KR102024061B1 - Hopper making method and hopper manufactured using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 호퍼 제작방법 및 이를 이용해 제작된 호퍼는 모형 틀을 준비하는 단계; 절단기를 이용해 상기 모형 틀에 맞춰 이음부와 베이스부를 포함하는 판을 절단하는 단계; 절단된 판의 이음부를 벤딩하는 단계; 상기 판의 베이스부를 롤링 시키는 단계; 상기 롤링된 판을 지그에 넣기 위해 상기 이음부를 연결되도록 용접하는 단계; 상기 용접된 판을 지그에 넣어 호퍼형상이 되도록 가용접하는 단계; 상기 가용접된 판에 보강판을 붙이기 위해 외형 둘레를 용접하는 단계; 상기 보강판을 용접하는 단계; 그라인더를 이용하여 호퍼의 표면을 매끄럽게 정리하는 단계 및 호퍼의 표면을 처리하는 단계를 포함하는 호퍼 제작방법을 제공할 수 있다.Method for producing a hopper according to an embodiment of the present invention and the hopper manufactured by using the same to prepare a model frame; Cutting a plate including a joint part and a base part according to the model frame by using a cutter; Bending the seams of the cut plates; Rolling the base portion of the plate; Welding the joints to connect the rolled plate to a jig; Putting the welded plate into a jig so as to make a hopper shape; Welding an outer periphery to attach a reinforcement plate to the welded plate; Welding the reinforcement plate; It is possible to provide a hopper manufacturing method comprising smoothly arranging the surface of the hopper using a grinder and treating the surface of the hopper.

Description

호퍼 제작방법 및 이를 이용해 제작된 호퍼{Hopper making method and hopper manufactured using the same}Hopper manufacturing method and hopper manufactured using the same

본 발명은 호퍼 제작방법 및 이를 이용해 제작된 호퍼에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 믹서트럭의 차징 어셈블리의 일부분으로써 믹싱드럼에 담길 콘크리트를 플랜트로부터 받기 위한 스테인리스 재질의 호퍼를 제작하는 호퍼 제작방법 및 이를 이용해 제작된 호퍼에 관한 것이다.The present invention relates to a hopper manufacturing method and a hopper manufactured using the same, more specifically, a hopper manufacturing method for manufacturing a hopper made of stainless steel for receiving concrete from the plant to be contained in the mixing drum as part of the charging assembly of the mixer truck and It relates to a hopper manufactured using this.

호퍼는 콘크리트 타설의 경우에 설치하는 소형 호퍼의 총칭이며, 한쪽의 입이 다른 쪽보다 큰 각추상의 통 모양을 하고 있다.Hopper is a generic term for a small hopper installed in the case of concrete pouring, and has a cylindrical shape with one mouth larger than the other.

일반적으로 콘크리트 타설 시의 분리를 방지하거나, 콘크리트를 소정의 장소에 박아 넣으려는 경우에 흔히 사용될 수 있다.In general, it can be commonly used to prevent separation during concrete pouring, or to embed concrete in a predetermined place.

또한, 호퍼는 외부적으로 노출되는 차량(예: 믹서트럭)에 구비되는 것으로써, 비나 눈과 같은 외부적 요인에 따라 쉽게 부식되는 문제점이 있었다.In addition, the hopper is provided in an externally exposed vehicle (eg, a mixer truck), and has a problem of easily corroding according to external factors such as rain or snow.

또한, 호퍼는 일반적으로 콘크리트를 타설할때, 믹싱드럼에 연결되어 사용되는 것으로 연결부위의 용접이 부실하면 추후에 연결부위가 분리되면서 인명피해가 발생할 우려가 있다.In addition, the hopper is generally used when pouring concrete, it is used to be connected to the mixing drum, if there is a poor welding of the connection portion there is a risk of personal injury as the connection portion is separated later.

상기의 문제점들을 개선하기 위한 호퍼 제작에 관한 개발이 필요한 실정이다.It is necessary to develop a hopper for improving the above problems.

상기 과제를 해결하고자 고안된 본 발명은 믹서트럭의 차징 어셈블리의 일부분으로써 믹싱드럼에 담길 콘크리트를 플랜트로부터 받기 위한 스테인리스 재질의 호퍼를 제작하는 호퍼 제작방법 및 이를 이용해 제작된 호퍼를 제공하는 데 있다.The present invention devised to solve the above problems is to provide a hopper manufacturing method and a hopper manufactured by using a stainless steel hopper for receiving concrete from the plant to be contained in the mixing drum as part of the charging assembly of the mixer truck.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 호퍼 제작방법은, 모형 틀을 준비하는 단계; 절단기를 이용해 상기 모형 틀에 맞춰 이음부와 베이스부를 포함하는 판을 절단하는 단계; 절단된 판의 이음부를 벤딩하는 단계; 상기 판의 베이스부를 롤링 시키는 단계; 상기 롤링된 판을 지그에 넣기 위해 상기 이음부를 연결되도록 용접하는 단계; 상기 용접된 판을 지그에 넣어 호퍼형상이 되도록 가용접하는 단계; 상기 가용접된 판에 보강판을 붙이기 위해 외형 둘레를 용접하는 단계; 상기 보강판을 용접하는 단계; 그라인더를 이용하여 호퍼의 표면을 매끄럽게 정리하는 단계 및 호퍼의 표면을 처리하는 단계를 포함할 수 있다.Hopper manufacturing method according to an embodiment of the present invention for solving the above problems, preparing a model frame; Cutting a plate including a joint part and a base part according to the model frame by using a cutter; Bending the seams of the cut plates; Rolling the base portion of the plate; Welding the joints to connect the rolled plate to a jig; Putting the welded plate into a jig so as to make a hopper shape; Welding an outer periphery to attach a reinforcement plate to the welded plate; Welding the reinforcement plate; Smoothing the surface of the hopper using a grinder and treating the surface of the hopper.

또한, 상기 표면을 처리하는 단계 이전에, 액세서리 용접단계를 더 포함할 수 있다.Also, before the step of treating the surface, the accessory welding step may be further included.

또한, 상기 외형 둘레를 용접하는 단계는, 안과 밖으로 지그재그 방식으로 용접하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step of welding the outer periphery, characterized in that the welding in and out zigzag.

또한, 상기 보강판을 용접하는 단계는, 유압쟈키를 이용해 압축하여 일정 간격마다 용접하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step of welding the reinforcement plate, it is characterized in that the welding by a fixed interval by compressing using a hydraulic jockey.

또한, 상기 판은 스테인리스 재질인 것을 특징으로 한다.In addition, the plate is characterized in that the stainless material.

또한, 상기 표면을 처리하는 단계는, 확산침투처리를 이용해 표면을 처리하는 단계를 포함할 수 있다.In addition, treating the surface may include treating the surface by using a diffusion penetration treatment.

또한, 상기 확산침투처리는, 알루미늄, 크롬, 실리콘 및 아연 중 하나를 선택하여 적용하는 것을 특징으로 한다.In addition, the diffusion penetration treatment, it characterized in that the application of one of aluminum, chromium, silicon and zinc.

또한, 상기 가용접하는 단계 이후에, 열처리하는 단계 및 냉각하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, after the tack welding, the method may further include a heat treatment step and a cooling step.

또한, 상기 열처리 단계는, 850 내지 930℃에서 6분 내지 8분동안 열처리하는 것을 특징으로 한다.In addition, the heat treatment step, characterized in that the heat treatment for 6 to 8 minutes at 850 to 930 ℃.

또한, 상기 호퍼의 표면을 처리하는 단계 이후에, 브러쉬부를 구비하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, after the step of treating the surface of the hopper, it may further comprise the step of having a brush portion.

또한, 상기 호퍼의 표면을 처리하는 단계 이후에, 튐 방지부를 구비하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, after the step of treating the surface of the hopper, it may further comprise the step of having a splash protection.

한편, 상기의 호퍼 제작방법에 의해 제작된 호퍼에 있어서, 상하단이 개구되어 플랜트로부터 배합된 콘크리트를 전달받는 입구 및 믹서트럭으로 콘크리트를 이동시키는 출구가 형성된 형태의 몸체 및 상기 출구와 결합되는 보강판을 포함하고, 상기 입구는 출구보다 넓게 형성되는 것을 특징으로 한다.On the other hand, in the hopper manufactured by the above-mentioned hopper manufacturing method, the upper and lower ends are opened and the body and the reinforcement plate coupled with the outlet is formed in the form of the inlet and the outlet to move the concrete to the mixer truck received the mixed concrete from the plant It includes, characterized in that the inlet is formed wider than the outlet.

또한, 상기 호퍼는, 내측에 묻은 콘크리트를 긁어내는 브러쉬부를 더 포함하고, 상기 브러쉬부는, 상기 입구 외주면을 따라 형성되는 레일; 상기 레일을 따라 이동되면서 상기 호퍼 내측벽면을 긁기 위해 구비되는 부러쉬; 상기 부러쉬 일측에 구비되는 롤러; 상기 롤러가 상기 레일을 따라 이동될 수 있도록 동력을 전달하는 모터 및 상기 모터와 연동되는 감지센서를 포함하고, 상기 레일과 롤러는 각각 기어로 형성되어 치합됨에 따라 이동될 수 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the hopper further comprises a brush portion for scraping concrete buried inside, the brush portion, the rail is formed along the outer peripheral surface of the inlet; A brush provided to scratch the hopper inner wall while moving along the rail; A roller provided at one side of the brush; And a motor for transmitting power so that the roller can move along the rail and a sensing sensor interlocked with the motor, wherein the rail and the roller are each formed as a gear and can be moved as they are engaged.

또한, 상기 호퍼는, 내측에 콘크리트 타설 시 튀는 것을 방지하도록 구비되는 튐 방지부를 더 포함하고, 상기 튐 방지부는, 상기 출구 방향으로 하향 경사지게 형성되는 제1 경사면 및 상기 제1 경사면보다 짧고, 상기 입구 방향으로 상향 경사지게 형성되는 제2 경사면을 포함할 수 있다.In addition, the hopper further includes a splash prevention portion provided to prevent splashing when concrete is poured inside, and the splash prevention portion is shorter than the first inclined surface and the first inclined surface formed to be inclined downward in the exit direction, and the inlet It may include a second inclined surface inclined upward in the direction.

본 발명의 실시예에 따른 호퍼 제작방법 및 이를 이용해 제작된 호퍼는 콘크리트 타설 시 이동경로가 되어 주변으로 흐르는 것을 방지할 수 있다.The hopper manufacturing method and the hopper manufactured using the same according to an embodiment of the present invention can be prevented from flowing to the surrounding to become a moving path when placing concrete.

또한, 스테인리스 재질로 형성되어 쉽게 부식될 염려가 없어 교체시기가 길며 추후에 인명피해를 발생시키지 않을 수 있다.In addition, since it is formed of stainless steel, there is no fear of easily corroded, so the replacement time is long and it may not cause personal injury later.

또한, 그라인더를 이용해 호퍼의 표면이 매끄럽도록 정리하여 사람이 직접 믹싱트럭에 구비할 때, 다칠 우려가 적어진다.In addition, when the surface of the hopper is smoothly arranged using a grinder and a person directly includes the mixing truck, there is less risk of injury.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 호퍼 제작방법을 나열한 흐름도 이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 호퍼의 판을 도시한 예시도 이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 호퍼 판을 벤딩하는 것을 도시한 예시도 이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 호퍼 판을 롤링 시키는 것을 도시한 예시도 이다.
도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 호퍼를 도시한 도면 이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 호퍼를 도시한 사시도 이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 호퍼의 브러쉬부를 도시한 단면도 이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 호퍼를 도시한 사시도 이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 호퍼의 튐 방지부를 도시한 단면도 이다.1 is a flow chart listing a hopper manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an exemplary view showing a plate of the hopper according to an embodiment of the present invention.
3 is an exemplary view illustrating bending the hopper plate according to the embodiment of the present invention.
4 is an exemplary view illustrating rolling a hopper plate according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a hopper according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing a hopper according to a second embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a brush portion of the hopper according to the second embodiment of the present invention.
8 is a perspective view illustrating a hopper according to a third embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view showing the splash prevention portion of the hopper according to the third embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, the description of the present invention with reference to the drawings is not limited to the specific embodiments, various changes may be made and various embodiments may be provided. In addition, the contents described below should be understood to include all transformations, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.

이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.In the following description, terms such as “first” and “second” are terms used to describe various components, and are not limited in themselves, and are used only to distinguish one component from other components.

본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.Like reference numerals used throughout the present specification refer to like elements.

본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. As used herein, the singular forms "a", "an" and "the" include plural forms unless the context clearly indicates otherwise. In addition, the terms "comprise", "comprise" or "have" described below are intended to designate that the features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist. It is to be understood that it does not exclude in advance the possibility of the presence or the addition of one or more other features or numbers, steps, actions, components, parts or combinations thereof.

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 호퍼(1) 제작방법 및 이를 이용해 제작된 호퍼(1)에 대하여 첨부한 도 1내지 5를 참조하면서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a hopper 1 manufacturing method and a hopper 1 manufactured using the same according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 호퍼(1) 제작방법을 나열한 흐름도 이다.1 is a flow chart listing the hopper 1 manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 호퍼(1)의 판을 도시한 예시도 이다.2 is an exemplary view showing a plate of the hopper 1 according to the embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 호퍼(1) 판을 벤딩하는 것을 도시한 예시도 이다.3 is an exemplary view illustrating bending the hopper 1 plate according to the embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 호퍼(1) 판을 롤링 시키는 것을 도시한 예시도 이다.4 is an exemplary view illustrating rolling a hopper 1 plate according to an embodiment of the present invention.

도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 호퍼(1)를 도시한 예시도 이다.5 is an exemplary view showing a hopper 1 according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 호퍼(1) 제작방법은 모형 틀을 준비하는 단계(S10), 절단기를 이용해 상기 모형 틀에 맞춰 이음부(20)와 베이스부(10)를 포함하는 판을 절단하는 단계(S20), 판의 이음부(20)를 벤딩하는 단계(S30), 판의 베이스부(10)를 롤링 시키는 단계(S40), 롤링된 판을 지그에 넣기 위해 상기 이음부(20)를 연결되도록 용접하는 단계(S50), 용접된 판을 지그에 넣어 호퍼(1)형상이 되도록 가용접하는 단계(S60), 가용접된 판에 보강판(30)을 붙이기 위해 외형 둘레를 용접하는 단계(S70), 보강판(30)을 용접하는 단계(S80), 그라인더를 이용하여 호퍼(1)의 표면을 매끄럽게 정리하는 단계(S90), 호퍼(1)의 표면을 처리하는 단계(S100)를 포함할 수 있다.Referring to Figure 1, the hopper (1) manufacturing method according to an embodiment of the present invention to prepare a model frame (S10), using a cutter to fit the joint 20 and the base portion 10 in accordance with the model frame Cutting the included plate (S20), bending the seam 20 of the plate (S30), rolling the base portion 10 of the plate (S40), the rolled plate to put the jig Welding the joint 20 to be connected (S50), putting the welded plate into the jig and welding the shape so as to form the hopper 1 (S60), the outer shape to attach the reinforcement plate 30 to the welded plate Welding the circumference (S70), welding the reinforcing plate 30 (S80), using a grinder to clean up the surface of the hopper 1 smoothly (S90), to treat the surface of the hopper (1) Step S100 may be included.

구체적으로, S10단계는 모형 틀을 준비하는 단계로서, 모형 틀은 사용자가 원하는 호퍼(1)의 형태를 구성하기 위해 임의적으로 구비할 수 있는 것이며, 본 발명에서는 도 2와 같은 판을 형성할 수 있도록 하는 모형 틀이 준비될 수 있다.Specifically, step S10 is a step for preparing a model frame, the model frame can be optionally provided to configure the shape of the hopper (1) desired by the user, in the present invention can form a plate as shown in FIG. A model framework can be prepared to make this work.

S20단계는 도2와 같이 스테인리스 재질의 판을 절단하는 단계로, 더욱 상세하게는 이음부(20)와 베이스부(10)를 포함하는 판을 절단기를 이용해 모형 틀대로 절단할 수 있다.Step S20 is a step of cutting a plate made of stainless steel as shown in Figure 2, more specifically, the plate including the joint portion 20 and the base portion 10 can be cut into a model frame using a cutter.

절단기는 프라즈마 절단기를 이용할 수 있는데, 이는 중앙에 비소모성의 전극을 놓고 주위에 동합금의 노즐로 에워 싼 다음, 전극과 노즐 사이에 아크를 발생시키고 그 가운데에 적당한 가스를 보내면 그 가스는 고온으로 되어, 가스 원자는 원자핵과 전자로 유리되면서 프라즈마가 되고, 노즐을 통해 고속으로 분출된 프라즈마로 금속 또는 비금속을 가리지 않고 절단할 수 있는 장치이다.The cutter can use a plasma cutter, which has a non-consumable electrode in the center, surrounded by a copper alloy nozzle around it, generates an arc between the electrode and the nozzle, and sends a suitable gas in the center to make the gas hot. The gas atom is a plasma that is released into the nucleus and electrons, and becomes a plasma, and is a device that can cut metal or nonmetal by using a plasma ejected at high speed through a nozzle.

이외에도, 일반 커팅기를 이용해서 절단할 수 있으나, 본 발명의 호퍼(1)를 제작하기 위해 절단하는 것을 모형 틀을 대고 절단하는 것으로서, 프라즈마 절단기를 이용해 고속으로 오차 없이 절단해주는 것이 바람직하다.In addition, it can be cut using a general cutter, but to cut to produce a hopper (1) of the present invention by cutting a model frame, it is preferable to cut without error using a plasma cutter at high speed.

S30단계는 S20단계에서 절단된 판에 형성된 호퍼(1)의 형태를 잡아주는 기초 단계일 수 있다.Step S30 may be a basic step of holding the shape of the hopper 1 formed in the plate cut in step S20.

즉, 도 3과 같이 판에 형성된 이음부(20) 부분을 벤딩기를 이용해 벤딩처리하는 것으로써, 원기둥 형상의 호퍼(1)를 제작하기 위해서 서로 맞닿는 부분인 이음부(20) 부분을 구부리는 단계일 수 있다.That is, by bending the joint portion 20 formed on the plate using a bending machine as shown in FIG. 3, bending the joint portion 20, which is a portion that is in contact with each other, to produce a cylindrical hopper 1. Can be.

다음으로, S40단계는 S30단계에서 구부린 이음부(20) 부분처럼 판의 베이스부(10)를 롤링 시키는 단계로서, 원기둥 형상의 호퍼(1)를 제작하기 위해 베이스부(10)가 롤링됨으로써, 이음부(20) 부분이 더 가까이 맞닿을 수 있도록 롤링 시키는 단계일 수 있다.Next, step S40 is a step of rolling the base portion 10 of the plate like the joint portion 20 bent in step S30, by rolling the base portion 10 to produce a cylindrical hopper (1), It may be a step of rolling so that the part of the joint portion 20 can be brought into close contact.

S50단계는 S40단계에 의해 이음부(20) 부분이 서로 맞닿게 되고, 그 이음부(20) 부분끼리 이어질 수 있도록 용접하는 단계이다.Step S50 is a step of welding so that the joint portion 20 is in contact with each other by the step S40, so that the joint portion 20 portions can be connected to each other.

즉, 원기둥 형상의 호퍼(1)가 될 수 있도록 하는 기초 용접단계일 수 있다.That is, it may be a basic welding step to be a cylindrical hopper (1).

S60단계는 이음부(20)끼리 용접된 판을 지그에 넣어 호퍼(1)형상이 되도록 가용접하는 단계로써, S50단계에서 어느 정도 호퍼(1) 형상의 틀이 잡힌 상태의 판을 지그에 넣어 가용접함으로써, 완전하게 호퍼(1) 형상의 틀을 잡아주기 위한 단계일 수 있다.Step S60 is a step of welding welding the plate 20 welded to each other in the jig to form the hopper (1), in step S50 to put the plate of the hopper (1) shape in a certain state in the jig available By contacting, it may be a step for holding the frame of the shape of the hopper 1 completely.

지그의 역할은 호퍼(1)의 전체적인 틀을 잡아주면서, 용접하기에 용이할 수 있도록 잡아주는 역할을 할 수 있다.The role of the jig may serve to hold the entire frame of the hopper (1), to facilitate the welding.

상기 S40 단계 내지 S60단계의 과정을 통해 도 4와 같은 형상의 호퍼(1)가 제작될 수 있다.The hopper 1 having a shape as shown in FIG. 4 may be manufactured through the process of steps S40 to S60.

또한, S60단계 이후에 열처리하는 단계(S61) 및 냉각하는 단계(S62)를 더 포함할 수 있다.In addition, the step (S61) and the step of cooling (S62) after the step S60 may be further included.

이는, 가용접된 부위가 견고하게 유지될 수 있도록 하는 단계일 수 있으며, 스테인리스를 용접하는 과정에서 증가되는 고용탄소를 크롬보다 탄소와 친화력이 강한 티타늄과 니오븀 등과 반응시켜 고용탄소량을 낮추는 열처리 기술이다.This may be a step to ensure that the welded part is maintained firmly, and heat treatment technology that lowers the amount of solid solution carbon by reacting the increased carbon in the process of welding stainless steel with titanium and niobium having affinity for carbon more than chromium. to be.

즉, S61단계는 850 내지 930℃에서 6분 내지 8분동안 열처리하는 단계로써, 스테인리스 재질로 형성되는 호퍼(1)에 상기와 같은 열처리를 함으로써, 가용접된 부위에 안정화를 줄 수 있다.That is, step S61 is a step of heat treatment for 6 minutes to 8 minutes at 850 to 930 ℃, by performing the heat treatment as described above in the hopper (1) formed of a stainless material, it can be stabilized to the welded site.

즉, 850℃미만으로 가열할 시에는 크롬탄화물이 석출될 수 있고, 930℃이상에서는 티타늄탄화물과 니오븀탄화물이 석출되지 않을 수 있어, 고용탄소를 저하시킬 수 없으므로, 850 내지 930℃에서 열처리하는 것이 바람직하다.That is, when heated to less than 850 ℃ chromium carbide may be precipitated, and titanium carbide and niobium carbide may not be precipitated at 930 ℃ or more, so that it is not possible to lower the solid solution carbon, heat treatment at 850 to 930 ℃ desirable.

또한, 850 내지 930℃에서 열처리를 진행할 때는 25mm당 1 내지 2시간동안 진행하는 데, 본 발명의 호퍼(1)는 대략 1.5mm 내지 2mm의 두께를 가지므로, 6 내지 8분정도 열처리를 진행하는 것이 바람직하다.In addition, when the heat treatment at 850 to 930 ℃ proceeds for 1 to 2 hours per 25mm, since the hopper 1 of the present invention has a thickness of approximately 1.5mm to 2mm, the heat treatment for about 6 to 8 minutes It is preferable.

이후에 냉각하는 단계(S62)는 응력제거를 위한 것으로, 용접하는 과정에서 발생하는 잔류응력을 제거하여 부식균열의 위험성을 낮출 수 있다.After cooling (S62) is to remove the stress, it can reduce the risk of corrosion cracking by removing the residual stress generated during the welding process.

이때, 열처리 이후에, 400 내지 550℃의 낮은 온도로 냉각시켜 부식되지 않도록 강화 시킬 수 있다.At this time, after the heat treatment, by cooling to a low temperature of 400 to 550 ℃ can be strengthened to prevent corrosion.

다음으로, S70단계는 S60단계에서 가용접된 판에 보강판(30)을 붙이기 위해 외형 둘레를 용접하는 단계이다.Next, step S70 is a step of welding the outer periphery to attach the reinforcing plate 30 to the plate welded in step S60.

이때, 외형 둘레를 견고하게 용접하기 위해서 안과 밖으로 지그재그 방식으로 용접할 수 있다.At this time, in order to weld the outer periphery firmly it can be welded in a zigzag manner inside and out.

여기서, 도 4 및 도 5를 참고하면, 이음부(20) 부분이 맞닿도록 용접되면서, 원형 형태의 출구가 형성된 것을 알 수 있는데, 이때, 이 원형의 출구를 더욱 견고하게 받쳐줄 수 있는 보강판(30)이 구비될 수 있다.4 and 5, while the joint portion 20 is welded to be in contact with each other, it can be seen that a circular outlet is formed. In this case, a reinforcement plate capable of supporting the circular outlet more firmly ( 30) may be provided.

보강판(30)은 높이가 낮은 원기둥 형상으로 출구 둘레에 대응되는 크기로 출구부분에 용접될 수 있다.The reinforcement plate 30 may be welded to the outlet portion in a size corresponding to the outlet circumference in a cylindrical shape having a low height.

또한, 보강판(30)은 콘크리트가 믹싱드럼으로 이동되는 방향인 하부측이 돌출되도록 형성될 수 있다.In addition, the reinforcing plate 30 may be formed so that the lower side protrudes in the direction in which the concrete is moved to the mixing drum.

이를 위해, 출구 부분의 둘레가 매끄럽게 형성될 수 있도록 용접할 수 있다.For this purpose, it can be welded so that the circumference of the outlet portion can be formed smoothly.

즉, 기반을 다지는 형태로 보강판(30)이 용접될 때, 틈이 발생하는 것을 방지할 수 있다.That is, when the reinforcing plate 30 is welded to form a foundation, it is possible to prevent the occurrence of a gap.

이에 따라, 이중으로 용접할 필요가 없어져 시간적으로 시공시간을 단축 시켜 줄 수 있다.This eliminates the need for double welding and can shorten the construction time.

S80단계는 보강판(30)을 용접하는 단계로서, 콘크리트의 이동이 용이하도록 하는 역할을 할 수 있다.Step S80 is a step of welding the reinforcing plate 30, it may serve to facilitate the movement of the concrete.

또한, 부식 및 마모를 방지하기 위한 소모성 제품일 수 있다.It may also be a consumable product to prevent corrosion and abrasion.

이때, 유압쟈키를 이용해 압축하여 일정 간격마다 용접하여 보강판(30)을 구비할 수 있다.In this case, the hydraulic jockey may be compressed and welded at regular intervals to provide the reinforcement plate 30.

유압쟈키는 유압프레스라고도 하며, 2개이상의 쌍을 이룬 공구를 사용하여 그들 공구 사이에 보강판(30)의 일부분과 출구 일부분을 놓고 공구에 관계 운동을 하게 하여 공구에 의해 압축되어 일정 간격으로 용접될 수 있도록 한다. Hydraulic jockey, also called hydraulic press, uses two or more pairs of tools to place a part of reinforcement plate 30 and a part of outlet between them and to make a relative movement to the tool so that they are compressed by the tool and welded at regular intervals. To be possible.

또한, 믹싱드럼으로 이어지는 부분에 형성되어 콘크리트가 유출되지 않고 믹싱드럼 안으로 이동될 수 있도록 한다.It is also formed in the portion leading to the mixing drum to allow the concrete to move into the mixing drum without spilling.

S90단계는 그라인더를 이용하여 호퍼(1)의 표면을 매끄럽게 정리하는 단계이다.Step S90 is a step of smoothly arranging the surface of the hopper 1 using the grinder.

즉, 마무리 단계 중 하나로, 사람에 의해 완성된 본 발명의 호퍼(1)를 이동시킬 때, 용접으로 인해 생길 수 있는 날카로운 부분이나, 표면의 울퉁불퉁한 면을 정리하는 단계이다.That is, as one of the finishing steps, when moving the hopper 1 of the present invention completed by a person, it is a step of arranging the sharp part or the uneven surface of the surface which may be caused by welding.

그라인더를 통해서 표면의 울퉁불퉁하고, 날카로운 부분을 제거함으로써, 사람이 다칠 염려가 없고, 심미적으로도 안정화될 수 있다.By removing the bumpy, sharp edges of the surface through the grinder, it can be stabilized aesthetically without any human injury.

이때, 심미성을 더욱 강조하기 위해서 주변에 액세서리를 용접하는 단계(S91)를 더 포함할 수 있는데, 이는 다른 부품이 호퍼(1)에 결합될 수 있도록 볼트 구멍을 형성하는 것도 이에 해당할 수 있다.At this time, in order to further emphasize the aesthetics may further include a step (S91) of welding the accessories around, which may also correspond to forming a bolt hole so that other components can be coupled to the hopper (1).

S100단계는 호퍼(1)의 표면을 처리하는 단계로서, 마무리 단계에서 진행될 수 있다.S100 is a step of treating the surface of the hopper 1, it may be carried out in the finishing step.

표면을 처리하는 것은 콘크리트가 이동되는 통로역할을 하는 호퍼(1)의 내마멸성 및 내마모성 내식성을 강화하기 위한 단계일 수 있다.Treating the surface may be a step for enhancing the abrasion and wear resistance corrosion resistance of the hopper 1, which serves as a passageway through which the concrete is moved.

본 발명의 실시예에 따른 표면을 처리하는 것으로는, 확산침투처리를 이용할 수 있다.As the surface treatment according to the embodiment of the present invention, a diffusion penetration treatment can be used.

구체적으로 설명하면, 확산침투처리는 금속피복에 사용되는 것으로, 표면처리기술 중 하나이일 수 있다.Specifically, the diffusion penetration treatment is to be used for metal coating, it may be one of the surface treatment technology.

금속재료의 고온 내식성을 목적으로 한 표면처리 기법이며, 내식성에 유효한 금속원소(예: Al, Cr 등)의 활성제로서 할로겐화물과 노결방지제 산화물의 분말을 균일하게 혼합하여 이안에 기재를 메워 1273k 부근의 온도에서 불활성 또는 환원성 분위기에서 납처리된 것에 의해 금속원소를 기재 표면에 확산 침투 시킨 것이다.This is a surface treatment technique for the purpose of high temperature corrosion resistance of metal materials, and it is a activator of metal elements (eg Al, Cr, etc.) effective for corrosion resistance. The lead is diffused and infiltrated on the surface of the substrate by the lead treatment in an inert or reducing atmosphere at the temperature of.

본 발명에서는 알루미늄, 크롬, 실리콘 및 아연을 이용한 알루미나이징, 크로마이징, 실리코나이징 및 셰라다이징 중 하나를 적용하여 표면처리할 수 있다.In the present invention, the surface treatment may be applied by applying one of aluminizing, chromizing, siliconizing and shading using aluminum, chromium, silicon and zinc.

알루미나이징은 알루미늄을 피복하는 방법으로 일예로 철, 동, 동합금 등 피도금물을 분말 알루미늄 및 이것과 같은 양의 알루미나의 혼합물 안에서 엷게 만들어 800 내지 1000℃로 수 시간 동안 가열한다.Aluminizing is a method of coating aluminum and, for example, iron, copper, copper alloy and the like to be plated in a mixture of powdered aluminum and the same amount of alumina and heated to 800 to 1000 ° C. for several hours.

가열된 후에 소지와 알루미늄과의 합금층이 생성되고, 그 상부에는 순알루미늄의 도금피막이 형성된다.After heating, an alloy layer of the base and aluminum is formed, and a plating film of pure aluminum is formed thereon.

이 도금피막을 500℃까지 내열, 내식성이 보장될 수 있다.Heat-resistant and corrosion resistance to this plating film up to 500 degreeC can be ensured.

크로마이징은 크롬확산 피복법이라고도 하며 철강에 주로 실시되는 경우가 많다. 분말팩법을 이용하면 크롬분말과 확산제로 피도금부를 덮은 후, 열처리하여 스테인리스 재질인 호퍼(1) 표면에 확산시켜 내식성의 층을 형성할 수 있다.Chromizing, also known as chromium diffusion coating, is often done on steel. When the powder pack method is used, the plated portion may be covered with a chromium powder and a diffusion agent, and then heat-treated to diffuse onto the surface of the stainless steel hopper 1 to form a corrosion resistant layer.

실리코나이징은 규소를 이용해 확산 침투 시키는 것으로 내산성을 향상시킬 수 있다.Siliconization can improve acid resistance by diffusion penetration using silicon.

셰라다이징은 아연을 확산 침투 시키는 것으로, 청분이라고 불리는 300메쉬 정도의 가는 아연분말 속에 경화시키고자 하는 재료를 혼합하고, 300 내지 400℃로 1 내지 5시간 동안 처리하여 두께 0.015mm정도의 층을 형성하는 것이다.Shading is the diffusion penetration of zinc, and the material to be cured is mixed into fine zinc powder of 300 mesh called clean powder, and treated at 300 to 400 ° C. for 1 to 5 hours to form a layer having a thickness of about 0.015 mm. To form.

상기의 방법 중 하나를 택일하여 표면을 처리함으로써, 내식성, 내마멸성, 내마모성, 강도 등이 강화될 수 있게 할 수 있다.By alternatively treating the surface by one of the above methods, corrosion resistance, abrasion resistance, abrasion resistance, strength and the like can be enhanced.

즉, 도 5를 참조하면, 상기의 제조방법으로 제조된 본 발명의 일 실시예에 따른 호퍼(1)는 상하단이 개구되어 플랜트로부터 배합된 콘크리트를 전달받는 입구 및 믹서트럭으로 콘크리트를 이동시키는 출구가 형성된 형태의 몸체 및 상기 출구와 결합되는 보강판(30)을 포함할 수 있다.That is, referring to Figure 5, the hopper (1) according to an embodiment of the present invention manufactured by the above manufacturing method is the upper and lower ends are opened and the outlet for moving the concrete to the inlet and mixer truck receiving the mixed concrete from the plant It may include a reinforcing plate 30 is coupled to the body and the outlet is formed form.

이때, 몸체는 이음부(20)와 베이스부(10)를 포함하는 판을 말한다.At this time, the body refers to a plate including a joint 20 and the base 10.

여기서, 입구는 콘크리트가 인입될 때, 주변으로 흐르지 않고 출구로 이동시키는 것이 좋으므로, 출구보다 넓게 형성되는 것이 바람직하다.Here, since the inlet is preferably moved to the outlet when the concrete is drawn, it does not flow to the periphery, it is preferably formed wider than the outlet.

다음으로, 도 6 및 도 7을 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 호퍼(2)를 제작하기 위해서는 상기 호퍼(2)의 표면을 처리하는 단계(S100) 이후에, 브러쉬부(100)를 구비하는 단계(S110)를 더 포함할 수 있다.Next, in order to manufacture the hopper 2 according to the second embodiment of the present invention with reference to FIGS. 6 and 7 after the step (S100) of treating the surface of the hopper 2, the brush unit 100 It may further comprise the step (S110) having.

이때, 호퍼(2)는 브러쉬부(100)를 더 포함할 수 있으며, 브러쉬부(100)는 레일(110), 브러쉬(120), 롤러(130), 모터(135) 및 감지센서를 포함할 수 있다.In this case, the hopper 2 may further include a brush unit 100, and the brush unit 100 may include a rail 110, a brush 120, a roller 130, a motor 135, and a detection sensor. Can be.

또한, 모터(135)가 사용 중에 흔들리거나, 이탈되는 것을 방지하기 위한 지지대(137) 및 브러쉬(120)가 호퍼(2) 내측벽을 긁을 때, 유연하게 동작되도록 하기 위한 링크부재(140)가 더 구비될 수 있다.In addition, the support member 137 for preventing the motor 135 from shaking or falling off during use and the link member 140 for allowing the brush 120 to operate flexibly when the brush 120 scratches the inner wall of the hopper 2 are provided. It may be further provided.

구체적으로, 브러쉬부(100)는 호퍼(2)가 사용되고 난 후에 내측 벽에 묻은 이물질 또는 콘크리트를 긁어 내기 위한 수단으로, 이에 따라, 호퍼(2)가 청결하게 유지되어 이물질 및 남은 콘크리트로 인한 고장 및 교체가 발생되지 않도록 할 수 있다.Specifically, the brush part 100 is a means for scraping off the foreign matter or concrete adhered to the inner wall after the hopper (2) is used, accordingly, the hopper (2) is kept clean, the failure due to the foreign matter and the remaining concrete And replacement can be prevented.

레일(110)은 호퍼(2)의 입구 외주면을 따라 형성될 수 있다.Rail 110 may be formed along the outer peripheral surface of the inlet of the hopper (2).

이때, 레일(110)은 브러쉬(120)가 레일(110)을 따라 원활하게 이동될 수 있도록 일측에 기어가 형성될 수 있다.At this time, the rail 110 may be a gear is formed on one side so that the brush 120 can be moved smoothly along the rail (110).

롤러(130)는 레일(110)을 따라 이동될 수 있도록 레일(110)에 형성된 기어와 치합되는 기어로 형성될 수 있다.The roller 130 may be formed as a gear engaged with a gear formed on the rail 110 so that the roller 130 may move along the rail 110.

모터(135)는 롤러(130)가 모터(135)에 형성된 회전축에 의해 회전되도록 하는 동력을 전달하는 것으로, 소형의 모터(135)로 구비되는 것이 바람직하다.The motor 135 transmits power for the roller 130 to be rotated by the rotation shaft formed in the motor 135, and is preferably provided as a small motor 135.

상기에서 설명한 지지대(137)는 일단은 모터(135)를 지지하는 브러쉬(120) 일측과 연결되며, 타단은 레일(110)에 걸리도록 구비되어 레일(110)을 따라 이동되는 브러쉬(120)에 방해가 되지 않으면서, 모터(135)를 지지할 수 있다.The support 137 described above is connected to one side of the brush 120 supporting the motor 135, and the other end is provided to be caught by the rail 110, the brush 120 is moved along the rail 110 The motor 135 can be supported without being disturbed.

이때, 지지대(137) 타단이 걸릴 수 있도록 레일(110) 일측에 걸림홈이 더 형성될 수 있다.In this case, a locking groove may be further formed at one side of the rail 110 so that the other end of the support 137 may be caught.

또한, 모터(135)는 감지센서와 연동될 수 있다.In addition, the motor 135 may be linked with the detection sensor.

감지센서는 콘크리트가 호퍼(2)로 타설되는 것을 감지한다.The sensor detects that concrete is poured into the hopper 2.

이때, 감지가 중지되면 모터(135)가 동작되도록 하여 모든 타설 작업이 끝난 후에 내벽을 긁는 브러쉬부(100)가 동작되도록 한다.At this time, when the detection is stopped, the motor 135 is operated so that the brush unit 100 for scraping the inner wall is operated after all the placing work is finished.

여기서, 감지센서는 호퍼(2)의 입구부분에 구비되고, 초음파, 적외선 센서 등이 사용될 수 있고, 음향 및 조명 장치로 동작을 알릴 수 있는 표시부가 호퍼(2) 일측에 더 구비될 수 있다.Here, the sensing sensor is provided at the inlet of the hopper 2, an ultrasonic wave, an infrared sensor, or the like may be used, and a display unit for informing the operation of the sound and lighting device may be further provided at one side of the hopper 2.

브러쉬(120)는, 호퍼(2) 내측 벽면을 긁을 수 있도록 호퍼(2)의 형태에 맞는 각도인 사선으로 구비될 수 있고, 보강판이 형성되는 부분이 닿지 않도록 길이가 형성될 수 있다.The brush 120 may be provided with an oblique line having an angle corresponding to the shape of the hopper 2 so as to scratch the inner wall surface of the hopper 2, and the length may be formed so that the portion where the reinforcing plate is formed does not touch.

또한, 브러쉬(120)는 콘크리트를 긁어내야 하므로 다수의 철심으로 형성되거나 고무재질로 구비되는 것이 바람직하다.In addition, since the brush 120 must scrape concrete, it is preferable that the brush 120 is formed of a plurality of iron cores or provided with a rubber material.

이때, 상기에서 설명한 링크부재(140)가 있어, 내벽에 최대한 닿지 않으면서, 긁어낼 수 있어 마모되는 것을 방지 할 수 있다.At this time, there is a link member 140 described above, it can be scraped out without touching the inner wall as much as possible to prevent wear.

또한, 링크부재(140)가 구비되면, 보강판에 의해 완전한 원뿔형이 아닌 본 발명의 호퍼(2)의 형태를 고려하여 보강판이 형성된 일측의 내벽도 원활하게 이동하면서 긁어낼 수 있도록 할 수 있다.In addition, when the link member 140 is provided, the inner wall of one side where the reinforcing plate is formed may be smoothly scraped while considering the shape of the hopper 2 of the present invention, which is not a conical shape by the reinforcing plate.

다음으로, 도 8 및 도 9를 참조하여 본 발명의 제3 실시예에 따른 호퍼(3)를 제작하기 위해서는 상기 호퍼(3)의 표면을 처리하는 단계(S100) 이후에, 튐 방지부(200)를 구비하는 단계(S120)를 더 포함할 수 있다.Next, in order to manufacture the hopper 3 according to the third embodiment of the present invention with reference to FIGS. 8 and 9, after the step (S100) of treating the surface of the hopper 3, the splash prevention part 200 is performed. It may further comprise a step (S120) having a).

이때, 호퍼(3)는 튐 방지부(200)를 더 포함할 수 있으며, 튐 방지부(200)는 제1 경사면(210), 제2 경사면(220)을 포함할 수 있다.In this case, the hopper 3 may further include a shock prevention part 200, and the shock prevention part 200 may include a first inclined surface 210 and a second inclined surface 220.

튐 방지부(200)는 콘크리트가 믹싱드럼으로 타설될 때, 낙차에 의해 콘크리트가 외측으로 튀는 것을 방지하기 위해 구비될 수 있다.The splash prevention part 200 may be provided to prevent the concrete from splashing to the outside by a drop when the concrete is poured into the mixing drum.

도 8 및 도 9를 참조하면 튐 방지부(200)는 보강판 부분을 정면이라 하면, 양측, 전방 및 후방 내측에 형성될 수 있는 데, 이에 한정하지 않으며 콘크리트 이동에 불편함이 없는 정도로 형성되는 것이 바람직하다.8 and 9 when the splash prevention portion 200 is referred to as the front of the reinforcement plate, it can be formed on both sides, the front and the rear inner, but not limited to this is formed to the extent that there is no inconvenience in moving the concrete It is preferable.

구체적으로, 제1 경사면(210)은 호퍼(3)의 출구 방향으로 하향 경사지게 형성될 수 있다.Specifically, the first inclined surface 210 may be formed to be inclined downward in the exit direction of the hopper 3.

이는, 콘크리트가 입구를 통해 부어질 때, 보조적으로 출구방향으로 흐를 수 있도록 할 수 있다.This may allow the concrete to flow in an outlet direction as it is poured through the inlet.

제2 경사면(220)은 제1 경사면(210)보다 짧고, 상기 입구 방향으로 상향 경사지게 형성될 수 있다.The second inclined surface 220 may be shorter than the first inclined surface 210 and may be inclined upward in the inlet direction.

이는, 제1 경사면(210)에 의해 전달된 콘크리트가 호퍼(3) 일측 또는 출구 부분의 벽면에 부딪혀 튀는 것을 일차적으로 방지하기 위해 형성될 수 있다.This may be formed to primarily prevent the concrete transferred by the first inclined surface 210 from hitting and splashing against the wall surface of one side or the outlet portion of the hopper 3.

이와 같이 튐 방지부(200)에 의해 콘크리트가 튀는 것을 방지하면, 벽면이 마모되는 것을 방지할 수 있고, 콘크리트가 낭비되지 않을 수 있다.As such, when the concrete is prevented from splashing by the splash prevention unit 200, the wall surface may be prevented from being worn, and the concrete may not be wasted.

이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art may carry out in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. I can understand that. Accordingly, the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive.

1, 2, 3 : 호퍼
10 : 베이스부
20 : 이음부
30 : 보강판
100 : 브러쉬부
110 : 레일
120 : 브러쉬
130 : 롤러
135 : 모터
137 : 지지대
140 : 링크부재
200 : 튐 방지부
210 : 제1 경사면
220 : 제2 경사면1, 2, 3: Hopper
10: base part
20: joint
30: reinforcement plate
100: brush part
110: rail
120: brush
130: roller
135: motor
137: support
140: link member
200: splash protection
210: first slope
220: second slope

Claims (14)

모형 틀을 준비하는 단계;
절단기를 이용해 상기 모형 틀에 맞춰 이음부와 베이스부를 포함하는 스테인리스 재질의 판을 절단하는 단계;
절단된 판의 이음부를 벤딩하는 단계;
상기 판의 베이스부를 롤링 시키는 단계;
상기 롤링된 판을 지그에 넣기 위해 상기 이음부가 연결되도록 가용접하는 단계;
상기 가용접된 판을 지그에 넣어 호퍼형상이 되도록 상기 이음부를 용접하는 단계;
상기 용접된 판에 보강판을 붙이기 위해 상기 용접된 판의 외형 둘레를 용접하는 단계;
상기 보강판을 용접하는 단계;
그라인더를 이용하여 호퍼의 표면을 매끄럽게 정리하는 단계 및
호퍼의 표면을 처리하는 단계를 포함하고,
상기 외형 둘레를 용접하는 단계는 안과 밖으로 지그재그 방식으로 용접하고,
상기 이음부를 용접하는 단계 이후에,
열처리하는 단계 및
냉각하는 단계를 더 포함하고,
상기 열처리 단계는,
850 내지 930℃에서 6분 내지 8분동안 열처리하고,
상기 호퍼의 표면을 처리하는 단계 이후에,
브러쉬부를 구비하는 단계를 더 포함하고,
상기 브러쉬부는,
모터가 사용중에 흔들리거나 이탈되는 것을 방지하기 위한 지지대 및
브러쉬가 유연하게 동작되도록 구비되는 링크부재를 포함하고,
이때, 브러쉬는 다수의 철심 또는 고무재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 호퍼 제작방법.
Preparing a model framework;
Cutting a plate made of stainless material including a joint part and a base part according to the model frame by using a cutter;
Bending the seams of the cut plates;
Rolling the base portion of the plate;
Fusible welding the joint to be connected to insert the rolled plate into a jig;
Welding the joint to put the fusible welded plate into a jig to form a hopper;
Welding a perimeter of the welded plate to attach a reinforcement plate to the welded plate;
Welding the reinforcement plate;
Using a grinder to smoothly clean the surface of the hopper and
Treating the surface of the hopper;
The step of welding the perimeter of the contour is welded in and out zigzag,
After the step of welding the seam,
Heat treatment step and
Further comprising the step of cooling,
The heat treatment step,
Heat treatment at 850-930 ° C. for 6-8 minutes,
After treating the surface of the hopper,
Further comprising a brush portion,
The brush unit,
Supports to prevent the motor from shaking or falling off during use
It includes a link member which is provided to operate the brush flexibly,
At this time, the brush is a hopper manufacturing method, characterized in that formed by a plurality of iron core or rubber material.
제 1 항에 있어서,
상기 표면을 처리하는 단계 이전에,
액세서리 용접단계를 더 포함하는 호퍼 제작방법.
The method of claim 1,
Prior to the step of treating the surface,
Hopper manufacturing method further comprising the accessory welding step.
삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 보강판을 용접하는 단계는,
유압쟈키를 이용해 압축하여 일정 간격마다 용접하는 것을 특징으로 하는 호퍼 제작방법.
The method of claim 1,
Welding the reinforcement plate,
Hopper manufacturing method characterized in that the compression by using a hydraulic jockey welding at regular intervals.
삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 표면을 처리하는 단계는,
확산침투처리를 이용해 표면을 처리하는 단계를 포함하는 호퍼 제작방법.
The method of claim 1,
Treating the surface,
Hopper manufacturing method comprising the step of treating the surface using the diffusion penetration treatment.
제 6 항에 있어서,
상기 확산침투처리는,
알루미늄, 크롬, 실리콘 및 아연 중 하나를 선택하여 적용하는 것을 특징으로 하는 호퍼 제작방법.
The method of claim 6,
The diffusion penetration treatment,
Hopper fabrication method characterized in that the application of the selection of aluminum, chromium, silicon and zinc.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 호퍼의 표면을 처리하는 단계 이후에,
튐 방지부를 구비하는 단계를 더 포함하는 호퍼 제작방법.
The method of claim 1,
After treating the surface of the hopper,
호 further comprising the step of providing a hopper.
제 1 항, 제 2 항, 제 4 항, 제 6 항, 제 7 항 및 제 11 항 중 어느 한 항의 제작방법에 의해 제작된 호퍼에 있어서,
상하단이 개구되어 플랜트로부터 배합된 콘크리트를 전달받는 입구 및 믹서트럭으로 콘크리트를 이동시키는 출구가 형성된 형태의 몸체 및
상기 출구와 결합되는 보강판을 포함하고,
상기 입구는 출구보다 넓게 형성되는 것을 특징으로 하는 호퍼.
In the hopper manufactured by the manufacturing method of any one of Claims 1, 2, 4, 6, 7, and 11,
The upper and lower ends of the body formed in the form of the inlet and the outlet for moving the concrete to the mixer truck to receive the mixed concrete from the plant and
A reinforcing plate coupled with the outlet,
The inlet is formed hopper wider than the outlet.
제 12 항에 있어서,
상기 호퍼는,
내측에 묻은 콘크리트를 긁어내는 브러쉬부를 더 포함하고,
상기 브러쉬부는,
상기 입구 외주면을 따라 형성되는 레일;
상기 레일을 따라 이동되면서 상기 호퍼 내측벽면을 긁기 위해 구비되는 브러쉬;
상기 브러쉬 일측에 구비되는 롤러;
상기 롤러가 상기 레일을 따라 이동될 수 있도록 동력을 전달하는 모터 및
상기 모터와 연동되는 감지센서를 포함하고,
상기 레일과 롤러는 각각 기어로 형성되어 치합됨에 따라 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 호퍼.The method of claim 12,
The hopper is,
It further comprises a brush portion for scraping the concrete on the inside,
The brush unit,
A rail formed along the outer circumferential surface of the inlet;
A brush provided to scratch the hopper inner wall while moving along the rail;
A roller provided at one side of the brush;
A motor that transmits power to move the roller along the rail;
It includes a sensor coupled to the motor,
The rail and the roller are each formed as a gear, the hopper, characterized in that can be moved as engaged. 제 12 항에 있어서,
상기 호퍼는,
내측에 콘크리트 타설 시 튀는 것을 방지하도록 구비되는 튐 방지부를 더 포함하고,
상기 튐 방지부는,
상기 출구 방향으로 하향 경사지게 형성되는 제1 경사면 및
상기 제1 경사면보다 짧고, 상기 입구 방향으로 상향 경사지게 형성되는 제2 경사면을 포함하는 호퍼.
The method of claim 12,
The hopper is,
Further comprising a splash prevention portion provided to prevent splashing when the concrete is poured inside,
The splash prevention unit,
A first inclined surface formed to be inclined downward in the exit direction;
And a second inclined surface shorter than the first inclined surface and formed to be inclined upward in the inlet direction.
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