portion 20 and the base portion 10 can be cut by a cutter using a cutter.

절단기는 프라즈마 절단기를 이용할 수 있는데, 이는 중앙에 비소모성의 전극을 놓고 주위에 동합금의 노즐로 에워 싼 다음, 전극과 노즐 사이에 아크를 발생시키고 그 가운데에 적당한 가스를 보내면 그 가스는 고온으로 되어, 가스 원자는 원자핵과 전자로 유리되면서 프라즈마가 되고, 노즐을 통해 고속으로 분출된 프라즈마로 금속 또는 비금속을 가리지 않고 절단할 수 있는 장치이다.The cutter can use a plasma cutter, which places a non-consumable electrode in the center, surrounds it with copper alloy nozzles around it, and then generates an arc between the electrode and the nozzle, , The gas atom becomes a plasma by freeing it from the nucleus and the electron, and it is a device which can cut the metal or the nonmetal by the plasma sprayed at a high speed through the nozzle.

이외에도, 일반 커팅기를 이용해서 절단할 수 있으나, 본 발명의 호퍼(1)를 제작하기 위해 절단하는 것을 모형 틀을 대고 절단하는 것으로서, 프라즈마 절단기를 이용해 고속으로 오차 없이 절단해주는 것이 바람직하다.In addition, although it is possible to cut by using a general cutting machine, it is preferable to cut a model frame by cutting to make the hopper 1 of the present invention, and to cut it at high speed without any error using a plasma cutting machine.

S30단계는 S20단계에서 절단된 판에 형성된 호퍼(1)의 형태를 잡아주는 기초 단계일 수 있다.Step S30 may be a basic step for catching the shape of the hopper 1 formed on the plate cut in step S20.

즉, 도 3과 같이 판에 형성된 이음부(20) 부분을 벤딩기를 이용해 벤딩처리하는 것으로써, 원기둥 형상의 호퍼(1)를 제작하기 위해서 서로 맞닿는 부분인 이음부(20) 부분을 구부리는 단계일 수 있다.That is, as shown in FIG. 3, bending process of the joint portion 20 formed on the plate is performed by using a bending machine to bend the joint portion 20, which is a portion abutting each other, in order to manufacture the cylindrical hopper 1 Lt; / RTI >

다음으로, S40단계는 S30단계에서 구부린 이음부(20) 부분처럼 판의 베이스부(10)를 롤링 시키는 단계로서, 원기둥 형상의 호퍼(1)를 제작하기 위해 베이스부(10)가 롤링됨으로써, 이음부(20) 부분이 더 가까이 맞닿을 수 있도록 롤링 시키는 단계일 수 있다.Next, the step S40 is a step of rolling the base portion 10 of the plate like the part of the joint 20 bent at S30, in which the base portion 10 is rolled to produce the cylindrical hopper 1, And may be a step of rolling so that the joint portion 20 can be brought closer to each other.

S50단계는 S40단계에 의해 이음부(20) 부분이 서로 맞닿게 되고, 그 이음부(20) 부분끼리 이어질 수 있도록 용접하는 단계이다.In step S50, the joint part 20 is brought into contact with each other by the step S40, and the joint is welded so that the joint parts 20 can be connected to each other.

즉, 원기둥 형상의 호퍼(1)가 될 수 있도록 하는 기초 용접단계일 수 있다.That is, it may be a base welding step that allows the hopper 1 to have a cylindrical shape.

S60단계는 이음부(20)끼리 용접된 판을 지그에 넣어 호퍼(1)형상이 되도록 가용접하는 단계로써, S50단계에서 어느 정도 호퍼(1) 형상의 틀이 잡힌 상태의 판을 지그에 넣어 가용접함으로써, 완전하게 호퍼(1) 형상의 틀을 잡아주기 위한 단계일 수 있다.In step S60, the plate welded between the joints 20 is put into a jig so as to be in contact with the hopper 1, so that the plate in a state in which the frame of the hopper 1 is held to some extent in step S50, Thereby making it possible to completely arrange the frame of the hopper 1 shape.

지그의 역할은 호퍼(1)의 전체적인 틀을 잡아주면서, 용접하기에 용이할 수 있도록 잡아주는 역할을 할 수 있다.The role of the jig can be such as to hold the hopper 1 as a whole and to hold it so that it can be easily welded.

상기 S40 단계 내지 S60단계의 과정을 통해 도 4와 같은 형상의 호퍼(1)가 제작될 수 있다.The hopper 1 having the shape as shown in FIG. 4 can be manufactured through the steps S40 to S60.

또한, S60단계 이후에 열처리하는 단계(S61) 및 냉각하는 단계(S62)를 더 포함할 수 있다.Further, it may further include a step S61 for performing a heat treatment after the step S60 and a step S62 for cooling.

이는, 가용접된 부위가 견고하게 유지될 수 있도록 하는 단계일 수 있으며, 스테인리스를 용접하는 과정에서 증가되는 고용탄소를 크롬보다 탄소와 친화력이 강한 티타늄과 니오븀 등과 반응시켜 고용탄소량을 낮추는 열처리 기술이다.This may be a step of allowing the welded portion to be firmly held. In the process of welding stainless steel, a heat treatment technique for lowering the amount of solid carbon by reacting the increased amount of solid carbon with titanium and niobium, which are stronger in affinity with carbon than chromium to be.

즉, S61단계는 850 내지 930℃에서 6분 내지 8분동안 열처리하는 단계로써, 스테인리스 재질로 형성되는 호퍼(1)에 상기와 같은 열처리를 함으로써, 가용접된 부위에 안정화를 줄 수 있다.That is, the step S61 is a step of performing heat treatment at 850 to 930 ° C for 6 minutes to 8 minutes. By performing the above-described heat treatment on the hopper 1 made of stainless steel, stabilization can be achieved at the welded portion.

즉, 850℃미만으로 가열할 시에는 크롬탄화물이 석출될 수 있고, 930℃이상에서는 티타늄탄화물과 니오븀탄화물이 석출되지 않을 수 있어, 고용탄소를 저하시킬 수 없으므로, 850 내지 930℃에서 열처리하는 것이 바람직하다.That is, when heating is carried out at a temperature lower than 850 DEG C, chromium carbide may be precipitated. Titanium carbide and niobium carbide may not be precipitated at a temperature higher than 930 DEG C and heat treatment at 850 to 930 DEG C desirable.

또한, 850 내지 930℃에서 열처리를 진행할 때는 25mm당 1 내지 2시간동안 진행하는 데, 본 발명의 호퍼(1)는 대략 1.5mm 내지 2mm의 두께를 가지므로, 6 내지 8분정도 열처리를 진행하는 것이 바람직하다.When the heat treatment is carried out at 850 to 930 ° C, the hopper 1 of the present invention has a thickness of approximately 1.5 mm to 2 mm, and thus the heat treatment is performed for 6 to 8 minutes. .

이후에 냉각하는 단계(S62)는 응력제거를 위한 것으로, 용접하는 과정에서 발생하는 잔류응력을 제거하여 부식균열의 위험성을 낮출 수 있다.The subsequent cooling step (S62) is for stress relief, which reduces the risk of corrosion cracking by eliminating the residual stresses generated during the welding process.

이때, 열처리 이후에, 400 내지 550℃의 낮은 온도로 냉각시켜 부식되지 않도록 강화 시킬 수 있다.At this time, after the heat treatment, it can be cooled to a low temperature of 400 to 550 ° C and strengthened so as not to corrode.

다음으로, S70단계는 S60단계에서 가용접된 판에 보강판(30)을 붙이기 위해 외형 둘레를 용접하는 단계이다.Next, in step S70, the outer periphery is welded to attach the reinforcing plate 30 to the welded plate in step S60.

이때, 외형 둘레를 견고하게 용접하기 위해서 안과 밖으로 지그재그 방식으로 용접할 수 있다.At this time, it can be welded in a zigzag manner in and out so as to firmly weld the outer periphery.

여기서, 도 4 및 도 5를 참고하면, 이음부(20) 부분이 맞닿도록 용접되면서, 원형 형태의 출구가 형성된 것을 알 수 있는데, 이때, 이 원형의 출구를 더욱 견고하게 받쳐줄 수 있는 보강판(30)이 구비될 수 있다.Referring to FIGS. 4 and 5, it can be seen that a circular-shaped outlet is formed as the joint 20 is welded to abut, wherein a reinforcing plate (not shown) 30 may be provided.

보강판(30)은 높이가 낮은 원기둥 형상으로 출구 둘레에 대응되는 크기로 출구부분에 용접될 수 있다.The reinforcing plate 30 can be welded to the outlet portion in a size corresponding to the circumference of the outlet in the form of a column having a low height.

또한, 보강판(30)은 콘크리트가 믹싱드럼으로 이동되는 방향인 하부측이 돌출되도록 형성될 수 있다.The reinforcing plate 30 may be formed so that the lower side of the reinforcing plate 30 protrudes in a direction in which the concrete is moved to the mixing drum.

이를 위해, 출구 부분의 둘레가 매끄럽게 형성될 수 있도록 용접할 수 있다.For this purpose, welding can be carried out so that the circumference of the outlet portion can be formed smoothly.

즉, 기반을 다지는 형태로 보강판(30)이 용접될 때, 틈이 발생하는 것을 방지할 수 있다.That is, when the reinforcing plate 30 is welded in the form of increasing the base, it is possible to prevent a gap from being generated.

이에 따라, 이중으로 용접할 필요가 없어져 시간적으로 시공시간을 단축 시켜 줄 수 있다.This eliminates the need for double welding, which can shorten the construction time in terms of time.

S80단계는 보강판(30)을 용접하는 단계로서, 콘크리트의 이동이 용이하도록 하는 역할을 할 수 있다.Step S80 is a step of welding the reinforcing plate 30, which can facilitate the movement of the concrete.

또한, 부식 및 마모를 방지하기 위한 소모성 제품일 수 있다.It may also be a consumable product to prevent corrosion and abrasion.

이때, 유압쟈키를 이용해 압축하여 일정 간격마다 용접하여 보강판(30)을 구비할 수 있다.At this time, the reinforcing plate 30 can be provided by compressing using a hydraulic jockey and welding it at regular intervals.

유압쟈키는 유압프레스라고도 하며, 2개이상의 쌍을 이룬 공구를 사용하여 그들 공구 사이에 보강판(30)의 일부분과 출구 일부분을 놓고 공구에 관계 운동을 하게 하여 공구에 의해 압축되어 일정 간격으로 용접될 수 있도록 한다. Hydraulic jockeys, also referred to as hydraulic presses, use two or more paired tools to place a portion of the stiffening plate 30 and a portion of the stiffening plate 30 between them to perform relative motion to the tool, .

또한, 믹싱드럼으로 이어지는 부분에 형성되어 콘크리트가 유출되지 않고 믹싱드럼 안으로 이동될 수 있도록 한다.In addition, it is formed in the portion leading to the mixing drum, so that the concrete can be moved into the mixing drum without flowing out.

S90단계는 그라인더를 이용하여 호퍼(1)의 표면을 매끄럽게 정리하는 단계이다.Step S90 is a step of smoothly arranging the surface of the hopper 1 using a grinder.

즉, 마무리 단계 중 하나로, 사람에 의해 완성된 본 발명의 호퍼(1)를 이동시킬 때, 용접으로 인해 생길 수 있는 날카로운 부분이나, 표면의 울퉁불퉁한 면을 정리하는 단계이다.That is, as one of the finishing steps, when moving the hopper 1 of the present invention completed by a person, it is a step of arranging a sharp part which may be caused by welding or a rugged surface of the surface.

그라인더를 통해서 표면의 울퉁불퉁하고, 날카로운 부분을 제거함으로써, 사람이 다칠 염려가 없고, 심미적으로도 안정화될 수 있다.By removing the rugged and sharp parts of the surface through the grinder, there is no risk of injuring the person and can be aesthetically stabilized.

이때, 심미성을 더욱 강조하기 위해서 주변에 액세서리를 용접하는 단계(S91)를 더 포함할 수 있는데, 이는 다른 부품이 호퍼(1)에 결합될 수 있도록 볼트 구멍을 형성하는 것도 이에 해당할 수 있다.At this time, it is possible to further include a step (S91) of welding an accessory to the periphery to further emphasize the aesthetics, which may include forming a bolt hole so that other parts can be coupled to the hopper 1.

S100단계는 호퍼(1)의 표면을 처리하는 단계로서, 마무리 단계에서 진행될 수 있다.Step S100 is a step of treating the surface of the hopper 1, and may be performed in a finishing step.

표면을 처리하는 것은 콘크리트가 이동되는 통로역할을 하는 호퍼(1)의 내마멸성 및 내마모성 내식성을 강화하기 위한 단계일 수 있다.The surface treatment may be a step for enhancing the abrasion resistance and wear resistance of the hopper 1 serving as a passage through which the concrete is moved.

본 발명의 실시예에 따른 표면을 처리하는 것으로는, 확산침투처리를 이용할 수 있다.As a surface treatment according to an embodiment of the present invention, a diffusion penetration treatment can be used.

구체적으로 설명하면, 확산침투처리는 금속피복에 사용되는 것으로, 표면처리기술 중 하나이일 수 있다.Specifically, the diffusion penetration treatment is used for metal coating and may be one of the surface treatment techniques.

금속재료의 고온 내식성을 목적으로 한 표면처리 기법이며, 내식성에 유효한 금속원소(예: Al, Cr 등)의 활성제로서 할로겐화물과 노결방지제 산화물의 분말을 균일하게 혼합하여 이안에 기재를 메워 1273k 부근의 온도에서 불활성 또는 환원성 분위기에서 납처리된 것에 의해 금속원소를 기재 표면에 확산 침투 시킨 것이다.It is a surface treatment technique aiming at the high temperature corrosion resistance of metallic materials. It is a method of uniformly mixing powder of halide and oxide of anti-fouling agent as an activator of metal elements effective for corrosion resistance (eg Al, Cr, etc.) The metal element is diffused and penetrated into the surface of the base material by being subjected to a lead treatment in an inert or reducing atmosphere.

본 발명에서는 알루미늄, 크롬, 실리콘 및 아연을 이용한 알루미나이징, 크로마이징, 실리코나이징 및 셰라다이징 중 하나를 적용하여 표면처리할 수 있다.In the present invention, the surface treatment can be performed by applying one of aluminizing, chromating, silica coating and shading to aluminum, chromium, silicon and zinc.

알루미나이징은 알루미늄을 피복하는 방법으로 일예로 철, 동, 동합금 등 피도금물을 분말 알루미늄 및 이것과 같은 양의 알루미나의 혼합물 안에서 엷게 만들어 800 내지 1000℃로 수 시간 동안 가열한다.Alumina dicing is a method of coating aluminum, for example, by laminating the objects to be plated such as iron, copper, and copper alloy in a mixture of powdered aluminum and alumina in the same amount and heating them at 800 to 1000 ° C for several hours.

가열된 후에 소지와 알루미늄과의 합금층이 생성되고, 그 상부에는 순알루미늄의 도금피막이 형성된다.After heating, an alloy layer of the substrate and aluminum is formed, and a plating film of pure aluminum is formed on the alloy layer.

이 도금피막을 500℃까지 내열, 내식성이 보장될 수 있다.The plating film can be heat-resistant up to 500 ° C and corrosion resistance can be guaranteed.

크로마이징은 크롬확산 피복법이라고도 하며 철강에 주로 실시되는 경우가 많다. 분말팩법을 이용하면 크롬분말과 확산제로 피도금부를 덮은 후, 열처리하여 스테인리스 재질인 호퍼(1) 표면에 확산시켜 내식성의 층을 형성할 수 있다.Chroming is also called chromium diffusion coating and is often applied to steel. When the powder pack method is used, the coated portion is covered with the chromium powder and the diffusing agent, and is then heat-treated to diffuse to the surface of the stainless steel hopper 1 to form a corrosion resistant layer.

실리코나이징은 규소를 이용해 확산 침투 시키는 것으로 내산성을 향상시킬 수 있다.Siliconization can improve the acid resistance by diffusion penetration using silicon.

셰라다이징은 아연을 확산 침투 시키는 것으로, 청분이라고 불리는 300메쉬 정도의 가는 아연분말 속에 경화시키고자 하는 재료를 혼합하고, 300 내지 400℃로 1 내지 5시간 동안 처리하여 두께 0.015mm정도의 층을 형성하는 것이다.The shaderization is diffusion of zinc, which is mixed with the material to be cured in fine zinc powder of about 300 mesh, called copper, and is treated at 300 to 400 ° C for 1 to 5 hours to form a layer of about 0.015 mm thickness Lt; / RTI >

상기의 방법 중 하나를 택일하여 표면을 처리함으로써, 내식성, 내마멸성, 내마모성, 강도 등이 강화될 수 있게 할 수 있다.By treating the surface by selecting one of the above-mentioned methods, corrosion resistance, abrasion resistance, abrasion resistance, strength and the like can be strengthened.

즉, 도 5를 참조하면, 상기의 제조방법으로 제조된 본 발명의 일 실시예에 따른 호퍼(1)는 상하단이 개구되어 플랜트로부터 배합된 콘크리트를 전달받는 입구 및 믹서트럭으로 콘크리트를 이동시키는 출구가 형성된 형태의 몸체 및 상기 출구와 결합되는 보강판(30)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 5, the hopper 1 according to an embodiment of the present invention, which is manufactured by the above-described manufacturing method, has an inlet at which upper and lower ends are opened and receives the concrete mixed from the plant, And a reinforcing plate 30 coupled to the outlet.

이때, 몸체는 이음부(20)와 베이스부(10)를 포함하는 판을 말한다.At this time, the body refers to a plate including the joint portion 20 and the base portion 10.

여기서, 입구는 콘크리트가 인입될 때, 주변으로 흐르지 않고 출구로 이동시키는 것이 좋으므로, 출구보다 넓게 형성되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the inlet is formed so as to be wider than the outlet when the concrete is introduced, since it is preferable to move the outlet to the outlet without flowing to the periphery.

다음으로, 도 6 및 도 7을 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 호퍼(2)를 제작하기 위해서는 상기 호퍼(2)의 표면을 처리하는 단계(S100) 이후에, 브러쉬부(100)를 구비하는 단계(S110)를 더 포함할 수 있다.6 and 7, in order to manufacture the hopper 2 according to the second embodiment of the present invention, after the step S100 of processing the surface of the hopper 2, (S110). ≪ / RTI >

이때, 호퍼(2)는 브러쉬부(100)를 더 포함할 수 있으며, 브러쉬부(100)는 레일(110), 브러쉬(120), 롤러(130), 모터(135) 및 감지센서를 포함할 수 있다.The hopper 2 may further include a brush unit 100. The brush unit 100 includes a rail 110, a brush 120, a roller 130, a motor 135, and a sensor .

또한, 모터(135)가 사용 중에 흔들리거나, 이탈되는 것을 방지하기 위한 지지대(137) 및 브러쉬(120)가 호퍼(2) 내측벽을 긁을 때, 유연하게 동작되도록 하기 위한 링크부재(140)가 더 구비될 수 있다.A support member 137 for preventing the motor 135 from being shaken or released during use and a link member 140 for allowing the brush 120 to operate flexibly when the inside wall of the hopper 2 is scratched .

구체적으로, 브러쉬부(100)는 호퍼(2)가 사용되고 난 후에 내측 벽에 묻은 이물질 또는 콘크리트를 긁어 내기 위한 수단으로, 이에 따라, 호퍼(2)가 청결하게 유지되어 이물질 및 남은 콘크리트로 인한 고장 및 교체가 발생되지 않도록 할 수 있다.Specifically, the brush part 100 is a means for scraping contaminants or concrete that have stuck to the inner wall after the hopper 2 has been used. Accordingly, the hopper 2 is kept clean, and the breakage due to the foreign matter and the remaining concrete And replacement can be avoided.

레일(110)은 호퍼(2)의 입구 외주면을 따라 형성될 수 있다.The rail 110 may be formed along the outer circumferential surface of the inlet of the hopper 2.

이때, 레일(110)은 브러쉬(120)가 레일(110)을 따라 원활하게 이동될 수 있도록 일측에 기어가 형성될 수 있다.At this time, the rails 110 may be formed at one side so that the brush 120 can be smoothly moved along the rails 110.

롤러(130)는 레일(110)을 따라 이동될 수 있도록 레일(110)에 형성된 기어와 치합되는 기어로 형성될 수 있다.The rollers 130 may be formed of gears that mesh with the gears formed on the rails 110 so as to be movable along the rails 110.

모터(135)는 롤러(130)가 모터(135)에 형성된 회전축에 의해 회전되도록 하는 동력을 전달하는 것으로, 소형의 모터(135)로 구비되는 것이 바람직하다.The motor 135 transmits power to rotate the roller 130 by a rotation shaft formed on the motor 135, and is preferably provided with a small-sized motor 135.

상기에서 설명한 지지대(137)는 일단은 모터(135)를 지지하는 브러쉬(120) 일측과 연결되며, 타단은 레일(110)에 걸리도록 구비되어 레일(110)을 따라 이동되는 브러쉬(120)에 방해가 되지 않으면서, 모터(135)를 지지할 수 있다.The support 137 is connected to one side of the brush 120 that supports the motor 135 and the other end is connected to the brush 110 that is hung on the rail 110 to move along the rail 110 The motor 135 can be supported without being disturbed.

이때, 지지대(137) 타단이 걸릴 수 있도록 레일(110) 일측에 걸림홈이 더 형성될 수 있다.At this time, a latching groove may be further formed on one side of the rail 110 so that the other end of the support 137 may be caught.

또한, 모터(135)는 감지센서와 연동될 수 있다.Further, the motor 135 can be interlocked with the detection sensor.

감지센서는 콘크리트가 호퍼(2)로 타설되는 것을 감지한다.The sensing sensor senses the concrete being poured into the hopper (2).

이때, 감지가 중지되면 모터(135)가 동작되도록 하여 모든 타설 작업이 끝난 후에 내벽을 긁는 브러쉬부(100)가 동작되도록 한다.At this time, when the sensing is stopped, the motor 135 is operated so that the brush part 100, which scratches the inner wall, is operated after all the pouring work is completed.

여기서, 감지센서는 호퍼(2)의 입구부분에 구비되고, 초음파, 적외선 센서 등이 사용될 수 있고, 음향 및 조명 장치로 동작을 알릴 수 있는 표시부가 호퍼(2) 일측에 더 구비될 수 있다.Here, the detection sensor is provided at the entrance of the hopper 2, and an ultrasonic wave, an infrared sensor, or the like can be used, and a display unit can be further provided at one side of the hopper 2 to inform the operation with the sound and the illumination device.

브러쉬(120)는, 호퍼(2) 내측 벽면을 긁을 수 있도록 호퍼(2)의 형태에 맞는 각도인 사선으로 구비될 수 있고, 보강판이 형성되는 부분이 닿지 않도록 길이가 형성될 수 있다.The brush 120 may be formed in a slanting line at an angle corresponding to the shape of the hopper 2 so that the inner wall surface of the hopper 2 may be scratched and a length may be formed such that the portion where the stiffening plate is formed does not touch the brush.

또한, 브러쉬(120)는 콘크리트를 긁어내야 하므로 다수의 철심으로 형성되거나 고무재질로 구비되는 것이 바람직하다.In addition, since the brush 120 needs to scrape concrete, it is preferable that the brush 120 is formed of a plurality of iron cores or a rubber material.

이때, 상기에서 설명한 링크부재(140)가 있어, 내벽에 최대한 닿지 않으면서, 긁어낼 수 있어 마모되는 것을 방지 할 수 있다.At this time, since the link member 140 described above is provided, it can be scraped without touching the inner wall as much as possible, thereby preventing wear.

또한, 링크부재(140)가 구비되면, 보강판에 의해 완전한 원뿔형이 아닌 본 발명의 호퍼(2)의 형태를 고려하여 보강판이 형성된 일측의 내벽도 원활하게 이동하면서 긁어낼 수 있도록 할 수 있다.In addition, when the link member 140 is provided, it is possible to smoothly move and scrape the inner wall of one side where the reinforcing plate is formed in consideration of the shape of the hopper 2 of the present invention, which is not a perfect conical shape by the reinforcing plate.

다음으로, 도 8 및 도 9를 참조하여 본 발명의 제3 실시예에 따른 호퍼(3)를 제작하기 위해서는 상기 호퍼(3)의 표면을 처리하는 단계(S100) 이후에, 튐 방지부(200)를 구비하는 단계(S120)를 더 포함할 수 있다.Next, referring to FIGS. 8 and 9, in order to manufacture the hopper 3 according to the third embodiment of the present invention, after the step S100 of processing the surface of the hopper 3, (S120). ≪ / RTI >

이때, 호퍼(3)는 튐 방지부(200)를 더 포함할 수 있으며, 튐 방지부(200)는 제1 경사면(210), 제2 경사면(220)을 포함할 수 있다.At this time, the hopper 3 may further include a slip prevention part 200, and the slip prevention part 200 may include a first sloped surface 210 and a second sloped surface 220.

튐 방지부(200)는 콘크리트가 믹싱드럼으로 타설될 때, 낙차에 의해 콘크리트가 외측으로 튀는 것을 방지하기 위해 구비될 수 있다.The anti-shattering portion 200 may be provided to prevent the concrete from splashing outward due to a drop when the concrete is poured into the mixing drum.

도 8 및 도 9를 참조하면 튐 방지부(200)는 보강판 부분을 정면이라 하면, 양측, 전방 및 후방 내측에 형성될 수 있는 데, 이에 한정하지 않으며 콘크리트 이동에 불편함이 없는 정도로 형성되는 것이 바람직하다.8 and 9, the anti-tipping portion 200 may be formed on both sides, front and rear inner sides of the reinforcing plate portion, but the present invention is not limited thereto and may be formed to a degree that does not inconvenience the movement of concrete .

구체적으로, 제1 경사면(210)은 호퍼(3)의 출구 방향으로 하향 경사지게 형성될 수 있다.Specifically, the first inclined surface 210 may be formed to be inclined downward in the direction of the outlet of the hopper 3.

이는, 콘크리트가 입구를 통해 부어질 때, 보조적으로 출구방향으로 흐를 수 있도록 할 수 있다.This may allow the admixture to flow in the outlet direction when the concrete is poured through the inlet.

제2 경사면(220)은 제1 경사면(210)보다 짧고, 상기 입구 방향으로 상향 경사지게 형성될 수 있다.The second inclined surface 220 may be shorter than the first inclined surface 210 and may be formed to be inclined upward in the entrance direction.

이는, 제1 경사면(210)에 의해 전달된 콘크리트가 호퍼(3) 일측 또는 출구 부분의 벽면에 부딪혀 튀는 것을 일차적으로 방지하기 위해 형성될 수 있다.This can be done in order to prevent the concrete conveyed by the first inclined surface 210 from bouncing against the wall surface of one side or the outlet part of the hopper 3 in the first place.

이와 같이 튐 방지부(200)에 의해 콘크리트가 튀는 것을 방지하면, 벽면이 마모되는 것을 방지할 수 있고, 콘크리트가 낭비되지 않을 수 있다.By preventing the concrete from being splashed by the slag prevention part 200, the wall surface can be prevented from being worn, and the concrete may not be wasted.

이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand. The embodiments described above are therefore to be considered in all respects as illustrative and not restrictive.

1, 2, 3 : 호퍼
10 : 베이스부
20 : 이음부
30 : 보강판
100 : 브러쉬부
110 : 레일
120 : 브러쉬
130 : 롤러
135 : 모터
137 : 지지대
140 : 링크부재
200 : 튐 방지부
210 : 제1 경사면
220 : 제2 경사면1, 2, 3: Hopper
10: Base portion
20: joint
30: reinforced plate
100: Brush part
110: rail
120: Brush
130: roller
135: Motor
137: Support
140: Link member
200:
210: first inclined surface
220: second inclined surface

Claims (14)

모형 틀을 준비하는 단계;
절단기를 이용해 상기 모형 틀에 맞춰 이음부와 베이스부를 포함하는 판을 절단하는 단계;
절단된 판의 이음부를 벤딩하는 단계;
상기 판의 베이스부를 롤링 시키는 단계;
상기 롤링된 판을 지그에 넣기 위해 상기 이음부를 연결되도록 용접하는 단계;
상기 용접된 판을 지그에 넣어 호퍼형상이 되도록 가용접하는 단계;
상기 가용접된 판에 보강판을 붙이기 위해 외형 둘레를 용접하는 단계;
상기 보강판을 용접하는 단계;
그라인더를 이용하여 호퍼의 표면을 매끄럽게 정리하는 단계 및
호퍼의 표면을 처리하는 단계를 포함하는 호퍼 제작방법.
Preparing a model frame;
Cutting the plate including the joint portion and the base portion in accordance with the model frame using a cutter;
Bending the joint of the cut plate;
Rolling the base portion of the plate;
Welding the joint to connect the rolled plate to a jig;
Placing the welded plate in a jig so as to make it into a hopper shape;
Welding the periphery of the welded plate to attach the reinforcement plate to the welded plate;
Welding the reinforcing plate;
Smoothly arranging the surface of the hopper using a grinder, and
Treating the surface of the hopper.
제 1 항에 있어서,
상기 표면을 처리하는 단계 이전에,
액세서리 용접단계를 더 포함하는 호퍼 제작방법.
The method according to claim 1,
Prior to the step of treating the surface,
A method of making a hopper further comprising an accessory welding step.
제 1 항에 있어서,
상기 외형 둘레를 용접하는 단계는,
안과 밖으로 지그재그 방식으로 용접하는 것을 특징으로 하는 호퍼 제작방법.
The method according to claim 1,
The step of welding the outer perimeter comprises:
Wherein the hopper is welded in a zigzag manner to the inside and outside.
제 1 항에 있어서,
상기 보강판을 용접하는 단계는,
유압쟈키를 이용해 압축하여 일정 간격마다 용접하는 것을 특징으로 하는 호퍼 제작방법.
The method according to claim 1,
Wherein the step of welding the reinforcing plate comprises:
Wherein the hopper is compressed by using a hydraulic jockey and welded at regular intervals.
제 1 항에 있어서,
상기 판은 스테인리스 재질인 것을 특징으로 하는 호퍼 제작방법.
The method according to claim 1,
Wherein the plate is made of stainless steel.
제 1 항에 있어서,
상기 표면을 처리하는 단계는,
확산침투처리를 이용해 표면을 처리하는 단계를 포함하는 호퍼 제작방법.
The method according to claim 1,
Wherein the step of treating the surface comprises:
And treating the surface using a diffusion infiltration process.
제 6 항에 있어서,
상기 확산침투처리는,
알루미늄, 크롬, 실리콘 및 아연 중 하나를 선택하여 적용하는 것을 특징으로 하는 호퍼 제작방법.
The method according to claim 6,
In the diffusion infiltration treatment,
Wherein one of aluminum, chromium, silicon and zinc is selected and applied.
제 5 항에 있어서,
상기 가용접하는 단계 이후에,
열처리하는 단계 및
냉각하는 단계를 더 포함하는 호퍼 제작방법.
6. The method of claim 5,
After the step of making contact,
A heat treatment step and
And cooling the hopper.
제 8 항에 있어서,
상기 열처리 단계는,
850 내지 930℃에서 6분 내지 8분동안 열처리하는 것을 특징으로 하는 호퍼 제작방법.
9. The method of claim 8,
The heat treatment step may include:
Wherein the heat treatment is performed at 850 to 930 캜 for 6 minutes to 8 minutes.
제 1 항에 있어서,
상기 호퍼의 표면을 처리하는 단계 이후에,
브러쉬부를 구비하는 단계를 더 포함하는 호퍼 제작방법.
The method according to claim 1,
After the step of treating the surface of the hopper,
Further comprising the step of providing a brush portion.
제 1 항에 있어서,
상기 호퍼의 표면을 처리하는 단계 이후에,
튐 방지부를 구비하는 단계를 더 포함하는 호퍼 제작방법.
The method according to claim 1,
After the step of treating the surface of the hopper,
Wherein the hopper comprises a hopper.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항의 제작방법에 의해 제작된 호퍼에 있어서,
상하단이 개구되어 플랜트로부터 배합된 콘크리트를 전달받는 입구 및 믹서트럭으로 콘크리트를 이동시키는 출구가 형성된 형태의 몸체 및
상기 출구와 결합되는 보강판을 포함하고,
상기 입구는 출구보다 넓게 형성되는 것을 특징으로 하는 호퍼.
11. A hopper produced by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 11,
The upper and lower ends of which are open to receive concrete conveyed from the plant and an outlet for moving the concrete by the mixer truck,
And a reinforcing plate coupled with the outlet,
Wherein the inlet is formed to be wider than the outlet.
제 12 항에 있어서,
상기 호퍼는,
내측에 묻은 콘크리트를 긁어내는 브러쉬부를 더 포함하고,
상기 브러쉬부는,
상기 입구 외주면을 따라 형성되는 레일;
상기 레일을 따라 이동되면서 상기 호퍼 내측벽면을 긁기 위해 구비되는 부러쉬;
상기 부러쉬 일측에 구비되는 롤러;
상기 롤러가 상기 레일을 따라 이동될 수 있도록 동력을 전달하는 모터 및
상기 모터와 연동되는 감지센서를 포함하고,
상기 레일과 롤러는 각각 기어로 형성되어 치합됨에 따라 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 호퍼.
13. The method of claim 12,
The hopper
Further comprising a brush portion for scraping the concrete that is in the inside,
The brush unit includes:
A rail formed along the outer circumferential surface of the inlet;
A brush disposed along the rail for scratching the inner wall of the hopper;
A roller provided at one side of the brush;
A motor for transmitting power such that the roller can be moved along the rail; and
And a sensing sensor interlocked with the motor,
Wherein the rails and the rollers are formed as gears and can be moved as they are engaged.
제 12 항에 있어서,
상기 호퍼는,
내측에 콘크리트 타설 시 튀는 것을 방지하도록 구비되는 튐 방지부를 더 포함하고,
상기 튐 방지부는,
상기 출구 방향으로 하향 경사지게 형성되는 제1 경사면 및
상기 제1 경사면보다 짧고, 상기 입구 방향으로 상향 경사지게 형성되는 제2 경사면을 포함하는 호퍼.
13. The method of claim 12,
The hopper
Further comprising an anti-slip portion provided to prevent splashing when the concrete is poured inside,
The anti-
A first inclined surface formed to be inclined downward in the direction of the exit;
And a second inclined surface which is shorter than the first inclined surface and is inclined upward in the inlet direction.
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