KR20190049109A - Pulley manufacturing method - Google Patents

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KR20190049109A
KR20190049109A KR1020170144602A KR20170144602A KR20190049109A KR 20190049109 A KR20190049109 A KR 20190049109A KR 1020170144602 A KR1020170144602 A KR 1020170144602A KR 20170144602 A KR20170144602 A KR 20170144602A KR 20190049109 A KR20190049109 A KR 20190049109A
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박제화
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(주)대화정공
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a pulley. According to one embodiment of the present invention, the method for manufacturing a pulley comprises: a step of blanking processing an aluminum material plate using a punch or a die; a step of forming an inner wall by performing a first drawing process at the inside of the processed plate to protrude in one direction; a step of forming an outer wall by second drawing process on an outer circumferential surface in the same direction as the inner wall protrudes; a step of forming a step part on the outer wall by performing a forming process which pressurizes four directions with respect to the outer wall; a step of performing a saving process on the step part; and a step of forming a grooming on the outer wall to complete the pulley. Therefore, an objective of the present invention is to provide the manufacturing method for the pulley to improve a weight and durability of the pulley by manufacturing the pulley material from aluminum.

Description

풀리 제조방법{Pulley manufacturing method}[0001] Pulley manufacturing method [0002]

본 발명은 풀리 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 풀리의 소재를 알루미늄으로 제작함으로써 풀리의 경량화 및 내구성을 향상시키기 위한 풀리 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pulley manufacturing method. More particularly, the present invention relates to a pulley manufacturing method for improving the weight and durability of the pulley by manufacturing the pulley material from aluminum.

일반적으로 엔진은 연료를 연소시켜 동력을 얻는데, 실린더 내에서 연소되는 연소가스의 온도는 2000℃ 이상에 달하게 되지만, 이 연소열의 전부가 동력으로 전환되는 것은 아니고, 그 중 상당량의 열이 실린더 헤드 및 피스톤 등에 흡수되어 열손실을 유발하고 또 이들 부분의 과열을 일으키게 된다.Generally, the engine burns fuel to obtain power. The temperature of the combustion gas burned in the cylinder reaches 2000 ° C or higher. However, not all of the combustion heat is converted into power, and a considerable amount of heat is transferred to the cylinder head Piston or the like to cause heat loss and cause overheating of these parts.

이에 따라 실린더 등의 온도가 과도하게 상승하면 실린더의 변형을 일으키거나 유막을 파괴시켜 윤활불량을 초래하게 되고, 심하면 엔진을 손상시키게 되며, 연소상태도 나빠지게 되므로 노킹이나 조기점화를 일으켜 엔진의 출력을 급격히 저감시키게 된다. Accordingly, if the temperature of the cylinder or the like excessively increases, the cylinder is deformed or the oil film is destroyed, resulting in defective lubrication. If the temperature is excessively increased, the engine is damaged and the combustion state is deteriorated. Thus, knocking or early ignition .

이 때문에 엔진의 과열을 방지하기 위해 엔진을 냉각하게 되는데 반대로 엔진이 너무 냉각되면 연소에 의해 생긴 열이 동력으로 전환되지 못하고 냉각으로 상실되는 양이 많아져 열효율을 저하시켜 연료소비가 증가하는 문제점이 있어 이러한 문제를 해결하기 위해 엔진을 냉각하여 과열을 방지하되 적온으로 유지되도록 하는 냉각시스템이 엔진에 적용되고 있다.Therefore, the engine is cooled to prevent overheating of the engine. On the contrary, when the engine is cooled too much, the heat generated by the combustion can not be converted into power, and the amount of loss due to cooling is increased, In order to solve such a problem, a cooling system is applied to the engine to cool the engine to prevent overheating but to maintain the temperature.

이러한 엔진의 냉각시스템은 냉매의 압축, 응축, 팽창, 증발의 순환사이클에 의해 차내의 온도를 외부의 온도보다 낮게 유지하는 역할을 수행하는 것이다. Such a cooling system of the engine serves to maintain the temperature inside the vehicle to be lower than the external temperature by the circulation cycle of compression, condensation, expansion and evaporation of the refrigerant.

이러한 순환사이클을 이루기 위한 필수적인 구성 요소로는 압축기, 응축기, 팽창밸브, 증발기가 있으며, 그중 압축기의 종류는 냉방 상태에 따라 필요한 동력을 조절할 수 있는 가변용량형 압축기가 있으며, 이 가변용량형 압축기는 최근에 그 수요가 점차 증대되고 있다.A compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator are essential components for achieving such a circulation cycle. Among the compressors, there is a variable capacity type compressor capable of controlling power required according to a cooling state. Recently, the demand is gradually increasing.

이러한 가변용량형 압축기는 엔진으로부터 압축기로 전달되는 구동력을 단속하는 클러치가 불필요하게 되나, 압축기의 구동중에 그 내부에 시징(seizing)등의 고장으로 인해 정상의 전달 토크보다 상당히 큰 과부화 토크가 발생하는 경우가 있다.In such a variable displacement compressor, a clutch for interrupting the driving force transmitted from the engine to the compressor is not required. However, during driving of the compressor, an overload torque considerably larger than the normal transmission torque due to failure such as seizing occurs in the compressor There is a case.

이때, 풀리는 상기와 같은 원인으로 인해 더 이상 회전되지 못하고 정지하게 되는 상황이 발생하게 되며, 특히 엔진에 의해 구동되는 벨트는 풀리의 상부에서 계속 미끄러지게 되어 마모되고, 더 나아가 벨트 및 풀리와의 상호 마찰시 발생하는 마찰열에 의해 파손되는 문제가 있으며, 이를 해결하기 위해 (특허문헌 1)을 통해 보완하고 있는바, 이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.In this case, the pulley can not be rotated any more and stops rotating due to the above-mentioned reasons. Particularly, the belt driven by the engine continues to slip on the upper part of the pulley and is worn. Further, There is a problem that it is damaged by the frictional heat generated in the friction, and it is supplemented by (Patent Document 1) in order to solve it, and it will be described in detail as follows.

(특허문헌 1)은 풀리의 제조방법에 관한 것으로, 이에 따르면, 용융 상태의 금속 소재를 용탕내에 주입하여 반용융 또는 반응고 상태가 되도록 하는 단계와, 반용융 또는 반응고 상태의 금속을 용탕에서 배출시켜 빌렛 주조용 몰드내에 담아 상온에서 냉각하여 빌렛을 제조하는 단계와, 빌렛을 원하는 치수로 절단하는 단계와, 절단된 빌렛을 재가열하여 반용융 또는 반응고 상태로 만든후, 주형 공동에 가압 주입하여 풀리를 성형하는 단계 및 주형 공동에서 풀리를 취출하는 단계를 포함한다.(Patent Document 1) relates to a method of manufacturing a pulley, which comprises the steps of injecting a molten metal material into a molten metal to make it into a semi-molten or reaction solid state, The billet is cut into a desired size, and the cut billet is reheated to be semi-molten or reacted, and then the billet is pressurized and injected into the mold cavity. Thereby forming a pulley, and extracting the pulley from the mold cavity.

그러나, 전술한 (특허문헌 1)은 풀리를 만드는 소재가 용융상태에서 주조가 이루어져 제작공정이 다소 복잡하고, 원가가 다소 비쌌으며, 공정하는 시간이 다소 길어 대량생산에 차질이 있다.However, in the above-described (Patent Document 1), since the material for making the pulley is cast in the molten state, the manufacturing process is somewhat complicated, the cost is rather high, and the time for the process is somewhat long.

또한, (특허문헌 1)은 소재가 예컨대 철과 같은 일반 금속으로 이루어질 경우, 무게로 인해 차량 연비가 증가하고, 프레스 공정을 실시할 때 가공칩으로 인한 불량률이 증가하는 문제가 있다.Further, (Patent Document 1) has a problem that when the material is made of a common metal such as iron, the vehicle fuel economy is increased due to its weight, and the defect rate due to the machined chip increases when the press process is performed.

대한민국 공개특허공보 제10-2007-011620호Korean Patent Publication No. 10-2007-011620

본 발명의 목적은 풀리의 소재를 알루미늄으로 제작함으로써 풀리의 경량화 및 내구성을 향상시키는 풀리 제조방법를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a pulley manufacturing method for improving the weight and durability of a pulley by manufacturing a pulley material from aluminum.

또한, 본 발명의 목적은 알루미늄 판넬을 회전가공하여 풀리를 제작하는 풀리 제조방법를 제공하는 데 있다.It is also an object of the present invention to provide a pulley manufacturing method for manufacturing a pulley by rotating an aluminum panel.

상기 과제를 해결하기 위하여,In order to solve the above problems,

본 발명의 일실시 예에 따른 풀리 제조방법은 알루미늄 소재의 판재를 펀치 또는 다이를 이용하여 블랭킹 가공하는 단계;A method of manufacturing a pulley according to an embodiment of the present invention includes the steps of: blanking an aluminum material plate using a punch or a die;

가공된 판재의 내부를 일방향으로 돌출되게 1차 드로잉 가공하여 내부벽을 성형하는 단계;Molding the inner wall by first drawing the inside of the processed plate so as to protrude in one direction;

외주면을 상기 내부벽이 돌출된 방향과 동일하게 2차 드로잉 가공하여 외부벽을 성형하는 단계;Forming an outer wall by subjecting the outer circumferential surface to a second drawing process in the same direction as the inner wall protrudes;

상기 외부벽을 기준으로 4방향에서 가압하는 포밍 공정을 수행하여 외부벽에 단차부를 성형하는 단계;Forming a step on the outer wall by performing a forming process of pressing the outer wall in four directions with respect to the outer wall;

상기 단차부에 세이빙 공정하는 단계; 및A step of performing a shaving step on the stepped portion; And

상기 외부벽에 그루밍을 성형하여 풀리를 완성하는 단계;Molding the outer wall to form a grooming to complete the pulley;

를 포함할 수 있다.. ≪ / RTI >

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 풀리 제조방법에 있어서, 상기 내부벽과 외부벽은 반복적인 드로잉 가공으로 성형할 수 있다.Further, in the pulley manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the inner wall and the outer wall can be formed by repetitive drawing processing.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 풀리 제조방법에 있어서, 상기 내부벽과 외부벽은 스피닝 공정으로 성형될 수 있다.Further, in the pulley manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the inner wall and the outer wall may be formed by a spinning process.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 풀리 제조방법에 있어서, 상기 단차부는 플로우 포밍 가공으로 성형될 수 있다.Further, in the pulley manufacturing method according to the embodiment of the present invention, the stepped portion may be formed by flow forming processing.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 풀리 제조방법에 있어서, 상기 판재는 3.0t 내지 4.0t의 두께로 성형될 수 있다.Further, in the pulley manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the plate material may be formed to a thickness of 3.0 t to 4.0 t.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 풀리 제조방법에 있어서, 상기 세이빙 공정 후에 발생되는 가공칩을 컷팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.Further, in the method of manufacturing a pulley according to an embodiment of the present invention, it may further include cutting a machining chip generated after the shaving process.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 풀리 제조방법에 있어서, 상기 내부벽에 홀이 형성되어 샤프트가 이 홀에 삽입될 수 있다.Further, in the method of manufacturing a pulley according to an embodiment of the present invention, a hole may be formed in the inner wall, and a shaft may be inserted into the hole.

이러한 해결 수단은 첨부된 도면에 의거한 다음의 발명의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.These solutions will become more apparent from the following detailed description of the invention based on the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional and dictionary sense, and the inventor may appropriately define the concept of a term in order to best describe its invention The present invention should be construed in accordance with the spirit and scope of the present invention.

본 발명의 일실시 예에 따르면, 풀리를 가공하는 소재를 알루미늄을 선택함으로써 경량화 및 내구성을 향상시킬 수 있다.According to one embodiment of the present invention, weight reduction and durability can be improved by selecting aluminum as the material for processing the pulleys.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 알루미늄 판넬을 회전가공하여 풀리를 제작함으로써 진원도를 향상시킬 수 있고, 제품의 표면이 고르다.Further, according to the embodiment of the present invention, the roundness can be improved by manufacturing the pulley by rotating the aluminum panel, and the surface of the product is uniform.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 프레스 공정과 대비하여 금형비의 원가를 절감할 수 있고, 두께조정이 가능하며, 전후 공정의 생략 또는 단축이 가능하다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the cost of the mold cost can be reduced, the thickness can be adjusted, and the back and forth processes can be omitted or shortened compared with the press process.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 프레스 공정과 대비하여 복잡한 제품도 비교적 쉽게 가공이 가능하다.Also, according to one embodiment of the present invention, complicated products can be relatively easily processed as compared with the pressing process.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 풀리 제조방법를 나타내 보인 블록도.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 풀리 제조방법의 공정 순서를 나타내 보인 사시도.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 풀리 제조방법의 내부벽에 형성된 홀의 형상을 나타내 보인 사시도.1 is a block diagram showing a pulley manufacturing method according to an embodiment of the present invention;
2 is a perspective view showing a process sequence of a pulley manufacturing method according to an embodiment of the present invention;
FIGS. 3 to 5 are perspective views showing the shape of holes formed in the inner wall of the pulley manufacturing method according to the embodiment of the present invention; FIG.

본 발명의 특이한 관점, 특정한 기술적 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 구체적인 내용과 일실시 예로부터 더욱 명백해 질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 일실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.The specific aspects, specific technical features of the present invention will become more apparent from the following detailed description with reference to the accompanying drawings. Note that, in the drawings, like reference numerals denote like elements throughout the drawings, unless otherwise indicated. In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

또한, 본 발명의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are intended to distinguish the constituent elements from other constituent elements, and the terms do not limit the nature, order or order of the constituent elements. When a component is described as being "connected", "coupled", or "connected" to another component, the component may be directly connected to or connected to the other component, It should be understood that an element may be "connected," "coupled," or "connected."

이하, 본 발명의 일실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시 예에 따른 풀리 제조방법은 알루미늄 소재의 판재(10)를 펀치 또는 다이를 이용하여 블랭킹 가공하는 1차 가공 단계(S100), 가공된 판재의 내부를 일방향으로 돌출되게 1차 드로잉 가공하여 내부벽(11)을 성형하는 2차 가공 단계(S200), 외주면을 1차 드로잉 가공한 방향과 동일하게 2차 드로잉 가공하여 외부벽(12)을 성형하는 3차 가공 단계(S300), 외부벽을 기준으로 4방향에서 가압하는 포밍 공정을 수행하여 외부벽에 단차부(13)를 성형하는 4차 가공 단계(S400), 단차부(13)에 세이빙 공정하는 5차 가공 단계(S500) 및 가공칩을 컷팅하는 컷팅 단계(S600) 및 외부벽(12)에 그루밍(16)을 성형하는 그루밍 단계(S700)를 포함한다.1, a method of manufacturing a pulley according to an embodiment of the present invention includes a primary machining step (S100) of blanking an aluminum material plate 10 using a punch or a die, A second drawing step S200 for forming the inner wall 11 by first drawing and protruding in one direction, a second drawing step S200 for forming the outer wall 12 in the same manner as the first drawing drawing of the outer periphery, A fourth machining step (S400) of forming a step portion (13) on the outer wall by performing a forming process of pushing the outer wall in four directions with respect to the outer wall, a step of cutting the step portion (13) A fifth machining step S500 and a cutting step S600 for cutting the machining chip and a grooming step S700 for forming the grooming 16 on the outer wall 12. [

먼저 S100은 알루미늄 소재의 판재(10)를 블랭킹 가공하여 원형의 모형으로 성형하는 것으로, 구체적으로, 펀치 또는 다이를 이용하여 알루미늄 소재의 판재(10)를 절삭함으로써 원형의 모형으로 성형이 이루어진다.First, in step S100, the aluminum material plate 10 is blanked to form a circular mold. Specifically, the aluminum material plate 10 is cut using a punch or a die to form a circular mold.

여기서, 판재(10)는 알루미늄 소재를 사용함으로써 풀리(Pulley)의 경량화 및 내구성의 효과를 증대시키고, 나아가 자동차의 연비 향상을 기대할 수 있다.Here, the plate material 10 is made of an aluminum material, thereby increasing the weight and durability of the pulley and further improving the fuel efficiency of the automobile.

또한, 본 발명에서의 판재(10)는 원형으로 가공하는게 일반적이나, 이에 한정하는 것은 아니며, 다양한 다각형상으로 가공될 수 있음을 사전에 밝혀둔다.It should be noted that the plate material 10 in the present invention is generally circular, but it is not limited thereto, and it is known in advance that the plate material 10 can be processed into various polygonal shapes.

블랭킹 가공을 통해 1차 성형이 이루어진 판재(10)는 내부에 1차 드로잉 가공을 수행하여 일방향으로 돌출되는 내부벽(11)이 형성된다(S200).The sheet material 10 subjected to primary molding through blanking is subjected to a primary drawing process to form an inner wall 11 protruding in one direction (S200).

1차 드로잉 가공은 알루미늄 소재의 판재(10)를 원통형 또는 반구형으로 성형하는 것으로, 본 발명에서는 판재(10)의 내부를 원통형 또는 반구형으로 성형하되 일방향으로 돌출되도록 성형이 이루어져 내부벽(11)이 구비되고, 내부벽(11)의 내부에 공간이 마련될 수 있다.In the present invention, the inside of the plate member 10 is formed into a cylindrical or hemispherical shape, and is molded so as to protrude in one direction, thereby forming the inner wall 11 And a space can be provided inside the inner wall 11. [

또한, 1차 드로잉 가공을 반복적으로 수행함으로써 판재(10)에서 내부벽(11)을 형성 시 걸리는 부하를 분산시키는 효과와, 제품이 기형으로 변형되어 불량품의 발생을 방지하는 효과가 있다.Further, by performing the primary drawing process repeatedly, there is an effect of dispersing a load applied when the inner wall 11 is formed in the plate member 10, and an effect of preventing the product from deforming into a deformed shape and the generation of defective products.

은 반복적으로 수행함으로써 판재(10)로 성형 및 가공함으로써 발생하는 부하를 분산시키는 효과와, 제품이 기형으로 변형되어 불량품의 발생을 억제하는 효과가 있다.There is an effect of dispersing the load generated by forming and processing into the plate member 10 by repeatedly performing the effect and the effect of deforming the product into a deformed shape and suppressing the generation of defective products.

1차 드로잉 가공이 완료된 이후, 가공품은 판재(10)의 외주면을 2차 드로잉 가공을 실시하여 외부벽(12)이 성형된다(S300).After the primary drawing process is completed, the outer wall 12 is formed by performing a secondary drawing process on the outer peripheral surface of the work 10 (S300).

여기서 2차 드로잉 가공은 1차 드로잉 가공과 동일한 드로잉 가공 방식을 채택하여 실시하며, 2차 드로잉 가공을 통해 가공품의 외주면에 외부벽(12)이 형성될 수 있다.Here, the secondary drawing processing is performed by adopting the same drawing processing method as the primary drawing processing, and the outer wall 12 can be formed on the outer peripheral surface of the work through the secondary drawing processing.

또한, 2차 드로잉 가공은 1차 드로잉 가공과 동일하게 반복적으로 수행하여 상기 상술한 바와 같이 부하를 분산시키는 효과 및 불량품의 발생을 억제하는 효과를 기대할 수 있다.Secondary drawing processing can be repeatedly performed in the same manner as in the primary drawing processing, so that the effect of dispersing the load and suppressing the generation of defective parts as described above can be expected.

아울러, S200 및 S300에서 실시한 드로잉 가공 이외에도 축대칭 형상의 판재를 고속으로 회전시켜 공구를 이용해 점진적으로 성형하는 스피닝 공정으로 대체될 수 있다.In addition to the drawing process performed in S200 and S300, the spinning process can be replaced with a spinning process in which a plate material having an axisymmetric shape is rotated at a high speed and is gradually formed using a tool.

스피닝 공정을 이용함으로써 내부벽(11) 및 외부벽(12)을 성형할 때 내부벽(11) 및 외부벽(12)의 두께를 프레스 공정과 대비해서 용이하게 변경할 수 있고, 형상 변화를 용이하게 변경할 수 있는 효과가 있다.It is possible to easily change the thicknesses of the inner wall 11 and the outer wall 12 in comparison with the pressing process when the inner wall 11 and the outer wall 12 are formed by using the spinning process, There is an effect.

아울러, 드로잉 공정 또는 스피닝 공정을 실시 할 때, 판재(10)의 두께가 3.0t 내지 4.0t의 범위로 성형되고, 본 발명에서는 3.5t의 두께로 성형되며, 3.0t이하의 두께로 성형될 경우, 내구성이 저하되어 지속적인 부품교체를 해야하는 번거로움이 있고, 4.0t이상의 두께로 성형될 경우, 풀리의 무게 증가 및 제조공정의 시간이 증가됨에 따라 대량생산에 차질이 빚을 수 있다.In addition, when the drawing process or the spinning process is performed, the thickness of the plate 10 is set to a range of 3.0 t to 4.0 t, and in the present invention, the plate is formed to a thickness of 3.5 t, , The durability is deteriorated and it is troublesome to continuously replace the parts. If it is molded to a thickness of 4.0t or more, the increase of the weight of the pulleys and the time of the manufacturing process may increase, which may lead to mass production.

한편, 1,2차 드로잉 가공이 실시한 이후, 외부벽(12)을 포밍 가공하여 외부벽(12)에 단차되게 형성되는 단차부(13)를 성형한다(S400).On the other hand, after the first and second drawing processes are performed, the outer wall 12 is formed and the stepped portion 13 formed stepwise on the outer wall 12 is formed (S400).

또한, 포밍 가공은 다양한 포밍 가공이 있지만, 본 발명에서는 플로우 포밍을 선택하여 가공품의 성형을 실시한다.The foaming process includes various forming processes, but in the present invention, the flow forming is selected to form the processed product.

여기서, 플로우 포밍은 가공품을 성형 시 한 개 이상의 롤러에 높은 성형하중을 가하여 소성가공을 유도하는 것으로, 구체적으로 회전하는 성형롤러의 운동을 제어하여 판재소재로 이루어진 가공품을 점진적으로 성형하는 기술이다.Here, flow forming is a technique for inducing plastic forming by applying a high forming load to one or more rollers at the time of forming a processed product, specifically, by controlling the motion of a rotating forming roller to progressively form a workpiece made of a plate material.

본 발명에서 플로우 포밍을 실시함으로써 기존의 포밍 가공(프레스 공정)과는 달리 비교적 복잡한 형상의 완제품 치수와 동일하게 제품을 성형할 수 있고, 특히 가공품을 가공하면서 발생하는 소재결 제어 및 가공 경화를 이용하여 기계적 특성 예컨대 정적강도, 피로강도, 표면경화 등을 향상되는 장점이 있다.By performing the flow forming in the present invention, the product can be formed in the same manner as the finished product dimensions of a relatively complicated shape unlike the existing foaming process (press process). In particular, the product can be molded using process control and work hardening Thereby improving the mechanical properties such as static strength, fatigue strength, surface hardening and the like.

또한, 플로우 포밍은 특히 스피닝 공정과 함께 사용할 경우, 외부벽(12)의 치수의 오차를 없애고, 프레스 공정과 대비하여 비교적 얇게 성형하되 내구성은 보장하는 효과를 기대할 수 있어, 특히 알루미늄 판재로 가공하는 풀리의 성형 공정에서는 필수로 시행해야한다.In addition, flow-forming can be expected to have an effect of eliminating the dimensional error of the outer wall 12 and molding relatively thin as compared with the pressing process, while ensuring durability, especially when used together with the spinning process. It is essential for pulley molding process.

다시 말해, 플로우 포밍은 알루미늄 판재로 가공하는 본 발명의 풀리의 제조 방법에서는 사용해야하지만 일반적으로 실시하는 일반 금속 소재로 가공하는 대중적인 풀리는 플로우 포밍을 굳이 하지 않아도 된다.In other words, although the flow forming is to be used in the method of manufacturing the pulley of the present invention in which the workpiece is machined from an aluminum plate material, it is not necessary to make a flow-forming process for a general pulley that is generally performed with a general metal material.

포밍 가공을 실시한 이후, 가공품은 포밍 가공한 외부벽(12)에 세이빙 가공을 실시한다(S500).After the foaming process, the processed product is subjected to a shaving process on the outer wall 12 that has been formed (S500).

세이빙(Saving) 가공은 포밍 가공을 통해 성형된 단차부(13)가 더 단차지게 구비될 수 있도록 가공하는 것으로, 이 세이빙 가공은 선택적으로 수행할 수 있으나, 본 발명에서는 세이빙 가공을 수행하여 단차부(13)를 다듬는 수준에서 가공을 실시한다.The saving process is performed so that the stepped portion 13 formed through the foaming process can be further stepped. This saving process can be selectively performed. However, in the present invention, (13).

세이빙 가공을 수행한 가공품은 S100 내지 S500을 수행하면서 발생한 가공칩을 제거하기 위해 컷팅을 실시한다(S600).The workpiece subjected to the shaving process is subjected to cutting in order to remove the machining chips generated while performing steps S100 to S500 (S600).

컷팅은 별도의 컷팅기기(미도시)가 가공품을 고정시킨 이후, 가공품을 회전시킴으로써 가공칩을 제거하는 것으로, 구체적으로는 내부벽(11)의 중앙에 홀(14)이 형성되어 이 홀(14)에 컷팅기기에 구비된 샤프트(15)에 고정시켜 샤프트(15)가 회전함에 따라 가공품도 회전하며, 컷팅기기가 가공품의 내,외주면을 정리하는 방식으로 진행된다.Specifically, the hole 14 is formed at the center of the inner wall 11, and the hole 14 is formed in the center of the inner wall 11. The hole 14 is formed in the center of the inner wall 11, The workpiece is rotated as the shaft 15 is rotated, and the cutting machine proceeds in such a manner that the inner and outer circumferential surfaces of the workpiece are arranged.

여기서, 홀(14)은 원형 또는 다각형으로 선택되어 형성되며, 샤프트(15)가 삽입고정될 수 있다.Here, the hole 14 is formed by selecting a circular or polygonal shape, and the shaft 15 can be inserted and fixed.

또한, 홀(14)은 원형으로 설명되었으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 예컨대 해바라기 형상, 톱니 형상 또는 열쇠 형상으로 형성됨으로써 샤프트(15)가 홀(14)에 견고하게 체결되어 가공품이 회전을 하더라도 미세한 움직임이 발생하는 것을 방지하여 가공품에 형성된 가공칩만 제거하는 효과를 기대할 수 있다.3 to 5, the shaft 15 is formed in a shape such as a sunflower shape, a saw tooth shape, or a key shape, so that the shaft 14 is in contact with the hole 14, So that it is possible to prevent the minute movement from occurring even when the workpiece rotates, thereby removing only the machined chips formed on the workpiece.

컷팅단계를 수행한 이후, 가공품은 외부벽(12)에 그루밍(16)을 성형하여 풀리가 완성된다(S700).After performing the cutting step, the workpiece forms the grooming 16 on the outer wall 12 to complete the pulley (S700).

즉, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 알루미늄의 소재로 이루어진 판재(10)를 가공함으로써 경량화 및 내구성을 향상시킬 수 있다.That is, according to one embodiment of the present invention, the weight and durability can be improved by processing the plate member 10 made of aluminum material.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 본 발명은 스피닝 공정을 실시하여 제품의 표면이 고르게 성형될 수 있다.Further, according to one embodiment of the present invention, the surface of the product can be evenly formed by performing the spinning process.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 프레스 공정과 대비하여 금형비의 원가를 절감할 수 있고, 두께조정이 가능하며, 전후 공정의 생략 또는 단축이 가능하며, 복잡한 제품도 비교적 쉽게 가공이 가능한 효과가 있다.In addition, according to the embodiment of the present invention, it is possible to reduce the cost of the mold cost compared with the press process, to adjust the thickness, to eliminate or shorten the front and rear process, .

이상 본 발명을 일실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 풀리 제조방법은 이에 한정되지 않는다. 그리고 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", 또는 "가지다", 등의 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 해당 구성요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the present invention. It is to be understood that the terms "comprises", "comprising", or "having", etc., as used herein, mean that a component can be implanted unless specifically stated to the contrary, And all terms including technical and scientific terms are to be understood as being understood to be generally understood by those skilled in the art to which the invention belongs, Have the same meaning.

또한, 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 일실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 일실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the essential characteristics thereof. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the scope of the present invention but to limit the scope of the present invention. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

10 - 판재 11 - 내부벽
12 - 외부벽 13 - 단차벽
14 - 홀 15 - 샤프트
16 - 그루밍10 - Plate 11 - Inner wall
12 - outer wall 13 -
14 - Hole 15 - Shaft
16 - Grooming

Claims (6)

알루미늄 소재의 판재를 펀치 또는 다이를 이용하여 블랭킹 가공하는 단계;
가공된 판재의 내부를 일방향으로 돌출되게 1차 드로잉 가공하여 내부벽을 성형하는 단계;
외주면을 상기 내부벽이 돌출된 방향과 동일하게 2차 드로잉 가공하여 외부벽을 성형하는 단계;
상기 외부벽을 기준으로 4방향에서 가압하는 포밍 공정을 수행하여 외부벽에 단차부를 성형하는 단계;
상기 단차부에 세이빙 공정하는 단계; 및
상기 외부벽에 그루밍을 성형하여 풀리를 완성하는 단계;
를 포함하는 풀리 제조방법.
Blanking a plate material of an aluminum material using a punch or a die;
Molding the inner wall by first drawing the inside of the processed plate so as to protrude in one direction;
Forming an outer wall by subjecting the outer circumferential surface to a second drawing process in the same direction as the inner wall protrudes;
Forming a step on the outer wall by performing a forming process of pressing the outer wall in four directions with respect to the outer wall;
A step of performing a shaving step on the stepped portion; And
Molding the outer wall to form a grooming to complete the pulley;
≪ / RTI >
청구항 1에 있어서,
상기 내부벽과 외부벽은 반복적인 드로잉 가공으로 성형하는 풀리 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the inner wall and the outer wall are formed by repetitive drawing processing.
청구항 1에 있어서,
상기 내부벽과 외부벽은 스피닝 공정으로 성형되는 풀리 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the inner wall and the outer wall are formed by a spinning process.
청구항 1에 있어서,
상기 단차부는 플로우 포밍 가공으로 성형되는 풀리 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the stepped portion is formed by a flow forming process.
청구항 1에 있어서,
상기 판재는 3.0t 내지 4.0t의 두께로 성형되는 풀리 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the plate material is molded to a thickness of 3.0 t to 4.0 t.
청구항 1에 있어서,
상기 세이빙 공정 후에 발생되는 가공칩을 컷팅하는 단계를 더 포함하는 풀리 제조방법.The method according to claim 1,
Further comprising the step of cutting the machining chips generated after said shaving step.
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