KR20190047817A - Plasma welding torch - Google Patents

Plasma welding torch Download PDF

Info

Publication number
KR20190047817A
KR20190047817A KR1020170142089A KR20170142089A KR20190047817A KR 20190047817 A KR20190047817 A KR 20190047817A KR 1020170142089 A KR1020170142089 A KR 1020170142089A KR 20170142089 A KR20170142089 A KR 20170142089A KR 20190047817 A KR20190047817 A KR 20190047817A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
collet chuck
electrode rod
tip
clamp unit
chuck means
Prior art date
Application number
KR1020170142089A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
최상구
Original Assignee
현대중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대중공업 주식회사 filed Critical 현대중공업 주식회사
Priority to KR1020170142089A priority Critical patent/KR20190047817A/en
Publication of KR20190047817A publication Critical patent/KR20190047817A/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/38—Guiding or centering of electrodes
    • H05H2001/3447—

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

The present invention provides a plasma welding torch which comprises: a collet chuck unit to which an electrode rod is fixed; a tip unit formed to be in contact with the collet chuck unit and forming an arc while separating the contact with the collet chuck unit; and a driving unit installed in the electrode rod to enable the collet chuck unit to be in contact with and to be separated from the tip unit.

Description

플라즈마 용접토치{PLASMA WELDING TORCH}Plasma welding torch {PLASMA WELDING TORCH}

본 발명은 비용을 절감시킬 수 있는 플라즈마 용접토치에 관한 것이다.
The present invention relates to a plasma welding torch capable of reducing costs.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.It should be noted that the contents described in this section merely provide background information on the present invention and do not constitute the prior art.

플라즈마 토치는 아크방전을 이용한 극간의 직류 또는 교류 아크방전에 의해 재료를 플라즈마화시키는 방법이다.The plasma torch is a method of plasmatizing a material by direct current or ac arc discharge through a gap using an arc discharge.

플라즈마는 초고온에서 음전하를 가진 전자와 양전하를 띤 이온으로 분리된 기체 상태를 의미한다. 플라즈마를 만들기 위해서는 직류, 초고주파, 전자빔 등 전기적 방법을 가해 플라즈마를 생성한 다음 자기장 등을 사용해 이러한 상태를 유지할 수 있다.Plasma refers to a gaseous state separated by negatively charged electrons and positively charged ions at very high temperatures. To create a plasma, a plasma can be generated by applying an electric method such as a direct current, a microwave, or an electron beam, and this state can be maintained by using a magnetic field or the like.

가장 일반적인 플라즈마 토치는 제트 방식으로 음극의 전극봉과 양극 노즐 간의 직류 아크 방전을 이용하는 것이다.The most common plasma torch is a jet-assisted DC arc discharge between the anode electrode and the anode nozzle.

일례로, 멤브레인 LNG선의 화물창 자동 용접용 플라즈마 용접장비에 사용되는 플라즈마 용접장비는 초기 아크 시작 시 고주파수의 고전압 펄스를 형성하여 전극봉과 팁 사이의 절연을 파괴하여 통전이 가능한 파일롯 아크를 생성하는 방식이 활용되었다.For example, the plasma welding equipment used in plasma welding equipment for the automatic welding of membrane LNG carriers is to generate a high-frequency high-voltage pulse at the start of the arc to destroy the insulation between the electrode and the tip to generate a pilot arc Respectively.

하지만, 고주파수의 고전압 펄스 방식은 전기적 노이즈 발생원으로 작용하여 주변 전자기기 및 용접장비의 파손이 빈번해지면서 파손된 장비 등의 교체를 위해 과도한 부품교체비용이 소모되는 문제점이 있다.However, the high-voltage pulse method of high frequency acts as a source of electric noise, so that peripheral electronic equipment and welding equipment are often damaged, and excessive replacement cost for replacement of broken equipment is consumed.

출원인의 경우, 이러한 부품의 파손으로 인해 연간 약 1.5억원의 부품 교체 비용이 발생하고 있다.In the case of the applicant, there is a cost of replacement of about 150 million won per year due to the breakage of such parts.

따라서, 이러한 부품파손 가능성을 저감시킨 플라즈마 용접토치의 개발이 절실한 실정이다.
Therefore, development of a plasma welding torch in which the possibility of parts breakage is reduced is urgently required.

본 발명은 일 측면으로서, 고주파수의 고전압 펄스 방식과는 달리 전기적 노이즈 발생원으로 인한 주변 전자기기 및 용접장비의 빈번한 파손을 방지할 수 있는 플라즈마 용접토치를 제공하고자 한다.
In one aspect of the present invention, there is provided a plasma welding torch capable of preventing frequent breakage of peripheral electronic equipment and welding equipment due to an electric noise source, unlike a high-voltage pulse system of high frequency.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 전극봉이 고정되는 콜릿척수단; 상기 콜릿척수단과 접촉 가능하게 형성되고, 상기 콜릿척수단과의 접촉이 분리되면서 아크를 형성하는 팁수단; 및, 상기 전극봉에 설치되어, 상기 콜릿척수단을 상기 팁수단과 접촉 및, 이격시키는 구동수단;을 포함하는 플라즈마 용접토치를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an electrochemical device comprising: a collet chuck means to which an electrode rod is fixed; Tip means formed to be contactable with the collet spinal column and forming an arc while the contact with the collet spinal column is separated; And drive means provided on the electrode rod for contacting and separating the collet chuck means with the tip means.

바람직하게, 구동수단은, 용접용 보호가스의 압력에 의해 공압실린더가 전극봉을 진퇴시키거나, 구동모터의 구동에 의해 전극봉을 진퇴시킬 수 있다.Preferably, the driving means may cause the pneumatic cylinder to advance and retract the electrode rod by the pressure of the protective gas for welding, or to advance and retract the electrode rod by driving the drive motor.

바람직하게, 구동수단은, 상기 전극봉을 고정하는 클램프유닛; 및, 용접용 보호가스의 압력에 의해 상기 클램프유닛을 진퇴시키는 공압실린더; 및, 상기 공압실린더의 압력이 제거된 후 상기 클램프유닛을 원래의 위치로 복귀시키는 복귀스프링;을 구비할 수 있다.Preferably, the driving means includes a clamp unit for fixing the electrode rod; And a pneumatic cylinder for advancing and retracting the clamp unit by the pressure of the protective gas for welding; And a return spring for returning the clamp unit to its original position after the pressure of the pneumatic cylinder is removed.

바람직하게, 구동수단은, 상기 전극봉을 고정하는 클램프유닛; 및, 구동모터에 의해 회전 구동되고, 상기 클램프유닛과 접촉되면서 상기 클램?유닛을 진퇴시키는 캠부재;를 구비할 수 있다.Preferably, the driving means includes a clamp unit for fixing the electrode rod; And a cam member that is rotationally driven by the drive motor and moves the climbing unit in and out of contact with the clamping unit.

바람직하게, 팁수단에는 60 ~ 80 V 범위의 플러스 전압이 인가되고, 상기 콜릿척수단에는 상기 팀수단에 인가된 플러스 전압에 대응되는 마이너스 전압이 인가될 수 있다.
Preferably, a positive voltage in the range of 60 to 80 V is applied to the tip means, and a negative voltage corresponding to the plus voltage applied to the team means may be applied to the collet chuck means.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 고주파수의 고전압 펄스 방식과는 달리 고주파수의 고전압 펄스 노이즈가 발생되지 않아 노이즈 차폐를 위한 부가적인 장치가 필요 없으며 전자기기 및 용접장비의 빈번한 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, a high voltage pulse noise of high frequency is not generated unlike a high voltage pulse method of high frequency, so that no additional device for noise shielding is required and frequent breakage of electronic equipment and welding equipment can be prevented .

본 발명의 일 실시예에 의하면, 종래의 경우 간헐적으로 발생하던 파일롯 아크가 미발생되는 경우가 없이 안정적으로 아크를 발생시킬 수 있는 효과가 있다.
According to an embodiment of the present invention, there is an effect that streaks can be stably generated without a pilot arc, which has been intermittently generated, is not generated.

도 1은 본 발명의 플라즈마 용접토치의 외관을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 플라즈마 용접토치의 내부를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 플라즈마 용접토치의 선단부 부분의 단면상세를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 플라즈마 용접토치의 아크 생성을 위한 동작과정을 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 동작과정에 따른 전압의 변화 및, 아크의 생성과정을 도시한 표이다.
도 6은 본 발명의 플라즈마 용접토치의 다른 일 실시예에 따른 도면을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 플라즈마 용접토치의 또 다른 일 실시예에 따른 도면을 도시한 도면이다.1 is a view showing the appearance of a plasma welding torch of the present invention.
2 is a view showing the inside of the plasma welding torch of the present invention.
Fig. 3 is a view showing the cross-sectional detail of the tip end portion of the plasma welding torch of the present invention.
4 is a view illustrating an operation process for arc generation of the plasma welding torch of the present invention.
FIG. 5 is a table showing a voltage change and an arc generation process according to the operation procedure of FIG.
6 is a view illustrating a plasma welding torch according to another embodiment of the present invention.
7 is a view showing a plasma welding torch according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. The shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clarity.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 용접토치(10)에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, a plasma welding torch 10 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 용접토치(10)는 콜릿척수단(200), 팁수단(300) 및, 구동수단(400)을 포함할 수 있다.
1 to 7, a plasma welding torch 10 according to an embodiment of the present invention may include a collet chuck means 200, a tip means 300, and a driving means 400.

도 1 및, 도 2를 참조하면, 본 발명의 플라즈마 용접토치(10)는 전극봉(100)이 고정되는 콜릿척수단(200)과, 상기 콜릿척수단(200)과 접촉 가능하게 형성되고, 상기 콜릿척수단(200)과의 접촉이 분리되면서 아크를 형성하는 팁수단(300) 및, 상기 전극봉(100)에 설치되어, 상기 콜릿척수단(200)을 상기 팁수단(300)과 접촉 및, 이격시키는 구동수단(400)을 포함할 수 있다.
Referring to FIGS. 1 and 2, a plasma welding torch 10 of the present invention includes a collet chuck means 200 to which an electrode rod 100 is fixed, A tip means 300 for forming an arc while the contact with the collet chuck means 200 is separated and a tip means 300 provided on the electrode rod 100 for bringing the collet chuck means 200 into contact with the tip means 300, (Not shown).

도 2를 참조하면, 가스노즐(N) 내부에는 전극봉(100), 콜릿척수단(200), 팁수단(300) 등이 내장될 수 있다.
2, an electrode rod 100, a collet chuck means 200, a tip means 300, and the like may be installed in the gas nozzle N. In FIG.

도 2 및, 도 3을 참조하면, 전극봉(100)은 콜릿척수단(200)에 고정될 수 있다.Referring to FIGS. 2 and 3, the electrode rod 100 may be fixed to the collet chuck means 200.

도 2를 참조하면, 전극봉(100)의 일측에는 콜릿척수단(200)이 고정되고, 타측에는 구동수단(400)이 설치될 수 있다.Referring to FIG. 2, a collet chuck means 200 is fixed to one side of the electrode rod 100, and a driving means 400 is provided on the other side.

전극봉(100)은 텅스텐전극으로 구성될 수 있다.
The electrode rod 100 may be composed of a tungsten electrode.

도 3을 참조하면, 콜릿척수단(200)은 전극봉(100)의 일측을 둘러싸는 형태로 전극봉(100)에 고정될 수 있다.Referring to FIG. 3, the collet chuck means 200 may be fixed to the electrode rod 100 to surround one side of the electrode rod 100.

콜릿척수단(200)의 선단부는 테이퍼형 부분이 형성되고, 팁수단(300)의 후단에 콜릿척수단(200)의 테이퍼형 부분이 삽입되면서 팁수단(300)의 후단부와 콜릿척수단(200)의 선단부가 접촉될 수 있다.
The tip end of the collet chuck means 200 is formed with a tapered portion and the rear end of the tip means 300 and the collet chuck means 200 are inserted into the rear end of the tip means 300 while the tapered portion of the collet chuck means 200 is inserted. 200 can be brought into contact with each other.

도 2 및, 도 3을 참조하면, 팁수단(300)은 콜릿척수단(200)과 접촉 가능하게 형성되고, 상기 콜릿척수단(200)과의 접촉이 분리되면서 아크를 형성할 수 있다.Referring to FIGS. 2 and 3, the tip means 300 is formed in contact with the collet chuck means 200, and the contact with the collet chuck means 200 can be separated to form an arc.

팁수단(300)은 구동수단(400)에 의해 콜릿척수단(200)과 방향으로 진퇴되면서 콜릿척수단(200)과 접촉 및, 이격 가능하게 설치될 수 있다.The tip means 300 may be installed in contact with and spaced apart from the collet chuck means 200 while being advanced into and out of the collet chuck means 200 by the drive means 400.

팁수단(300)은 콜릿척수단(200)과 접촉이 분리되면서 파일롯 아크를 형성할 수 있다.
The tip means 300 can form a pilot arc while the contact with the collet chuck means 200 is separated.

도 2 및, 도 3을 참조하면, 구동수단(400)은 전극봉(100)을 진퇴시켜 콜릿척수단(200)과 상기 팁수단(300)을 접촉 또는 이격시켜 파일롯 아크를 발생시키는 구성요소이다.Referring to FIGS. 2 and 3, the driving means 400 is a constituent element for moving the electrode rod 100 forward and backward so that the collet chuck means 200 and the tip means 300 are brought into contact with or separated from each other to generate a pilot arc.

구동수단(400)은 전극봉(100), 콜릿척수단(200)을 일체로 진퇴될 수 있다.The driving means 400 can be moved back and forth integrally with the electrode rod 100 and the collet chuck means 200.

구동수단(400)은 전극봉(100)에 설치되어, 전극봉(100)에 고정된 콜릿척수단(200)을 상기 팁수단(300)과 접촉 및, 이격시킬 수 있다.The driving means 400 may be provided on the electrode rod 100 so that the collet chuck means 200 fixed to the electrode rod 100 can be brought into contact with or spaced from the tip means 300.

전극봉(100)의 선단부는 구동수단(400)에 의해 전진 구동시 상기 팁수단(300)보다 돌출될 수 있다.The tip of the electrode rod 100 may protrude from the tip means 300 during forward driving by the driving means 400.

일례로, 팁수단(300)은 용접 대상인 모재와 약 10 mm 정도 이격된 상태에서 용접이 실시될 수 있고, 전극봉(100)의 선단부는 팁수단(300)에서 2 ~ 3 mm 돌출될 수 있다.For example, the tip means 300 may be welded at a distance of about 10 mm from the base material to be welded, and the tip of the electrode 100 may protrude 2 to 3 mm from the tip means 300.

이때, 전극봉(100)의 선단부와 용접 대상인 모재가 접촉되는 것은 아님을 알 수 있다.At this time, it can be understood that the tip of the electrode rod 100 does not contact the base material to be welded.

본 발명은 고주파수의 고전압 펄스 방식과는 달리 고주파수의 고전압 펄스 노이즈가 발생되지 않아 노이즈 차폐를 위한 부가적인 장치가 필요 없으며 전기적 노이즈 발생원으로 인한 주변 전자기기 및 용접장비의 빈번한 파손을 방지할 수 있어 부품비용 절감, 용접 대기시간 감소시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention eliminates the need for an additional device for noise shielding because high frequency pulse noises of high frequency are not generated unlike a high voltage pulse method of high frequency and it is possible to prevent frequent breakage of peripheral electronic equipments and welding equipments caused by an electric noise source, Cost reduction and welding standby time can be reduced.

또한, 종래의 경우에는 간헐적으로 발생하는 파일롯 아크가 미발생되는 경우가 발생하였으나, 본 발명은 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)의 접속 및 이격에 의해 파일롯 아크 미발생되는 경우없이 안정적으로 아크를 발생시킬 수 있는 효과가 있다.
In addition, although the pilot arc generated intermittently occurs in the conventional case, the present invention is not limited to the case where the pilot arc is generated by the connection and separation of the collet chuck means 200 and the tip means 300, So that an arc can be generated.

도 4는 본 발명의 플라즈마 용접토치(10)의 아크 생성을 위한 동작과정을 도시한 도면이다.4 is a view showing an operation process for arc generation of the plasma welding torch 10 of the present invention.

도 5는 도 4의 동작과정에 따른 전압의 변화 및, 아크의 생성과정을 도시한 표이다.FIG. 5 is a table showing a voltage change and an arc generation process according to the operation procedure of FIG.

도 4 및, 도 5를 참조하여, 본 발명의 플라즈마 용접토치(10)의 아크 생성과정을 설명하면 아래와 같다.Referring to FIG. 4 and FIG. 5, an arc generation process of the plasma welding torch 10 of the present invention will be described below.

도 4의 (a), 도 5의 (a)는 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)이 이격된 상태 및, 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)이 이격된 상태의 전압을 도시한 도면이다.
4A and 5A show a state in which the collet chuck means 200 and the tip means 300 are separated from each other and a state in which the collet chuck means 200 and the tip means 300 are spaced apart from each other Fig.

도 4의 (b), 도 5의 (b)는 구동수단(400)에 의해 전극봉(100)과 콜릿척수단(200)이 일체로 하강하면서 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)이 접촉된 상태 및, 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)이 접촉된 상태의 전압을 도시한 도면이다.4 (b) and 5 (b) show a state in which the electrode rod 100 and the collet chuck means 200 are integrally lowered by the driving means 400, and the collet chuck means 200 and the tip means 300 And the voltage in a state in which the collet chuck means 200 and the tip means 300 are in contact with each other.

도 4의 (c), 도 5의 (c)는 구동수단(400)에 의해 전극봉(100)과 콜릿척수단(200)이 일체로 상승하면서 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)이 이격되면서 아크파일롯이 형성되는 상태 및, 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)이 이격되면서 아크파일롯이 형성되는 상태의 전압을 도시한 도면이다.
4C and 5C show that the collet chuck means 200 and the tip means 300 are moved together with the electrode rod 100 and the collet chuck means 200 by the driving means 400, A state in which the arc pilot is formed while being spaced apart and a state in which the arc pilot is formed while the collet chuck means 200 and the tip means 300 are separated.

도 6 및, 도 7을 참조하면, 구동수단(400)은, 용접용 보호가스의 압력에 의해 공압실린더(450)가 전극봉(100)을 진퇴시키거나, 구동모터(미도시)의 구동에 의해 전극봉(100)을 진퇴시킬 수 있다.
6 and 7, the driving means 400 is configured such that the pneumatic cylinder 450 moves the electrode rod 100 forward or backward by the pressure of the protective gas for welding or by driving the driving motor (not shown) The electrode rod 100 can be moved forward and backward.

도 6을 참조하면, 구동수단(400)은, 상기 전극봉(100)을 고정하는 클램프유닛(410) 및, 구동모터(미도시)에 의해 회전 구동되고, 상기 클램프유닛(410)과 접촉되면서 상기 클램프유닛(410)을 진퇴시키는 캠부재(420)를 구비할 수 있다.6, the driving unit 400 includes a clamp unit 410 for fixing the electrode rod 100 and a driving motor (not shown). The driving unit 400 is rotated by the driving motor And a cam member 420 for moving the clamp unit 410 forward and backward.

도 6의 (a)는 구동모터(미도시) 및, 캠부재(420)에 의해 클램프유닛(410)이 하강하면서 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)은 접촉된 상태를 도시한 도면이고, 도 6의 (b)는 구동모터(미도시) 및, 캠부재(420)에 의해 클램프유닛(410)이 상승하면서 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)은 이격된 상태를 도시한 도면이다.6A shows a state in which the clamp unit 410 is lowered by the drive motor (not shown) and the cam member 420 and the collet chuck means 200 and the tip means 300 are in contact with each other 6B shows a state in which the collet chuck means 200 and the tip means 300 are spaced apart while the clamp unit 410 is lifted by the drive motor (not shown) and the cam member 420 Fig.

캠부재(420)는 회전축에 의해 구동모터(미도시)와 결합되고, 편심형의 캠부재(420)가 회전되면서 클램프유닛(410)의 후단과 접촉되면서 클램프유닛(410)을 진퇴시킬 수 있다.The cam member 420 is engaged with a driving motor (not shown) by a rotation shaft and the clamp unit 410 can be moved forward and backward while being in contact with the rear end of the clamp unit 410 while the eccentric cam member 420 is rotated .

이에 따라, 클램프유닛(410)에 결합된 전극봉(100) 및, 콜릿척수단(200)이 함께 진퇴될 수 있다.Thus, the electrode rod 100 coupled to the clamp unit 410 and the collet chuck means 200 can be moved together.

도 6의 (a)를 참조하면, 구동모터(미도시)에 의해 회전되는 캠부재(420)가 클램프유닛(410)을 하강시키고 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)은 접촉될 수 있다.6 (a), a cam member 420 rotated by a driving motor (not shown) descends the clamp unit 410 and the collet chuck means 200 and the tip means 300 are brought into contact with each other have.

도 6의 (b)를 참조하면, 구동모터(미도시)에 의해 회전되는 캠부재(420)에 의해 하강되었던 클램프유닛(410)을 다시 상승시키면서 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)은 이격될 수 있다.
6 (b), the collet chuck means 200 and the tip means 300 are lifted again by lifting the clamp unit 410 which has been lowered by the cam member 420 rotated by the driving motor (not shown) Can be spaced apart.

도 7을 참조하면, 구동수단(400)은, 상기 전극봉(100)을 고정하는 클램프유닛(410)과, 용접용 보호가스의 압력에 의해 상기 클램프유닛(410)을 진퇴시키는 공압실린더(450) 및, 상기 공압실린더(450)의 압력이 제거된 후 상기 클램프유닛(410)을 원래의 위치로 복귀시키는 복귀스프링(430)을 구비할 수 있다.7, the driving means 400 includes a clamp unit 410 for fixing the electrode rod 100, a pneumatic cylinder 450 for moving the clamp unit 410 forward and backward by the pressure of welding protective gas, And a return spring 430 for returning the clamp unit 410 to its original position after the pressure of the pneumatic cylinder 450 is removed.

클램프유닛(410)의 하단에는 전극봉(100)이 고정될 수 있다.The electrode unit 100 may be fixed to the lower end of the clamp unit 410.

도 7의 (a)는 공압실린더(450)에 의해 클램프유닛(410)이 하강하면서 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)은 접촉된 상태를 도시한 도면이고, 도 7의 (b)는 공압실린더(450)에 의해 클램프유닛(410)이 상승하면서 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)은 이격된 상태를 도시한 도면이다.7A is a view showing a state in which the clamp unit 410 is lowered by the pneumatic cylinder 450 and the collet chuck means 200 and the tip means 300 are in contact with each other. Is a view showing a state in which the clamp unit 410 is raised by the pneumatic cylinder 450 while the collet chuck means 200 and the tip means 300 are spaced apart.

도 7의 (a)를 참조하면, 공압실린더(450)는 보호가스의 압력에 의해 공압실린더(450)의 실린더로드(440)가 클램프유닛(410)을 하강시키고 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)은 접촉될 수 있다.7A, the pneumatic cylinder 450 is operated such that the cylinder rod 440 of the pneumatic cylinder 450 descends the clamp unit 410 and the collet chuck means 200 and the tip Means 300 can be contacted.

도 7의 (b)를 참조하면, 공압실린더(450)에 제공되었던 보호가스의 압력이 제거되면서 공압실린더(450)에 의해 하강되었던 공압실린더 내부의 스프링의 탄성력에 의해 공압실린더의 실린더로드(440)가 다시 상승하면서 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)은 이격될 수 있다.7B, by the elastic force of the spring in the pneumatic cylinder, which is lowered by the pneumatic cylinder 450 while the pressure of the protective gas provided to the pneumatic cylinder 450 is removed, the cylinder rod 440 The collet chuck means 200 and the tip means 300 may be spaced apart.

이때, 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)이 이격되면서 아크파일롯이 형성될 수 있다.
At this time, an arc pilot may be formed while the collet chuck means 200 and the tip means 300 are separated from each other.

이때, 콜릿척수단(200)과 팁수단(300)이 이격되면서 아크파일롯이 형성될 수 있다.At this time, an arc pilot may be formed while the collet chuck means 200 and the tip means 300 are separated from each other.

클램프유닛(410)의 하단에는 전극봉(100)이 고정되고, 클램프유닛(410)의 하 하측에는 코일 형상의 복귀스프링(430)이 배치될 수 있다.An electrode rod 100 is fixed to the lower end of the clamp unit 410 and a return spring 430 having a coil shape is disposed below the clamp unit 410.

클램프유닛(410)의 하단에는 복귀스프링(430) 보다 확대된 단면적을 가지도록 형성되고, 복귀스프링(430)을 지지하는 스토퍼판이 형성될 수 있다.A stopper plate may be formed at the lower end of the clamp unit 410 to have a cross-sectional area larger than that of the return spring 430 and to support the return spring 430.

도시되지는 않았으나, 복귀스프링(430)은 스토퍼판에서 하측으로 연장되는 고정판에 삽입되면서 복귀스프링(430)의 상단이 스토퍼판에 고정될 수 있다.
Although not shown, the return spring 430 may be inserted into a fixing plate extending downward from the stopper plate, and the upper end of the return spring 430 may be fixed to the stopper plate.

본 발명의 플라즈마 용접토치(10)는 팁수단(300)에는 60 ~ 80 V 범위의 플러스 전압이 인가되고, 콜릿척수단(200)에는 상기 팁수단(300)에 인가된 플러스 전압에 대응되는 마이너스 전압이 인가될 수 있다.A positive voltage in the range of 60 to 80 V is applied to the tip means 300 of the plasma welding torch 10 of the present invention and a negative voltage corresponding to the positive voltage applied to the tip means 300 is applied to the collet chuck means 200, A voltage can be applied.

본 발명의 플라즈마 용접토치(10)는 팁수단(300) 및, 콜릿척(200)에는 60 ~ 80 V 범위의 플러스, 마이너스 전압을 인가하여 종래의 고전압 펄스 방식과는 달리 고전압 노이즈가 발생하지 않는다.The plasma welding torch 10 of the present invention applies positive and negative voltages in the range of 60 to 80 V to the tip unit 300 and the collet chuck 200 so that high voltage noise does not occur unlike the conventional high voltage pulse method .

따라서, 본 발명은 종래의 고주파수의 고전압 펄스 방식과는 달리 고주파수의 고전압 펄스 노이즈가 발생되지 않아 노이즈 차폐를 위한 부가적인 장치가 필요 없으며 전기적 노이즈 발생원으로 인한 주변 전자기기 및 용접장비의 빈번한 파손을 방지할 수 있어 부품비용 절감, 용접 대기시간 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
Therefore, unlike the conventional high voltage pulse method of high frequency, high voltage pulse noise of high frequency is not generated, so that no additional device for noise shielding is needed, and frequent breakage of peripheral electronic equipment and welding equipment due to electric noise source is prevented It is possible to reduce the parts cost and the welding waiting time.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
Although the embodiments of the present invention have been described in detail, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the above embodiments and various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. It will be obvious to those of ordinary skill in the art.

10: 플라즈마 용접토치 100: 전극봉
200: 콜릿척수단 300: 팁수단
400: 구동수단 410: 클램프유닛
420: 캠부재 430: 복귀스프링
440: 실린더로드 450: 공압실린더
N: 가스노즐10: Plasma welding torch 100: Electrode
200: collet chuck means 300: tip means
400: driving means 410: clamping unit
420: cam member 430: return spring
440: Cylinder rod 450: Pneumatic cylinder
N: Gas nozzle

Claims (5)

전극봉이 고정되는 콜릿척수단;
상기 콜릿척수단과 접촉 가능하게 형성되고, 상기 콜릿척수단과의 접촉이 분리되면서 아크를 형성하는 팁수단; 및,
상기 전극봉에 설치되어, 상기 콜릿척수단을 상기 팁수단과 접촉 및, 이격시키는 구동수단;을 포함하는 플라즈마 용접토치.
A collet chuck means to which the electrode rod is fixed;
Tip means formed to be contactable with the collet spinal column and forming an arc while the contact with the collet spinal column is separated; And
And driving means provided on the electrode rod for contacting and separating the collet chuck means with the tip means.
제1항에 있어서, 상기 구동수단은,
용접용 보호가스의 압력에 의해 공압실린더가 전극봉을 진퇴시키거나, 구동모터의 구동에 의해 전극봉을 진퇴시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 용접토치.
2. The apparatus according to claim 1,
Wherein the pneumatic cylinder causes the electrode rod to move forward and backward by the pressure of the welding protection gas, and the electrode rod is moved forward and backward by driving of the driving motor.
제1항에 있어서, 상기 구동수단은,
상기 전극봉을 고정하는 클램프유닛; 및,
용접용 보호가스의 압력에 의해 상기 클램프유닛을 진퇴시키는 공압실린더; 및,
상기 공압실린더의 압력이 제거된 후 상기 클램프유닛을 원래의 위치로 복귀시키는 복귀스프링;을 구비하는 플라즈마 용접토치.
2. The apparatus according to claim 1,
A clamp unit for fixing the electrode rod; And
A pneumatic cylinder for advancing and retracting the clamp unit by the pressure of the protective gas for welding; And
And a return spring returning the clamp unit to its original position after the pressure of the pneumatic cylinder is removed.
제1항에 있어서, 상기 구동수단은,
상기 전극봉을 고정하는 클램프유닛; 및,
구동모터에 의해 회전 구동되고, 상기 클램프유닛과 접촉되면서 상기 클램?유닛을 진퇴시키는 캠부재;를 구비하는 플라즈마 용접토치.
2. The apparatus according to claim 1,
A clamp unit for fixing the electrode rod; And
And a cam member rotatably driven by a driving motor and moving the climbing unit forward and backward while being in contact with the clamping unit.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 팁수단에는 60 ~ 80 V 범위의 플러스 전압이 인가되고,
상기 콜릿척수단에는 상기 팁수단에 인가된 플러스 전압에 대응되는 마이너스 전압이 인가되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 용접토치.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
A positive voltage in the range of 60 to 80 V is applied to the tip means,
Wherein a negative voltage corresponding to a plus voltage applied to said tip means is applied to said collet chuck means.
KR1020170142089A 2017-10-30 2017-10-30 Plasma welding torch KR20190047817A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170142089A KR20190047817A (en) 2017-10-30 2017-10-30 Plasma welding torch

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170142089A KR20190047817A (en) 2017-10-30 2017-10-30 Plasma welding torch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20190047817A true KR20190047817A (en) 2019-05-09

Family

ID=66545462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170142089A KR20190047817A (en) 2017-10-30 2017-10-30 Plasma welding torch

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20190047817A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102330779B1 (en) 2020-05-19 2021-11-24 주식회사 가나코넥 Welding-torch for tig and plasma welding

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102330779B1 (en) 2020-05-19 2021-11-24 주식회사 가나코넥 Welding-torch for tig and plasma welding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3832513A (en) Starting and stabilizing apparatus for a gas-tungsten arc welding system
JP5589222B2 (en) Non-consumable electrode arc welding equipment
US6995331B2 (en) Welding torch having collet and backcap adapted for securing engagement and method for operating same
US6998574B2 (en) Welding torch with plasma assist
US20200152424A1 (en) Active gas generating apparatus
KR20190047817A (en) Plasma welding torch
KR20120076045A (en) Spot welding gun
JPS62130777A (en) Working torch utilizing electric discharge
CN107538106B (en) Arc maintaining device of welding machine
US6753497B1 (en) Method and apparatus for initiating welding arc using plasma flow
US6137079A (en) TIG welding torch permitting improving striking the welding arc
JP5174553B2 (en) Dechucking mechanism, vacuum device, dechucking method
KR101585549B1 (en) Tip for welding apparatus and the method thereof
US6884958B2 (en) Welding torch having integral collet and collet body and method of operating same
EP2222431B1 (en) System for and method of improving tig arc starting with a welding electrode and a starting electrode
EP1579480A2 (en) Active method and system of establishing electrical contact
CN107587113B (en) Arc discharge generating device and film forming method
KR101593024B1 (en) Tip for welding apparatus and the method thereof
CN210668265U (en) Ion source chamber and equipment
JP2014136241A (en) Plasma cutting torch and plasma arc cutting device
WO2021140970A1 (en) Arc welding control method and arc welding device
JP2631178B2 (en) DC arc welding equipment and plasma cutting equipment
JP4841177B2 (en) Plasma cleaning equipment
JP2012130933A (en) Tig welding device
CN112687506A (en) Ion source chamber and equipment